JP2575941Y2 - 断熱性カップ容器 - Google Patents
断熱性カップ容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、麺類、スープ、味噌汁
などの即席食品に用いられるカップ容器に関するので、
詳しくは、収容内容物の温度を遮断する断熱性カップ容
器に関するものである。
などの即席食品に用いられるカップ容器に関するので、
詳しくは、収容内容物の温度を遮断する断熱性カップ容
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、即席食品などに使用される断熱性
カップ容器としては、ポリスチレンの発泡ビ−ズを予備
発泡と金型内発泡した二段発泡成形法で成形されたポリ
スチレン製の発泡成形カップ容器が広く使用されてい
た。また、この他に、非発泡性の硬質プラスチック製の
カップ容器に紙製の把手や発泡樹脂シートを巻きつけた
ものや、容器にコルゲート材を巻きつけた上に熱収縮性
プラスチックフィルムでシュリンク包装したものが使用
されていた。さらに、特開昭６２−１３００１５号公報
には二重構造のカップ容器が、特公昭５８−５２９０４
号公報には熱発泡性物質を塗布した熱収縮性フィルムを
被覆したカップ容器が公開されている。
カップ容器としては、ポリスチレンの発泡ビ−ズを予備
発泡と金型内発泡した二段発泡成形法で成形されたポリ
スチレン製の発泡成形カップ容器が広く使用されてい
た。また、この他に、非発泡性の硬質プラスチック製の
カップ容器に紙製の把手や発泡樹脂シートを巻きつけた
ものや、容器にコルゲート材を巻きつけた上に熱収縮性
プラスチックフィルムでシュリンク包装したものが使用
されていた。さらに、特開昭６２−１３００１５号公報
には二重構造のカップ容器が、特公昭５８−５２９０４
号公報には熱発泡性物質を塗布した熱収縮性フィルムを
被覆したカップ容器が公開されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
消費者の環境意識の高まりに伴い、日常生活の見直しと
共に、消費行動にも変化が見られ、環境問題を配慮した
パッケージが消費者から求めらるようになって来た。こ
うした社会情勢を背景に、断熱性カップ容器も従来のポ
リスチレン製の発泡成形カップ容器に替わる容器の開発
が求められている。前述の発泡成形カップ容器以外の他
のカップ容器は、断熱性は良好であるが、カップ容器本
体に他の部材を付設するか、胴部を二重構造に形成する
ため、製造工程が増加して製造費用が高くなる問題があ
った。また、飮料カップなどでは、飲む機能だけである
ため、片手でカップ上部のフランジ下を指で持つことに
よってその機能が満たされるが、麺類、スープ、味噌汁
などに使用するカップにおいては、飲み食べると言う二
つの機能が必要とされるため、カップの側面を指と手の
平で支えて箸やスプーンなどで食べることとなり、カッ
プ自体にどうしても断熱性が必要となる。
消費者の環境意識の高まりに伴い、日常生活の見直しと
共に、消費行動にも変化が見られ、環境問題を配慮した
パッケージが消費者から求めらるようになって来た。こ
うした社会情勢を背景に、断熱性カップ容器も従来のポ
リスチレン製の発泡成形カップ容器に替わる容器の開発
が求められている。前述の発泡成形カップ容器以外の他
のカップ容器は、断熱性は良好であるが、カップ容器本
体に他の部材を付設するか、胴部を二重構造に形成する
ため、製造工程が増加して製造費用が高くなる問題があ
った。また、飮料カップなどでは、飲む機能だけである
ため、片手でカップ上部のフランジ下を指で持つことに
よってその機能が満たされるが、麺類、スープ、味噌汁
などに使用するカップにおいては、飲み食べると言う二
つの機能が必要とされるため、カップの側面を指と手の
平で支えて箸やスプーンなどで食べることとなり、カッ
プ自体にどうしても断熱性が必要となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の本考案は、図１及
び図２に示したように、胴部（１１０）を形成する積層
材料の構成において、最内層がポリエチレン層（１１
１）で、他の積層構成中に、カップ原紙層（１１２）／
発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μｍから５
００μｍの低発泡シートからなる断熱材層（１１３）／
紙層（１１４）の積層構成、あるいは、紙層（１１４）
