JP3364437B2 - 自立性包装袋 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自立性包装袋に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、液体又は粉体等の物品を充填して
流通及び販売する自立性包装袋（スタンディングパウ
チ）が一般に知られている。この自立性包装袋は、一般
には、可撓性シートからなる胴部シートの下部に、底部
シートを拡開可能に加熱接着し、上記胴部シートを両サ
イドで加熱接着してヒートシール部を形成して構成され
る。これらの胴部シート及び底部シートにて形成される
空間内に上記液体や粉体を充填した後、自立性包装袋の
上部が加熱接着されて封緘される。 【０００３】上述の自立性包装袋は、それ自体自立性を
備えているものの、内容物が液体や粉体であるため、外
力の作用で胴部シートにしわが生じ、自立性包装袋の美
観が低下したり、自立性包装袋の形がくずれて自立性を
失うことがある。 【０００４】そこで、袋自体の自立性を向上させるため
に、実開平6-85243 号公報記載の考案（第１従来例）、
特開平6-122456号公報記載の発明（第２従来例）等が提
案されている。 【０００５】第１従来例では、自立性包装袋を構成する
胴部シートの一方を、熱融着性を備えた剛性の高い紙シ
ートを用いて自立性を高め、更に、この紙シートに罫線
を施して、より一層自立性を向上させている。 【０００６】また、第２従来例では、自立性包装袋のサ
イド部に設けたサイドシール部を幅広に形成して、自立
性包装袋の剛性を高め、自立性を向上させている。 【０００７】ところが、上記第１従来例では、自立性包
装袋の自立性は向上するものの、胴部シートの一方を紙
シートに変更する等、異なった材料が必要となる。 【０００８】また、第２従来例では、自立性包装袋のサ
イド部に設けたサイドシール部が幅広になるので、胴部
シートの原反寸法に対しサイドシール部が多く必要とな
り、材料の無駄が多い。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の事情を考慮してなされたものであり、材料の変更や無
駄を伴うことなく自立性を向上させることができる自立
性包装袋を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、対向配置された可撓性シートの両サイド部を接着し
てシール部を形成するとともに、底部を拡開して自立可
能とする自立性包装袋において、上記両サイド部の上記
シール部に、該シール部の長手方向に延設される凹凸形
状のリブを備え、このリブを袋自立時の支柱とするに際
し、該リブを、可撓性シートの両サイド部のシール部
で、該シール部の長手方向の全長に渡って設けるように
したものである。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１、図２に示す自立性包装袋１
０は、対向配置された 2枚の胴部シート１１の下部に、
2つ折り形状の底部シート１２を加熱接着し（この接着
部をボトムシール部１３と称する）、 2枚の胴部シート
１１の両サイド部を同様に加熱接着し（この接着部をサ
イドシール部１５と称する）、これらの胴部シート１１
及び底部シート１２に囲まれた空間１６内に、洗剤等の
液体や粉体を充填した後、両胴部シート１１の上部を加
熱接着して（この接着部を上部シール部１７と称する）
構成される。この自立性包装袋１０では、液体等の充填
時に、 2つ折りの底部シート１２が拡開して、自立性包
装袋１０は自立し得るよう構成される。 【００１２】ここで、上記胴部シート１１及び底部シー
ト１２は、図２（Ｂ）に示すように、外装フィルム１８
Ａと内装フィルム１８Ｂとをラミネート接着剤（不図
示）にてラミネートして構成される。外装フィルム１８
Ａは、耐熱性を備えた樹脂フィルムであり、例えば（ 2
軸）延伸ポリエチレンテレフタレート、（ 2軸）延伸ナ
イロン或いは（ 2軸）延伸ポリプロピレンが好ましい。
また、内装フィルム１８Ｂは、液体や粉体等の充填物に
対する高いシール性を備え、且つ熱融着性を備えた樹脂
フィルムであり、例えば低密度ポリエチレンや中密度ポ
