JPWO2007126080A1 - 立体デザインを有する袋を製造する装置 - Google Patents

Abstract

包装用フィルム１１を沿わせるフォーマ面を有する筒状のフォーマ２３、プルダウン機構２４、縦シール機構２１、横シール機構２２及び立体デザイン成形を行う成形装置２５を備え、前記筒状のフォーマ２３は、フォーマ面のいずれかの位置に、立体デザインを成形するための成形面３０を有し、前記成形装置２５は、前記フォーマの成形面３０に対向する位置に設けられている製袋包装機２０とする。具体的な成形装置２５の例としては、ヒータ、光照射装置、成形型及びプレス機を挙げることができる。ヒータまたは光照射装置の場合、包装用フィルム１１の印刷層に発泡性インキを含ませて、これを発泡させる。成形型の場合、包装用フィルム１１に補強シートまたは立体デザイン用シートを更に積層させたものを型押しする。プレス機の場合、予め立体デザインを有する立体シートを包装用フィルム１１に積層する。

Description

本発明は、立体デザインが形成された包装袋を製造するための製袋包装装置に関する。より詳細には、ポテトチップスなどのスナック食品やビスケットなどの菓子を包装するために、包装用フィルムをチューブ状にして、そのチューブ表面に立体デザインを形成しつつ、品物を充填することができる製袋包装装置に関する。

ポテトチップス等のスナック食品やビスケット等の菓子類は、これらの食品が製造される工場で、縦ピローまたは横ピロー型の製袋包装機により、プラスチック製の包装用フィルムから袋を形成しながら、この袋に充填されて出荷され、スーパーマーケット等の店舗において販売されている。

包装袋の表裏面には、商品名、食品の成分表、賞味期限、製造メーカ名等の商品に関する基本的な情報を始め、製造メーカが消費者の購買意欲を喚起するための情報等が印刷されている。消費者は、商品の包装袋、この包装袋に印刷された情報等を見て、購入の可否を判断している。したがって、包装袋の印刷は消費者の購入判断に大きな影響を与えるので、食品製造各社は消費者の目にとまるように、印刷デザインに力を注いでいる。

通常、袋を形成する包装用フィルムは、基本的には、シーラント層、バリア層、及び基材層が積層されて形成されており、それぞれの層が、袋に必要な異なる機能をそれぞれ分担している。シーラント層は、袋形成のためにヒートシールを可能にする。バリア層は、一般的に、アルミニウムまたは酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等のセラミック蒸着層、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層、還元鉄等を含む酸素吸収層から構成され、水、酸素に対して内部の食品を保護する。最後に基材層は袋に機械的性質を与えている。

この包装用フィルムは、フィルムロールから包装機に供給され、包装袋が形成される。包装機の一例として、図１１に縦型製袋包装機を示した。縦型製袋包装機２０は、平たい包装用フィルム１１を受入れて、筒状に成形するためのフォーマ２３を有し、該フォーマ２３は、ショルダー部２３ａおよび筒状部２３ｂを有している。
包装用フィルム１１は、プルダウンベルト２４ｃで搬送されながら、フォーマ２３のショルダー部２３ａから筒状部２３ｂに沿って走行する過程で、筒状に成形され、フィルムの走行方向（縦方向）の両端面が重ねられながら、縦シール機構２１により縦シールが形成される。ついで、フォーマ２３の筒状部２３ｂの内側空洞を通じて、筒状の包装用フィルム１１の中に投入された食品Ｃが充填されながら、袋長さに応じた間隔で、走行方向に対して直角方向に、横シール機構２２により横シールが行われ、切断されて袋が形成される。上記のようなプロセスで包装袋が形成されるため、包装用フィルム１１のフォーマ２３側の面には、シーラント層が設けられ、フォーマ２３に対して外側となる面には基材層が設けられている。またシーラント層と基材層との間には、バリア層が置かれている。

このような基本構成を有する包装用フィルムにおいて、印刷層は、商店で消費者に見られるようにするために、通常、袋の表面、基材層の外側にあるか、基材層（透明）とバリア層（不透明）との間に設けられている。しかしながら、印刷はカラーにより多様化されていても、あくまでも平面的であり、消費者に与える印象としては不十分であった。

印刷を立体的に行う例としては、袋に点字表示を行う例（特許文献１）があるが、副次的な表示にとどまり、消費者に強い印象を与える立体デザインを行って、商品の差別化を図ることが望まれる。
特開平１１−２９２０９１号

したがって、本発明の課題は、消費者に商品を訴求することができるように、食品等を包装する、包装用フィルムから形成された包装袋に、立体的なデザインを形成することであり、そのような立体的なデザインが形成された包装袋を製造するための製袋包装機を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の製袋包装機では、
包装用フィルムを沿わせるフォーマ面を有する筒状のフォーマ、プルダウン機構、縦シール機構、横シール機構及び立体デザイン成形を行う成形装置を備え、
前記筒状のフォーマは、フォーマ面のいずれかの位置に、立体デザインを成形するための成形面を有し、
前記成形装置は、前記フォーマの成形面に対向する位置に設けられていることを最も主要な特徴とする。

具体的には、前記成形装置として、下記装置（１）〜（４）のいずれかを備えることが好ましい。
（１）前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムを加熱するヒータ。
（２）前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムを照射する光照射装置。
（３）前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムに凹凸を形成させる成形型。
（４）前記フォーマ面の成形面に位置する包装用フィルムに、立体デザインが形成されたシートである立体シートを積層させるプレス機。

また、前記プレス機のプレートが、ヒータプレートであることが好ましい。
また、前記プレス機によるプレスの前段階において、包装用フィルムの一定範囲に、接着剤を積層させる接着剤積層装置を備えることが好ましい。
また、前記フォーマが、中空状の円筒形状であり、前記成形面が平坦面であることが好ましい。
また、前記成形装置は、前記成形型または前記プレス機を、前記成形面に対して、近接離反するための移動機構を備えることが好ましい。
また、前記フォーマの成形面と前記成形装置とが、お互い係合できる形状の成形型を備えることが好ましく、前記フォーマの成形面の成形型が雄型成形型であり、前記成形装置の成形型が雌型であることが更に好ましい。
また、前記雌型成形型に、ヒータが内蔵されていることが好ましい。
また、前記成形装置は、更に真空装置を備えていることが好ましい。

本発明の製袋包装装置によって製造された包装袋は、その外側表面の所定位置に、立体的なデザインが形成されているので、消費者の目に付きやすく、商品のアピール効果が大きく、商品の宣伝効果を高めることができる。

