KR102490723B1 - 흡수성 물품의 포장체 - Google Patents

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Abstract

사용자의 주의를 더 끌어 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있는 흡수성 물품의 포장체를 제공한다. 흡수성 물품의 포장체(1)는, 흡수성 물품(20)과 복수의 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트(10)를 갖는다. 포장 시트는, 포장체의 외면을 구성하는 표면(10T)과, 포장체의 내면을 구성하며 또한 흡수성 물품에 접촉하는 이면(10B)을 갖는다. 포장 시트의 표면에는, 이면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 표면 오목부(13)가 형성되고, 포장 시트의 이면에는, 표면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 이면 오목부(14)가 형성되어 있다.

Description

흡수성 물품의 포장체{PACKAGING BODY FOR ABSORBENT ARTICLE}
본 발명은 흡수성 물품을 포장하는 흡수성 물품의 포장체에 관한 것이다.
특허문헌 1은, 흡수성 물품을 포장하는 포장체에 있어서, 포장체를 구성하는 포장 시트에 엠보스 가공을 실시하는 것을 개시하고 있다. 포장 시트에 엠보스 가공을 실시함으로써, 무광택 효과를 발휘하여 고급스런 느낌을 얻도록 구성되어 있다(예컨대, 특허문헌 1의 단락 0005, 0050 및 0051 참조).
특허문헌 2의 흡수성 물품의 포장체는, 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트에, 흡수성 물품의 착용자를 나타내는 착용자 화상을 마련하고 있다. 특허문헌 2의 착용자 화상은, 착용자의 보조자를 나타내는 보조자 화상보다도 화상 품질이 높게 구성되어 있다. 특허문헌 2의 포장체에 의하면, 흡수성 물품이 대상으로 하는 착용자를 직감적으로 인식시킬 수 있다. 또한, 특허문헌 2의 포장체는, 착용자 화상과 보조자 화상을 마련함으로써, 보조자가 착용자를 안고 있는 상태를 표시하게 하여, 사용자에게 온화한 이미지를 연상케 하여 구매 의욕을 향상시키는 것도 가능하게 된다.
특허문헌 1 : 일본 특허공표 2009-536069호 공보 특허문헌 2 : 일본 특허공개 2013-139294호 공보
특허문헌 1의 포장체는, 포장체의 고급스런 느낌을 높여, 사용자의 구매 의욕을 높이도록 구성되어 있다. 또한, 특허문헌 2의 포장체는, 흡수성 물품의 대상자를 인식시키면서 온화한 이미지를 연상케 하여 사용자의 구매 의욕을 높이도록 구성되어 있다. 최근 이와 같이 다양한 포장체가 제공되고 있지만, 사용자의 주의를 더 끌어, 구매 의욕을 더욱 높일 것이 요구되고 있다.
본 발명은, 상술한 과제에 감안하여 이루어진 것으로, 사용자의 주의를 더 끌어, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있는 흡수성 물품의 포장체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 개시에 의한 흡수성 물품의 포장체(포장체(1))는, 흡수성 물품(흡수성 물품(20))과, 복수의 상기 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트(포장 시트(10))를 갖는 흡수성 물품의 포장체로서, 상기 포장 시트는, 상기 포장체의 외면을 구성하는 표면(표면(10T))과, 상기 포장체의 내면을 구성하며 또한 상기 흡수성 물품에 접촉하는 이면(이면(10B))을 갖고 있고, 상기 포장 시트의 표면에는, 상기 이면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 표면 오목부(표면 오목부(13))가 형성되고, 상기 포장 시트의 이면에는, 상기 표면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 이면 오목부(이면 오목부(14))가 형성되어 있는 것을 요지로 한다.
또한, 다른 양태에 따른 본 개시에 의한 흡수성 물품의 포장체(포장체(1X))는, 흡수성 물품(흡수성 물품(20))과, 복수의 상기 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트(포장 시트(10X))를 갖는 흡수성 물품의 포장체로서, 상기 포장 시트는, 상기 포장체의 외면을 구성하는 표면(표면(10T))과, 상기 포장체의 내면을 구성하며 또한 상기 흡수성 물품의 외면에 접촉하는 이면(이면(10B))을 갖고 있고, 상기 포장 시트의 표면에는, 상기 포장 시트의 두께 방향으로 움푹 들어가는 표면 오목부(표면 오목부(13))가 복수 형성되어 있고, 상기 흡수성 물품의 외면에는, 상기 흡수성 물품의 두께 방향으로 움푹 들어가는 물품 오목부(시트 오목부(24))가 복수 형성되어 있고, 상기 표면 오목부는, 상기 물품 오목부와 겹치는 영역에 형성되어 있는 것을 요지로 한다.
다른 양태에 따른 흡수성 물품의 포장체(포장체(1P))는, 흡수성 물품(흡수성 물품(20))과, 복수의 상기 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트(포장 시트(10P))를 갖는 흡수성 물품의 포장체로서, 상기 포장 시트는, 상기 포장체의 외면을 구성하는 표면(표면(10T))과, 상기 포장체의 내면을 구성하며 또한 상기 흡수성 물품에 접촉하는 이면(이면(10B))을 갖고 있고, 상기 포장 시트의 표면에는, 상기 이면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 포장 오목부(표면 오목부(13))와, 상기 흡수성 물품의 착용자를 나타내는 착용자 화상(착용자 화상(15))이 마련되어 있고, 상기 포장 오목부는, 상기 착용자 화상이 마련된 영역에 있어서 불규칙하게 배치되어 있는 것을 요지로 한다.
도 1은 제1 실시형태에 따른 흡수성 물품의 포장체의 정면측의 사시도이다.
도 2는 제1 실시형태에 따른 흡수성 물품의 포장체의 배면측의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시하는 A-A선을 따른 흡수성 물품의 포장체의 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시하는 B 부분의 확대도이다.
도 5는 제1 실시형태에 따른 포장 시트의 단면을 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 제1 실시형태에 따른 포장 시트의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다.
도 7은 변형예에 따른 포장 시트의 단면을 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 8은 변형예에 따른 포장 시트의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다.
도 9는 제2 실시형태에 따른 포장 시트의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다.
도 10은 변형예에 따른 포장 시트의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다.
도 11은 제3 실시형태에 따른 흡수성 물품의 포장체의 정면측의 사시도이다.
도 12는 제3 실시형태에 따른 포장 시트의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다.
도 13은 변형예에 따른 포장 시트의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다.
본 명세서 및 첨부 도면의 기재에 의해 적어도 이하의 사항이 분명하게 된다.
