JPH07241905A

JPH07241905A - 発泡パイプの製造方法

Info

Publication number: JPH07241905A
Application number: JP3615794A
Authority: JP
Inventors: Tomohisa Watanabe; 知久渡辺; Toshihiro Arai; 敏弘新井; Akira Yoshino; 明吉野; Hideo Sunatsuka; 英夫砂塚; Toshio Niwa; 利夫丹羽
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1994-03-07
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【目的】伸びやつぶれのない高品質の発泡パイプを得
ることのできる発泡パイプの製造方法を提供する。【構成】長尺の発泡シート１１の幅方向の側端部を一
方向に丸め、対向したこれらの側端面１１ａ、１１ａを
融着接合して円筒状の発泡パイプ１６を製造するに際
し、予め、発泡シート１１の側端部を丸める方向と反対
側の面に引き取り用テープ１２を重ね合わせ、この引き
取り用テープ１２を引っ張ることで発泡シート１１を長
手方向に搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気製品、建材、空調
等の分野における断熱材や緩衝材として使用されるポリ
オレフィン系の発泡パイプを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリオレフィン系発泡体から
なる発泡パイプは、電気製品、土木建築、空調等の分野
で、断熱材や緩衝材等として盛んに使用されている。こ
のような発泡パイプを製造するには、通常、発泡性の素
材をパイプ状に押し出して発泡させる方法、または発泡
シートを円筒状に丸めて、対向した側端面を融着接合す
る方法が用いられている。このうち押し出しによる方法
は、パイプの径や肉厚に応じて高価なダイを用いなけれ
ばならず、また高発泡製品の製造が困難であることか
ら、高発泡度を要求される発泡パイプを製造する場合に
は、主に発泡シートを丸めてパイプ化する方法が用いら
れているのが実情である。

【０００３】図３および図４は、発泡シートを円筒状に
丸めて発泡パイプを製造する方法を示すものである。こ
れらの図中符号１が発泡シートである。図３に示すよう
に、発泡シート１を長手方向に走行させながらフォーマ
２内に通す。フォーマ２は、入口端へ向けて曲率がテー
パ状に漸増する内面を有し発泡シート１を導入する導入
部２ａと、断面円形状を有し発泡パイプ１を搬出する搬
出部２ｂとから、概略構成されている。このフォーマ２
によれば、その導入部２ａから導入された発泡シート１
は、フォーマ２の内面に沿ってその幅方向の側端部が徐
々に上向きに丸められ、互いに対向したこれら側端部同
士が、融着手段（図示略）によって融着接合された後、
搬出部２ｂより外部へ搬出される構成である。フォーマ
２より搬出された発泡パイプ３は、図４に示したよう
に、引き取り装置４によって引き取る。引き取り装置４
は、２つのロール５、５間で周回する一対のエンドレス
ベルト６、６を有するもので、発泡パイプ３の上下面を
これら一対のエンドレスベルト６、６で挟み付け、これ
らエンドレスベルト６、６を周回させることによって、
この発泡パイプ３は一方向に引き取られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
製造方法では、成形後の発泡パイプ３を直接引っ張るた
め、引き取り応力がすべて発泡パイプ３に加えられ、そ
の結果、発泡パイプ３に伸びが生じるなどの懸念があっ
た。また、ベルト６、６によって発泡パイプ３を挟んだ
際、この発泡パイプ３につぶれが生じるなどの不都合も
あり、高品質の発泡パイプを得ることが難しかった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、伸びやつぶれのない高品質の発泡パイ
プを得ることのできる発泡パイプの製造方法を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の発泡パイプの製造方法は、長尺の発泡シ
ートの幅方向の側端部を一方向に丸め、対向したこれら
の側端面を融着接合して円筒状の発泡パイプを製造する
に際し、予め、発泡シートの側端部を丸める方向と反対
側の面に引き取り用テープを重ね合わせ、この引き取り
用テープを引っ張ることで発泡シートを長手方向に搬送
するようにした。また、上記発泡パイプの製造方法にお
いて、引き取り用テープを引っ張る際に、該引き取り用
テープと側端面を融着接合後の発泡シートを円筒状の成
形パイプに通しながら行うことが好ましい。

