JPH09155982A

JPH09155982A - 容器の口元形成方法

Info

Publication number: JPH09155982A
Application number: JP31522595A
Authority: JP
Inventors: Yuji Fujiwara; 裕士藤原; Shigeru Kobayashi; 茂小林
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】口元成形部の開放面が溶断時に融着され、カ
ール加工によってもラミネートフィルムの浮き上がり、
波打ち現象や、カール加工時に口元成形部先端のばらけ
等が生じないこと等の利点がある上に、カール加工して
形成した口元部は、極めて安全性が高く、口当りも良好
になる容器の口元形成方法を提供する。【解決手段】樹脂シートを加熱成形して容器本体１１
と、該容器本体の開口部１２の周囲に外方に張り出した
口元成形部１４を成形した後、該口元成形部を残して樹
脂シートから高周波溶断により容器を抜き出し、それか
ら前記口元成形部にカール処理を施してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製容器の口
元形成方法に係り、更に詳しくは樹脂シートを加熱成形
して容器本体と口元成形部を形成して該シートから抜き
出した合成樹脂製容器において、口元成形部をカール処
理して唇などを傷つけることのない安全な口元を形成す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】非発泡樹脂製容器（以下「ソリッド容
器」と呼ぶ）や発泡樹脂シート製容器のようにシート状
の原材料を加熱後雄雌型で挟合して所望の形状を付与
し、その後抜き刃を備えたパンチャーによって樹脂シー
トから切り放す成形工程を採用している合成樹脂製容器
には口元鍔部に抜き等によって生じた鋭利な端部が生じ
る。この鋭利な端部は特に柔らかい皮膚や唇を接触させ
て食用に供する食品容器等では、受傷の危険性が高く市
場では危険視されている。また工業的には外装にシュリ
ンクフィルムなどをかける場合においてシュリンクフィ
ルムが鋭利端部のため破れるという問題が発生してい
る。

【０００３】更に、この口元鍔部のサイズはできるだけ
小さくする方が容器デザイン上好ましいとされており、
また口当たりなども良好になる。しかし、鍔部はシュリ
ンクフィルムをかける際の力等相当する容器を握り潰す
方向への圧縮強度に深い関係を持っており、強度面から
はできるだけ大きくしたいというのが実状であり、一定
以下にはできない。

【０００４】この問題点を解決するためには容器鍔部を
下方へ折り込むいわゆるカール処理が提案されている。
本カール処理のための装置としては、代表的にはアメリ
カ合衆国ブラウン社等の製造になるカール装置等が提
案、製造されている。

【０００５】カール装置の概要を前述ブラウン社の装置
を例にとって述べると、図４〜図７に示すようにカール
装置２０は、スクリュー部２０Ａと加熱部２０Ｂとから
構成され、スクリュー部２０Ａは１軸の溝付き加熱スク
リュー２１と７本の駆動ロール２２，…にて容器（中間
成形品１０Ａ）の口元成形部１４を保持し、スクリュー
回転によって容器が送られるにつれてスクリュー成形溝
２３で前記口元成形部１４を折り込み連続的にカール処
理を施すことができるものとされている。つまり、スク
リュー２１には進行に従い所定の形状にカールを仕上げ
られるように断面形状が連続的に変化する成形溝２３が
刻んである。スクリュー部２０Ａの前段には図６に示す
ような加熱部２０Ｂが配置され、加熱部２０Ｂは加熱炉
２４で構成されており、容器を均一に加熱軟化させ後段
のスクリュー部２０Ａによってカール加工を達成できる
構造となっている。ここで、前記加熱炉２４内には、容
器列の通過路の外周にヒーター２５を配するとともに、
容器列をヒーター２５に接触することなく前方へ導くた
めの案内棒２６が配設されている。

【０００６】カール処理を施すことでパンチャーで切り
出す際の鋭利な口元鍔部の切断面は皮膚やシュリンクフ
ィルムに触れがたくなる上、口元部としての実効幅を確
保できるため、強度も保持されるが、カール処理を施し
ても依然として切断面の角部は残って口当りは悪い。一
方、樹脂は所定の温度以上、例えば軟化温度以上に加熱
しないと形状を変えられないという特質を有している。
前述カール装置２０においてカール処理を施そうという
場合もそれは同様で、加熱炉２４によってこれを達成し
ようとしている。