흡수성 물품과, 복수의 상기 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트를 갖는 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는, 상기 포장체의 외면을 구성하는 표면과, 상기 포장체의 내면을 구성하며 또한 상기 흡수성 물품에 접촉하는 이면을 갖고 있고,
상기 포장 시트의 표면에는, 상기 이면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 표면 오목부가 형성되고,
상기 포장 시트의 이면에는, 상기 표면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 이면 오목부가 형성되어 있다.
포장 시트의 표면에 표면 오목부가 형성되어 있기 때문에, 사용자가 포장체를 파지했을 때에, 사용자의 손가락이 표면 오목부에 걸린다. 손가락이 포장체의 외면에서 미끄러지기 어렵게 되기 때문에, 사용자는 흡수성 물품의 포장체를 쥐고서 옮기기가 용이하게 된다.
포장 시트의 이면에 이면 오목부가 형성되어 있기 때문에, 이면 오목부가 흡수성 물품에 접촉하여, 흡수성 물품이 이면 오목부에 걸린다. 흡수성 물품이 포장체의 내면에서 미끄러지기 어렵게 되기 때문에, 미개봉 상태에 있어서 흡수성 물품이 위치가 틀어지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 개봉 후에 흡수성 물품의 개수가 적어진 상태에서는, 포장체 내에 공간이 생겨, 흡수성 물품의 정렬 상태가 무너지기 쉽다. 포장체의 내면에서 흡수성 물품이 미끄러지기 어려움으로써, 흡수성 물품의 정렬 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 포장체의 운반 용이성이나 포장체를 개봉한 후의 흡수성 물품의 정렬 상태의 유지 등, 사용시의 기능성을 높일 수 있다. 사용시의 기능성을 높임으로써, 사용자의 주의를 더 끌어, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다.
또한, 포장 시트의 표면에 복수의 표면 오목부가 형성되어 있기 때문에, 표면 오목부가 형성된 영역에 닿은 빛과, 표면 오목부가 형성되어 있지 않은 영역에 닿은 빛이 다른 양태로 반사한다. 포장 시트의 표면에 닿은 빛이 복잡한 반사 양태가 되어, 심미성을 높일 수 있다. 심미성을 높임으로써, 사용자의 주의를 더 끌어, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 흡수성 물품은 상기 흡수성 물품의 외면에 배치된 외장 시트를 가지고,
상기 외장 시트는 부직포에 의해서 구성되며, 상기 포장 시트의 상기 이면 오목부에 접촉하고 있는 것이 바람직하다.
포장 시트가 이면 오목부에 접촉했을 때에, 외장 시트의 섬유가 이면 오목부에 걸려, 흡수성 물품이 포장체의 내면에서 보다 미끄러지기 어렵게 된다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 외장 시트에는, 상기 흡수성 물품의 두께 방향으로 돌출하는 복수의 시트 볼록부와, 상기 시트 볼록부 사이에 배치된 시트 오목부가 형성되어 있고,
상기 시트 볼록부 및 상기 시트 오목부는 각각 상기 이면 오목부에 접촉하고 있는 것이 바람직하다.
시트 오목부 및 시트 볼록부가 이면 오목부에 걸려, 흡수성 물품이 포장체의 내면에서 보다 미끄러지기 어렵게 된다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 흡수성 물품이 두께 방향으로 적층된 적층체를 가지고,
상기 적층체는 상기 두께 방향에 직교하는 직교 방향에 있어서 적층되어 있고,
상기 포장 시트에는, 상기 이면측으로 움푹 들어가는 잘록부가 형성되어 있고,
상기 잘록부는, 상기 적층체끼리의 경계를 따라 형성되어 있는 것이 바람직하다.
포장체에 잘록부가 형성되어 있기 때문에, 사용자는, 잘록부에 손가락 등을 걸 수 있어, 쥐고서 옮기기 쉽게 된다. 또한, 포장 시트의 이면 오목부가 흡수성 물품의 외면에 걸리기 때문에, 흡수성 물품측으로 움푹 들어간 잘록부의 형상을 유지하기 쉽다. 잘록부의 형상을 유지함으로써, 사용자는 운반시에 손가락 등을 거는 곳을 용이하게 파악할 수 있어, 사용시의 기능성을 보다 높일 수 있다.
적층체끼리의 경계를 따라 잘록부가 형성되어 있기 때문에, 상단의 적층체의 정렬 상태가 무너진 경우라도, 상단의 적층체의 변형이 하단의 적층체에 전해지기 어렵게 되어, 하단의 적층체의 정렬 상태를 유지하기 쉽다. 따라서, 흡수성 물품의 정렬 상태를 보다 유지하기 쉽다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는, 필름층과 상기 필름층의 표면측에 마련된 인쇄층을 가지고,
상기 표면 오목부는, 상기 필름층과 상기 인쇄층에 형성되어 있고,
상기 필름층의 상기 표면 오목부의 깊이는, 상기 필름층의 상기 이면 오목부의 깊이보다도 얕은 것이 바람직하다.
포장 시트에 인쇄를 실시할 때는, 필름층에 표면 오목부 및 이면 오목부를 형성한 후에, 필름층 상에 인쇄층을 형성할 수 있다. 이 때, 표면 오목부의 깊이가 비교적 얕기 때문에, 필름층 상의 전체에 인쇄층을 균일하게 형성하기 쉽다. 인쇄층을 균일하게 형성함으로써, 포장 시트의 심미성을 보다 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 표면 오목부의 폭 및 상기 이면 오목부의 폭은 각각 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이고,
상기 표면 오목부의 간격 및 상기 이면 오목부의 간격은 각각 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 심미성을 높이면서, 포장체의 운반 용이성이나, 포장체를 개봉한 후의 흡수성 물품의 정렬 상태의 유지 등의 사용시의 기능성을 보다 높일 수 있다. 특히, 손가락으로 포장 시트를 만졌을 때에, 복수의 표면 오목부가 복수의 표면 오목부에 닿기 때문에, 흡수성 물품의 포장체 운반 용이성을 보다 향상시킬 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 표면 오목부 및 상기 이면 오목부는 엠보스에 의해서 형성되어 있고,
상기 표면 오목부의 엠보스율은 10% 이상 80% 이하이고,
상기 이면 오목부의 엠보스율은 20% 이상 90% 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 포장체 전체에 걸쳐 심미성을 높이면서, 포장체의 운반 용이성이나, 포장체를 개봉한 후의 흡수성 물품의 유지 용이성 등의 사용시의 기능성을 보다 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는 상기 흡수성 물품을 빼내는 개구를 형성하는 점선부를 갖고 있고,
상기 표면 오목부 및 상기 이면 오목부는 상기 점선부를 횡단하고 있는 것이 바람직하다.
