JP2705750B2 - ラベル付き発泡樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インスタントラーメン
のカップ容器、ジュースやホットコーヒー等の飲料用の
カップ、及びその他の包装容器等に用いられるラベル付
き発泡樹脂製品の製造方法に係り、特に文字や模様、デ
ザイン等の表示を予め印刷したラベルを表面に有するラ
ベル付き発泡樹脂製品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インスタントラーメンの容器やジュース
等の飲料用のカップ等として、発泡ビーズカップが広く
使用されている。

【０００３】この発泡ビーズカップは、一般にポリスチ
レン系樹脂粒子にブタン、ペンタン等の揮発性発泡剤を
含有させた発泡性樹脂粒子（ビーズ）を、予備発泡して
予備発泡粒子を得た後、これを成形型のキャビティー内
に充填し、蒸気等の加熱媒体により加熱発泡させる型内
ビーズ発泡成形法により製造されている。

【０００４】かかる発泡ビーズカップには、商品名や製
造元等の文字表示、あるいは、その他の絵や模様等の表
面デザインが表示されたものがある。

【０００５】発泡ビーズカップの表面にかかる表示を施
す方法としては、表示内容を発泡ビーズカップの表面に
印刷機により直接印刷する方法、表示内容を予め印刷し
たラベルを発泡ビーズカップに接着する方法、表示内容
を予め印刷した熱収縮性フィルムを発泡ビーズカップに
巻き付けた後、加熱収縮させて取り付ける、いわゆるシ
ュリンクラベル方式と呼ばれる方法が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成では、以下のような問題点を有している。

【０００７】すなわち、発泡ビーズカップの表面に直接
印刷を行う方法では、グラビア印刷のような鮮明な印刷
や、多色重ね合わせ印刷を行うことが困難である。それ
故に、非常に細かい文字を表示することや、階調の変化
をスムースに移行させて表現する表示がほとんど不可能
であるという問題点を有している。

【０００８】発泡ビーズカップに表示内容を予め印刷し
たラベルを接着する方法では、発泡ビーズカップからラ
ベルの部分が厚み分だけ出っ張るので、見苦しい。ま
た、発泡ビーズカップとラベルとの接着が不充分な場合
には、流通あるいは使用段階でラベルが剥離する虞があ
り、商品価値の低下を招くという問題点を有している。

【０００９】熱収縮性フィルムを使用するシュリンクラ
ベル方式では、熱収縮性フィルムが熱収縮により単にカ
ップに付着しているに過ぎないため、カップの外周面が
傾斜している場合、フィルムがカップから脱離しやす
い。また、熱収縮性フィルムの収縮が均一でない場合に
は、フィルムが変形するため、予め印刷された表示内容
が見づらくなり、特に細かい文字の表示は読むことがほ
とんど不可能になるという問題点を有している。

【００１０】そこで、これらの問題点を解決するため、
特開平４−３３１１３２号公報に開示された発泡成形容
器の絵付け方法では、印刷層とヒートシール層とを有す
る紙性印刷シートを筒状発泡成形容器の外周に嵌め込ん
で成形型にセットし、加熱することにより、紙性印刷シ
ートのヒートシール層と筒状発泡成形容器とを融着させ
ている。これにより、筒状発泡成形容器に歪みのない鮮
明な印刷の絵付けをすることができる。

【００１１】さらに、紙性印刷シートの全体にガス抜き
孔を形成することにより、紙性印刷シートと発泡成形容
器との間に気泡が残ることを防止している。

【００１２】しかしながら、インスタントラーメンの容
器のように、開口付近の側面にリップ部と呼ばれる段差
部がある容器の、側面全体にラベルを付けようとする
と、紙性印刷シートを段差部にセットすることが困難で
ある。したがって、段差部に効率よくラベルを付けるこ
とができないという問題点を有している。

【００１３】さらに、紙性印刷シートの全体にガス抜き
孔を形成しているので、ラベルにより発泡成形容器のガ
ス・バリアー性を改善することができないという問題点
を有している。

