JPH0957885A

JPH0957885A - 発泡樹脂製容器の製造方法

Info

Publication number: JPH0957885A
Application number: JP21715895A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Shimono; 利昭下野
Original assignee: ATENA KOGYO KK
Current assignee: ATENA KOGYO KK
Priority date: 1995-08-25
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】注湯して調理する即席食品の容器である蓋体
の材料に発泡樹脂を用いて断熱性を高めても、印刷を施
した合成樹脂フィルムをその蓋体に熱融着により積層し
て一体化したときの合成樹脂フィルムの光沢が満足のい
く程度に発揮されて美麗な印刷表示が可能になるように
する。【解決手段】発泡樹脂シート３の表面に内層部分３１
よりも高材料密度のスキン層３２を形成し、そのスキン
層３２に、片面が印刷面４２となされた合成樹脂フィル
ム４１を、印刷面４２を内側にして積層して発泡樹脂シ
ート３に一体化した後、容器に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡樹脂製容器の
製造方法、詳しくは発泡樹脂に印刷を施したフィルムを
積層して一体化する発泡樹脂製容器の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】注湯することにより調理する即席麺など
の即席食品の容器は、食品を収容する容器本体とその容
器本体の開口を塞ぐ蓋体とよりなる。このような即席食
品の容器に発泡樹脂を用いると、発泡樹脂に特有の断熱
性により、注湯後排湯までの保温性が良好に保たれるの
で適切な調理温度が維持されやすく、また、蓋体と容器
本体とを手で握って排湯するときに手がそれほど熱くな
らないので火傷を負うおそれがなくなるという利点があ
る。そのため、即席食品の容器本体のほか、蓋体をも発
泡樹脂で作ることが試みられている（実開昭６３−１８
２１２０号公報）。

【０００３】ところで、即席食品の容器の容器本体や蓋
体に、内容物や調理方法などについての必要情報を印刷
した合成樹脂フィルムを熱融着により積層して一体化す
る場合、容器本体や蓋体が発泡樹脂で作られていると、
合成樹脂フィルムの光沢が失われて印刷内容を美麗に表
示しにくくなるとされていた。そのため、従来より、必
要情報を印刷した合成樹脂フィルムを熱融着により積層
した容器本体や蓋体には非発泡樹脂が用いられており、
そうすることによって光沢のある美麗な印刷表示を行う
ようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、容器本体や蓋
体に非発泡樹脂を用いると、それらに発泡樹脂を用いた
場合に比べて断熱性が劣るので、調理温度を保ちにく
く、また、容器本体と蓋体とを手で握って排湯するとき
に手が熱くならないように特別な工夫を講じねばならな
いという問題があった。

【０００５】本発明は以上の事情や問題に鑑みてなされ
たものであり、容器本体や蓋体の材料に発泡樹脂を用い
てその断熱性を高めても、印刷を施した合成樹脂フィル
ムをその容器本体や蓋体に熱融着により積層して一体化
したときの合成樹脂フィルムの光沢が満足のいく程度に
発揮されて美麗な印刷表示が可能になる発泡樹脂製容器
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明によ
る発泡樹脂容器の製造方法は、発泡樹脂シートの表面に
内層部分よりも高材料密度のスキン層を形成し、そのス
キン層に、片面が印刷面となされた合成樹脂フィルム
を、上記印刷面を内側にして積層して上記発泡樹脂シー
トに一体化した後、容器に成形する、というものであ
る。

【０００７】この方法であれば、容器すなわち容器本体
や蓋体の材料が発泡樹脂であるにもかかわらず、合成樹
脂フィルムは、その材料の高密度化されて平滑になった
スキン層に積層して一体化されるので、合成樹脂フィル
ムの光沢がそれほど失われなくなり、美麗な印刷表示が
なされる。そして、合成樹脂フィルムはその印刷面を内
側にして上記スキン層に積層一体化されるので、たとえ
ば熱板成形を施しても合成樹脂フィルムの印刷面が熱板
に接触して印刷面の外観が損なわれることがない。

【０００８】請求項２に係る発明のように、上記スキン
層は押出し成形用ダイスから押し出された溶融状態の発
泡樹脂シートの表面に冷却流体を接触させることにより
形成することが望ましい。

【０００９】請求項３に係る発明のように、上記合成樹
脂フィルムはその厚さが１５〜８０μｍであることが望
ましく、この方法を採用すると、熱融着で発泡樹脂シー
トにフィルムを積層一体化するときに要求される合成樹
脂フィルムの強度が確保されてその処理速度を速くで
き、また、発泡樹脂シートのスキン層に存在する微小な
凹凸の影響がフィルムの表面に現れにくくくなり、その
ことが光沢をさらに高めることに役立つ。

