BRPI0710481A2 - aparelho para produzir sacos com desenhos tridimensionais - Google Patents

Abstract

<B>APARELHO PARA PRODUZIR SACOS COM DESENHOS TRIDIMENSIONAIS<D>. A presente invenção refere-se a uma máquina de fabricação de saco de empacotamento 20 que compreende um moldador tubular 23 tendo uma superfície de moldador para alinhar uma película de empacotamento 11, um mecanismo de puxar para baixo 24, um mecanismo de selagem vertical 21, um mecanismo de selagem horizontal 22, e um aparelho de moldagem 25 para moldar desenhos tridimensionais, em que o moldador tubular 23 tem uma superfície de moldagem 30 para moldar os desenhos tridimensionais em qualquer posição da superfície de moldador, e o aparelho de moldagem 25 é fornecido na posição oposta à superfície de moldagem 30 do moldador. Como exemplos específicos do aparelho de moldagem 25, um aquecedor, um aparelho de irradiação de luz, um molde e máquina de prensagem podem ser exemplificados. Quando o aparelho de moldagem 25 é o aquecedor ou o aparelho de irradiação ótica, uma tinta transformável em espuma é contida na camada de impressão da película de empacotamento 11 para fazer espuma. Quando o aparelho de moldagem 25 é o molde, a gravação em relevo é executada por laminar adicionalmente a lâmina de reforço ou a lâmina para desenhos tridimensionais sobre a película de empacotamento 11. E quando o aparelho de moldagem 25 é a máquina de prensagem, a lâmina tridimensional é laminada antecipadamente sobre a película de empacotamento 11.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHOPARA PRODUZIR SACOS COM DESENHOS TRIDIMENSIONAIS".

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um aparelho de fabricação desaco de empacotamento para produzir sacos de empacotamento formadoscom desenhos tridimensionais. Com mais detalhes, a presente invenção dizrespeito a um aparelho de fabricação de saco de empacotamento capaz deencher produtos pela construção de películas de empacotamento tubulares epela formação de desenhos tridimensionais na superfície tubular a fim deacondicionar apèritivos tais como batatas fritas e similares ou doces tais co-mo biscoitos e similares.Antecedentes da Invenção

Apèritivos tais como batatas fritas e similares ou doces tais comobiscoitos e similares são colocados em sacos formados de películas plásti-cas de empacotamento por meio de máquinas de fabricação de saco de em-pacotamento verticais ou horizontais em fábricas onde estes alimentos sãoproduzidos, e são expedidos, e então são vendidos em lojas tais como su-permercados e outras mais.

Em ambas as superfície dianteira e traseira dos sacos de empa-cotamento é impressa informação que inclui não somente informação básicasobre os produtos tais como os nomes dos produtos, tabelas de ingredientespara alimentos, datas de validade, nomes dos fabricantes e outras mais,mas também outra informação para os fabricantes estimularem apetite doconsumidor. Os consumidores olham os sacos de empacotamento dos pro-dutos e a informação e similares impressos sobre os mesmos e avaliam seeles devem comprar os produtos. Portanto, cada um dos fabricantes de ali-mento se dedica a imprimir desenhos de maneira que eles atraiam os olhosdo consumidor uma vez que as impressões dos sacos de empacotamentoafetam de maneira excepcional na avaliação de compra pelos consumidores.

De uma maneira geral, uma película de empacotamento queconstitui um saco é formada basicamente de uma camada seladora, umacamada de barreira, e de uma camada de substrato laminado, e cada umadas camadas compartilha as diferentes funções para o saco. A camada se-ladora permite sélagem a quente para formar um saco. A camada de barrei-ra é constituída de uma maneira geral de uma camada de cerâmica de de-posição por vapor tal como alumínio, oxido de alumínio, oxido de silício, ousimilar, uma camada de resina de copolímero de etileno e álcool vinílico, euma camada de absorção de oxigênio que inclui ferro reduzido, e similares ea camada de barreira protege os alimentos no mesmo contra água e oxigê-nio. Por fim, a camada de substrato fornece propriedades mecânicas para osaco.

Esta película de empacotamento é fornecida a partir de um rolode película para uma máquina de empacotamento e o saco de empacota-mento é formado. Como um exemplo de uma máquina de empacotamentocomo esta, uma máquina de fabricação de saco e empacotamento verticalestá mostrada na figura 11. A máquina de fabricação de saco e empacota-mento vertical 20 tem um moldador 23 para receber uma película de empa-cotamento plana 11 e transformá-la em tubular e o moldador 23 tem umaparte de ressalto 23a e uma parte tubular 23b.

Transportada por uma correia de puxar para baixo 24c, a pelícu-la de empacotamento 11 é transformada em cilíndrica no processo de deslo-camento da parte de ressalto 23a do moldador 23 para a parte tubular 23b euma selagem vertical é formada pelo mecanismo de selagem vertical 21 comambas as superfícies de extremidade na direção de deslocamento (direçãovertical) da película sobreposta. Subseqüentemente, selagem horizontal éexecutada pelo mecanismo de selagem horizontal 22 perpendicular à dire-ção de deslocamento com espaços que dependem do comprimento do saco,enquanto o alimento C colocado na película de empacotamento tubular 11 éintroduzido através de uma cavidade interna da parte tubular 23b do molda-dor 23, e é cortada para formar um saco. Uma vez que o saco de empaco-tamento esteja formado pelo processo mencionado anteriormente, em umasuperfície no lado do moldador 23 da película de empacotamento 11 umacamada seladora é fornecida e em uma superfície que é do lado contrário aodo moldador 23 uma camada de substrato é fornecida. Além do mais, entrea camada seladora e a camada de substrato é fornecida uma camada debarreira.

Em uma película de empacotamento com uma estrutura básicacomo esta, de uma maneira geral, uma camada de impressão é fornecidapara a superfície do saco no lado de fora da camada de substrato, ou entre acamada de substrato (transparente) e a camada de barreira (opaca), de ma-neira que os consumidores as vejam nos depósitos. Entretanto, se a impres-são é plana não importa apesar de tudo quão diversificada seja em cores e asua impressão nos consumidores não é suficientemente satisfatória.

Exemplos de execução de impressões tridimensionais incluem omostrador em braile em sacos (Documento de Patente 1: Publicação de Pa-tente Não Examinada Japonesa H11-292091), entretanto, o mostrador per-manece secundário apesar de tudo e é desejado diferenciar os produtos pe-la execução de desenhos tridimensionais que dariam forte impressão paraos consumidores.

Portanto, o objetivo da presente invenção é formar desenhostridimensionais para um saco de empacotamento formado de uma películade empacotamento que acondiciona alimentos e similares de maneira queele possa atrair o produto para os consumidores, e fornecer uma máquina defabricação de saco de empacotamento para produzir o saco de empacota-mento com tais desenhos tridimensionais formados.

A fim de resolver os problemas mencionados anteriormente, amáquina de fabricação de saco de empacotamento da presente invençãotem as suas características mais importantes em que ela é fornecida comum moldador tubular tendo uma superfície de moldador ao longo da qualuma película de empacotamento é colocada, um mecanismo de puxar parabaixo, um mecanismo de selagem vertical, um mecanismo de selagem hori-zontal e um aparelho de moldagem executando moldagem de desenho tri-dimensional, em que o moldador tubular tem uma superfície de moldagempara moldar os desenhos tridimensionais em qualquer uma das posições dasuperfície de moldador e o aparelho de moldagem é fornecido para a posi-ção oposta à superfície de moldagem do moldador.Para ser específico, é preferível que o aparelho de moldagemseja fornecido com qualquer um dos aparelhos 1) a 4) a seguir.

1) Um aquecedor para aquecer a película de empacotamentoposicionada sobre a superfície de moldagem do moldador.

2) Um aparelho de irradiação de luz para irradiar a película deempacotamento posicionada sobre a superfície de moldagem do moldador.

3) Um molde para moldar acidentação na película de empaco-tamento posicionada sobre a superfície de moldagem do moldador.

4) Uma máquina de prensagem para laminar a lâmina tridimen-sional que é a lâmina com o desenho tridimensional formado na película deempacotamento posicionada sobre a superfície de moldagem do moldador.

Além do mais, é preferível que uma placa da máquina de pren-sagem seja uma placa de aquecedor. Também é preferível que um aparelhode laminar adesivo lamine o adesivo em uma certa faixa de uma película deempacotamento antes do estágio de prensagem pela máquina de prensa-gem. Também é preferível que o moldador tenha uma forma de cavidadecilíndrica e que a superfície de moldagem seja plana. Também é preferívelque o aparelho de moldagem seja fornecido com um mecanismo de deslo-camento que desloque os moldes ou a máquina de prensagem na direçãoda superfície de moldagem e para longe dela. Também é preferível que oaparelho de fabricação de saco e empacotamento da presente invenção sejafornecido com os moldes cujas formas capacitem a superfície de moldagemdo moldador e do aparelho de moldagem para serem encaixadas mutua-mente e é adicionalmente preferível que o molde da superfície de moldagemdo moldador seja um molde macho e o molde do aparelho de moldagem se-ja um molde fêmea. Também é preferível que um aquecedor seja construídono molde fêmea. Também é preferível que o aparelho de vácuo seja forneci-do adicionalmente no aparelho de moldagem.

