CN109863098B - 吸收性物品的包装体 - Google Patents

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Abstract

提供能够进一步吸引使用者的注意、更加提高使用者的购买热情的吸收性物品的包装体。吸收性物品的包装体(1)具有吸收性物品(20)和用于包装多个吸收性物品的袋状的包装片(10)。包装片具有：表面(10T)，其构成包装体的外表面；以及背面(10B)，其构成包装体的内表面，且与吸收性物品接触。在包装片的表面形成有朝向背面侧凹陷的多个表面凹部(13)，在包装片的背面形成有朝向表面侧凹陷的多个背面凹部(14)。

Description

吸收性物品的包装体
技术领域
本发明涉及一种用于包装吸收性物品的吸收性物品的包装体。
背景技术
专利文献1公开了在用于包装吸收性物品的包装体中对构成包装体的包装片实施轧花加工。构成为，通过对包装片实施轧花加工，发挥消光效果，获得高级感(参照例如专利文献1的段落0005、0050以及0051)。
专利文献2的吸收性物品的包装体在用于包装吸收性物品的袋状的包装片设有表示吸收性物品的穿着者的穿着者图像。专利文献2的穿着者图像的图像品质构成得比表示穿着者的辅助者的辅助者图像的图像品质高。根据专利文献2的包装体，能够直观地识别吸收性物品所面向的穿着者。另外，专利文献2的包装体通过设置穿着者图像和辅助者图像，标明辅助者抱着穿着者的状态，使使用者联想优雅的形象，也可提高购买热情。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2009-536069号公报
专利文献2：日本特开2013-139294号公报
发明内容
专利文献1的包装体构成为，提高包装体的高级感，提高使用者的购买热情。另外，专利文献2的包装体构成为，使使用者识别吸收性物品的对象者，同时联想优雅的形象，提高使用者的购买热情。近年来，如此提供了各种包装体，但要求进一步吸引使用者的注意，进一步提高购买热情。
本发明是鉴于上述的问题而做成的，其目的在于提供能够进一步吸引使用者的注意、更加提高使用者的购买热情的吸收性物品的包装体。
本公开的吸收性物品的包装体(包装体1)是具有吸收性物品(吸收性物品20)和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片(包装片10)的吸收性物品的包装体，其主旨在于，所述包装片具有：表面(表面10T)，其构成所述包装体的外表面；以及背面(背面10B)，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品接触，在所述包装片的表面形成有朝向所述背面侧凹陷的多个表面凹部(表面凹部13)，在所述包装片的背面形成有朝向所述表面侧凹陷的多个背面凹部(背面凹部14)。
另外，另一形态的本公开的吸收性物品的包装体(包装体1X)是具有吸收性物品(吸收性物品20)和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片(包装片10X)的吸收性物品的包装体，其主旨在于，所述包装片具有：表面(表面10T)，其构成所述包装体的外表面；以及背面(背面10B)，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品的外表面接触，在所述包装片的表面形成有多个沿着所述包装片的厚度方向凹陷的表面凹部(表面凹部13)，在所述吸收性物品的外表面形成有多个沿着所述吸收性物品的厚度方向凹陷的物品凹部(片凹部24)，所述表面凹部设于与所述物品凹部重叠的区域。
另一形态的吸收性物品的包装体(包装体1P)是具有吸收性物品(吸收性物品20)和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片(包装片10P)的吸收性物品的包装体，其主旨在于，所述包装片具有：表面(表面10T)，其构成所述包装体的外表面；以及背面(背面10B)，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品接触，在所述包装片的表面设有：多个包装凹部(表面凹部13)，其朝向所述背面侧凹陷；以及穿着者图像(穿着者图像15)，其表示所述吸收性物品的穿着者，所述包装凹部无序地配置于设有所述穿着者图像的区域中。
附图说明
图1是第1实施方式的吸收性物品的包装体的正面侧的立体图。
图2是第1实施方式的吸收性物品的包装体的反面侧的立体图。
图3是沿着图1所示的A-A线的吸收性物品的包装体的剖视图。
图4是图3所示的B部分的放大图。
图5是示意性地表示第1实施方式的包装片的截面的剖视图。
图6是示意性地表示第1实施方式的包装片的表面的俯视图。
图7是示意性地表示变形例的包装片的截面的剖视图。
图8是示意性地表示变形例的包装片的表面的俯视图。
图9是示意性地表示第2实施方式的包装片的表面的俯视图。
图10是示意性地表示变形例的包装片的表面的俯视图。
图11是第3实施方式的吸收性物品的包装体的正面侧的立体图。
图12是示意性地表示第3实施方式的包装片的表面的俯视图。
图13是示意性地表示变形例的包装片的表面的俯视图。
具体实施方式
根据本说明书和附图的记载，至少以下的事项变得清楚。
一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，其中，
所述包装片具有：表面，其构成所述包装体的外表面；以及背面，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品接触；
在所述包装片的表面形成有朝向所述背面侧凹陷的多个表面凹部，
在所述包装片的背面形成有朝向所述表面侧凹陷的多个背面凹部。
在包装片的表面形成有表面凹部，因此，在使用者把持着包装体之际，使用者的手指钩挂于表面凹部。手指难以在包装体的外表面上滑动，因此，使用者易于搬运吸收性物品的包装体。
在包装片的背面形成有背面凹部，因此，背面凹部与吸收性物品接触，吸收性物品钩挂于背面凹部。吸收性物品难以在包装体的内表面上滑动，因此，能够抑制在未开封状态下吸收性物品偏离。另外，于在开封后吸收性物品的个数变少的状态下，在包装体内产生空间，吸收性物品的排列状态容易走样。由于吸收性物品在包装体的内表面上难以滑动，能够维持吸收性物品的排列状态。因而，能够提高包装体的搬运容易度、维持将包装体开封之后的吸收性物品的排列状态等使用时的功能性。通过提高使用时的功能性，能够进一步吸引使用者的注意，更加提高使用者的购买热情。
另外，在包装片的表面形成有多个表面凹部，因此，照射到设有表面凹部的区域的光和照射到未设置表面凹部的区域的光以不同的形态反射。照射到包装片的表面的光成为复杂的反射形态，能够提高审美性。通过提高审美性，能够进一步吸引使用者的注意，更加提高使用者的购买热情。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述吸收性物品具有配置于所述吸收性物品的外表面的外装片，
所述外装片由无纺布形成，与所述包装片的所述背面凹部接触。
在包装片与背面凹部接触之际，外装片的纤维钩挂于背面凹部，吸收性物品更加难以在包装体的内表面上滑动。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
在所述外装片形成有：多个片凸部，其沿着所述吸收性物品的厚度方向突出；以及片凹部，其配置于所述片凸部之间，
所述片凸部和所述片凹部分别与所述背面凹部接触。
片凹部和片凸部钩挂于背面凹部，吸收性物品更加难以在包装体的内表面上滑动。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
该吸收性物品的包装体具有所述吸收性物品沿着厚度方向层叠而成的层叠体，
所述层叠体在与所述厚度方向正交的正交方向上层叠，
在所述包装片形成有向所述背面侧凹陷的缩颈部，
所述缩颈部沿着所述层叠体彼此的分界形成。
在包装体形成有缩颈部，因此，使用者能够将手指等钩挂于缩颈部，易于搬运。另外，包装片的背面凹部钩挂于吸收性物品的外表面，因此，易于维持向吸收性物品侧凹陷的缩颈部的形状。通过维持缩颈部的形状，使用者能够容易地把握在搬运时供手指等钩挂的部位，能够更加提高使用时的功能性。
沿着层叠体彼此的分界形成有缩颈部，因此，即使是上层的层叠体的排列状态走样了的情况下，上层的层叠体的变形也难以向下层的层叠体传递，易于维持下层的层叠体的排列状态。因而，更加易于维持吸收性物品的排列状态。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片具有膜层和设于所述膜层的表面侧的印刷层，
所述表面凹部形成于所述膜层和所述印刷层，
所述膜层的所述表面凹部的深度比所述膜层的所述背面凹部的深度浅。
在对包装片实施印刷之际，在将表面凹部和背面凹部形成于膜层之后，能够在膜层上设置印刷层。此时，表面凹部的深度比较浅，因此，易于在膜层上的整体均匀地形成印刷层。通过均匀地形成印刷层，能够更加提高包装片的审美性。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述表面凹部的宽度和所述背面凹部的宽度分别是0.15mm以上且2.0mm以下，
所述表面凹部的间隔和所述背面凹部的间隔分别是0.15mm以上且2.0mm以下。
