WO2012176502A1 - 物品の表面構造 - Google Patents

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洋之 田中
澄男 坂田
アカネ 元藤
一也 岡崎
史 豊福
誠 田村谷
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日産自動車株式会社
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a surface structure of an article having irregularities formed on the surface.
  • the surface of the resin molded product has been subjected to a textured uneven surface from the viewpoint of design and scratch resistance.
  • a resin molded product tends to have an unpleasant tactile sensation such as “hard”, “bulky”, “roughness”, and “rugged” when touched by a human because of unevenness due to a hard material and embossing.
  • an article touched by a person such as an automobile interior is required to have a pleasant tactile sensation.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2000-229356 attempts to obtain a comfortable tactile sensation by determining the surface roughness considering the hardness of the material.
  • the surface of the resin molded product tends to be uncomfortable when touched by a person, it is desired to have a comfortable touch such as “soft”, “moist”, and “smooth” such as a skin material. It is rare.
  • the feel on the surface of the article can be made more comfortable.
  • the ratio of the contact area between the skin and the part when the human skin touches the surface having the unevenness of the article with respect to the contact area between the skin and the part when the human skin touches the surface of the article is 35% to 90%.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 showing a case where the pitch of the fine convex portions is substantially constant
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. is there.
  • the first embodiment of the present invention is applied to the surface of an interior part of an automobile, for example, a resin article 1 such as a console box, a door, or an instrument panel. And the like 3 are formed.
  • the concavo-convex portion 3 has a convex portion 5 as a peak portion and a concave portion 7 as a valley portion, and the tip of the convex portion 5 is substantially flat, and fine concavo-convex portions 9 that are finer and finer than the concavo-convex portion 3 are formed on the flat portion. Forming. That is, as shown in an enlarged view in FIG.
  • the fine unevenness 9 includes a fine protrusion 11 smaller than the protrusion 5 of the unevenness 3 and a fine recess 13 smaller than the recess 7 of the unevenness 3.
  • the fine unevenness 9 smaller than the unevenness 3 means that the width Q and height R (FIG. 3) of the fine protrusion 11 of the fine unevenness 9 are the width H and height P of the protrusion 5 of the unevenness 3. It means at least that each is smaller than the dimension of FIG.
  • the depth P of the concave portion 3 (height of the convex portion 5) in the concave and convex portion 3 shown in FIG. 1, that is, the distance between the tip surface (upper surface) of the convex portion 5 and the bottom surface of the concave portion 7 is set to 70 ⁇ m or more.
  • the width Q of the fine protrusions 11 in the fine unevenness 9 is approximately 30 ⁇ m
  • the height R of the fine protrusions 11 in the fine unevenness 13 is approximately 15 ⁇ m.
  • the shape of the convex portion 3 is basically circular in plan view (viewed from above in FIG. 3), but is not circular (perfect circle) such as an ellipse or an oval. There is also.
  • the width Q of the portion with the largest dimension is 30 ⁇ m.
  • the width Q of the fine protrusion 11 in FIG. 3 is the distance between the rising portions of the fine protrusion 11 from the bottom of the fine recess 13.
  • the width H of the convex portion 5 in FIG. 1 is also the distance between the rising portions from the bottom of the concave portion 7 of the convex portion 5.
  • Examples of the material of the article 1 include PP (polypropylene), ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene), AES (acrylonitrile / ethylene / styrene), ASA (acrylonitrile / styrene / acrylate), POM (polyacetal), PA. (Polyamide), PC (polycarbonate) and the like.
  • the article 1 is formed by injection molding using such a thermoplastic resin.
  • the surface on which the unevenness 3 of the article 1 is formed as shown in FIG. 1 is touched with the belly 15a as the human skin of the finger 15, there is no unevenness and the surface is smooth.
  • the surface structure is such that the ratio (contact rate) of the area where the finger 15 and the article 1 are in contact with each other under the same conditions is in the range of 35% to 90%.
  • the tactile sensation of the finger is a sense based on sensory information such as pressure, pain, and temperature.
  • the surface shape of the finger including fingerprints), the types and distribution of finger sensory receptors, the contact state between the article and the finger (pressure (Including spatial and temporal changes).
  • the contact rate S increases, but when the human finger 15 touches the surface of the article 1, it is generally pressed with a force of 200 g weight (1.96 N). In this embodiment, the contact rate when the surface of the article 1 is touched with a force of 200 g is used.
  • the contact rate S described above indicates that the belly of the finger when the finger is touched by a force of 200 g in the region of the length H of the article having irregularities formed on the surface is the convex portion 5.