【０００７】合成樹脂製容器は一般に過去に加熱によっ
て変形（この場合は前述雄雌型による成形が相当する）
を加えられたものである場合、再度加熱すると残留応力
が開放され、変形を生じる。更に高温になると見かけの
弾性率が低下するため自重で変形してしまう。

【０００８】更に主となる材料の片面あるいは両面にフ
ィルムを貼付した容器の場合は、一般にフィルムと主材
料の加熱収縮率及び方向が異なるため、カーリング端部
においてフィルム部分が主材料から浮き上がり波打ち状
を呈したり、あるいはめくれ上がったりする。

【０００９】更に、スチレン系樹脂発泡シート製容器
（以下、「ＰＳＰ容器」という）については、加熱炉に
おいて加熱されると発泡し変形が進行するという特質も
有している。また、非発泡の合成樹脂に比して熱伝導率
が極めて低いため、厚み方向の芯部分までカール処理変
形に適するまでに加熱しようとすると、表層部分は必要
以上に加熱され追加発泡し変形を生じるだけでなく、発
泡セルが破泡し外観ないしは強度上の問題を生じてしま
う。また、切断面が開放状態であるため、カール部先端
がカールするにつれてばらけていく不具合も観察され
る。

【００１０】また、特にラミネート処理を施したＰＳＰ
容器の場合は、フィルム部とＰＳＰ部の熱伝導率差や収
縮率の差が大であるため、破泡又は変形せず、加えてラ
ミネート部が波打ち状に剥がれたりしない加工条件、特
に温度条件をカーリングに際して見い出すのが困難であ
る。

【００１１】現状のラミネートの剥がれやカール先端が
ばらけたりする不具合が発生する原因は、主として成形
後にシートから、パンチングマシン等によっていわゆる
抜き刃を用いて切削抜き出しするために、切断面は開放
面となっているためである。この開放面を観察すると、
ラミネートした成形品の場合は積層構造が明確に現れる
し、特にＰＳＰシートにおいては輪切りになったセル構
造も併せて現れる。このような構造ではラミネートシー
トは該端部において、なんらかの外力が加わると容易に
めくれ上がるし、セル構造においてはばらばらになり易
い。

【００１２】これら不具合はラミネート剥がれによる断
熱あるいは透湿対策としての性能劣化の他、めくれあが
った樹脂を誤飲する危険性をはらむ等の安全性、更に美
麗な仕上がりとはならないことによる意匠性欠陥を示
す。

【００１３】しかし現状ではパンチャーを代替できる有
効な方法が発見されておらず、これらの不具合により、
現在に至るまで事実上カーリング処理を施した主として
発泡シート製容器、特に発泡倍率が高く断熱性が高い高
発泡倍率容器はほとんど提供されていないし、合成樹脂
容器一般についてフィルムをラミネートした容器でカー
ル条件設定が困難であるとされている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】かかる欠点を改良する
方法を鋭意検討の結果、シートより成形品を抜き出す際
に高周波溶断機を使用することにより、容器端部の開放
面が融着され、カーリングによってもラミネートフィル
ムの浮き上がり、波打ち現象や、カーリング先端のばら
け等が生じないこと、不具合が消失することで美麗な外
観が達成されることを見い出し本発明に至った。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、樹脂シートを加熱成形して容器本体と、該
容器本体の開口部の周囲に外方に張り出した口元成形部
を成形した後、該口元成形部を残して樹脂シートから高
周波溶断により容器を抜き出し、それから前記口元成形
部にカール処理を施してなる合成樹脂製容器の口元形成
方法を提供するものである。

【００１６】ここで、前記合成樹脂製容器が単層又は複
数の樹脂層を積層してなる発泡樹脂製容器であること又
は複数の樹脂層を積層してなる非発泡樹脂製容器である
と、本発明の効果がより発揮される。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の容器の素材となる合成樹
脂とは工業的に生産される樹脂を指すが、その形態とし
てはシート状のものを用いることが工業上有利である。
この樹脂シートを加熱成形して容器本体と、該容器本体
の開口部の周囲に外方に張り出した口元成形部を成形し
た後、該口元成形部を残して樹脂シートから高周波溶断
により容器を抜き出し、それから前記口元成形部にカー
ル処理を施すのである。