根据这样的结构，能够提高审美性，同时更加提高包装体的搬运容易度、维持将包装体开封之后的吸收性物品的排列状态等使用时的功能性。尤其是，在用手指触碰到包装片之际，多个表面凹部与多个表面凹部接触，因此，能够更加提高吸收性物品的包装体的搬运容易度。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述表面凹部和所述背面凹部通过轧花形成，
所述表面凹部的轧花率是10％以上且80％以下，
所述背面凹部的轧花率是20％以上且90％以下。
根据这样的结构，能够在包装体的整体上提高审美性，同时更加提高包装体的搬运容易度、将包装体开封了之后的吸收性物品的保持容易度等使用时的功能性。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片具有用于形成所述吸收性物品的取出开口的易撕线，
所述表面凹部和所述背面凹部横穿所述易撕线。
在设有表面凹部的区域和设有背面凹部的区域中，凹部的位置、包装片的厚度不同，因此，易撕线的撕裂强度不同。由于表面凹部和背面凹部横穿易撕线，在使易撕线连续地开封之际，撕裂强度变化，难以一下子撕开。因此，能够抑制取出开口意料之外地变大，在使用时提高功能性。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片的所述表面的表面摩擦系数的平均偏差(MMD)是0.0056以上且0.0257以下，
所述包装片的所述背面的表面摩擦系数的平均偏差(MMD)是0.0061以上且0.0258以下，
所述包装片的所述表面的表面粗糙度的平均偏差(SMD)是0.8504以上且4.4314以下，
所述包装片的所述背面的表面粗糙度的平均偏差(SMD)是1.0942以上且3.4088以下。
根据这样的结构，能够在包装体的整体上提高审美性，同时更加提高包装体的搬运容易度、将包装体开封了之后的吸收性物品的保持容易度等使用时的功能性。
一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，其中，
所述包装片具有：表面，其构成所述包装体的外表面；以及背面，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品的外表面接触，
在所述包装片的表面形成有多个沿着所述包装片的厚度方向凹陷的表面凹部，
在所述吸收性物品的外表面形成有多个沿着所述吸收性物品的厚度方向凹陷的物品凹部，
所述表面凹部设于与所述物品凹部重叠的区域。
若使用者从包装体的外表面朝向内表面侧按压，则包装片以表面凹部为基点变形。包装片的变形向吸收性物品传递，吸收性物品以物品凹部为基点变形。在包装片形成有由表面凹部形成的多个变形基点，包装片易于柔软地变形。此外，在吸收性物品形成有由物品凹部形成的多个变形基点，吸收性物品易于柔软地变形。表面凹部和物品凹部以重叠的方式配置，因此，从包装体的外表面朝向内表面侧的力作用于表面凹部和物品凹部这两者，包装片和吸收性物品易于一起柔软地变形。在使用者从包装体的外表面朝向内表面侧按压之际，以比较小的力就大幅度变形，因此，能够真实感觉到吸收性物品的柔软性，或想起柔软的形象。使用者通过识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品，能够提高购买热情。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
在所述包装片的背面形成有多个沿着所述包装片的厚度方向凹陷的背面凹部，
所述表面凹部的深度比所述背面凹部的深度浅。
表面凹部的深度比较浅，因此，在使用者的手指触碰到包装片的表面之际，能够将手指与包装片的表面之间的接触面积确保得较大。因此，使用者所按压的力更易于向包装片和吸收性物品传递，能够实现包装片和吸收性物品的柔软的变形。另外，背面凹部的深度比较深，因此，吸收性物品与包装片的背面之间的接触面积易于变小。由于吸收性物品与包装片的背面之间的接触面积较小，在力隔着包装片向吸收性物品传递之际，该力的作用点变小，力集中于该作用点。因而，包装片和吸收性物品易于更柔软地变形，使用者易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片由膜形成，
所述吸收性物品的外表面由无纺布形成，
所述表面凹部的间隔比所述物品凹部的间隔短。
由膜形成的包装片的表面凹部越多，变形基点越多，越易于变形。表面凹部的间隔比较短，因此，易于确保包装片的柔软性。另一方面，无纺布的纤维在形成有物品凹部的部位处密集，无纺布易于变硬。因此，物品凹部越多，无纺布越难以变形。通过使物品凹部的间隔比较长，易于确保吸收性物品的柔软性。因而，包装片和吸收性物品更易于柔软地变形，使用者易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品。
另外，表面凹部的间隔比较窄，因此，在使用者按压了包装体的外表面之际，该力易于向很多表面凹部传递，包装片更易于变形。因而，使用者能够真实感觉到吸收性物品的柔软性，或想起柔软的形象。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片具有用于形成所述吸收性物品的取出开口的易撕线，
所述表面凹部具有：第1部分，其在沿着所述易撕线的方向上延伸；以及第2部分，其沿着横穿所述易撕线的方向延伸，
在设有所述易撕线的区域中，所述第2部分的数量比所述第1部分的数量多。
在形成有表面凹部的部分和未形成表面凹部的部分中，易撕线的撕裂强度不同。在设有易撕线的区域中，第2部分的数量比较多，因此，易撕线的撕裂强度变化的点变多，易撕线难以一下子撕开。因此，能够抑制取出开口意料之外地变大的情况。
厚度在形成有表面凹部的部分和未形成表面凹部的部分中不同，因此，在易撕线的断裂时产生的声音不同。因此，若表面凹部与易撕线平行地配置，则在易撕线的断裂时产生的声音的频率恒定，易于感觉到该声音较大。另一方面，若表面凹部横穿易撕线，则在易撕线的断裂时产生的声音的频率分散，容易感觉到该声音较小。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片的弯曲刚度比所述吸收性物品的弯曲刚度低。
包装片的弯曲刚度比较低，因此，在使用者按压之际包装片易于变形，吸收性物品隔着包装片更易于变形。因而，使用者更易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品，能够提高使用者的购买热情。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述表面凹部的宽度是0.15mm以上且2.0mm以下，
所述表面凹部的间隔是0.15mm以上且2.0mm以下，
所述物品凹部的宽度是0.25mm以上且5.0mm以下，
所述物品凹部的间隔是0.5mm以上且20.0mm以下。
根据这样的结构，包装片和吸收性物品都由于柔软而易于变形。使用者更易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品，能够更加提高使用者的购买热情。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述表面凹部和所述物品凹部通过轧花形成，
所述表面凹部的轧花率是10％以上且80％以下，
所述物品凹部的轧花率是1％以上且90％以下。
根据这样的结构，包装片和吸收性物品都由于柔软而易于变形。使用者更易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品，能够更加提高使用者的购买热情。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片的硬挺度是46.3mm以上且52.4mm以下，
所述包装片的弯曲刚度是0.064×10-4Nm/m以上且0.077×10-4Nm/m以下，
所述包装片的弯曲滞后量是0.030×10-4Nm/m以上且0.007×10-4Nm/m以下。
根据这样的结构，包装片更易于变形。使用者更易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品，能够更加提高使用者的购买热情。
一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，其中，
所述包装片具有：表面，其构成所述包装体的外表面；以及背面，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品接触，
在所述包装片的表面设有：多个包装凹部，其朝向所述背面侧凹陷；以及穿着者图像，其表示所述吸收性物品的穿着者，
所述包装凹部无序地配置于设有所述穿着者图像的区域中。
以与穿着者图像重叠的方式设有包装凹部，因此，与平滑的包装片相比较，照射到包装片的光漫反射，能够立体性地呈现穿着者图像。此外，在穿着者图像形成有基于包装凹部的凹凸，因此，产生进深感，能够立体性地呈现穿着者图像。另外，一般而言，人物的肌肤的纹理(肌理)不是有规律的点、线状，而是不规则的形状。由于无序地配置有包装凹部，能够对穿着者图像赋予肌肤那样的质感。通过提高穿着者图像的质感，能够进一步吸引使用者的注意，更加提高使用者的购买热情。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装凹部具有：上下部分，其沿着所述穿着者图像的脸的上下方向；以及正交部分，其沿着与所述上下方向正交的方向，