  • S (h1 + h2 + h3 +... + Hn) / H It becomes.
  • the contact rate tends to be too high, so the width of the recess 7 has to be widened, and there is a rough feeling. Increases and looks worse.
  • a specified contact rate S can be obtained, and the appearance can be improved.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a specific surface structure of the article 1 that is closer to the real thing, and represents the distribution of the depth [nm] with respect to the scanning distance [ ⁇ m] in the direction along the article surface.
  • the upper periphery of the fine convex portion 11 in the fine unevenness 9 formed at the tip of the convex portion 5 and the upper periphery of the convex portion 5 in the unevenness 3 are the surface of the article 1 by the belly 15 a of the finger 15. This is a portion where the finger 15 and the article 1 come into contact with each other.
  • FIG. 6 shows that “moist feeling” as an index of “comfort” when touching the surface of the article 1 with the belly 15 a of the evaluator's finger 15, with a score of 5 being the most “moist feeling”.
  • the circle mark corresponds to the case where the fine unevenness 9 is provided on the convex portion 5 of the unevenness 3
  • the mark x corresponds to the case where only the unevenness 3 is provided without providing the fine unevenness 9.
  • the contact rate is generally in the range of 35% to 90% when the standard score is about 3.0 or more as “moist feeling”.
  • FIG. 7 is an example of a cross-sectional shape of an article (automobile part) 1 with a contact rate of 48%.
  • the surface shape of the article 1 has fine irregularities 9 formed on the upper portions of the convexities 5 of the irregularities 3. .
  • the fine irregularities 9 include fine convex portions 11 and fine concave portions 13.
  • FIG. 8A shows the contact rate with respect to the unevenness 3 on the surface of the article in the absence of the fine unevenness 9
  • FIG. 8B shows the contact rate with respect to the fine unevenness 9 provided on the upper portion of the convexity 5 of the unevenness 3.
  • the contact rate with respect to the unevenness 3 is set to 60%
  • the frictional force [N] is expressed by (pressure [Pa] ⁇ friction coefficient ⁇ contact area [m 2 ]).
  • the input (pressure) can be constant as described above, and the friction coefficient is the same material. Since it becomes constant by assuming, the frictional force can be predicted by the contact area of the finger with the surface of the article. Further, since the contact area can be regarded as a constant area of the belly of the finger, a portion where the uneven shape portion on the surface of the article and the finger actually contacted can be measured and used as a contact rate.
  • the uneven surface shape of the article surface is such that the ratio of the area where the finger contacts the article is in the range of 35% to 90%, so that the person touched the article. Occasionally, it can be a pleasant touch such as “soft”, “moist”, “smooth” like a skin material.
  • Comfortable tactile sensations such as “soft”, “moist”, and “smooth” can be further improved.
  • the unevenness 3 on the surface of the article has the convex portion 5 and the concave portion 7, and the finer pitch is finer than the concave and convex portion 3 formed of the convex portion 5 and the concave portion 7 on the upper portion of the convex portion 5.
  • the depth P of the unevenness 3 is set to 70 ⁇ m or more. For this reason, the unevenness 3 is sharpened and the aesthetic appearance is improved. For example, when the texture pattern is formed with irregularities, if the depth of the recess is shallow, such as less than 70 ⁇ m, the texture pattern becomes thin and unclear, and the aesthetics are insufficient.
  • the width of the fine protrusions 11 in the fine unevenness 9 is 30 ⁇ m.
  • the height of the fine protrusions 11 in the fine unevenness 9 is set to 15 ⁇ m.
  • the fine convex portion 11 having a width of 30 ⁇ m is “soft”, “moist”, and “smooth” like a skin material even if the convex portion 5 of the concave and convex portion 3 is not formed, that is, formed on the surface without the concave and convex portion 3. Such a pleasant tactile sensation can be enhanced extremely effectively.
  • the article 1 is formed by injection molding using a thermoplastic resin. For this reason, the article 1 having the unevenness 3 on the surface can be easily manufactured.
  • the unevenness shape of the article surface is such that the ratio of the area in contact with the article on the human skin is in the range of 35% to 90%
  • Comfortable tactile sensations such as “soft”, “moist” and “smooth” like a skin material can be obtained.

