JPS63317445A - 断熱性カツプ及びその製造方法 - Google Patents
断熱性カツプ及びその製造方法Info
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- JPS63317445A JPS63317445A JP14692887A JP14692887A JPS63317445A JP S63317445 A JPS63317445 A JP S63317445A JP 14692887 A JP14692887 A JP 14692887A JP 14692887 A JP14692887 A JP 14692887A JP S63317445 A JPS63317445 A JP S63317445A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は断熱性を有するプラスチック製食品包装容器及
びその１２造方法に関するものである。
びその１２造方法に関するものである。
特にスープや味噌汁の素材などがその包装容器に収納さ
れている状態で熱湯を注いで飲食する即席食品などの容
器に適した保温性を有するプラスチック製容器及びその
製造方法に関するものである。
れている状態で熱湯を注いで飲食する即席食品などの容
器に適した保温性を有するプラスチック製容器及びその
製造方法に関するものである。
温湯食品用の保温性容器としては、内側にポリエチレン
をラミネートした紙カップの外側に断熱層を形成させた
容器や発泡ポリスチレンシートを加熱成形した容器９発
泡性ポリスチレンビーズを発泡熱融着させることにより
得られるビーズ発泡容器、或いは非発泡プラスチック容
器の内容器と紙製の外容器との二重構造から成る容器な
どが知られている。
をラミネートした紙カップの外側に断熱層を形成させた
容器や発泡ポリスチレンシートを加熱成形した容器９発
泡性ポリスチレンビーズを発泡熱融着させることにより
得られるビーズ発泡容器、或いは非発泡プラスチック容
器の内容器と紙製の外容器との二重構造から成る容器な
どが知られている。
中でも、ビーズ発泡ポリスチレン製カップは非発泡プラ
スチック容器と比較して材料コストが低く安価で断熱性
にも優れているのに加えて深絞りの多様な形状にも対応
できるために即席温湯食品用の使い捨て容器として広く
使用されている。
スチック容器と比較して材料コストが低く安価で断熱性
にも優れているのに加えて深絞りの多様な形状にも対応
できるために即席温湯食品用の使い捨て容器として広く
使用されている。
ビーズ発泡ポリスチレン製カップは使い捨て容器として
適してはいるが、成形後もビーズ様の外観が残り表面性
を向上させることが容易ではない。
適してはいるが、成形後もビーズ様の外観が残り表面性
を向上させることが容易ではない。
また意匠性を付与するために直接曲面印刷を行なうこと
もあるが、この場合にも精緻な多色印刷を行なうことが
出来ない不利を有している。この様な欠点を改善する方
法として、予め印刷が施された熱収縮性プラスチックフ
ィルムを加熱収縮させてビーズ発泡ポリスチレン製カッ
プを被覆することが広く行なわれている。
もあるが、この場合にも精緻な多色印刷を行なうことが
出来ない不利を有している。この様な欠点を改善する方
法として、予め印刷が施された熱収縮性プラスチックフ
ィルムを加熱収縮させてビーズ発泡ポリスチレン製カッ
プを被覆することが広く行なわれている。
上記の包装方法では一般にビーズ発泡ポリスチレン製カ
ップを２．盲と共にシュリンクパックしておいて、飲食
に供する時にフィルムに予め形成しであるミシン線に沿
ってフィルムを破り蓋の部分を被覆していたフィルムを
取り除き開封する。処が開封後はビーズ発泡ポリスチレ
ン容器と夫れを被覆しているフィルムとが相互間で滑り
易く湯を注いだ後に内容物を攪拌するなどの際の取扱い
に不便であり、特に熱湯を注いだ直後などに持ち運ぶに
は危険な場合もあった。
ップを２．盲と共にシュリンクパックしておいて、飲食
に供する時にフィルムに予め形成しであるミシン線に沿
ってフィルムを破り蓋の部分を被覆していたフィルムを
取り除き開封する。処が開封後はビーズ発泡ポリスチレ