所述包装凹部是具有所述上下部分和所述正交部分的曲线状。
一般而言，肌肤的纹理不是沿着恒定方向延伸，而是沿着各种方向延伸。另外，肌肤的纹理不是直线状，而是曲线状。包装凹部是具有上下部分和正交部分的曲线状，因此，包装凹部能够更加发挥肌肤的纹理那样的视觉效果，能够更加提高穿着者图像的质感。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述穿着者图像具有表示由脸的凹凸形成的阴影的阴影部，
所述包装凹部设于与所述阴影部重叠的区域。
人物的脸是立体的，例如，在法令纹、眼角、眉、鼻的周围产生阴影。在表示穿着者图像的阴影的阴影部形成有包装凹部，因此，产生由该包装凹部的凹凸形状导致的阴影，能够更加提高穿着者图像的立体感。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装凹部的间隔是0.1mm以上且1.0mm以下。
一般而言，肌肤的纹理彼此的间隔大多是0.1mm以上且1.0mm以下。通过将包装凹部的间隔设为0.1mm以上且1.0mm以下，能够表现肌肤那样的质感，更加提高穿着者图像的质感。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片具有膜层和设于所述膜层的表面侧的印刷层，
在所述包装片的背面形成有朝向所述表面侧凹陷的背面凹部，
所述包装凹部形成于所述膜层和所述印刷层，
所述膜层的所述包装凹部的深度比所述膜层的所述背面凹部的深度浅。
在对包装片实施印刷之际，能够在将包装凹部形成于膜层之后，在膜层上设置印刷层。此时，包装凹部的深度比较浅，因此，易于在膜层上的整体均匀地形成印刷层。通过均匀地形成印刷层，能够使穿着者图像的图像品质提高，提高穿着者图像的质感。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片具有：印刷区域，其具有所述膜层和所述印刷层；以及非印刷区域，其具有所述膜层，不具有所述印刷层，
所述穿着者图像设于所述印刷区域，
所述印刷区域的所述包装凹部的深度比所述非印刷区域的所述包装凹部的深度浅。
印刷区域的包装凹部的深度和非印刷区域的包装凹部的深度不同，光的反射形态在印刷区域和非印刷区域中不同。比平坦表面的包装片更易于显眼，能够吸引使用者的注意，提高使用者的购买热情。另外，设于穿着者图像的包装凹部的深度比较浅，因此，能够使穿着者图像的质感光润。能够维持穿着者图像的光滑度，同时获得由光的漫反射带来的肌肤那样的质感。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装凹部的宽度是0.15mm以上且2.0mm以下。
根据这样的结构，包装凹部更加易于发挥肌肤的纹理那样的视觉效果，能够对穿着者图像赋予肌肤那样的质感。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装凹部通过轧花形成，
所述包装凹部的轧花率是10％以上且80％以下。
根据这样的结构，在包装片整体设置基于包装凹部的凹凸，能够更立体性地呈现穿着者图像，并且更加提高穿着者图像的肌肤那样的质感。
在该吸收性物品的包装体中，期望的是，
所述包装片的硬挺度是46.3mm以上且52.4mm以下，
所述包装片的弯曲刚度是0.064×10-4Nm/m以上且0.077×10-4Nm/m以下，
所述包装片的弯曲滞后量是0.030×10-4Nm/m以上且0.007×10-4Nm/m以下。
根据这样的结构，包装片更易于变形。包装片柔软地变形，因此，能够发挥肌肤那样的柔软的质感，能够更加提高穿着者图像的肌肤那样的质感。
＝＝＝关于本实施方式的吸收性物品＝＝＝
以下，参照附图而对第1实施方式～第3实施方式的吸收性物品的包装体进行说明。此外，在以下的附图的记载中，对相同或类似的部分标注有相同或类似的附图标记。不过，附图是示意性的，应该留意各尺寸的比率等与现实的各尺寸的比率不同。因而，具体的尺寸等应该参考以下的说明而判断。另外，在附图相互间也可能包含彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。
＜第1实施方式>
图1是从吸收性物品的包装体1的正面侧观察的状态的立体图，图2是从吸收性物品的包装体的反面侧观察的状态的立体图，图3是沿着图1的A-A线的吸收性物品的包装体的剖视图。图4是图3所示的B部分的放大图。吸收性物品的包装体1(以下称为包装体1)具有吸收性物品20和用于包装多个吸收性物品20的包装片10。
包装片10被成形为袋状。在包装片10内的空间收纳有多个吸收性物品20。包装体1具有：彼此相对的正面1A和反面1B；第1侧面1C和第2侧面1D，其与正面1A和反面1B这两者相连、且彼此相对；顶面1E，其在陈列着的状态下位于上侧；以及底面1F，其在陈列着的状态下位于下侧。在顶面1E形成有在搬运时供使用者钩挂手指的把持部2。包装体1具有：高度方向H，其在陈列着的状态下上下延伸；横向C，其在陈列着的状态下左右延伸；以及进深方向D，其与高度方向H和横向C正交。
作为吸收性物品20，能够例示例如一次性尿布、生理用卫生巾、吸收垫。本实施方式的吸收性物品20是一次性尿布，以对折地折叠起来的状态收纳于包装片10内。吸收性物品20具有厚度方向T、沿着吸收性物品20的前后方向的长度方向L、以及与长度方向L和厚度方向T正交的宽度方向。吸收性物品20的长度方向L沿着包装体1的高度方向H，吸收性物品20的宽度方向沿着包装体1的进深方向D，吸收性物品20的厚度方向T沿着包装体1的横向C。
如图3所示，包装体1具有多个层叠体25。层叠体25是吸收性物品20沿着厚度方向T层叠而成的集合体。层叠体25沿着吸收性物品20的长度方向L(包装体1的高度方向H)叠置。此外，层叠体25沿着与吸收性物品20的厚度方向T正交的长度方向L或宽度方向叠置即可，也可以沿着吸收性物品20的宽度方向(包装体1的进深方向D)叠置。多个层叠体25彼此相邻。
吸收性物品20至少具有未图示的吸收体和构成吸收性物品20的外表面的外装片21。外装片21是配置于例如吸收性物品20的非肌肤相对面的片材。外装片21由无纺布形成。此外，外装片21也可以由膜形成。外装片21具有：片凸部23，其沿着吸收性物品20的厚度方向T突出；以及片凹部24，其沿着吸收性物品20的厚度方向T凹陷。片凸部23与片凹部24的分界是外装片21的厚度方向的中间点。片凸部23和片凹部24在吸收性物品20的长度方向L(包装体1的高度方向H)上交替配置，沿着吸收性物品20的宽度方向(包装体1的进深方向D)延伸。此外，片凸部23和片凹部24既可以无序地配置，也可以沿着吸收性物品的宽度方向交替配置，且沿着长度方向L延伸。此外，片凸部23和片凹部24既可以通过对外装片21自身进行轧花加工而形成，也可以由于在吸收体形成的凹凸形状的影响而形成于外装片21。片凹部24的宽度是0.25mm以上且5.0mm以下为佳。片凹部24的间隔是0.5mm以上且20.0mm以下为佳。在片凹部的宽度和间隔不恒定的形态下，优选全部的片凹部的宽度和间隔处于上述数值范围内。
外装片21的片凹部24在吸收性物品20的外表面中沿着吸收性物品20的厚度方向T凹陷，构成本发明的物品凹部。物品凹部在吸收性物品20的外表面中沿着厚度方向T凹陷即可，既可以是通过对外装片21自身进行轧花加工而形成的凹部，也可以是由于在吸收体形成的凹部的影响而在外装片21形成的凹部。本实施方式的片凹部通过对外装片实施轧花加工而形成。物品凹部的轧花率是1％以上且90％以下。轧花率是每单位面积的片凹部24的面积的比率。
包装片10由膜形成，成形为袋状。图5是示意性地表示包装片10的截面的剖视图，图6是示意性地表示包装片10的表面的俯视图。包装片10的表面10T构成包装体1的外表面，包装片10的背面10B构成包装体1的内表面，与吸收性物品20接触。
包装片10具有膜层11和设于膜层11的表面侧的印刷层12。本实施方式的印刷层12设于膜层11的表面侧，未设于膜层11的背面侧。也可以是，印刷层12也设于膜层11的背面侧。膜层11的厚度比印刷层12的厚度薄为佳。印刷层12的厚度既可以恒定，也可以根据部分而不同。具体而言，如图5所示，表面凹部13的底面上的印刷层的厚度T2比表面凹部的顶面上的印刷层12的厚度T1厚为佳。印刷层12至少设于包装体1的正面1A、反面1B、第1侧面1C以及第2侧面1D。在图1和图2中，表示设有印刷层12的印刷区域P1和未设置印刷层12的(仅由膜层11形成的)非印刷区域P2。在印刷区域P1设有表示穿着者的图像的穿着者图像15和表示商品名等识别信息的识别图像16。穿着者图像15是用于标示穿着对象者的图像，包括穿着对象者的脸和身体的一部分。
包装片10具有用于形成吸收性物品20的取出开口的易撕线17。如图2所示，易撕线17跨包装体1的反面1B和第2侧面1D。易撕线17由呈点线状配置的开口和该开口间的区域构成。易撕线17的沿着包装体的高度方向H延伸的部分和沿着包装体1的横向C延伸的部分连续。在使用时撕裂易撕线17，从而在包装体1形成用于取出吸收性物品20的取出开口。