【００１０】合成樹脂フィルムの厚さを１５〜８０μｍ
にしたときには、請求項４に係る発明のように、発泡樹
脂シートの厚さを０．５〜１．００ｍｍにすることがで
きる。この厚さの合成樹脂フィルムや発泡樹脂シートを
用いたものは、即席食品の容器本体に装着する蓋体とし
て好適に採用することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は容器Ａ、具体的には“即席
焼きそば”や“即席麺”に使われる容器本体１０とその
蓋体２０とを示す概略斜視図である。この容器Ａの容器
本体１０は、発泡ポリスチレン樹脂や発泡ポリプロピレ
ン樹脂で作られており、表面に印刷は施されていない。

【００１２】蓋体２０は本発明方法によって製造されて
いる。この蓋体２０は、発泡ポリスチレン樹脂や発泡ポ
リプロピレン樹脂でなる発泡樹脂層の表面に印刷を施し
た合成樹脂フィルム（後述する）をその印刷面を内側に
して熱融着により積層一体化したものである。

【００１３】図１や図２のように、この蓋体２０は、そ
の周縁部に一体形成された嵌合用突片部２１を、容器本
体１０の上端開口縁部に一体形成された蓋受け部１１に
嵌合することによって容器本体１０に装着される。ま
た、蓋体２０は、上記蓋受け部１１を嵌入して収容する
ための中空枠部２２をその外周部に膨出状に有している
と共に、その中空枠部２２の２つのコーナ部に注排湯や
通気に利用される小開口２３やそれを塞ぐための切起し
片２４、内容物の商品名を立体的に表示するための膨出
部２５が設けられている。また、蓋体２０の表面にはそ
の全体に亘って上記合成樹脂フィルムによる印刷表示
（内容物や調理方法などについての必要情報の表示）が
なされている。

【００１４】図６および図７に示したように、上記蓋体
２０は、発泡樹脂層３１の表面にその内層部分よりも高
材料密度のスキン層３２を形成し、そのスキン層３２
に、片面が印刷面４２となされた合成樹脂フィルム４１
を、その印刷面４２を内側にして積層して上記発泡樹脂
層３１に一体化した構成になっている。この構成の蓋体
２０は、発泡樹脂シートと合成樹脂フィルムとの積層体
をたとえば熱板成形することによって成形される。

【００１５】図３に上記発泡樹脂シートの製造方法と上
記スキン層３２の形成方法を示してある。同図におい
て、５は押出し成形用ダイスで、図示していない押出機
から矢符Ｘ１のように押し出された溶融状態の発泡樹脂
がその環状通路５１を通して筒状に押し出される。ダイ
ス５から筒状に押し出された溶融状態の発泡樹脂シート
３ａは、その外面側にエアーなどの冷却流体５３を接触
させてその外面に図７に示した厚さが０．１μｍ以上の
スキン層３２を形成するようにしてあり、また、マンド
レル５２により拡径されつつ内面側から冷却され、この
冷却により硬化した筒状の発泡樹脂シート３は矢符Ｘ２
のように引き出される。

【００１６】図３のようにして得られる発泡樹脂シート
３は、図４のように内層部分が上記発泡樹脂層３１とな
る。そして、図３で説明したように溶融状態の発泡樹脂
シート３ａの外面に冷却流体５３を接触させることによ
り形成したスキン層３２の材料密度は上記内層部分より
も高密度になっている。なお、符号３３でマンドレル５
２との接触により形成した高材料密度のスキン層を示し
ているけれども、一般に冷却流体５３を接触させること
により形成した表面側のスキン層３２は裏面側のスキン
層３３よりも高材料密度になる。ここで、材料密度は、
材料中に含まれる気泡量や気泡の大きさに関係する密度
であり、気泡が小さくかつ気泡が少ないと材料密度が高
く、気泡が大きく気泡が多いと材料密度が低い。そし
て、表面側のスキン層３２や裏面側のスキン層３３は、
もともと発泡樹脂層３１と同じ材料密度であった外皮部
分の気泡が、冷却流体５３との接触やマンドレル５２と
の接触によって潰れたり脱気してしぼんだりすることに
よって形成されたものである。

【００１７】図３のようにして得られた筒状の発泡樹脂
シート３は、周方向の１箇所または２箇所を軸方向に切
断して展開することにより平坦な帯状の発泡樹脂シート
３とされる。そして、帯状の発泡樹脂シート３がロール
巻きされ、そのロールから繰り出された発泡樹脂シート
３が、図５に示したフィルム積層工程に給送される。