また、本発明の製袋包装装置では、このような立体的なデザインの形成が、一連の製袋包装工程に組み込むことが可能となり、一貫した包装袋の製造工程のなかで行うことができるので、実用化が容易である。

成形装置を組み込んだ本発明の製袋包装機の横方向から見た概略図である。 図１ＡにおけるＸ−Ｘ’断面図である。 成形装置の概略図である。 本発明で用いる成形型の一例を示す概略図である。 立体シートを貼り付ける貼り付け機構の要部概略図である。 本発明の製袋包装機で製造される袋の構成を示す概略断面図である。 本発明の製袋包装機で製造される袋の他の構成を示す概略断面図である。 本発明の製袋包装機で製造される袋の他の構成示す概略断面図である。 本発明の製袋包装機で製造される袋の他の構成を示す概略断面図である。 本発明の製袋包装機で製造される袋の他の構成を示す概略断面図である。 補強シートを貼り付けるヒータプレートの概略図である。 本発明の包装袋の外観を示す概略図である。 包装袋製造に用いられる一般的な縦型製袋包装機の概略図である。

符号の説明

１０ 立体デザインを有する袋
１１ 包装用フィルム
１２ シーラント層
１３ 基材層
１４ 補強シート
１５ 立体デザイン用シート
１６ 立体シート
１６Ａ ホットメルト接着剤
１７ バリア層
１８ 接着剤
１９ 印刷層
２０ 製袋包装機
２１ 縦シール機構
２２ 横シール機構
２３ フォーマ
２３ａ ショルダー部
２３ｂ 筒状部
２４ プルダウン装置
２４ａ，２４ｂ ローラ
２４ｃ ベルト
２５ 成形装置
２６Ａ 成形型の雄型
２６Ｂ 成形型の雌型
２６Ｃ 成形型のブロアー
２７Ａ センサー
２７Ｂ 移動機構
２７Ｃ 制御機構
２８，２８’ ヒータプレート
２９ プレス機
２９Ａ 接着剤積層装置
３０ 成形面
４０ 立体デザイン

（製袋包装装置の基本構造）
前述の包装用フィルムから包装袋を形成するために用いられる製袋包装装置の形式としては、縦型、横型いずれでもよい。本明細書では、縦型包装機を例にとって本発明を説明する。本発明において、成形型による立体デザイン形成は静止して行うのが容易であるため、包装機の駆動形式としては、連続式よりも間欠型が好ましい。

（製袋包装機）
一般的な縦ピロー包装機の例は図１１に示した。縦ピロー包装用の製袋包装機は、一般的に、巻ロール（図示せず）から供給される包装用フィルム１１を筒状に成形するためのフォーマ２３、筒状に成形された包装用フィルム１１を該フォーマ２３に沿わせながら下方に移送するためのプルダウン機構２４、筒状になった前記包装用フィルム１１が長さ方向に重なり合う箇所をフォーマ２３上でシールするための縦シール機構２１、および縦シールされた筒状の前記包装用フィルム１１を所定間隔で横シールするための一対の横シール機構２２から基本的に構成されている。

（フォーマ、プルダウン装置）
フォーマ２３は、包装用フィルム１１を沿わせるガイドであり、曲面を有するショルダー部２３ａと、筒状の筒状部２３ｂとからなる。プルダウン装置２４は、筒状に成形された包装用フィルム１１を該フォーマ２３に沿って下方に送るための装置である。プルダウン装置２４は、一般的にベルト２４ｃと該ベルトを駆動する複数のローラ２４ａ，２４ｂとから構成される。

（縦シール機構、横シール機構）
縦シール機構２１は、筒状に成形された包装用フィルム１１の長さ方向端面を重ねあわせてシールを行なうための機構である。縦シール機構２１は、シールを行うために、加熱ベルトまたは加熱ローラを備えているのが一般的である。一方、横シール機構２２は、縦シールされた筒状包装用フィルムを所定の間隔で横シールするための機構である。本発明では、包装用フィルム１１への立体デザイン形成は、成形型２６によって間歇的に行われるほうが実施容易であるので、そのタイミングに合わせて、縦シール機構２１および横シール機構２２によるシール形成も間歇的に行われるほうが工程上好ましい。前記横シール機構２２の一方は、包装用フィルム１１を上下に切断するためのナイフを有し、他方は、ナイフを受入れる溝を備え、包装用フィルム１１をシールした後、上下に切断して、形成された袋を下に落下させるとともに、次の袋の底部分を形成する。

（成形装置）
本発明の製袋包装機２０では、図１１に示したような通常の包装機の機構に加えて、前記筒状のフォーマ２３は、フォーマ面のいずれかの位置に、立体デザインを成形するための成形面３０を有し、かつ前記フォーマの成形面に対向する位置に、包装用フィルム１１へ立体デザインを成形させる成形装置２５が配される。すなわち、フォーマ面に沿って前記成形面３０に達した包装用フィルム１１は、成形装置２５によって、立体デザインを付与される。

図１Ａ，図１Ｂには、製袋包装機２０におけるフォーマ２３の成形面３０と成形装置２５の位置関係を示すため、概略側面図（図１Ａ）及び図１Ａにおける概略Ｘ−Ｘ´断面図（図１Ｂ）を示した。通常の製袋包装機２０では、フォーマ２３の前面には、縦シール機構２１があり、フォーマ２３の両側面には、プルダウン機構２４があるため、前記成形面３０は、図１Ａに示したように、フォーマ２３の背面に設けられるのが好ましい。このような配置とすれば、包装用フィルム１１の縦シールされる位置を避けて、所定箇所に立体デザインを形成することができる。図１Ａに示されているように、成形装置２５が接する成形面３０は、平面状にすることが好ましい。

（位置決め機構）
包装用フィルム１１には、所定間隔でレジマークが印刷されている場合が多いので、本発明の製袋包装機２０では、包装用フィルム１１の正確な位置に立体デザインを形成するため、付与する包装用フィルム１１に印刷されたレジマークを利用した、位置決め機構を設けることが好ましい。
位置決め機構は、基本的に、包装用フィルム１１のレジマークを検出するセンサー２７Ａと、成形装置２５を移動させる移動機構２７Ｂと、当該移動を制御する制御機構２７Ｃとから構成される。このような位置決め機構を設けることで、成形装置２５の動きをコントロールできる。レジマークの検出は、フォーマ２３に沿って円筒状の包装用フィルム１１に対して行う必要はなく、図１Ａに示したように、フォーマ２３導入前の平面状の包装用フィルム１１に対して行うこともできる。