Efeito da Invenção

Uma vez que no saco de empacotamento produzido pela máqui-na de fabricação de saco de empacotamento da presente invenção dese-nhos tridimensionais são fornecidos em posições predeterminadas na suasuperfície externa, ele atrai facilmente os olhos do consumidor e, portanto, oefeito de atração dos produtos é grande e ele pode aprimorar o efeito de a-núncio dos produtos.

Além do mais, uma vez que a máquina de fabricação de saco deempacotamento da presente invenção capacita para incorporar a formaçãodos desenhos tridimensionais em uma série de processos de fabricação desaco de empacotamento e, portanto, a formação dos desenhos pode serexecutada no consistente processo de produzir os sacos de empacotamen-to, e a utilização é feita facilmente.

EXPLICAÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

A figura 1A é uma vista esquemática, vista pela direção lateral,da máquina de fabricação de saco de empacotamento da presente invençãocom o aparelho de moldagem construído.

A figura 1B é uma vista seccional feita ao longo da linha X-X1 nafigura 1 A.

A figura 2 é uma vista esquemática do aparelho de moldagem.

A figura 3 é uma vista esquemática mostrando um exemplo domolde usado na presente invenção.

A figura 4 é uma vista esquemática de uma parte principal domecanismo de união que une a lâmina tridimensional.

A figura 5 é uma vista seccional esquemática mostrando a estru-tura do saco produzido pela máquina de fabricação de saco de empacota-mento da presente invenção.

A figura 6A é uma vista seccional esquemática mostrando umaoutra estrutura do saco produzido pela máquina de fabricação de saco deempacotamento da presente invenção.

A figura 6B é uma vista seccional esquemática mostrando umaoutra estrutura do saco produzido pela máquina de fabricação de saco deempacotamento da presente invenção.

A figura 7 é uma vista seccional esquemática mostrando umaoutra estrutura do saco produzido pela máquina de fabricação de saco deempacotamento da presente invenção.A figura 8 é uma vista seccional esquemática mostrando umaoutra estrutura do saco produzido pela máquina de fabricação de saco deempacotamento da presente invenção.

A figura 9 é uma vista esquemática de uma placa de aquecedorpela qual a lâmina de reforço é unida.

A figura 10 é uma vista esquemática mostrando a aparência dosaco de empacotamento da presente invenção.

A figura 11 é uma vista esquemática de uma máquina de fabri-cação de saco de empacotamento vertical comum usada para produzir osaco de empacotamento.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

(Estrutura básica de um aparelho de fabricação de saco de em-pacotamento)

Como tipo do aparelho de fabricação de saco de empacotamen-to usado para formar o saco de empacotamento a partir da película de em-pacotamento mencionada anteriormente tanto vertical quanto horizontal po-de ser usado. A presente invenção é explicada por meio disto na presenteespecificação usando a máquina de empacotamento vertical como um e-xemplo. Como uma forma de acionamento do aparelho de empacotamento,um tipo intermitente é preferível a um tipo contínuo uma vez que é mais fácilformar desenhos tridimensionais por meio de um molde em um estado está-tico.

(Máquina de fabricação de saco de empacotamento)

Um exemplo de uma máquina de empacotamento vertical usualestá mostrado na figura 11. A máquina vertical de fabricação de saco deempacotamento para empacotamento vertical é de uma maneira geral cons-tituída de um moldador 23 para moldar a película de empacotamento 11 for-necida a partir de um rolo (não ilustrado) em tubular, um mecanismo de pu-xar para baixo 24 para enviar a película de empacotamento moldada de for-ma tubular 11 para baixo ao longo do moldador 23, um mecanismo de sela-gem vertical 21 para selar as partes sobrepostas da película de empacota-mento tubular 11 na direção de comprimento no moldador 23, e um par demecanismos de selagem horizontal 22 para selar horizontalmente a películade empacotamento tubular 11 selada verticalmente em intervalos predeter-minados.

(Moldador, aparelho de puxar para baixo)

O moldador 23 é um guia para colocar a película de empacota-mento 11 ao longo dele e é constituído de uma parte de ressalto 23a comuma superfície curva e uma parte tubular 23b com uma forma tubular. Umaparelho de puxar para baixo 24 é um aparelho para enviar a película deempacotamento moldada de forma tubular 11 para baixo ao longo do molda-dor 23. O aparelho de puxar para baixo 24 é de uma maneira geral constituí-do de uma correia 24c e uma pluralidade de roletes 24a e 24b para acionar acorreia.

(Mecanismo de selagem vertical, mecanismo de selagem hori-zontal)

Um mecanismo de selagem vertical 21 é um mecanismo paraselar ao sobrepor as superfícies de extremidade na direção de comprimentode uma película de empacotamento moldada de forma tubular 11. È usualque o mecanismo de selagem vertical 21 seja fornecido com uma cinta deaquecimento e um rolete de aquecimento. Por outro lado, um mecanismo deselagem horizontal 22 é um mecanismo para selar horizontalmente a pelícu-la de empacotamento tubular selada verticalmente em intervalos predetermi-nados. Uma vez que a moldagem dos desenhos tridimensionais na películade empacotamento 11 é conduzida mais facilmente quando executada deforma intermitente por um molde 26 na presente invenção, é preferível exe-cutar formação de selagem pelo mecanismo de selagem vertical 21 e pelomecanismo de selagem horizontal 22 igualmente de acordo com o sincro-nismo. Um dos mecanismos de selagem horizontal 22 tem uma faca paracortar a película de empacotamento horizontalmente e o outro é fornecidocom uma ranhura para receber a faca e, depois de selar a película de empa-cotamento 11, ela é cortada horizontalmente e a parte inferior do próximosaco é formada assim como deixa o saco formado cair para baixo.

(Aparelho de moldagem)Na máquina de fabricação de saco de empacotamento 20 dapresente invenção, além do mecanismo da máquina de empacotamento u-sual tal como mostrada na figura 11, o moldador tubular 23 tem a superfíciede moldagem 30 para formar os desenhos tridimensionais em qualquer posi-ção na superfície de moldador, e também o aparelho de moldagem 25 paraformar os desenhos tridimensionais na película de empacotamento 11 que éarranjado na posição oposta à superfície de moldagem do moldador. Emoutras palavras, à película de empacotamento 11 que alcança a superfíciede moldagem 30 ao longo da superfície de moldador é fornecido desenhotridimensional pelo aparelho de moldagem 25.

Nas figuras 1A e 1B, a fim de mostrar a relação posicionai dasuperfície de moldagem 30 e do aparelho de moldagem 25 do moldador 23na máquina de fabricação de saco de empacotamento 20, estão mostradasa vista lateral esquemática (figura 1A) e a vista seccional esquemática (figu-ra 1B) feita ao longo da linha X-X'. Na máquina de fabricação de saco deempacotamento usual 20, uma vez que o mecanismo de selagem vertical 21fica no lado dianteiro do moldador 23 e o mecanismo de puxar para baixo 24fica em ambas as partes laterais do moldador 23, a superfície de moldagem30 é preferivelmente fornecida no lado traseiro do moldador 23 tal comomostrado na figura 1A. Tal arranjo permite a formação dos desenhos tridi-mensionais em partes predeterminadas. Tal como mostrado na figura 1A, épreferível que a superfície de moldagem 30 com a qual o aparelho de mol-dagem 25 entra em contato seja plana.

(Mecanismo de posicionamento)

Uma vez que em muitos casos marcas de registro são impres-sas em intervalos predeterminados na película de empacotamento 11, é pre-ferível que a máquina de fabricação de saco de empacotamento 20 da pre-sente invenção seja fornecida com um mecanismo de posicionamento utili-zando as marcas de registro que são impressas na película de empacota-mento 11 a fim de formar os desenhos tridimensionais nas posições precisasda película de empacotamento 11.

Basicamente, o mecanismo de posicionamento é constituído deum sensor 27A para detectar as marcas de registro da película de empaco-tamento 11, um mecanismo de deslocamento 27B para deslocar o aparelhode moldagem 25, e um mecanismo de controle 27C para controlar o movi-mento. Pelo fornecimento de um mecanismo de posicionamento como este,o movimento do aparelho de moldagem 25 pode ser controlado. As marcasde registro não necessitam ser detectadas na película de empacotamentocilíndrica 11 colocada ao longo do moldador 23, mas podem ser detectadasna película de empacotamento plana 11 antes da introdução no moldador23, tal como mostrado na figura 1A.

(MecanismodedesIocamento)

O mecanismo de deslocamento 27B é um mecanismo para fazero aparelho de moldagem 25 entrar em contato ou se separar da película deempacotamento 11 posicionada sobre a superfície de moldagem 30 do mol-dador 23.