在包装片10的表面10T形成有朝向包装片10的背面10B侧凹陷的多个表面凹部13。在包装片10的背面10B形成有朝向包装片10的表面10T侧凹陷的多个背面凹部14。表面凹部13和背面凹部14是从包装片的最外表面向内表面侧凹陷而成的部分，既可以连续，也可以不连续。在不连续的情况下，将凹陷的部分中的最长的方向的距离设为长度，将与该长度正交的方向的距离设为宽度。表面凹部13和背面凹部14无序地配置。此外，表面凹部13和背面凹部14的形状和配置并未被限定，例如，既可以是点、多边形，也可以是锯齿状、格子状、点线状等有规律的配置，也可以是不规则的曲线状，也可以是不规则的直线状，也可以是它们的组合。表面凹部13和背面凹部14在俯视时交替配置。详细而言，表面凹部13与未形成背面凹部14的区域重叠，背面凹部14与未形成表面凹部13的区域重叠。此外，表面凹部13和背面凹部14的一部分也可以重叠。表面凹部13的区域和背面凹部14的区域是相对于包装片10的表面与背面的中间点凹陷的区域。
在包装片10的表面10T形成有表面凹部13，因此，在使用者把持着包装体1之际，使用者的手指易于钩挂于表面凹部13。手指在包装体1的外表面上难以滑动，因此，使用者易于搬运包装体1。在包装片10的背面10B形成有背面凹部，因此，背面凹部14与吸收性物品20接触，吸收性物品20钩挂于背面凹部14。吸收性物品在包装体的内表面上难以滑动，因此，能够抑制在未开封状态下吸收性物品20偏离。由于构成外装片21的无纺布与包装片10的背面凹部14接触，无纺布的纤维钩挂于背面凹部14，吸收性物品20在包装体1的内表面上更难以滑动。另外，外装片21的片凸部23和片凹部24分别与包装片10的背面凹部14接触。片凸部23和片凹部24钩挂于背面凹部14，吸收性物品20在包装片10的背面10B上更难以滑动。
于在开封后吸收性物品20的个数变少的状态下，在包装体1内产生空间，吸收性物品20的排列状态容易走样。吸收性物品20在包装体1的内表面上难以滑动，从而能够维持吸收性物品20的排列状态。通过具有表面凹部13和背面凹部14，能够提高包装体1的搬运容易度、维持将包装体1开封了之后的吸收性物品20的排列状态等使用时的功能性，提高使用者的购买热情。
另外，形成有多个表面凹部13，因此，在包装片10的表面10T中，照射到设有表面凹部的区域的光和照射到未设置表面凹部的区域的光以不同的形态反射。照射到包装片10的表面10T的光成为复杂的反射形态，能够提高审美性。包装片10的光的反射形态与仅由平坦的表面构成的包装片的光的反射形态不同，因此，比仅由平坦的表面构成的包装片易于显眼，能够吸引使用者的注意，提高使用者的购买热情。
表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度分别是0.15mm以上且2.0mm以下。在表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度不恒定的形态下，最大宽度是2.0mm以下，最小宽度是0.15mm以上即可。优选表面凹部的宽度是0.15mm以上且2.0mm以下，背面凹部的宽度是0.30mm以上且2.0mm以下为佳。更优选表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度是与构成指纹的凸部的隆起线的间隔相对应的0.3mm以上、0.5mm以下为佳。表面凹部13的长度比表面凹部13的宽度长，背面凹部14的长度比背面凹部14的宽度长。此外，表面凹部13的长度既可以与表面凹部13的宽度相同，也可以比表面凹部13的宽度短。背面凹部14的长度既可以与背面凹部14的宽度相同，也可以比背面凹部14的宽度短。表面凹部13的间隔和背面凹部14的间隔分别是0.15mm以上且2.0mm以下。优选表面凹部的间隔是0.30mm以上且2.0mm以下，背面凹部的间隔是0.15mm以上且2.0mm以下为佳。更优选是0.8mm以下为佳。根据这样的尺寸的表面凹部13和背面凹部14，更易于获得提高包装体1的审美性的效果和提高使用时的功能性的效果。
表面凹部13无序地配置于设有穿着者图像15的区域中。若在穿着者图像15形成有有规律的表面凹部13，则在穿着者图像形成有规律的纹路，难以产生肌肤那样的质感。一般而言，人物的肌肤的表面的凹凸不是有规律的点、线状，而是无序地形成。由于表面凹部13不规则，更加提高穿着者图像的肌肤的质感，能够提高审美性。
表面凹部13的深度D1比背面凹部14的深度D2浅。表面凹部13形成于印刷层12和膜层11，因此，此处所说的表面凹部13的深度D1是在膜层11上设有印刷层12的状态的深度，且是印刷层12的表面侧的顶面与印刷层12的底面之间的厚度方向的距离。背面凹部14的深度D2是膜层11的背面侧的顶面与膜层11的底面之间的厚度方向的距离。背面凹部14的深度D2比较深，因此，吸收性物品20的外表面易于钩挂于背面凹部14，能够有效地抑制吸收性物品20的偏离、倒伏。
另外，膜层11的表面凹部13的深度D3比膜层11的背面凹部14的深度D2浅。膜层11的表面凹部13的深度D3是不包含印刷层12在内的深度，是膜层11的表面侧的顶面与膜层11的底面之间的厚度方向的距离。在对包装片10实施印刷之际，能够在将表面凹部13和背面凹部14形成于膜层11之后，在膜层11上设置印刷层12。此时，表面凹部13的深度比较浅，因此，易于在膜层11上的整体均匀地形成印刷层12。通过均匀地形成印刷层12，能够更加提高包装片10的审美性。包装片10不是整个面被印刷，具有印刷区域P1和非印刷区域P2。印刷区域P1的表面凹部13的深度和非印刷区域P2的表面凹部13的深度不同，照射到印刷区域P1的光和照射到非印刷区域P2的光以不同的形态反射。照射到包装片10的表面10T的光成为复杂的反射形态，能够提高审美性。
本实施方式的包装片10能够通过在对厚度0.04mm～0.20mm的膜层进行了轧花加工之后实施印刷而获得。更优选的膜层的厚度是0.05mm以上且0.08mm以下。轧花加工通过使膜层11在一对辊间通过来进行加工。一对辊具有：第1辊，其在外周面设有与背面凹部14相对应的凸部；以及第2辊，其具有平坦的外周面。通过使膜层11在一对辊间通过，利用第1辊的凸部形成背面凹部14，并且，随着形成背面凹部14而拉伸膜层11，在沿着厚度方向与背面凹部14对应的表面形成凸部，在背面凹部14以外的区域形成表面凹部13。如此形成的背面凹部的深度D2比膜层11的表面凹部13的深度D3深。接下来，对膜层11的表面侧实施印刷。印刷方法并没有特别限制，能够例示柔版印刷。背面凹部14的深度D2是包装片10的厚度的50％以上的深度，表面凹部13的深度D1是小于包装片10的厚度的50％的深度。
优选表面凹部13的深度D1是10μm～50μm，优选背面凹部14的深度D2是40μm～70μm。为了均匀地形成印刷层12，优选膜层11的表面凹部13的深度小于30μm。另外，一般的尘土的大小是10μm～100μm程度，灰尘的大小是30μm左右。由于表面凹部的深度是10μm～50μm，尘土、灰尘等尘埃的整体难以进入表面凹部内。另外，表面凹部13的深度和尘埃的大小是相同程度，因此，即使尘埃进入到表面凹部13内，尘埃也易于从表面凹部13内出来，能够抑制尘埃持续附着于包装片10上。另外，表面凹部13的深度比背面凹部14的深度浅，因此，易于发挥使尘埃难以附着于包装片10的表面的效果。
表面凹部13的轧花率是10％以上且80％以下，背面凹部14的轧花率是20％以上且90％以下。轧花率是每单位面积的表面凹部13或背面凹部14的面积的比率。根据这样的轧花率，更易于获得提高包装体1的审美性的效果和提高使用时的功能性的效果。包装片10具有轧花，从而使变形基点增多，易于柔软地变形。因而，在用手指按压之际包装片10附着于手指的周围，手指与包装片10的接触面积增加。由于接触面积增加，手指与包装片10的摩擦阻力变大，使用者易于搬运包装体。
包装片10的表面10T的表面摩擦系数的平均偏差(MMD)是0.0056以上且0.0257以下为佳。包装片10的背面10B的表面摩擦系数的平均偏差(MMD)是0.0061以上且0.0258以下为佳。包装片10的表面10T的表面粗糙度的平均偏差(SMD)是0.8504以上且4.4314以下为佳。包装片10的背面10B的表面粗糙度的平均偏差(SMD)是1.0942以上且3.4088以下为佳。根据这样的表面摩擦系数的平均偏差(MMD)和表面粗糙度的平均偏差(SMD)，更易于获得提高包装体1的审美性的效果和提高使用时的功能性的效果。
表面摩擦系数的平均偏差(MMD)的测定和表面粗糙度的平均偏差(SMD)能够基于作为表示片材的表面的触感的特性值普遍公知的利用加多技术株式会社制的KES获得的特性值(参考文献：手感评价的标准化和分析(第2版)，作者川端季雄，昭和55年7月10日发行)测定。
具体而言，使用加多技术(株)制KES-FB4而以各样品中的1.0cm×1.0cm的范围为试样，配置于平滑的金属平面的试验台而进行了表面特性的测定。在该试样的表面(或背面)上施加10gf的载荷，且使由0.5mm直径的钢琴丝卷成的宽度0.5cm的接触端子压接于试样而进行表面粗糙度的测定，另外，将与用于表面粗糙度的测定的接触端子相同的钢琴丝排列10根而利用重锤以50fg的力使接触面与试样压接而进行表面摩擦的测定。在表面摩擦和表面粗糙度的测定中，使试样以0.1cm/sec这一恒速水平地移动2cm，对试样施加20gf/cm的单轴张力。根据测定结果求出来表面摩擦系数的平均偏差MMD和表面粗糙度的平均偏差SMD[μm]。
