JP2007314909A - しぼ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】質感を向上させ、擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させたしぼ構造を提供する。
【解決手段】しぼ構造１１は、樹脂製板材の面に形成された凸部１３と凹部１４からなり、凸部１３の表面粗さと凹部１４の表面粗さが異なっている。凸部１３の表面粗さよりも凹部１４の表面粗さが粗い。凸部１３の面は、鏡面に形成されている。凸部１３は光をつやＧｂで反射し、凹部１４は光をつやＧｈで反射すると、つやＧｂとつやＧｈのほぼ中間のつやＧとなるので、質感が高く感じられる。擦られた後の凸部２５の面のつやはわずかに大きくなる程度なので、凸部１３の反射光の大きさＧｂに大きな差がなく、擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂製板材や厚さが薄いシート材（フィルムを含める。）に形成されている、例えば、皮革模様をなす、しぼ構造に関するものである。

しぼ構造は、例えば、乗員の座席の表皮層に採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平５−５１８８２号公報（第３頁、図１）

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図６は、従来の技術の基本構成を説明する図であり、従来の成型用シート物２０１は、熱可塑性樹脂シート２０２と表皮層２０３との間にポリウレタン樹脂発泡層２０４を備え、表皮層２０３は表面に皮革模様を形成する、しぼ２０５（凸部２０６と凹部２０７からなる。）を有している。従って、成型用シート物２０１は、皮革の外観及び感触を有するというものである。

しかし、特許文献１の従来の成型用シート物２０１では、表皮層２０３に形成されたしぼ２０５のつや（光沢）が大きくなる場合がある。つやは、見栄えや質感に影響し、つやが大き過ぎると、質感が低下した印象を与える傾向がある。つまり、しぼ２０５で形成された皮革模様の質感を向上させ難いという問題がある。
そこで、しぼのつやを調節するために、しぼの全面を細密に荒らす技術を採用しているものもある。図７を用いて具体的に説明する。

図７（ａ）、（ｂ）は、従来の技術の問題を説明する図である。
しぼ２２１は、凹部２２２と、凸部２２３とからなり、それぞれの凹部２２２と凸部２２３の面は細密に荒らされた（例えば、所望の表面粗さ）面であり、細密に荒らされた面によって、しぼ２２１のつや（破線で示している）を矢印ａ１のように小さくすることができる。
しかし、しぼ２２１を硬いもの２２４（（ａ）参照）、例えば、爪２２５（（ｂ）参照）で矢印ａ２のように擦ると、凸部２２３の細密に荒らされた面は、つぶれて、擦られた後の凸部２２６の光沢が大きくなるので、爪２２５の擦れた跡２２７が目立つという問題がある。

本発明は、質感を向上させ、擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させたしぼ構造を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、樹脂製板材や厚さが薄いシート材の面に形成された凸部と凹部からなるしぼ構造において、凸部の表面粗さと凹部の表面粗さが異なっていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、凸部の表面粗さよりも凹部の表面粗さが粗いことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、凸部の面は、鏡面に形成されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、樹脂製板材や厚さが薄いシート材の面に形成された凸部と凹部からなるしぼ構造において、凸部の表面粗さと凹部の表面粗さが異なっているので、凸部のつやと凹部のつやは異なり、しぼの立体感が際立つ。つまり、外観の質感を向上させることができるという利点がある。

請求項２に係る発明では、凸部の表面粗さよりも凹部の表面粗さが粗いので、凹部の表面粗さと同じ粗さで全体を均一に粗くしたものと比べて、爪など比較的硬いものでしぼ構造を擦った場合に、凸部のつやの変化を小さくすることができる。つまり、凸部は粗くないので、擦られても、凸部のつやは大きくならず、目視ではそれほどつやの差を感じない。従って、擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させることができるという利点がある。

また、凸部の表面粗さよりも凹部の表面粗さが粗いので、凸部のつやに比べ、凹部のつやは小さくなり、しぼの立体感が一層際立つ。つまり、外観の質感を一層向上させることができるという利点がある。

請求項３に係る発明では、凸部の面は、鏡面に形成されている。鏡面は鏡のような面であり、爪や布で擦ってもつやは殆ど変化しない面なので、しぼを布で拭いたり、しぼを爪で擦った場合に、凸部の面は、予め形成した表面粗さとほぼ同様の表面粗さを確保することができる。一方、凹部には、爪や布が達せず、凹部の面は、擦れない。その結果、爪や布で擦っても凸部のつやは殆ど変化せず、爪や布の擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させることができるという利点がある。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は、本発明のしぼ構造（第１実施の形態）の斜視図である。
図２は、図１の２−２線断面図である。