Para ser específico, tal como mostrado na figura 2, um eixo fixa-do ao aparelho de moldagem 25 deslocado para frente e para trás por meiode um cilindro pneumático que é o mecanismo de deslocamento 27B podeser mostrado. O aparelho de moldagem 25 pode ser deslocado pela introdu-ção de ar em uma das duas aberturas de introdução de ar 27BA e 27BB epela exaustão do ar pela outra.

Além do mais, tal como o outro mecanismo, o aparelho de mol-dagem 25 também pode ser deslocado pela passagem de um eixo sem fimfixado ao aquecedor por meio de um suporte de uma estrutura de aparelho,deslocando assim o eixo para frente e para trás pela rotação normal e inver-tida de um motor.

(Sensor)

O sensor 27A é para detectar as marcas de observação da pelí-cula de empacotamento 11 e produzir um sinal de detecção para o meca-nismo de controle 27C mencionado mais tarde. O mecanismo de controle30 27C desloca o mecanismo de deslocamento 27B de maneira que o aparelhode moldagem 25 entra em contato com a película de empacotamento 11 po-sicionada sobre a superfície de moldagem 30 do moldador 23.A fim de detectar de forma segura e posicionar precisamente alocalização para fornecer a moldagem tridimensional, é preferível que a pelí-cula de empacotamento 11 seja fornecida com marcas de observação quepossam ser detectadas por um sensor em intervalos apropriados. As marcasde observação não são necessariamente visíveis e, por exemplo, quando osensor 27A das marcas de observação é sensor de raios infravermelhos asmarcas de observação podem ser fornecidas por tintas de absorção de raioinfravermelho. Também, desde que as marcas de observação possam serdetectadas pelo sensor 27A elas não necessitam estar presentes na superfí-cie externa da película de empacotamento 11, e compostos químicos quepodem ser as marcas de observação podem ser incluídos em uma camadade impressão 19.

(Mecanismo de controle)

O mecanismo de controle 27C é um mecanismo que comandauma série de operações para fazer o aparelho de moldagem 25 entrar emcontato com a superfície externa da película de empacotamento 11 posicio-nada sobre a superfície de moldagem, gravando assim firmemente em rele-vo os desenhos tridimensionais por um certo período de tempo pelo apare-lho de moldagem 25, seguido pela separação do aparelho de moldagem 25da película de empacotamento 11.

Como exemplos específicos do aparelho de moldagem, os apa-relhos de 1) a 4) seguintes podem ser exemplificados.

1) aquecedor

2) aparelho de irradiação de luz

3) molde

4) máquina de prensagem

(Aquecedor)

Um aquecedor que é um dos aparelhos de moldagem 25 formaespuma de tintas transformáveis em espuma incluídas na camada de im-pressão 19 pelo aquecimento das partes predeterminadas, onde a camadade impressão 19 da película de empacotamento 11 está presente, a fim deformar os desenhos tridimensionais na hora em que a película de empaco-tamento 11 que se desloca ao longo do moldador 23 alcançar a superfície demoldagem 30. Na presente invenção, o aquecedor é fornecido em uma posi-ção oposta à superfície de moldagem 30 do moldador 23 e aquece a películade empacotamento 11 a partir da superfície externa (pelo lado da camada desubstrato). A superfície de aquecimento do aquecedor tem uma forma quecorresponde aos desenhos tridimensionais a ser formados.

(Aparelho de irradiação de luz)

O aparelho de irradiação de luz que também é um dos aparelhosde moldagem 25 pode ser usado adotando uma função igual àquela do a-quecedor. Quando as tintas transformáveis em espuma incluídas na camadade impressão 19 da película de empacotamento 11 têm uma propriedade deformação de espuma pelo comprimento de onda especificado da luz, o apa-relho de irradiação de luz é usado mais preferivelmente do que usar o aque-cedor.

(Molde)

O molde 26 também pode ser usado como o aparelho de molda-gem 25. Na figura 3, está mostrada a vista esquemática do molde 26 usadana presente invenção. Como métodos de moldagem pelo molde 26, quais-quer de moldagem a vácuo, moldagem a pressão de ar, moldagem de pren-sagem, ou moldagem de gravação em relevo que são usados em moldagemde plástico são aplicáveis. Quando os desenhos tridimensionais são forneci-dos para a película de empacotamento 11 usando-se o molde 26, é preferí-vel usar o molde 26 que seja constituído de um molde macho 26A e um mol-de fêmea 26B com uma forma encaixada com a forma do molde macho 26Ae usar um deles para a superfície de moldagem 30 do moldador 23, emborasomente o aparelho de moldagem 25 possa ser usado como um molde 26(indicados em seguida simplesmente como o "macho 26A" e a "fêmea 26B").

O mecanismo de controle controla o movimento da fêmea 26Bcom base no sinal de detecção da marca de registro da película de empaco-tamento 11, e por meio dessa os desenhos tridimensionais são formados napelícula de empacotamento posicionada sobre a superfície de moldagem 30.Adicionalmente, é preferível que a fêmea 26B seja fornecida com o aparelhode vácuo, tal como um soprador 26C, para despressurizar o espaço entre osdois moldes quando o macho 26A e a fêmea 26B são encaixados. É preferí-vel que a fêmea 26B seja fornecida com um mecanismo de pressionar dedeslocamento a fim de gravar em relevo (pressionar) a película de empaco-tamento 11 com o movimento da fêmea 26B. Quando o macho 26A e a fê-mea 26B são encaixados, o espaço entre os moldes é tornado em um esta-do despressurizado pelo soprador 26C, e na moldagem, é preferível que umaquecedor seja embutido na fêmea 26B a fim de tornar os desenhos tridi-mensionais mais bonitos. Neste caso, a fêmea 26B é moldada depois deaquecida antecipadamente para uma temperatura apropriada. Como o me-canismo de pressionar de deslocamento, um método como este de posicio-nar a fêmea 26B na direção do macho 26A e para longe dele pelo aciona-mento do eixo que suporta a fêmea 26B por meio de um método de cilindropneumático ou pela mudança das posições relativas para a estrutura peloencaixe do parafuso do eixo com o parafuso da estrutura e giro do eixo pormeio de um motor. Um fluxograma está mostrado na tabela 1 no qual a fê-mea 26B é aquecida e é deslocada na direção do macho 26A e assim mol-dagem é conduzida com um estado despressurizado entre os moldes.<table>table see original document page 14</column></row><table>(Aparelho de prensagem)

A máquina de prensagem 29 também pode ser usada como oaparelho de moldagem 25. A máquina de prensagem 29 é um mecanismopara unir a lâmina tridimensional 16 com a forma tridimensional fornecidapelo uso do molde 26 à película de empacotamento 11. Uma vista esquemá-tica da máquina de prensagem 29 e do aparelho de laminar adesivo 29Aestá mostrada na figura 4.

É preferível que a máquina de prensagem 29 seja fornecida emuma posição oposta ao moldador 23 da máquina de fabricação de saco deempacotamento 20. Quando a lâmina tridimensional 16 é unida à película deempacotamento plana 11 antes da introdução no moldador 23 defeitos, taiscomo colapsos dos desenhos tridimensionais e similares, são prováveis deocorrer quando a película de empacotamento 11 é deformada para cilíndricaao longo do moldador 23.

No método de produção no qual uma camada seladora 12 ou umadesivo de fusão 16A são formados antecipadamente em uma superfícietraseira da lâmina tridimensional 16 e a lâmina tridimensional é aquecida eassim a união é feita, é preferível que a máquina de prensagem 29 seja for-necida com uma placa de aquecimento (não ilustrada) capaz de pressionarpara baixo a lâmina tridimensional 16 nas partes predeterminadas e igual-mente aquecer a lâmina tridimensional 16. Na placa de aquecimento é cons-truído um mecanismo de aquecimento. A placa de aquecimento é capaz deaquecer a lâmina tridimensional 16 pelo contato da lâmina tridimensional 16e a película de empacotamento 11 mesmo antes de a lâmina tridimensional16 e a película de empacotamento 11 entrarem em contato uma com a ou-tra. Na etapa onde a lâmina tridimensional 16 entra em contato com a pelícu-la de empacotamento 11 em seguida, uma vez que a camada seladora ou oadesivo de fusão tenha forte força de união, ambas podem ser integradasem uma extensão total mesmo se o período de tempo de contato da lâminatridimensional 16 com a película de empacotamento 11 for pequeno. Alémdo mais, na figura 4, as superfícies pretas na película de empacotamento 11mostram as partes predeterminadas às quais a lâmina tridimensional é uni-da.

(Aparelho de laminar adesivo)

No método de produção no qual o adesivo de fusão derretido élaminado sobre uma superfície da película de empacotamento 11 no proces-so direto antes de a lâmina tridimensional 16 ser unida pela máquina deprensagem 29, seguido pela união da lâmina tridimensional 16 integrando-asassim enquanto o adesivo de fusão está derretido, a máquina de fabricaçãode saco de empacotamento 20 pode ser fornecida com o aparelho de lami-nar adesivo 29A para laminar um adesivo de fusão derretido adicional emposições predeterminadas da película de empacotamento 11 por meio detais métodos como pulverização, revestimento, ou similares. As superfíciespretas na película 11 na figura 4 mostram as partes nas quais o adesivo defusão 16A é pulverizado ou revestido.