표면 오목부가 형성된 영역과 이면 오목부가 형성된 영역에서는, 오목부의 위치나 포장 시트의 두께가 다르기 때문에, 점선부의 인열 강도가 다르다. 표면 오목부 및 이면 오목부가 점선부를 횡단함으로써, 점선부를 연속해서 개봉할 때에, 인열 강도가 변화되어 단숨에 인열되기 어렵다. 그 때문에, 의도치 않게 빼내는 개구가 커지는 것을 억제하여, 사용시에 기능성을 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트의 상기 표면의 표면 마찰 계수의 평균 편차(MMD)는 0.0056 이상 0.0257 이하이고,
상기 포장 시트의 상기 이면의 표면 마찰 계수의 평균 편차(MMD)는 0.0061 이상 0.0258 이하이고,
상기 포장 시트의 상기 표면의 표면 거칠기의 평균 편차(SMD)는 0.8504 이상 4.4314 이하이고,
상기 포장 시트의 상기 이면의 표면 거칠기의 평균 편차(SMD)는 1.0942 이상 3.4088 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 포장체 전체에 걸쳐 심미성을 높이면서, 포장체의 운반 용이성이나, 포장체를 개봉한 후의 흡수성 물품의 유지 용이성 등의 사용시의 기능성을 보다 높일 수 있다.
흡수성 물품과, 복수의 상기 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트를 갖는 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는, 상기 포장체의 외면을 구성하는 표면과, 상기 포장체의 내면을 구성하며 또한 상기 흡수성 물품의 외면에 접촉하는 이면을 갖고 있고,
상기 포장 시트의 표면에는, 상기 포장 시트의 두께 방향으로 움푹 들어가는 표면 오목부가 복수 형성되어 있고,
상기 흡수성 물품의 외면에는, 상기 흡수성 물품의 두께 방향으로 움푹 들어가는 물품 오목부가 복수 형성되어 있고,
상기 표면 오목부는 상기 물품 오목부와 겹치는 영역에 형성된다.
사용자가 포장체의 외면으로부터 내면측을 향하여 압박하면, 포장 시트가 표면 오목부를 기점으로 변형된다. 포장 시트의 변형이 흡수성 물품에 전해져, 흡수성 물품이 물품 오목부를 기점으로 변형된다. 포장 시트에 표면 오목부에 의한 복수의 변형 기점이 형성되어 있어, 포장 시트가 유연하게 변형되기 쉽다. 아울러, 흡수성 물품에 물품 오목부에 의한 복수의 변형 기점이 형성되어 있기 때문에, 흡수성 물품이 유연하게 변형되기 쉽다. 표면 오목부와 물품 오목부가 겹치도록 배치되어 있기 때문에, 포장체의 외면으로부터 내면측을 향하는 힘이 표면 오목부와 물품 오목부 양쪽에 작용하여, 포장 시트 및 흡수성 물품이 함께 유연하게 변형되기 쉽게 된다. 사용자는, 포장체의 외면으로부터 내면측을 향하여 눌렀을 때에, 비교적 작은 힘으로 크게 변형되기 때문에, 흡수성 물품의 부드러움을 실감하거나 부드러운 이미지를 상기하거나 할 수 있다. 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 인식함으로써, 구매 의욕을 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트의 이면에는, 상기 포장 시트의 두께 방향으로 움푹 들어가는 이면 오목부가 복수 형성되어 있고,
상기 표면 오목부의 깊이는 상기 이면 오목부의 깊이보다도 얕은 것이 바람직하다.
표면 오목부의 깊이가 비교적 얕기 때문에, 사용자의 손가락이 포장 시트의 표면에 닿았을 때에, 손가락과 포장 시트의 표면의 접촉 면적을 넓게 확보할 수 있다. 그 때문에, 사용자가 압박한 힘이 포장 시트 및 흡수성 물품에 의해 전달되기 쉬워, 포장 시트 및 흡수성 물품의 유연한 변형을 실현할 수 있다. 또한, 이면 오목부의 깊이가 비교적 깊기 때문에, 흡수성 물품과 포장 시트의 이면의 접촉 면적이 작아지기 쉽다. 흡수성 물품과 포장 시트의 이면의 접촉 면적이 작음으로써, 포장 시트를 통해 흡수성 물품에 힘을 전할 때에, 그 힘의 작용점이 작아지고, 그 작용점에 힘이 집중한다. 따라서, 포장 시트와 흡수성 물품이 보다 유연하게 변형되기 쉬우며, 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 인식하기 쉽다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는 필름에 의해서 구성되어 있고,
상기 흡수성 물품의 외면은 부직포에 의해서 구성되어 있고,
상기 표면 오목부의 간격은 상기 물품 오목부의 간격보다도 짧은 것이 바람직하다.
필름으로 이루어지는 포장 시트는, 표면 오목부가 많을수록 변형 기점이 많아져, 변형되기 쉽다. 표면 오목부의 간격이 비교적 짧기 때문에, 포장 시트의 유연성을 확보하기 쉽다. 한편, 부직포는 물품 오목부가 형성된 부위에 있어서 부직포의 섬유가 밀집하여, 딱딱하게 되기 쉽다. 그 때문에, 부직포는 물품 오목부가 많을수록 변형되기 어렵다. 물품 오목부의 간격이 비교적 길어, 흡수성 물품의 유연성을 확보하기 쉽다. 따라서, 포장 시트와 흡수성 물품이 보다 유연하게 변형되기 쉬워, 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 인식하기 쉽다.
또한, 표면 오목부의 간격이 비교적 좁기 때문에, 사용자가 포장체의 외면을 압박했을 때에, 그 힘이 많은 표면 오목부에 전해지기 쉬워, 포장 시트가 보다 변형되기 쉽다. 따라서, 사용자는 흡수성 물품의 부드러움을 실감하거나 부드러운 이미지를 상기하거나 할 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는, 상기 흡수성 물품을 빼내는 개구를 형성하는 점선부를 갖고 있고,
상기 표면 오목부는, 상기 점선부를 따르는 방향으로 연장되는 제1 부분과, 상기 점선부를 횡단하는 방향으로 연장되는 제2 부분을 가지고,
상기 점선부가 형성된 영역에 있어서, 상기 제2 부분의 수는 상기 제1 부분의 수보다도 많은 것이 바람직하다.
