JPH09104065A

JPH09104065A - スチレン系樹脂発泡シート製容器の口元部カーリング方法及びその容器

Info

Publication number: JPH09104065A
Application number: JP26268095A
Authority: JP
Inventors: Yuji Fujiwara; 裕士藤原; Kenichi Kondo; 健一近藤; Shigeru Kobayashi; 茂小林
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】折り曲げ部分の肉厚を圧縮して薄くして裏面
までの距離を短くすることで熱伝導を良くすると共に、
セルを潰し非発泡状態に近づけることで熱伝導率を高く
し、しかもカール処理に最適な厚みの比率に予め成形す
ることにより、カール加工が容易になるスチレン系樹脂
発泡シート製容器の口元部カーリング方法及びその容器
を提供する。【解決手段】容器本体１１と、容器本体の開口部の外
周に張り出した開口鍔１４を有し、開口鍔をカール加工
して口元部を形成してなるスチレン系樹脂発泡シート製
容器であって、開口鍔を容器本体の底面と平行な水平部
分１４Ａと、水平部分から下方４５°以上の角度に屈曲
した先端部分１４Ｂを有する形状となすとともに、カー
ル加工する部位の厚み比が、（容器本体の壁面部分１１
Ａ）：（水平部分１４Ａ）：（先端部分１４Ｂ）＝１：
０．９：０．７〜１：０．５：０．２５となるように成
形した後、カール加工して口元部を成形してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装あるいは
内容物を食べる場合には食器として使用できるスチレン
系樹脂発泡シート製容器の口元部カーリング方法及びそ
の容器に係わり、更に詳しくは容器本体の開口部の外周
に張り出した開口鍔をカール加工して口当たりが良く安
全な口元部を形成するためのカーリング方法及びカール
加工した容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】非発泡樹脂製容器（以下、「ソリッド容
器」と呼ぶ）や発泡樹脂シート製容器のようにシート状
の原材料を加熱後、雌雄金型で挟合して、容器本体の開
口部の外周に開口鍔を一体に張り出した形状等、所望の
形状に成形し、その後抜き刃によってシートから成形品
を切り放す成形工程を採用している合成樹脂製容器には
口元鍔部に抜き等によって生じた鋭利な端部が生じる。
この鋭利な端部は特に柔らかい皮膚や唇を接触させて食
用に供する食品容器等では、受傷の危険性が高く市場で
は危険視されている。また工業的には外装にシュリンク
フィルムなどを使用する場合においてシュリンクフィル
ムが鋭利端部のため破れるという問題が発生している。

【０００３】更に、この口元鍔部のサイズはできるたけ
小さくする方が容器デザイン上好ましいとされており、
また口当たりなども良好になる。しかし、口元鍔部はシ
ュリンクフィルムをかける際の力等、それに相当する容
器を握りつぶす方向への圧縮強度に深い関係をもってお
り、強度面からはできるだけ大きくしたいというのが実
状であり、一定以下にはできない。

【０００４】この問題点を解決するためには、容器本体
の開口部の外周に予めカールしろを見込んで形成した開
口鍔を下方へ折り込むいわゆるカール処理が提案されて
いる。このカール処理は代表的にはアメリカ合衆国ブラ
ウン社等の製造になるカール装置等が提案、製造されて
いる。

【０００５】カール装置の概要を前述ブラウン社の装置
を例にとって述べると、図４〜図７に示すようにカール
装置２０は、スクリュー部２０Ａと加熱部２０Ｂとから
構成され、スクリュー部２０Ａは１軸の溝付き加熱スク
リュー２１と７本の駆動ロール２２，…にて容器（中間
成形品１０Ａ）の開口鍔１４を保持し、スクリュー回転
によって容器が送られるにつれてスクリュー成形溝２３
で前記開口鍔１４を折り込み連続的にカール処理を施す
ことができるものとされている。つまり、スクリュー２
１には進行に従い所定の形状にカールを仕上げられるよ
うに断面形状が連続的に変化する成形溝２３が刻んであ
る。スクリュー部２０Ａの前段には図６に示すような加
熱部２０Ｂが配置され、加熱部２０Ｂは加熱炉２４で構
成されており、容器を均一に加熱軟化させ後段のスクリ
ュー部２０Ａによってカール加工を達成できる構造とな
っている。ここで、前記加熱炉２４内には、容器列の通
過路の外周にヒーター２５を配するとともに、容器列を
ヒーター２５に接触することなく前方へ導くための案内
棒２６が配設されている。