【００１４】本発明はかかる従来の問題点を解消し、細
かい文字の表示や階調の変化をスムースに表現した鮮明
なデザイン表示等を予め印刷したラベルを側面全体に有
し、しかもこのラベルが発泡樹脂製品の表面から出っ張
らず、美麗で、剥がれにくく、かつ、段差部にもラベル
を付けることが可能なラベル付きの発泡樹脂製品の製造
方法を提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るラベル付き
発泡樹脂製品の製造方法は、上記の課題を解決するため
に、ラベル付き発泡樹脂製品よりも肉厚が厚く、かつ、
発泡粒子間をガスが通過できる１次成形品を型内ビーズ
発泡成形法により製造した後、表示が予め印刷されたラ
ベルを１次成形品の側面全体を被うように仮固定し、次
いで、ラベル付き発泡樹脂製品と同一形状のキャビティ
ー部を有するプレス型のキャビティー部内に、上記のラ
ベルが仮固定された１次成形品をセットした後、ラベル
と１次成形品との間の気泡を１次成形品を通して真空吸
引しながら、加圧加熱することによりラベル付き発泡樹
脂製品を得ることを特徴としている。

【００１６】

【作用】上記の構成によれば、まず、型内ビーズ発泡成
形法により、発泡粒子間をガスが通過できる１次成形品
を製造する。それから、表示が予め印刷されたラベルを
１次成形品に仮固定し、キャビティー部にセットした
後、ラベルと１次成形品との間の気泡を１次成形品を通
して真空吸引するので、ラベルが１次成形品に密着す
る。この状態で加圧加熱することにより、最終製品であ
るラベル付き発泡樹脂製品を製造するので、ラベルが発
泡樹脂製品の表面から出っ張らず、美麗であり、かつ、
剥がれにくいラベル付き発泡樹脂製品を製造できる。し
かも、ラベルを１次成形品の側面全体を被うように仮固
定した状態で加圧加熱により段差部を形成することが可
能であるので、段差部にも容易にラベルを付けることが
可能である。さらに、ラベルにガス抜き孔を形成する必
要がないので、ガス・バリアー性を有するラベルを用い
た場合、発泡樹脂製品のガス・バリアー性を改善するこ
とができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により、本発明のラベル付き発
泡樹脂製品の製造方法について、さらに詳細に説明する
が、これにより本発明が限定されるものではない。

【００１８】本実施例の表示付きのカップ状の発泡樹脂
製品（以下、発泡ビーズカップと呼ぶ）の製造方法は、
発泡剤を含有した発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発泡し
て得られた予備発泡粒子を、成形型の型窩内に充填し、
蒸気等の加熱媒体により加熱発泡させて、発泡粒子間を
ガスが通過できる程度に発泡粒子同士が融着された１次
成形品を製造する工程と、文字、模様、およびデザイン
等の所定内容の表示を予め別途印刷したラベルを１次成
形品に仮固定した後、最終発泡樹脂製品と同一形状のキ
ャビティー部を有するプレス型のキャビティー部内にセ
ットし、ラベルと１次成形品との間の気泡を１次成形品
を通して真空吸引しながら、加圧および加熱することに
よって最終発泡樹脂製品である２次成形品のラベル付き
発泡樹脂製品を製造する工程から構成されている。

【００１９】まずカップ状の１次成形品を製造する工程
では、図３に示すように、キャビティー型１とコア型２
とが取り付けられたビーズ発泡成形用のプレス装置が使
用される。このプレス装置は、上部の固定盤４と、ラム
６により上下に移動する下部の移動盤５からなってお
り、キャビティー型１は固定盤４に固定されており、コ
ア型２は移動盤５に固定されている。キャビティー型１
とコア型２の型締めを行うと、これらの間にカップ状の
キャビティー部３が形成される。

【００２０】キャビティー型１は、内部に蒸気室１ａを
有しており、原料をキャビティー部３に充填するための
充填装置（図示されていない）、蒸気および冷却水の供
給口１ｂ、ドレイン排出口１ｃ、１次成形品をコア型２
に転移させるためのエアー供給口（図示されていな
い）、キャビティー部３を真空引きするための排気口１
ｄ・１ｄを具備している。また、コア型２は、内部に蒸
気室２ａを有しており、蒸気および冷却水の供給口２
ｂ、ドレイン排出口２ｃ、排出エアー口（図示されてい
ない）、キャビティー部３を真空引きするための排気口
２ｄ・２ｄを具備している。さらに、図示されていない
が、充填エアー弁、蒸気弁、キャビティー部３の直接加
熱弁、ドレイン弁、冷却水弁、排出エアー弁等の各種の
減圧弁（レギュレーター）、電磁弁と、それらを制御す
る制御盤を具備している。