しぼ構造（第１実施の形態）１１は、樹脂製の板材で、本体１２の面に凸部１３と凹部１４とで、例えば、皮革模様が形成され、自動車のインストルメントパネルやドアなどの内装材に採用されるものである。
また、しぼ構造１１は、凸部１３の面が所定の表面粗さＲｂで形成され、凹部１４の面が所定の表面粗さＲｈで形成されている。凹部１４の表面粗さＲｈは、Ｒｈ＞Ｒｂである。

凸部１３は、本体１２の表面に相当し、表面粗さＲｂであるが、つや（又は光沢）Ｇｂを基準に形成してもよく、例えば、鏡面に形成されている部位である。
「鏡面に形成されている」とは、目安として鏡のように凹凸が微細な面であり、布や爪で擦られた程度では、面のつや（又は光沢）Ｇｂが殆ど変化しない面である。

つや（又は光沢）Ｇｂは、皮革模様の場合に、つや（又は光沢）の値が大きく、一般的に質感を低く感じさせる光沢である。
ここでは、つや（又は光沢）の大小は、光学測定器で測定したグロス値として示している。

凹部１４は、雲形の凹部で、例えば、皮革模様を形成するもので、表面粗さＲｈであるが、つや（又は光沢）Ｇｈを基準に形成してもよい。凹部１４のつやＧｈは、凸部１３のつやＧｂに比べ、Ｇｈ＜Ｇｂである。
しぼ構造１１の樹脂材料は、例えば、ＡＢＳ（アクリルニトル／ブタジエン／スチレン）などの汎用樹脂である。

しぼ構造（第１実施の形態）１１の本体１２の厚さは、任意であり、板やシートやフィルムでもよい。ここでは、シート材にフィルムを含めたが、板材が最も厚く、板材より薄いシート材とする。
しぼ構造（第１実施の形態）１１は単層であるが、異なる樹脂を２層以上重ねた多層で形成してもよい。
凸部１３並びに凹部１４の大きさ（投影面積）は任意であり、小粒皮革パターン、中粒皮革パターン、大粒皮革パターンのいずれでもよい。

次に、本発明のしぼ構造（第１実施の形態）１１の機構を説明する。
図１及び図２に示しているように、しぼ構造（第１実施の形態）１１では、つや（又は光沢）Ｇを反射するので、しぼ構造（第１実施の形態）１１の質感を向上させることができる。つや（又は光沢）Ｇは、Ｇｂ＞Ｇ＞Ｇｈであり、お客様にとって質感が高く感じられるつや（又は光沢）である。

具体的には、しぼ構造（第１実施の形態）１１では、凸部１３は光をつやＧｂで反射し、凹部１４は光をつやＧｈで反射すると、凸部１３の反射光と凹部１４の反射光とが組み合わされて、つやＧｂとつやＧｈのほぼ中間のつや（反射光）Ｇとなるので、しぼ構造１１の質感を向上させることができる。

図３（ａ）、（ｂ）は、本発明のしぼ構造（第１実施の形態）を爪で擦ったときの状態を説明する模式図である。
（ａ）において、しぼ構造（第１実施の形態）１１では、しぼ構造１１を矢印ｂ１のように爪２１で擦ると、しぼ構造１１に爪２１の擦れ跡２２がつくことがあるが、従来（図７（ｂ）を参照）に比べ、擦れ跡２２は目立ち難い。

具体的には、（ｂ）に示しているように、しぼ構造１１を爪２１などの硬いもの２４で矢印ｂ２のように擦ると、しぼ構造１１の凸部１３の面が擦られるが、凸部１３の面は、鏡面なので微細な凹凸は殆どつぶれない。一方、凹部１４には、爪２１などの硬いもの２４が達せず、凹部１４の面は、擦れないため、凹部１４に跡が形成されない。その結果、擦られた後の凸部２５の面のつや（又は光沢）はわずかに大きくなる程度なので、擦られた後の凸部２５の反射光の大きさＧｂ１と凸部１３の反射光の大きさＧｂに大きな差がなく、目視では反射光Ｇの違いを感じ難い。従って、擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させることができる。

また、しぼ構造１１では、しぼ構造１１に像が映るのを抑制することができる。すなわち、凸部１３の面は、鏡面なので、角度によって像を映すが、凸部１３の反射光（映ったものを認識させる光）は凹部１４の反射光によって、変化し、映ったものを認識し難い反射光となって目に達する。従って、像の映りを抑制することができる。

次に、本発明のしぼ構造の「別の実施の形態」を説明する。上記図１〜図３に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
図４（ａ）、（ｂ）は、第２実施の形態を説明する図である。（ａ）は第２実施の形態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。

第２実施の形態のしぼ構造１１Ｂは、幾何学模様、例えば、格子パターンであることを特徴とし、凸部３１と凹部３２とからなる。
凸部３１は、つや（又は光沢）Ｇｂとなるように形成されている。
凹部３２は、四角形に形成された凹部で、つや（又は光沢）Ｇｈとなるように形成されている。