リエチレンが好ましい。 【００１３】例えば、外装フィルム１８Ａの融点が200
℃であり、内装フィルム１８Ｂの融点が100 ℃であると
すると、胴部シート１１及び底部シート１２の加熱接着
時に、各シート１１及び１２の内装フィルム１８Ｂを内
側にし、加熱温度を180 ℃とすれば、各胴部シート１１
及び底部シート１２の内装フィルム１８Ｂが融着し、外
装フィルム１８Ａが熱変形せず、胴部シート１１及び底
部シート１２の外表面性状が良好に維持される。 【００１４】さて、上述の自立性包装袋１０の両胴部シ
ート１１におけるサイドシール部１５には、このサイド
シール部１５の長手方向に沿って凹凸形状のリブ１９が
形成される。このリブ１９は、自立性包装袋１０の内部
に液体等の充填物が充填されて自立したとき、立体形状
の支柱として機能し、この自立性包装袋１０の剛性を向
上させるものである。 【００１５】本実施例では、 2つのリブ１９は、 2枚の
胴部シート１１のうち一方の胴部シート１１の側にとも
に凸形状となっているが、一方のリブ１９が一方の胴部
シート１１の側に凸形状となり、他方のリブ１９が他方
の胴部シート１１の側に凸形状となっても良い。 【００１６】このとき、自立性包装袋１０にあっては、
図５に示す如く、両胴部シート１１におけるサイドシー
ル部１５で、サイドシール部１５の全長に渡って上述の
リブ１９を設けることに加え、袋１０の充填物が充填さ
れない上部に対応する部分にも複数本の凹凸形状のリブ
５１を設けても良い。 【００１７】上述のような自立性包装袋１０は、図３及
び図４に示す自立性包装袋の製造装置２０により製造さ
れる。この自立性包装袋の製造装置２０は、原反供給部
２１、ボトムシール形成部２２、サイドシール形成部２
３及び切断部２４を有して構成される。 【００１８】原反供給部２１は、底部シート原反ロール
２６から、底部シート原反２８を 2つ折り状態で供給
し、且つ、 2個の胴部シート原反ロール２５から、底部
シート原反２８を挟むようにして胴部シート原反２７を
供給するものである。また、この原反供給部２１には、
底部シート原反２８にパンチ穴２９を開けるパンチ穴穿
孔機３０が設置される。このパンチ穴２９は、底部シー
ト原反２８において、自立性包装袋１０の幅寸法と略同
寸法のピッチで穿設される。 【００１９】ボトムシール形成部２２は、ボトムシール
加熱接着機構３１及びボトムシール冷却機構３２を有し
てなる。ボトムシール加熱接着機構３１は、上下一対の
アッパシール型３３Ａとロアシール型３３Ｂとを備え
る。ボトムシール冷却機構３２も、上下一対のアッパシ
ール型３４Ａとロアシール型３４Ｂとを備えてなる。ボ
トムシール加熱接着機構３１のアッパシール型３３Ａ及
びロアシール型３３Ｂにて、 2つ折りの底部シート原反
２８と 2枚の胴部シート原反２７とを加熱押圧して接着
し、ボトムシール部１３を形成する。ボトムシール冷却
機構３２のアッパシール型３４Ａ及びロアシール型３４
Ｂは、上記ボトムシール部１３を押圧状態で冷却するも
のである。 【００２０】サイドシール形成部２３は、サイドシール
加熱接着機構３５及びサイドシール冷却機構３６を有し
てなる。サイドシール加熱接着機構３５は、上下一対の
アッパシール型３７Ａとロアシール型３７Ｂとを備えて
なる。サイドシール冷却機構３６も、上下一対のアッパ
シール型３８Ａとロアシール型３８Ｂとを備えてなる。
サイドシール加熱接着機構３５のアッパシール型３７Ａ
及びロアシール型３７Ｂにて、 2枚の胴部シート原反２
７を自立性包装袋１０の幅寸法のピッチで加熱押圧して
接着し、サイドシール部１５を形成する。サイドシール
冷却機構３６のアッパシール型３８Ａ及びロアシール型
３８Ｂは、上記サイドシール部１５を押圧状態で冷却す
る。 【００２１】ここで、上記サイドシール部１５の形成時
には、底部シート原反２８のパンチ穴２９に対応する位
置において、両胴部シート原反２７の内装フィルム１８
Ｂどうしが融着して、後工程で製造される自立性包装袋
１０の両胴部シート１１による自立性が確保される。 【００２２】サイドシール加熱接着機構３５の対向配置
されたアッパシール型３７Ａ及びロアシール型３７Ｂに
は、一方のシート面に凹部３９が、他方のシート面に凸