【００２１】１次成形品は、図４に示すように、発泡剤
を含有したポリスチレン樹脂粒子を原料として、これを
嵩倍率で１０倍に予備発泡した予備発泡粒子を、型内ビ
ーズ発泡成形法により製造した発泡倍率１０倍の発泡ビ
ーズカップであって、本実施例の場合、上部がφ８０ｍ
ｍ、底部がφ５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、胴部肉厚が２
ｍｍ、内容積が３３０ｃｃになっている。本発明方法で
は勿論、最終の発泡樹脂製品の形状及び寸法に応じて、
１次成形品の形状及び寸法は適宜、設定される。

【００２２】１次成形品の肉厚は、最終のラベル付き発
泡樹脂製品よりも厚く設定されている。開口付近の側面
には、リップ部がまだ形成されていない。したがって、
側面は、ストレートになっている。

【００２３】なお、発泡ビーズカップの原料となる発泡
性熱可塑性樹脂を構成する樹脂としては、ポリスチレ
ン、ハイインパクトスチレン、スチレン−無水マレイン
共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポ
リスチレン系樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニール共重合体等のポリオレフィン系
樹脂等のように、発泡剤を含有でき、型内ビーズ発泡成
形できる樹脂であれば特に制限はない。

【００２４】１次成形品の肉厚および倍率は、下記の等
式が成り立つように、２次成形品の肉厚および倍率から
決定される。

【００２５】１次成形品の倍率／１次成形品の肉厚 ＝２次成形品の倍率／２次成形品の肉厚 １次成形品の胴部肉厚は、最終製品の胴部肉厚と同等も
しくは厚めに設定されており、本実施例では、２次成形
品の胴部肉厚（１ｍｍ）の２倍の厚さに設定されてい
る。

【００２６】１次成形品の成形は、表１のタイムチャー
トにしたがって実施される。

【００２７】

【表１】

【００２８】まず、充填エアー弁および蒸気弁を開き、
キャビティー部３に上記の予備発泡粒子を充填すると同
時に、キャビティー型１の蒸気室１ａおよびコア型２の
蒸気室２ａに蒸気を導入して加熱する。このとき、ドレ
イン弁を開き、凝縮水を排出する。

【００２９】続いて、直接加熱弁を開き、キャビティー
部３を直接加熱する。１次成形品の発泡粒子間をガスが
通過できる程度に発泡粒子同士が融着すると、冷却水弁
を開き、全体を冷却する。冷却後、排出エアー弁を開
き、１次成形品をコア型２側に転移させ、排出させる。
それから、ラム６によって、移動盤５を下げ、型開きを
行い、１次成形品を取り出す。原料の充填から１次成形
品の排出までに要する時間は約１３秒である。

【００３０】なお、発泡粒子間をガスが通過できる程度
に発泡粒子同士が融着すると、１次成形品の成形が完了
するので、発泡粒子間をガスが通過できない程度に発泡
粒子同士を融着させる場合と比較して、１次成形品の製
造時間を短縮することができる。

【００３１】次に、１次成形品にラベル１０（図４）を
セットする。すなわち、文字や模様、デザイン等の表示
内容が予め印刷されたロールフィルムを、トムソン刃を
有するプレス機にセットしてトリミングし、１次成形品
の胴部にフィットする扇形状のラベル１０を作る。この
ラベル１０を１次成形品の側面全体を被うようにスポッ
ト接着し、仮固定する。

【００３２】なお、本実施例では、ラベル１０として、
厚さが２００μｍのポリスチレンのロールフィルムを使
用したが、ポリスチレン系の合成紙を使用してもよい。
ラベル１０を構成する樹脂と、発泡ビーズカップを構成
する樹脂とが同質の樹脂の場合には、成形時に両者が熱
融着することから両者を接着するための接着剤をラベル
１０の裏面に塗布しなくてもよい。しかし、発泡ビーズ
カップとの熱融着が困難なポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のプラスチックフィルム、あるいは
紙等を使用する場合には、発泡ビーズカップとの接着を
確実なものとするためにラベル１０の裏面に酢酸ビニー
ル等の接着剤を予め塗布しておく。なお、ラベル１０の
厚さは１０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