（移動機構）
移動機構２７Ｂは、成形装置２５を、フォーマ２３の成形面３０に位置する包装用フィルム１１に接触，離反させるための機構である。具体的には、図２に示すように、成形装置２５に取り付けられたシャフトが移動機構２７Ｂであるエアシリンダーにより前後動する機構を示すことができる。二つのエアー導入口２７ＢＡ，２７ＢＢの一方にエアーを導入し、他方から排出することにより、成形装置２５を動かすことができる。
また他の機構として、該ヒータに取り付けたスクリューシャフトを装置フレームの軸受けに通し、該シャフトをモータの正逆回転により、前後動させる機構によっても成形装置２５を動かすことができる。

（センサー）
センサー２７Ａは、包装用フィルム１１のアイマークを検出し、後述の制御機構２７Ｃに検出信号を出力するためのものである。制御機構２７Ｃは、前記検出信号に基づいて、フォーマ２３の成形面３０に位置する包装用フィルム１１に、成形装置２５が接触するように移動機構２７Ｂを動かす。
立体成形を付与すべき位置を確実に検出し、正確な位置決めを行うために、包装用フィルム１１には、適当間隔でセンサーにて感知できるアイマークを設けることが好ましい。アイマークは必ずしも可視的なものである必要はなく、例えばアイマークのセンサー２７Ａが赤外線センサーの場合、赤外線吸収インキによって設けられたアイマークであってもよい。また、センサー２７Ａによって感知できるのであれば、アイマークは必ずしも包装用フィルム１１の外表面に存在していなくてもよく、例えば印刷層１９に、アイマークとなりうる化合物を含有させることもできる。

（制御機構）
制御機構２７Ｃは、センサー２７Ａからの検出信号に基づいて、成形装置２５を成形面に位置する包装用フィルム１１外側表面と接触させて、成形装置２５で一定時間、立体デザインを確実に型づけた後、該包装用フィルム１１から成形装置２５を離反させるという一連の動作を指示する機構である。

前記成形装置の具体例なとしては、下記装置（１）〜（４）を挙げることができる。
（１）ヒータ
（２）光照射装置
（３）成形型
（４）プレス機

（ヒータ）
成形装置２５のひとつであるヒータは、前記フォーマ２３に沿って走行している包装用フィルム１１が、成形面３０に到達した時点で、立体デザインを形成させるため、包装用フィルム１１の印刷層１９の存在する所定の箇所を加熱して、印刷層１９に含まれる発泡性インキを発泡させるものである。本発明において、ヒータは、フォーマ２３の成形面３０に対向する位置に配置され、包装用フィルム１１の外表面（基材層側）から包装用フィルム１１を加熱する。ヒータの加熱面は、形成しようとする立体デザインに対応する形状を有している。

（光照射装置）
成形装置２５のひとつである光照射装置も、ヒータと同様の役割で用いられる。包装用フィルム１１の印刷層１９に含まれる発泡性インキが、特定波長の光により発泡する性質を有する場合などでは、ヒータよりも光照射装置が好適に用いられる。

（成形型）
前記成形装置２５として、成形型２６を用いることもできる。図３には、本発明で用いられる成形型２６の概要図を示した。成形型２６による成形方法としては、プラスチック成型で用いられている真空成形、圧空成形、プレス成形またはエンボス成形のいずれも適用可能である。包装用フィルム１１に成形型２６を使って立体デザインを付与する場合、成形装置２５のみを成形型２６とすることもできるが、雄型成形２６Ａと、該雄型成形２６Ａの形状と係合する形状を有する雌型成形２６Ｂとからなる成形型２６を用いて、一方を前記フォーマ２３の成形面３０に用いることが好ましい。（以下単に「雄型２６Ａ」，「雌型２６Ｂ」と表記する。）この場合、フォーマの成形面の成形型を雄型２６Ａとし、前記成形装置２５の成形型を雌型２６Ｂとすることが好ましい。

制御機構は、包装用フィルム１１のレジマークの検出信号に基づいて、雌型２６Ｂの動きを制御し、これにより成形面３０に位置する包装フィルム１１に立体的デザインを形成する。更に雌型２６Ｂには、雄型２６Ａと雌型２６Ｂとを係合させたときに、前記両成形型の間を減圧状態にするためのブロアー２６Ｃなどの真空装置を具備することが好ましい。
雌型２６Ｂには、移動・加圧機構が設けられ、雌型２６Ｂが移動して、包装用フィルム１１を型押し（加圧）できるようにされていることが好ましい。雄型２６Ａと雌型２６Ｂが係合すると、前記成形型の間は、ブロアー２６Ｃによって減圧状態にされるが、この際、立体的デザインをより美しくするために、成形するにあたり、雌型２６Ｂにヒータが埋め込まれることが好ましい。この場合、雌型２６Ｂはあらかじめ適切な温度に加熱されてから成形が行われる。移動・加圧機構としては、雌型２６Ｂを支えるシャフトをエアシリンダー方式で駆動させるか、該シャフトのスクリュウを、フレームのスクリュウと係合させ、シャフトをモータで回転させて、フレームに対する相対位置を変えることにより、雌型２６Ｂを雄型２６Ａに対して近接・離反させる方法を挙げることができる。２６Ｂが加熱され、雄型２６Ａの方に移動し、成形型の間を減圧状態にされて成型が行われるフローシートを表１に示した。

（プレス装置）
前記成形装置２５として、プレス機２９を用いることもできる。プレス機２９は、予め成形型２６を用いて立体形状を付与した立体シート１６を、包装用フィルム１１に貼り付ける機構である。図４には、プレス装置２９及び後述する接着剤積層装置２９Ａの概略図を示した。

プレス機２９は、製袋包装機２０のフォーマ２３に対向する位置に配することが好ましい。フォーマ２３に導入されるまでの平面状包装用フィルム１１に立体シート１６を貼り付けてしまうと、フォーマ２３に沿って包装用フィルム１１が筒状に変形する際に、前記立体的デザインが潰れてしまうなどの弊害が生じやすい。

立体シート１６の裏面に、シーラント層１２またはホットメルト接着剤１６Ａを予め形成して、該立体シート１６を加熱して貼り付けを行う製造方法の場合、プレス機２９には、包装用フィルム１１の所定位置に、立体シート１６を押し付けるとともに、立体シート１６を加熱することのできるヒートプレート（図示せず）を設けることが好ましい。かかるヒートプレートには、加熱機構が内蔵されている。ヒートプレートは、立体シート１６と包装用フィルム１１とが接触する前段階においても、立体シート１６が該ヒートプレートと接触することで、該立体シート１６を加熱することができる。その後の包装用フィルム１１と接触する時点においては、立体シート１６の裏面に設けたシーラント層またはホットメルト接着剤は十分に接着力を有している状態にあるため、包装用フィルム１１と立体シート１６の接触時間が短時間であっても、両者を十分一体化させることができる。なお、図４において、包装用フィルム１１上の黒い面は、立体シート１６が貼り付けられる所定の個所を示している。