【０００６】カール処理を施すことで鋭利な口元鍔部の
切断面は皮膚やシュリンクフィルムに触れがたくなる
上、口元部としての実効幅を確保できるため、強度も保
持される。一方、樹脂は所定の温度以上、例えば軟化温
度以上に加熱しないと形状を変えられないという特質を
有している。前述カール装置２０においてカール処理を
施そうという場合もそれは同様で、加熱炉２４によって
これを達成しようとしている。しかし、前述カール装置
は一般に工業的には連続的に容器を加工処理するように
され、この場合、容器は積み重なった状態（以下、「ス
タック状態」と呼ぶ）で加熱部２０Ｂ、そしてスクリュ
ー部２０Ａに搬送される。従って、加熱はカール処理を
施そうとする部位以外の部分にも均一に加えられること
になる。

【０００７】合成樹脂製容器は、一般に過去に加熱によ
って変形（この場合は前述雌雄金型による成形がこれに
相当する）を加えられたものである場合、再度加熱する
と残留応力が解放され、変形を生じる。更に、高温にな
ると見かけの弾性率が低下するため自重で変形してしま
う。スチレン系樹脂発泡シート製容器（以下、「ＰＳＰ
容器」という）については、更に問題を含んでおり、加
熱炉において加熱されると発泡し変形が進行するという
特質を有し、また非発泡の合成樹脂に比して熱伝導率が
極めて低いため、厚み方向の芯部分までカール処理変形
に適する温度まで加熱しようとすると、表層部分は必要
以上に加熱され追加発泡し変形を生じるだけでなく、発
泡セルが破泡し外観ないしは強度上の問題を生じてしま
う。また、広い面積にわたって加熱すると該当部分だけ
膨らんだようになるため外観意匠上顕著な変形を生じ
る。

【０００８】更に、一般にＰＳＰ材料は厚みが厚く、ま
た曲げに対して強い。曲げようとすると曲げ部分の内側
に当たるセルが圧縮抵抗を示すためカール加工は困難で
ある。ＰＳＰ容器の場合、熱伝導率が非常に小さいため
加熱方向からみて裏側まで十分に加熱するためには長時
間ないしは高温の加熱が必要となる。この時、前述のよ
うに破泡現象が発生しやすく、外観不良となり易いが、
加熱側がこのような発泡状態になっても裏側まで十分に
加熱できず、カール部が十分に軟化していないため、カ
ール加工をする位置が安定せず１個の容器の中でもま
た、成形品間でも均一安定な形状の口元部が得られな
い。

【０００９】ソリッド容器の場合、熱伝導率が比較的大
きいため短時間で加熱可能であり応力解放まで至ること
は少ない。また、非発泡であるため破泡等という問題も
生じない。加熱すれば弾性率は低下するものの総じて弾
性率は高いため、自重変形までは至らず、従ってカール
加工は比較的容易に達成され、市場に提供されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、ＰＳＰ容器の
口元部にカール処理を施せるか否かは加熱性と曲げ易さ
ないし折れ易さが問題となる。以上のような理由から、
ＰＳＰ容器においては鋭利な断面の処理について市場の
要望はありつつも、提供されないでいた。かかる欠点を
改良する方法を鋭意検討の結果、折り曲げ部分のＰＳＰ
肉厚を成形時あるいは成形後に圧縮して薄くすることに
より裏面までの距離を短くすることで熱伝導を良くする
と共に、圧縮して薄くすることによりセルを潰し非発泡
状態に近づけることで熱伝導率を高くし、しかもカール
処理に最適な厚みの比率に予め成形することにより、カ
ール加工が容易になることを見い出し、本発明に至っ
た。また、折り曲げ部分の肉厚が０．５ｍｍ以上、２ｍ
ｍ以下の場合において、折り返し部分を構成する水平部
分と先端部分の裏面での長さ及び長さ比を特定の範囲に
設定することにより、折り曲げ部分を過剰に加熱せずと
も曲げに際して圧縮抵抗なくカール加工が容易に行える
ことを見い出し、本発明に至った。

