JP3912701B2 - ポリスチレン系樹脂積層発泡シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器等の成形品の熱成形用シートとして好適であり、成形品を熱成形した後、各成形品を打ち抜く際に、抜き屑や抜き粉の発生を著しく低減化できるポリスチレン系樹脂積層発泡シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層してなるポリスチレン系樹脂積層発泡シートは、熱成形用として広く利用されている。この種のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートは主として熱成形品の断熱性や強度に寄与し、ポリスチレン系樹脂シートは主として熱成形品の強度向上及びポリスチレン系樹脂発泡シートとポリスチレン系樹脂延伸フィルムとの接着層として寄与している。また、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムは、当該フィルムが成形品の外側に位置するように積層発泡シートを熱成形することにより、成形品表面の光沢を高め、また模様等の印刷を施したりして熱成形品の意匠性を高めるために寄与している。
【０００３】
熱成形用のポリスチレン系樹脂積層発泡シートとしては、ポリスチレン系樹脂発泡シートの坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 、全体の厚みが１．５ｍｍ乃至３．２ｍｍ、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 であるものが使用されている。この種のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを熱成形して得られる成形品の主たる用途としては、例えば湯戻しして食される即席麺類や即席米飯類の包装用容器、テイクアウト用の調理済み食品の包装用容器等があり、成形に用いる積層発泡シートにおける発泡シートの坪量、積層シート全体の坪量や厚みは、成形される容器等の大きさや収納される食品等に応じ、容器の強度等を考慮しながら上記の範囲内から適宜選択されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ポリスチレン系樹脂積層発泡シートに熱成形を施した後、成形品の周囲部分に打ち抜き加工（パンチングと呼ぶ。）が施されてシートから成形品が分離される。しかしながら、上記従来のポリスチレン系樹脂積層発泡シートは、熱成形後にパンチングを施すと、長さが１ｍｍ以上の切り屑や、これより細かい切り粉が著しく多く発生し、これらが成形品に付着して成形品の製品価値を低下させる。このため、従来はパンチング後、成形品に付着した切り屑や切り粉を吹き飛ばす工程を必要とし、成形品の製造工程が煩雑となるとともに、切り屑や切り粉の吹き飛ばしを行なっても成形品に付着した切り屑や切り粉を完全に除去することは困難であった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、パンチング時の切り屑や切り粉の発生を著しく低減化でき、切り屑や切り粉の吹き飛ばし工程を行わずとも成形品に切り屑や切り粉が付着残留する虞れのないポリスチレン系樹脂積層発泡シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、（１）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１３０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（２）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至４７０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 以上、６００ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１７０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（３）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（４）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４５ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１６０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（５）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（６）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（７）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．２８ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１１５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（８）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シートを要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３を介して、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層して構成されている。また図２は本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを製造する方法の一例を示し、図２中左側から移送されてくるポリスチレン系樹脂発泡シート２と、図２中右側から移送されてくるポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを、加圧ロール５ａ、５ｂによって挟圧する前に、ポリスチレン系樹脂発泡シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４との間に、押出機６から溶融状態のポリスチレン系樹脂３ａをシート状に押出した後、加圧ロール５ａと５ｂとでポリスチレン系樹脂発泡シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを挟圧することにより、ポリスチレン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３を介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム４が積層した積層発泡シート１を得ることができる。尚、図２において７ａ、７ｂはポリスチレン系樹脂発泡シート２の押さえロールである。
【０００８】
本発明の積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度（ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前の発泡シート２の表層密度）と、積層シート１の打ち抜き最大荷重とを特定の範囲に規定することにより、パンンチングの際の切り屑や切り粉の発生を著しく低減化できたものであるが、上記表層密度と打ち抜き最大荷重の好適な値の範囲は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の厚み、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の坪量の違いによって、下記▲１▼〜▲８▼に示すように異なる。
【０００９】
即ち、
▲１▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１３０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１０】
▲２▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至４７０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 以上、６００ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．４０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１７０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１１】