（接着剤積層装置）
立体シート１６をプレス機２９で貼り付ける直前の工程で、溶融したホットメルト接着剤を包装用フィルム１１の表面に積層し、該ホットメルト接着剤が溶融している間に、立体シート１６を貼り付けて両者を一体化させる製造方法の場合、本発明の製袋包装機２０には、更に溶融したホットメルト接着剤を噴霧や塗布などの方法で、包装用フィルム１１の所定位置に積層するための接着剤積層装置２９Ａを設けることができる。図４における包装用フィルム１１上の黒い面は、ホットメルト接着剤１６Ａが噴霧または塗布された個所を示している。
噴霧型の接着剤積層装置２９Ａの場合には、ホットメルト接着剤を貯蔵する貯蔵部（図示せず）と、ホットメルト接着剤を溶融する加熱機構（図示せず）と、溶融したホットメルト接着剤を噴霧するノズル（図示せず）を具備することが好ましい。
また噴霧または塗布の際にのみフォーマ２３面上の包装用フィルム１１に接近できるように、プレス機２９と同様、移動機構（図示せず）を設けることが好ましい。移動機構を設けた場合には、正確な噴霧位置を定めるため、貼り付け機構同様、位置決め機構によって接着剤積層装置２９Ａを制御することもできる。
この様態による製造方法では、ホットメルト接着剤は、予め前記貯蔵部内で加熱を受けるため、包装用フィルム１１と立体シート１６の接触時間が短時間であっても、両者を十分一体化させることができる。

（包装用フィルムの基本構成）
本発明の製袋包装機２０の原料として用いられる包装用フィルム１１に最低具備される基本構成は、内側面のシーラント層１２と、外側表面の基材層１３である。更に本発明の製袋包装機２０を用いて製造された袋１０の密閉性を向上させるには、前記シーラント層１２と基材層１３の間に、前記バリア層１７を設けることが好ましい。
なお、更に商業的には、例えば前記袋１０の最外側層など、袋１０の外側から見える位置に、印刷層１９が設けられる。

（シーラント層）
シーラント層１２は、低融点（１６０℃以下、好ましくは１２０℃以下）で溶融することが好ましいことから、本発明において用いられる包装用フィルム１１のシーラント層１２にも、常法により、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）が用いられるが、ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）を用いることもできる。無延伸ポリプロピレンおよびヒートシーラブル２軸延伸ポリプロピレンのヒートシーラブル層は、低融点で溶融することができるように、プロピレンと他のオレフィン（エチレン、ブテン等）との共重合体で形成されたり、無延伸または二軸延伸ポリプロピレン上に低密度ポリエチレン（メタロセン触媒で重合した直鎖低密度ポリエチレン等）、エチレン酢酸ビニル共重合体を含む層が形成されることが好ましい。また、シーラント層１２は、ポリオレフィンだけでなく、低融点ポリエステルで形成されていてもよい。低融点ポリエステルとしては、イーストマンコダック社のエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジオールとの共重合ポリエステルが挙げられる。
また、シーラント層１２フィルムとして、上述の低融点ポリマーに、高融点ポリマー（二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリエステル）をラミネートしたものを用いてもよい。かかるシーラント層１２の厚みとしては、２０〜５０μｍが好ましい。

（バリア層）
前述のように、本発明において用いられる包装用フィルム１１には、アルミ、鉄、マグネシウムなどの金属、酸化ケイ素などのセラミックなどを蒸着して形成された通常のバリア層１７を有するのが好ましい。バリア層１７の厚みとしては、光線遮断性と酸素・水蒸気遮断性から３００Å以上が好ましく、３００〜１５００Åの範囲で選択される。この蒸着などの方法で形成されるバリア層１７は、シーラント層１２の基材層側の面、または基材層１３のシーラント層側の面の、いずれかの面に形成することができる。バリア層１７をシーラント層の面に形成する場合、シーラント層１３に用いる材料としては、低融点ポリマーにこれよりも融点の高いポリマー層をラミネートして、前記高融点のポリマー層側に、蒸着などの方法で、バリア層１７を形成することが好ましい。
また、バリア層１７を上記のような蒸着層ではなく、また蒸着層と組み合わせて、エチレンビニルアルコールフィルム、還元鉄やコバルトを含むフィルムで形成してもよい。

（基材層）
基材層１３は、袋１０を形成する主体となることから、引張強度が高く、適度な硬さを有し、袋形成時のヒートシールに耐える耐熱性があることが要求され、また低コストでなければならないから、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエステルフィルムにより構成することが好ましい。なお、袋１０の外面にも、ヒートシール性が求められる場合には、前記ＯＰＰフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルムの外面に、更にシーラント層を形成するか、ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＨ）、ヒートシーラブル二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられる。基材層の厚みとしては、１５〜５０μｍの範囲が好ましい。

（接着剤）
前記シーラント層１２と前記基材層１３を積層させると包装用フィルム１１となる。積層の方法としては、接着剤を介して積層を行なうドライラミネートや、両層の間にポリエチレンを１０〜３０μｍ程度の薄さで押出しながら積層を行なうサンドイッチラミネートを挙げることができる。積層に用いる接着剤１８としては、ポリエーテル／ポリウレタンを主成分とする２液溶液型、芳香族ポリエーテル系、芳香族ポリエステル系、脂肪族ポリエステル系、脂肪族ポリウレタン系、脂肪族ポリエーテル系のポリマーを溶剤に溶かした接着剤、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタアクリレート共重合体、エチレンアクリレート共重合体等の熱溶融型の接着剤１８を用いることができる。

（立体デザインを付与するための構成要素）
上記基本構成のみからなる包装用フィルム１１を用いて製造された袋１０の表面に、前記成形装置２５によって立体形状を付与しようとしても、それだけでは外観上優れた立体デザインにすることは難しい。そこで、原料である包装用フィルム１１側においても、上記（１）〜（４）の成形装置２５による効果を発揮させるための構成を付加的に設ける必要がある。或いは上記（１）〜（４）の成形装置２５による効果を、より一層発揮させるための付加的な構成を設けたほうが好ましい。
具体的には、（１）ヒータ及び（２）光照射装置によって立体デザインを付与する場合、包装用フィルム１１の印刷層１９は、発泡性インキを含んだものとする必要がある。
また（３）成形型によって立体デザインを付与する場合、包装用フィルム１１の内側面（シーラント層側）に補強シート１４を積層するか、或いは包装用フィルム１１の外側面（基材層側）に立体デザイン用シート１５を積層することが好ましい。なお、包装用フィルム１１に、補強シート１４と立体デザイン用シート１５の両方を積層してもよい。
また（４）プレス機によって立体デザインを付与する場合には、包装用フィルム１１とは別に、予め成形型などによって立体デザインが形成されている立体シート１６が必要になる。