표면 오목부가 형성된 부분과 표면 오목부가 형성되어 있지 않은 부분에 있어서, 점선부의 인열 강도가 다르다. 점선부가 형성된 영역에 있어서, 제2 부분의 수가 비교적 많기 때문에, 점선부의 인열 강도가 변화되는 점이 많아져, 점선부가 단숨에 인열되기 어렵다. 그 때문에, 의도치 않게 빼내는 개구가 커지는 것을 억제할 수 있다.
표면 오목부가 형성된 부분과 표면 오목부가 형성되어 있지 않은 부분에 있어서 두께가 다르기 때문에, 점선부의 파단시에 발생하는 소리가 다르다. 그 때문에, 표면 오목부가 점선부에 대하여 평행하게 배치되어 있으면, 점선부의 파단시에 발생하는 소리의 주파수가 일정하게 되어, 그 소리를 크게 느끼기 쉽다. 한편, 표면 오목부가 점선부에 대하여 횡단하고 있으면, 점선부의 파단시에 발생하는 소리의 주파수가 분산되어, 그 소리를 작게 느끼기 쉽게 된다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트의 굽힘 강성은 상기 흡수성 물품의 굽힘 강성보다도 낮은 것이 바람직하다.
포장 시트의 굽힘 강성이 비교적 낮기 때문에, 사용자가 압박했을 때에 포장 시트가 변형되기 쉽고, 포장 시트를 통해 흡수성 물품이 보다 변형되기 쉽게 된다. 따라서, 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 보다 인식하기 쉽게 되어, 사용자의 구매 의욕을 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 표면 오목부의 폭은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이고,
상기 표면 오목부의 간격은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이고,
상기 물품 오목부의 폭은 0.25 mm 이상 5.0 mm 이하이고,
상기 물품 오목부의 간격은 0.5 mm 이상 20.0 mm 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 포장 시트 및 흡수성 물품이 함께 유연하게 더 변형되기 쉽게 된다. 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 더 인식하기 쉬워, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 표면 오목부 및 상기 물품 오목부는 엠보스에 의해서 형성되어 있고,
상기 표면 오목부의 엠보스율은 10% 이상 80% 이하이고,
상기 물품 오목부의 엠보스율은 1% 이상 90% 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 포장 시트 및 흡수성 물품이 함께 유연하게 더 변형되기 쉽게 된다. 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 더 인식하여 쉬워, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트의 강연도(剛軟度)는 46.3 mm 이상 52.4 mm 이하이고,
상기 포장 시트의 굽힘 강성은 0.064×10-4 Nm/m 이상 0.077×10-4 Nm/m 이하이고,
상기 포장 시트의 굽힘 히스테리시스는 0.030×10-4 Nm/m 이상 0.007×10-4 Nm/m 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 포장 시트가 더 변형되기 쉽게 된다. 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 더 인식하기 쉬워, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다.
흡수성 물품과, 복수의 상기 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트를 갖는 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는, 상기 포장체의 외면을 구성하는 표면과, 상기 포장체의 내면을 구성하며 또한 상기 흡수성 물품에 접촉하는 이면을 갖고 있고,
상기 포장 시트의 표면에는, 상기 이면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 포장 오목부와, 상기 흡수성 물품의 착용자를 나타내는 착용자 화상이 마련되어 있고,
상기 포장 오목부는, 상기 착용자 화상이 마련된 영역에 있어서 불규칙하게 배치되어 있다.
착용자 화상에 겹치도록 포장 오목부가 마련되어 있기 때문에, 평활한 포장 시트와 비교하여, 포장 시트에 닿은 빛이 난반사하여, 착용자 화상을 입체적으로 나타낼 수 있다. 아울러, 착용자 화상에 포장 오목부에 의한 요철이 형성되기 때문에, 깊이감이 생겨, 착용자 화상을 입체적으로 나타낼 수 있다. 또한, 일반적으로 사람의 피부결(살결)은, 규칙적인 도트나 선형이 아니라, 불규칙한 형상이다. 포장 오목부가 불규칙하게 배치되어 있음으로써, 착용자 화상에 피부와 같은 질감을 줄 수 있다. 착용자 화상의 질감을 높임으로써, 사용자의 주의를 더 끌어, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 오목부는, 상기 착용자 화상의 얼굴의 상하 방향을 따르는 상하 부분과, 상기 상하 방향에 직교하는 방향을 따르는 직교 부분을 가지고,
상기 포장 오목부는, 상기 상하 부분 및 상기 직교 부분을 갖는 곡선형인 것이 바람직하다.
일반적으로 피부결은 일정 방향으로 뻗지 않고, 여러 방향으로 뻗어 있다. 또한, 피부결은 직선형이 아니라 곡선형이다. 포장 오목부가 상하 부분과 직교 부분을 갖는 곡선형이기 때문에, 포장 오목부가 피부결과 같은 시각 효과를 보다 발휘할 수 있어, 착용자 화상의 질감을 보다 향상시킬 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 착용자 화상은, 얼굴의 요철에 의한 그림자를 나타내는 그림자부를 가지고,
상기 포장 오목부는, 상기 그림자부와 겹치는 영역에 마련되어 있는 것이 바람직하다.
사람의 얼굴은 입체적이며, 예컨대 팔자주름, 눈시울, 눈썹, 코의 주위에는 그림자가 생긴다. 착용자 화상의 그림자를 나타내는 그림자부에 포장 오목부가 형성되어 있기 때문에, 당해 포장 오목부의 요철 형상에 의한 그림자가 발생하여, 착용자 화상의 입체감을 보다 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 오목부의 간격은 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하인 것이 바람직하다.
일반적으로 피부결끼리의 간격은 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하인 경우가 많다. 포장 오목부의 간격을 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하로 함으로써, 피부와 같은 질감을 표현하여, 착용자 화상의 질감을 보다 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는, 필름층과, 상기 필름층의 표면측에 마련된 인쇄층을 가지고,
상기 포장 시트의 이면에는, 상기 표면측을 향하여 움푹 들어가는 이면 오목부가 형성되어 있고,
상기 포장 오목부는, 상기 필름층과 상기 인쇄층에 형성되어 있고,
상기 필름층의 상기 포장 오목부의 깊이는, 상기 필름층의 상기 이면 오목부의 깊이보다도 얕은 것이 바람직하다.