【００１８】図５において、３Ａは発泡樹脂シート３の
ロールであり、このロール３Ａから繰り出された発泡樹
脂シート３がピンチロール６１、加熱ロール６２と圧着
ロール６３、冷却ロール６４と冷却圧着ロール６５、な
どを通過される。そして、フィルムロール４３から繰り
出された合成樹脂フィルム４１が、ガイドロール６６や
エキスパンダーロール６７を経て、上記加熱ロール６２
と圧着ロール６３との間に給送されて上記発泡樹脂シー
ト３に重ね合わされ、ここで熱融着されて積層一体化さ
れた後、発泡樹脂シート３と共に冷却ロール６４と冷却
圧着ロール６５を通過する。

【００１９】ここで、合成樹脂フィルム４１はその片面
に容器内容物やその調理方法などについての必要情報が
印刷表示されており、その片面である印刷面４２（図７
参照）が内側になるようにして、すなわち印刷面４２が
発泡樹脂シート３の高材料密度のスキン層３２（図４参
照）との重なり面になるようにして加熱ロール６２と圧
着ロール６３との間に給送される。これにより、図７に
示したように、発泡樹脂シート３のスキン層３２に、印
刷面４２を内側にした合成樹脂フィルム４１が熱融着に
より積層一体化される。

【００２０】合成樹脂フィルム４１をスキン層３２に熱
融着により積層一体化した発泡樹脂シート３（以下、積
層シート３０という）を、次に所定形状に成形すること
により図１や図２で説明した蓋体２０が製造される。こ
のときの成形は、熱板成形法や金型を用いる真空圧空成
形法などの種々の成形法によることができる。熱板成形
を行うときには、たとえば、図８（ａ）のように熱板９
１と成形型９２との間に、合成樹脂フィルム４１を熱板
９１側にして積層シート３０を送り込んだ後、同図
（ｂ）のように熱板９１と成形型９２とで積層シート３
０を挾み、成形型９２側から矢印のように吹き出したエ
アで積層シート３０を熱板９１に密着させて加熱するこ
とにより軟化させ、その後、同図（ｃ）のように熱板９
１側から吹き出したエアで軟化した積層シート３０を成
形型９２に密着させて複数の蓋体２０を積層シート３０
の複数箇所に同時成形する。そして、同図（ｄ）ように
離型し、個々の蓋体２０に分断する。蓋体２０を熱板成
形するときには、図３で説明した冷却流体５３を接触さ
せることにより形成した高材料密度のスキン層３２に合
成樹脂フィルム４１を積層一体化した積層シート３０を
用いると、成形品に亀裂や割れが生じにくくなるという
利点がある。

【００２１】以上のようにして製造された蓋体２０は、
図６または図７のように、印刷面４２を持つ合成樹脂フ
ィルム４１が、発泡樹脂層３１の高密度化された平滑な
スキン層３２に積層して一体化されているので、合成樹
脂フィルム４１の初期の光沢がそれほど失われておら
ず、印刷面４２による印刷表示が美麗なものになる。ま
た、熱板成型などの成形に用いられる積層シート３０
は、合成樹脂フィルム４１の印刷面４２を内側にして上
記スキン層３２に積層されているので、熱板９１（図８
参照）からの熱が印刷面４２に直接に加わらなくなって
その印刷面４２が成形後も美麗なまま保たれる。

【００２２】上記合成樹脂フィルム４１はその厚さが１
５〜８０μｍであることが望ましく、また、合成樹脂フ
ィルム４１の厚さを１５〜８０μｍにしたときには、上
記発泡樹脂シート３の厚さを０．５〜１．００ｍｍにす
ることが望ましい。このようにすると、熱融着で発泡樹
脂シート３に合成樹脂フィルム４１を積層一体化すると
きに要求される合成樹脂フィルム４１の強度が確保され
てその処理速度を速くでき、また、発泡樹脂シート３の
スキン層３２に存在する微小な凹凸の影響が合成樹脂フ
ィルム４１の表面に現れにくくくなり、そのことが光沢
を高めることに役立つ。このような効果は、合成樹脂フ
ィルム４１の厚さを３０〜７５μｍにしたときに特に顕
著に発揮されることが判っている。また、発泡樹脂シー
ト３の発泡樹脂層３１（内層部分）の発泡倍率を１．５
〜６倍、好ましくは５倍程度にしておくと、最終製品を
０．４０〜０．８ｍｍの厚さに仕上げても、排湯時に手
で握ったときに手が熱く感じず、火傷を負う危険がなく
なるという作用を確実に発揮させ得ることが判ってい
る。また、上記のように蓋体２０の材料として低発泡材
を用いると、成形型９２としての雄型または雌型だけを
使用する熱板成形方法を採ることができる利点があるの
であり、この点で、従来の蓋体は高発泡材を用いていた
ため雄型と雌型の両方を使用する成形が必要になる。