▲３▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．３１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１２５ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１２】
▲４▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．４５ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１６０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１３】
▲５▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．３０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１２０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１４】
▲６▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．４３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１５５ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１５】
▲７▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．２８ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１１５ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１６】
▲８▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．４１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１５０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１７】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度が上記した範囲よりも大きいか、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重の値が上記した範囲より大きい場合には、積層発泡シート１を熱成形した後、成形品を分離するために打ち抜き加工を施した際に、抜き屑や抜き粉が多量に発生するようになり、本発明の所期の目的を達成することができない。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の厚み、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の坪量の違いに応じ、それぞれ上記▲１▼〜▲８▼に示した値以下であることが必要であるが、いずれの場合も表層密度は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の全体密度以上であることが好ましく、特にポリスチレン系樹脂発泡シート２の全体密度の１．２倍以上であることが好ましい。表層密度が小さくなり過ぎると積層発泡シート１、ひいてはそれから得られる成形品の機械的強度を著しく低下させる虞れがある。また、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重も、それぞれ上記▲１▼〜▲８▼に示した値以下であることが必要であるが、打ち抜き最大荷重は、▲１▼の積層発泡シートでは３０〜１２０ｋｇｆ、▲２▼の積層発泡シートでは４０〜１６０ｋｇｆ、▲３▼の積層発泡シートでは３０〜１１５ｋｇｆ、▲４▼の積層発泡シートでは４０〜１５０ｋｇｆ、▲５▼の積層発泡シートでは３０〜１１０ｋｇｆ、▲６▼の積層発泡シートでは３５〜１４５ｋｇｆ、▲７▼の積層発泡シートでは３０〜１０５ｋｇｆ、▲８▼の積層発泡シートでは３５〜１４０ｋｇｆであることが好ましい。打ち抜き最大荷重が上記した好ましい範囲の下限よりも小さくなると、積層発泡シート１、ひいてはそれから得られる成形品の機械的強度を著しく低下させる虞れがある。
【００１８】
本発明において、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度とは、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート２の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する側の表層密度であり、表面から２００±１０μｍの範囲内の表層部から、長さ２０±１ｍｍ、幅５±１ｍｍに切断した試料片を切り出し、３点平均値として求めた値を言う。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２を製造する際に、押出発泡された発泡シートの冷却を控え目にすることにより、上記範囲に調整することができる。
【００１９】
本発明において、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は、図３に示すように圧縮試験機の可動台８には環状切断刃９を、固定台１０には上記環状切断刃８が貫挿される開口部１１を有する受け刃１２を取り付け、環状切断刃９と受け刃１２との間で積層発泡シート１の打ち抜きを行って測定される値を言う。この際、積層発泡シート１を延伸フィルム４側が環状切断刃９側に向くように環状切断刃９と受け刃１２との間に位置せしめ、環状切断刃９を５ｍｍ／分の速度で下降させて打ち抜きを行う。また環状切断刃９としては、ＳＫＤ１１鋼材（ＪＩＳ Ｇ４４０４）よりなり、図４に示すように、外径：ｒが３０ｍｍ、厚み：ｄが２．１ｍｍ、刃先の角度：αが５４．５±０．１°のものを用いる。尚、本発明において用いた環状切断刃９は、環状刃の深さ：ｈが７．５ｍｍである。また受け刃１２は環状切断刃９が貫挿できるように構成されている。本発明において用いた受け刃１２は、図５に示すように開口部１１の開口端から深さ：Ｈまでの内径：Ｒ1 は略３０ｍｍ、それ以降の内径：Ｒ2 は３１．２ｍｍであり、角度：βは９０°、深さ：Ｈは５ｍｍである。上記圧縮試験機としては、一定速度（５ｍｍ／分）での圧縮が可能な上、圧縮時の荷重が測定可能なものであればどのようなものでも使用できる。その圧縮試験機としては、株式会社エー・アンド・デイの万能試験機：製品名「テンシロンＲＴＣ−５０型」が例示される。圧縮試験機のロードセルとしては５００ｋｇｆまたは２５０ｋｇｆのものが使用される。
【００２０】
上記環状切断刃９を５ｍｍ／分で降下せしめ、環状切断刃９と受け刃１２との間で積層発泡シート１を打ち抜くが、図６の荷重〜時間曲線Ａに示すように、環状切断刃９の降下に伴って環状切断刃９に加わる荷重は増加し、積層発泡シート１が打ち抜かれる直前に荷重は最大値となり、その後、急激に減少する。本発明において上記した積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重とは、図６に示す荷重〜時間曲線Ａにおける荷重の最大値：ｐで示される値である。尚、打ち抜き最大荷重の測定用試料としては、縦横の寸法が各６０〜８０ｍｍのものが好ましい。
【００２１】
ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１の上記打ち抜き最大荷重は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚みが厚くなるほど、表層密度が高くなるほど、坪量が大きくなるほど大きな値を示し、またポリスチレン系樹脂シート３の厚みが厚くなるほど大きな値を示し、更にはポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みが厚くなるほど、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の延伸度が大きくなるほど大きい値を示す。特にこの中でもポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は極めて重要である。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度が、前記▲１▼〜▲８▼に示した上限値以下の場合には、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重を、それぞれ▲１▼〜▲８▼に示した範囲に調節することが容易となる。しかしながらポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度が、前記▲１▼〜▲８▼に示した上限値以下であっても、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重が▲１▼〜▲８▼に各々示す範囲の上限を上回る場合には、その他の値（ポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚みや坪量、ポリスチレン系樹脂シート３の厚み、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みや延伸度）を適宜調節することにより、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重を▲１▼〜▲８▼の範囲内に調節することができる。