部４０がそれぞれ形成される。これらの凹部３９及び凸
部４０は、互いに噛み合うよう構成される。また、サイ
ドシール冷却機構３６の対向配置されたアッパシール型
３８Ａ及びロアシール型３８Ｂにも、一方のシート面に
凹部４１が、他方のシート面に凸部４２がそれぞれ形成
される。これらの凹部４１及び凸部４２も、互いに噛み
合うよう構成される。従って、上記凹部３９及び凸部４
０、凹部４１及び凸部４２により、自立性包装袋１０の
サイドシール部１５に、図１及び図２（Ａ）に示す凹凸
形状のリブ１９が形成される。 【００２３】図３及び図４に示す切断部２４は、上下方
向に接離する一対のカッタ刃４５を備え、これらのカッ
タ刃４５にて、ボトムシール部１３及びサイドシール部
１５が形成されて一体化された胴部シート原反２７及び
底部シート原反２８を、サイドシール部１５及びパンチ
穴２９にて 2分割するように切断し、複数枚の自立性包
装袋１０を形成する。 【００２４】従って、本実施形態によれば、以下の作用
がある。 対向配置された可撓性胴部シート１１の両サイドシー
ル部１５のシール部に、凹凸形状のリブ１９がシール部
の長手方向に延設されたので、底部を拡開して自立性包
装袋１０を自立させたとき、上記リブ１９を支柱として
機能させることにより、自立性包装袋１０の剛性を高め
て、その自立性を向上させることができる。このため、
自立性包装袋１０が折れ曲がることを防止できるので、
自立性包装袋１０の美観を向上できるとともに、ハンド
リング性も向上させることができる。更に、可撓性胴部
シート１１は、両サイドシール部１５のシール部にリブ
１９を設けて立体形状にしたことにより、自立性包装袋
１０の剛性を向上させたことから、この剛性向上のため
に、可撓性胴部シート１１の材料を変更したり、シール
部を幅広或いは湾曲形状等にして可撓性胴部シート１１
の材料を無駄にすることがない。 【００２５】可撓性胴部シート１１の両サイドシール
部１５のシール部で、該シール部の長手方向の全長に渡
って上記のリブ１９を設けたため、袋上部の型くずれ
を防止し、その自立状態の美観を向上させることができ
る。 【００２６】更に、可撓性胴部シート１１の両サイド
シール部１５のシール部で、該シール部の長手方向の全
長に渡って上記、のリブ１９を設けることに加え、
袋の充填物が充填されないために一層型くずれ変形し易
い上部にもリブ５１を設けるものとすれば、袋上部の型
くずれを防止し、その自立状態の美観を一層向上させる
ことができる。 【００２７】尚、上記実施例において、自立性包装袋１
０を構成する胴部シート１１の内装フィルム１８Ｂに
は、充填物に対するシール性と熱融着性の他、熱硬化性
も備えた樹脂フィルムを用いても良い。この場合には、
サイドシール部１５の形成後に、このサイドシール部１
５の硬さが増し、サイドシール部１５に形成されて支柱
として機能するリブ１９、５１の強度を増大させて、自
立性包装袋１０の剛性を一層高め、それらの自立性をよ
り一層向上させることができる。 【００２８】 【発明の効果】以上のように、本発明に係る自立性包装
袋によれば、材料の変更や無駄を伴うことなく、自立性
を向上させることができる。
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、液体又は粉体等の物品を充填して
流通及び販売する自立性包装袋（スタンディングパウ
チ）が一般に知られている。この自立性包装袋は、一般
には、可撓性シートからなる胴部シートの下部に、底部
シートを拡開可能に加熱接着し、上記胴部シートを両サ
イドで加熱接着してヒートシール部を形成して構成され
る。これらの胴部シート及び底部シートにて形成される
空間内に上記液体や粉体を充填した後、自立性包装袋の
上部が加熱接着されて封緘される。 【０００３】上述の自立性包装袋は、それ自体自立性を
備えているものの、内容物が液体や粉体であるため、外
力の作用で胴部シートにしわが生じ、自立性包装袋の美
観が低下したり、自立性包装袋の形がくずれて自立性を
失うことがある。 【０００４】そこで、袋自体の自立性を向上させるため
に、実開平6-85243 号公報記載の考案（第１従来例）、
特開平6-122456号公報記載の発明（第２従来例）等が提
