JP4523350B2 - ポリスチレン系樹脂積層発泡シート - Google Patents
ポリスチレン系樹脂積層発泡シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP4523350B2 JP4523350B2 JP2004207659A JP2004207659A JP4523350B2 JP 4523350 B2 JP4523350 B2 JP 4523350B2 JP 2004207659 A JP2004207659 A JP 2004207659A JP 2004207659 A JP2004207659 A JP 2004207659A JP 4523350 B2 JP4523350 B2 JP 4523350B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- laminated
- resin
- foam sheet
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 147
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 title claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 92
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 92
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 27
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 21
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 18
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 130
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 29
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N methyl pentane Natural products CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JQXYBDVZAUEPDL-UHFFFAOYSA-N 2-methylidene-5-phenylpent-4-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)CC=CC1=CC=CC=C1 JQXYBDVZAUEPDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001890 Novodur Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- -1 alicyclic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 229940093470 ethylene Drugs 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
尚、熱成形直後に、発泡シートの気泡内が減圧状態になるのは、熱成形時に発泡シートは二次発泡して体積が膨張するが、気泡内の気体量は熱成形前後において瞬時に増えることはないためである。
〔1〕 ポリスチレン系樹脂発泡層と該発泡層の少なくとも片面に積層された坪量50〜200g/m2のポリスチレン系樹脂層とからなる熱成形用のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、該積層発泡シートの押出方向垂直断面における、少なくとも片面の発泡層と樹脂層の界面から厚み方向200μmまでの発泡層の範囲に、厚み方向の気泡径5〜70μmの気泡が10(個/mm2)以上410(個/mm2)未満存在し、該積層発泡シートを熱成形することにより、該発泡層の範囲に厚み方向の気泡径が5〜70μmの微細気泡が発生し、該積層発泡シートを145℃、40秒の条件にて加熱した後の、積層発泡シートの押出方向垂直断面における、少なくとも片面の発泡層と樹脂層の界面から厚み方向200μmまでの発泡層の範囲に、厚み方向の気泡径5〜70μmの気泡が500〜6000(個/mm2)存在することを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
〔2〕 全体の坪量が220〜700g/m2、全体の厚みが1.5〜3.5mmであることを特徴とする前記〔1〕に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
〔3〕 樹脂層の坪量が90〜150g/m2であることを特徴とする前記〔2〕に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
本発明の積層発泡シートは、特定条件での加熱により微細気泡が発生し、積層発泡シートの押出方向垂直断面における、少なくとも片面の発泡層と樹脂層の界面から厚み方向200μmまでの発泡層の範囲に、特定の微細気泡が存在するものであるため、該積層発泡シートからは熱成形により更に表面平滑性が良化した成形体が得られ、該成形体は特に印刷適性に優れるものとなる。
本発明請求項2、3に係わる特定の坪量、厚みを有する積層発泡シートは、請求項1記載の気泡構造のバラツキ、気泡形成性能のバラツキが抑えられた積層発泡シートとなると共に、成形性においても特に優れたものとなる。
本発明の積層発泡シートは、ポリスチレン系樹脂発泡層(以下、単に発泡層ともいう。)と該発泡層の少なくとも片面に積層されたポリスチレン系樹脂層(以下、単に樹脂層ともいう。)とからなる。
本発明における発泡層の見掛け密度は0.08〜0.23g/cm3が好ましく、0.09〜0.21g/cm3がより好ましく、0.11〜0.18g/cm3が更に好ましい。見掛け密度が低すぎると、得られる成形体の保形性や天地圧縮強度等の機械的強度が低くなる虞がある。見掛け密度が高すぎると、軽量性、断熱性が低くなる虞や、コストが高くなる虞がある。また、後述する方法により、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの発泡層と樹脂層の界面から厚み方向200μmまでの発泡層の範囲に、気泡径5〜70μmの気泡を所定数形成する上で発泡層の見掛け密度を上記の範囲内のものとすることが好ましい。
(1)スチレン成分とゴム成分とからなるランダム共重合体樹脂、ブロック共重合体樹脂、グラフト共重合体樹脂、又はこれら共重合体樹脂の2種以上の混合物。
(2)上記(1)の樹脂とスチレン単独重合体との混合物。