【００２２】
本発明の積層発泡シート１を構成するポリスチレン系樹脂発泡シート２の基材樹脂であるスチレン系樹脂としては、ゴムで強化されていない一般用ポリスチレン系樹脂（ＧＰＰＳと略す。）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳと略す。）、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとの混合物、ＧＰＰＳと１５重量％以下のエラストマーとの混合物等が好適に用いられる。
【００２３】
上記ＧＰＰＳとしては、スチレン単独重合体、スチレンを主成分とするスチレン系共重合体、或いはこれらの混合物等が挙げられる。スチレン系共重合体としては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。ＨＩＰＳとしては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のゴムにスチレンを共重合したものが用いられる（この共重合体のゴムの割合は１５重量％を上限とすることが好ましい。）。またＧＰＰＳと混合して用いられるエラストマーとしては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００２４】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２は、上記したポリスチレン系樹脂と発泡剤、気泡調整剤及び更に必要に応じて熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の各種添加剤を押出機内に供給して、ポリスチレン系樹脂の溶融温度以上の温度で溶融混練し、次いで環状ダイスから押出して環状に発泡させるとともに、冷却しつつ環状発泡体の径を拡張させ、次いで環状発泡体を押出方向に沿って一端から切り開いてシート状に展開する方法等により製造される。
【００２５】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２の製造に用いる発泡剤としては、揮発性発泡剤、無機ガス系発泡剤、分解型発泡剤等を、それぞれ単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。揮発性発泡剤としては、例えばプロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水素類、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、1,2-ジクロロ-1,1,2,2- テトラフロロエタン、1-クロロ-1,1- ジフロロエタン、1,1-ジフロロエタン、1,1-ジクロロ-2,2,2- トリフロロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、エチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。無機ガス系発泡剤としては、二酸化炭素、窒素、空気等の不活性ガスが用いられる。また分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。発泡剤の添加量は、発泡剤の種類、基材樹脂の種類、目的とする発泡倍率等によって異なるため、発泡剤の種類、基材樹脂の種類に応じて目的とする発泡倍率が得られるように添加量を選択する。
【００２６】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２を発泡する際に、発泡剤とともに併用される気泡調整剤としては、タルク、シリカ等の無機粉末や、多価カルボン酸の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調整剤の添加量は、樹脂１００重量部当たり、通常は多くても５重量部程度である。
【００２７】
積層発泡シート１におけるポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚みは、通常、（積層発泡シート１全体の厚み−０．１ｍｍ）〜（積層発泡シート１全体の厚み−０．３ｍｍ）程度が好ましい。このポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚みは、積層発泡シート１の切断面の顕微鏡写真より測定することができる。またポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度は、０．０７〜０．３５ｇ／ｃｍ3 （発泡倍率で約３〜１５倍）が好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度とは、ポリスチレン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３を介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層した後の、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の層の密度であり、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度ではない。従って、上記ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度は、積層発泡シート１から発泡シート２の層を切り取って測定した値である。
【００２８】
ポリスチレン系樹脂シート３の基材樹脂としては、ポリスチレン系樹脂発泡シート２と同様のスチレン系樹脂が挙げられるが、特にＨＩＰＳが好ましい。積層発泡シート１におけるポリスチレン系樹脂シート３の厚みは０．１〜０．３ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２９】
一方、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４としては、一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムを用いることができる。ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みは２０〜５０μｍが好ましい。ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の基材樹脂としては、ＧＰＰＳ、高透明性で且つ高光沢を有するＨＩＰＳ、又はこのタイプのＨＩＰＳとＧＰＰＳとの混合物のいずれかが好ましい。
【００３０】
本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シート１は前記したように、図２に示す如き方法によって製造することができるが、積層に際してポリスチレン系樹脂発泡シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを挟圧する一対の加圧ロール５ａと５ｂのうち、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４と接する側の加圧ロール５ｂは冷却されたロールであることが好ましく、且つ溶融したポリスチレン系樹脂３ａを接着剤としてポリスチレン系樹脂発泡シート２と、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを積層後に、積層発泡シート１を冷却された加圧ロール５ｂに抱かせるようにすることが好ましい。このようにすると、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４における配向の低下（延伸度の低下）を小さくすることができる。また、同様の観点から溶融したポリスチレン系樹脂３ａの押出位置は、ややポリスチレン系樹脂発泡シート２側に寄った位置とすることが好ましい。
【００３１】