【０００７】

【作用】本発明に係る発泡パイプの製造方法によれば、
発泡シートの片面に重ね合わせた引き取り用テープを引
っ張ることで発泡シートを搬送するので、成形後の発泡
パイプに引き取り応力は加えられない。また、従来のよ
うに発泡パイプをベルト等で挟み付ける必要も無くな
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明を説明す
る。図１は、本発明の発泡パイプの製造方法の一実施例
を示すものである。図中符号１１は発泡シートである。
発泡シート１１は、ポリオレフィンのような熱可塑性樹
脂を例えば２０〜３０倍に高発泡して得られたものであ
って、長尺の帯状形状を有している。この発泡シート１
１の幅方向の側端面１１ａ、１１ａは、互いに融着接合
される接合面となる面であり、図中上側の面１１ｂは、
これらの側端面が融着接合された時に形成される発泡パ
イプの内周面となる面、図中下側の面１１ｃは外周面と
なる面である。

【０００９】この発泡シート１１の下面に、引き取り用
テープ１２を重ね合わせる。引き取り用テープ１２は、
前記の発泡シート１１とほぼ同一幅の長尺テープ状のも
ので、フッ素樹脂テープ、ガラスクロスなどが用いられ
るが、引っ張り強度が高く柔軟性がありかつ耐熱性（発
泡シート１１より高い耐熱性を有することが好まし
い。）を有する材質のものであればこれ以外のものが用
いられてよい。具体的には、引っ張り強度は１０〜４０
ｋｇ／ｃｍ²程度、耐熱温度は１００〜３５０℃程度が
好ましい。

【００１０】このように、下面に引き取り用テープ１２
を重ね合わせた前記の発泡シート１１を、所定の手段に
より図中矢印の方向に搬送する。具体的には、図示しな
い引き取り装置によって引き取り用テープ１２のみを引
っ張ることにより、この引き取り用テープ１２の上に載
せられた発泡シート１１を、長手方向に搬送する。引き
取り用テープ１２の引き取り速度は、１〜１０ｍ／分程
度とする。これにより、発泡シート１１と引き取り用テ
ープ１２を、ともに順次、加熱手段１３、フォーマ１
４、融着手段１５を経由させる。

【００１１】加熱手段１３には、例えばホットジェット
が用いられる。ホットジェット１３は、発泡シート１１
の内周面１１ｂを加熱するための非接触加熱手段であっ
て、調節された温度の熱ガスを噴出して内周面１１ｂを
横断的に加熱するように配設されている。

【００１２】フォーマ１４は、発泡シート１１を導入す
る導入部１４ａと、成形後の発泡パイプ１６を搬出する
搬出部１４ｂとから概略構成された型部材である。導入
部１４ａは、入口側の先端部へ向けて曲率がテーパ状に
漸増する内面を有して扇形に広がっており、その上面が
開口している。搬出部１４ｂは、断面円形の筒状体であ
る。このフォーマ１４は、前記ホットジェット１３の直
後に配設されている。

【００１３】融着手段１５は、前記発泡シート１１の幅
方向の側端面１１ａ、１１ａ同士を加熱溶融し、かつ圧
着する手段であって、両面加熱板、または溶融温度の熱
ガスを両方の側端面に吹き付けるように配設されたホッ
トジェットなどの加熱溶融手段と、溶融した側端面同士
を押圧して圧着するニップロールなどの圧着手段（図示
略）を有して構成されている。

【００１４】次に、発泡パイプ１６を製造する方法につ
いて述べる。引き取り用テープ１２を引っ張って、発泡
シート１１を図中矢印の方向に搬送する。搬送シート１
１がホットジェット１３に達すると、発泡シート１１の
内周面１１ｂがホットジェット１３からの熱ガスを受け
て所定の温度に横断的に均一に加熱され、内周面１１ｂ
とその近傍の発泡体組織が軟化する。この時、発泡シー
ト１１の下面に配された引き取り用テープ１２は、前記
ホットジェット１３からの熱を受けてはいるものの、軟
化するには至らない。