（印刷層）
印刷層１９は、包装袋の外側表面に、文字や図柄等を施すための層である。印刷層１９はスクリーン印刷法など公知の印刷方法を用いて形成することができる。印刷層１９は、不透明なバリア層１７よりも外側にあることが必要である。印刷層１９をバリア層１７の外側に配置するには、例えば、基材層１３を二層フィルム構成とし、一のフィルムにスクリーン印刷など公知の方法で印刷を施し、一方、他のフィルムに蒸着法などの方法にてバリア層１７を形成して、前記印刷層が外側になるように、両フィルムを積層して基材層１３を形成する方法により行うことができる。

（発泡性インキ）
成形装置２５が、ヒータまたは光照射装置の場合、包装用フィルム１１は、印刷層１９に用いられるインキには、発泡性インキが含まれる。発泡性インキには発泡剤が含まれる。発泡性インキは市販の発泡性インキを用いることができる。
発泡剤としては例えばアゾジカルボンジアミド、アゾビスイソブチロニトリル発泡剤などの熱分解型化学発泡剤のほか、低沸点炭化水素を内包した熱膨張型マイクロカプセル発泡剤なども用いることができる。具体的な例として、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０，Ｆ−５０，Ｆ−８０Ｓ，Ｆ−８５（何れも松本油脂製薬（株）製）が挙げられる。なお、発泡剤を含有していなくてもレーザー光による酸化、分解で発生するガスを含めることでも差し支えない。これらは単独でも併用でも使用可能である。また例えば、ゼオライト５重量部、酸化重合物５重量部、アルキッド樹脂ワニス９０重量部からなるインキに発泡剤としての重炭酸アンモンニウム５重量部を配合した発泡性インキが使用される。

マイクロカプセル発泡剤としては、例えば加熱により気化またはガスを発生する芯物質の表面を、気体を通過させにくい樹脂の殻壁で被覆したマイクロカプセルを用いることができる。具体的な例を挙げると、芯物質として、ブタン、ペンタン等の低沸点液体の炭化水素を用い、殻壁として、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリル系樹脂、スチレン等の芳香族ビニル化合物を主成分とする熱可塑性樹脂を用いた粒径５〜４０μｍのマイクロカプセルを挙げることができる。

前記マイクロカプセルを含む発泡性インキは、ヒータまたは光照射装置により、前記芯物質が気化（或いはガス発生）、膨張し、殻壁が破裂して、印刷層１９に接する基材層１３に、発泡性インキの破裂跡を残すことにより、包装用フィルム１１の表面に立体的な凹凸修飾を与える。

印刷層に発泡性インキを含ませて、立体デザインを形成した場合の、包装袋１０の構成の一例の概略断面図を図５に示す。図５に示された袋１０の層構成では、内側から順にシーラント層１２／接着剤またはポリエチレン層１８／基材層１３／バリア層１７／接着剤１８／印刷層１９／基材層１３という構成である。

（補強シート）
成形装置２５が、成形型の場合、包装用フィルム１１は、上記包装用フィルム１１の基本構成に加え、更に内側面（シーラント層側）に補強シート１４が積層されることが好ましい。補強シート１４は、袋１０に立体デザイン修飾を施すために、立体的なデザインが施される部分の包装用フィルム１１を裏面から補強する層である。本発明で用いる補強シート１４では、常温では強い形状維持性を有し、かつ軽量である材料として、熱可塑性のある材料を選択する。すなわち、包装用フィルム１１の型押しに際し、加熱することで、容易に立体デザイン装飾を付与できる一方、常温まで冷却すれば、その立体デザインは、比較的強い形態維持性を有する。

具体的な材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を挙げることができる。また、補強シート１４の厚みとしては３０〜２００μｍが好ましい。補強シートが薄すぎると包装袋表面に立体的装飾を付与する効果が十分ではなく、一方、補強シートが厚すぎると、補強シート１４が包装用フィルム１１に部分的に形成されるため、包装用フィルム１１を管状に成形しにくくなり、工程通過性に支障がでやすい。

補強シート１４は、一般的な構成の包装用フィルム１１に接着剤などで貼付することにより積層させることができる。しかし、包装用フィルム１１の全面に渡って補強シートを貼付すると、包装用フィルム１１を縦シール及び横シールすることが困難になるため採用できない。すなわち、袋の縦シール及び横シールが行われる部位には、内側の最表面にシーラント層１２が設けられている必要がある。そこで本発明では、補強シート１４を設ける場合には、前記包装用フィルム１１のうち、前記立体デザインが形成される範囲を含み、かつ前記シールされる範囲を除いた範囲において、積層するものとする。言い換えれば、本発明の袋１０に対する立体デザインは、袋１０の外側表面のうち、対応する内側面に補強シート１４が積層されている範囲における所定箇所にて行われることが好ましい。

包装用フィルム１１に補強シート１４を設けて立体デザインを形成した場合の、包装袋１０の構成の一例の概略断面図を図６Ａ及び図６Ｂに示す。図６Ａに示された袋１０の層構成では、内側から順に補強シート１４／シーラント層１２／接着剤またはポリエチレン層１８／基材層１３／バリア層１７／接着剤１８／印刷層１９／基材層１３という構成である。
前記以外の構成例として、図６Ｂに示す例では、内側から順に補強シート１４／シーラント層１２／バリア層１７／接着剤またはポリエチレン層１８／印刷層１９／基材層１３にて構成されている。ただし、上述のとおり、前記いずれの構成の場合も、縦シール及び横シールを行う位置においては、内側の最表面の層は、シーラント層１２であり、この部分には、補強シートは積層されていない。

（立体デザイン用シート）
成形装置２５が、成形型の場合、立体形状を長期間維持できる材質からなる立体デザイン用シート１５を前記包装用フィルム１１の基材層側に積層し、前記立体デザイン用シート１５が積層された前記包装用フィルム１１に対し、成形型によって立体デザインを形成することが好ましい。なお、立体デザイン用シート１５を用いる場合、包装用フィルム１１を形成する前に、基材層１３と立体デザイン用シート１５を予めラミネートしたラミネート物を作製し、当該ラミネート物の基材層側にシーラント層１２を積層することで、立体デザイン用シート１５が積層した包装用フィルム１１を作製してもよい。