包装片10的硬挺度是46.3mm以上且52.4mm以下为佳。根据这样的包装片，悬垂性提高，易于柔软地变形。包装片10的弯曲刚度是0.064×10-4Nm/m以上且0.077×10-4Nm/m以下为佳。根据这样的包装片，在使用者用手指按压之际，易于容易地变形。包装片10的弯曲滞后量(弯曲恢复性)是0.030×10-4Nm/m以上且0.007×10-4Nm/m以下为佳。根据这样的包装片，在被使用者的手指按压而变形之际变形易于恢复。根据这样的包装片，在尘埃进入到包装片的表面凹部内的情况下，包装片柔软地变形，从而使尘埃易于向表面凹部外出来，易于发挥尘埃难以附着于包装片的表面中的效果。
包装片的硬挺度按照JIS L 1913 6.7.3测定。更具体而言，采集5张38mm×25mm的试验片，根据以格利试验机(株式会社安田精机制作所制硬挺度测定器No.311)对试验片的表、背进行了连续测定后的表背的平均值算出硬挺度。
包装片10的弯曲刚度使用加多技术株式会社制KESFB-2而测定。准备尺寸为50mm×100mm的试验片，将试验片的长度方向的一端夹在一对卡盘中的一个卡盘，将试验片的长度方向的另一端夹在另一卡盘。一个卡盘以另一卡盘为中心旋转，由此，以扭矩检测器测定被弯折了的试验片的弯曲刚度。准备5组试验片，将测定值的平均值设为弯曲刚度。
使用器具采用KATO TECH CO.,Ltd.制“KES-FB2AUTO-A”而通过以下的步骤测定包装片的弯曲滞后量。将包装片安放于设备，按照设备所附属的说明书，对KES-EB2AUTO-A进行操作，按压开始开关，从而自动地夹紧，赋予恒定曲率(最大曲率K＝±2.5cm-1)，对弯曲滞后量进行计量。测定3个检材，将其平均值设为弯曲滞后量。
如图1和图2所示，在包装片10形成有向包装片10的背面10B侧(包装体1的内表面侧)凹陷的缩颈部18。缩颈部18沿着层叠体25彼此的分界形成。折叠起来的状态(收纳于包装体1的状态)的吸收性物品20的厚度并不恒定。吸收性物品20的长度方向L端部的厚度比吸收性物品20的长度方向L中央的厚度小。在层叠体25的分界附近，吸收性物品的厚度较小的区域层叠在一起。因此，通过将包装片10沿着吸收性物品20的外表面配置，形成缩颈部18。
在包装体1形成有缩颈部18，因此，使用者能够将手指等钩挂于缩颈部18，易于搬运。另外，若用手指按压缩颈部18，则手指进入缩颈部，手指与包装片10的接触面积增加。由于手指与包装片的接触面积增加，手指与包装片的摩擦系数变大，使用者易于搬运包装体。另外，由于缩颈部18与吸收性物品的产生厚度差的区域重叠，使用者更易于将手指等钩挂于产生厚度差的部分。另外，包装片10的背面凹部14钩挂于吸收性物品20的外表面，因此，易于维持向吸收性物品20侧凹陷的缩颈部18的形状。由于缩颈部18的形状被维持，使用者能够在搬运时容易地把握供手指等钩挂的部位，能够更加提高使用时的功能性。
沿着层叠体25彼此的分界形成有缩颈部，因此，即使是在上层的层叠体25的排列状态走样了的情况下，上层的层叠体25的变形也难以向下层的层叠体25传递，易于维持下层的层叠体25的排列状态。因而，更易于维持吸收性物品的排列状态。
表面凹部13和背面凹部14横穿包装片10的易撕线17。表面凹部13和背面凹部14的至少一部分横穿易撕线17即可，一部分也可以沿着易撕线17配置。在设有表面凹部13的区域和设有背面凹部14的区域中，凹部的位置、包装片的厚度不同，因此，易撕线17的撕裂强度不同。通过使表面凹部13和背面凹部14横穿易撕线17，在使易撕线17连续地开封之际，撕裂强度变化，难以一下子撕开。因此，能够抑制取出开口意料之外地变大，在使用时提高功能性。
接下来，基于图7和图8对第1实施方式的变形例的包装片10A进行说明。图7是变形例的包装片的剖视图，图8是变形例的包装片的俯视图。此外，在以下的说明中，对于与上述的实施方式同样的结构，使用相同的附图标记而省略说明。变形例的包装片10A在包装片的表面和背面还形成有微细凸部19。微细凸部19是从包装片10的背面侧朝向表面侧突出的凸状。微细凸部19是不规则的曲线形状，更详细而言是类似于圆弧的形状。微细凸部19设于不与背面凹部14重叠的位置、且与表面凹部13重叠的位置。此外，微细凸部19既可以位于与背面凹部14重叠的位置，也可以位于不与表面凹部13重叠的位置。
微细凸部19的宽度比表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度短，微细凸部19的长度比表面凹部13的长度和背面凹部14的长度短，微细凸部19的深度比表面凹部13的深度和背面凹部14的深度浅。微细凸部19的尺寸相对于表面凹部13的尺寸(长度、宽度、深度)和背面凹部14的比率是0.5以下即可，更优选是0.1以下。微细凸部19的宽度是0.01mm以上，优选是1.0mm。优选微细凸部19的高度(从表面凹部13的底面到微细凸部的顶部的高度)是0.1μm～20μm。
微细凸部19既可以在设置了表面凹部13和背面凹部14之后通过喷丸加工形成，也可以在设置表面凹部13和背面凹部14之前形成，既可以在形成表面凹部13和背面凹部14的一对辊设置与微细凸部19相对应的凸部，与表面凹部13和背面凹部14一起形成，也可以在将表面凹部13和背面凹部14设于膜层11之际一并形成。变形例的微细凸部19通过轧花加工形成。包括微细凸部19和背面凹部14的包装片10的表面的轧花率是80％以上。
通过如此设置微细凸部19，能够发挥消光效果，获得高级感。另外，一般而言，构成人物的肌肤的纹理的凹部间的区域不是平滑的面，而是形成有微细的凹凸。通过设置微细凸部19，能够更加提高穿着者图像的肌肤的质感，提高审美性。通过设置微细凸部19，包装片10的表面10T更难以滑动，更易于搬运。另外，例如，若实施了基于墨的消光加工，则墨的粒子较细，灰尘等尘埃有时附着于包装片上。微细凸部19比墨的粒子大，尘埃难以附着于包装片上。另外，通过设置微细凸部，包装片与尘埃之间的接触面积变小，附着到包装片上的尘埃易于分离，易于发挥尘埃难以附着于包装片的表面中的效果。
＜第2实施方式>
接下来，对第2实施方式的吸收性物品的包装体1X进行说明。第2实施方式的包装体的整体结构与第1实施方式的包装体通用。图1～图5和图7也表示第2实施方式的包装体。图1～图5和图7中的附图标记1也表示第2实施方式的包装体1X，该图中的附图标记10在第2实施方式中也表示包装片10X，图9是示意性地表示第2实施方式的包装片10X的表面的俯视图。
表面凹部13设于与作为物品凹部的片凹部24重叠的区域。表面凹部的至少一部分在包装片10X的厚度方向上与片凹部24重叠。若使用者从包装体1X的外表面朝向内表面侧按压，则包装片10X以表面凹部13为基点变形。包装片10X的变形向吸收性物品2传递，吸收性物品20以片凹部24为基点变形。在包装片10X形成有由表面凹部13构成的多个变形基点，包装片10X易于柔软地变形。此外，在吸收性物品20形成有由片凹部24构成的多个变形基点，因此，吸收性物品20易于柔软地变形。表面凹部13和片凹部24以重叠的方式配置，因此，从包装体1X的外表面朝向内表面侧的力作用于表面凹部13和片凹部24这两者，包装片10X和吸收性物品20易于一起柔软地变形。使用者在从包装体1X的外表面朝向内表面侧按压之际，以比较小的力就大幅度变形，因此，能够真实感觉到吸收性物品20的柔软性，或想起柔软的形象。通过使使用者识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品20，能够提高购买热情。另外，不仅设有表面凹部13、还设有背面凹部14，从而使包装片10X的变形基点增多，包装片10X更易于变形。此外，在第2实施方式的包装片10X形成有表面凹部13即可，也可以未形成背面凹部14。
表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度分别是0.15mm以上且2.0mm以下。在表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度不恒定的形态下，最大宽度是2.0mm以下、最小宽度是0.15mm以上即可。优选表面凹部的宽度是0.15mm以上且2.0mm以下，背面凹部的宽度是0.30mm以上且2.0mm以下为佳。更优选表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度是与构成指纹的凸部的隆起线的间隔相对应的0.3mm以上且0.5mm以下为佳。表面凹部13的长度比表面凹部13的宽度长，背面凹部14的长度比背面凹部14的宽度长。此外，表面凹部13的长度既可以与表面凹部13的宽度相同，也可以比表面凹部13的宽度短。背面凹部14的长度既可以与背面凹部14的宽度相同，也可以比背面凹部14的宽度短。表面凹部13的间隔和背面凹部14的间隔分别是0.15mm以上且2.0mm以下。优选表面凹部的间隔是0.30mm以上且2.0mm以下，背面凹部的间隔是0.15mm以上且2.0mm以下为佳。更优选是0.8mm以下为佳。根据这样的尺寸的表面凹部13和背面凹部14，包装片和吸收性物品都由于柔软而易于变形。使用者更易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品，能够更加提高使用者的购买热情。