ン容器と夫れを被覆しているフィルムとが相互間で滑り
易く湯を注いだ後に内容物を攪拌するなどの際の取扱い
に不便であり、特に熱湯を注いだ直後などに持ち運ぶに
は危険な場合もあった。
この問題を解決する技術として、例えば実公昭６２−１
３９４６号に示される容器がある。しかしながら。
３９４６号に示される容器がある。しかしながら。
この容器の製造工程において熱融着性接着剤を塗布した
熱収縮性フィルムから構成された熱収縮性スリーブを加
熱収縮させる時に、該接着剤は溶融しているため、該接
着剤層を介して接合された該スリーブの接合部が外ずれ
易いこと、また同様に該スリーブが収縮する途中では該
接着剤は溶融しているので、該熱収縮性フィルムは必ず
しも基材の発泡プラスチック容器に固定されているので
はなく、該熱収縮性フィルムがずれて了う場合があるこ
となどの問題がある。
熱収縮性フィルムから構成された熱収縮性スリーブを加
熱収縮させる時に、該接着剤は溶融しているため、該接
着剤層を介して接合された該スリーブの接合部が外ずれ
易いこと、また同様に該スリーブが収縮する途中では該
接着剤は溶融しているので、該熱収縮性フィルムは必ず
しも基材の発泡プラスチック容器に固定されているので
はなく、該熱収縮性フィルムがずれて了う場合があるこ
となどの問題がある。
以上の問題点に就いて種々検討を進めた結果。
本発明容器の基材となるビーズ発泡ポリスチレン製カッ
プを、熱収縮性ポリスチレン系樹脂発泡シートを基材と
し之にポリスチレンフィルムを積層させた熱収縮性積層
シートで被覆することにより上記の問題点を解決出来る
ことを見出した。
プを、熱収縮性ポリスチレン系樹脂発泡シートを基材と
し之にポリスチレンフィルムを積層させた熱収縮性積層
シートで被覆することにより上記の問題点を解決出来る
ことを見出した。
即ち、熱収縮性ポリスチレン系樹脂発泡シートを基材と
したポリスチレンフィルムとの熱収縮性接層シートは、
熱収縮性非発泡フィルム単体の場合と異なり、加熱する
ことにより単に収縮するだけでなく、若干の発泡を起こ
すので基材となるビーズ発泡ポリスチレン製カップの表
面に密着させることが出来る。そのことにより積層シー
トから構成されたラベルをビーズ発泡ポリスチレン製カ
ップに固定することが出来る。
したポリスチレンフィルムとの熱収縮性接層シートは、
熱収縮性非発泡フィルム単体の場合と異なり、加熱する
ことにより単に収縮するだけでなく、若干の発泡を起こ
すので基材となるビーズ発泡ポリスチレン製カップの表
面に密着させることが出来る。そのことにより積層シー
トから構成されたラベルをビーズ発泡ポリスチレン製カ
ップに固定することが出来る。
本発明では流れ方向に熱収縮性を示す透明ポリスチレン
フィルムに、熱可塑性ポリメタクリル酸エステル系バイ
ンダーを含有する印刷インキにより裏印刷の施された印
刷フィルムを使用する。平滑なフィルムに印刷するので
ビーズ発泡ポリスチレン製カップに直接曲面印刷を行な
う場合と比較して格段に精緻な多色印刷を容易に行なう
ことが出来る。
フィルムに、熱可塑性ポリメタクリル酸エステル系バイ
ンダーを含有する印刷インキにより裏印刷の施された印
刷フィルムを使用する。平滑なフィルムに印刷するので
ビーズ発泡ポリスチレン製カップに直接曲面印刷を行な
う場合と比較して格段に精緻な多色印刷を容易に行なう
ことが出来る。
本発明に使用する熱収縮性積層シートの基材となるポリ
スチレン系樹脂発泡シートは押出発泡成形により製造出
来る。
スチレン系樹脂発泡シートは押出発泡成形により製造出
来る。
原料のポリスチレン系樹脂と添加剤とをプラスチック発
泡用押出機に投入し混練しつつ発泡剤を圧入して押出し
ながら引取ることによって、該印刷フィルムと同等の熱
収縮性を示すポリスチレン系樹脂発泡シートを製造出来
る。
泡用押出機に投入し混練しつつ発泡剤を圧入して押出し
ながら引取ることによって、該印刷フィルムと同等の熱
収縮性を示すポリスチレン系樹脂発泡シートを製造出来
る。
発泡剤としては、ブタン、ペンタンなどのアルカン系炭
化水素或いはフロンなどのハロゲン化炭化水素などを使
用出来る。
化水素或いはフロンなどのハロゲン化炭化水素などを使
用出来る。
発泡剤の使用量は押出条件によって異なるが。
熱収縮性積層シートを加熱収縮させる時に基材であるポ
リスチレン系樹脂発泡シートが適度に発泡するためには
押出後の熱収縮性ポリスチレン系樹脂発泡シート中の残
留ガス分を０．５〜６．０％に調整する必要がある。
リスチレン系樹脂発泡シートが適度に発泡するためには
押出後の熱収縮性ポリスチレン系樹脂発泡シート中の残
留ガス分を０．５〜６．０％に調整する必要がある。
熱収縮性の印刷フィルムと熱収縮性ポリスチレン系樹脂
発泡シートとを、該印刷フィルムの印刷層を介して各々
の収縮方向が一致する様に重ねて之等が熱収縮しない程
度の条件で加熱圧着して本発明で使用する熱収縮性積層
シートが得られる。
発泡シートとを、該印刷フィルムの印刷層を介して各々
の収縮方向が一致する様に重ねて之等が熱収縮しない程
度の条件で加熱圧着して本発明で使用する熱収縮性積層
シートが得られる。
次いで熱収縮性積層シートの流れ方向が筒状スリーブの
円周方向と一致する様に熱収縮性積層シートによって熱
収縮性スリーブを造る。この熱収縮性スリーブの内径は
基材であるビーズ発泡ポリスチレン製カップの外側面の
最大径と等しくする。
円周方向と一致する様に熱収縮性積層シートによって熱
収縮性スリーブを造る。この熱収縮性スリーブの内径は
基材であるビーズ発泡ポリスチレン製カップの外側面の
最大径と等しくする。
この熱収縮性スリーブをビーズ発泡ポリスチレン製カッ
プに被ぶせて、１３０℃３０秒〜２００℃５秒間の熱風
雰囲気下に放置することによりビーズ発泡ポリスチレン
製カップの外側表面にスチレン系樹脂発泡シートを基材
とした積層シートが密着固定された断熱性カップを製造
することが出来る。
プに被ぶせて、１３０℃３０秒〜２００℃５秒間の熱風
雰囲気下に放置することによりビーズ発泡ポリスチレン
製カップの外側表面にスチレン系樹脂発泡シートを基材
とした積層シートが密着固定された断熱性カップを製造
することが出来る。
熱収縮性スリーブの縦方向の熱収縮性が大きいと加熱収
縮させた時にスリーブが縦方向に収縮し容器から外ずれ
て了う。之を防ぐために熱収縮性スリーブを構成する熱
収縮性積層シートの流れ方向の熱収縮率が熱収縮性スリ
ーブを加熱収縮させる条件下で６０％以上、流れ方向と
直角方向の熱収縮率が同じ条件で１０％以下であること
が必要である。
縮させた時にスリーブが縦方向に収縮し容器から外ずれ
て了う。之を防ぐために熱収縮性スリーブを構成する熱
収縮性積層シートの流れ方向の熱収縮率が熱収縮性スリ
ーブを加熱収縮させる条件下で６０％以上、流れ方向と
直角方向の熱収縮率が同じ条件で１０％以下であること
が必要である。
以下、図面により本発明に係る断熱性カップ及びその製
造方法に就いて更に説明する。
造方法に就いて更に説明する。
第１図は、熱収縮性積層シートの断面図、第２図はビー
ズ発泡ポリスチレン製カップと熱収縮性スリーブの装着
図、第３図は断熱性カップの断面図である。
ズ発泡ポリスチレン製カップと熱収縮性スリーブの装着
図、第３図は断熱性カップの断面図である。
ポリスチレン樹脂（商品名：エスチレンＧ−２０゜新日
鉄化学■製）に対して重Ｖマ及びクエン酸を各々対樹脂
０．Ｏ１％ずつ添加した後、発泡剤としてｎ−ブタンを
対原料５％圧入しながら発泡倍率５倍。
鉄化学■製）に対して重Ｖマ及びクエン酸を各々対樹脂
０．Ｏ１％ずつ添加した後、発泡剤としてｎ−ブタンを
対原料５％圧入しながら発泡倍率５倍。
１／１０℃・２０秒間、加熱した時にシートの引取方向
において７０％、引取方向と直角の方向において５％の
収縮を示す厚さ０．５ｍの熱収縮性ポリスチレン樹脂発
泡シート（１）を作成した。
において７０％、引取方向と直角の方向において５％の
収縮を示す厚さ０．５ｍの熱収縮性ポリスチレン樹脂発
泡シート（１）を作成した。
この熱収縮性発泡シート（１）と同様の熱収縮性を示す
厚さ２５μの透明ポリスチレンフィルム（２Ａ）にポリ
メタクリル酸メチルとポリメタクリル酸ブチルの１〜１
混合樹脂を固形分中に６０％含むグラビアインキで５色
印刷を行ない、印刷層（２Ｂ）を形成した印刷フィルム
（２）を作成した。
厚さ２５μの透明ポリスチレンフィルム（２Ａ）にポリ
メタクリル酸メチルとポリメタクリル酸ブチルの１〜１
混合樹脂を固形分中に６０％含むグラビアインキで５色
印刷を行ない、印刷層（２Ｂ）を形成した印刷フィルム
（２）を作成した。
この熱収縮性ポリスチレン樹脂発泡シート（１）と印刷
フィルム（２）の印刷層（２Ｂ）とが接する様に熱収縮
性ポリスチレン樹脂発泡シート（１）と印刷フィルム（
２）とを重ね合わせて加熱ロール（表面温度１２０℃）
と加圧ロール（３ｋｇ／ａｍ）により５ｍ／分の速度で
加熱圧着して熱収縮性積層シートを作成した。
フィルム（２）の印刷層（２Ｂ）とが接する様に熱収縮
性ポリスチレン樹脂発泡シート（１）と印刷フィルム（
２）とを重ね合わせて加熱ロール（表面温度１２０℃）
と加圧ロール（３ｋｇ／ａｍ）により５ｍ／分の速度で
加熱圧着して熱収縮性積層シートを作成した。
この熱収縮性積層シートからシートの引取方向が筒状ス
リーブの円周方向と一致する内径が８０■。
リーブの円周方向と一致する内径が８０■。
高さが１００ｍの熱収縮性スリーブ（３）を作成し、こ
の熱収縮性スリーブ（３）を側面の最大径が８０ｍ。
の熱収縮性スリーブ（３）を側面の最大径が８０ｍ。
高さが９０ｍｍのビーズ発泡ポリスチレン製カップ（４
）に被ぶせた後、１４０℃・２０秒間、加熱して熱収縮
性スリーブ（３）を収縮させ、ビーズ発泡ポリスチレン
製カップに密着させることにより断熱性カップ（５）を
作成した。
）に被ぶせた後、１４０℃・２０秒間、加熱して熱収縮
性スリーブ（３）を収縮させ、ビーズ発泡ポリスチレン
製カップに密着させることにより断熱性カップ（５）を
作成した。
本発明は、従来より広く使用されていたビーズ発泡ポリ
スチレン製カップを、更にポリスチレン発泡シートを基
材とするシートにポリスチレンフィルムを積層した積層
シートにより密着被覆することによって従来のビーズ発
泡ポリスチレン製カップよりも格段に高い意匠性を付与
可能とした。
スチレン製カップを、更にポリスチレン発泡シートを基
材とするシートにポリスチレンフィルムを積層した積層
シートにより密着被覆することによって従来のビーズ発
泡ポリスチレン製カップよりも格段に高い意匠性を付与
可能とした。
また従来の様に印刷フィルム単体で被覆するのと異なり
、容器本体とラベルとが固定されているためラベルが滑
ったり、外ずれたりすることが無い。更に容器の外側を
フィルム単体と比較して剛性に優れたポリスチレン発泡
シートを基材とする積層シートにより補強出来るため、
強度的にも優れた容器を提供することが出来る利点を有
している。
、容器本体とラベルとが固定されているためラベルが滑
ったり、外ずれたりすることが無い。更に容器の外側を
フィルム単体と比較して剛性に優れたポリスチレン発泡
シートを基材とする積層シートにより補強出来るため、
強度的にも優れた容器を提供することが出来る利点を有
している。
第１図は熱収縮性積層シートの断面図、第２図はビーズ
発泡ポリスチレン製カップと熱収縮性スリーブの装着図
、第３図は断熱性カップの断面図である。 図中 １・・・熱収縮性ポリスチレン樹脂発泡シート２・・・
印刷フィルム ２Ａ・・・熱収縮性透明ポリスチレンフィルム２Ｂ・・
・印刷層 ３・・・熱収縮性スリーブ ４・・・ビーズ発泡ポリスチレン製カップ５・・・断熱
性カップ 特許出願人 山陽国策パルプ株式会社 代理人弁理士 野間 忘失 、
発泡ポリスチレン製カップと熱収縮性スリーブの装着図
、第３図は断熱性カップの断面図である。 図中 １・・・熱収縮性ポリスチレン樹脂発泡シート２・・・
印刷フィルム ２Ａ・・・熱収縮性透明ポリスチレンフィルム２Ｂ・・
・印刷層 ３・・・熱収縮性スリーブ ４・・・ビーズ発泡ポリスチレン製カップ５・・・断熱
性カップ 特許出願人 山陽国策パルプ株式会社 代理人弁理士 野間 忘失 、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、厚さ０．１〜１．０ｍｍのポリスチレン系樹脂発泡
シートと、熱可塑性ポリメタクリル酸エステル系バイン
ダーを含む印刷インキで裏印刷の施された透明ポリスチ
レンフィルムとが該印刷面で貼合された積層シートの透
明フィルム面を外側にしてビーズ発泡ポリスチレン製カ