案されている。 【０００５】第１従来例では、自立性包装袋を構成する
胴部シートの一方を、熱融着性を備えた剛性の高い紙シ
ートを用いて自立性を高め、更に、この紙シートに罫線
を施して、より一層自立性を向上させている。 【０００６】また、第２従来例では、自立性包装袋のサ
イド部に設けたサイドシール部を幅広に形成して、自立
性包装袋の剛性を高め、自立性を向上させている。 【０００７】ところが、上記第１従来例では、自立性包
装袋の自立性は向上するものの、胴部シートの一方を紙
シートに変更する等、異なった材料が必要となる。 【０００８】また、第２従来例では、自立性包装袋のサ
イド部に設けたサイドシール部が幅広になるので、胴部
シートの原反寸法に対しサイドシール部が多く必要とな
り、材料の無駄が多い。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の事情を考慮してなされたものであり、材料の変更や無
駄を伴うことなく自立性を向上させることができる自立
性包装袋を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、対向配置された可撓性シートの両サイド部を接着し
てシール部を形成するとともに、底部を拡開して自立可
能とする自立性包装袋において、上記両サイド部の上記
シール部に、該シール部の長手方向に延設される凹凸形
状のリブを備え、このリブを袋自立時の支柱とするに際
し、該リブを、可撓性シートの両サイド部のシール部
で、該シール部の長手方向の全長に渡って設けるように
したものである。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１、図２に示す自立性包装袋１
０は、対向配置された 2枚の胴部シート１１の下部に、
2つ折り形状の底部シート１２を加熱接着し（この接着
部をボトムシール部１３と称する）、 2枚の胴部シート
１１の両サイド部を同様に加熱接着し（この接着部をサ
イドシール部１５と称する）、これらの胴部シート１１
及び底部シート１２に囲まれた空間１６内に、洗剤等の
液体や粉体を充填した後、両胴部シート１１の上部を加
熱接着して（この接着部を上部シール部１７と称する）
構成される。この自立性包装袋１０では、液体等の充填
時に、 2つ折りの底部シート１２が拡開して、自立性包
装袋１０は自立し得るよう構成される。 【００１２】ここで、上記胴部シート１１及び底部シー
ト１２は、図２（Ｂ）に示すように、外装フィルム１８
Ａと内装フィルム１８Ｂとをラミネート接着剤（不図
示）にてラミネートして構成される。外装フィルム１８
Ａは、耐熱性を備えた樹脂フィルムであり、例えば（ 2
軸）延伸ポリエチレンテレフタレート、（ 2軸）延伸ナ
イロン或いは（ 2軸）延伸ポリプロピレンが好ましい。
また、内装フィルム１８Ｂは、液体や粉体等の充填物に
対する高いシール性を備え、且つ熱融着性を備えた樹脂
フィルムであり、例えば低密度ポリエチレンや中密度ポ
リエチレンが好ましい。 【００１３】例えば、外装フィルム１８Ａの融点が200
℃であり、内装フィルム１８Ｂの融点が100 ℃であると
すると、胴部シート１１及び底部シート１２の加熱接着
時に、各シート１１及び１２の内装フィルム１８Ｂを内
側にし、加熱温度を180 ℃とすれば、各胴部シート１１
及び底部シート１２の内装フィルム１８Ｂが融着し、外
装フィルム１８Ａが熱変形せず、胴部シート１１及び底
部シート１２の外表面性状が良好に維持される。 【００１４】さて、上述の自立性包装袋１０の両胴部シ
ート１１におけるサイドシール部１５には、このサイド
シール部１５の長手方向に沿って凹凸形状のリブ１９が
形成される。このリブ１９は、自立性包装袋１０の内部
に液体等の充填物が充填されて自立したとき、立体形状
の支柱として機能し、この自立性包装袋１０の剛性を向
上させるものである。 【００１５】本実施例では、 2つのリブ１９は、 2枚の
胴部シート１１のうち一方の胴部シート１１の側にとも
に凸形状となっているが、一方のリブ１９が一方の胴部
シート１１の側に凸形状となり、他方のリブ１９が他方
の胴部シート１１の側に凸形状となっても良い。 【００１６】このとき、自立性包装袋１０にあっては、