在从包装体1X的外表面进行视觉辨认的状态下，表面凹部13的间隔比片凹部24的间隔短。表面凹部13越多，变形基点越多，由膜形成的包装片10X越易于变形。表面凹部13的间隔比较短，因此，易于确保包装片10X的柔软性。另一方面，无纺布的纤维在形成有片凹部24的部位处密集，无纺布易于变硬。因此，片凹部24越多，由无纺布形成的外装片21越难以变形。片凹部24的间隔比较长，从而易于确保吸收性物品20的柔软性。因而，包装片10X和吸收性物品20更易于柔软地变形，使用者易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品。另外，表面凹部13的间隔比较窄，因此，在使用者按压了包装体1X的外表面之际，其力易于向很多表面凹部13传递，包装片10X更易于变形。因而，使用者能够真实感觉到吸收性物品20的柔软性，或想起柔软的形象。
表面凹部13无序地配置于设有穿着者图像15的区域中。若在穿着者图像15形成有有规律的表面凹部13，则在穿着者图像形成有规律的纹路，难以产生肌肤那样的质感。一般而言，人物的肌肤的表面的凹凸不是有规律的点、线状，而是无序地形成。通过使表面凹部13不规则，能够更加提高穿着者图像的肌肤的质感，提高审美性。
表面凹部13的深度D1比背面凹部14的深度D2浅。表面凹部13形成于印刷层12和膜层11，因此，此处所说的表面凹部13的深度D1是在膜层11上设有印刷层12的状态的深度，是印刷层12的表面侧的顶面与印刷层12的底面之间的厚度方向的距离。背面凹部14的深度D2是膜层11的背面侧的顶面与膜层11的底面之间的厚度方向的距离。
表面凹部13的深度比较浅，因此，在使用者的手指触碰到包装片10X的表面之际，能够将手指与包装片10X的表面10T之间的接触面积确保得较大。因此，使用者进行按压的力更易于向包装片10X和吸收性物品20传递，能够实现包装片10X和吸收性物品20的柔软的变形。另外，背面凹部14的深度比较深，因此，背面凹部14的面积变大，包装片10X的背面10B与吸收性物品20之间的接触面积易于变小。另外，由于背面凹部14的深度比较深，即使背面凹部14间的区域被压扁，也难以压扁到背面凹部14的底面，包装片10X的背面10B与吸收性物品20之间的接触面积易于变小。由于吸收性物品20与包装片10X的背面10B之间的接触面积较小，在力借助包装片10向吸收性物品20传递之际，该力的作用点变小，力集中于该作用点。因而，包装片10X和吸收性物品20更易于柔软地变形，使用者易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品20。
另外，膜层11的表面凹部13的深度D3比膜层11的背面凹部14的深度D2浅。膜层11的表面凹部13的深度D3是不包括印刷层12在内的深度，是膜层11的表面侧的顶面与膜层11的底面之间的厚度方向的距离。在对包装片10X实施印刷之际，能够在将表面凹部13和背面凹部14形成于膜层11之后，在膜层11上设置印刷层12。此时，表面凹部13的深度比较浅，因此，在膜层11上的整体易于均匀地形成印刷层12。通过均匀地形成印刷层12，能够更加提高包装片10X的审美性。
本实施方式的包装片10X能够通过在对厚度0.04mm～0.20mm的膜层进行了轧花加工之后实施印刷而获得。更优选的膜层的厚度是0.05mm以上且0.08mm以下。轧花加工通过使膜层11在一对辊间通过来进行加工。一对辊具有：第1辊，其在外周面设有与背面凹部14相对应的凸部；以及第2辊，其具有平坦的外周面。通过使膜层11在一对辊间通过，利用第1辊的凸部形成背面凹部14，并且，随着形成背面凹部14而拉伸膜层11，从而在沿着厚度方向与背面凹部14间对应的表面形成凸部，在除了背面凹部14以外的区域形成表面凹部13。如此形成的背面凹部的深度D2比膜层11的表面凹部13的深度D3深。接下来，对膜层11的表面侧实施印刷。印刷方法并没有特别限制，能够例示柔版印刷。背面凹部14的深度D2是包装片10X的厚度的50％以上的深度，表面凹部13的深度D1是小于包装片10X的厚度的50％的深度。优选表面凹部13的深度D1是10μm～50μm，优选背面凹部14的深度D2是40μm～70μm。为了均匀地形成印刷层12，优选膜层11的表面凹部13的深度小于30μm。
表面凹部13的轧花率是10％以上且80％以下，背面凹部14的轧花率是20％以上且90％以下。轧花率是每单位面积的表面凹部13或背面凹部14的面积的比率。根据这样的表面凹部的轧花率和上述的片凹部的轧花率，包装片和吸收性物品都由于柔软而易于变形。使用者更易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品，能够更加提高使用者的购买热情。包装片10X通过具有轧花，从而使变形基点增多，易于柔软地变形。因而，用手指进行按压之际包装片附着于手指的周围，手指与包装片的接触面积增加。由于手指与包装片10X之间的接触面积增加，使用者易于感觉柔软。
包装片10X的硬挺度是46.3mm以上且52.4mm以下为佳。根据这样的包装片，悬垂性提高，易于柔软地变形。包装片10X的弯曲刚度是0.064×10-4Nm/m以上且0.077×10-4Nm/m以下为佳。根据这样的包装片，在使用者用手指按压之际，易于容易地变形。包装片10X的弯曲滞后量(弯曲恢复性)是0.030×10-4Nm/m以上且0.007×10-4Nm/m以下为佳。根据这样的包装片，在被使用者的手指按压而变形之际变形易于恢复。
包装片的弯曲刚度比吸收性物品的弯曲刚度低为佳。包装片的弯曲刚度比较低，因此，使用者进行按压之际包装片易于变形，吸收性物品隔着包装片更易于变形。
如图1和图2所示，在包装片10X形成有向包装片10X的背面10B侧(包装体1X的内表面侧)凹陷的缩颈部18。若使用者用手指按压缩颈部18附近，则由于在缩颈部附近层叠有吸收性物品的厚度较小的区域，因此即使是较小的力，也易于深深地进入。另外，若用手指按压缩颈部18，则手指进入缩颈部，手指与包装片10X的接触面积增加。因而，使用者更易于识别其是柔软且对肌肤柔和的吸收性物品，能够更加提高使用者的购买热情。
如图9所示，表面凹部13和背面凹部14横穿包装片10X的易撕线17。表面凹部13和背面凹部14的至少一部分横穿易撕线17即可，一部分沿着易撕线17配置。详细而言，表面凹部13具有：第1部分13A，其在沿着易撕线17的方向上延伸；以及第2部分13B，其沿着横穿易撕线17的方向延伸。第1部分13A是相对于易撕线17的延伸方向呈小于45度的部分，第2部分13B是相对于与易撕线17的延伸方向正交的方向呈45度以下的部分。在设有易撕线17的区域中，第2部分13B的数量比第1部分13A的数量多。厚度在形成有表面凹部13的部分和未形成表面凹部13的部分中不同，因此，易撕线17的断裂时产生的声音不同。因此，若表面凹部13与易撕线17平行，则易撕线17的断裂时产生的声音的频率恒定，易于感到该声音较大。另一方面，若表面凹部13横穿易撕线17，则易撕线17的断裂时产生的声音的频率分散，容易感到该声音较小。
另外，易撕线17的撕裂强度在设有表面凹部13的区域和未设置表面凹部13的区域中不同。在设有易撕线17的区域中，第2部分13B的数量比较多，因此，易撕线17的撕裂强度变化的点变多，易撕线难以被一下子撕开。因此，能够抑制取出开口意料之外地变大。
接下来，基于图10，对第2实施方式的变形例的包装片10Y进行说明。此外，第2实施方式的变形例的包装片10Y的截面与图7所示的第1实施方式的变形例的包装片的剖视图同样。图10是第2实施方式的变形例的包装片10Y的俯视图。通过设置微细凸部19，微细凸部19也构成包装片10Y的变形基点，微细凸部19更易于柔软地变形。另外，一般而言，构成人物的肌肤的纹理的凹部间的区域不是平滑的面，而是形成有微细的凹凸。通过设置微细凸部19，能够更加提高穿着者图像的肌肤的质感，提高审美性。
＜第3实施方式>
接下来，对第3实施方式的吸收性物品的包装体1P进行说明。第3实施方式的包装体的整体结构与第1实施方式的包装体通用。图2～图5和图7也表示第3实施方式的包装体。图2～图5和图7中的附图标记1也表示第3实施方式的包装体1P，该图中的附图标记10在第3实施方式中也表示包装片10P。图11是从第3实施方式的吸收性物品的包装体1P的正面侧观察的状态的立体图，图12是示意性地表示第3实施方式的包装片10P的表面的俯视图。
在吸收性物品20的外装片21形成有片凹部和片凸部。如图4所示，通过沿着片凹部24和片凸部23配置包装片10P，在包装片10P形成有与片凹部24等的形状相仿的凹凸形状，能够发挥更立体的视觉效果。
包装片10P具有膜层11和设于膜层11的表面侧的印刷层12。表面凹部13的底面上的印刷层的厚度T2比表面凹部的顶面上的印刷层12的厚度T1厚为佳。表面凹部13的底面上的印刷层的厚度T2比较厚，因此，能够使表面凹部13的底面的图像变深，发挥立体的视觉效果。
在包装片的印刷区域P1设有表示穿着者的图像的穿着者图像15和表示商品名等识别信息的识别图像16。穿着者图像15是用于标示穿着对象者的图像，包括穿着对象者的脸和身体的一部分。穿着者图像15具有表示由脸的凹凸形成的阴影的阴影部15A。阴影部15A是表示在例如法令纹、眼角、眉、鼻的周围产生的阴影的部分。
在包装片10P的表面10T形成有朝向包装片10P的背面10B侧凹陷的多个表面凹部13。在包装片10P的背面10B形成有朝向包装片10P的表面10T侧凹陷的多个背面凹部14。表面凹部无序地配置于至少与穿着者图像15重叠的区域中即可。此外，不与穿着者图像重叠的区域中的表面凹部13的形状和配置未被限定，既可以是例如点、多边形，也可以是锯齿状、格子状、点线状等有规律的配置，既可以是不规则的曲线状，也可以是不规则的直线状，也可以是它们的组合。同样地，背面凹部14的形状和配置未被限定。