É preferível que o aparelho de laminar adesivo tipo pulverização29A seja fornecido com uma parte de armazenamento, (não ilustrada) paraarmazenar o adesivo de fusão, um mecanismo de aquecimento (não ilustra-do) para derreter o adesivo de fusão, e um bico (não ilustrado) para pulveri-zar o adesivo de fusão derretido.

Além do mais, é preferível que um mecanismo de deslocamento(não ilustrado) seja fornecido como é a máquina de prensagem 29 a fim deficar próximo da película de empacotamento 11 na superfície do moldador23 somente na hora de pulverizar ou revestir. Quando o mecanismo de des-locamento é fornecido, para determinar as posições precisas para pulverizar,tal como é o caso do mecanismo de união, o mecanismo de laminar adesivo29A pode ser controlado.

Pelo método de produção desta modalidade, tanto a película deempacotamento 11 quanto a lâmina tridimensional 16 podem ser integradasem uma extensão total mesmo se o período de tempo de contato para osdois for pequeno, uma vez que o adesivo de fusão está sujeito a aquecimen-to antecipadamente na parte de armazenamento.

(Estrutura básica da película de empacotamento)

Uma estrutura básica fornecida pelo menos com a película deempacotamento 11 usada para a máquina de fabricação de saco de empa-cotamento 20 da presente invenção tem a camada seladora 12 da superfíciede lado interno e a camada de substrato 13 da superfície de lado externo.Adicionalmente, a fim de aprimorar a propriedade de selagem do saco 10produzido com a máquina de fabricação de saco de empacotamento 20 dapresente invenção, é preferível fornecer a camada de barreira 17 entre acamada seladora 12 e a camada de substrato 13. Além do mais, a partir deum ponto de vista comercial, a camada de impressão 19 é fornecida em umaposição visível pelo lado externo do saco 10 tal como a camada mais exter-na do saco 10, por exemplo.

(Camada seladora)

Uma vez que é preferível que a camada seladora 12 seja derre-tida em um ponto de fusão baixo (não mais alto que 160°C, e preferivelmen-te não mais alto que 120°C), por meio de um procedimento comum, um poli-propileno fundido (CPP) é usado para a camada seladora 12 da película deempacotamento 11 usada na presente invenção, entretanto, um polipropile-no orientado biaxialmente selável por calor (OPH) também pode ser usado.É preferível que uma camada selável por calor de um polipropileno fundido eum polipropileno orientado biaxialmente selável por calor seja formada porum copolímero de propileno e outra olefina (etileno, butano, e similares) ouque uma camada que inclua polietileno de baixa densidade (polietileno debaixa densidade de cadeia reta e similares polimerizados por catalisadormetaloceno) e um copolímero de etileno-acetato de vinila seja formada emum polipropileno orientado biaxialmente e fundido de maneira que eles pos-sam ser derretidos em uma temperatura baixa. Além do mais, a camada se-ladora 12 também pode ser formada não somente de poliolefina, mas tam-bém de poliéster com baixo ponto de fusão. Tal como poliéster com baixoponto de fusão, poliéster copolimerizado de tereftalato de etileno e ciclohe-xanodiol da EASTMAN KODAK CO. podem ser exemplificados.

Também, como uma película para a camada seladora 12, a pelí-cula com os polímeros com um alto ponto de fusão (polipropileno orientadobiaxialmente e poliéster orientado biaxialmente) laminados nos polímerosmencionados anteriormente com um baixo ponto de fusão pode ser usada.Como espessura de uma camada seladora 12 como esta, 20 a 50 μητι é pre-ferível.

(Camada de barreira)

Tal como mencionado anteriormente, é preferível que a películade empacotamento 11 usada na presente invenção tenha uma camada debarreira usual 17 formada por vapor depositando metais tais como alumínio,ferro, magnésio e similares, ou por vapor depositando cerâmicas tais comooxido de silício e similares. Como uma espessura para a camada de barreira17, à vista de uma propriedade de bloqueio leve e uma propriedade de blo-queio de vapor de oxigênio-água, não menos que 300 Á é preferível e a es-pessura é selecionada entre 300 a 1.500 Á. A camada de barreira 17 forma-da pelo método desta deposição por vapor e similares pode ser formada emuma ou outra das superfícies do lado de camada de substrato da camadaseladora 12 ou do lado de camada seladora da camada de substrato 13.Quando a camada de barreira 17 é formada sobre a superfície da camadaseladora, é preferível laminar a camada de polímero como o material usadopara a camada seladora 13 na camada de polímero com baixo ponto de fu-são com a primeira tendo ponto de fusão mais alto do que a última e formara camada de barreira 17 no lado de camada de polímero com alto ponto defusão por meio de tais métodos como deposição por vapor e similares. Tam-bém, a camada de barreira 17 pode ser formada não da camada depositadapor vapor mencionada anteriormente, mas de uma película de álcool de vinile etileno ou de uma película que inclua ferro ou cobalto reduzidos em com-binações com a camada depositada por vapor.

(Camada de substrato)

Uma vez que a camada de substrato 13 é um principal constitu-inte que forma o saco 10, a camada de substrato 13 é exigida para ter altaresistência à tração e dureza apropriada assim como ter uma propriedade deresistência ao calor durável para selagem a quente na hora de formar ossacos, e é preferível que a camada de substrato seja constituída de umapelícula de polipropileno orientado biaxialmente (OPP) e de uma película depoliéster orientado biaxialmente. Além do mais, quando uma propriedade deselável por calor também é exigida para a superfície externa do saco 10,uma camada seladora é formada adicionalmente sobre a superfície externada película de OPP ou da película de poliéster biaxial ou uma película depolipropileno orientado biaxialmente (OPH) selável por calor ou uma películade tereftalato de polietileno biaxial selável por calor é usada. Como espessu-ra da camada de substrato, a faixa de 15 a 50 μm é preferível.

(Adesivo)

Quando a camada seladora 12 e a camada de substrato 13 sãolaminadas, a película de empacotamento 11 é obtida. Como métodos paralaminar, laminação a seco laminando com um adesivo interposto ou Iamina-ção colocando entre dois elementos laminando pela extrusão de polietilenoentre duas camadas em uma espessura de cerca de 10 a 30 pm podem serexemplificados. Como os" adesivos 18 usados para laminação, solução dedois líquidos cujos ingredientes principais são poliéter e poliuretano, adesi-vos com o polímero da série de poliéteres aromáticos, série de poliésteresaromáticos, série de poliésteres alifáticos, série de poliuretanos alifáticos,série de poliéteres alifáticos dissolvidos no solvente, e os adesivos 18 do tipode fusão tais como copolímero de etileno e ácido acrílico, copolímero de me-tacrilato de etileno, copolímero de acrilato de etileno, e similares podem serusados.

(Constituinte para passar desenhos tridimensionais)

Embora a intenção seja passar uma forma tridimensional peloaparelho de moldagem 25 para a superfície do saco 10 fabricado usando apelícula de empacotamento 11 constituída somente da estrutura básicamencionada anteriormente, por si só é difícil realizar os desenhos tridimensi-onais com excelente aparência. Portanto, é necessário fornecer adicional-mente a estrutura para desenvolver o efeito do aparelho de moldagem 25dos tipos (1) a (4) mencionados anteriormente. Ou, é preferível fornecer aestrutura adicional para desenvolver adicionalmente o efeito do aparelho demoldagem 25 dos tipos (1) a (4) mencionados anteriormente.

Para ser específico, quando se passa os desenhos tridimensio-nais por meio do aquecedor (1) e do aparelho de irradiação de luz (2), a ca-mada de impressão 19 da película de empacotamento 11 necessita incluirtintas transformáveis em espuma. Além do mais, quando se passa os dese-nhos tridimensionais por meio do molde (3) é preferível que a lâmina de re-forço 14 seja laminada no lado interno (lado de camada seladora) da películade empacotamento 11 ou que a lâmina para desenhos tridimensionais 15seja laminada no lado externo (lado de camada de substrato) da película deempacotamento 11. Adicionalmente, tanto a lâmina de reforço 14 quanto alâmina para desenhos tridimensionais 15 podem ser laminadas sobre a pelí-cula de empacotamento 11.

Além disso, quando se passa os desenhos tridimensionais pormeio da máquina de prensagem (4), com exceção da película de empaco-tamento 11, a lâmina tridimensional 16 é exigida, na qual os desenhos tridi-mensionais são formados antecipadamente pelo molde.