포장 시트에 인쇄를 실시할 때는, 필름층에 포장 오목부를 형성한 후에, 필름층 상에 인쇄층을 형성할 수 있다. 이 때, 포장 오목부의 깊이가 비교적 얕기 때문에, 필름층 상의 전체에 인쇄층을 균일하게 형성하기 쉽다. 인쇄층을 균일하게 형성함으로써, 착용자 화상의 화상 품질을 향상시켜, 착용자 화상의 질감을 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트는, 상기 필름층과 상기 인쇄층을 갖는 인쇄 영역과, 상기 필름층을 가지며 상기 인쇄층을 갖지 않는 비인쇄 영역을 가지고,
상기 착용자 화상은 상기 인쇄 영역에 마련되어 있고,
상기 인쇄 영역의 상기 포장 오목부의 깊이는, 상기 비인쇄 영역의 상기 포장 오목부의 깊이보다도 얕은 것이 바람직하다.
인쇄 영역의 포장 오목부의 깊이와 비인쇄 영역의 포장 오목부의 깊이가 다르고, 인쇄 영역과 비인쇄 영역에 있어서 빛의 반사 양태가 다르다. 플랫면의 포장 시트보다도 눈에 띄기 쉬워, 사용자의 주의를 끌어 사용자의 구매 의욕을 높일 수 있다. 또한, 착용자 화상에 형성된 포장 오목부의 깊이가 비교적 얕기 때문에, 착용자 화상의 질감을 매끄럽게 할 수 있다. 착용자 화상의 매끄러움을 유지하면서 빛의 난반사에 의한 피부와 같은 질감을 얻을 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 오목부의 폭은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 포장 오목부가 피부결과 같은 시각 효과를 보다 발휘하기 쉬워, 착용자 화상에 피부와 같은 질감을 부여할 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 오목부는 엠보스에 의해서 형성되어 있고,
상기 포장 오목부의 엠보스율은 10% 이상 80% 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 포장 시트 전체에 포장 오목부에 의한 요철을 형성하여, 착용자 화상을 보다 입체적으로 나타냄과 더불어, 착용자 화상의 피부와 같은 질감을 보다 높일 수 있다.
이러한 흡수성 물품의 포장체로서,
상기 포장 시트의 강연도는 46.3 mm 이상 52.4 mm 이하이고,
상기 포장 시트의 굽힘 강성은 0.064×10-4 Nm/m 이상 0.077×10-4 Nm/m 이하이고,
상기 포장 시트의 굽힘 히스테리시스는 0.030×10-4 Nm/m 이상 0.007×10-4 Nm/m 이하인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 포장 시트가 보다 변형되기 쉽게 된다. 포장 시트가 유연하게 변형되기 때문에, 피부와 같은 부드러운 질감을 발휘할 수 있고, 착용자 화상의 피부와 같은 질감을 보다 높일 수 있다.
=== 본 실시형태에 따른 흡수성 물품에 관해서 ===
이하, 도면을 참조하여 제1 실시형태 내지 제3 실시형태에 따른 흡수성 물품의 포장체에 관해서 설명한다. 또한, 이하의 도면의 기재에 있어서, 동일하거나 또는 유사한 부분에는 동일하거나 또는 유사한 부호를 붙이고 있다. 다만, 도면은 모식적인 것이며, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 다름에 유의하여야 한다. 따라서, 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단하여야 한다. 또한, 도면 상호간에 서로의 치수 관계나 비율이 다른 부분이 포함될 수 있다.
<제1 실시형태>
도 1은 흡수성 물품의 포장체(1)의 정면측에서 본 상태의 사시도이고, 도 2는 흡수성 물품의 포장체의 배면측에서 본 상태의 사시도이고, 도 3은 도 1의 A-A선을 따른 흡수성 물품의 포장체의 단면도이다. 도 4는 도 3에 도시하는 B 부분의 확대도이다. 흡수성 물품의 포장체(1)(이하, 포장체(1)로 한다)는, 흡수성 물품(20)과, 복수의 흡수성 물품(20)을 포장하는 포장 시트(10)를 갖는다.
포장 시트(10)는 주머니형으로 성형되어 있다. 포장 시트(10) 내의 공간에 복수의 흡수성 물품(20)이 수용되어 있다. 포장체(1)는, 상호 대향하는 정면(1A) 및 배면(1B)과, 정면(1A) 및 배면(1B) 양쪽에 연속해 있으며 또한 상호 대향하는 제1 측면(1C) 및 제2 측면(1D)과, 진열된 상태에서 상측에 위치하는 정상면(1E)과, 진열된 상태에서 하측에 위치하는 바닥면(1F)을 갖는다. 정상면(1E)에는, 쥐고서 옮길 때 사용자가 손가락을 거는 파지부(2)가 형성되어 있다. 포장체(1)는, 진열된 상태에서 상하로 연장되는 높이 방향(H)과, 진열된 상태에서 좌우로 연장되는 가로 방향(C)과, 높이 방향(H) 및 가로 방향(C)과 직교하는 깊이 방향(D)을 갖는다.
흡수성 물품(20)으로서는, 예컨대, 일회용 기저귀, 생리대, 흡수 패드를 예시할 수 있다. 본 실시형태의 흡수성 물품(20)은 일회용 기저귀이며, 둘로 접기로 포개어진 상태로 포장 시트(10) 내에 수용되어 있다. 흡수성 물품(20)은, 두께 방향(T)과, 흡수성 물품(20)의 전후 방향을 따르는 길이 방향(L)과, 길이 방향(L) 및 두께 방향(T)에 직교하는 폭 방향을 갖는다. 흡수성 물품(20)의 길이 방향(L)은 포장체(1)의 높이 방향(H)을 따르고 있고, 흡수성 물품(20)의 폭 방향은 포장체(1)의 깊이 방향(D)을 따르고 있고, 흡수성 물품(20)의 두께 방향(T)은 포장체(1)의 가로 방향(C)을 따르고 있다.
포장체(1)는, 도 3에 도시하는 것과 같이, 복수의 적층체(25)를 갖는다. 적층체(25)는, 흡수성 물품(20)이 두께 방향(T)으로 적층되어 있는 집합체이다. 적층체(25)는, 흡수성 물품(20)의 길이 방향(L)(포장체(1)의 높이 방향(H))으로 겹쳐져 있다. 또한 적층체(25)는, 흡수성 물품(20)의 두께 방향(T)과 직교하는 길이 방향(L) 또는 폭 방향으로 겹쳐 있으면 되고, 흡수성 물품(20)의 폭 방향(포장체(1)의 깊이 방향(D))으로 겹쳐 있어도 좋다. 복수의 적층체(25)끼리는 인접해 있다.