／発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μｍから
５００μｍの低発泡シートからなる断熱材層（１１３）
／カップ原紙層（１１２）の積層構成を有し、胴部の総
厚みが４００μｍから７００μｍの断熱性カップ容器
（１００）であり、第２の本考案は、図１及び図３に示
したように、胴部（１１０）を形成する積層材料の構成
において、最外層及び最内層がポリエチレン層（１１
１）で、その間の積層構成中に、カップ原紙層（１１
２）／発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μｍ
から５００μｍの低発泡シートからなる断熱材層（１１
３）／紙層（１１４）の積層構成、あるいは、紙層（１
１４）／発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μ
ｍから５００μｍの低発泡シートからなる断熱材層（１
１３）／カップ原紙層（１１２）の積層構成を有し、胴
部の総厚みが４００μｍから７００μｍの断熱性カップ
容器（１００）であり、前述の従来の断熱性カップ容器
の問題点を解決したもので、胴部の断熱性が良好であ
り、外面に美麗な印刷ができ、しかも、製造工程を増や
さずに従来のカップ製造ラインを使用して製造すること
ができ、そのうえ、容器の使用後の処理において、従来
の容器と比較して環境問題対策上に有効な容器を提供す
るものである。
び図２に示したように、胴部（１１０）を形成する積層
材料の構成において、最内層がポリエチレン層（１１
１）で、他の積層構成中に、カップ原紙層（１１２）／
発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μｍから５
００μｍの低発泡シートからなる断熱材層（１１３）／
紙層（１１４）の積層構成、あるいは、紙層（１１４）
／発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μｍから
５００μｍの低発泡シートからなる断熱材層（１１３）
／カップ原紙層（１１２）の積層構成を有し、胴部の総
厚みが４００μｍから７００μｍの断熱性カップ容器
（１００）であり、第２の本考案は、図１及び図３に示
したように、胴部（１１０）を形成する積層材料の構成
において、最外層及び最内層がポリエチレン層（１１
１）で、その間の積層構成中に、カップ原紙層（１１
２）／発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μｍ
から５００μｍの低発泡シートからなる断熱材層（１１
３）／紙層（１１４）の積層構成、あるいは、紙層（１
１４）／発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μ
ｍから５００μｍの低発泡シートからなる断熱材層（１
１３）／カップ原紙層（１１２）の積層構成を有し、胴
部の総厚みが４００μｍから７００μｍの断熱性カップ
容器（１００）であり、前述の従来の断熱性カップ容器
の問題点を解決したもので、胴部の断熱性が良好であ
り、外面に美麗な印刷ができ、しかも、製造工程を増や
さずに従来のカップ製造ラインを使用して製造すること
ができ、そのうえ、容器の使用後の処理において、従来
の容器と比較して環境問題対策上に有効な容器を提供す
るものである。
【０００５】上述のカップ原紙は、カップ成形時の加工
適性や容器の強度を考慮して坪量９０ｇ／ｍ2 から３０
０ｇ／ｍ2 が好ましく、また、サイズ度（ＪＩＳ−Ｐ８
１２２ 紙のステキヒト・サイズ度試験方法）は、耐水
性や印刷適性を考慮して２５０秒以上で好ましくは８０
０秒であり、エッジウィックは、１ｇ／ｍｍ2 以下が好
ましい。
適性や容器の強度を考慮して坪量９０ｇ／ｍ2 から３０
０ｇ／ｍ2 が好ましく、また、サイズ度（ＪＩＳ−Ｐ８
１２２ 紙のステキヒト・サイズ度試験方法）は、耐水
性や印刷適性を考慮して２５０秒以上で好ましくは８０
０秒であり、エッジウィックは、１ｇ／ｍｍ2 以下が好
ましい。
【０００６】また、低発泡シートは、材質がポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどであり、カップ
成形時の加工適性を考慮して、発泡倍率は、５倍から１
５倍で、厚みが２００μｍから５００μｍのものが好ま
しい。