【００１８】つまり、本発明は、容器部分を樹脂シート
から切り出す際に、口元成形部に発生する前述の開放面
不具合を解決するために、即ち切断端部を開放構造とし
ないための方策として、従来成形後の樹脂シートから成
形品を切り出すために用いられていた抜き刃に替えて、
高周波溶断機を用いて切断を行うのである。

【００１９】該高周波溶断機は、電極となる刃とベース
板の間に被切断部をおき、高周波溶断を行うものであ
る。この切断を行った場合、口元成形部の刃が入り始め
る側には、円弧状に丸みを帯びた部分（以下「Ｒ部」と
いう）が形成され、開放端面は溶融し延伸された樹脂で
閉塞される。刃が抜ける側にはシャープエッジが形成さ
れ易いため、カール後外表面となる側から刃をいれ、シ
ャープエッジが隠されるようにする方が好適であるが、
完全に折り畳むまでカール処理する場合はシャープエッ
ジが完全に隠れるため、仕上がり状態の意匠性から評価
すれば、裏面から刃を入れる方が好適である。

【００２０】その後、口元成形部にカール処理を施す
と、切断面に自由開放部がないため、カール処理時にラ
ミネートフィルムの剥離や発泡セルの破れなどは生じ
ず、口当たり、安全性及び意匠性に優れた良好な口元部
が得られる。

【００２１】本発明が最も威力を発揮するのは、容器の
素材として発泡樹脂シートを用いる場合であるが、発泡
樹脂シートとしてはスチレン系樹脂発泡シートが好まし
く使用できる。ここで、スチレン系樹脂発泡シートと
は、ポリスチレン及びスチレンと無水マレイン酸、メタ
クリル酸等との共重合体、並びにこれらのスチレン系樹
脂とポリフェニレンオキサイド等との混合樹脂等のスチ
レン系樹脂をブタン、フロン等の発泡剤と押し出し機で
混練後、押し出し発泡させた発泡シートである。シート
厚みは１〜３ｍｍ、シート坪量は１５０〜５５０ｇ／ｍ
²が一般的に使用され、発泡倍率３〜５倍が好ましい
が、この範囲に限定されるものではない。また、前述の
スチレン系樹脂発泡シートに非発泡の熱可塑性樹脂フィ
ルムを片面又は両面に貼り合わせ積層して複合化（ラミ
ネート）した積層スチレン系樹脂発泡シートも同様に使
用できる。

【００２２】スチレン系樹脂発泡シートに貼り合わせ積
層する非発泡の熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等の
スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のオレフィン系樹脂フィルム、あるいはポリ塩化
ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
ポリエステル、ポリアミド等の各種ガスバリヤーフィル
ムの単独及び複合フィルムが挙げられる。両面に樹脂フ
ィルムを積層する場合、両面とも同一樹脂フィルムで
も、別々の樹脂フィルムでも良い。

【００２３】スチレン系樹脂発泡シートに熱可塑性樹脂
フィルムを貼り合わせ積層・複合する方法としては、ス
チレン系樹脂発泡シート上へフィルム樹脂を垂れ流し積
層する方法、熱にて樹脂フィルムを直接積層する方法及
び接着剤を介して樹脂フィルムを積層する方法等があ
る。本実施形態では、スチレン系樹脂発泡シートと積層
スチレン系樹脂発泡シートとを特に区別する必要がない
場合には共にスチレン系樹脂発泡シートと称して説明す
る。

【００２４】前述のスチレン系樹脂発泡シートを用いて
容器１０を製造する方法を図１〜図７に基づき説明す
る。先ず、図１に示すように、ロール状に巻かれたスチ
レン系樹脂発泡シート１を加熱炉２を通して加熱、２次
発泡させた後、雌雄金型３（図中３Ａは雌型駒、３Ｂは
雄型駒）で容器本体１１を成形するとともに、該容器本
体１１の開口部１２の外周に底面１３と平行な水平部分
１４Ａを有する口元成形部１４を成形する。この口元成
形部１４は、容器１０の成形に関与しない剰余発泡シー
ト１５に連続している。この成形の際に雌雄金型３の内
部を真空排気手段４で減圧し、金型形状の転写性を高め
ている。この容器本体１１と口元成形部１４を成形後、
スチレン系樹脂発泡シート１から電極刃５Ａと受圧板５
Ｂを備えた高周波溶断機５で前記口元成形部１４を残し
て溶断し、個々の容器１０となる中間成形品１０Ａを得
る。得られた容器の肉厚は金型形状等により支配され特
に限定しないが、１．５〜２ｍｍが一般的である。