(Camada de impressão)

A camada de impressão 19 é uma camada para fornecer letras epadrões para a superfície externa do saco de empacotamento. A camada deimpressão 19 pode ser formada pelo uso dos métodos de impressão conhe-cidos publicamente tais como métodos de impressão a tela e similares. Énecessário que a camada de impressão 19 esteja no lado externo da cama-da de barreira opaca 17. A fim de arranjar a camada de impressão no ladoexterno da barreira 17, por exemplo, a camada de substrato 13 é preparadacomo uma estrutura de película de dupla camada, uma película da qual estásujeita à impressão por meio de um método de impressão conhecido tal co-mo impressão a tela e similares, e a outra película da qual está sujeita àformação da camada de barreira 17 pelos tais métodos como método dedeposição por vapor e similares, e assim capaz de laminar as duas películaspara formar a camada de substrato 13 de maneira que a camada de impres-são fica no lado externo.

(Tinta transformável em espuma)

Quando o aparelho de moldagem 25 é o aquecedor ou o apare-lho de irradiação de luz, na película de empacotamento 11, tintas transfor-máveis em espuma são contidas como tintas usadas para a camada de im-pressão 19.

Agentes espumantes são contidos em tintas transformáveis emespuma. Como as tintas transformáveis em espuma, as tintas transformáveisem espuma comercialmente disponíveis podem ser usadas.

Como os agentes espumantes, por exemplo, a não ser os agen-tes espumantes químicos decomponíveis termicamente tais como azodicar-bonodiamida e azobisisobutilonitrila, os agentes de formação de microcápsu-la se expandindo termicamente com hidrocarboneto com um baixo ponto deebulição encerrado também podem ser usados. Como exemplos específicos,as microesferas Matsumoto F-30, F-50, F-80S e F-85 (todas são fabricadaspela Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) podem ser exemplificadas. Alémdo mais, nenhum problema ocorre quando nenhum agente espumante écontido, mas o gás gerado por oxidação e decomposição por laser é contido.Estes podem ser usados sozinhos ou em combinações. Também, por exem-plo, tais tintas transformáveis em espuma são usadas compondo 5 partesem peso de bicarbonato de amônio como os agentes espumantes na tintaconstituída de 5 partes em peso de zeólita, 5 partes em peso de produtos depolimerização oxidativa, e 90 partes em peso de verniz de resina alquídica.

Como agentes espumantes de microcápsula, por exemplo, taismicrocápsulas podem ser usadas em que a superfície do material de núcleoque evapora ou gera gás pelo aquecimento é revestida com uma parede deescudo de uma resina que dificilmente permite a passagem de ar. Para citarexemplos específicos, microcápsulas com um diâmetro de partícula de 5 a40 μm nas quais hidrocarbonetos sendo líquido com um baixo ponto de ebu-lição tal como butano, pentano, e similares são usados como materiais denúcleo e resinas termorrígidas cujos ingredientes principais são cloreto devinilideno, acrilonitrila, copolímero de cloreto de vinilideno e de acrilonitrila,resina acrílica, compostos vinílicos aromáticos tais como estireno e similarespodem ser exemplificados como paredes de escudo.

As tintas transformáveis em espuma que contêm microcápsulasfornecem acidentação tridimensional na superfície da película de empaco-tamento 11 pelo aquecedor ou pelo aparelho de irradiação de luz para o ma-terial de núcleo que evapora (ou gera gás), se expande e quebra a paredede escudo, deixando assim os traços quebrados das tintas transformáveisem espuma na camada de substrato 13 que entra em contato com a camada de impressão 19.

Uma vista seccional esquemática está mostrada na figura 5 co-mo um exemplo da estrutura do saco de empacotamento 10 quando os de-senhos tridimensionais são formados ao deixar a camada de impressão con-ter as tintas transformáveis em espuma. A estrutura da camada do saco 10 mostrada na figura 5 é, partindo do lado interno, a camada seladora 12/oadesivo ou uma camada de polietileno 18/a camada de substrato 13/a ca-mada de barreira 17/o adesivo 18/a camada de impressão 19/a camada desubstrato 13.

(Lâmina de reforço)

Quando o aparelho de moldagem 25 é o molde, é preferível queuma lâmina de reforço 14 seja laminada adicionalmente sobre a superfícieinterna (lado de camada seladora) da película de empacotamento 11 alémda estrutura básica da película de empacotamento 11. A lâmina de reforço14 é uma camada para reforçar a parte da película de empacotamento 11 sujeita aos desenhos tridimensionais pela superfície traseira a fim de aplicara decoração de desenho tridimensional ao saco 10. Para a lâmina de reforço14 usada na presente invenção, materiais com uma propriedade termoplásti-ca são selecionados como materiais com uma alta propriedade de retençãode forma sob uma temperatura ambiente e com baixo peso. Em outras pala- vras, na hora de gravar em relevo a película de empacotamento 11, os de-senhos tridimensionais podem ser facilmente transferidos por aquecimentoenquanto que quando resfriados para a temperatura ambiente os desenhostridimensionais têm uma propriedade de retenção de forma relativamentealta.

Como materiais específicos, resinas termoplásticas tais comopolietileno ou polipropileno podem ser exemplificados. Adicionalmente, épreferível que a espessura da lâmina de reforço 14 seja de 30 a 200 μm.Quando a lâmina de reforço é também fina, o efeito de fornecer a decoraçãotridimensional para a superfície do saco de empacotamento não é satisfató-rio o suficiente, enquanto que por outro lado, quando a lâmina de reforço étambém grossa, uma vez que a lâmina de reforço 14 é parcialmente formadasobre a película de empacotamento 11, ela torna difícil transformar a películade empacotamento 11 em tubular e a capacidade de passagem de processoé provável de ser interrompida.

A lâmina de reforço 14 pode ser laminada pela união à películade empacotamento 11 com estruturas usuais por meio de adesivos e simila-res. Entretanto, unir a lâmina de reforço sobre a superfície total da películade empacotamento 11 não é aplicável, uma vez que ela torna difícil selarverticalmente ou selar horizontalmente a película de lâmina de empacota-mento 11. Em outras palavras, é necessário que a camada seladora 12 sejafornecida para a superfície mais afastada do lado interno das partes sujeitasà selagem vertical ou selagem horizontal do saco. Portanto, na presente in-venção, quando a lâmina de reforço 14 é fornecida, laminação é executadadentro da faixa que inclui a faixa onde os desenhos tridimensionais são for-mados e que exclui a faixa selada. Em outras palavras, é preferível que osdesenhos tridimensionais para o saco 10 da presente invenção sejam execu-tados em partes predeterminadas dentro da faixa onde a lâmina de reforço14 é laminada sobre a superfície de lado interno correspondendo à superfí-cie de lado externo do saco 10.

A vista seccional esquemática como um exemplo da estrutura dosaco de empacotamento 10 quando os desenhos tridimensionais são forma-dos fornecendo-se a lâmina de reforço 14 sobre a película de empacotamen-to 11 está mostrada nas figuras 6A e 6B. A estrutura de camada do saco 10mostrado na figura 6A é, partindo do lado interno, a lâmina de reforço 14/acamada seladora 12/o adesivo ou a camada de polietileno 18/a camada desubstrato 13/a camada de barreira 17/o adesivo 18/a camada de impressão19/a camada de substrato 13. Como um outro exemplo da estrutura, o e-xemplo mostrado na figura 6B é constituído de, partindo do lado interno, umalâmina de reforço 14/uma camada seladora 12/uma camada de barreira17/um adesivo ou uma camada de polietileno 18/uma camada de impressão19/camada de substrato 13. Entretanto, tal como mencionado anteriormente,nas duas estruturas, a camada mais externa no lado interno nas posiçõesonde a selagem vertical ou selagem horizontal são executadas é uma cama-da seladora 12 e a lâmina de reforço não é laminada nesta parte.

(Lâmina para desenhos tridimensionais)

Quando o aparelho de moldagem 25 é o molde, é preferível quea lâmina para desenhos tridimensionais 15 seja laminada no lado de camadade substrato da película de empacotamento 11 e que o desenho tridimensio-nal seja formado pelo molde na película de empacotamento 11 na qual alâmina para desenhos tridimensionais 15 é laminada. Além do mais, quandoa lâmina para desenhos tridimensionais 15 é usada, a película de empaco-tamento 11 com a lâmina para desenhos tridimensionais 15 laminada podeser preparada ao se preparar o laminado com a camada de substrato 13 e alâmina para desenhos tridimensionais 15 laminadas antecipadamente antesde formar a película de empacotamento 11 e ao laminar a camada seladora12 no lado de camada de substrato do laminado.

Como material para a lâmina para desenhos tridimensionais 15papel pode ser usado. Particularmente, o papel com propriedade estendívelfornecida por meio de acidentação tênue é preferível. Tal papel, ao ser usa-do laminado na película de empacotamento 11, pode fornecer propriedadesmecânicas para o saco 10 tais como resistência, dureza e outras mais etambém, por causa da excelente propriedade de processamento do papelcom propriedade estendível, pode formar facilmente os desenhos tridimensi-onais na superfície do saco de empacotamento para o seu molde modeladoexclusivamente durante o processo de moldagem de saco. Além do mais,uma vez que o papel com propriedade estendível fornecida pela acidentaçãotênue tem uma alta propriedade de retenção de forma, o papel uma vez queformado com os desenhos tridimensionais pode manter os desenhos tridi-mensionais por um longo período de tempo.