表面凹部13和背面凹部14在俯视时交替配置。详细而言，表面凹部13与未形成背面凹部14的区域重叠，背面凹部14与未形成表面凹部13的区域重叠。此外，表面凹部13和背面凹部14的一部分也可以重叠。表面凹部13的区域和背面凹部14的区域是相对于包装片10P的表面与背面之间的中间点凹陷的区域。
表面凹部13在包装片10P的表面10T朝向背面10B侧凹陷，构成本发明的包装凹部。表面凹部13无序地配置于与穿着者图像15重叠的区域中。以与穿着者图像15重叠的方式形成有表面凹部13，因此，与平滑的包装片相比较，照射到包装片10P的表面10T的光漫反射，能够立体性地呈现穿着者图像15。此外，能够在穿着者图像15产生基于表面凹部13的凹凸，产生进深感，立体性地呈现穿着者图像15。
一般而言，肌肤的纹理被无序地构成，因此，若在穿着者图像15形成有规律的纹路，则难以产生肌肤那样的质感。另外，若在穿着者图像15形成有规律的点纹路，则点使人想起疹子而难以产生优质的肌肤的质感。一般而言，人物的肌肤的纹理(肌理)不是有规律的点、线状，而是不规则的形状。通过将表面凹部13无序地配置，能够对穿着者图像15赋予肌肤那样的质感。
如图12所示，表面凹部13具有：上下部分13E，其沿着穿着者图像15的脸的上下方向F1；以及第2部分13B，其沿着与上下方向F1正交的方向F2。上下部分13E是相对于上下方向F1呈小于45度的部分。正交部分13F是相对于与上下方向正交的方向F2呈45度以下的部分。表面凹部13是具有上下部分13E和正交部分13F的曲线状。多个表面凹部13中的、至少一个表面凹部13构成为具有上下部分13E和正交部分13F这两者即可，也可以设有仅由上下部分构成的表面凹部13、由正交部分构成的表面凹部。具有上下部分13E和正交部分13F的曲线状的表面凹部13与穿着者图像15的至少一部分重叠即可。直线状的表面凹部13、仅由上下部分13E构成的表面凹部13、仅由正交部分13F构成的表面凹部13也可以与穿着者图像15重叠。一般而言，肌肤的纹理不是沿着恒定方向延伸，而是沿着各种方向延伸。另外，肌肤的纹理不是直线状，而是曲线状。表面凹部13是具有上下部分和正交部分的曲线状，因此，表面凹部13能够更加发挥肌肤的纹理那样的视觉效果，能够更加提高穿着者图像的质感。更合适地，优选具有曲线形状的皮革纹路、梨皮纹路。另外，通过将深度不同的多个图案的表面凹部13组合，能够更接近实际的肌肤的质感。这样的皮革纹路、梨皮纹路能够通过在金属模的表面成形出皮革纹路、梨皮纹路等任意的纹路的形状、利用该金属模进行压纹加工而形成。
表面凹部13设于与穿着者图像15的阴影部15A重叠的区域。人物的脸是立体的，例如，在法令纹、眼角、眉、鼻的周围产生阴影。在表示穿着者图像15的阴影的阴影部15A形成有表面凹部13，因此，产生由表面凹部13的凹凸形状导致的阴影，能够更加提高穿着者图像的立体感。另外，通过与由表面凹部13的凹凸形状导致的阴影相应地设置由印刷形成的阴影，能够更加发挥阴影那样的视觉效果，提高穿着者图像15的立体感。
与穿着者图像15重叠的区域中的正交部分13F的面积比上下部分13E的面积大为佳。对于人物的肌肤的纹理，沿着正交的方向F2延伸的部分的比率有时比沿着脸的上下方向F1延伸的部分高。正交部分13F的面积比率在与穿着者图像15重叠的区域中较高，因此，能够表现肌肤那样的质感，更加提高穿着者图像15的肌肤的质感。
表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度分别是0.15mm以上且2.0mm以下。在表面凹部13的宽度和背面凹部14的宽度并不恒定的形态下，最大宽度是2.0mm以下、最小宽度是0.15mm以上即可。优选表面凹部的宽度是0.15mm以上且2.0mm以下，背面凹部的宽度是0.30mm以上且2.0mm以下为佳。表面凹部13的长度比表面凹部13的宽度长，背面凹部14的长度比背面凹部14的宽度长。此外，表面凹部13的长度既可以与表面凹部13的宽度相同，也可以比表面凹部13的宽度短。背面凹部14的长度既可以与背面凹部14的宽度相同，也可以比背面凹部14的宽度短。根据这样的尺寸的表面凹部13，能够更易于发挥肌肤的纹理那样的视觉效果，对穿着者图像赋予肌肤那样的质感。
表面凹部13的间隔和背面凹部14的间隔分别是0.15mm以上且2.0mm以下。优选表面凹部的间隔是0.1mm以上且1.0mm以下，背面凹部的间隔是0.15mm以上且2.0mm以下为佳。更优选是0.8mm以下为佳。更优选表面凹部13的间隔是0.1mm以上且1.0mm以下。一般而言，肌肤的纹理彼此的间隔大多是0.1mm以上且1.0mm以下。通过将表面凹部13的间隔设为0.1mm以上且1.0mm以下，能够表现肌肤那样的质感，更加提高穿着者图像15的肌肤的质感。
表面凹部13的深度D1比凹部14的深度D2浅。膜层11的表面凹部13的深度D3比膜层11的背面凹部14的深度D2浅。在对包装片10P实施印刷之际，在将表面凹部13和背面凹部14形成于膜层11之后，能够在膜层11上设置印刷层12。此时，表面凹部13的深度比较浅，因此，易于在膜层11上的整体均匀地形成印刷层12。通过均匀地形成印刷层12，能够使穿着者图像15的图像品质提高，提高穿着者图像15的质感。
包装片10P不是整个面被印刷，包装片10P具有印刷区域P1和非印刷区域P2。印刷区域P1的表面凹部13的深度D1与非印刷区域P2的表面凹部13的深度不同。非印刷区域P2的表面凹部13的深度是膜层11的表面凹部13的深度D3。照射到包装片10P的印刷区域P1的光和照射到非印刷区域P2的光以不同的形态反射。比平坦表面的包装片更易于显眼，能够吸引使用者的注意，提高使用者的购买热情。另外，印刷区域P1的穿着者图像15相对于非印刷区域P2不仅印刷的有无不同，光的反射形态也不同，因此，更易于显眼，能够吸引使用者的注意。另外，设于穿着者图像15的表面凹部13的深度D1比较浅，因此，能够使穿着者图像15的质感光润。能够发挥穿着者图像15的平滑的视觉效果，同时获得基于光的漫反射的肌肤那样的质感。
另外，也可以是，在将印刷层12设于膜层11上之后形成表面凹部13。通过形成表面凹部13，印刷层12有时局部地中断。通过将印刷层12以局部不同的形态设置，相对于在整个面上均匀的印刷层的包装片10P易于显眼。
另外，本实施方式的包装片在背面10B侧设有背面凹部14，在俯视时表面凹部13和背面凹部14交错地形成。例如，在仅设有表面凹部13、背面10B侧是平滑的面的包装片10P时，形成有表面凹部13的部分的厚度变薄。另一方面，根据在背面10B侧设有背面凹部14、表面凹部13和背面凹部14交错地形成的包装片10P，能够确保片材自身的厚度，同时将表面凹部13形成得较深。因而，能够发挥更立体的视觉效果。
本实施方式的包装片10P能够通过在对厚度0.04mm～0.20mm的膜层进行了轧花加工之后实施印刷而获得。更优选的膜层的厚度是0.05mm以上且0.08mm以下。轧花加工通过使膜层11在一对辊间通过来进行加工。一对辊具有：第1辊，其在外周面设有与背面凹部14相对应的凸部；以及第2辊，其具有平坦的外周面。通过使膜层11在一对辊间通过，利用第1辊的凸部形成背面凹部14，并且，随着形成背面凹部14而拉伸膜层11，从而沿着厚度方向在相对应的表面形成凸部，在除了背面凹部14以外的区域形成表面凹部13。如此形成的背面凹部的深度D2比膜层11的表面凹部13的深度D3深。接下来，对膜层11的表面侧实施印刷。印刷方法并没有特别限制，能够例示柔版印刷。背面凹部14的深度D2是包装片10P的厚度的50％以上的深度，表面凹部13的深度D1是小于包装片10P的厚度的50％的深度。
优选表面凹部13的深度D1是10μm～50μm，优选背面凹部14的深度D2是40μm～70μm。为了均匀地形成印刷层12，优选膜层11的表面凹部13的深度小于30μm。
表面凹部13的轧花率是10％以上且80％以下，背面凹部14的轧花率是20％以上且90％以下。轧花率是每单位面积的表面凹部13或背面凹部14的面积的比率。根据这样的轧花率，更易于获得提高穿着者图像的肌肤的质感、立体感的效果。
包装片10P的硬挺度是46.3mm以上且52.4mm以下为佳。根据这样的包装片，悬垂性提高，易于柔软地变形。包装片10P的弯曲刚度是0.064×10-4Nm/m以上且0.077×10-4Nm/m以下为佳。根据这样的包装片，易于柔软地变形。包装片10P的弯曲滞后量(弯曲恢复性)是0.030×10-4Nm/m以上且0.007×10-4Nm/m以下为佳。根据这样的包装片，变形易于恢复，能够发挥更柔软的质感。
包装片的弯曲刚度比吸收性物品的弯曲刚度低为佳。包装片的弯曲刚度比较低，因此，包装片易于变形。
接下来，基于图13，对第2实施方式的变形例的包装片10Q进行说明。此外，第3实施方式的变形例的包装片10Q的截面与图7所示的第1实施方式的变形例的包装片的剖视图同样。图13是第3实施方式的变形例的包装片10Q的俯视图。
在变形例的包装片10Q的表面形成有表面凹部13和微细凸部19，能够利用不同的深度的凹部更加提高立体感。另外，一般而言，构成人物的肌肤的纹理的凹部间的区域不是平滑的面，而是形成有微细的凹凸。通过设有微细凸部19，能够更加提高穿着者图像的肌肤的质感，提高审美性。
以上，使用上述的实施方式而详细地说明了本发明，但对本领域技术人员来说，本发明并不被限定于在本说明书中进行了说明的实施方式是显而易见的。本发明在不脱离由权利要求书的记载确定的本发明的主旨和范围的前提下能够实施为修正和变更形态。因而，本说明书的记载以例示说明为目的，对本发明并不具有任何限制的意思。