またポリスチレン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前に、必要に応じてポリスチレン系樹脂発泡シート２に、該シート２の成形性を改善するため（表面部におけるストレス緩和のため）の加熱処理を施すことができる。加熱処理を施す方法としては、ポリスチレン系樹脂発泡シート２を、図示しない加熱ロールの表面に巻き付けて加熱する方法を採用することができる。
【００３２】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２に加熱処理を施した場合、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の加熱処理を施した面側に積層しても、加熱処理を施していない面側に積層しても良い。ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４が積層されている側の面は滑り性が優れているが、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を加熱処理を施したポリスチレン系樹脂発泡シート２の加熱処理を施していない面側に積層した場合、積層発泡シート１における発泡シート２側の面の滑り性も向上する。このような積層発泡シート１から熱成形した容器等の熱成形品は、複数個を積み重ねて保管し、この状態から１個ずつ取り出して使用する際に、各熱成形品間での滑り性が良好であるために２個以上が重なって取り出される等のトラブルを生じる虞れが少ない。
【００３３】
積層発泡シート１から熱成形した容器等の熱成形品の上記した滑り性を改善するには、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂発泡シート２側の表面に、前記したような熱処理を施す方法の他に、シリコンオイル等の潤滑剤を積層発泡シート１の片面または両面に塗布する方法も有効である。特に、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂発泡シート２側の表面をより滑り易くするためには、発泡シート２の加熱処理と潤滑剤塗布の両方法を併用することが望ましい。このように両方法を併用する場合は、通常、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂発泡シート２の表面の加熱処理を先に行う。
【００３４】
また、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の表面にシリコンオイル等の潤滑剤を塗布した場合には、滑り性向上効果に加え、印刷性向上効果も付与される。従って、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４側が外側となるように熱成形された熱成形品のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に印刷を施すような場合には非常に有効である。但し、成形品表面に模様等の印刷を必要とする場合、成形後に表面側のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に印刷して絵柄等を施すより、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４をポリスチレン系樹脂発泡シート２に積層する前に、予めポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に絵柄等を印刷しておくと、歪み等のない美麗な絵柄を成形品に形成することができるため好ましい。
【００３５】
尚、シリコンオイル等の潤滑剤は、通常、水で希釈されてロールコーター等により積層発泡シート表面に塗布して乾燥される。この乾燥は、塗布後、積層発泡シートをロール状に巻き取ってから行っても差し支えない。
【００３６】
上記した本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の一方の面に、ポリスチレン系樹脂シート３を介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層した構成を有しているが、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の他方の面側（便宜上、上記積層発泡シート１においてポリスチレン系樹脂延伸フィルム４が積層されている側を表面側、積層されていない側を裏面側と呼ぶ。）にもポリスチレン系樹脂シートが積層されたり、ポリスチレン系樹脂シートを介して、更にポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されていても良い。尚、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の裏面側にも、ポリスチレン系樹脂シートを積層したり、更にポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する場合、表面側のポリスチレン系樹脂シート３の層の厚みを、積層発泡シート１を前記した三層構成とする場合よりも薄くし、薄くした分を裏面側に積層するようにすることが好ましい。
【００３７】
本発明の積層発泡シート１は加熱ゾーンで加熱軟化した後、常法により成形する。成形方法としては、真空成形、圧空成形や、これらの応用として、フリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースドロー成形等やこれらを組合せた方法等が採用される。成形後、公知の打ち抜き機によって各成形品を打ち抜くことができる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜８、比較例１〜１０
図２に示す方法により、ポリスチレン発泡シート（ＰＳＰ）の表面にＨＩＰＳ（ブタジエン成分５重量％）シートを介して二軸延伸ポリスチレンフィルム（旭化成工業株式会社の商品名「ＯＰＳフィルムＧＭタイプ」。以下、ＯＰＳフィルムという。）を積層してなる積層発泡シートを得た。ＰＳＰの坪量、表層密度、ＨＩＰＳシートの坪量、ＯＰＳフィルムの坪量、積層発泡シート全体の坪量、積層発泡シート全体の厚みを表１に示す。また得られた積層発泡シートから切り出した７０ｍｍ×７０ｍｍの試料を用いて打ち抜き最大荷重を測定した結果及び、得られた積層発泡シートを用いて口径１８０ｍｍφのドンブリ状容器を連続成形し、次いで個々の容器に分離するためパンチングを１００回（パンチング１回当たり２５個の容器が打ち抜かれる。）行った後に切り屑や切り粉の発生を観察した結果（パンチング特性）を表１にあわせて示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
パンチング特性は、
○・・・切り屑の発生がなく、目立った切り粉の発生も認められない。
×・・・切り屑が発生し、目立った切り粉の発生も認められる。
として評価した。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなるポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層される前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層される側の表層密度を特定の範囲とし、且つ積層発泡シートの打ち抜き最大荷重が一定の値以下となるようにしたことにより、積層発泡シートを熱成形した後、パンチングを行う際の切り屑や切り粉の発生を著しく低減化できる。この結果、成形品に付着した切り屑や切り粉を吹き飛ばす煩雑な作業を行う必要がなく、また成形品に切り屑や切り粉が付着して残って製品価値を低下させる虞れもない等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの縦断面図である。
【図２】 本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法の一例を示す工程略図である。
【図３】 打り抜き最大荷重の測定に用いる圧縮試験機の断面略図である。
【図４】 打ち抜き最大荷重の測定に用いる環状切断刃の拡大図である。
【図５】 打ち抜き最大荷重の測定に用いる受け刃の拡大図である。
【図６】 打ち抜き最大荷重測定における時間〜荷重曲線を示すグラフである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器等の成形品の熱成形用シートとして好適であり、成形品を熱成形した後、各成形品を打ち抜く際に、抜き屑や抜き粉の発生を著しく低減化できるポリスチレン系樹脂積層発泡シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層してなるポリスチレン系樹脂積層発泡シートは、熱成形用として広く利用されている。この種のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートは主として熱成形品の断熱性や強度に寄与し、ポリスチレン系樹脂シートは主として熱成形品の強度向上及びポリスチレン系樹脂発泡シートとポリスチレン系樹脂延伸フィルムとの接着層として寄与している。また、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムは、当該フィルムが成形品の外側に位置するように積層発泡シートを熱成形することにより、成形品表面の光沢を高め、また模様等の印刷を施したりして熱成形品の意匠性を高めるために寄与している。
