JPH0847998A - 発泡合成樹脂層を有する積層プレート及びこの積層プレートからなる包装容器 - Google Patents
発泡合成樹脂層を有する積層プレート及びこの積層プレートからなる包装容器Info
- Publication number
- JPH0847998A JPH0847998A JP6202800A JP20280094A JPH0847998A JP H0847998 A JPH0847998 A JP H0847998A JP 6202800 A JP6202800 A JP 6202800A JP 20280094 A JP20280094 A JP 20280094A JP H0847998 A JPH0847998 A JP H0847998A
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- Japan
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- synthetic resin
- laminated plate
- foamed synthetic
- resin layer
- paper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装容器や包装材料に適する発泡合成樹脂層
を有する積層プレートを提供する。 【構成】 発泡合成樹脂層１の少なくとも一面に、厚さ
が０．４〜２．０mm又は単位面積当たり重量が２００〜
１０００ｇ／ m2 の紙を張り付けてなる積層プレートで
ある。 【効果】 上記構成の積層プレートは、発泡合成樹脂並
みの加工性を有するので包装容器等の大量生産が可能で
あるとともに、燃焼カロリーが同じ厚さの発泡合成樹脂
のみの燃焼カロリーの５０〜７０％に低下しているの
で、焼却炉での焼却処理が容易である。
を有する積層プレートを提供する。 【構成】 発泡合成樹脂層１の少なくとも一面に、厚さ
が０．４〜２．０mm又は単位面積当たり重量が２００〜
１０００ｇ／ m2 の紙を張り付けてなる積層プレートで
ある。 【効果】 上記構成の積層プレートは、発泡合成樹脂並
みの加工性を有するので包装容器等の大量生産が可能で
あるとともに、燃焼カロリーが同じ厚さの発泡合成樹脂
のみの燃焼カロリーの５０〜７０％に低下しているの
で、焼却炉での焼却処理が容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装材料及び包装容器
に適し、加工性が良好で且つ焼却による廃棄処理が容易
である、発泡合成樹脂層を有する積層プレート及びこの
積層プレートからなる包装容器に関するものである。
に適し、加工性が良好で且つ焼却による廃棄処理が容易
である、発泡合成樹脂層を有する積層プレート及びこの
積層プレートからなる包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、包装容器や包装材料の素材に
は木、紙、発泡合成樹脂等が多用されている。
は木、紙、発泡合成樹脂等が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記素材において、木
や紙は、燃焼カロリーが約４０００kcal／Kgと低いので
焼却による廃棄処理が容易であるが、加工性が悪く、特
に紙の場合は硬いために薄切り等の加工性が落ちるとい
う欠点があった。
や紙は、燃焼カロリーが約４０００kcal／Kgと低いので
焼却による廃棄処理が容易であるが、加工性が悪く、特
に紙の場合は硬いために薄切り等の加工性が落ちるとい
う欠点があった。
【０００４】これとは逆に、発泡合成樹脂は、加工性が
良いので、これを素材にすると包装容器等の大量生産が
可能になるが、燃焼カロリーが約９６００kcal／Kgと高
いために焼却炉での焼却が困難で、焼却炉を損傷するば
かりでなく、廃棄処理の際に環境問題を引き起こすとい
う欠点があった。
良いので、これを素材にすると包装容器等の大量生産が
可能になるが、燃焼カロリーが約９６００kcal／Kgと高
いために焼却炉での焼却が困難で、焼却炉を損傷するば
かりでなく、廃棄処理の際に環境問題を引き起こすとい
う欠点があった。
【０００５】さらに、発泡合成樹脂層に紙や無発泡の合
成樹脂フィルムを張り付けたものもある。この場合の紙
や合成樹脂フィルムは、主として厚さが０．０３〜０．
０８mm又は単位面積当たり重量が２０〜９０ｇ／ m2 程
度のものである。これを素材にして、例えば厚さが３mm
の包装容器を製作する場合、発泡合成樹脂層（密度０．
０７ｇ／cm3 ）の両面に厚さが０．０３〜０．０８mmの
紙を張り付けるものとすると、発泡合成樹脂層の厚さは
２．９４〜２．８４mmとなり、発泡合成樹脂層の体積比
