JP2007022000A

JP2007022000A - 物体の表面構造

Info

Publication number: JP2007022000A
Application number: JP2005210394A
Authority: JP
Inventors: Toshimichi Yamauchi; 俊道山内; Takeshi Yamaguchi; 山口　　剛
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2005-07-20
Filing date: 2005-07-20
Publication date: 2007-02-01
Also published as: US20070020437A1

Abstract

【課題】本発明は、意匠はほとんど変わらないが、触ったときの感触を異ならせることができ、結果的に、滑らかな感触を得ることができる物体の表面構造を提供する。
【解決手段】物体（シート）１２の表面１３に形成した横断面が凸状の凸部１４からなるシボ１５を有する物体１２の表面構造であって、凸部１４間に狭凸部１６を、凸部１４の幅よりも狭く、且つ、凸部１４の高さＨと等しい高さ、若しくは凸部１４より高さδｈだけ低く形成したので、目立たなくなるとともに、凸部１４と凸部１４の間に位置する指の肉は、狭凸部１６を押すことになり、滑らかな感触を得ることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、物体の表面構造に関するものである。

物体の表面構造は、表面に形成した模様であり、表面にシボを成形したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、物体の表面にシボを形成することで、皮革の模様と感触を得る技術がある（例えば、特許文献２参照。）。
特開２００３−１１７９４０公報（第６頁、図３）特開平５−５１８８２号公報（第３頁、図１）

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図９は、従来の技術（特許文献１）の基本構成を説明する図であり、従来のシボ模様付きプラスチック成形体の製造方法で得た成形体２０１は、表面層２０２にシボ模様２０３を成形したものである。

図１０は、従来の技術（特許文献２）の基本構成を説明する図であり、従来の成型用シート物２１１は、表皮層２１２に天然皮革様のシボ２１３を成形したもので、天然皮革様の外観及び感触を得ることができるというものである。

しかし、特許文献１の成形体２０１や特許文献２の成型用シート物２１１では、その感触を変えるためにはシボ模様２０３やシボ２１３自体の形状を変更する必要があった。シボ模様２０３やシボ２１３の形状が変わると、見た目の印象、つまり意匠が大きく変わってしまう。意匠はほぼ同じでも、感触の異なるシボ構造が望まれていた。

本発明は、意匠はほとんど変わらないが、触ったときの感触を異ならせることができ、結果的に、滑らかな感触を得ることができる物体の表面構造を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、物体の表面に形成した横断面が凸状の凸部からなるシボを有する物体の表面構造であって、凸部間に狭凸部を、凸部の幅よりも狭く、且つ、凸部の高さと等しい高さ、若しくは凸部の高さよりも低く形成したことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、物体の表面に形成した横断面が凸状の凸部からなるシボを有する物体の表面構造であって、凸部間に狭凸部を、凸部の幅よりも狭く、且つ、凸部の高さと等しい高さ、若しくは凸部の高さよりも低く形成したので、指で触った際に、凸部と凸部の間に位置する指の肉は、狭凸部を押すことになり、凸部と凸部の間に入り込まず、指に加わる面圧は小さくなり、ほぼ平均した面圧となり、すべすべした感触となる。

また、狭凸部は、凸部の幅よりも狭く、且つ、凸部の高さと等しい高さ、若しくは凸部の高さよりも低く形成したので、目立たなくなり、意匠はほとんど変わらないが、触ったときの感触を異ならせることができ、結果的に、滑らかな感触を得ることができるという利点がある。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は、本発明の物体の第１の表面構造を説明する図である。
第１の表面構造１１は、シート１２の表面１３に凸部１４・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）からなるシボ１５を形成し、表面１３に狭凸部１６（図２参照）・・・を形成したものである。pは凸部１４のピッチ、Ｆは手の指を示す。

また、第１の表面構造１１は、例えば、自動車のドアの内装材や座席の肘当やインストルメントパネルなど自動車の内装材の模様として用いる。また、採用可能なものとして容器や家電など手で触れるものを挙げることができる。
シート１２の材質は、任意であり、例えば、ゴムや樹脂を用いる。
なお、シート１２は一例であり、採用する部位によって、シートではなく、例えば、パネルや筒や成形品など採用するものによって異なる。

図２は、図１の２部詳細図である。
図３は、図２の３−３線断面図である。
図４は、図２の４−４線断面図である。
第１の表面構造１１は、具体的には、表面１３に複数の凸部１４・・・を、それぞれ直径Ｄ、高さＨで形成し、複数の凸部１４・・・間でかつ表面１３に複数の狭凸部１６・・・を、それぞれ幅Ｗ、高さｈで形成したものである。
直径Ｄは、凸部１４の幅Ｗｂでもある。