【０００３】
熱成形用のポリスチレン系樹脂積層発泡シートとしては、ポリスチレン系樹脂発泡シートの坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 、全体の厚みが１．５ｍｍ乃至３．２ｍｍ、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 であるものが使用されている。この種のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを熱成形して得られる成形品の主たる用途としては、例えば湯戻しして食される即席麺類や即席米飯類の包装用容器、テイクアウト用の調理済み食品の包装用容器等があり、成形に用いる積層発泡シートにおける発泡シートの坪量、積層シート全体の坪量や厚みは、成形される容器等の大きさや収納される食品等に応じ、容器の強度等を考慮しながら上記の範囲内から適宜選択されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ポリスチレン系樹脂積層発泡シートに熱成形を施した後、成形品の周囲部分に打ち抜き加工（パンチングと呼ぶ。）が施されてシートから成形品が分離される。しかしながら、上記従来のポリスチレン系樹脂積層発泡シートは、熱成形後にパンチングを施すと、長さが１ｍｍ以上の切り屑や、これより細かい切り粉が著しく多く発生し、これらが成形品に付着して成形品の製品価値を低下させる。このため、従来はパンチング後、成形品に付着した切り屑や切り粉を吹き飛ばす工程を必要とし、成形品の製造工程が煩雑となるとともに、切り屑や切り粉の吹き飛ばしを行なっても成形品に付着した切り屑や切り粉を完全に除去することは困難であった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、パンチング時の切り屑や切り粉の発生を著しく低減化でき、切り屑や切り粉の吹き飛ばし工程を行わずとも成形品に切り屑や切り粉が付着残留する虞れのないポリスチレン系樹脂積層発泡シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、（１）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１３０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（２）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至４７０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 以上、６００ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１７０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（３）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（４）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４５ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１６０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（５）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（６）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（７）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．２８ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１１５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、（８）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シートを要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３を介して、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層して構成されている。また図２は本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを製造する方法の一例を示し、図２中左側から移送されてくるポリスチレン系樹脂発泡シート２と、図２中右側から移送されてくるポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを、加圧ロール５ａ、５ｂによって挟圧する前に、ポリスチレン系樹脂発泡シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４との間に、押出機６から溶融状態のポリスチレン系樹脂３ａをシート状に押出した後、加圧ロール５ａと５ｂとでポリスチレン系樹脂発泡シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを挟圧することにより、ポリスチレン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３を介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム４が積層した積層発泡シート１を得ることができる。尚、図２において７ａ、７ｂはポリスチレン系樹脂発泡シート２の押さえロールである。
【０００８】
本発明の積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度（ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前の発泡シート２の表層密度）と、積層シート１の打ち抜き最大荷重とを特定の範囲に規定することにより、パンンチングの際の切り屑や切り粉の発生を著しく低減化できたものであるが、上記表層密度と打ち抜き最大荷重の好適な値の範囲は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の厚み、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の坪量の違いによって、下記▲１▼〜▲８▼に示すように異なる。
【０００９】
即ち、
▲１▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１３０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１０】
▲２▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至４７０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 以上、６００ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．４０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１７０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１１】
▲３▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．３１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１２５ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１２】
▲４▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．４５ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１６０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１３】