【００１１】即ち、本発明が前述の状況に鑑み、解決し
ようとするところは、折り曲げにおいて全く変形して欲
しくない容器本体の壁面部分を最も厚くし、折り曲げ時
主として裏面が変形し折り曲げを支援する開口鍔の水平
部分を壁面部分より少し薄くし、折り曲げる先端部分は
完全に軟化し折り曲げ易いよう最も薄くなるようにする
ことで、あるいは開口鍔の肉厚が特定の範囲内におい
て、水平部分と先端部分の裏面での長さ及び長さ比を特
定の範囲に設定することで、加熱過剰無く十分に軟化
し、曲げに際しても圧縮抵抗無くカール加工を容易に行
えるようになしたスチレン系樹脂発泡シート製容器の口
元部カーリング方法及びその容器を提供する点にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、容器本体と、該容器本体の開口部の外周に
張り出した開口鍔を有し、該開口鍔をカール加工して口
元部を形成してなるスチレン系樹脂発泡シート製容器で
あって、前記開口鍔を容器本体の底面と平行な水平部分
と、該水平部分から下方４５°以上の角度に屈曲した先
端部分を有する形状となすとともに、カール加工する部
位の厚み比が、容器本体の壁面部分：水平部分：先端部
分＝１：０．９：０．７〜１：０．５：０．２５となる
ように成形した後、カール加工して口元部を成形してな
るスチレン系樹脂発泡シート製容器の口元部カーリング
方法を提供する。同時に、このカーリング方法によって
形成した口元部を有するスチレン系樹脂発泡シート製容
器を提供する。

【００１３】ここで、カール加工前における容器本体の
壁面部分の肉厚が１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であ
ることが良好なカール加工を行う上で好ましい。また、
本発明は容器高さ／開口部直径で示される絞り比が０．
８以上である容器についても好適である。

【００１４】また、容器本体と、該容器本体の開口部の
外周に張り出した開口鍔を有し、該開口鍔をカール加工
して口元部を形成してなるスチレン系樹脂発泡シート製
容器であって、前記開口鍔を容器本体の底面と平行な水
平部分と、該水平部分から下方４５°以上の角度に屈曲
した先端部分を有する形状となすとともに、カール加工
する部位の前記水平部分の裏面長さが１．５ｍｍ以上、
４．５ｍｍ以下で、該水平部分と先端部分の裏面での長
さ比が、水平部分：先端部分＝１：２〜１：０．５とな
るように成形した後、カール加工して水平なシール面を
有する口元部を成形してなるスチレン系樹脂発泡シート
製容器の口元部カーリング方法を提供する。同時に、こ
のカーリング方法によって形成した口元部を有するスチ
レン系樹脂発泡シート製容器を提供する。前記同様に、
本発明は容器高さ／開口部直径で示される絞り比が０．
８以上である容器についても好適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において容器の素材となる
スチレン系樹脂発泡シートとは、ポリスチレン及びスチ
レンと無水マレイン酸、メタクリル酸等との共重合体、
並びにこれらのスチレン系樹脂とポリフェニレンオキサ
イド等との混合樹脂等のスチレン系樹脂をブタン、フロ
ン等の発泡剤と押し出し機で混練後、押し出し発泡させ
た発泡シートである。シート厚みは１〜３ｍｍ、シート
坪量は１５０〜５５０ｇ／ｍ²が一般的に使用され、発
泡倍率３〜５倍が好ましいが、この範囲に限定されるも
のではない。また、前述のスチレン系樹脂発泡シートに
非発泡の熱可塑性樹脂フィルムを片面又は両面に貼り合
わせ積層して複合化（ラミネート）した積層スチレン系
樹脂発泡シートも同様に使用できる。

【００１６】スチレン系樹脂発泡シートに貼り合わせ積
層する非発泡の熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等の
スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のオレフィン系樹脂フィルム、あるいはポリ塩化
ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
ポリエステル、ポリアミド等の各種ガスバリヤーフィル
ムの単独及び複合フィルムが挙げられる。両面に樹脂フ
ィルムを積層する場合、両面とも同一樹脂フィルムで
も、別々の樹脂フィルムでも良い。