【００３３】次に、最終発泡製品である２次成形品を製
造する工程では、図１に示すように、上記と同様のプレ
ス装置が使用される。ただし、本工程では、リップ部を
有する２次成形品の形状と同一形状のキャビティー部３
を有するプレス型が使用される。

【００３４】２次成形品の成形は、表２のタイムチャー
トにしたがって実施される。

【００３５】なお、表２の真空弁（Ａ）および離型弁
（Ａ）は、キャビティー型１の排気口１ｄ・１ｄにつな
がっており、真空弁（Ｂ）および離型弁（Ｂ）は、コア
型２の排気口２ｄ・２ｄにつながっている。

【００３６】まず、ラベル１０を仮留めした１次成形品
をキャビティー型１にセットし、真空弁（Ａ）を開く。
これにより、１次成形品はキャビティー型１に真空保持
される。次に、ラム６で、型閉、型締めする。このと
き、２次成形品の肉厚は１次成形品の肉厚よりも薄いた
め、型締め力を１次成形品の製造時よりも強くする。同
時に、真空弁（Ｂ）も開き、ラベル１０と１次成形品と
の間の気泡を１次成形品を通して真空吸引する。これに
より、ラベル１０と１次成形品とが密着する。

【００３７】次に、蒸気弁を開き、キャビティー型１の
蒸気室１ａおよびコア型２の蒸気室２ａに蒸気を導入し
加熱する。このとき、ドレイン弁を開き、凝縮水を排出
する。加熱により、図２に示すように、１次成形品にラ
ベル１０が融着すると共に、発泡粒子同士も融着する。
その後、冷却水弁を開き、全体を冷却する。冷却後、離
型弁（Ａ）を開き、１次成形品をコア型２側に転移させ
る。それから、ラム６によって移動盤５を下げ、型開き
を行い、離型弁（Ｂ）を開き、２次成形品を排出させ
る。加熱から２次成形品の排出までに要する時間は約９
秒である。

【００３８】

【表２】

【００３９】本実施例のタイムチャート所要時間は、当
該形状の製品における一例であって、本発明の実施に際
しては、１次成形品及び２次成形品の形状・寸法に応じ
て適宜、時間を設定あるいは調整できる。

【００４０】本実施例によれば、発泡ビーズカップが有
する高い保温性、保冷性を損なうことなく、しかも、細
かい文字の表示、階調の変化をスムースに表現した鮮明
な表示、多色重ね合わせ印刷等による表示を印刷したラ
ベル１０を表面に有する発泡ビーズカップを製造でき
る。また、ラベル１０は発泡ビーズカップに強固に融着
しているため、剥がれにくい。しかも、ラベル１０と発
泡ビーズカップとの間に気泡がなく、ラベル１０にしわ
もできないので、美麗である。

【００４１】さらに、ラベル１０を仮固定した１次成形
品を加圧加熱することにより、最終製品であるラベル付
き発泡樹脂製品を製造するので、リップ部を含む側面全
体にラベル１０が付けられた発泡ビーズカップを容易に
製造できる。

【００４２】また、リップ部を含む側面全体にラベル１
０を付けたので、側面のガス・バリアー性が向上する。
このため、例えばカップラーメン等の食品の容器として
使用する場合に有利である。

【００４３】すなわち、カップラーメンの場合、発泡ビ
ーズカップの上部の開口は、アルミニウムを蒸着した樹
脂フィルムで蓋される。そして、複数の発泡ビーズカッ
プを箱の中に積み重ねた状態で、流通する。このため、
発泡ビーズカップの上面のガス透過はアルミニウムを蒸
着した樹脂フィルムによって阻止され、側面のガス透過
はラベル１０によって阻止され、さらに、下面のガス透
過は下にある発泡ビーズカップの上面のアルミニウムを
蒸着した樹脂フィルムによって阻止される。

【００４４】また、ラベル１０を１次成形品に仮り付け
した後、さらに、透明なポリプロピレン・フィルムをラ
ベル１０の上に仮り付けするようにすれば、２次成形品
を製造する工程におけるラベル１０の熱変色を防止でき
る。なお、表面にポリプロピレン・フィルムを積層した
ラベル１０を予め用意し、そのラベル１０を１次成形品
に仮り付けすれば、仮り付けが１回で済む。