▲５▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．３０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１２０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１４】
▲６▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．４３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１５５ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１５】
▲７▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．２８ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１１５ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１６】
▲８▼ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 であり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．４１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は１５０ｋｇｆ以下であることが必要である。
【００１７】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度が上記した範囲よりも大きいか、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重の値が上記した範囲より大きい場合には、積層発泡シート１を熱成形した後、成形品を分離するために打ち抜き加工を施した際に、抜き屑や抜き粉が多量に発生するようになり、本発明の所期の目的を達成することができない。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の厚み、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の坪量の違いに応じ、それぞれ上記▲１▼〜▲８▼に示した値以下であることが必要であるが、いずれの場合も表層密度は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の全体密度以上であることが好ましく、特にポリスチレン系樹脂発泡シート２の全体密度の１．２倍以上であることが好ましい。表層密度が小さくなり過ぎると積層発泡シート１、ひいてはそれから得られる成形品の機械的強度を著しく低下させる虞れがある。また、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重も、それぞれ上記▲１▼〜▲８▼に示した値以下であることが必要であるが、打ち抜き最大荷重は、▲１▼の積層発泡シートでは３０〜１２０ｋｇｆ、▲２▼の積層発泡シートでは４０〜１６０ｋｇｆ、▲３▼の積層発泡シートでは３０〜１１５ｋｇｆ、▲４▼の積層発泡シートでは４０〜１５０ｋｇｆ、▲５▼の積層発泡シートでは３０〜１１０ｋｇｆ、▲６▼の積層発泡シートでは３５〜１４５ｋｇｆ、▲７▼の積層発泡シートでは３０〜１０５ｋｇｆ、▲８▼の積層発泡シートでは３５〜１４０ｋｇｆであることが好ましい。打ち抜き最大荷重が上記した好ましい範囲の下限よりも小さくなると、積層発泡シート１、ひいてはそれから得られる成形品の機械的強度を著しく低下させる虞れがある。
【００１８】
本発明において、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度とは、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート２の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する側の表層密度であり、表面から２００±１０μｍの範囲内の表層部から、長さ２０±１ｍｍ、幅５±１ｍｍに切断した試料片を切り出し、３点平均値として求めた値を言う。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２を製造する際に、押出発泡された発泡シートの冷却を控え目にすることにより、上記範囲に調整することができる。
【００１９】
本発明において、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重は、図３に示すように圧縮試験機の可動台８には環状切断刃９を、固定台１０には上記環状切断刃８が貫挿される開口部１１を有する受け刃１２を取り付け、環状切断刃９と受け刃１２との間で積層発泡シート１の打ち抜きを行って測定される値を言う。この際、積層発泡シート１を延伸フィルム４側が環状切断刃９側に向くように環状切断刃９と受け刃１２との間に位置せしめ、環状切断刃９を５ｍｍ／分の速度で下降させて打ち抜きを行う。また環状切断刃９としては、ＳＫＤ１１鋼材（ＪＩＳ Ｇ４４０４）よりなり、図４に示すように、外径：ｒが３０ｍｍ、厚み：ｄが２．１ｍｍ、刃先の角度：αが５４．５±０．１°のものを用いる。尚、本発明において用いた環状切断刃９は、環状刃の深さ：ｈが７．５ｍｍである。また受け刃１２は環状切断刃９が貫挿できるように構成されている。本発明において用いた受け刃１２は、図５に示すように開口部１１の開口端から深さ：Ｈまでの内径：Ｒ1 は略３０ｍｍ、それ以降の内径：Ｒ2 は３１．２ｍｍであり、角度：βは９０°、深さ：Ｈは５ｍｍである。上記圧縮試験機としては、一定速度（５ｍｍ／分）での圧縮が可能な上、圧縮時の荷重が測定可能なものであればどのようなものでも使用できる。その圧縮試験機としては、株式会社エー・アンド・デイの万能試験機：製品名「テンシロンＲＴＣ−５０型」が例示される。圧縮試験機のロードセルとしては５００ｋｇｆまたは２５０ｋｇｆのものが使用される。
【００２０】
上記環状切断刃９を５ｍｍ／分で降下せしめ、環状切断刃９と受け刃１２との間で積層発泡シート１を打ち抜くが、図６の荷重〜時間曲線Ａに示すように、環状切断刃９の降下に伴って環状切断刃９に加わる荷重は増加し、積層発泡シート１が打ち抜かれる直前に荷重は最大値となり、その後、急激に減少する。本発明において上記した積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重とは、図６に示す荷重〜時間曲線Ａにおける荷重の最大値：ｐで示される値である。尚、打ち抜き最大荷重の測定用試料としては、縦横の寸法が各６０〜８０ｍｍのものが好ましい。
【００２１】
ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１の上記打ち抜き最大荷重は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚みが厚くなるほど、表層密度が高くなるほど、坪量が大きくなるほど大きな値を示し、またポリスチレン系樹脂シート３の厚みが厚くなるほど大きな値を示し、更にはポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みが厚くなるほど、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の延伸度が大きくなるほど大きい値を示す。特にこの中でもポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は極めて重要である。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度が、前記▲１▼〜▲８▼に示した上限値以下の場合には、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重を、それぞれ▲１▼〜▲８▼に示した範囲に調節することが容易となる。しかしながらポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度が、前記▲１▼〜▲８▼に示した上限値以下であっても、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重が▲１▼〜▲８▼に各々示す範囲の上限を上回る場合には、その他の値（ポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚みや坪量、ポリスチレン系樹脂シート３の厚み、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みや延伸度）を適宜調節することにより、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重を▲１▼〜▲８▼の範囲内に調節することができる。