図５に示す如く、両胴部シート１１におけるサイドシー
ル部１５で、サイドシール部１５の全長に渡って上述の
リブ１９を設けることに加え、袋１０の充填物が充填さ
れない上部に対応する部分にも複数本の凹凸形状のリブ
５１を設けても良い。 【００１７】上述のような自立性包装袋１０は、図３及
び図４に示す自立性包装袋の製造装置２０により製造さ
れる。この自立性包装袋の製造装置２０は、原反供給部
２１、ボトムシール形成部２２、サイドシール形成部２
３及び切断部２４を有して構成される。 【００１８】原反供給部２１は、底部シート原反ロール
２６から、底部シート原反２８を 2つ折り状態で供給
し、且つ、 2個の胴部シート原反ロール２５から、底部
シート原反２８を挟むようにして胴部シート原反２７を
供給するものである。また、この原反供給部２１には、
底部シート原反２８にパンチ穴２９を開けるパンチ穴穿
孔機３０が設置される。このパンチ穴２９は、底部シー
ト原反２８において、自立性包装袋１０の幅寸法と略同
寸法のピッチで穿設される。 【００１９】ボトムシール形成部２２は、ボトムシール
加熱接着機構３１及びボトムシール冷却機構３２を有し
てなる。ボトムシール加熱接着機構３１は、上下一対の
アッパシール型３３Ａとロアシール型３３Ｂとを備え
る。ボトムシール冷却機構３２も、上下一対のアッパシ
ール型３４Ａとロアシール型３４Ｂとを備えてなる。ボ
トムシール加熱接着機構３１のアッパシール型３３Ａ及
びロアシール型３３Ｂにて、 2つ折りの底部シート原反
２８と 2枚の胴部シート原反２７とを加熱押圧して接着
し、ボトムシール部１３を形成する。ボトムシール冷却
機構３２のアッパシール型３４Ａ及びロアシール型３４
Ｂは、上記ボトムシール部１３を押圧状態で冷却するも
のである。 【００２０】サイドシール形成部２３は、サイドシール
加熱接着機構３５及びサイドシール冷却機構３６を有し
てなる。サイドシール加熱接着機構３５は、上下一対の
アッパシール型３７Ａとロアシール型３７Ｂとを備えて
なる。サイドシール冷却機構３６も、上下一対のアッパ
シール型３８Ａとロアシール型３８Ｂとを備えてなる。
サイドシール加熱接着機構３５のアッパシール型３７Ａ
及びロアシール型３７Ｂにて、 2枚の胴部シート原反２
７を自立性包装袋１０の幅寸法のピッチで加熱押圧して
接着し、サイドシール部１５を形成する。サイドシール
冷却機構３６のアッパシール型３８Ａ及びロアシール型
３８Ｂは、上記サイドシール部１５を押圧状態で冷却す
る。 【００２１】ここで、上記サイドシール部１５の形成時
には、底部シート原反２８のパンチ穴２９に対応する位
置において、両胴部シート原反２７の内装フィルム１８
Ｂどうしが融着して、後工程で製造される自立性包装袋
１０の両胴部シート１１による自立性が確保される。 【００２２】サイドシール加熱接着機構３５の対向配置
されたアッパシール型３７Ａ及びロアシール型３７Ｂに
は、一方のシート面に凹部３９が、他方のシート面に凸
部４０がそれぞれ形成される。これらの凹部３９及び凸
部４０は、互いに噛み合うよう構成される。また、サイ
ドシール冷却機構３６の対向配置されたアッパシール型
３８Ａ及びロアシール型３８Ｂにも、一方のシート面に
凹部４１が、他方のシート面に凸部４２がそれぞれ形成
される。これらの凹部４１及び凸部４２も、互いに噛み
合うよう構成される。従って、上記凹部３９及び凸部４
０、凹部４１及び凸部４２により、自立性包装袋１０の
サイドシール部１５に、図１及び図２（Ａ）に示す凹凸
形状のリブ１９が形成される。 【００２３】図３及び図４に示す切断部２４は、上下方
向に接離する一対のカッタ刃４５を備え、これらのカッ
タ刃４５にて、ボトムシール部１３及びサイドシール部
１５が形成されて一体化された胴部シート原反２７及び
底部シート原反２８を、サイドシール部１５及びパンチ
穴２９にて 2分割するように切断し、複数枚の自立性包
装袋１０を形成する。 【００２４】従って、本実施形態によれば、以下の作用
がある。 対向配置された可撓性胴部シート１１の両サイドシー
ル部１５のシール部に、凹凸形状のリブ１９がシール部
の長手方向に延設されたので、底部を拡開して自立性包
装袋１０を自立させたとき、上記リブ１９を支柱として