【００１７】スチレン系樹脂発泡シートに熱可塑性樹脂
フィルムを貼り合わせ積層・複合する方法としては、ス
チレン系樹脂発泡シート上へフィルム樹脂を垂れ流し積
層する方法、熱にて樹脂フィルムを直接積層する方法及
び接着剤を介して樹脂フィルムを積層する方法等があ
る。本実施形態では、スチレン系樹脂発泡シートと積層
スチレン系樹脂発泡シートとを特に区別する必要がない
場合には共にスチレン系樹脂発泡シートと称して説明す
る。

【００１８】前述のスチレン系樹脂発泡シートを用いて
容器１０を製造する方法を図１〜図７に基づき説明す
る。先ず、図１に示すように、ロール状に巻かれたスチ
レン系樹脂発泡シート１を加熱炉２を通して加熱、２次
発泡させた後、雌雄金型３（図中３Ａは雌型駒、３Ｂは
雄型駒）で容器本体１１を成形するとともに、該容器本
体１１の開口部１２の外周に底面１３と平行な水平部分
１４Ａを有する開口鍔１４を成形する。この開口鍔１４
は、容器１０の成形に関与しない剰余発泡シート１５に
連続している。この成形の際に雌雄金型３の内部を真空
排気手段４で減圧し、金型形状の転写性を高めている。
この容器本体１１と開口鍔１４を成形後、スチレン系樹
脂発泡シート１からパンチング刃又はトムソン刃等の抜
型を備えた自動パンチング機５で前記開口鍔１４を残し
て打ち抜き、個々の容器１０となる中間成形品１０Ａを
得る。得られた容器の肉厚は金型形状等により支配され
特に限定しないが、１．５〜２ｍｍが一般的である。

【００１９】このようにして得られた中間成形品１０Ａ
の一例を図２に示している。図示した中間成形品１０Ａ
の開口鍔１４の内周側が底面１３と平行な水平部分１４
Ａとなり、先端部分１４Ｂは底面１３側へ傾斜してい
る。そして、前記開口鍔１４の先端部分１４Ｂの先端
は、自動パンチング機５で垂直に打ち抜かれた切断面１
４Ｃとなっている。

【００２０】前記開口鍔１４は、後述のカール加工によ
って口元部となる部分であり、図２に示したものは、水
平部分１４Ａの幅を要求されるシール面の幅に設定する
とともに、先端部分１４Ｂの幅はカール加工に必要十分
な幅に設定してある。そして、本発明においては容器本
体１１の側壁部分１１Ａと開口鍔１４の水平部分１４Ａ
及び先端部分１４Ｂの肉厚を後述の如く設定するであ
る。又は、水平部分１４Ａと先端部分１４Ｂの裏面での
長さ及び長さ比を後述の如く設定するのである。また、
前記開口部１２側に面する容器本体１１と該開口鍔１４
とが交差した屈曲部１６の曲率半径は可及的に小さくす
ることが口元部の上面に十分なシール面積を確保する上
で望ましい。

【００２１】そして、本発明におけるカール加工は前記
開口鍔１４に対して実施されるものとする。ここで、前
記開口鍔１４は成形機の雌雄金型３における成形段階で
所望の形状になるように成形する。この際の先端部分１
４Ｂの折り曲げ角度は材料の堅さと次工程で使用するカ
ール装置の方式によって変えるべきであるが、一般に用
いられるドイツ国イリッヒ社製になる３本ロール型カー
ル装置やアメリカ合衆国ブラウン社製になる１本ロール
型カール装置の場合は、図３に示すように水平部分１４
Ａに対して下方へ４５゜以上の角度θをつける必要があ
る。

【００２２】容器本体１１の壁面部分１１Ａから開口鍔
１４の水平部分１４Ａ及び先端部分１４Ｂに至る厚みの
変化は、金型３の設計段階において挟合時の雄雌型のク
リアランスを設計する際に、所望のクリアランスを用い
ることで達成される。また、簡易的には口元部分が設計
肉厚よりも圧縮気味に成形されるように成形機プレス量
を調整することでも達成される。