【００４５】上記の実施例では、ラベル１０のセット
時、ラベル１０を１次成形品に巻き付けて、スポット接
着を行ったが、１次成形品と同一形状を有する型にポリ
スチレンフィルムを巻き付けて固定することにより、円
錐状のラベル１０を作り、これを上記のプレス装置のキ
ャビティー型１にセットし、続いて、１次成形品をこの
ラベル１０の内側にセットするようにしてもよい。

【００４６】以上の実施例において、ラベル１０として
は、基材層と、該基材層の裏面側に積層されたヒートシ
ール性樹脂よりなる接着層とから基本的に構成される二
層構造のもの、あるいは、さらに、表面側に紙状層を形
成した三層構造としたもの、あるいは、さらに、多層構
造としたものなど、積層された紙片状のものであること
が好ましい。このようなインモールド用ラベル１０は、
金型内で容器に貼着される前は紙片状であるが、貼着後
は容器と一体となっている。より具体的には以下に示す
構造のラベル１０を使用することが好ましい。

【００４７】インモールド用ラベル１０は、通常、基材
層と接着層とから構成され、該基材層として用いられる
材料としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、
ポリ塩化ニール、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミドなどの融点が１３５〜２６４℃の熱可塑性樹脂に、
無機微細粉末を８〜６５重量％含有させた樹脂フィル
ム、あるいは、該樹脂フィルムの表面上に無機充填剤含
有ラテックスを塗工させたフィルム、あるいは、前記樹
脂フィルムにアルミニウムを蒸着させたものなどを挙げ
ることができる。このような基材層は単層であっても、
あるいは、二層以上の積層された構造であってもよい。
２次成形品がリップ部を有する場合、リップ段差に対応
できるだけの熱収縮性を有しているフィルムであること
が、なお好ましい。

【００４８】前記基材層の樹脂フィルムの裏面側（樹脂
容器と接する側）には、接着層となる低密度ポリエチレ
ン、酢酸ビニール・エチレン共重合体、エチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル
酸共重合体の金属塩などの、融点が８５〜１３５℃のヒ
ートシール性樹脂よりなるフィルム層が積層される。

【００４９】このヒートシール性樹脂フィルム層の積層
によって、インモールド用ラベル１０と樹脂容器との接
着をより強固にさせることができる。

【００５０】上記ヒートシール性樹脂を積層した積層フ
ィルムは、少なくとも一方向に延伸される。該延伸は通
常４〜１２倍、好ましくは縦方向に４〜８倍、横方向に
４〜１２倍に延伸される。該延伸は基材層の樹脂の融点
よりも低い温度で、かつ、ヒートシール性樹脂の融点以
上の温度で行われる。この延伸によって基材層は配向さ
れるが、接着層のヒートシール性樹脂層は配向されな
い。

【００５１】上記延伸後の積層フィルム（合成紙）は、
必要であれば、コロナ放電加工、火炎処理、プラズマ処
理などを施すことによって、表面の印刷性、接着性を改
善しておくことができる。また、上記基材層の表面側、
例えば紙状層には、通常印刷が施される。このような印
刷としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ
印刷、スクリーン印刷などがあり、これによって、商品
名、製造元、販売会社名、キャラクター、バーコード、
使用方法など、各種デザインや写真、文字表示等を印刷
することができる。

【００５２】印刷された前記容器用ラベル１０は、抜き
打ち加工により必要な形状、寸法のラベル１０に分離さ
れる。このラベル１０は容器表面の一部に貼着される部
分的なものであっても良いが、通常はカップ状容器の側
面を取り巻くブランクとして、中空成形では瓶状容器の
表および裏に貼着されるラベル１０として製造される。

【００５３】本発明に対応するラベル１０付き発泡樹脂
製品の製造方法は、ラベル１０付き発泡樹脂製品よりも
肉厚が厚く、発泡粒子間をガスが通過できる１次成形品
を型内ビーズ発泡成形法により製造した後、表示が予め
印刷されたラベル１０を１次成形品の側面全体を被うよ
うに仮固定し、次いで、ラベル１０付き発泡樹脂製品と
同一形状のキャビティー部３を有するプレス型のキャビ
ティー部３内に、上記のラベル１０が仮固定された１次
成形品をセットした後、ラベル１０と１次成形品との間
の気泡を１次成形品を通して真空吸引しながら、加圧加
熱することによりラベル１０付き発泡樹脂製品を得る構
成である。