흡수성 물품(20)은, 적어도, 도시하지 않는 흡수체와 흡수성 물품(20)의 외면을 구성하는 외장 시트(21)를 갖는다. 외장 시트(21)는, 예컨대 흡수성 물품(20)의 피부 비대향면에 배치되는 시트이다. 외장 시트(21)는 부직포에 의해서 구성되어 있다. 또한, 외장 시트(21)는 필름에 의해 구성되어 있어도 좋다. 외장 시트(21)는, 흡수성 물품(20)의 두께 방향(T)으로 돌출하는 시트 볼록부(23)와, 흡수성 물품(20)의 두께 방향(T)으로 움푹 들어가는 시트 오목부(24)를 갖는다. 시트 볼록부(23)와 시트 오목부(24)의 경계는 외장 시트(21)의 두께 방향의 중간점이다. 시트 볼록부(23) 및 시트 오목부(24)는, 흡수성 물품(20)의 길이 방향(L)(포장체(1)의 높이 방향(H))에 있어서 교대로 배치되고, 흡수성 물품(20)의 폭 방향(포장체(1)의 깊이 방향(D))으로 연장되어 있다. 또한, 시트 볼록부(23) 및 시트 오목부(24)는 불규칙하게 배치되어 있어도 좋고, 흡수성 물품의 폭 방향으로 교대로 배치되면서 또한 길이 방향(L)으로 연장되어 있어도 좋다. 또한, 시트 볼록부(23) 및 시트 오목부(24)는, 외장 시트(21) 자체를 엠보스 가공함으로써 형성되어 있어도 좋고, 흡수체에 형성된 요철 형상의 영향에 의해 외장 시트(21)에 형성되어 있어도 좋다. 시트 오목부(24)의 폭은 0.25 mm 이상 5.0 mm 이하라도 좋다. 시트 오목부(24)의 간격은 0.5 mm 이상 20.0 mm 이하라도 좋다. 시트 오목부의 폭 및 간격이 일정하지 않은 형태에 있어서는, 모든 시트 오목부의 폭 및 간격이 상기 수치 범위 내인 것이 바람직하다.
외장 시트(21)의 시트 오목부(24)는, 흡수성 물품(20)의 외면에 있어서 흡수성 물품(20)의 두께 방향(T)으로 움푹 들어가 있으며, 본 발명의 물품 오목부를 구성한다. 물품 오목부는, 흡수성 물품(20)의 외면에 있어서 두께 방향(T)으로 움푹 들어가 있으면 되며, 외장 시트(21) 자체를 엠보스 가공함으로써 형성된 오목부라도 좋고, 흡수체에 형성된 오목부의 영향에 의해 외장 시트(21)에 형성된 오목부라도 좋다. 본 실시형태의 시트 오목부는, 외장 시트에 엠보스 가공을 실시함으로써 형성되어 있다. 물품 오목부의 엠보스율은 1% 이상 90% 이하이다. 엠보스율은 단위 면적당 시트 오목부(24)의 면적의 비율이다.
포장 시트(10)는 필름으로 이루어지며, 주머니형으로 성형되어 있다. 도 5는 포장 시트(10)의 단면을 모식적으로 도시한 단면도이고, 도 6은 포장 시트(10)의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다. 포장 시트(10)의 표면(10T)은 포장체(1)의 외면을 구성하고, 포장 시트(10)의 이면(10B)은 포장체(1)의 내면을 구성하며, 흡수성 물품(20)에 접촉한다.
포장 시트(10)는, 필름층(11)과 필름층(11)의 표면측에 형성된 인쇄층(12)을 갖는다. 본 실시형태의 인쇄층(12)은, 필름층(11)의 표면측에 형성되고, 필름층(11)의 이면측에 형성되어 있지 않다. 인쇄층(12)은 필름층(11)의 이면측에도 형성하여도 좋다. 필름층(11)의 두께는 인쇄층(12)의 두께보다 얇아도 좋다. 인쇄층(12)의 두께는 일정하여도 좋고, 부분에 따라 다르더라도 좋다. 구체적으로는 도 5에 도시하는 것과 같이, 표면 오목부(13)의 바닥면에 있어서의 인쇄층의 두께(T2)는, 표면 오목부의 정상면에 있어서의 인쇄층(12)의 두께(T1)보다 두꺼워도 좋다. 인쇄층(12)은, 적어도 포장체(1)의 정면(1A), 배면(1B), 제1 측면(1C) 및 제2 측면(1D)에 형성되어 있다. 도 1 및 도 2에 있어서, 인쇄층(12)이 형성된 인쇄 영역(P1)과, 인쇄층(12)이 형성되어 있지 않은(필름층(11)만으로 이루어지는) 비인쇄 영역(P2)을 도시한다. 인쇄 영역(P1)에는, 착용자의 화상을 나타내는 착용자 화상(15)과, 상품명 등의 식별 정보를 표시하는 식별 화상(16)이 마련되어 있다. 착용자 화상(15)은, 착용 대상자를 지표(指標)하기 위한 화상이며, 착용 대상자의 얼굴 및 신체의 일부를 포함하고 있다.
포장 시트(10)는, 흡수성 물품(20)을 빼내는 개구를 형성하는 점선부(17)를 갖는다. 도 2에 도시하는 것과 같이, 점선부(17)는 포장체(1)의 배면(1B)과 제2 측면(1D)에 걸쳐 있다. 점선부(17)는, 점선형으로 배치된 개구와, 이 개구 사이의 영역에 의해서 구성되어 있다. 점선부(17)는, 포장체의 높이 방향(H)으로 연장되는 부분과, 포장체(1)의 가로 방향(C)으로 연장되는 부분이 연속되어 있다. 사용시에 점선부(17)가 파단됨으로써, 포장체(1)에 흡수성 물품(20)을 빼내기 위한 빼내기 개구가 형성된다.