【００２３】容器本体１１の肉厚は、１．５ｍｍ以下で
は断熱性が悪く、カール加工しても強度が弱く好ましく
ない。また、肉厚が２．５ｍｍ以上では、かかる方法を
とってもカール加工がしにくいことから、１．５ｍｍ以
上、２．５ｍｍ以下が好ましい。そして、本発明ではカ
ール加工する部位の厚み比は、（容器本体１１の壁面部
分１１Ａ）：（開口鍔１４の水平部分１４Ａ）：（開口
鍔１４の先端部分１４Ｂ）＝１：０．９：０．７〜１：
０．５：０．２５となるように図３に示す形状に成形し
ている。つまり、壁面部分１１Ａから開口鍔１４の水平
部分１４Ａ、先端部分１４Ｂにかけて肉厚が減少するよ
うな厚み比に設定している。ここで、図３には、各部の
肉厚測定点Ｘ，Ｙ，Ｚをそれぞれ示し、即ち壁面部分１
１Ａの肉厚測定点をＸ、水平部分１４Ａの肉厚測定点を
Ｙ、先端部分１４Ｂの肉厚測定点をＺとして示してい
る。尚、壁面部分１１Ａの肉厚はいたる所で略同厚であ
るので測定点の特定は不要であるが、水平部分１４Ａと
先端部分１４Ｂの肉厚測定点はその下面の略中央部であ
る。

【００２４】一方、前記開口鍔１４の水平部分１４Ａを
長くするに従って、水平部分１４Ａの端部と先端部分１
４Ｂの自由端の収縮後の絶対長の差が顕著になり、皺や
端部の波打ち状の変形現象といった不具合が発生しやす
い。また、水平部分１４Ａを短くするとカール加工時の
曲げしろが確保できず、カール加工しても戻り等で良好
なカール仕上りとはならない。従って、水平部分１４Ａ
の裏面長さは、１．５ｍｍから４．５ｍｍ程度が良好な
結果が得られる。

【００２５】そして、前記開口鍔１４の水平部分１４Ａ
と先端部分１４Ｂの裏面での長さ比については、カール
加工時の強度バランスで評価すべきである。この水平部
分１４Ａに対する先端部分１４Ｂの長さ比が大きい場
合、先端部分１４Ｂに加わる力で水平部分１４Ａにまで
変形が及ぶし、小さい場合には曲げしろがなくカール加
工そのものが困難である。従って、長さ比に関しては、
（水平部分１４Ａ）：（先端部分１４Ｂ）＝１：２〜
１：０．５程度が適当である。しかし、水平部分１４Ａ
の裏面長さを１．５ｍｍ程度に短くし、長さ比を１：
０．５と小さくした場合、加熱収縮量を考慮すると実効
的なカール加工が達成しにくいので、この場合は１：１
程度の大きな比を採用する方が好適である。ここで、図
３には、水平部分１４Ａの裏面長さをＳ、先端部分１４
Ｂの裏面長さをＴとして示している。

【００２６】また、前述の長さ比を大きくした場合、即
ち水平部分１４Ａに対して先端部分１４Ｂを長くした場
合、カール加工は達成されるが、その結果成形された口
元部１７は２つ折り状までは折り曲げられず、空間を抱
き込むことになる。一方、先端部分１４Ｂが短すぎると
曲げしろが確保できないので、２つ折りを達成しようと
する場合は、長さ比を１：１程度〜１：０．８程度にす
るのが好適である。

【００２７】このように形状及び寸法を設定した開口鍔
１４のカール処理を行うには、例えば前述の図４〜図７
に示したブラウン社製のカール装置２０を用いる。この
カール装置２０の構造は前述の通りであるので省略する
が、図６に示すように前記中間成形品１０Ａはスタック
状態で加熱部２０Ｂを通過する際にその雰囲気温度によ
って一様に加熱され、次に図７に示すようにスタック状
態の中間成形品１０Ａ，…を順次、加熱スクリュー２１
と駆動ロール２２，…で前方へ繰り送る途中で開口鍔１
４は、加熱スクリュー２１の成形溝２３によってカール
加工され、最終的にカールした口元部１７を有する容器
１０が製造される。この容器１０の口元部１７は、図８
及び図９に例示している。図８に示した口元部１７は、
水平部分１４Ａに先端部分１４Ｂが重合するように折り
返した形状となっており、図９に示した口元部１７は、
水平部分１４Ａと先端部分１４Ｂの内角度を約４５°に
カール加工した形状となっている。これらの場合、前記
開口鍔１４の水平部分１４Ａは、図示しないシール蓋を
貼るための平坦なシール面１７Ａとなり、先端切断面１
４Ｃは、容器本体１１の側面に接近するので、口元部１
７に唇等を当てた場合にも該切断面１４Ｃには接触する
可能性が皆無となる。

【００２８】本発明では、前述のようにカール加工する
部位の厚み比を設定したことによって、加熱部２０Ｂで
開口鍔１４の全体を一様に加熱した場合でも、先端部分
１４Ｂが最も肉厚が薄くなるように圧縮されて熱伝導率
が高くなっているため最も高い温度に昇温して軟化す
る。それによってカール加工する場合に、先端部分１４
Ｂを容易に折り曲げることができるのである。また、カ
ール加工する部位の水平部分１４Ａと先端部分１４Ｂの
裏面長さ及び長さ比を設定したことにより、カール加工
性が向上して良好な口元部１７を成形できる。

【００２９】しかし、中間成形品１０Ａの全体を一様に
加熱する場合には、スタック状態で他の容器本体１１で
覆われない部分（壁面部分１１Ａ）が過度に加熱されて
発泡セルが破泡したり、全体的に膨らみが生じる恐れが
あるため、カール加工を施す部位のみを局所的に加熱す
ることが望ましい。この局所加熱装置の方式は局所的な
加熱が達成できるものであれば特に限定しないが、設置
および制御の容易性から熱風式ヒーターまたは輻射式の
例えばセラミックヒーターなどが好適である。図２に
は、熱風式ヒーター３０の例を示し、前記開口鍔１４の
下面側、即ちカール加工によって内側となる部位に指向
性のある熱風を吹付けるノズル３１を備えている。この
ノズル３１は、開口鍔１４の周囲に沿って複数配設して
も、また環状の吹き出し口を有するノズル構造でも良
い。

【００３０】加熱温度については前段の加熱部２０Ｂで
の加熱度合い、カール加工の進行速度、容器までの距
離、そして容器の材質によって個別に検討すべき要因で
あり、限定することはできないが、例えば外表面にＨＩ
ＰＳが５０ミクロン程度存在するポリスチレン発泡容器
（ＰＳＰ容器）にあっては、カール装置２０の雰囲気温
度３００℃の加熱炉２４において５秒間滞留したものを
更に局所加熱する例であれば、距離５ｍｍないし１０ｍ
ｍで直径約８ｍｍの穴より吹き出し口温度約３５０℃で
毎分約２４０リットルの熱風を当てるのが好適である。

【００３１】局所加熱装置を用いない場合には、加熱炉
２４の雰囲気温度を開口鍔１４が軟化するのに十分な高
い温度に設定するとともに、容器本体１１の非加熱部分
を断熱材３２で被覆して熱遮断することも可能である
（図６参照）。

【００３２】

【実施例】

（実施例１）成形前の目付が７００ｇ／ｍ²（ＰＳＰ目
付５００ｇ／ｍ²、外表面：ＨＩＰＳ２００μｍ）であ
るポリスチレン発泡シート積層体を用い、前記雌雄金型
３の噛合により成形品形状を付与し、自動パンチング機
５により剰余発泡シート１５から打ち抜き、口元直径９
７ｍｍ、底直径６０ｍｍ、高さ１００ｍｍの絞り比約
１、基本肉厚２．１ｍｍで壁面部分１１Ａ、水平部分１
４Ａ及び先端部分１４Ｂの厚み比を変えた６種類のＰＳ
Ｐ容器（図２及び図３に示した中間成形品１０Ａ）を作
成し、それをアメリカ合衆国ブラウン社製の前記カール
装置を用いてカール処理を試みた。

【００３３】ここで、開口鍔１４のカール加工前の全体
の外直径は９８ｍｍとし、水平部分１４Ａの幅は約２．
５ｍｍとし、折りしろとして先端部分１４Ｂの幅を２ｍ
ｍに設定した。折りしろ（先端部分１４Ｂ）の角度は水
平面に対して８０゜に設定した。

【００３４】カール装置２０の一般設定は次の通りであ
る。・加熱炉雰囲気温度設定３５０℃ ・スクリュー温度設定９０℃ ・加熱時間約５秒

【００３５】厚み比が異なる６種類の中間成形品の試験
体について、その開口鍔１４をそれぞれ同一条件でカー
ル加工した結果を次の表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】以上の結果のように、開口鍔全体（水平部
分１４Ａと先端部分１４Ｂ）の厚みが容器本体１１の壁
面部分１１Ａと同等である場合（１：１：１）、容器壁
面部分と水平部分の境目ないしは水平部分と先端部分の
境目に表面割れが生じ、カール処理を施すことができな
かった。また、水平部分の肉厚が壁面部分に対して比率
で０．５以下になると、カール処理に伴い水平部分全体
が変形し、美麗な外観を有するものとはいえない状態で
あった。

【００３８】それ以外の中間比率については比率が１：
０．９：０．７に近いもの及び１：０．５：０．３程度
になるものについては若干の皺と変形が見られるが、お
おむ美麗な状態でのカール処理を達成することができ
た。

【００３９】（実施例２）実施例１と同一の素材で、基
本形状が同一の中間成形品１０Ａを作成した。この場
合、水平部分１４Ａと先端部分１４Ｂの裏面長さ及び長
さ比を変えた３６種類（６種類×６種類）のＰＳＰ容器
を作成し、前記同様のカール装置を用いて同一条件でカ
ール加工を試みた。その結果を次の表２〜表７に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】

【表４】

【００４３】

【表５】

【００４４】

【表６】

【００４５】

【表７】

【００４６】以上の結果のように、水平部分１４Ａの裏
面（下面）長さが長くなるにつれて、カール部先端には
波打ち状の変形が発生しやすくなるために、曲げるとい
う行為は達成できても良好なカールとはいえない状態と
なっている。水平部分１４Ａの下面長は１．５ｍｍ〜
４．５ｍｍが安定している。

【００４７】また、長さ比については、上記範囲内で、
水平部分１４Ａの下面長が短い場合は水平部分１４Ａに
対する先端部分１４Ｂの長さ比が小さい側でカールの曲
げしろが少なくなるため、曲げが困難でカールは達成さ
れないものがある。また、長さ比が大きい場合は曲げに
伴って水平部分１４Ａにも変形が及びカール不良となっ
た。

【００４８】水平部分１４Ａの下面長が長くなるにつれ
て、カールが達成できる長さ比の範囲は拡大するが、依
然上記傾向は残っている。特に、下面長が４．５ｍｍ以
上程度からは長さ比が大きい場合でカール先端が波打っ
たり、カール先端が容器本体の側壁部分１１Ａにぶつか
って変形したりと良好なカールとは言えない状態となっ
た。一方で、水平部分１４Ａの下面長が概ね４ｍｍ程度
以上であれば、長さ比が１：０．３程度と小さくともカ
ールは達成される場合がある。

【００４９】

【発明の効果】以上にしてなる本発明のスチレン系樹脂
発泡シート製容器の口元部カーリング方法によれば、カ
ール特性は向上し、良好な外観を有し、安全な口元部を
カール加工によって成形することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器の製造装置の一部を示した簡
略配置図である。

【図２】カール加工前の中間成形品を示す部分断面図で
ある。

【図３】同じく部分拡大断面図である。

【図４】カール装置のスクリュー部を示す省略斜視図で
ある。

【図５】同じく加熱スクリューの部分側面図である。

【図６】カール装置の加熱部とスタック状態の中間成形
品との関係を示し部分断面図である。

【図７】スタック状態の中間成形品の開口鍔をスクリュ
ー部でカール加工して口元部を成形する状態を示す部分
断面図である。

【図８】図３に示した形状の開口鍔をカール加工して口
元部を成形した一例を示す部分断面図である。

【図９】同じく図３に示した形状の開口鍔をカール加工
して口元部を成形した他例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１スチレン系樹脂発泡シート２加熱炉３金型３Ａ雌型駒３Ｂ雄型駒４真空排気手段５自動パンチング機１０容器１０Ａ中間成形品１１容器本体１２開口部１３底面１４開口鍔１４Ａ水平部分１４Ｂ先端部分１４Ｃ切断面１５剰余発泡シート１６屈曲部１７口元部１７Ａシール面２０カール装置２０Ａスクリュー部２０Ｂ加熱部２１加熱スクリュー２２駆動ロール２３成形溝２４加熱炉２５ヒーター２６案内棒３０熱風式ヒーター３１ノズル３２断熱材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体と、該容器本体の開口部の外周
に張り出した開口鍔を有し、該開口鍔をカール加工して
口元部を形成してなるスチレン系樹脂発泡シート製容器
であって、前記開口鍔を容器本体の底面と平行な水平部
分と、該水平部分から下方４５°以上の角度に屈曲した
先端部分を有する形状となすとともに、カール加工する
部位の厚み比が、容器本体の壁面部分：水平部分：先端
部分＝１：０．９：０．７〜１：０．５：０．２５とな
るように成形した後、カール加工して口元部を成形して
なることを特徴とするスチレン系樹脂発泡シート製容器
の口元部カーリング方法。
【請求項２】カール加工前における容器本体の壁面部
分の肉厚が１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下である請求
項１記載のスチレン系樹脂発泡シート製容器の口元部カ
ーリング方法。
【請求項３】容器本体と、該容器本体の開口部の外周
に張り出した開口鍔を有し、該開口鍔をカール加工して
口元部を形成してなるスチレン系樹脂発泡シート製容器
であって、前記開口鍔を容器本体の底面と平行な水平部
分と、該水平部分から下方４５°以上の角度に屈曲した
先端部分を有する形状となすとともに、カール加工する
部位の前記水平部分の裏面長さが１．５ｍｍ以上、４．
５ｍｍ以下で、該水平部分と先端部分の裏面での長さ比
が、水平部分：先端部分＝１：２〜１：０．５となるよ
うに成形した後、カール加工して水平なシール面を有す
る口元部を成形してなることを特徴とするスチレン系樹
脂発泡シート製容器の口元部カーリング方法。
【請求項４】容器高さ／開口部直径で示される絞り比
が０．８以上である請求項１又は２又は３記載のスチレ
ン系樹脂発泡シート製容器の口元部カーリング方法。
【請求項５】容器本体の開口部の外周に張り出し且つ
容器本体の底面と平行な水平部分と、該水平部分から下
方４５°以上の角度に屈曲した先端部分を有する形状と
なすとともに、カール加工する部位の厚み比が、容器本
体の壁面部分：水平部分：先端部分＝１：０．９：０．
７〜１：０．５：０．２５となるように成形した開口鍔
を、前記水平部分に対して先端部分を折り返す方向にカ
ール加工して成形した口元部を有することを特徴とする
スチレン系樹脂発泡シート製容器。
【請求項６】カール加工前における容器本体の壁面部
分の肉厚が１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下である請求
項５記載のスチレン系樹脂発泡シート製容器。
【請求項７】容器本体の開口部の外周に張り出し且つ
容器本体の底面と平行な水平部分と、該水平部分から下
方４５°以上の角度に屈曲した先端部分を有する形状と
なすとともに、カール加工する部位の前記水平部分の裏
面長さが１．５ｍｍ以上、４．５ｍｍ以下で、該水平部
分と先端部分の裏面での長さ比が、水平部分：先端部分
＝１：２〜１：０．５となるように成形した開口鍔を、
前記水平部分に対して先端部分を折り返す方向にカール
加工して成形し、水平なシール面を備えた口元部を有す
ることを特徴とするスチレン系樹脂発泡シート製容器。
【請求項８】容器高さ／開口部直径で示される絞り比
が０．８以上である請求項５又は６又は７記載のスチレ
ン系樹脂発泡シート製容器。