狭凸部１６は、凸部１４と凸部１４をつなぐ連結受圧部２１と、つながらない受圧部２２と、島状に形成した島状受圧部２３を含み、これらの組合せは任意である。
すなわち、島状受圧部２３のみを無数に形成した構造でもよく、受圧部２２のみを無数に形成した構造でもよく、連結受圧部２１のみを無数に形成した構造でもよい。
また、連結受圧部２１と受圧部２２を形成してもよく、連結受圧部２１と島状受圧部２３を形成してもよく、連結受圧部２１と受圧部２２と島状受圧部２３を形成してもよい。

幅Ｗは、公差を有し、連結受圧部２１の幅でもあり、受圧部２２の幅でもあり、島状受圧部２３の幅でもある。また、凸部１４の幅（直径Ｄ）Ｗｂより狭い。
なお、狭凸部１６の幅Ｗは、凸部１４の幅より狭い範囲で任意に設定可能である。

例えば、狭凸部１６の幅Ｗを目視では特定できないほどに設定してもよい。幅Ｗを目視では特定できないほどに設定すると、図２のように狭凸部１６を形成しても、図１のように見えるので、シボ１５の見た目の印象はほとんど変わらないが、触ったときの感触を異ならせることができる。

高さｈは、公差を有し、連結受圧部２１の高さでもあり、受圧部２２の高さでもあり、島状受圧部２３の高さでもある。また、凸部１４の高さＨより高さδｈだけ低く、約０．５×Ｈに設定した。

ここでは、狭凸部１６・・・を凸部１４の高さＨよりも低く形成したが、狭凸部１６・・・を凸部１４の高さＨと等しい高さで形成してもよい。
つまり、狭凸部１６の高さｈは、ｈ＝Ｈでもよい。

第１の表面構造１１の製造方法は、任意であり、採用する所により、例えば、エッチングで形成した型面やエンボスや射出成形や中空成形で行う。

次に、本発明の物体の第１の表面構造の作用を説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の表面構造の作用図兼比較図であり、（ａ）は比較例で凸部２２１（凸部１４と同じもの）・・・のみを成形した通常のシボ構造２２２を示し、（ｂ）は本発明の実施の形態を示す。

（ａ）において、図１の指Ｆで通常のシボ構造２２２を触ると、凸部２２１と凸部２２１の間に指Ｆの肉が深さＧだけ入り込むとともに、指Ｆに加わる面圧ｐ１は大きくなり、結果的に、がさがさした感触となる。

（ｂ）において、複数の凸部１４・・・間に複数の狭凸部１６・・・を形成すると、図１の指Ｆの如く触った際に、凸部１４と凸部１４の間に位置する肉は、狭凸部１６・・・を押すことになり、凸部１４と凸部１４の間に入り込まず、指Ｆに加わる面圧ｐ２は小さくなり、ほぼ平均した面圧ｐ２となるので、すべすべした感触となる。

また、狭凸部１６は、幅Ｗ（図２、図３参照）、高さｈで成形した凸なので、凸部１４に比べて極めて小さく、目立たなくなり、結果的に、意匠はほとんど変わらないが、触ったときの感触を異ならせることができる。

このように、物体の第１の表面構造１１では、物体（シート）１２の表面１３に形成した横断面が凸状の凸部１４・・・からなるシボ１５を有し、凸部１４間に狭凸部１６を、凸部１４の幅（直径Ｄ）Ｗｂよりも幅Ｗを狭く、且つ、凸部１４の高さＨよりも低い高さｈで形成したので、目立たなくなり、かつ、凸部１４と凸部１４の間に位置する指は、狭凸部１６・・・を押すことになり、意匠はほとんど変わらないが、触ったときの感触を異ならせることができ、結果的に、滑らかな感触を得ることができる。

なお、狭凸部１６の高さｈについては、実施の形態（図３参照）では、約０．５×Ｈとして設定したが、任意である。
高さｈが低ければがさがさとした感触が増し、高さｈが高ければ滑らかさは増し、高さｈが実施の形態（図３参照）の約０．５×Ｈより高ければ、一層滑らかな感触を得ることができる。
つまり、狭凸部１６の高さｈが、ｈ＝Ｈであれば、意匠はほとんど変わらないが、さらに滑らかな感触を得ることができる。

次に、本発明の物体の第２の表面構造を説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の物体の第２の表面構造を説明する図である。（ａ）は第２の表面構造１１Ｂを目視した状態、（ｂ）は第２の表面構造１１Ｂの狭凸部１６Ｂを目視できる程度に誇張した図である。上記図２〜図４に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。

第２の表面構造１１Ｂは、シート１２の表面１３に凸部１４Ｂ・・・からなるシボ１５Ｂを皮革模様のように形成し、凸部１４Ｂ間でかつ表面１３に狭凸部１６Ｂ・・・を形成したものである。