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Abstract

　物品の表面に凹凸を形成し、さらにこの凹凸の凸部の先端に、凹凸よりも細かい微細凹凸を形成する。人の指が物品の表面に触れるときの単位面積当たりにおける、指と物品との接触する面積の割合が、３５％～９０％の範囲となるような凹凸形状とする。望ましくは、指と物品との接触する面積の割合が、４５％～８０％の範囲となるような凹凸形状とする。

Description

物品の表面構造
本発明は、表面に凹凸が形成された物品の表面構造に関する。
　従来から、樹脂成形品の表面は、意匠性、耐傷付き性の観点から、凹凸形状のシボ加工を施している。ところが、このような樹脂成形品は、硬い素材とシボ加工による凹凸が要因で、人が触れたときに「硬い」、「かさかさ」、「ざらざら」、「ごつごつ」といった不快な触感となりやすい。このため、例えば自動車の内装品など人が触れる物品に対しては、心地よい触感とすることが要求されている。
　このようなことから、例えば日本国特許公開公報特開２０００－２２９３５６号では、表面のシボ粗さを材料の硬度を考慮して決定するようにして、心地よい触感を得ようとしている。
　このように、樹脂成形品の表面は、人が触れたときに不快な触感となりやすいことから、例えば表皮材のような「柔らかい」、「しっとり」、「滑らか」といった心地よい触感とすることが望まれている。
　本発明によれば、物品の表面に対する触感をより心地よいものとすることができる。
　本発明は、物品の表面に人の肌が触れたときの肌と部品との接触面積に対する、物品の凹凸を有する表面に人の肌が触れたときの肌と部品との接触面積の割合が、３５％～９０％の範囲となることを特徴とする。
本発明の一実施形態の物品表面に指を接触させた状態を示す断面図である。 図１の物品表面の凹凸における凸部の上部に形成してある微細凹凸の平面図である。 （ａ）は微細凸部のピッチがほぼ一定の場合を示す図２のＡ－Ａ断面図、（ｂ）は微細凸部のピッチが不規則の場合を示す図２のＢ－Ｂ断面図である。 物品の凹凸を有する表面に対する接触率を算出するための模式図である。 図１の表面構造に対し、より具体的な表面構造を示す断面図である。 物品に触れたときの「心地よさ」の指標なる「しっとり感」を、５点が最も「しっとり感」があるものとして、接触率との関係で評価しているグラフである。 接触率を４８％とした物品の断面図である。 （ａ）は物品表面の凹凸に対する接触率を示すグラフで、（ｂ）は物品表面の微細凹凸に対する接触率を示すグラフである。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
　本発明の第１の実施形態は、図１に模式的に示すように、例えば自動車の内装部品、例えばコンソールボックスやドアあるいはインストルメントパネルなどの樹脂製の物品１の表面に、シボ加工（engraving）などにより凹凸３を形成している。凹凸３は、山部となる凸部５と谷部となる凹部７とを有し、凸部５の先端は略平坦として該平坦部上に、凹凸３よりも細かくピッチが細かい微細凹凸９を形成している。つまり、この微細凹凸９は、図２に拡大して示すように、凹凸３の凸部５より小さい微細凸部１１と、凹凸３の凹部７より小さい微細凹部１３とを備えている。ここで、凹凸３よりも細かい微細凹凸９とは、微細凹凸９の微細凸部１１の幅Ｑや高さＲ（図３）の寸法が、凹凸３の凸部５の幅Ｈや高さＰ（図１）の寸法に対して、それぞれ小さいことを少なくとも意味している。
　このような図１に示す凹凸３における凹部３の深さＰ（凸部５の高さ）、すなわち凸部５の先端面（上面）と凹部７の底面との距離は、７０μｍ以上としている。また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、微細凹凸９における微細凸部１１の幅Ｑはほぼ３０μｍであり、微細凹凸１３における微細凸部１１の高さＲはほぼ１５μｍである。ここで、凸部３の形状は、平面視（図３中で上方から見た図）で円形であることが基本であるが、例えば楕円形や長円形などなど円形（真円）ではない場合もある。
　このような場合には、最も寸法の大きな部分（楕円であれば長径に対応する部分）の幅Ｑが３０μｍであるとする。なお、図３における微細凸部１１の幅Ｑは、微細凸部１１の微細凹部１３の底部からの立ち上がり部相互間の距離である。図１における凸部５の幅Ｈについても、凸部５の凹部７の底部からの立ち上がり部相互間の距離である。
　なお、上記した物品１の材質としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＡＥＳ(アクリロニトリル・エチレン・スチレン)、ＡＳＡ(アクリロニトリル・スチレン・アクレート)、ＰＯＭ(ポリアセタール)、ＰＡ(ポリアミド)、ＰＣ(ポリカーボネート)などが挙げられる。