此外，2016年10月24日提出申请的日本特许出愿第2016-208158号、日本特许出愿第2016-208161号以及日本特许出愿第2016-208162号的全部内容通过参照被编入本说明书中。
产业上的可利用性
能够提供可进一步吸引使用者的注意、更加提高使用者的购买热情的吸收性物品的包装体。
1、吸收性物品的包装体；10、包装片；11、膜层；12、印刷层；13、表面凹部；13A、第1部分；13B、第2部分；13E、上下部分；13F、正交部分；14、背面凹部；17、易撕线；18、缩颈部；20、吸收性物品；21、外装片；23、片凸部；24、片凹部(物品凹部)；25、层叠体；P1、印刷区域；P2、非印刷区域。

Claims (22)

1.一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，其中，
所述包装片具有：表面，其构成所述包装体的外表面；以及背面，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品接触，
在所述包装片的表面形成有朝向所述背面侧凹陷的多个表面凹部，
在所述包装片的背面形成有朝向所述表面侧凹陷的多个背面凹部，
所述包装片具有膜层和设于所述膜层的表面侧的印刷层，
所述表面凹部形成于所述膜层和所述印刷层，
所述膜层的所述表面凹部的深度比所述膜层的所述背面凹部的深度浅。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述吸收性物品具有配置于所述吸收性物品的外表面的外装片，
所述外装片由无纺布形成，与所述包装片的所述背面凹部接触。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品的包装体，其中，
在所述外装片形成有：多个片凸部，其沿着所述吸收性物品的厚度方向突出；以及片凹部，其配置于所述片凸部之间，
所述片凸部和所述片凹部分别与所述背面凹部接触。
4.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述表面凹部的宽度和所述背面凹部的宽度分别是0.15mm以上且2.0mm以下，
所述表面凹部的间隔和所述背面凹部的间隔分别是0.15mm以上且2.0mm以下。
5.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述表面凹部和所述背面凹部通过轧花形成，
所述表面凹部的轧花率是10％以上且80％以下，
所述背面凹部的轧花率是20％以上且90％以下。
6.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有用于形成所述吸收性物品的取出开口的易撕线，
所述表面凹部和所述背面凹部横穿所述易撕线。
7.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片的所述表面的表面摩擦系数的平均偏差、即MMD是0.0056以上且0.0257以下，
所述包装片的所述背面的表面摩擦系数的平均偏差、即MMD是0.0061以上且0.0258以下，
所述包装片的所述表面的表面粗糙度的平均偏差、即SMD是0.8504以上且4.4314以下，
所述包装片的所述背面的表面粗糙度的平均偏差、即SMD是1.0942以上且3.4088以下。
8.一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，其中，
所述包装片具有：表面，其构成所述包装体的外表面；以及背面，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品的外表面接触，
在所述包装片的表面形成有多个沿着所述包装片的厚度方向凹陷的表面凹部，
在所述吸收性物品的外表面形成有多个沿着所述吸收性物品的厚度方向凹陷的物品凹部，
所述表面凹部设于与所述物品凹部重叠的区域，
在所述包装片的背面形成有多个沿着所述包装片的厚度方向凹陷的背面凹部，
所述表面凹部的深度比所述背面凹部的深度浅。
9.一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，其中，
所述包装片具有：表面，其构成所述包装体的外表面；以及背面，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品的外表面接触，
在所述包装片的表面形成有多个沿着所述包装片的厚度方向凹陷的表面凹部，
在所述吸收性物品的外表面形成有多个沿着所述吸收性物品的厚度方向凹陷的物品凹部，
所述表面凹部设于与所述物品凹部重叠的区域，
所述包装片由膜形成，
所述吸收性物品的外表面由无纺布形成，
所述表面凹部的间隔比所述物品凹部的间隔短。
10.根据权利要求8或9所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有用于形成所述吸收性物品的取出开口的易撕线，
所述表面凹部具有：第1部分，其在沿着所述易撕线的方向上延伸；以及第2部分，其沿着横穿所述易撕线的方向延伸，
在设有所述易撕线的区域中，所述第2部分的数量比所述第1部分的数量多。
11.根据权利要求8或9所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片的弯曲刚度比所述吸收性物品的弯曲刚度低。
12.根据权利要求8或9所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述表面凹部的宽度是0.15mm以上且2.0mm以下，
所述表面凹部的间隔是0.15mm以上且2.0mm以下，
所述物品凹部的宽度是0.25mm以上且5.0mm以下，
所述物品凹部的间隔是0.5mm以上且20.0mm以下。
13.根据权利要求8或9所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述表面凹部和所述物品凹部通过轧花形成，
所述表面凹部的轧花率是10％以上且80％以下，
所述物品凹部的轧花率是1％以上且90％以下。
14.根据权利要求8或9所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片的硬挺度是46.3mm以上且52.4mm以下，
所述包装片的弯曲刚度是0.064×10-4Nm/m以上且0.077×10-4Nm/m以下，
所述包装片的弯曲滞后量是0.030×10-4Nm/m以上且0.007×10-4Nm/m以下。
15.一种吸收性物品的包装体，其具有吸收性物品和用于包装多个所述吸收性物品的袋状的包装片，其中，
所述包装片具有：表面，其构成所述包装体的外表面；以及背面，其构成所述包装体的内表面，且与所述吸收性物品接触，
在所述包装片的表面设有：多个包装凹部，其朝向所述背面侧凹陷；以及穿着者图像，其表示所述吸收性物品的穿着者，
所述包装凹部无序地配置于设有所述穿着者图像的区域中，
所述包装片具有膜层和设于所述膜层的表面侧的印刷层，
在所述包装片的背面形成有朝向所述表面侧凹陷的背面凹部，
所述包装凹部形成于所述膜层和所述印刷层，
所述膜层的所述包装凹部的深度比所述膜层的所述背面凹部的深度浅。
16.根据权利要求15所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装凹部具有：上下部分，其沿着所述穿着者图像的脸的上下方向；以及正交部分，其沿着与所述上下方向正交的方向，
所述包装凹部是具有所述上下部分和所述正交部分的曲线状。
17.根据权利要求15或16所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述穿着者图像具有表示由脸的凹凸形成的阴影的阴影部，
所述包装凹部设于与所述阴影部重叠的区域。
18.根据权利要求15或16所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装凹部的间隔是0.1mm以上且1.0mm以下。
19.根据权利要求15所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片具有：印刷区域，其具有所述膜层和所述印刷层；以及非印刷区域，其具有所述膜层，不具有所述印刷层，
所述穿着者图像设于所述印刷区域，
所述印刷区域的所述包装凹部的深度比所述非印刷区域的所述包装凹部的深度浅。
20.根据权利要求15或16所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装凹部的宽度是0.15mm以上且2.0mm以下。
21.根据权利要求15或16所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装凹部通过轧花形成，
所述包装凹部的轧花率是10％以上且80％以下。
22.根据权利要求15或16所述的吸收性物品的包装体，其中，
所述包装片的硬挺度是46.3mm以上且52.4mm以下，
所述包装片的弯曲刚度是0.064×10-4Nm/m以上且0.077×10-4Nm/m以下，
所述包装片的弯曲滞后量是0.030×10-4Nm/m以上且0.007×10-4Nm/m以下。
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