立体デザイン用シート１５の材料としては、紙を用いることができる。なかでも微細な凹凸により伸び特性が付与された紙が好ましい。かかる紙は、包装用フィルム１１に積層されて用いられることで、袋１０に、強度、硬さ等の機械的性質を与えるとともに、伸縮性を有する紙の優れた加工性から、袋成形過程において、特有の形状の成形型により、包装袋表面に立体的なデザインを容易に形成することができる。加えて、微細な凹凸により伸び特性が付与された紙は形状維持性が高いので、成形型によって、一旦立体デザインを型づけられた紙は、長期間当該立体デザインを維持しつづけることができる。

本発明において用いられる微細な凹凸により伸び特性が付与された紙としては、ゴムベルトの収縮を利用してこれを収縮させることにより製造されるクルパック紙、ドクターブレードを用いてプレスロールまたはドライヤーロール上で湿紙を皺付けすることにより製造されるクレープ紙、１組ローラ間で凝縮して縦横の伸び特性を同時に付与した紙等があげられる。かかる紙の更なる詳細は、特許文献２および３に開示されている。
再公表ＷＯ２００４／０２８８０２号公報 特表平１１−５０９２７６号公報

前記の性質を有する紙の具体的な入手手段としては、日本製紙グループが製造販売している商品名「wavywavy」を入手することが簡便である。この紙は、１００ｇ／ｍ^２で強度４ｋＮ／ｍ、伸び１５％を有するので、単独で立体デザイン用シート１５兼基材層１３としての使用可能性も有するが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルフィルムを基材層１３の材料として、当該基材層１３とラミネートして用いることが好ましい。本発明で用いられる伸び特性が与えられた紙基材の立体デザイン用シート１５と前記基材層１３とのラミネート方法については、公知の方法で行うことができ、例えば特許文献３にも記載されている。本発明において、用いられる紙の秤量としては、５０〜３００ｇ／ｍ^２が好ましい。

前記立体デザイン用シート１５を設けた場合の、包装袋１０の構成の一例の概略断面図を図７に示す。図７に示された袋１０の層構造としては、内側から順に、シーラント層１２／接着剤１８／バリア層１７／基材層１３／立体デザイン用シート１５／印刷層１９から構成される。なお、図７に示した様態では、立体デザイン用シート１５と印刷層１９が別の層である様態について示したが、立体デザイン用シート１５として、インクジェットで印刷を施した紙を用いた場合、図示した印刷層１９は、図示した立体デザイン用シート１５と一体になる。

なお本発明おいて、包装用フィルム１１に立体デザイン用シート１５を積層し、該立体デザイン用シート１５の材料が紙である場合には、別途印刷層を設けなくても、インクジェット法など公知の方法で、当該立体デザイン用シート１５である紙に、容易に印刷することもできる。

（立体シート）
立体シート１６とは、予め成形型による型押しなどの方法によって立体デザインが付与されたシートである。立体シート１６は、袋１０の表面で、多少の衝撃を受けた場合でも、その立体デザインを保持できなければならないから、立体シート１６に用いる材料はある程度の強度を持つ素材が好ましい。具体的には、ポリプロピレン、ポリエステル等の基材層１３で用いる材料と同様の材料で構成することが好ましい。立体シート１６は、前記立体シート１６のうち、立体デザインが施された周囲の部位である、立体デザインが施されていない部位において、前記包装用フィルム１１と接着されることで、包装用フィルム１１と一体化になった袋１０とすることができる。また立体シート１６の大きさは、袋サイズと袋表面に形成される立体デザインのサイズにより適宜選択される。
本発明の袋１０においては、印刷が施された立体シート１６を用いることもできる。この場合、包装用フィルム１１に印刷層を設けることに代えて、印刷が施された立体シート１６を用いることもできるし、包装用フィルム１１に印刷層１９を設けるとともに、立体シート１６に印刷を施すこともできる。

（ホットメルト接着剤）
前記立体シート１６を包装用フィルム１１に貼り付けるための接着剤としては、ホットメルト接着剤１６Ａを好適に用いることができる。ホットメルト接着剤１６Ａとは、加熱することにより液状となり流動性を示し、冷却すると元の固体に戻る特徴を持つ、室温で固形状をなしている熱可塑性ポリマーをベースにした接着剤である。具体的には、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤、共重合ポリエステル系ホットメルト接着剤などを好適に用いることができる。

ホットメルト接着剤１６Ａを用いて、包装用フィルム１１に、立体シート１６を設けた場合の、本発明の装置で製造される袋１０の構成の一例の概略断面図を図８に示す。
図８に示された袋１０の構成では、内側から順に、シーラント層１２／接着剤またはポリエチレン層１８／基材層１３／バリア層１７／接着剤１８／基材層１３／ホットメルト接着剤１６Ａ／立体シート１６という構成である。なお、図３の概略断面図は、包装用フィルム１１に印刷層を設けずに、印刷が施された立体シート１６を設けた様態を示している。

（立体デザインを有する袋の製造１）
前記製袋包装機２０を用いて、ヒータで包装用フィルム１１に立体デザインが付与された袋を製造する方法は次のとおりである。なお、光照射装置を用いて立体デザインが付与された袋を製造する方法もヒータを用いた場合と同様の方法で行うことができる。

まず包装用フィルム１１は、該包装用フィルム１１が巻かれている供給ロールから、該包装用フィルム１１を巻きだしながら、製袋包装機２０に供給される。包装用フィルム１１は、プルダウンベルト２４ｃにより、製袋包装機２０のフォーマ２３のショルダー部２３ａから筒状部２３ｂに搬送される過程において、管状に成形され、フォーマ面に沿いながら下方向に移行しつつ、フィルム走行方向にフィルム両端は重ねられ、縦シール機構２１により、縦シールが行われる。縦シールの形式としては、封筒貼り、合掌貼りいずれの形式でも可能である。

管状の包装用フィルム１１に上記縦シールが行われる際に、合わせて立体デザイン化のためのヒータによる加熱を行うことができる。フォーマ１３の成形面３０に位置する包装用フィルム１１をフォーマ２３にて加熱するためには、加熱すべき箇所の位置決めを行う必要がある。該位置決めは包装用フィルム１１に設けたアイマークをセンサー２７Ａが感知し、制御機構２７Ｃに検出信号が出力される。該検出信号の入力により、制御機構２７Ｃは、フォーマ１３の成形面３０上にある包装用フィルム１１に、成形装置２５であるヒータを接触させるように、移動機構２７Ｂによってヒータ１５を移動させる指令を行う。移動したヒータは、成形面３０に存在する包装用フィルム１１をその外表面側から加熱する。加熱によって印刷層１９に含まれる発泡性インキが発泡し、基材層１３の所定位置に、立体的な装飾を与える。一定時間加熱後、制御機構２７Ｃの指令により、ヒータは包装用フィルム１１から離反し、包装用フィルム１１は、再びプルダウンベルト１４ｃにより、下方向に移送される。
なお、前記位置決めのためのアイマークの信号検出は、必ずしも加熱を受けるフォーマ１３の面上で行われる必要はなく、図１Ａに示したように、包装用フィルム１１が未だ平面状である製袋包装機２０に供給されるまでの間にアイマークの信号検出を行うほうが工程上容易である。