【００２２】
本発明の積層発泡シート１を構成するポリスチレン系樹脂発泡シート２の基材樹脂であるスチレン系樹脂としては、ゴムで強化されていない一般用ポリスチレン系樹脂（ＧＰＰＳと略す。）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳと略す。）、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとの混合物、ＧＰＰＳと１５重量％以下のエラストマーとの混合物等が好適に用いられる。
【００２３】
上記ＧＰＰＳとしては、スチレン単独重合体、スチレンを主成分とするスチレン系共重合体、或いはこれらの混合物等が挙げられる。スチレン系共重合体としては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。ＨＩＰＳとしては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のゴムにスチレンを共重合したものが用いられる（この共重合体のゴムの割合は１５重量％を上限とすることが好ましい。）。またＧＰＰＳと混合して用いられるエラストマーとしては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００２４】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２は、上記したポリスチレン系樹脂と発泡剤、気泡調整剤及び更に必要に応じて熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の各種添加剤を押出機内に供給して、ポリスチレン系樹脂の溶融温度以上の温度で溶融混練し、次いで環状ダイスから押出して環状に発泡させるとともに、冷却しつつ環状発泡体の径を拡張させ、次いで環状発泡体を押出方向に沿って一端から切り開いてシート状に展開する方法等により製造される。
【００２５】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２の製造に用いる発泡剤としては、揮発性発泡剤、無機ガス系発泡剤、分解型発泡剤等を、それぞれ単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。揮発性発泡剤としては、例えばプロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水素類、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、1,2-ジクロロ-1,1,2,2- テトラフロロエタン、1-クロロ-1,1- ジフロロエタン、1,1-ジフロロエタン、1,1-ジクロロ-2,2,2- トリフロロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、エチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。無機ガス系発泡剤としては、二酸化炭素、窒素、空気等の不活性ガスが用いられる。また分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。発泡剤の添加量は、発泡剤の種類、基材樹脂の種類、目的とする発泡倍率等によって異なるため、発泡剤の種類、基材樹脂の種類に応じて目的とする発泡倍率が得られるように添加量を選択する。
【００２６】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２を発泡する際に、発泡剤とともに併用される気泡調整剤としては、タルク、シリカ等の無機粉末や、多価カルボン酸の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調整剤の添加量は、樹脂１００重量部当たり、通常は多くても５重量部程度である。
【００２７】
積層発泡シート１におけるポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚みは、通常、（積層発泡シート１全体の厚み−０．１ｍｍ）〜（積層発泡シート１全体の厚み−０．３ｍｍ）程度が好ましい。このポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚みは、積層発泡シート１の切断面の顕微鏡写真より測定することができる。またポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度は、０．０７〜０．３５ｇ／ｃｍ3 （発泡倍率で約３〜１５倍）が好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度とは、ポリスチレン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３を介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層した後の、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の層の密度であり、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度ではない。従って、上記ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度は、積層発泡シート１から発泡シート２の層を切り取って測定した値である。
【００２８】
ポリスチレン系樹脂シート３の基材樹脂としては、ポリスチレン系樹脂発泡シート２と同様のスチレン系樹脂が挙げられるが、特にＨＩＰＳが好ましい。積層発泡シート１におけるポリスチレン系樹脂シート３の厚みは０．１〜０．３ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２９】
一方、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４としては、一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムを用いることができる。ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みは２０〜５０μｍが好ましい。ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の基材樹脂としては、ＧＰＰＳ、高透明性で且つ高光沢を有するＨＩＰＳ、又はこのタイプのＨＩＰＳとＧＰＰＳとの混合物のいずれかが好ましい。
【００３０】
本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シート１は前記したように、図２に示す如き方法によって製造することができるが、積層に際してポリスチレン系樹脂発泡シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを挟圧する一対の加圧ロール５ａと５ｂのうち、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４と接する側の加圧ロール５ｂは冷却されたロールであることが好ましく、且つ溶融したポリスチレン系樹脂３ａを接着剤としてポリスチレン系樹脂発泡シート２と、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを積層後に、積層発泡シート１を冷却された加圧ロール５ｂに抱かせるようにすることが好ましい。このようにすると、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４における配向の低下（延伸度の低下）を小さくすることができる。また、同様の観点から溶融したポリスチレン系樹脂３ａの押出位置は、ややポリスチレン系樹脂発泡シート２側に寄った位置とすることが好ましい。
【００３１】
またポリスチレン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前に、必要に応じてポリスチレン系樹脂発泡シート２に、該シート２の成形性を改善するため（表面部におけるストレス緩和のため）の加熱処理を施すことができる。加熱処理を施す方法としては、ポリスチレン系樹脂発泡シート２を、図示しない加熱ロールの表面に巻き付けて加熱する方法を採用することができる。
【００３２】