　また、物品１は、このような熱可塑性樹脂を用いて射出成形により形成される。
　ここで、本実施形態では、図１のようにして物品１の凹凸３が形成されている表面に、指１５の人の肌としての腹１５ａで触れたときに、凹凸がなく平滑な表面に同様な条件で触れたときに対する、指１５と物品１とが接触する面積の割合（接触率）が、３５％～９０％の範囲となるような表面構造としている。
　換言すれば、図１のようにして物品１の凹凸３が形成されている表面に指１５の腹１５ａで触れたときの、単位面積あたりにおける、指１５と物品１とが接触する面積をＡ、指１５と物品１とが接触しない面積をＢとすると、接触率Ｓは次式で算出される。
　　　　Ｓ＝［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］×１００＝３５％～９０％
　その際、上記した接触率Ｓは、４５％～８０％の範囲とすると、より触感が向上し、より望ましい。なお、指の触感は圧覚、痛覚、温覚などの感覚情報に基づく感覚で、指の表面形状（指紋を含む）、指の感覚受容器の種類や分布、物品と指の接触状態（圧力の空間的、時間的な変化を含む）などに関連していると考えられる。
　また、指１５の腹１５ａを強く物品１に押し付けると接触率Ｓは増大するが、人の指１５で物品１の表面に触れるときは、一般的に２００ｇ重（１．９６Ｎ）の力で押し付けるとされており、本実施形態でも２００ｇ重の力で物品１の表面に触れたときの接触率としている。
　上記した接触率Ｓは、図４に示すように、表面に凹凸が形成された物品の長さＨの領域において、２００ｇ重の力によって指で触れたときの、指の腹が凸部５の先端面及び側面に接触する位置の凸部５の幅をｈ１、ｈ２、ｈ３、・・・・・、ｈｎとすると、
Ｓ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・・＋ｈｎ）／Ｈ
となる。
　本実施形態では、物品表面に、微細凹凸９を設けずに凹凸３だけを設けた場合には、接触率が高くなりすぎる傾向にあるので凹部７の幅を広げなければならず、ざらざら感が増し、見栄えも悪化する。微細凹凸９を設けることで規定の接触率Ｓを得ることができ、また見栄えも向上することになる。
　図５は、より実物に近い、具体的な物品１の表面構造を示す断面図であり、物品表面に沿った方向の走査距離［μｍ］に対する深さ［ｎｍ］の分布を表す。図５によれば、凸部５の先端に形成してある微細凹凸９における微細凸部１１の上部周辺及び、凹凸３における凸部５の上部周辺が、指１５の腹１５ａで物品１の表面に触れたときの指１５と物品１とが接触する部位となる。
　図６は、評価者の指１５の腹１５ａで物品１の表面に触れたときの、「心地よさ」の指標としての「しっとり感」を、評点５点が最も「しっとり感」があるものとして、接触率Ｓとの関係で評価したものである。ここで、○印は凹凸３の凸部５に微細凹凸９を設けた場合に対応し、×印は微細凹凸９を設けずに凹凸３だけを設けた場合に対応している。
　これによれば、「しっとり感」として、標準的な評点３．０付近以上となる場合は、接触率が概ね３５％～９０％の範囲となっている。
　したがって、接触率が３５％未満及び、９０％を超える範囲では、「しっとり感」を得にくく、特に接触率が３５％未満では、「硬い」、「かさかさ」、「ざらざら」、「ごつごつ」といった不快な触感となってしまう。逆に、接触率が９０％を超えると、より平滑な面に近づくことになるので、摩擦力が大きくなりすぎて、引っかかり感が発生し、やはり不快な触感となってしまう。
　図６において、接触率を４５％～８０％の範囲とすることで、「しっとり感」がより一層高まり、より好ましい。
　図７は、接触率を４８％とした物品（自動車部品）１の断面形状の一例であり、この物品１の表面形状は、凹凸３の凸部５の上部に微細凹凸９を形成している。微細凹凸９は、微細凸部１１と微細凹部１３とを備えている。
　図８（ａ）は、微細凹凸９が無い場合の物品表面の凹凸３に対する接触率を示し、図８（ｂ）は、凹凸３の凸部５の上部に設けた微細凹凸９に対する接触率を示している。この場合、凹凸３に対する接触率を６０％とする一方、微細凹凸９に対する接触率を８０％としている。したがって、図７に示すような凹凸３に微細凹凸９が形成された物品表面に対する接触率が４８％（＝６０％×８０％）となる。
　なお、図８中で実線が、前記図４に示した接触率Ｓ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・・＋ｈｎ）／Ｈに対応している。