(3)スチレン単独重合体とゴム(熱可塑性エラストマーも含む)との混合物。
(4)上記(1)の樹脂又は(2)の樹脂と、ゴム(熱可塑性エラストマーも含む)との混合物。
但し、樹脂層を構成する樹脂としては、積層発泡シート及びその熱成形体への耐衝撃性付与並びに強度付与の観点から、シャルピー衝撃強さJIS K7111(1996年)において方法の分類をISO179/1eAとしてその値が3〜20kJ/m2、好ましくは6〜16kJ/m2のものを使用することが好ましい。
気泡径5〜70μmの気泡の数が10(個/mm2)未満であることは、押出発泡時に微細気泡の発生を強く抑制したことを意味し、押出発泡時に表層部が激しく急冷され、しかも樹脂層が低い温度で押出されて積層されたものである。その結果、発泡層と樹脂層の接着強度が低く、熱成形時に加熱すると発泡剤が蒸発することによる樹脂層の剥離が発生するため充分に加熱することができないことになるので、成形性が悪いものとなる虞がある。気泡径5〜70μmの気泡の数が410(個/mm2)以上であることは、微細気泡の数が多すぎて、表層部分の圧縮強度が弱いことからフィルムの接着強度が弱く、熱成形時の加熱により、フィルム表面に接着剥離による膨れが発生する虞がある。
積層発泡シートの厚みはそのままとして積層発泡シートから、縦、横のそれぞれの辺が、発泡層の幅方向、押出方向と一致するようにして、一辺260mmの正方形サンプルを切り出す。
次に、縦200mm、横200mmの正方形の窓部を有する2枚の木枠間に該サンプルを挟み込む。
尚、加熱条件を145℃、40秒としたのは、積層発泡シートの加熱炉を使用した成形体連続生産における熱成形時の挙動を、空気循環式オーブンにて再現する上で好適な条件であるためである。
まず、押出機にポリスチレン系樹脂と気泡調節剤等の各種の添加剤を押出機に供給し、加熱、溶融、混練し、続いて発泡剤を圧入して更に混練して発泡性溶融樹脂混合物とし、該発泡性溶融樹脂混合物を発泡適性温度に調整し、押出機の出口に取付けた環状ダイを通して大気中に押出して筒状に発泡させる。得られた筒状発泡体を円柱状の冷却装置(マンドレル)に沿わせ引取りながら冷却すると共に切り開いてシート状の発泡層を形成する。
内径115mmの第一押出機と、出口にダイが取付けられた内径180mmの第二押出機とからなるタンデム型の押出装置を用いた。ポリスチレン系樹脂として、PSジャパン社製ポリスチレン、品番G0002を使用し、該ポリスチレン系樹脂100重量部と表1に示す量のタルクを第一押出機に投入して加熱、溶融、混練して溶融樹脂とし、該溶融樹脂に表1に示す量のブタンを圧入して混練し、発泡性溶融樹脂とした。
表1に示すように、発泡層の押出発泡条件および樹脂層の積層接着条件を変更した以外は実施例1と同様にして積層発泡シートを形成した。得られた積層発泡シートの諸物性を表1に示す。
Claims (3)
- ポリスチレン系樹脂発泡層と該発泡層の少なくとも片面に積層された坪量50〜200g/m2のポリスチレン系樹脂層とからなる熱成形用のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、該積層発泡シートの押出方向垂直断面における、少なくとも片面の発泡層と樹脂層の界面から厚み方向200μmまでの発泡層の範囲に、厚み方向の気泡径5〜70μmの気泡が10(個/mm2)以上410(個/mm2)未満存在し、該積層発泡シートを熱成形することにより、該発泡層の範囲に厚み方向の気泡径が5〜70μmの微細気泡が発生し、該積層発泡シートを145℃、40秒の条件にて加熱した後の、積層発泡シートの押出方向垂直断面における、少なくとも片面の発泡層と樹脂層の界面から厚み方向200μmまでの発泡層の範囲に、厚み方向の気泡径5〜70μmの気泡が500〜6000(個/mm2)存在することを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 全体の坪量が220〜700g/m2、全体の厚みが1.5〜3.5mmであることを特徴とする請求項1に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
- 樹脂層の坪量が90〜150g/m2であることを特徴とする請求項2に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004207659A JP4523350B2 (ja) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004207659A JP4523350B2 (ja) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006027021A JP2006027021A (ja) | 2006-02-02 |
JP4523350B2 true JP4523350B2 (ja) | 2010-08-11 |
Family
ID=35893933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004207659A Expired - Lifetime JP4523350B2 (ja) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4523350B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5667905B2 (ja) * | 2011-02-17 | 2015-02-12 | 積水化成品工業株式会社 | 積層体の製造方法及び積層体 |
JP2015182385A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び発泡樹脂成形品 |
JP6584537B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2019-10-02 | 積水化成品工業株式会社 | 積層発泡シート、二次発泡シート、容器及びこれらの製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55158942A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Method and apparatus for producing foamed sheet |
JPH07195491A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 厚物発泡合成樹脂シート及びその製造方法 |
JPH07314532A (ja) * | 1994-05-24 | 1995-12-05 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法 |