ップの外側に密着されて成ることを特徴とする断熱性カ
ップ。 ２、熱収縮性透明ポリスチレンフィルムの片面に熱可塑
性ポリメタクリル酸エステル系バインダーを含有する印
刷インキを用いて裏印刷を施し、該印刷面に厚さ０．１
〜１．０ｍｍの熱収縮性ポリスチレン系樹脂発泡シート
を、該透明ポリスチレンフィルムと、該ポリスチレン系
樹脂発泡シートが熱収縮しない条件下で熱圧着すること
により熱収縮性積層シートを造り、該積層シートの透明
ポリスチレンフィルム面を外側にして筒状スリーブにし
た後、ビーズ発泡ポリスチレン製カップの外側に被せ、
該スリーブを加熱収縮させ、該カップの表面に密着させ
る断熱性カップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14692887A JPS63317445A (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 断熱性カツプ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14692887A JPS63317445A (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 断熱性カツプ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317445A true JPS63317445A (ja) | 1988-12-26 |
| JPH057260B2 JPH057260B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=15418743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14692887A Granted JPS63317445A (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 断熱性カツプ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63317445A (ja) |
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| JPH0957885A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Atena Kogyo Kk | 発泡樹脂製容器の製造方法 |
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| US8932706B2 (en) | 2005-10-27 | 2015-01-13 | Multi-Color Corporation | Laminate with a heat-activatable expandable layer |
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| JPS5757341A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-06 | Hitachi Denshi Ltd | Sending system for initial value of differential analyzer |
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| JPS6240892U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-11 |
-
1987
- 1987-06-15 JP JP14692887A patent/JPS63317445A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057260B2 (ja) | 1993-01-28 |
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