【００５４】これによれば、まず、型内ビーズ発泡成形
法により、発泡粒子間をガスが通過できる１次成形品を
製造する。それから、表示が予め印刷されたラベル１０
を１次成形品に仮固定し、キャビティー部３にセットし
た後、ラベル１０と１次成形品との間の気泡を１次成形
品を通して真空吸引するので、ラベル１０が１次成形品
に密着する。この状態で加圧加熱することにより、最終
製品であるラベル１０付き発泡樹脂製品を製造するの
で、ラベル１０が発泡樹脂製品の表面から出っ張らず、
美麗であり、かつ、剥がれにくいラベル１０付き発泡樹
脂製品を製造できる。しかも、ラベル１０を１次成形品
の側面全体を被うように仮固定した状態で加圧加熱によ
り段差部を形成することが可能であるので、段差部にも
容易にラベル１０を付けることが可能である。さらに、
ラベル１０にガス抜き孔を形成する必要がないので、ガ
ス・バリアー性を有するラベル１０を用いた場合、発泡
樹脂製品のガス・バリアー性を改善することができる。
勿論、最終製品にリップ部（段差部）が不要であれば、
２次成形時のキャビティー部３にはリップ部に対応する
箇所は不要である。

【００５５】

【発明の効果】本発明に係るラベル付き発泡樹脂製品の
製造方法は、以上のように、ラベル付き発泡樹脂製品よ
りも肉厚が厚く、かつ、発泡粒子間をガスが通過できる
１次成形品を型内ビーズ発泡成形法により製造した後、
表示が予め印刷されたラベルを１次成形品の側面全体を
被うように仮固定し、次いで、ラベル付き発泡樹脂製品
と同一形状のキャビティー部を有するプレス型のキャビ
ティー部内に、上記のラベルが仮固定された１次成形品
をセットした後、ラベルと１次成形品との間の気泡を１
次成形品を通して真空吸引しながら、加圧加熱すること
によりラベル付き発泡樹脂製品を得るので、ラベルが発
泡樹脂製品の表面から出っ張らず、美麗であり、かつ、
剥がれにくいラベル付き発泡樹脂製品を製造できる。し
かも、ラベルを１次成形品の側面全体を被うように仮固
定した状態で加圧加熱により段差部を形成することが可
能であるので、段差部にも容易にラベルを付けることが
可能である。さらに、ラベルにガス抜き孔を形成する必
要がないので、ガス・バリアー性を有するラベルを用い
た場合、発泡樹脂製品のガス・バリアー性を改善するこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すものであり、発泡ビー
ズカップの２次成形品の製造に使用されるプレス装置の
概略の構成を示す部分断面図である。

【図２】最終の発泡ビーズカップの縦断面図である。

【図３】発泡ビーズカップの１次成形品の製造に使用さ
れるプレス装置の概略の構成を示す部分断面図である。

【図４】ラベルを仮固定した発泡ビーズカップの１次成
形品の縦断面図である。

【符号の説明】

１ キャビティー型 １ａ 蒸気室 ２ コア型 ２ａ 蒸気室 ３ キャビティー部 ４ 固定盤 ５ 移動盤 ６ ラム １０ ラベル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 平６−64058（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−331132（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−20232（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭53−15419（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベル付き発泡樹脂製品よりも肉厚が厚
   く、かつ、発泡粒子間をガスが通過できる１次成形品を
   型内ビーズ発泡成形法により製造した後、表示が予め印
   刷されたラベルを１次成形品の側面全体を被うように仮
   固定し、次いで、ラベル付き発泡樹脂製品と同一形状の
   キャビティー部を有するプレス型のキャビティー部内
   に、上記のラベルが仮固定された１次成形品をセットし
   た後、ラベルと１次成形品との間の気泡を１次成形品を
   通して真空吸引しながら、加圧加熱することによりラベ
   ル付き発泡樹脂製品を得ることを特徴とするラベル付き
   発泡樹脂製品の製造方法。