JPH1016025A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び成形品 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5522260B1 (ja) * | 1970-10-02 | 1980-06-16 |
-
2004
- 2004-07-14 JP JP2004207659A patent/JP4523350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55158942A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Method and apparatus for producing foamed sheet |
JPH07195491A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 厚物発泡合成樹脂シート及びその製造方法 |
JPH07314532A (ja) * | 1994-05-24 | 1995-12-05 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法 |
JPH1016025A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006027021A (ja) | 2006-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4346042B2 (ja) | 中空発泡ブロー成形体 | |
JP2007154172A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シート、積層発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法ならびにそれらの成形体 | |
JP4966881B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその製造方法 | |
JP5792950B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
Souza et al. | Thermoformable high oxygen barrier multilayer EVOH/LDPE film/foam | |
JP2007062364A (ja) | 中空発泡成形体の製造方法および中空発泡成形体 | |
JP4873567B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡積層シート | |
JP4523350B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
JP2012006357A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート、容器、及び、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法 | |
JP5932568B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
JP4258769B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
JP4484184B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び熱可塑性樹脂積層発泡シート、並びにそれらの容器 | |
JP4008904B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
JP5298039B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡板の製造方法 | |
JP2001162735A (ja) | 熱可塑性樹脂積層発泡シート及びポリスチレン系樹脂発泡シート、並びにそれらの容器 | |
JP2009034934A (ja) | 容器用積層シート | |
JP4301467B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂多層発泡体及びその多層発泡体よりなる容器 | |
JP2005088200A (ja) | スチレン系樹脂積層発泡シートおよびその成形容器 | |
JPH11129369A (ja) | 合成樹脂発泡シートおよびその製造方法 | |
JP4278088B2 (ja) | 表皮付発泡成形体及びその製造方法 | |
JP3912701B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
JP2003231169A (ja) | 熱成形用ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法及びポリスチレン系樹脂発泡シート | |
JP6212422B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡板およびその製造方法 | |
JP4188664B2 (ja) | ポリスチレン樹脂発泡シートおよびポリスチレン樹脂積層発泡シート | |
JP2001277442A (ja) | 耐熱ポリスチレン系樹脂発泡積層シートとそれを用いた成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070419 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090814 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090828 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091028 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100114 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100121 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100520 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100527 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4523350 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |