JPS626973B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は内部リブ付ポリスチレン系発泡成形
品の製造方法に関する。さらに詳しくは、ポリス
チレン系発泡シートを重ねて部分融着し、その部
分融着した積層シートを両面真空成形に付すこと
よりなる内部リブ付ポリスチレン系発泡成形品の
製造方法に関する。

従来、熱可塑性発泡樹脂シートのごとき発泡体
素材を所定の成形空隙を持つ雌雄両金型間に介挿
し、両金型と素材の間の空隙を真空減圧して素材
を金型内で断熱膨張させ、所望の形状に成形する
両面真空成形法が知られている（特公昭43―
23788号、特開昭54―148863号）。ところが、これ
らの方法は、一枚の発泡体素材全体を膨張させる
ため素材の内部の気泡が座屈、破壊、連通化され
る欠点があり、製造された成形品の厚みや外形は
保持できても強度が充分でない欠点があつた。

この出願の発明者らは上記欠点を解消するため
に鋭意研究を行つた結果、外形を変えずに、しか
もトータル樹脂量を増やさずに強度を出すために
は、むしろ中空構造にして要所に内部リブを設け
るのが良いことに想到した。

成形品の内部にリブを設ける方法としては従来
押出成形法が知られていたが、この押出成形法で
は押出方向に連続したリブが設けられるのみで、
任意の要所に内部リブを設けることはできなかつ
た。

そこで、この出願の発明者らはさらに研究を進
め、この出願の発明、つまり任意の要所に内部リ
ブを有する発泡成形品の製造方法、を完成したも
のである。

即ちこの発明は、二枚のポリスチレン系発泡シ
ートを重ねて部分融着させ、ついで得られた積層
シートを加熱し軟化させて所定の成形空隙を有す
る上下金型間に導入するかもしくは導入した後加
熱軟化させ、金型外周部分をクランプすると共に
上下両金型と積層シート上下外面との間を真空吸
引装置を用いて減圧し、これによつて積層シート
の上下外面をそれぞれ上下両金型面に吸引して発
泡成形品外形を形成するとともに部分融着箇所に
内部リブを形成する内部リブ付中空構造発泡成形
品の製造方法を提供する。

この発明に係る製造方法において、「二枚のポ
リスチレン系発泡シートを重ね」とは、一枚のポ
リスチレン系発泡シートを二つ折にすること、あ
るいはチユーブ状のポリスチレン系発泡シートを
偏平に変形することによつて端部を除けばあたか
も二枚のシートを重ねたかのようにすることを含
んでいる。

以下、図面に従つてこの発明をさらに詳説す
る。

第１図にポリスチレン発泡シートの重ね合わせ
および部分融着の工程を示す。押出機（図示せ
ず）の口金２からチユーブ状のポリスチレン発泡
シート４ａが押し出され、偏平に変形しながら部
分融着用押えロール５の間を通る。押えロール５
には押え突条６が突出しており、この部分で偏平
にされ上下二層となつたポリスチレン発泡シート
４ｂを部分的に互いに押着する。押えロール５の
温度、ポリスチレン発泡シート４ｂの温度、およ
び口金２の空気孔３からポリスチレン発泡シー
ト・チユーブ４ａ内に吹込まれる空気の温度、流
量などを適宜調節すれば、前記突条６により押着
された部分のみを融着させることができる。７は
部分融着箇所であり、８，９は非融着部分であ
る。こうして部分融着された積層シート４ｃは、
次にシート端部に通気孔をあけられて内部の空気
を抜かれ、巻き取りロール（図示せず）に巻き取
られる。

この重ね合わせおよび部分融着の工程において
ポリスチレン発泡シートは、別々のロールに巻か
れた二枚のシートを重ね合わせてもよく、一枚の
シートを折りたたんで二層にしてもよい。また、
部分融着させるのに押えロールを用いずにプレス
を用いてもよい。部分融着箇所のパターンは自由
であり、成形品完成時にちようど成形品の構造強
度的要部になる位置のみが部分融着されるような
パターンを選ぶことも可能である。この場合に
は、後述する両面真空成形工程との位置合わせが
必要となるから、プレスを用い、部分融着させる
と同時に位置決め用のマーク、例えば貫通孔、を
積層シートの端部に設けるのが好ましい。

第２図に両面真空成形工程を示す。前記巻き取
りロールから取り出されたポリスチレン発泡積層
シート４ｃは、加熱炉１０で加熱軟化された後、
両面真空成形装置１１に入れられる。

両面真空成形装置１１は、上金型１２と下金型
１３と、それら両金型に接続された真空吸引装置
（図示せず）とからなり、上下両金型１２，１３
の間には所定の成形空隙１４が設けられている。

上下両金型間に入れられた積層シート４ｃは、
金型外周部１５でクランプされ、積層シート４ｃ
の上下外面と上下両金型間の空隙は気密にされ
る。すなわち、第３図Ａに示す空隙１４ａ，１４
ｂが気密にされる。ついで、これら空隙１４ａ，
１４ｂは前記真空吸引装置によつて減圧される。
そうすると、積層シート４ｃの上下外面が上下両
金型面に吸い付けられるように成形空隙１４一杯
に膨張して発泡成形品の外形が形成される。この
ときの様子が第２図および第３図Ｂに示されてお
り、膨張してできた成形品は１６で示されてい
る。

成形品１６内部の中空部８′は、非融着部分８
が広がつたものであり、ポリスチレン発泡体中か
ら発生する種々の気体および空気により充たされ
ている。

内部リブ７′は、部分融着箇所７が変形してで
きたものである。

この後、外形が容易に変形しない程度まで冷却
し、常圧にもどして成形品１６を取り出し、裁断
などの整形処理を施せば完成した成形品が得られ
る。

以上のように、この発明の方法によれば、任意
の所定箇所に内部リブを有するポリスチレン系発
泡成形品が得られ、これによつて次のような利点
がある。

(1) 従来と同じトータル樹脂量で同じ外形のもの
を作つたとき、内部リブ構造であるため発泡体
内部の気泡の座屈、破壊、連通化がなく、強度
が増す。

(2) 逆に言えば強度を犠性にせずに所望の厚みを
得られる。

(3) 自由なパターンで内部リブを設けることがで
きるので、トータル樹脂量を減らすために最小
限の位置のみに内部リブを設けるような設計が
できる。

次に実施例を記載する。

実施例 １ 第１図に示すように、押出機の口金からチユー
ブ状にポリスチレン発泡シートを押し出した。

口金の押し出し口の直径は110mm、スリツト幅
は0.5mm、温度は140℃、押出量は86Kg／hrであ
り、押出機内において、ポリスチレン素材に対
し、発泡材としてブタンガスを2.8重量％圧入し
た。チユーブ状発泡シートの発泡倍率は10.7倍
で、その厚みは1.5mmであつた。

これを偏平に変形し、押えロールによつて10mm
間隔で幅３mmの連続した帯状に部分融着し、積層
シートとした。

この積層シートをオーブンにより110℃で10秒
間加熱した後、縦80mm、横150mm、深さ15mmのト
レイ成形用の雌雄金型間に介挿し、周囲をクラン
プし、両金型の細孔を通じて１台の真空吸引装置
により減圧した。真空度―700mmHgで３秒間保持
した後、常圧に戻し、金型を開いて成形品を取り
出した。

できた成形品の肉厚は５mmで、その内部は中空
であり、かつ高さ2.5mmの内部リブが形成されて
いた。これは強度の充分ある良好なトレイであつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は重ね合わせおよび部分融着工程に使用
する装置および積層シートの斜視図、第２図は両
面真空成形工程に使用する装置の一部ブロツク図
を含む縦断面図、第３図Ａは真空減圧前の両面真
空成形装置内の積層シートを示す縦断面図、第３
図Ｂは真空減圧後の縦断面図である。ただし、第
２図の断面方向と第３図の断面方向は直交してい
る。 ４ａ……チユーブ状ポリスチレン発泡シート、
４ｃ……積層シート、５……部分融着用押えロー
ル、６……押え突条、７……部分融着箇所、８，
９……非融着部分、１０……加熱炉、１１……両
面真空成形装置、１２……上金型、１３……下金
型、１４……成形空隙、１６……成形品、７′…
…内部リブ、８′……中空部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 二枚のポリスチレン系発泡シートを重ねて部
   分融着させ、ついで得られた積層シートを両面真
   空成形に付して、内部にリブを有する中空構造の
   ポリスチレン系発泡成形品を得ることを特徴とす
   る内部リブ付発泡成形品の製造方法。