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどであり、カップ
成形時の加工適性を考慮して、発泡倍率は、５倍から１
５倍で、厚みが２００μｍから５００μｍのものが好ま
しい。
【０００７】また、各層の積層方法としては、ドライラ
ミネーション法、ウエットラミネーション法、押出しラ
ミネーション法などが用いられ、必要に応じて、層間に
接着のため、接着剤層やサンドラミネーション法による
ポリオレフィン層（ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体など）が形成されるものである。
ミネーション法、ウエットラミネーション法、押出しラ
ミネーション法などが用いられ、必要に応じて、層間に
接着のため、接着剤層やサンドラミネーション法による
ポリオレフィン層（ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体など）が形成されるものである。
【０００８】そして、積層材料の総厚みは、経済性や環
境問題とカップ成形時の加工適性から４００から７００
μｍのものが好ましい。
境問題とカップ成形時の加工適性から４００から７００
μｍのものが好ましい。
【０００９】
【作用】胴部を形成する積層材料の最内層より順次に伝
導する容器の内容物の熱が、材料構成中の発泡倍率が３
倍から１０倍で、厚みが２００μｍから５００μｍの低
発泡シート層のところで、低発泡シート層の断熱性によ
って、それ以降の外部構成層への熱の伝導速度が極度に
低下する。
導する容器の内容物の熱が、材料構成中の発泡倍率が３
倍から１０倍で、厚みが２００μｍから５００μｍの低
発泡シート層のところで、低発泡シート層の断熱性によ
って、それ以降の外部構成層への熱の伝導速度が極度に
低下する。
【００１０】また、カップ容器が加温状態であっても、
胴部を形成する積層材料中に熱によって軟化しないカッ
プ原紙があるため、カップ容器の胴部外側を手で保持し
ても、胴部が内容物の重量に耐える強度を有している。
胴部を形成する積層材料中に熱によって軟化しないカッ
プ原紙があるため、カップ容器の胴部外側を手で保持し
ても、胴部が内容物の重量に耐える強度を有している。
【００１１】また、第２の本考案においては、胴部を形
成する積層材料の最外層にポリエチレン層が形成されて
いるため、表面が平滑で表刷り印刷での絵柄の再現性が
良好であり、食品容器に必要な実物感が再現出来る。
成する積層材料の最外層にポリエチレン層が形成されて
いるため、表面が平滑で表刷り印刷での絵柄の再現性が
良好であり、食品容器に必要な実物感が再現出来る。
【００１２】さらに、カップ容器の使用後の廃棄処理に
おいて、従来のポリスチレンの発泡成形カップ容器と比
較して、処理物に含まれるプラスチックの重量及び嵩が
少なく、そのうえ、その他の材質が紙質であるため、非
常に廃棄処理がし易くなる。
おいて、従来のポリスチレンの発泡成形カップ容器と比
較して、処理物に含まれるプラスチックの重量及び嵩が
少なく、そのうえ、その他の材質が紙質であるため、非
常に廃棄処理がし易くなる。
【００１３】
【実施例】本考案の断熱性カップ容器の胴部を形成する
積層材料の基本構成としては、（外側）紙層／接着層
／低発泡シートの断熱材層／接着層／カップ原紙層／ポ
リエチレン層（内側）構成、（外側）ポリエチレン層
／カップ原紙層／接着層／低発泡シートの断熱材層／接
着層／紙層／ポリエチレン層（内側）構成、（外側）
ポリエチレン層／紙層／接着層／低発泡シートの断熱材
層／接着層／カップ原紙層／ポリエチレン層（内側）構
成、（外側）ポリエチレン層／カップ原紙層／接着層
／低発泡シートの断熱材層／ポリエチレン層（内側）構
成、（外側）ポリエチレン層／低発泡シートの断熱材
層／接着層／カップ原紙層／ポリエチレン層（内側）構
成などがある。本実施例では、及びの構成を用い
た。
積層材料の基本構成としては、（外側）紙層／接着層
／低発泡シートの断熱材層／接着層／カップ原紙層／ポ
リエチレン層（内側）構成、（外側）ポリエチレン層
／カップ原紙層／接着層／低発泡シートの断熱材層／接
着層／紙層／ポリエチレン層（内側）構成、（外側）
ポリエチレン層／紙層／接着層／低発泡シートの断熱材
層／接着層／カップ原紙層／ポリエチレン層（内側）構
成、（外側）ポリエチレン層／カップ原紙層／接着層
／低発泡シートの断熱材層／ポリエチレン層（内側）構
成、（外側）ポリエチレン層／低発泡シートの断熱材
層／接着層／カップ原紙層／ポリエチレン層（内側）構