【００２５】このようにして得られた中間成形品１０Ａ
の一例を図２に示している。図示した中間成形品１０Ａ
の口元成形部１４の内周側が底面１３と平行な水平部分
１４Ａとなり、先端部分１４Ｂは底面１３側へ傾斜して
いる。そして、前記口元成形部１４の先端部分１４Ｂの
先端は、高周波溶断機５で略垂直に溶断された溶断面１
４Ｃとなっている。この溶断面１４Ｃには、微視的に見
れば発泡樹脂層又は表面に樹脂フィルムを積層した場合
には発泡樹脂層とフィルム層の端部が溶融して連続した
樹脂被膜が形成されている。

【００２６】前記口元成形部１４は、後述のカール加工
によって口元部となる部分であり、図２に示したもの
は、水平部分１４Ａの幅を要求されるシール面の幅に設
定するとともに、先端部分１４Ｂの幅はカール加工に必
要十分な幅に設定してある。また、前記開口部１２側に
面する容器本体１１と該口元成形部１４とが交差した屈
曲部１６の曲率半径は可及的に小さくすることが口元部
の上面に十分なシール面積を確保する上で望ましい。図
３は、スチレン系樹脂発泡シートの外側面にＨＩＰＳフ
ィルムを、内側面にＰＰフィルムをラミネートした積層
スチレン系樹脂発泡シートを用いて成形し、口元成形部
１４にカール加工を施して口元部１７を形成して完成し
た容器１０の口元部分を示している。尚、口元部１７で
はＰＰフィルムが外側になる。

【００２７】ここで、前記口元成形部１４は成形機の雌
雄金型３における成形段階で所望の形状になるように成
形する。この際の先端部分１４Ｂの折り曲げ角度は材料
の堅さと次工程で使用するカール装置の方式によって変
えるべきであるが、一般に用いられるドイツ国イリッヒ
社製になる３本ロール型カール装置やアメリカ合衆国ブ
ラウン社製になる１本ロール型カール装置の場合は、図
２に示すように水平部分１４Ａに対して下方へ４５゜以
上の角度θをつける必要がある。

【００２８】このように形状及び寸法を設定した口元成
形部１４のカール処理を行うには、例えば前述の図４〜
図７に示したブラウン社製のカール装置２０を用いる。
このカール装置２０の構造は前述の通りであるので省略
するが、図６に示すように前記中間成形品１０Ａの口元
成形部１４はスタック状態で加熱部２０Ｂを通過する際
にその雰囲気温度によって加熱され、次に図７に示すよ
うにスタック状態の中間成形品１０Ａ，…を順次、加熱
スクリュー２１と駆動ロール２２，…で前方へ繰り送る
途中で口元成形部１４は、加熱スクリュー２１の成形溝
２３によってカール加工され、最終的にカール処理した
口元部１７を有する容器１０が製造される。

【００２９】図８及び図９は高周波溶断機５の例を示
し、図８のものは中間成形品１０Ａを下方から溶断して
抜く構造であり、図９のものは中間成形品１０Ａを上方
から溶断して抜く構造である。即ち、図８の高周波溶断
機５は、互いの間隔を広狭変化させ得る上ベース３０と
下ベース３１とを有し、前記中間成形品１０Ａを下向き
にして水平部分１４Ａを受圧板５Ｂとなる下ベース３１
に載置した状態で、上ベース３０に固定したフレーム３
２の下端に設けた環状の電極刃５Ａで口元成形部１４の
外周部を下方から溶断するものである。ここで、前記フ
レーム３２は、溶断時に容器本体１１を内部に収容でき
るようになっている。尚、図中には剰余発泡シート１５
は省略している。また、図９の高周波溶断機５は、前記
同様の上ベース３０と下ベース３１とを有し、下ベース
３１に固定した前記同様のフレーム３２に中間成形品１
０Ａを上向きにしてフレーム３２の一部を構成する受圧
板５Ｂに口元成形部１４を載置した状態で、上ベース３
０に固定した電極刃５Ａで口元成形部１４の外周部を上
方から溶断するものである。