次に筒状の包装用フィルム１１は、横シール機構２２により適当な間隔でまず下端がシールされて、筒状の包装用フィルム１１上端が開口した未完成の包装袋１０に形成されるとともに、品物Ｃがフォーマの筒状部１３ｂの内側空洞を通って、前記未完成の包装袋１０内に供給される。次のステップで、横シール機構２２によって、未完成の包装袋１０の上端がシールされるとともに、横シール機構２２のナイフによって個別の袋に切り取られると、表面に立体デザインが施され、かつ品物Ｃが密閉充填された包装袋１０ができあがる。
なお、前記製造方法では包装用フィルム１１の縦シールに際して立体デザイン化を行う工程を示したが、縦シールの前後に立体デザイン化を行う工程を設けることもできる。

（立体デザインを有する袋の製造２）
前記製袋包装機２０を用いて、成形型２６で包装用フィルム１１に立体デザインが付与された袋を製造する方法は次のとおりである。まず包装用フィルム１１は、該包装用フィルム１１が巻かれている供給ロールから、該包装用フィルム１１を巻きだしながら、製袋包装機２０に供給される。包装用フィルム１１は、製袋包装機２０のプルダウンベルト２４ｃにより搬送されてフォーマ２３のショルダー部２３ａに向かう。補強シート１４を貼り付ける様態の場合、そこまでの過程において、前記包装用フィルム１１は、その内側面に、補強シートの貼り付け機構によって一定間隔で所定の位置に、補強シート１４が貼り付けられる。ただし、このとき後の工程で縦シール及び横シールされる位置には補強シート１４は貼付されない。包装用フィルム１１は、続いて製袋包装機２０のフォーマのショルダー部２３ａから筒状部２３ｂに搬送される過程において、管状に成形され、フォーマ面に沿いながら下方向に移行しつつ、フィルム走行方向にフィルム両端は重ねられ、縦シール機構２１により、縦シールが行われる。縦シールの形式としては、封筒貼り、合掌貼りいずれの形式でも可能である。

フォーマ前面で、包装用フィルムに縦シールが行われながら、フォーマ背面では、包装用フィルム１１に、該成形型２６により、包装用フィルム１１に立体デザインが施される。図１Ａ及び図１Ｂで示した装置に、図３に示した成形型２６（２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ）を使用して成形する場合のフローチャートは、前述の表１の通りである。

前述のように、本発明の好ましい実施態様としては、フォーマ２３に設けられている成形型２６は雄型２６Ａであり、それに対向する成形型は雌型２６Ｂである。雌型２６Ｂには、包装用フィルム１１を加熱するためのヒータ（図示せず）が内蔵され、成形時に成形型内を真空にするためのブロアー２６Ｃ、および雄型２６Ａに向かって雌型を前進後退させるための移動機構２７Ｂが備えられている。包装用フィルム１１がフォーマ２３に供給される過程においてセンサー２７Ａでレジマークが検出され、制御機構２７Ｃに検出信号が出力される。該センサー２７Ａからの情報に基づいて、立体デザインが形成されるべき包装用フィルム１１の位置が特定される。特定された位置にて立体デザインが形成されるように、制御機構２７Ｃの指令により、雌型２６Ｂが前進するとともに、真空ブロアー２６Ｃの運転が開始されることにより、成形型２６内が真空にされ、成形される。立体デザイン形成後、制御機構２７Ｃの指令により、ブロアー２６Ｃの運転は停止し、雌型２６Ｂが後退し、包装用フィルム１１は、再びプルダウンベルト１４ｃにより、下方向に移送される。

次に包装用フィルム１１は、横シール機構２２により適当な間隔で下端がシールされて、包装用フィルム１１上端が開口した未完成の袋に形成されるとともに、品物Ｃがフォーマの筒状部２３ｂの内側空洞を通って、前記未完成の袋の中に供給される。最後に横シール機構２２によって、未完成の袋の上端がシールされるとともに、横シール機構２２のナイフによって個別の袋に切り取られると、表面に立体デザインの装飾が施され、かつ品物Ｃが密閉充填された袋１０ができあがる。

補強シート１４を貼り付ける様態の場合、包装用フィルム１１が、フォーマの筒状部１３ｂに達する前に、包装用フィルム１１の基材層側に補強シート１４を貼り付ける、貼り付け機構を具備することが好ましい。

図９には、補強シート１４の貼り付け機構の一例について概略を示した。補強シートの貼り付け機構は、包装用フィルム１１に対し、断続的に補強シートを貼り付けるため機構である。包装用フィルム１１が製袋包装機２０に供給される前に、包装用フィルム１１のシーラント層面であって、縦シール、横シールが形成される部分を除く、所定の箇所に補強シート１４が積層されるが、図９に示した例では、補強シート１４の包装用フィルム面に積層される面が、ヒートシール性を有するものである。図９に示すように、補強シート１４は連続フィルムとして、包装用フィルム１１上に供給され、包装用フィルム１１に積層される領域がミシン目で区分けされ、該区分け部分が図９に示すようなヒータプレート２８，２８’を備えた熱プレス機により、包装用フィルム１１に積層される。熱プレス機のヒータプレート２８，２８’は、図９に示すように補強シートの周辺部を包装用フィルム１１に固定するものであってもよく、また全面を固定するものであってもよい。

前記包装用フィルム１１は、その内側面に、補強シートの貼り付け機構によって一定間隔で所定の位置に、補強シート１４が貼り付けられる。ただし、このとき後の工程で縦シール及び横シールされる位置には補強シート１４は貼付されない。包装用フィルム１１は、続いて製袋包装機２０のフォーマのショルダー部２３ａから筒状部２３ｂに搬送される過程において、管状に成形され、フォーマ面に沿いながら下方向に移行しつつ、フィルム走行方向にフィルム両端は重ねられ、縦シール機構２１により、縦シールが行われる。縦シールの形式としては、封筒貼り、合掌貼りいずれの形式でも可能である。

なお、前記製造方法では、包装用フィルム１１の縦シール時に、立体デザインを形成する工程を示したが、立体デザインを成形を行った前後に、縦シールを行う工程とすることもできる。