第２実施の形態のしぼ構造１１Ｂでは、しぼ構造（第１実施の形態）１１と同様の効果を発揮することができる。

図５（ａ）〜（ｃ）は、第３実施の形態を説明する図である。（ａ）は第３実施の形態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図で、理解を容易にするために形状を模式的に示している。（ｃ）は第３実施の形態を硬いもので擦ったときの状態を説明する模式図である。

第３実施の形態のしぼ構造１１Ｃは、幾何学模様を形成している凸部４１と凹部４２とからなる。
凸部４１は、面をなし地仕上げにしていることを特徴とし、直径Ｄで形成された円形の凸部である。
「なし地仕上げ」とは、一般的な、なし地仕上げ、例えばＪＩＳ Ｈ０２０１とほぼ同様の意味であり、ここでは、しぼ構造（第１実施の形態）１１の凹部１４の表面粗さに比べ、粗さを示す山頂が滑らかな面である。
なし地仕上げのつや（又は光沢）はＧｂｃであり、つや（又は光沢）Ｇｂｃは、しぼ構造（第１実施の形態）１１の凹部１４のつや（又は光沢）Ｇｈより大きい。

凹部４２は、鏡面に仕上げていることを特徴とし、つや（又は光沢）Ｇｈｃとなるように形成され、つや（又は光沢）Ｇｈｃは、Ｇｈｃ＞Ｇｂｃである。

次に、第３実施の形態のしぼ構造１１Ｃの機構を説明する。
第３実施の形態のしぼ構造１１Ｃでは、しぼ構造１１に比べ、つや（又は光沢）の規定値が大きい場合や、逆に、つや（又は光沢）の規定値を大きくする必要がある場合でも、しぼ構造１１Ｃの質感を向上させることができる。

具体的には、第３実施の形態のしぼ構造１１Ｃでは、凹部４２は鏡面なので、光をつやＧｂとほぼ同じ大きさのつやＧｈｃで反射し、凸部４１はなし地仕上げなので、光をつやＧｈより少し大きいＧｂｃで反射すると、凹部４２の反射光と凸部４１の反射光とが組み合わされて、平均化されたつやＧｃとなる。つや（又は光沢）Ｇｃは、Ｇｈｃ＞Ｇｃ＞Ｇｂｃであり、お客様にとって質感が高く感じられるつや（又は光沢）である。その結果、しぼ構造（第３実施の形態）１１Ｃのつや（又は光沢）が比較的大きくても、しぼ構造（第３実施の形態）１１Ｃの質感を向上させることができる。

（ｃ）に示しているように、第３実施の形態のしぼ構造１１Ｃを爪２１（図３参照）などの硬いもの２４で矢印ｂ３のように擦ると、凸部４１の面は、なし地仕上げ（山頂が滑らかな凹凸）なので、山頂は比較的つぶれ難く、擦られた後の凸部４４の面のつや（又は光沢）は変化し難い。従って、擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させることができる。

また、なし地箇所の面積が小さいため、凸部４１に形成された擦られた跡が凹部４２で分断され、擦れた跡が目立たない。従って、擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させることができる。

さらに、凸部４１の面は、なし地仕上げ（山頂が滑らかな凹凸）なので、擦られた跡がなし地の凹部（谷）で分断されるために、擦られた後のつや（又は光沢）の変化は小さく、擦れた跡が目立たない。従って、擦れに対する耐久性（耐スクラッチ性）を向上させることができる。

尚、本発明のしぼ構造は、自動車、電車、建物の内装材として採用可能であり、また、鞄など皮革模様を用いるものにも採用可能である。

本発明のしぼ構造は、自動車の内装材に好適である。

本発明のしぼ構造（第１実施の形態）の斜視図 図１の２−２線断面図 本発明のしぼ構造（第１実施の形態）を爪で擦ったときの状態を説明する模式図 第２実施の形態を説明する図 第３実施の形態を説明する図 従来の技術の基本構成を説明する図 従来の技術の問題を説明する図

符号の説明

１１…しぼ構造、１３…凸部、１４…凹部、Ｇｂ…凸部のつや（又は光沢）、Ｇｈ…凹部のつや（又は光沢）、Ｒｂ…凸部の表面粗さ、Ｒｈ…凹部の表面粗さ。

Claims (3)

1. 樹脂製板材や厚さが薄いシート材の面に形成された凸部と凹部からなるしぼ構造において、
   前記凸部の表面粗さと前記凹部の表面粗さが異なっていることを特徴とするしぼ構造。
2. 前記凸部の表面粗さよりも前記凹部の表面粗さが粗いことを特徴とする請求項１記載のしぼ構造。
3. 前記凸部の面は、鏡面に形成されていることを特徴とする請求項２記載のしぼ構造。

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