成などがある。本実施例では、及びの構成を用い
た。
【００１４】＜実施例１＞ 本実施例は、胴部の積層材料がの構成であり、図１
は、その断熱性カップ容器の一部を切り欠いた側面図で
あり、図２は、その胴部を形成する積層材料のＡ部を拡
大した断面図である。
は、その断熱性カップ容器の一部を切り欠いた側面図で
あり、図２は、その胴部を形成する積層材料のＡ部を拡
大した断面図である。
【００１５】まず、グラビア印刷法で文字と絵柄を印刷
した坪量が１２０ｇ／ｍ2 の紙（１１４）と厚さが３４
０μｍで１０倍発泡のポリスチレン製低発泡シート（１
１３）とを押出しラミネーシヨン法でポリオレフィンに
よってサンドラミネーションし、この積層シートの低発
泡シート面と、坪量１００ｇ／ｍ2 でサイズ度が２５０
秒のカップ原紙とを押出しラミネーシヨン法でポリオレ
フィンによってサンドラミネーションし、さらに、その
積層シートのカップ原紙面に、押出しラミネーシヨン法
で２０μｍのポリエチレン層（１１１）を積層して、胴
部を形成するための（外側）紙層／接着層（ポリオレフ
ィン）／低発泡シート層／接着層（ポリオレフィン）／
カップ原紙層／ポリエチレン層（内側）を作製した。ま
た、別途に、底部（１２０）を形成するための（外側）
カップ原紙層／ポリエチレン層（内側）構成の積層材料
を作製した。
した坪量が１２０ｇ／ｍ2 の紙（１１４）と厚さが３４
０μｍで１０倍発泡のポリスチレン製低発泡シート（１
１３）とを押出しラミネーシヨン法でポリオレフィンに
よってサンドラミネーションし、この積層シートの低発
泡シート面と、坪量１００ｇ／ｍ2 でサイズ度が２５０
秒のカップ原紙とを押出しラミネーシヨン法でポリオレ
フィンによってサンドラミネーションし、さらに、その
積層シートのカップ原紙面に、押出しラミネーシヨン法
で２０μｍのポリエチレン層（１１１）を積層して、胴
部を形成するための（外側）紙層／接着層（ポリオレフ
ィン）／低発泡シート層／接着層（ポリオレフィン）／
カップ原紙層／ポリエチレン層（内側）を作製した。ま
た、別途に、底部（１２０）を形成するための（外側）
カップ原紙層／ポリエチレン層（内側）構成の積層材料
を作製した。
【００１６】次に、作製した胴部用と底部用の積層材料
を用いて、従来のカップ成形機で口部外径が１３７ｍｍ
で高さが９２ｍｍの断熱性カップ容器（１００）を作製
した。
を用いて、従来のカップ成形機で口部外径が１３７ｍｍ
で高さが９２ｍｍの断熱性カップ容器（１００）を作製
した。
【００１７】そして、作製した断熱性カップ容器を評価
するため、固形スープを容器に入れ９８°Ｃの熱湯を注
いで溶かしたのち、１分後、２分後、３分後のカップ表
面の温度（胴部外側の温度）を測定したところ、それぞ
れ６６．８°Ｃ、６５．３°Ｃ、６４．７°Ｃとなり、
容器の胴部外側を手で保持したが、熱くて持てなかった
り、容器が熱によって軟化して持ちずらくなることもな
かった。
するため、固形スープを容器に入れ９８°Ｃの熱湯を注
いで溶かしたのち、１分後、２分後、３分後のカップ表
面の温度（胴部外側の温度）を測定したところ、それぞ
れ６６．８°Ｃ、６５．３°Ｃ、６４．７°Ｃとなり、
容器の胴部外側を手で保持したが、熱くて持てなかった
り、容器が熱によって軟化して持ちずらくなることもな
かった。
【００１８】＜実施例２＞ 本実施例は、胴部の積層材料がの構成であり、図１
は、その断熱性カップ容器の一部を切り欠いた側面図で
あり、図３は、その胴部を形成する積層材料のＡ部を拡
大した断面図である。
は、その断熱性カップ容器の一部を切り欠いた側面図で
あり、図３は、その胴部を形成する積層材料のＡ部を拡
大した断面図である。
【００１９】本実施例で最外層にポリエチレン層を設け
た理由は、カップ原紙層を最外層に設けた場合には、表
面の平滑性がポリオレフィン層より劣り、絵柄の再現性
が悪く、美麗な印刷が出来ないためであり、また、コー
ト紙を最外層に設けた場合には、表面が平滑性で良好で
美麗な印刷は可能であるが、カップ成形時にシール部が
コート層より剥離してまい使用出来ないためである。
た理由は、カップ原紙層を最外層に設けた場合には、表
面の平滑性がポリオレフィン層より劣り、絵柄の再現性
が悪く、美麗な印刷が出来ないためであり、また、コー
ト紙を最外層に設けた場合には、表面が平滑性で良好で
美麗な印刷は可能であるが、カップ成形時にシール部が
コート層より剥離してまい使用出来ないためである。
【００２０】まず、坪量１００ｇ／ｍ2 でサイズ度が２