（立体デザインを有する袋の製造３）
前記製袋包装機２０を用いて、プレス機２９で包装用フィルム１１に立体デザインが付与された袋を製造する方法は次のとおりである。包装用フィルム１１がフォーマ面に沿いながら下方向に移行しつつ、縦シールされる点は、前記成形型２６を用いた製造方法と共通である。

包装用フィルム１１が縦シールされるのと平行して、フォーマ２３背面では、立体シート１６の貼り付け機構によって一定間隔で所定の位置に、立体シート１６が貼り付けられる。この際、フォーマ２３背面を貼り付け位置を平面にすることで、失敗のない立体シート１６の貼り付けが可能となる。ただし、このとき後の工程で横シールされる位置には立体シート１６は貼付されない。
包装用フィルム１１に立体シート１６を貼り付ける方法としては、立体シート１６の裏面、すなわち包装用フィルム１１へ貼り付けを行う側の面に、予めシーラント層またはホットメルト接着剤１６Ａを設けた立体シート１６を用いて、この立体シート１６を加熱して張り付ける方法と、図４に示したような立体シート１６を貼り付ける直前の工程において、包装用フィルム１１の表面、すなわち立体シート１６へ貼付けを行う側の面の所定位置に、溶融させたホットメルト接着剤を噴霧または塗布などの方法でホットメルト接着剤１６Ａを形成し、該ホットメルト接着剤１６Ａが溶融している間に、立体シート１６を貼り付ける方法がある。
包装用フィルム１１に貼り付けられる前の立体シート１６は、図４で示したように、連続シートであって、袋に貼り付けられるシート部分をミシン目で区分けしたものとすることができる。該ミシン目で区分けされた部分が、プレス機２９にて力が加えられることにより、ミシン目の部位が破断し、包装用フィルム１１の表面に貼り付けられる。

立体シート１６の裏面に、シーラント層またはホットメルト接着剤を設ける方法の場合、プレス機２９が、立体シート１６のミシン目で区分けした位置を加圧するとともに熱を与え、立体シート１６が包装用フィルム１１の所定位置まで移動する間に、立体シート１６裏面のシーラント層または、ホットメルト接着剤が接着力を発揮することで立体シート１６が貼り付けられる。
一方、噴霧や塗布などの方法によりホットメルト接着剤を形成する方法の場合、まず図４に示したような加熱機構を内蔵する接着剤積層装置２９Ａによって、フォーマ２３によって筒状にされている包装用フィルム１１の正面側の所定個所上に、ホットメルト接着剤が積層される。次に該ホットメルト接着剤１６Ａが溶融状態を維持している間に、プレス機２９によって立体シート１６が貼り付けられる。
貼り付け工程終了後、プレス機２９は後退する。かかるプレス機２９や接着剤積層装置２９Ａの動作は、移動機構２７Ｂ、センサー２７Ａ及び制御機構２７Ｃが協働することにより制御される。

（製造される袋）
上記製造方法で製造される、立体デザイン３０が形成された袋１０の外観の例を図１０に示す。立体デザイン３０の内容としては、商品イメージ、商品を提供する企業イメージを形成する図案、商品の宣伝広告となるキャッチフレーズなどであり、立体デザイン３０としては、１〜２０ｍｍ、なかでも１０ｍｍ以上の深さをつけることが効果的である。

（袋の形態）
前記製造方法は、縦ピロー包装機による製造方法を例示したので、上記製造方法によると、立体デザインを有するピロー型の袋が製造されるが、本発明の包装袋は、該ピロー型に限定されることなく、角型ガゼット袋や４辺シール袋とすることも可能である

本発明の製袋包装機によれば、袋表面に立体的なデザインが形成された包装袋を製造することができるので、かかる包装袋の提供により、消費者の購買欲が刺激され、この包装袋の採用により売上が促進される。
また、袋に立体的な表示を設けると、消費者が当該表示をよく見るようになるので、製造者のメッセージがよく伝わるというメリットもある。したがって、本発明の装置は、広く、包装袋、特に、食品用包装袋の製造に利用できる。

Claims (13)

1. 包装用フィルムを沿わせるフォーマ面を有する筒状のフォーマ、プルダウン機構、縦シール機構、横シール機構及び立体デザイン成形を行う成形装置を備え、
   前記筒状のフォーマは、フォーマ面のいずれかの位置に、立体デザインを成形するための成形面を有し、
   前記成形装置は、前記フォーマの成形面に対向する位置に設けられている製袋包装機。
2. 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムを加熱するヒータを備える請求項１に記載の製袋包装機。
3. 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムを照射する光照射装置を備える請求項１に記載の製袋包装機。
4. 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムに凹凸を形成させる成形型を備える請求項１に記載の製袋包装機。
5. 前記成形装置が、前記フォーマ面の成形面に位置する包装用フィルムに、立体デザインが形成されたシートである立体シートを積層させるプレス機を備える請求項１に記載の製袋包装機。
6. 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムに、立体シートを積層させるプレス機を備え、
   前記プレス機のプレートが、ヒータプレートである請求項１に記載の製袋包装機。
7. 前記成形装置が、前記フォーマの成形面より前段階に位置する包装用フィルムの一定範囲に、接着剤を積層させる接着剤積層装置と、
   前記フォーマの成形面に位置する、前記接着剤が積層している包装用フィルムに、立体シートを積層させるプレス機とを備え、
   前記プレス機のプレートが、ヒータプレートである請求項１に記載の製袋包装機。
8. 前記フォーマが、中空状の円筒形状であり、前記成形面が平坦面である請求項１に記載の製袋包装機。
9. 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムに凹凸を形成させる成形型または立体シートを積層させるプレス機と、
   前記成形型または前記プレス機を、前記成形面に対して、近接離反するための移動機構とを備える請求項１に記載の製袋包装機。
10. 前記フォーマの成形面と前記成形装置とが、お互い嵌合できる形状の成形型を備える請求項１に記載の製袋包装機。
11. 前記フォーマの成形面と前記成形装置とが、お互い係合できる形状の成形型を備え、
    前記フォーマの成形面の成形型が雄型成形型であり、前記成形装置の成形型が雌型である請求項１に記載の製袋包装機。
12. 前記フォーマの成形面と前記成形装置とが、お互い嵌合できる形状の成形型を備え、
    前記フォーマの成形面の成形型が雄型成形型であり、前記成形装置の成形型が雌型であり、
    前記雌型成形型に、ヒータが内蔵されている請求項１に記載の製袋包装機。
13. 前記成形装置が、真空装置を備えた請求項１に記載の製袋包装機。

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