は９８〜９５％程度、紙の体積比は２〜５％程度にな
る。そのため、燃焼カロリーは発泡合成樹脂のみの場合
とほとんど変わらず、焼却炉での焼却が困難であった。
成樹脂フィルムを張り付けたものもある。この場合の紙
や合成樹脂フィルムは、主として厚さが０．０３〜０．
０８mm又は単位面積当たり重量が２０〜９０ｇ／ m2 程
度のものである。これを素材にして、例えば厚さが３mm
の包装容器を製作する場合、発泡合成樹脂層（密度０．
０７ｇ／cm3 ）の両面に厚さが０．０３〜０．０８mmの
紙を張り付けるものとすると、発泡合成樹脂層の厚さは
２．９４〜２．８４mmとなり、発泡合成樹脂層の体積比
は９８〜９５％程度、紙の体積比は２〜５％程度にな
る。そのため、燃焼カロリーは発泡合成樹脂のみの場合
とほとんど変わらず、焼却炉での焼却が困難であった。
【０００６】本発明は、このような従来の素材の問題点
を取り除くためになされたものであって、加工性が良
く、しかも焼却による廃棄処理が容易な素材及び包装容
器を提供することを目的とする。
を取り除くためになされたものであって、加工性が良
く、しかも焼却による廃棄処理が容易な素材及び包装容
器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の積層プレートは、発泡合成樹脂層の少
なくとも一面に、厚さが０．４〜２．０mm又は単位面積
当たり重量が２００〜１０００ｇ／ m2 の紙を張り付け
てなることを特徴とするものである。
に、第１の発明の積層プレートは、発泡合成樹脂層の少
なくとも一面に、厚さが０．４〜２．０mm又は単位面積
当たり重量が２００〜１０００ｇ／ m2 の紙を張り付け
てなることを特徴とするものである。
【０００８】そして、第２の発明の包装容器は、前記第
１の発明の積層プレートからなることを特徴とするもの
である。
１の発明の積層プレートからなることを特徴とするもの
である。
【０００９】
【作用】第１の発明の積層プレートにおいては、包装容
器や包装材料に用いる通常の素材プレートの厚さがほと
んど２〜６mmであることを考慮して、紙の厚さを０．４
〜２．０mmとし、紙の体積比を２０％以上とすることに
より、積層プレートの燃焼カロリーを紙の燃焼カロリー
に近付け、焼却による廃棄処理が容易になるように配慮
している。
器や包装材料に用いる通常の素材プレートの厚さがほと
んど２〜６mmであることを考慮して、紙の厚さを０．４
〜２．０mmとし、紙の体積比を２０％以上とすることに
より、積層プレートの燃焼カロリーを紙の燃焼カロリー
に近付け、焼却による廃棄処理が容易になるように配慮
している。
【００１０】例えば厚さが２mmの積層プレートを製作す
る場合、厚さが１．２mmの発泡合成樹脂層の両面に厚さ
が０．４mmの紙を張り付けると、この積層プレートの燃
焼は７３６０kcal／Kgとなり、厚さが２mmの発泡合成樹
脂のみに比べ２４％近く燃焼カロリーを下げることがで
きる。
る場合、厚さが１．２mmの発泡合成樹脂層の両面に厚さ
が０．４mmの紙を張り付けると、この積層プレートの燃
焼は７３６０kcal／Kgとなり、厚さが２mmの発泡合成樹
脂のみに比べ２４％近く燃焼カロリーを下げることがで
きる。
【００１１】また、厚さが３mmの積層プレートを製作す
る場合には、厚さが１mmの発泡合成樹脂層の両面に厚さ
が１mmの紙を張り付けると、積層プレートの燃焼カロリ
ーは５８６６kcal／Kgとなり、厚さが３mmの発泡合成樹
脂のみに比べ４０％近く燃焼カロリーを下げることがで
きる。
る場合には、厚さが１mmの発泡合成樹脂層の両面に厚さ
が１mmの紙を張り付けると、積層プレートの燃焼カロリ
ーは５８６６kcal／Kgとなり、厚さが３mmの発泡合成樹
脂のみに比べ４０％近く燃焼カロリーを下げることがで
きる。
【００１２】なお、上記構成において、紙の厚さを０．
４mm以下にすると、積層プレートの燃焼カロリーが同じ
厚さの発泡合成樹脂のみの燃焼カロリーに近付き、焼却
による廃棄処理が困難になる。また、紙の厚さを２mm以
上にすると、包装容器にするときの加工、例えば底板を
入れるときの溝加工やコーナー部のＶ溝カットが困難に
なる。したがって、発泡合成樹脂層の体積比は少なくと
も３０％程度は必要であり、このようにすれば加工の際
に発泡合成樹脂層を熱で溶かして融着させることも可能
になる。
４mm以下にすると、積層プレートの燃焼カロリーが同じ
厚さの発泡合成樹脂のみの燃焼カロリーに近付き、焼却
による廃棄処理が困難になる。また、紙の厚さを２mm以
上にすると、包装容器にするときの加工、例えば底板を
入れるときの溝加工やコーナー部のＶ溝カットが困難に
なる。したがって、発泡合成樹脂層の体積比は少なくと
も３０％程度は必要であり、このようにすれば加工の際