Como o papel usado na presente invenção com a propriedadeestendível fornecida por acidentação tênue, papel Clupak utilizando contra-ção de uma correia de borracha e produzido pela execução da contração decorreia de borracha, papel crepe produzido pelo enrugamento de papel mo-lhado em um rolo de pressionar ou um rolo secador usando uma lâmina do-sadora, papel com esticamentos lateral e longitudinal transmitidos em umavez ao fazê-lo condensar entre um par de roletes, e similares podem ser e-xemplificados. Detalhes adicionais de tal papel estão descritos nos Docu-mentos de Patentes 2 (Repetição de descrição no texto japonêsW02004/028802) e 3 (Publicação de Patente Japonesa H11-509276).

Como medidas específicas para obter o papel com as proprie-dades mencionadas anteriormente, é fácil obter o de nome comercial"wavywavy" fabricado e vendido pela Nippon Paper Group, Inc. Uma vez queeste papel tem resistência de 4 kN/m em 100 g/m2 e tem estiramento de15%, ele pode ter utilização sozinho como a lâmina para desenhos tridimen-sionais 15 e a camada de substrato 13, entretanto, é preferível usar polietile-no, polipropileno, película de poliéster como materiais para a camada desubstrato 13 e laminá-los com a camada de substrato 13. Com referênciaaos métodos de laminar a lâmina para desenhos tridimensionais 15 e a ca-mada de substrato 13 para o substrato de papel usado na presente invençãoao qual a propriedade extensível é transmitida, podem ser executados pormétodos conhecidos publicamente e, por exemplo, é declarado no Docu-mento de Patente 3. É preferível que o peso do papel usado na presenteinvenção seja de 50 a 300 g/m2.

Uma vista seccional esquemática mostrando um exemplo daestrutura do saco de empacotamento 10 quando a lâmina para desenhostridimensionais é fornecida está mostrada na figura 7. A estrutura da camadado saco 10 mostrada na figura 7 é, partindo do lado interno, a camada sela-dora 12/o adesivo 18/a camada de barreira 17/a camada de substrato 13/alâmina para desenhos tridimensionais 15/a camada de impressão 19. Alémdo mais, a modalidade mostrada na figura 7 mostra a modalidade na qual alâmina para desenhos tridimensionais 15 e a camada de impressão 19 sãocamadas diferentes, entretanto, quando o papel impresso com o jato de tintaé usado como a lâmina para desenho tridimensional 15, a camada de im-pressão 19 ilustrada é integrada com a lâmina para desenho tridimensional15 ilustrada.

Além do mais, na presente invenção, quando a lâmina para de-senhos tridimensionais 15 é laminada na película de empacotamento 11 eomaterial da lâmina para desenhos tridimensionais 15 é papel, a impressãopode ser feita facilmente no papel para desenhos tridimensionais 15 pelostais métodos conhecidos publicamente como métodos de jato de tinta semfornecer a camada de impressão separadamente.

(Lâmina tridimensional)

Uma lâmina tridimensional 16 é uma lâmina com os desenhostridimensionais passados antecipadamente pelos tais métodos como grava-ção em relevo pelos moldes e similares. Uma vez que da lâmina tridimensio-nal 16 é exigido reter os desenhos tridimensionais mesmo quando algunschoques são aplicados à superfície do saco 10, é preferível que os materiaisusados para a lâmina tridimensional 16 sejam materiais com um certo graude resistência. Para ser específico, é preferível que a lâmina tridimensional16 seja constituída de materiais iguais àqueles usados para a camada desubstrato 13, tais como polipropileno, poliéster e similares. A lâmina tridi-mensional 16 pode ser feita em um saco 10 integrada com a película de em-pacotamento 11 ao ser unida com a película de empacotamento 11 na parteonde nenhum desenho tridimensional é fornecido, a qual é a parte circun-dante aos desenhos tridimensionais fornecidos na lâmina tridimensional 16.Além do mais, o tamanho da lâmina tridimensional 16 pode ser selecionadode forma apropriada pelo tamanho do saco e aquele dos desenhos tridimen-sionais formados na superfície do saco.

No saco 10 da presente invenção, a lâmina tridimensional 16fornecida com impressão também pode ser usada. Neste caso, em vez defornecer a camada de impressão na película de empacotamento 11, a lâmi-na tridimensional fornecida com a impressão pode ser usada, ou a impres-são pode ser fornecida para a lâmina tridimensional 16 assim como fornecerpara a camada de impressão 19 com a película de empacotamento 11.

(Adesivo de fusão)Como adesivos para unir a lâmina tridimensional 16 à películade empacotamento 11, os adesivos de fusão 16A podem ser usados preferi-velmente. Os adesivos de fusão 16A são adesivos com base em um políme-ro termoplástico sendo sólido em uma temperatura ambiente e com uma pro-priedade de apresentar fIuidez em um estado líquido quando aquecidos, erestauram o estado sólido original quando resfriados. Para ser específico,adesivos da série de uretanos de fusão reativa e adesivos de fusão da sériede poliésteres de copolímero podem ser usados preferivelmente.

Uma vista seccional esquemática como um exemplo do saco 10produzido pelo aparelho da presente invenção quando a lâmina tridimensio-nal 16 é fornecida para a película de empacotamento 11 usando o adesivode fusão 16A está mostrada na figura 8. A estrutura da camada do saco 10mostrada na figura 8 é, partindo do lado interno, a camada seladora 12/oadesivo ou uma camada de polietileno 18/a camada de substrato 13/a ca-mada de barreira 17/o adesivo 18/a camada de substrato 13/o adesivo defusão 16A/a lâmina tridimensional 16. Além do mais, a vista seccional es-quemática na figura 3 mostra a modalidade da lâmina tridimensional 16 for-necida com impressão sem fornecer a camada de impressão para a películade empacotamento 11.

(Produção de sacos com desenhos tridimensionais 1)

• Um método de produção de sacos com os desenhos tridimensi-onais fornecidos para a película de empacotamento 11 usando a máquina defabricação de saco de empacotamento 20 pelo aquecedor é como se segue.Para informação, o método de produção de sacos fornecidos com desenhostridimensionais usando o aparelho de irradiação de luz pode ser conduzidopelo mesmo método tal como quando o aquecedor é usado.

Antes de mais nada, a película de empacotamento 11 é forneci-da para a máquina de fabricação de saco de empacotamento 20 retirando apelícula de empacotamento 11 do rolo de alimentação com a película deempacotamento 11 enrolada. A película de empacotamento 11 é transfor-mada em tubular pela correia de puxar para baixo 24c no processo de trans-portar a película de empacotamento 11 da parte de ressalto 23a, do molda-dor 23 da máquina de fabricação de saco de empacotamento 20, para a par-te tubular 23b, e então ambas as extremidades de película são sobrepostasna direção de deslocamento de película enquanto se deslocando para baixoao longo da superfície de moldador, executando-se assim selagem verticalpelos mecanismos de selagem vertical 21. Como tipos de selagem vertical,uma selagem de costura de envoltório ou uma selagem de costura de topo éaplicável.

Quando a selagem vertical mencionada anteriormente é execu-tada para a película de empacotamento tubular 11, o aquecimento pelo a-quecedor para os desenhos tridimensionais pode ser executado conjunta-mente. A fim de aquecer a película de empacotamento 11 posicionada sobrea superfície de moldagem 30 do moldador 13 no moldador 23, é necessáriodeterminar o posicionamento da parte a ser aquecida. No posicionamento, osensor 27A detecta as marcas de observação fornecidas na película de em-pacotamento 11 e o sinal de detecção é produzido para o mecanismo decontrole 27C. Pela entrada do sinal de detecção, o mecanismo de controle27C dá instruções para deslocar o aquecedor 15 pelo mecanismo de deslo-camento 27B a fim de fazer o aquecedor, que é o aparelho de moldagem 25,entrar em contato com a película de empacotamento 11 sobre a superfíciede moldagem 30 do moldador 13. O aquecedor deslocado aquece a películade empacotamento 11 sobre a superfície de moldagem 30 a partir da suasuperfície externa. Tintas transformáveis em espuma contidas na camada deimpressão 19 espumam pelo aquecimento e a decoração tridimensional éfornecida em posições predeterminadas da camada de substrato 13. Depoisdo aquecimento por um certo período de tempo, pelas instruções do meca-nismo de controle 27C, o aquecedor é deslocado para longe da película deempacotamento 11 e a película de empacotamento 11 é deslocada para bai-xo de novo pela correia de puxar para baixo 14c.

Além do mais, o sinal de detecção das marcas de observaçãopara o posicionamento não é necessariamente conduzido na superfície domoldador 13 a ser aquecida, mas em vez disto, é mais fácil no processoconduzir o sinal de detecção das marcas de observação quando a películade empacotamento 11 está plana e antes de ela ser fornecida para a máqui-na de fabricação de saco de empacotamento 20, tal como mostrado na figu-ra 1A.