　ところで、「しっとり感」の向上のためには物品の表面の摩擦力を大きくすればよいが、摩擦力が大きすぎると引っかかり感が発生するため、適度な範囲の摩擦力が必要である。摩擦力［Ｎ］は（圧力［Ｐａ］×摩擦係数×接触面積［ｍ２］）で表されるところ、入力（圧力）は前述のように一定とすることができ、摩擦係数も同一材料を想定することで一定となるため、摩擦力は指の物品表面に対する接触面積で予測できる。さらに、この接触面積は、指の腹の面積を一定とみなせるため、物品表面の凹凸形状部と指とが実際に接触した部位を計測し、接触率として代用することができる。
　以上のように、本実施形態によれば、物品表面の凹凸形状を、指が物品に接触する面積の割合が３５％～９０％の範囲となるようにすることで、人が物品に触れたときに、表皮材のような「柔らかい」、「しっとり」、「滑らか」といった心地よい触感とすることができる。
　さらに、上記した物品表面の凹凸形状を、指が物品に接触する面積の割合が４５％～８０％の範囲となるようにすることで、人が物品に触れたときに、表皮材のような「柔らかい」、「しっとり」、「滑らか」といった心地よい触感を、より一層向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、物品表面の凹凸３は凸部５と凹部７とを有し、凸部５の上部に該凸部５と凹部７とからなる凹凸３よりも細かいピッチの微細凹凸９を備えることで、接触率を容易に調整できるとともに、見栄え向上にも寄与することができる。
　また、本実施形態によれば、凹凸３の深さＰは７０μｍ以上としている。このため、凹凸３のメリハリがついて、美観が向上する。例えば、シボ模様を凹凸で形成した場合、凹部の深さが７０μｍ未満のように浅い場合には、シボ模様が薄く不明瞭となってしまい、美観が不充分となる。
　さらに、本実施形態によれば、微細凹凸９における微細凸部１１の幅を３０μｍとしている。これにより、人が物品に触れたときに、表皮材のような「柔らかい」、「しっとり」、「滑らか」といった心地よい触感を、極めて効果的に高めることができる。
　この際、本実施形態では、微細凹凸９における微細凸部１１の高さを１５μｍとしている。これにより、人が物品に触れたときに、表皮材のような「柔らかい」、「しっとり」、「滑らか」といった心地よい触感を、さらに高めることができる。
　なお、幅３０μｍの微細凸部１１は、凹凸３の凸部５が無くとも、つまり、凹凸３の無い表面に形成しても、表皮材のような「柔らかい」、「しっとり」、「滑らか」といった心地よい触感を、極めて効果的に高めることができる。
　また、本実施形態によれば、物品１は、熱可塑性樹脂を用いて射出成形により形成されている。このため、表面に凹凸３を備える物品１を容易に製造することができ。
　本発明によれば、物品表面の凹凸形状を、人の肌の物品に接触する面積の割合が３５％～９０％の範囲となるようにすることで、人が物品表面に触れたときに、表皮材のような「柔らかい」、「しっとり」、「滑らか」といった心地よい触感とすることができる。
　（米国指定）
　本国際特許出願は米国指定に関し、２０１１年１２月１６日に出願された日本国特許出願第２０１１－２７５５６０号および２０１１年６月２４日に出願された日本国特許出願第２０１１－１４０４２６号について米国特許法第１１９条（ａ）に基づく優先権の利益を援用し、当該開示内容を引用する。

Claims (6)

  1. 　表面に凹凸を備えた物品の表面構造において、物品の表面に人の肌が触れたときの肌と部品との接触面積に対する、物品の凹凸を有する表面に人の肌が触れたときの肌と部品との接触面積の割合が、３５％～９０％の範囲となることを特徴とする物品の表面構造。
  2. 　前記割合が、４５％～８０％の範囲となることを特徴とする請求項１に記載の物品の表面構造。
  3. 　前記凹凸は凸部と凹部とを有し、前記凸部の上部に前記凹凸よりも細かいピッチの微細凹凸を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の物品の表面構造。
  4. 　前記凹凸の深さは７０μｍ以上であることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の物品の表面構造。
  5. 　前記微細凹凸における微細凸部の幅は３０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の物品の表面構造。
  6. 　前記微細凹凸における微細凸部の高さは１５μｍであることを特徴とする請求項３または５に記載の物品の表面構造。
PCT/JP2012/055133 2011-06-24 2012-02-29 物品の表面構造 WO2012176502A1 (ja)

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