に発泡合成樹脂層を熱で溶かして融着させることも可能
になる。
【００１３】第２の発明の包装容器は、上記構成の積層
プレートからなるので、加工が容易で、大量生産が可能
であるのみならず、焼却による廃棄処理が容易である。
プレートからなるので、加工が容易で、大量生産が可能
であるのみならず、焼却による廃棄処理が容易である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及び図２に基づ
いて説明する。図１は、第１の発明の一実施例を示す積
層プレートの断面図である。この積層プレートは、図示
のように、発泡合成樹脂層１の両面に紙２を接着剤３に
より張り付けたものである。発泡合成樹脂層１は、所望
の色に着色した板状体で、主に箱材等に用いられている
ポリスチレン系樹脂、例えばブタンガスを含有した発泡
ポリスチレンビーズに染顔料を混合し、押し出し成形等
により所定の板状体としたものである。紙２には、厚さ
が０．４〜２．０mmのものを用いている。また、接着剤
３には、塩化ビニル系エマルジョン、ホットメルト等の
接着剤を用いている。この積層プレートは、包装容器、
簡易重箱、その他の各種容器の素材に適している。
いて説明する。図１は、第１の発明の一実施例を示す積
層プレートの断面図である。この積層プレートは、図示
のように、発泡合成樹脂層１の両面に紙２を接着剤３に
より張り付けたものである。発泡合成樹脂層１は、所望
の色に着色した板状体で、主に箱材等に用いられている
ポリスチレン系樹脂、例えばブタンガスを含有した発泡
ポリスチレンビーズに染顔料を混合し、押し出し成形等
により所定の板状体としたものである。紙２には、厚さ
が０．４〜２．０mmのものを用いている。また、接着剤
３には、塩化ビニル系エマルジョン、ホットメルト等の
接着剤を用いている。この積層プレートは、包装容器、
簡易重箱、その他の各種容器の素材に適している。
【００１５】図２は、第２の発明の一実施例を示す包装
容器の斜視図である。図１に示す積層プレートを用いて
この包装容器を作製するには、積層プレートの３カ所に
Ｖ溝型の切り込み部４を加工し、これらの切り込み部４
を谷折りしてコーナーとし、両端部どうしを接着して側
壁を形成した後、底板を接着することにより容易に製作
することができる。
容器の斜視図である。図１に示す積層プレートを用いて
この包装容器を作製するには、積層プレートの３カ所に
Ｖ溝型の切り込み部４を加工し、これらの切り込み部４
を谷折りしてコーナーとし、両端部どうしを接着して側
壁を形成した後、底板を接着することにより容易に製作
することができる。
【００１６】なお、上記実施例の積層プレートでは、発
泡合成樹脂層１の両面に紙２を張り付けた構造とした
が、他の実施例として、図示を省略したが、発泡合成樹
脂層１の片面のみに紙２を張り付けてもよい。
泡合成樹脂層１の両面に紙２を張り付けた構造とした
が、他の実施例として、図示を省略したが、発泡合成樹
脂層１の片面のみに紙２を張り付けてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層プレ
ートは、発泡合成樹脂層の少なくとも一面に厚さが０．
４〜２．０mm又は単位面積当たり重量が２００〜１００
０ｇ／m2 の紙を張り付けた構成としたので、発泡合成
樹脂並みの加工性を有するとともに、燃焼カロリーが発
泡合成樹脂のみの燃焼カロリーの５０〜７０％程度に低
下しているので、焼却炉を損傷することもなく焼却が容
易である。そのため、廃棄処理に際しての環境問題が起
きるおそれはない。また、同じ厚さの木や紙よりも軽量
であるので、持ち運びが容易である。さらに、紙には再
生紙も使用でき、高級感があり、強度も紙だけの製品よ
り大きい利点がある。
ートは、発泡合成樹脂層の少なくとも一面に厚さが０．
４〜２．０mm又は単位面積当たり重量が２００〜１００
０ｇ／m2 の紙を張り付けた構成としたので、発泡合成
樹脂並みの加工性を有するとともに、燃焼カロリーが発
泡合成樹脂のみの燃焼カロリーの５０〜７０％程度に低
下しているので、焼却炉を損傷することもなく焼却が容
易である。そのため、廃棄処理に際しての環境問題が起
きるおそれはない。また、同じ厚さの木や紙よりも軽量
であるので、持ち運びが容易である。さらに、紙には再
生紙も使用でき、高級感があり、強度も紙だけの製品よ
り大きい利点がある。
【００１８】また、本発明の包装容器は、前記積層プレ
ートからなる構成としたので、加工が容易で、大量生産
が可能であるとともに、焼却による廃棄処理が容易であ
る。そして、壁体に発泡合成樹脂層があるので断熱性に
優れ、保温保冷容器としても有用である。
ートからなる構成としたので、加工が容易で、大量生産