５０秒のカップ原紙に押出しラミネーシヨン法で２０μ
ｍのポリエチレン層（１１１）を積層し、そのポリエチ
レン層表面にグラビア印刷法で文字と絵柄を印刷したの
ち、カップ原紙層（１１２）と厚さが３００μｍで７倍
発泡のポリスチレン製低発泡シート（１１３）とを押出
しラミネーシヨン法でポリオレフィンによってサンドラ
ミネーションし、この低発泡シート面と１２０ｇ／ｍ2
の紙（１１４）とを押出しラミネーシヨン法でポリオレ
フィンによってサンドラミネーションし、さらに、その
積層シートの紙層面に、押出しラミネーシヨン法で２０
μｍのポリエチレン層（１１１）を積層して、胴部を形
成するための（外側）ポリエチレン層／カップ原紙層／
接着層（ポリオレフィン）／低発泡シート／接着層（ポ
リオレフィン）／紙層／ポリエチレン層（内側）構成の
積層材料を作製した。また、別途に、実施例１と同様
に、底部（１２０）を形成するための（外側）カップ原
紙層／ポリエチレン層（内側）構成の積層材料を作製し
た。
５０秒のカップ原紙に押出しラミネーシヨン法で２０μ
ｍのポリエチレン層（１１１）を積層し、そのポリエチ
レン層表面にグラビア印刷法で文字と絵柄を印刷したの
ち、カップ原紙層（１１２）と厚さが３００μｍで７倍
発泡のポリスチレン製低発泡シート（１１３）とを押出
しラミネーシヨン法でポリオレフィンによってサンドラ
ミネーションし、この低発泡シート面と１２０ｇ／ｍ2
の紙（１１４）とを押出しラミネーシヨン法でポリオレ
フィンによってサンドラミネーションし、さらに、その
積層シートの紙層面に、押出しラミネーシヨン法で２０
μｍのポリエチレン層（１１１）を積層して、胴部を形
成するための（外側）ポリエチレン層／カップ原紙層／
接着層（ポリオレフィン）／低発泡シート／接着層（ポ
リオレフィン）／紙層／ポリエチレン層（内側）構成の
積層材料を作製した。また、別途に、実施例１と同様
に、底部（１２０）を形成するための（外側）カップ原
紙層／ポリエチレン層（内側）構成の積層材料を作製し
た。
【００２１】次に、実施例１と同様に、作製した胴部用
と底部用の積層材料を用いて、従来のカップ成形機で口
部外径が１３７ｍｍで高さが９２ｍｍの断熱性カップ容
器（１００）を作製した。
と底部用の積層材料を用いて、従来のカップ成形機で口
部外径が１３７ｍｍで高さが９２ｍｍの断熱性カップ容
器（１００）を作製した。
【００２２】そして、作製した断熱性カップ容器を評価
するため、９８°Ｃの熱湯を注いで、容器の胴部外側を
手で保持したが、熱くて持てなかったり、容器が熱によ
って軟化して持ちずらくなることもなかった。
するため、９８°Ｃの熱湯を注いで、容器の胴部外側を
手で保持したが、熱くて持てなかったり、容器が熱によ
って軟化して持ちずらくなることもなかった。
【００２３】
【考案の効果】本考案の断熱性カップ容器は、胴部が一
重構造でありながら容器に熱い内容物を入れても、胴部
を形成する積層材料の構成中に低発泡シート層があり、
内側の熱の外側への伝導が抑えられるため、胴部の外側
を手で持つことが出来る。使用後の容器の処理は、プラ
スチック量が従来の容器と比較して少なく、そのうえ、
他の材質が紙質であるため、廃棄処理がし易い。しか
も、従来の二重構造のものなどと比較すると、紙自体の
量が少ないので適性な包装として優れたカップである。
また、トップカール部の成形、ボトム部の成形も含めて
従来のカップ成形機を使用して製造ができ、新たな部品
も必要としないので製造工程数も増えず経済的である。
さらに、最外層にポリエチレン層が設けられているた
め、胴部の外周表面にグラビア印刷によるカラーの美麗
な印刷が可能で、流通時の展示効果が良く商品価値が向
上する。
重構造でありながら容器に熱い内容物を入れても、胴部
を形成する積層材料の構成中に低発泡シート層があり、
内側の熱の外側への伝導が抑えられるため、胴部の外側
を手で持つことが出来る。使用後の容器の処理は、プラ
スチック量が従来の容器と比較して少なく、そのうえ、
他の材質が紙質であるため、廃棄処理がし易い。しか
も、従来の二重構造のものなどと比較すると、紙自体の
量が少ないので適性な包装として優れたカップである。
また、トップカール部の成形、ボトム部の成形も含めて
従来のカップ成形機を使用して製造ができ、新たな部品
も必要としないので製造工程数も増えず経済的である。
さらに、最外層にポリエチレン層が設けられているた
め、胴部の外周表面にグラビア印刷によるカラーの美麗