【００３０】内側面に樹脂フィルムをラミネートした積
層スチレン系樹脂発泡シートを用いて成形する場合、図
８の高周波溶断機５で溶断した中間成形品１０Ａの口元
成形部１４は、図１０に示すように、電極刃５Ａが入り
始める側のスチレン系樹脂発泡シート層の部分が重点的
に加熱されて全体的に大きなＲ部が形成され、電極刃５
Ａが抜ける側の樹脂フィルム層の端部にはエッジ１４Ｄ
が形成されている。また、図９の高周波溶断機５で溶断
した中間成形品１０Ａの口元成形部１４は、図１１に示
すように、電極刃５Ａが入り始める側の樹脂フィルム層
は加熱されてＲ部を形成しながら延伸し、電極刃５Ａが
抜ける側のスチレン系樹脂発泡シート層の端部にはシャ
ープエッジ１４Ｄが形成される。

【００３１】これら２種類の口元成形部１４を前述のカ
ール装置２０でカール処理して口元部１７を形成する
と、図１０のものは図１２のようになり、図１１のもの
は図１３のようになる。何れの場合も、高周波溶断によ
って形成されるエッジ１４Ｄは、容器本体１１の外周面
に近接した位置にあり、唇等が直接触れる恐れはない。
また、図１２に示した口元部１７は、水平部分１４Ａに
先端部分１４Ｂが重合するように折り返した形状となっ
ており、図１３に示した口元部１７は、水平部分１４Ａ
と先端部分１４Ｂの内角度を約４５°にカール加工した
形状となっている。これらの場合、前記口元成形部１４
の水平部分１４Ａは、図示しないシール蓋を貼るための
平坦なシール面１７Ａとなる。

【００３２】

【実施例】

（実施例１）成形前の目付が７２０ｇ／ｍ²（内表面：
ＰＰ３０μｍ、中間層：ＰＳＰ目付５００ｇ／ｍ²：外
表面：ＨＩＰＳ２００μｍ）である積層スチレン系樹脂
発泡シートを用い、前記雌雄金型３の噛合により成形品
形状を付与した後、剰余発泡シート１５から取り出し、
口元直径９７ｍｍ、底直径６０ｍｍ、高さ１００ｍｍの
絞り比約１、基本肉厚２ｍｍのＰＳＰ容器（図２に示し
た中間成形品１０Ａ）を作成し、それをアメリカ合衆国
ブラウン社製のカール装置を用いてカール処理を試み
た。

【００３３】ここで、口元成形部１４のカール加工前の
全体の外直径は９８ｍｍとし、水平部分１４Ａの幅は約
２．５ｍｍとし、折りしろとして先端部分１４Ｂの幅を
２ｍｍに設定した。折りしろ（先端部分１４Ｂ）の角度
は水平面に対して８０゜に設定した。この際、水平部分
１４Ａが約１．２ｍｍになるようにやや圧縮気味に成形
した。つづいてカール処理を行う。

【００３４】カーリング装置の一般設定は次の通りであ
る。・加熱炉雰囲気温度設定３００℃ ・スクリュー温度設定９０℃ ・加熱時間約５秒

【００３５】これに対して、カーリング処理前の抜き時
に高周波溶断機５を用いたものと、従来のパンチ式抜き
刃を用いた中間成形品１０Ａを用意し、それぞれをカー
ル処理して比較評価を行った。テストの結果、次の表１
に示す結果を得た。

【００３６】

【表１】

【００３７】高周波溶断機を用いることで溶断面は完全
に閉塞し、強固な被膜を形成した。このため、従来のパ
ンチ式抜き刃では発生していたフィルムのめくれ上がり
が発生せず、フィルムトラブルがなくなった。更に端部
がばらけめくれ上がっていた状態に関しても、閉塞によ
り全く発生しなかった。以上の結果より本発明を利用す
ることで、カール特性は向上し、良好な外観を有するカ
ールを達成することができた。

【００３８】（実施例２）成形前のシート状態におい
て、ＰＰ／ＨＩＰＳの厚みがそれぞれ５０μｍ／８００
μｍであるような非発泡樹脂シートを用い、前記雌雄金
型３の噛合により成形品形状を付与した後、剰余発泡シ
ート１５から取り出し、口元直径６０ｍｍ、底直径４０
ｍｍ、高さ６０ｍｍの絞り比約１、基本肉厚０．２ｍｍ
のソリッド容器（前記中間成形品に相当する）を作成
し、それをアメリカ合衆国ブラウン社製のカール装置を
用いてカール処理を試みた。