凸部１４Ｂは、雲形に、高さＨで形成したもので、凸部１４Ｂ同士間の間隔は適宜設定した。
狭凸部１６Ｂは、連結受圧部２１Ｂのみを形成したものである。

第２の表面構造１１Ｂは、皮革模様で、第１の表面構造１１の模様とは異なるが、第１の表面構造１１と同様の効果を発揮することができる。
また、第２の表面構造１１Ｂでは、狭凸部１６Ｂ・・・を形成することで、シボ１５Ｂと同様の皮革模様に対して、異なる感触を付与することができる。

図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の物体の第３の表面構造を説明する図である。（ａ）は第３の表面構造１１Ｃを目視した状態、（ｂ）は第３の表面構造１１Ｃの狭凸部１６Ｃを目視できる程度に誇張した図である。上記図２〜図４に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。

第２の表面構造１１Ｃは、エッチングを用いて形成した型面によって成形したもので、シート１２の表面１３に凸部１４Ｃ・・・からなるシボ１５Ｃを皮革模様のように形成し、凸部１４Ｃ間でかつ表面１３に狭凸部１６Ｃ・・・を形成したものである。

凸部１４Ｃは、微細な凹凸を雲形に形成し、且つ、高さＨで形成したもので、凸部１４Ｃ同士間の間隔は適宜設定した。
狭凸部１６Ｃは、連結受圧部２１Ｃと、つながらない受圧部２２Ｃと、島状に形成した島状受圧部２３Ｃを含む。

第２の表面構造１１Ｃは、皮革模様で、第１の表面構造１１の模様とは異なるが、第１の表面構造１１と同様の効果を発揮することができる。
また、第２の表面構造１１Ｃでは、狭凸部１６Ｃ・・・を形成することで、シボ１５Ｃと同様の皮革模様に対して、異なる感触を付与することができる。

第２の表面構造１１Ｃでは、凸部１４Ｃを微細な凹凸とすることで、凸部１４Ｃ自体ににざらざらとした感触を付与することができる。

図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の物体の第４の表面構造を説明する図である。
第４の表面構造１１Ｄは、シート１２の表面１３に凸部１４Ｄ・・・からなるシボ１５Ｄを形成し、凸部１４Ｄ間でかつ表面１３に狭凸部１６Ｄ・・・を形成したものである。

凸部１４Ｄは、星形に、高さＨで形成したもので、凸部１４Ｄ同士間の間隔は適宜設定した。
狭凸部１６Ｄは、連結受圧部２１Ｄと、つながらない受圧部２２Ｄと、島状に形成した島状受圧部２３Ｄを含む。

第４の表面構造１１Ｄは、第１の表面構造１１の模様とは異なるが、第１の表面構造１１と同様の効果を発揮することができる。

尚、本発明の物体の表面構造は、自動車や電車など車両の内装、容器や家電など手で触れるものに好適である。
本発明の物体の表面構造は、実施の形態ではシートに成形したが、パネルや筒や成形品に採用してもよい。
凸部の形状においても第１〜第４の表面構造で示した円形、雲形、微細な凹凸からなる雲形、星形に限定されるものではなく、いかなる形状であってもよい。
第１〜第４の表面構造は、エッチングやエンボスやレーザーなどいかなる製造方法で製造してもよい。

本発明の物体の表面構造は、手で触れるものに好適である。

本発明の物体の第１の表面構造を説明する図図１の２部詳細図図２の３−３線断面図図２の４−４線断面図本発明の第１の表面構造の作用図兼比較図本発明の物体の第２の表面構造を説明する図本発明の物体の第３の表面構造を説明する図本発明の物体の第４の表面構造を説明する図従来の技術（特許文献１）の基本構成を説明する図従来の技術（特許文献２）の基本構成を説明する図

符号の説明

１１…第１の表面構造、１１Ｂ…第２の表面構造、１１Ｃ…第３の表面構造、１１Ｄ…第４の表面構造、１２…物体（シート）、１３…表面、１４…凸部、１５…シボ、１６…狭凸部、２１…凸部同士をつないでいるもの（連結受圧部）、２２…受圧部、２３…島状受圧部、Ｈ…凸部の高さ、ｈ…狭凸部の高さ、Ｗ…狭凸部の幅、Ｗｂ…凸部の幅。

Claims

物体の表面に形成した横断面が凸状の凸部からなるシボを有する物体の表面構造であって、
前記凸部間に狭凸部を、前記凸部の幅よりも狭く、且つ、凸部の高さと等しい高さ、若しくは凸部の高さよりも低く形成したことを特徴とする物体の表面構造。