포장 시트(10)의 표면(10T)에는, 포장 시트(10)의 이면(10B)측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 표면 오목부(13)가 형성되어 있다. 포장 시트(10)의 이면(10B)에는, 포장 시트(10)의 표면(10T)측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 이면 오목부(14)가 형성되어 있다. 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)는, 포장 시트의 가장 외면으로부터 내면측으로 우묵하게 들어간 부분이며, 연속이라도 불연속이라도 좋다. 불연속인 경우에는, 우묵하게 들어간 부분에 있어서 최대가 되는 방향의 거리를 길이, 그것에 직교하는 방향의 거리를 폭으로 한다. 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)는 불규칙하게 배치되어 있다. 또한, 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)의 형상 및 배치는 한정되지 않으며, 예컨대 도트나 다각형이라도 좋고, 지그재그형, 격자형 점선형 등의 규칙적인 배치라도 좋고, 불규칙한 곡선형이라도 좋고, 불규칙한 직선형이라도 좋고, 이들의 조합이라도 좋다. 표면 오목부(13)와 이면 오목부(14)는 평면에서 봤을 때 교대로 배치되어 있다. 상세하게는, 표면 오목부(13)는 이면 오목부(14)가 형성되어 있지 않은 영역과 겹치고, 이면 오목부(14)는 표면 오목부(13)가 형성되어 있지 않은 영역과 겹쳐 있다. 또한, 표면 오목부(13)와 이면 오목부(14)의 일부가 겹쳐 있어도 좋다. 표면 오목부(13)의 영역 및 이면 오목부(14)의 영역은, 포장 시트(10)의 표면과 이면의 중간점보다도 움푹 들어가 있는 영역이다.
포장 시트(10)의 표면(10T)에 표면 오목부(13)가 형성되어 있기 때문에, 사용자가 포장체(1)를 파지했을 때에, 사용자의 손가락이 표면 오목부(13)에 걸리기 쉽다. 손가락이 포장체(1)의 외면에서 미끄러지기 어렵게 되기 때문에, 사용자는, 포장체(1)를 쥐고서 옮기기 쉽게 된다. 포장 시트(10)의 이면(10B)에 이면 오목부가 형성되어 있기 때문에, 이면 오목부(14)가 흡수성 물품(20)에 접촉하여, 흡수성 물품(20)이 이면 오목부(14)에 걸린다. 흡수성 물품이 포장체의 내면에서 미끄러지기 어렵게 되기 때문에, 미개봉 상태에 있어서 흡수성 물품(20)이 위치가 틀어지는 것을 억제할 수 있다. 외장 시트(21)를 구성하는 부직포가 포장 시트(10)의 이면 오목부(14)에 접촉함으로써, 부직포의 섬유가 이면 오목부(14)에 걸려, 흡수성 물품(20)이 포장체(1)의 내면에서 보다 미끄러지기 어렵게 된다. 또한, 외장 시트(21)의 시트 볼록부(23) 및 시트 오목부(24)는, 각각 포장 시트(10)의 이면 오목부(14)에 접촉하고 있다. 시트 볼록부(23) 및 시트 오목부(24)가 이면 오목부(14)에 걸려, 흡수성 물품(20)이 포장 시트(10)의 이면(10B)에서 보다 미끄러지기 어렵게 된다.
개봉 후에 흡수성 물품(20)의 개수가 적어진 상태에서는, 포장체(1) 내에 공간이 생겨, 흡수성 물품(20)의 정렬 상태가 무너지기 쉽다. 포장체(1)의 내면에서 흡수성 물품(20)이 미끄러지기 어려움으로써, 흡수성 물품(20)의 정렬 상태를 유지할 수 있다. 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)를 가짐으로써, 포장체(1)의 운반 용이성이나, 포장체(1)를 개봉한 후의 흡수성 물품(20)의 정렬 상태의 유지 등, 사용시의 기능성을 높여, 사용자의 구매 의욕을 높일 수 있다.
또한, 복수의 표면 오목부(13)가 형성되어 있기 때문에, 포장 시트(10)의 표면(10T)에 있어서, 표면 오목부가 형성된 영역에 닿은 빛과 표면 오목부가 형성되지 않은 영역에 닿은 빛이 다른 양태로 반사한다. 포장 시트(10)의 표면(10T)에 닿은 빛이 복잡한 반사 양태가 되어, 심미성을 높일 수 있다. 포장 시트(10)는, 플랫한 표면만으로 이루어지는 포장 시트와 빛의 반사 양태가 다르기 때문에, 플랫한 표면만으로 이루어지는 포장 시트보다도 눈에 띄기 쉬워, 사용자의 주의를 끌어, 사용자의 구매 의욕을 높일 수 있다.
표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭은 각각 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이다. 표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭이 일정하지 않은 형태에 있어서는, 최대 폭이 2.0 mm 이하이고, 최소 폭이 0.15 mm 이상이면 된다. 적합하게는, 표면 오목부의 폭은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이고, 이면 오목부의 폭은 0.30 mm 이상 2.0 mm 이하라도 좋다. 보다 바람직하게는, 표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭은, 지문의 볼록부를 구성하는 융선(隆線)의 간격에 대응하는 0.3 mm 이상 0.5 mm 이하가 좋다. 표면 오목부(13)의 길이는 표면 오목부(13)의 폭보다도 길고, 이면 오목부(14)의 길이는 이면 오목부(14)의 폭보다고 길다. 또한, 표면 오목부(13)의 길이는, 표면 오목부(13)의 폭과 동일하여도 좋고, 표면 오목부(13)의 폭보다도 짧아도 좋다. 이면 오목부(14)의 길이는, 이면 오목부(14)의 폭과 동일하여도 좋고, 이면 오목부(14)의 폭보다도 짧아도 좋다. 표면 오목부(13)의 간격 및 이면 오목부(14)의 간격은 각각 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이다. 적합하게는, 표면 오목부의 간격은 0.30 mm 이상 2.0 mm 이하이고, 이면 오목부의 간격은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하라도 좋다. 보다 바람직하게는 0.8 mm 이하가 좋다. 이러한 치수의 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)에 의하면, 포장체(1)의 심미성을 높이는 효과와 사용시의 기능성을 높이는 효과를 보다 얻기 쉽다.
표면 오목부(13)는, 착용자 화상(15)이 마련된 영역에 있어서 불규칙하게 배치되어 있다. 착용자 화상(15)에 규칙적인 표면 오목부(13)가 형성되어 있으면, 착용자 화상에 규칙적인 모양이 형성되어, 피부와 같은 질감이 생기기 어렵다. 일반적으로 사람의 피부 표면의 요철은, 규칙적인 도트나 선형이 아니라, 불규칙하게 형성되어 있다. 표면 오목부(13)가 불규칙함으로써, 착용자 화상의 피부 질감을 보다 높여, 심미성을 높일 수 있다.