【００２３】以上の説明では、蓋体２０の製造方法とし
て本発明方法を説明したが、容器本体１０の製造にも本
発明方法を同じように適用することができ、そのように
すると、容器本体１０が断熱製に優れた発泡樹脂製であ
るにもかかわらず、その容器本体１０に合成樹脂フィル
ムの印刷面による美麗な印刷表示を施すことが可能にな
る。

【００２４】

【発明の効果】請求項１に係る発明による発泡樹脂容器
の製造方法によれば、容器本体や蓋体の材料に発泡樹脂
を用いてその断熱性を高めているにもかかわらず、印刷
を施してある合成樹脂フィルムに満足のいく光沢を付与
することができる。そのため、注湯調理中の保温性に優
れ、容器を手で握って排湯するときに手が熱くなったり
火傷したりするおそれがなく、しかも美麗な印刷表示の
なされる発泡樹脂製用容器を製造することが可能にな
る。また、合成樹脂フィルムはその印刷面を内側にして
上記スキン層に積層されるので、たとえば熱板成形を行
っても合成樹脂フィルムの印刷面が熱板に接触して印刷
面の外観が損なわれることがなくなり、このことが、合
成樹脂フィルムの光沢の低下を防ぐことに役立つという
効果がある。

【００２５】請求項２に係る発明による発泡樹脂容器の
製造方法によれば、押出し成形ダイスから合成樹脂を溶
融状態で押し出して発泡樹脂シートを成形するときに、
合成樹脂フィルムを積層するスキン層を形成することが
可能である。

【００２６】請求項３に係る発明による発泡樹脂容器の
製造方法によれば、熱融着で発泡樹脂シートに合成樹脂
フィルムを積層一体化するときの処理速度を速くでき、
その処理速度を速くしても、その合成樹脂フィルムを破
損することがなくなり、また、合成樹脂フィルムの積層
後にスキン層に存在する微小な凹凸の影響が合成樹脂フ
ィルムの表面に現れにくくくなって良好な光沢を維持し
やすくなる。

【００２７】請求項４に係る発明による発泡樹脂容器の
製造方法によれば、排湯するときに火傷をするおそれの
ない蓋体、たとえば“即席焼きそば”や“即席麺”など
の容器の蓋体を製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】容器としての容器本体と蓋体とを示す概略斜視
図である。

【図２】上記容器の一部を拡大した断面図である。

【図３】発泡樹脂シートにスキン層を形成する手段を例
示した説明図である。

【図４】スキン層の形成された発泡樹脂シートを拡大し
て断面で示した説明図である。

【図５】発泡樹脂シートのスキン層に合成樹脂フィルム
を積層一体化する工程の説明図である。

【図６】蓋体の拡大部分断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ部をさらに拡大した断面図であ
る。

【図８】（ａ）は積層シートを熱板と成形型との間に配
置した状態の説明図である。（ｂ）は積層シートを軟化
させる工程の説明図である。（ｃ）は蓋体を成形する工
程の説明図である。（ｄ）は離型した成形品の説明図で
ある。

【符号の説明】

Ａ容器３発泡樹脂シート３ａ溶融状態の発泡樹脂シート５押出し成形用ダイス３１発泡樹脂層（内層部分）３２スキン層４１合成樹脂フィルム４２印刷面５３冷却流体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡樹脂シートの表面に内層部分よりも
高材料密度のスキン層を形成し、そのスキン層に、片面
が印刷面となされた合成樹脂フィルムを、上記印刷面を
内側にして積層して上記発泡樹脂シートに一体化した
後、容器に成形することを特徴とする発泡樹脂製容器の
製造方法。
【請求項２】発泡樹脂シートのスキン層を、押出し成
形用ダイスから押し出された溶融状態の発泡樹脂シート
の表面に冷却流体を接触させることにより形成する請求
項１に記載の発泡樹脂製容器の製造方法。
【請求項３】合成樹脂フィルムはその厚さが１５〜８
０μｍである請求項１に記載の発泡樹脂製容器の製造方
法。
【請求項４】発泡樹脂シートはその厚さが０．５〜
１．００ｍｍである請求項１または請求項３に記載の発
泡樹脂製容器の製造方法。