が可能であるとともに、焼却による廃棄処理が容易であ
る。そして、壁体に発泡合成樹脂層があるので断熱性に
優れ、保温保冷容器としても有用である。
【図１】本発明の積層プレートの一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の包装容器の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
１ 発泡合成樹脂層 ２ 紙 ３ 接着剤 ４ Ｖ溝型切り込み部
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡合成樹脂層の少なくとも一面に、厚
さが０．４〜２．０mm又は単位面積当たり重量が２００
〜１０００ｇ／ m2 の紙を張り付けてなることを特徴と
する積層プレート。 - 【請求項２】 請求項１記載の積層プレートからなるこ
とを特徴とする包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202800A JPH0847998A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 発泡合成樹脂層を有する積層プレート及びこの積層プレートからなる包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202800A JPH0847998A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 発泡合成樹脂層を有する積層プレート及びこの積層プレートからなる包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847998A true JPH0847998A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16463409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6202800A Pending JPH0847998A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 発泡合成樹脂層を有する積層プレート及びこの積層プレートからなる包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847998A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140054300A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Graphic Packaging International, Inc. | Material for carton, blank, or substrate |
| JP2019199273A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | オゾンセーブ株式会社 | 断熱箱用板紙材および断熱箱 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6202800A patent/JPH0847998A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140054300A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Graphic Packaging International, Inc. | Material for carton, blank, or substrate |
| JP2015527234A (ja) * | 2012-08-24 | 2015-09-17 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | カートン、ブランク、又は基板の材料 |
| US9868582B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-01-16 | Graphic Packaging International, Inc. | Material for carton, blank, or substrate |
| JP2019199273A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | オゾンセーブ株式会社 | 断熱箱用板紙材および断熱箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030422 |