A seguir, na película de empacotamento tubular 11, primeira-mente a extremidade inferior é selada com intervalos apropriados pelo me-canismo de selagem horizontal 22 e ao mesmo tempo que sendo formado osaco de empacotamento 10 não completado, no qual a extremidade superiorda película de empacotamento tubular 11 está aberta, o produto C passaatravés da cavidade lateral interna da parte tubular 13b do moldador e é for-necido para o saco de empacotamento 10 não completado. Na próxima eta-pa, quando a extremidade superior do saco de empacotamento 10 não com-pletado é selada pelo mecanismo de selagem horizontal 22, assim como osaco de empacotamento 10 é cortado para separar sacos pela faca do me-canismo de selagem horizontal 22, os desenhos tridimensionais são forneci-dos na superfície e o saco de empacotamento 10 com o produto C firme-mente empacotado e preenchido é completado.

Além do mais, no método de produção, embora esteja mostradoo processo para executar os desenhos tridimensionais na hora de selar ver-ticalmente a película de empacotamento 11, o processo para executar osdesenhos tridimensionais pode ser fornecido antes da selagem vertical edepois dela.

(Produção de sacos com desenhos tridimensionais 2)

Um método de produção de sacos com os desenhos tridimensi-onais fornecidos para a película de empacotamento 11 com o molde 26 u-sando a máquina de fabricação de sacos e empacotamento 20 é como sesegue. Primeiro, a película de empacotamento 11 é fornecida para a máqui-na de fabricação de sacos e empacotamento 20 desenrolando a película deempacotamento 11 dos rolos de fornecimento com a película de empacota-mento 11 enrolada. A película de empacotamento 11 é transportada pelacorreia de puxar para baixo 24c da máquina de fabricação de sacos e empa-cotamento 20 e se desloca na direção da parte de ressalto 23a do moldador23. Na modalidade de união da lâmina de reforço 14, no processo até agora,as lâminas de reforço 14 são unidas às partes predeterminadas da películade empacotamento 11 em certos intervalos. Entretanto, as lâminas de refor-ço não são unidas às posições sujeitas à selagem vertical e à selagem hori-zontal em processo posterior. Subseqüentemente, a película de empacota-mento 11 é modelada para tubular no processo de ser transportada da partede ressalto 23a do moldador da máquina de fabricação de sacos e empaco-tamento 20 para a parte tubular 23b, deslocada para baixo ao longo da su-perfície de moldador, e as duas extremidades da película são sobrepostas epelo mecanismo de selagem vertical 21 a selagem vertical é executada.Como tipos de selagem vertical, uma selagem de costura de envoltório ouuma selagem de costura de topo é aplicável.

No lado traseiro do moldador os desenhos tridimensionais sãoexecutados na película de empacotamento 11 pelo molde 26, enquanto aselagem vertical é conduzida na película de empacotamento no lado diantei-ro do moldador. O fluxograma de moldagem com os moldes 26 (26A, 26B, e26C) mostrados na figura 3, aplicado ao aparelho mostrado na figura 1A e1B é tal como mostrado na tabela 1.

Tal como mencionado anteriormente, a modalidade preferível dapresente invenção é a que o molde 26 fornecido para o moldador 23 é o ma-cho 26A e o molde oposto é a fêmea 26B. Na fêmea 26B é construído umaquecedor (não ilustrado) para aquecer a película de empacotamento 11, eo soprador 26C para despressurizar dentro do molde durante a moldagem, eo mecanismo de deslocamento 27B para enviar a fêmea na direção do ma-cho 26A e trazê-la de volta são fornecidos. A marca de registro é detectadano processo onde a película de empacotamento 11 é fornecida para o mol-dador 23, e o sinal de detecção é produzido para o mecanismo de controle27C. Com base na informação proveniente do sensor 27A, a posição da pe-lícula de empacotamento 11 na qual os desenhos tridimensionais são for-mados é especificada. Pelas instruções do mecanismo de controle 27C, demaneira que os desenhos tridimensionais sejam formados em posições es-pecificadas, a fêmea 26B se desloca para frente e, ao mesmo tempo, o so-prador de vácuo 26C inicia a operação e assim dentro do molde 26 é feitovácuo e a moldagem é conduzida. Depois de os desenhos tridimensionaisserem formados, com as instruções do mecanismo de controle 27C, a ope-ração do soprador 26C é interrompida e a fêmea 26B se desloca para trás ea película de empacotamento 11 é transportada para baixo de novo pela cor-reia de puxar para baixo 14c.

A seguir, a película de empacotamento 11, com a sua extremi-dade inferior selada pelo mecanismo de selagem horizontal 22 em intervalosapropriados, é processada para ficar formada como um saco não completa-do com a sua extremidade superior aberta e ao mesmo tempo para o produ-to C ser fornecido para o saco não completado passando através da cavida-de lateral interna da parte cilíndrica 23b. Por fim, quando a extremidade su-perior do saco não completado é selada pelo mecanismo de selagem hori-zontal 22 e é cortada em sacos separados pela faca do mecanismo horizon-tal 22, os desenhos tridimensionais são fornecidos na superfície e o saco 10firmemente empacotado e preenchido com o produto C é completado.

Na modalidade de união da lâmina de reforço 14, é preferívelque a película de empacotamento 11 seja fornecida com um mecanismo deunião para unir a lâmina de reforço 14 ao lado da camada de substrato antesde a película de empacotamento 11 alcançar a parte tubular 13b do molda-dor.

Na figura 9 está mostrado um esboço em um exemplo do meca-nismo de união para a lâmina de reforço 14. O mecanismo de união da lâmi-na de reforço é o mecanismo para unir a lâmina de reforço de forma intermi-tente à película de empacotamento 11. Antes de a película de empacota-mento 11 ser fornecida para a máquina de fabricação de saco e empacota-mento vertical 20, a lâmina de reforço 14 é laminada em partes predetermi-nadas que são as superfícies da camada seladora da película de empaco-tamento 11 e que excluem as partes onde a selagem vertical e a selagemhorizontal são formadas, e o exemplo na figura 9 mostra que as superfícieslaminadas na película de empacotamento 11 da lâmina de reforço têm umapropriedade de selável por calor. Tal como mostrado na figura 9, a lâmina dereforço 14 é fornecida sobre a película de empacotamento 11 como umapelícula contínua, e a região laminada na película de empacotamento 11 édividida pela perfuração, e as partes divididas são laminadas na película deempacotamento 11 pela máquina de prensagem a quente fornecida com asplacas de aquecedor 28 e 28', tal como mostrado na figura 9. As placas deaquecedor 28 e 28' da máquina de prensagem a quente podem ser placasque fixam as partes periféricas da lâmina de reforço à película de empaco-tamento 11 tal como mostrado na figura 9, ou podem ser placas que fixam asuperfície inteira.

A lâmina de reforço 14 é unida à superfície interna da película deempacotamento 11 em partes predeterminadas em intervalos constantespelo mecanismo de união para a lâmina de reforço. Entretanto, a lâmina dereforço 14 não é unida nas posições onde a selagem vertical e a selagemhorizontal são executadas. Subseqüentemente, a película de empacotamen-to 11 é modelada de forma tubular no processo onde ela é transportada daparte de ressalto 23a da máquina de fabricação de sacos e empacotamento20 para a parte tubular 23b e se desloca para baixo ao longo da superfíciede moldador, e as duas extremidades da película são sobrepostas e pelomecanismo de selagem vertical 21 a selagem vertical é executada. Comotipos de selagem vertical, uma selagem de costura de envoltório ou uma se-lagem de costura de topo é aplicável.

Além do mais, embora esteja mostrado o processo para os de-senhos tridimensionais na hora da selagem vertical da película de empaco-tamento 11,o processo para executar os desenhos tridimensionais pode serfornecido antes da selagem vertical e depois dela.

(Produção de sacos com desenhos tridimensionais 3)

Um método de produção de sacos com os desenhos tridimensi-onais fornecidos para a película de empacotamento 11 pela máquina deprensagem 29 usando a máquina de fabricação de sacos e empacotamento20 é como se segue.

Ele é comum com o método de produção usando o molde 26 emque a película de empacotamento 11 se desloca para baixo ao longo da su-perfície de moldador e é selada verticalmente.Em paralelo com a selagem vertical da película de empacota-mento 11, no lado traseiro do moldador 23, a lâmina tridimensional 16 é uni-da em partes predeterminadas pelo mecanismo de união da lâmina tridimen-sional 16. Esta vez, por se fazer a posição de união do lado traseiro do mol-dador 23 plana, a lâmina tridimensional 16 pode ser unida sem falha. Entre-tanto, esta vez a lâmina tridimensional 16 não é unida nas posições sujeitasà selagem horizontal no processo posterior.