【００１５】この発泡シート１１は、軟化状態のまま直
ちにフォーマ１４内に導入される。フォーマ１４の導入
部１４ａを通過する間に、発泡シート１１は、その側端
部が、導入部１４ａの内面に沿って上向きに丸められ、
搬出部１４ｂにおいては、側端面１１ａ、１１ａ同士が
互いに当接して、断面円形のパイプ状とされる。一方、
引き取り用テープ１２も同様に、フォーマ１４の導入部
１４ａの内面に沿って幅方向の側端部が上向きに湾曲さ
れていく。

【００１６】搬出部１４ｂより送出された発泡シート１
１は、融着手段１５に搬送されると、側端面１１ａ、１
１ａ同士が溶融圧着されて、所望の発泡パイプ１６に成
形される。また一方、引き取り用テープ１２は、搬出部
１４ｂより搬出されると同時に元の平坦なテープに戻
り、融着手段１５には送られない。

【００１７】このように、本実施例の発泡パイプの製造
方法によれば、発泡シート１１（あるいは発泡パイプ１
６）を直接引っ張ることがないので、発泡シート１１
（あるいは発泡パイプ１６）に引き取り応力が加わら
ず、伸びを抑えることができる。

【００１８】また、発泡パイプ１６を押さえ付ける必要
がないことから、発泡パイプ１６につぶれなどの変形が
生じることを防止でき、高品質の発泡パイプ１６を得る
ことができる。

【００１９】また、このように発泡パイプ１６に加わる
応力を考慮しなくてよいことから、発泡パイプ製造ライ
ンを設計するに当り、設計条件等の自由度が大幅に向上
する。

【００２０】なお、使用した引き取り用テープ１２は、
巻き取りロール（図示略）などに巻き取って回収しても
よいし、あるいは再び発泡パイプ製造ラインに戻して連
続的に循環使用することもでき、経済的である。

【００２１】図２は、本発明の発泡パイプの製造方法の
他の実施例を示すものである。図２に示した発泡パイプ
の製造方法が、図１に示した発泡パイプの製造方法と異
なるところは引き取り用テープ１２を引っ張る際に、該
引き取り用テープ１２と側端面１１ａ、１１ａを融着接
合後の発泡シート１１を円筒状の成形パイプ１７に通し
ながら行うことである。上記成形パイプ１７は、融着接
合後の発泡シート１１を目的とする形状、すなわち正し
く円筒状に形を整えるためのものであり、融着手段１５
の直後に配設されている。このように引き取り用テープ
１２を引っ張る際に、該引き取り用テープ１２と側端面
１１ａ、１１ａを融着接合後の発泡シート１１を円筒状
の成形パイプ１７に通しながら行うと、形状精度が優れ
た高品質の発泡パイプ１６を得ることができる。

【００２２】次に、具体的実施例を示して本発明の効果
をより詳しく説明する。（実施例）図１に示す装置を、引っ張り強度が１.０〜
２.０ｋｇ／ｃｍ²程度の難燃耐熱発泡パイプの製造ライ
ンに取り入れ、図１を用いて説明した製造方法にしたが
って発泡パイプを製造した例である。発泡シート１１に
は、株式会社フジクラ製の難燃耐熱発泡シートで、肉厚
１０ｍｍのものを使用した。成形後の発泡パイプ１６の
外径は４０ｍｍとした。引き取り用テープ１２には、耐
熱温度は３６０℃であった。ホットジェット１３による
加熱は内周面１１ｂで３００℃となるように調節した。
引き取り用テープ１２の引き取り速度は、１〜５ｍ／分
とした。この結果得られた発泡パイプ１６にあっては、
伸びが０〜１０％程度、外径方向のつぶれが０〜５％程
度であった。

【００２３】（比較例）引き取り用テープを使用せず、
図３および図４に示した従来の製造方法にしたがって、
比較例の発泡パイプを製造した。比較例の発泡パイプに
あっては、伸びが２０〜３０％程度、外径方向のつぶれ
が１０〜３０％であった。

【００２４】以上の結果から、引き取り用テープ１２を
使用して発泡シート１１を搬送する実施例の製造方法の
方が、伸びやつぶれ等の変形の少ない高品質の発泡パイ
プを製造できることが明らかとなった。

【００２５】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、具体的な構成要件は、必要に応じ適宜変
更可能であることはもちろんである。例えば、加熱手段
は前記のホットジェット１３に限らないし、融着手段１
５も前記構成のものに限らない。さらには、フォーマ１
４の形状も、シート状のものを円筒状に丸めることので
きるものであれば、前記形状に限られない。また、引き
取り用シート１２の引き取り速度は、前記実施例で示し
た値に限らず、使用する発泡シート１１や引き取り用シ
ート１２の材質や厚さなどに応じて、適宜決定すればよ
い。またさらに、発泡シート１１の加熱温度も、その材
質、発泡度、製造するべき発泡パイプ１６の曲率、搬送
速度、ホットジェット１３とフォーマ１４との配置関係
や距離などを考慮して、随時決定されるべきものであ
る。なお、前記実施例では発泡シート１１の下面に引き
取り用テープ１２を重ね合わせ、発泡シート１１の側端
部を上向きに丸める方法を示したが、場合によっては例
えば、引き取り用シート１２を発泡シート１１の上に重
ねて発泡シート１１を下向きに丸める方法を採用するこ
とも可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の発泡パイ
プの製造方法によれば、発泡シートの片面に重ね合わせ
た引き取り用テープを引っ張ることで発泡シートを搬送
するので、成形後の発泡パイプに引き取り応力は加えら
れない。よって、発泡パイプに伸びが生じることを抑止
できる。また、搬送時に発泡パイプを押さえ付ける必要
が無いことから、成形後の発泡パイプにつぶれ等の変形
が生じることも防止でき、高品質の発泡パイプを製造す
ることができる。また、引き取り用テープを引っ張る際
に、該引き取り用テープと側端面を融着接合後の発泡シ
ートを円筒状の成形パイプに通しながら行うと、融着接
合後の発泡シートを正しく円筒状に形を整えることがで
き、形状精度の優れた高品質の発泡パイプを製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡パイプの製造方法の一実施
例を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る発泡パイプの製造方法の他の実
施例を示す斜視図である。

【図３】従来の発泡パイプの製造方法の一例を示す斜
視図である。

【図４】従来の発泡パイプの製造方法を示すもので、
発泡パイプを引き取る方法を示す側面図である。

【符号の説明】

１１・・・発泡シート、１１ａ・・・側端面、１２・・・引き取
り用テープ、１６・・・発泡パイプ、１７・・・成形パイプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者砂塚英夫東京都江東区木場１丁目５番１号株式会社フジクラ内 (72)発明者丹羽利夫東京都江東区木場１丁目５番１号株式会社フジクラ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺の発泡シートの幅方向の側端部を一
方向に丸め、対向したこれらの側端面を融着接合して円
筒状の発泡パイプを製造するに際し、予め、発泡シートの側端部を丸める方向と反対側の面に
引き取り用テープを重ね合わせ、この引き取り用テープ
を引っ張ることで発泡シートを長手方向に搬送すること
を特徴とする発泡パイプの製造方法。
【請求項２】引き取り用テープを引っ張る際に、該引
き取り用テープと側端面を融着接合後の発泡シートを円
筒状の成形パイプに通しながら行うことを特徴とする請
求項１記載の発泡パイプの製造方法。
【請求項３】引き取り用テープを引っ張る際の速度が
１〜１０ｍ／分であることを特徴とする請求項１または
２記載の発泡パイプの製造方法。