【００３９】実施例１の口元成形部１４と同様な口元成
形部を形成し、カール加工前の全体の外直径は６２ｍｍ
とし、口元水平部分は約２．５ｍｍに対して２ｍｍの折
りしろとなる先端部分を配置した。先端部分の角度は水
平面に対して８０°とした。続いて、前記同様にこの口
元成形部にカール処理を施す。

【００４０】カーリング装置の一般設定は次の通りであ
る。・加熱炉雰囲気温度設定２００℃ ・スクリュー温度設定７０℃ ・加熱時間約５秒

【００４１】これに対して、カーリング処理前の抜き時
に高周波溶断機を用いたものと、従来のパンチ式抜き刃
を用いた成形品を用意し、比較評価を行った。そのテス
トの結果、次の表２に示す結果を得た。

【００４２】

【表２】

【００４３】高周波溶断機を用いることで溶断面には強
固な皮膜を形成した。このため、従来のパンチ式抜き刃
では発生していたフィルムのめくれ上がりが発生せず、
フィルムトラブルがなくなった。以上の結果より本発明
を利用することで、カール特性は向上し、良好な外観を
有するカールを達成することができた。

【００４４】

【発明の効果】以上にしてなる本発明の容器の口元形成
方法によれば、樹脂シートを加熱成形して容器本体と、
該容器本体の開口部の周囲に外方に張り出した口元成形
部を成形した後、該口元成形部を残して樹脂シートから
高周波溶断により容器を抜き出し、それから前記口元成
形部にカール処理を施してなるので、口元成形部の開放
面が溶断時に融着され、カール加工によってもラミネー
トフィルムの浮き上がり、波打ち現象や、カール加工時
に口元成形部先端のばらけ等が生じないこと等の利点が
ある上に、カール加工して形成した口元部は、極めて安
全性が高く、口当りも良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器の製造装置の一部を示した簡
略配置図である。

【図２】カール加工前の中間成形品を示す部分断面図で
ある。

【図３】カール加工後の口元部を示す簡略拡大断面図で
ある。

【図４】カール装置のスクリュー部を示す省略斜視図で
ある。

【図５】同じく加熱スクリューの部分側面図である。

【図６】カール装置の加熱部とスタック状態の中間成形
品との関係を示し部分断面図である。

【図７】スタック状態の中間成形品の口元成形部をスク
リュー部でカール加工して口元部を成形する状態を示す
部分断面図である。

【図８】下方から中間成形品を溶断する高周波溶断機を
示す簡略説明図である。

【図９】上方から中間成形品を溶断する高周波溶断機を
示す簡略説明図である。

【図１０】図８の高周波溶断機で溶断した中間成形品の
口元成形部を示す拡大断面図である。

【図１１】図９の高周波溶断機で溶断した中間成形品の
口元成形部を示す拡大断面図である。

【図１２】図１０に示した口元成形部をカール加工して
形成した口元部を示す拡大断面図である。

【図１３】図１１に示した口元成形部をカール加工して
形成した口元部を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１スチレン系樹脂発泡シート２加熱炉３金型３Ａ雌型駒３Ｂ雄型駒４真空排気手段５高周波溶断機５Ａ電極刃５Ｂ受圧板１０容器１０Ａ中間成形品１１容器本体１２開口部１３底面１４口元成形部１４Ａ水平部分１４Ｂ先端部分１４Ｃ溶断面１４Ｄエッジ１５剰余発泡シート１６屈曲部１７口元部１７Ａシール面２０カール装置２０Ａスクリュー部２０Ｂ加熱部２１加熱スクリュー２２駆動ロール２３成形溝２４加熱炉２５ヒーター２６案内棒３０上ベース３１下ベース３２フレーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂シートを加熱成形して容器本体と、
該容器本体の開口部の周囲に外方に張り出した口元成形
部を成形した後、該口元成形部を残して樹脂シートから
高周波溶断により容器を抜き出し、それから前記口元成
形部にカール処理を施してなることを特徴とする合成樹
脂製容器の口元形成方法。
【請求項２】前記合成樹脂製容器が単層又は複数の樹
脂層を積層してなる発泡樹脂製容器である請求項１記載
の容器の口元形成方法。
【請求項３】前記合成樹脂製容器が複数の樹脂層を積
層してなる非発泡樹脂製容器である請求項１記載の容器
の口元形成方法。