な印刷が可能で、流通時の展示効果が良く商品価値が向
上する。
【図１】本考案の実施例に用いた断熱性カップ容器の一
部を切り欠いた側面図である。
部を切り欠いた側面図である。
【図２】実施例１に用いた断熱性カップ容器の胴部を形
成する積層材料のＡ部を拡大した断面図である。
成する積層材料のＡ部を拡大した断面図である。
【図３】実施例２に用いた断熱性カップ容器の胴部を形
成する積層材料のＡ部を拡大した断面図である。
成する積層材料のＡ部を拡大した断面図である。
【符号の説明】 １００……カップ容器 １１０……胴部 １１１……ポリエチレン層 １１２……カップ原紙層 １１３……断熱材層 １１４……紙層 １１５……接着層及びポリオレフィン層 １２０……底部 ２００……内容物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 81/38
Claims (2)
- 【請求項１】胴部を形成する積層材料の構成において、
最内層がポリエチレン層で、他の積層構成中に、カップ
原紙層／発泡倍率が５倍から１５倍で、厚みが２００μ
ｍから５００μｍの低発泡シートからなる断熱材層／紙
層の積層構成、あるいは、紙層／発泡倍率が５倍から１
５倍で、厚みが２００μｍから５００μｍの低発泡シー
トからなる断熱材層／カップ原紙層の積層構成を有し、
総厚みが４００μｍから７００μｍの積層材料を用いて
成形したことを特徴とする断熱性カップ容器。 - 【請求項２】胴部を形成する積層材料の構成において、
最外層及び最内層がポリエチレン層で、その間の積層構
成中に、カップ原紙層／発泡倍率が５倍から１５倍で、
厚みが２００μｍから５００μｍの低発泡シートからな
る断熱材層／紙層の積層構成、あるいは、紙層／発泡倍
率が５倍から１５倍で、厚みが２００μｍから５００μ
ｍの低発泡シートからなる断熱材層／カップ原紙層の積
層構成を有し、総厚みが４００μｍから７００μｍの積
層材料を用いて成形したことを特徴とする断熱性カップ
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992030068U JP2575941Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-05-08 | 断熱性カップ容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-9230 | 1992-02-27 | ||
| JP923092 | 1992-02-27 | ||
| JP1992030068U JP2575941Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-05-08 | 断熱性カップ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584668U JPH0584668U (ja) | 1993-11-16 |
| JP2575941Y2 true JP2575941Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=26343908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992030068U Expired - Fee Related JP2575941Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-05-08 | 断熱性カップ容器 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2575941Y2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP6349656B2 (ja) * | 2013-09-05 | 2018-07-04 | 大日本印刷株式会社 | 断熱性容器の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-05-08 JP JP1992030068U patent/JP2575941Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584668U (ja) | 1993-11-16 |
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