機能させることにより、自立性包装袋１０の剛性を高め
て、その自立性を向上させることができる。このため、
自立性包装袋１０が折れ曲がることを防止できるので、
自立性包装袋１０の美観を向上できるとともに、ハンド
リング性も向上させることができる。更に、可撓性胴部
シート１１は、両サイドシール部１５のシール部にリブ
１９を設けて立体形状にしたことにより、自立性包装袋
１０の剛性を向上させたことから、この剛性向上のため
に、可撓性胴部シート１１の材料を変更したり、シール
部を幅広或いは湾曲形状等にして可撓性胴部シート１１
の材料を無駄にすることがない。 【００２５】可撓性胴部シート１１の両サイドシール
部１５のシール部で、該シール部の長手方向の全長に渡
って上記のリブ１９を設けたため、袋上部の型くずれ
を防止し、その自立状態の美観を向上させることができ
る。 【００２６】更に、可撓性胴部シート１１の両サイド
シール部１５のシール部で、該シール部の長手方向の全
長に渡って上記、のリブ１９を設けることに加え、
袋の充填物が充填されないために一層型くずれ変形し易
い上部にもリブ５１を設けるものとすれば、袋上部の型
くずれを防止し、その自立状態の美観を一層向上させる
ことができる。 【００２７】尚、上記実施例において、自立性包装袋１
０を構成する胴部シート１１の内装フィルム１８Ｂに
は、充填物に対するシール性と熱融着性の他、熱硬化性
も備えた樹脂フィルムを用いても良い。この場合には、
サイドシール部１５の形成後に、このサイドシール部１
５の硬さが増し、サイドシール部１５に形成されて支柱
として機能するリブ１９、５１の強度を増大させて、自
立性包装袋１０の剛性を一層高め、それらの自立性をよ
り一層向上させることができる。 【００２８】 【発明の効果】以上のように、本発明に係る自立性包装
袋によれば、材料の変更や無駄を伴うことなく、自立性
を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の自立性包装袋を示す正面図であ
る。 【図２】図２（Ａ）は図１のIIA −IIA 線に沿う断面図
であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のIIB 部拡大断面図で
ある。 【図３】図３は自立性包装袋の製造装置を示す側面図で
ある。 【図４】図４は図３の平面図である。 【図５】図５は本発明の自立性包装袋の変形例を示す正
面図である。 【符号の説明】 １０ 自立性包装袋 １１ 胴部シート（可撓性シート） １２ 底部シート（底部） １５ サイドシール部（サイド部） １９、５１ リブ
る。 【図２】図２（Ａ）は図１のIIA −IIA 線に沿う断面図
であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のIIB 部拡大断面図で
ある。 【図３】図３は自立性包装袋の製造装置を示す側面図で
ある。 【図４】図４は図３の平面図である。 【図５】図５は本発明の自立性包装袋の変形例を示す正
面図である。 【符号の説明】 １０ 自立性包装袋 １１ 胴部シート（可撓性シート） １２ 底部シート（底部） １５ サイドシール部（サイド部） １９、５１ リブ
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 対向配置された可撓性シートの両サイド
部を接着してシール部を形成するとともに、底部を拡開
して自立可能とする自立性包装袋において、 上記両サイド部の上記シール部に、該シール部の長手方
向に延設される凹凸形状のリブを備え、このリブを袋自
立時の支柱とするに際し、該リブを、可撓性シートの両
サイド部のシール部で、該シール部の長手方向の全長に
渡って設ける自立性包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29622398A JP3364437B2 (ja) | 1995-05-22 | 1998-10-05 | 自立性包装袋 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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