ポリスチレン系樹脂発泡シート２に加熱処理を施した場合、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の加熱処理を施した面側に積層しても、加熱処理を施していない面側に積層しても良い。ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４が積層されている側の面は滑り性が優れているが、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を加熱処理を施したポリスチレン系樹脂発泡シート２の加熱処理を施していない面側に積層した場合、積層発泡シート１における発泡シート２側の面の滑り性も向上する。このような積層発泡シート１から熱成形した容器等の熱成形品は、複数個を積み重ねて保管し、この状態から１個ずつ取り出して使用する際に、各熱成形品間での滑り性が良好であるために２個以上が重なって取り出される等のトラブルを生じる虞れが少ない。
【００３３】
積層発泡シート１から熱成形した容器等の熱成形品の上記した滑り性を改善するには、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂発泡シート２側の表面に、前記したような熱処理を施す方法の他に、シリコンオイル等の潤滑剤を積層発泡シート１の片面または両面に塗布する方法も有効である。特に、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂発泡シート２側の表面をより滑り易くするためには、発泡シート２の加熱処理と潤滑剤塗布の両方法を併用することが望ましい。このように両方法を併用する場合は、通常、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂発泡シート２の表面の加熱処理を先に行う。
【００３４】
また、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の表面にシリコンオイル等の潤滑剤を塗布した場合には、滑り性向上効果に加え、印刷性向上効果も付与される。従って、積層発泡シート１のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４側が外側となるように熱成形された熱成形品のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に印刷を施すような場合には非常に有効である。但し、成形品表面に模様等の印刷を必要とする場合、成形後に表面側のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に印刷して絵柄等を施すより、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４をポリスチレン系樹脂発泡シート２に積層する前に、予めポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に絵柄等を印刷しておくと、歪み等のない美麗な絵柄を成形品に形成することができるため好ましい。
【００３５】
尚、シリコンオイル等の潤滑剤は、通常、水で希釈されてロールコーター等により積層発泡シート表面に塗布して乾燥される。この乾燥は、塗布後、積層発泡シートをロール状に巻き取ってから行っても差し支えない。
【００３６】
上記した本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の一方の面に、ポリスチレン系樹脂シート３を介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層した構成を有しているが、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の他方の面側（便宜上、上記積層発泡シート１においてポリスチレン系樹脂延伸フィルム４が積層されている側を表面側、積層されていない側を裏面側と呼ぶ。）にもポリスチレン系樹脂シートが積層されたり、ポリスチレン系樹脂シートを介して、更にポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されていても良い。尚、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の裏面側にも、ポリスチレン系樹脂シートを積層したり、更にポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する場合、表面側のポリスチレン系樹脂シート３の層の厚みを、積層発泡シート１を前記した三層構成とする場合よりも薄くし、薄くした分を裏面側に積層するようにすることが好ましい。
【００３７】
本発明の積層発泡シート１は加熱ゾーンで加熱軟化した後、常法により成形する。成形方法としては、真空成形、圧空成形や、これらの応用として、フリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースドロー成形等やこれらを組合せた方法等が採用される。成形後、公知の打ち抜き機によって各成形品を打ち抜くことができる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜８、比較例１〜１０
図２に示す方法により、ポリスチレン発泡シート（ＰＳＰ）の表面にＨＩＰＳ（ブタジエン成分５重量％）シートを介して二軸延伸ポリスチレンフィルム（旭化成工業株式会社の商品名「ＯＰＳフィルムＧＭタイプ」。以下、ＯＰＳフィルムという。）を積層してなる積層発泡シートを得た。ＰＳＰの坪量、表層密度、ＨＩＰＳシートの坪量、ＯＰＳフィルムの坪量、積層発泡シート全体の坪量、積層発泡シート全体の厚みを表１に示す。また得られた積層発泡シートから切り出した７０ｍｍ×７０ｍｍの試料を用いて打ち抜き最大荷重を測定した結果及び、得られた積層発泡シートを用いて口径１８０ｍｍφのドンブリ状容器を連続成形し、次いで個々の容器に分離するためパンチングを１００回（パンチング１回当たり２５個の容器が打ち抜かれる。）行った後に切り屑や切り粉の発生を観察した結果（パンチング特性）を表１にあわせて示す。
【００３９】
【表１】
パンチング特性は、
○・・・切り屑の発生がなく、目立った切り粉の発生も認められない。
×・・・切り屑が発生し、目立った切り粉の発生も認められる。
として評価した。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなるポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層される前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層される側の表層密度を特定の範囲とし、且つ積層発泡シートの打ち抜き最大荷重が一定の値以下となるようにしたことにより、積層発泡シートを熱成形した後、パンチングを行う際の切り屑や切り粉の発生を著しく低減化できる。この結果、成形品に付着した切り屑や切り粉を吹き飛ばす煩雑な作業を行う必要がなく、また成形品に切り屑や切り粉が付着して残って製品価値を低下させる虞れもない等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの縦断面図である。
【図２】 本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法の一例を示す工程略図である。
【図３】 打り抜き最大荷重の測定に用いる圧縮試験機の断面略図である。
【図４】 打ち抜き最大荷重の測定に用いる環状切断刃の拡大図である。
【図５】 打ち抜き最大荷重の測定に用いる受け刃の拡大図である。
【図６】 打ち抜き最大荷重測定における時間〜荷重曲線を示すグラフである。
Claims (8)
- 坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１３０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至４７０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 以上、６００ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１７０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４５ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１６０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．２８ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１１５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
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