Métodos para unir a lâmina tridimensional 16 à película de em-pacotamento 11 incluem o método que usa a lâmina tridimensional 16 forne-cida com a camada seladora ou o adesivo de fusão 16A antecipadamentesobre a superfície traseira da lâmina tridimensional, a qual é a superfície u-nida à película de empacotamento 11, seguido pelo aquecimento desta lâ-mina tridimensional 16 para uni-la à película na qual o adesivo de fusão der-retido é pulverizado ou revestido para formar o adesivo de fusão 16A naspartes predeterminadas sobre a superfície unida à superfície da película deempacotamento, ou seja, a superfície unida à lâmina tridimensional 16 noprocesso direto antes da união da lâmina tridimensional 16 tal como mostra-do na figura 4, unindo assim a lâmina tridimensional 16 enquanto o adesivode fusão 16A está sendo derretido.

A lâmina tridimensional 16 antes de unida à película de empaco-tamento 11 pode ser preparada, tal como mostrado na figura 4, como umalâmina contínua na qual a parte de lâmina a ser unida ao saco é dividida pe-la perfuração. As partes divididas pela perfuração se rompem pela aplicaçãode força pela máquina de prensagem 29 e unida assim à superfície da pelí-cuia de empacotamento 11.

Nos métodos nos quais a camada seladora ou o adesivo de fu-são é fornecido na superfície traseira da lâmina tridimensional 16, enquantopressionando as posições divididas pelas perfurações da lâmina tridimensio-nal 16 e aquecendo, e enquanto a lâmina tridimensional 16 se desloca paraas posições predeterminadas da película de empacotamento 11, a lâminatridimensional 16 é unida pela força adesiva da camada seladora ou do ade-sivo de fusão na superfície traseira da lâmina tridimensional 16.Por outro lado, nos métodos nos quais o adesivo de fusão é for-mado por tais métodos, como pulverização, revestimento, ou similares, pri-meiramente um adesivo de fusão é laminado pelo aparelho de laminar ade-sivo 29A, com mecanismo de aquecimento construído tal como mostrado nafigura 4, nas partes predeterminadas no lado de superfície dianteira da pelí-cula de empacotamento 11 transformada em tubular pelo moldador 23. Aseguir, enquanto o adesivo de fusão 16A mantém o estado derretido, a lâmi-na tridimensional 16 é unida pela máquina de prensagem 29.

Depois da conclusão do processo de união a máquina de pren-sagem 29 se afasta. Tal operação da máquina de prensagem 29 ou aquelado aparelho de laminar adesivo 29A é controlada pela cooperação do meca-nismo de deslocamento 27B, do sensor 27A e do mecanismo de controle27C.

(Sacos a ser produzidos)

Um exemplo do aspecto exterior do saco 10 com os desenhostridimensionais 30 formados pelo método de produção está mostrado na fi-gura 10. Conteúdos dos desenhos tridimensionais 30 incluem imagens deproduto, desenhos que formam imagens associadas fornecendo os produ-tos, e frases de propaganda que se tornam anúncios dos produtos e, comoos desenhos tridimensionais 30, é efetivo marcar a profundidade de 1 a 20mm, e particularmente, não menos que 10 mm.

(Formas dos sacos)

Uma vez que os métodos de produção foram exemplificados pe-las máquinas de empacotamento vertical, são produzidos os sacos verticaiscom os desenhos tridimensionais, entretanto, os sacos de empacotamentona presente invenção não estão limitados a estes sacos verticais, e sacosquadrados com nesgas ou saco retangular selado também podem ser pro-duzidos.

Aplicabilidade Industrial

Uma vez que os sacos de empacotamento com os desenhostridimensionais formados nas superfícies de saco pelo aparelho de fabrica-ção de saco de empacotamento da presente invenção, pela provisão de taissacos de empacotamento, o apetite de consumidor é estimulado e as ven-das das mercadorias são aperfeiçoadas pelo emprego destes sacos de em-pacotamento.

Também, quando as indicações tridimensionais são fornecidaspara os sacos os consumidores se aproximam para ver a indicação atenta-mente. Portanto, o aparelho da presente invenção pode ser usado extensi-vamente para produzir sacos e especificamente para produzir os sacos deempacotamento para alimentos.

Listagem de Referências

10 indica um saco com desenhos tridimensionais

11 indica uma película de empacotamento

12 indica uma camada seladora

13 indica uma camada de substrato

14 indica uma lâmina de reforço

15 indica uma lâmina para desenhos tridimensionais

16 indica uma lâmina tridimensional16A indica um adesivo de fusão

17 indica uma camada de barreira

18 indica um adesivo

19 indica uma camada de impressão

20 indica uma máquina de fabricação de saco de empacotamen-to

21 indica um mecanismo de selagem vertical

22 indica um mecanismo de selagem horizontal

23 indica um moldador

23a indica uma parte de ressalto23b indica uma parte cilíndrica

24 indica um mecanismo de puxar para baixo24a e 24b indicam um rolete, respectivamente

24c indica uma correia

25 indica um aparelho de moldagem26A indica um macho (molde)26Β indica uma fêmea (molde)

26C indica um soprador (do molde)

27A indica um sensor

27B indica um mecanismo de deslocamento

27C indica um mecanismo de controle

28 e 28' indicam uma placa de aquecedor, respectivamente

29 indica uma máquina de prensagem

29A indica um aparelho de laminar adesivo

30 indica uma superfície de moldagem

40 indica um desenho tridimensional

Claims (13)

1. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento fornecidocom um moldador tubular tendo uma superfície de moldador ao longo daqual uma película de empacotamento é colocada, um mecanismo de puxarpara baixo, um mecanismo de selagem vertical, um mecanismo de selagemhorizontal e um aparelho de moldagem executando moldagem de desenhotridimensional, em que o moldador tubular tem uma superfície de moldagempara moldar os desenhos tridimensionais em qualquer posição da superfíciede moldador e o aparelho de moldagem é fornecido na posição oposta à su-perfície de moldagem do moldador.

2. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acordocom a reivindicação 1, em que o aparelho de moldagem é fornecido com umaquecedor para aquecer a película de empacotamento posicionada sobre asuperfície de moldagem do moldador.

3. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acordocom a reivindicação 1, em que o aparelho de moldagem é fornecido com umaparelho de irradiação de luz irradiando a película de empacotamento posi-cionada sobre a superfície de moldagem do moldador.

4. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acordocom a reivindicação 1, em que o aparelho de moldagem é fornecido com ummolde para formar acidentação na película de empacotamento posicionadasobre a superfície de moldagem do moldador.

5. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acordocom a reivindicação 1, em que o aparelho de moldagem é fornecido comuma máquina de prensagem para laminar a lâmina tridimensional, que éuma lâmina com desenhos tridimensionais formados, sobre a película deempacotamento posicionada sobre a superfície de moldagem do moldador.

6. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acordocom a reivindicação 1, em que o aparelho de moldagem é fornecido comuma máquina de prensagem para laminar a lâmina tridimensional sobre apelícula de empacotamento posicionada sobre a superfície de moldagem domoldador, e a placa da máquina de prensagem é uma placa de aquecedor.

7. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acordocom a reivindicação 1, em que o aparelho de moldagem é fornecido com oaparelho de laminar adesivo para laminar o adesivo em uma certa faixa dapelícula de empacotamento posicionado em um estágio anterior ao da su-perfície de moldagem do moldador e a máquina de prensagem para laminara lâmina tridimensional sobre a película de empacotamento na qual os ade-sivos são laminados e posicionada sobre a superfície de moldagem do mol-dador, e a placa da máquina de prensagem é uma placa de aquecedor.

8. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acordocom a reivindicação 1, em que o moldador tem uma forma de cavidade cilín-drica e a superfície de moldagem tem uma superfície plana.

9. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acordocom a reivindicação 1, em que a máquina de prensagem para laminar omolde ou a lâmina tridimensional para formar a acidentação na película deempacotamento posicionada sobre uma superfície de moldagem do molda-dor compreende um mecanismo de deslocamento para deslocar o molde oua máquina de prensagem na direção da superfície de moldagem e para lon-ge dela.

10. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acor-do com a reivindicação 1, em que a superfície de moldagem do moldador e oaparelho de moldagem são fornecidos com moldes com formas de maneiraque a superfície de moldagem do moldador e o aparelho de moldagem po-dem ser encaixados mutuamente.

11. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acor-do com a reivindicação 1, em que a superfície de moldagem do moldador e oaparelho de moldagem são fornecidos com moldes com formas de maneiraque a superfície de moldagem do moldador e o aparelho de moldagem po-dem ser encaixados mutuamente e o molde da superfície de moldagem domoldador é um macho e o molde do aparelho de moldagem é uma fêmea.

12. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acor-do com a reivindicação 1, em que a superfície de moldagem do moldador e oaparelho de moldagem são fornecidos com moldes com formas de maneiraque a superfície de moldagem do moldador e o aparelho de moldagem po-dem ser encaixados mutuamente e o molde da superfície de moldagem domoldador é um macho e o molde do aparelho de moldagem é uma fêmea, eum aquecedor é construído na fêmea.

13. Aparelho de fabricação de saco de empacotamento de acor-do com a reivindicação 1, em que o aparelho de moldagem é fornecido como aparelho de vácuo.