표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 이면 오목부(14)의 깊이(D2)보다도 얕다. 표면 오목부(13)는, 인쇄층(12)과 필름층(11)에 형성되어 있기 때문에, 여기서 말하는 표면 오목부(13)의 깊이(D1)는, 필름층(11) 상에 인쇄층(12)이 형성된 상태의 깊이이며, 인쇄층(12)의 표면측의 정상면과 인쇄층(12)의 바닥면과의 두께 방향의 거리이다. 이면 오목부(14)의 깊이(D2)는, 필름층(11)의 이면측의 정상면과 필름층(11)의 바닥면과의 두께 방향의 거리이다. 이면 오목부(14)의 깊이(D2)가 비교적 깊기 때문에, 흡수성 물품(20)의 외면이 이면 오목부(14)에 걸리기 쉬워, 흡수성 물품(20)의 틀어짐이나 쓰러짐을 효과적으로 억제할 수 있다.
또한, 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)는 필름층(11)의 이면 오목부(14)의 깊이(D2)보다도 얕다. 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)는, 인쇄층(12)을 포함하지 않는 깊이이고, 필름층(11)의 표면측의 정상면과 필름층(11)의 바닥면과의 두께 방향의 거리이다. 포장 시트(10)에 인쇄를 실시할 때는, 필름층(11)에 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)를 형성한 후에, 필름층(11) 상에 인쇄층(12)을 형성할 수 있다. 이 때, 표면 오목부(13)의 깊이가 비교적 얕기 때문에, 필름층(11) 상의 전체에 인쇄층(12)을 균일하게 형성하기 쉽다. 인쇄층(12)을 균일하게 형성함으로써, 포장 시트(10)의 심미성을 보다 높일 수 있다. 포장 시트(10)는, 전면이 인쇄되지 않고, 인쇄 영역(P1)과 비인쇄 영역(P2)을 갖는다. 인쇄 영역(P1)의 표면 오목부(13)의 깊이와 비인쇄 영역(P2)의 표면 오목부(13)의 깊이가 다르고, 인쇄 영역(P1)에 닿은 빛과 비인쇄 영역(P2)에 닿은 빛이 다른 양태로 반사한다. 포장 시트(10)의 표면(10T)에 닿은 빛이 복잡한 반사 양태가 되어, 심미성을 높일 수 있다.
본 실시형태의 포장 시트(10)는, 두께 0.04 mm∼0.20 mm의 필름층을 엠보스 가공한 후에, 인쇄를 실시함으로써 얻을 수 있다. 보다 적합한 필름층의 두께는 0.05 mm 이상 0.08 mm 이하이다. 엠보스 가공은 한 쌍의 롤 사이에 필름층(11)을 통과시킴으로써 가공한다. 한 쌍의 롤은, 이면 오목부(14)에 대응하는 볼록부가 외주면에 형성된 제1 롤과, 플랫한 외주면을 갖는 제2 롤을 갖는다. 한 쌍의 롤 사이에 필름층(11)을 통과시킴으로써, 제1 롤의 볼록부에 의해서 이면 오목부(14)가 형성됨과 더불어, 이면 오목부(14)의 형성에 따라 필름층(11)이 잡아당겨짐으로써, 이면 오목부(14)의 두께 방향에 대응하는 표면에 볼록부가 형성되고, 이면 오목부(14) 이외의 영역에 표면 오목부(13)가 형성된다. 이와 같이 형성된 이면 오목부의 깊이(D2)는, 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)보다도 깊다. 이어서, 필름층(11)의 표면측에 인쇄를 실시한다. 인쇄 방법은 특별히 제한되지 않으며, 플렉소 인쇄를 예시할 수 있다. 이면 오목부(14)의 깊이(D2)는 포장 시트(10)의 두께에 대한 50% 이상의 깊이이고, 표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 포장 시트(10)의 두께에 대한 50% 미만의 깊이이다.
표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 10 ㎛∼50 ㎛인 것이 바람직하고, 이면 오목부(14)의 깊이(D2)는 40 ㎛∼70 ㎛인 것이 바람직하다. 인쇄층(12)을 균일하게 형성하기 위해서, 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이는 30 ㎛ 미만인 것이 바람직하다. 또한, 일반적인 티끌의 크기는 10 ㎛∼100 ㎛ 정도이고, 먼지의 크기는 30 ㎛ 정도이다. 표면 오목부의 깊이가 10 ㎛∼50 ㎛임으로써, 표면 오목부 내에 티끌이나 먼지 등의 이물 전체가 들어가기 어렵게 된다. 또한, 표면 오목부(13)의 깊이와 이물의 크기가 같은 정도이기 때문에, 표면 오목부(13) 내에 이물이 들어갔다고 해도, 표면 오목부(13) 내에서 이물이 나오기 쉬워, 포장 시트(10) 상에 이물이 계속해서 부착되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 표면 오목부(13)의 깊이가 이면 오목부(14)의 깊이보다도 얕기 때문에, 포장 시트(10)의 표면에 이물이 부착되기 어려운 효과를 발휘하기 쉽다.
표면 오목부(13)의 엠보스율은 10% 이상 80% 이하이고, 이면 오목부(14)의 엠보스율은 20% 이상 90% 이하이다. 엠보스율은, 단위 면적당 표면 오목부(13) 또는 이면 오목부(14)의 면적의 비율이다. 이러한 엠보스율에 의하면, 포장체(1)의 심미성을 높이는 효과와 사용시의 기능성을 높이는 효과를 보다 얻기 쉽다. 포장 시트(10)는, 엠보스를 가짐으로써 변형 기점이 늘어나, 유연하게 변형되기 쉽다. 따라서, 손가락으로 압박했을 때에 손가락의 주위에 포장 시트(10)가 부착되어, 손가락과 포장 시트(10)의 접촉 면적이 증가한다. 접촉 면적이 늘어남으로써 손가락과 포장 시트(10)의 마찰 저항이 커져, 사용자가 포장체를 쥐고서 옮기기 쉽게 된다.
포장 시트(10)의 표면(10T)의 표면 마찰 계수의 평균 편차(MMD)는 0.0056 이상 0.0257 이하라도 좋다. 포장 시트(10)의 이면(10B)의 표면 마찰 계수의 평균 편차(MMD)는 0.0061 이상 0.0258 이하라도 좋다. 포장 시트(10)의 표면(10T)의 표면 거칠기의 평균 편차(SMD)는 0.8504 이상 4.4314 이하라도 좋다. 포장 시트(10)의 이면(10B)의 표면 거칠기의 평균 편차(SMD)는 1.0942 이상 3.4088 이하라도 좋다. 이러한 표면 마찰 계수의 평균 편차(MMD) 및 표면 거칠기의 평균 편차(SMD)에 의하면, 포장체(1)의 심미성을 높이는 효과와 사용시의 기능성을 높이는 효과를 보다 얻기 쉽다.
표면 마찰 계수의 평균 편차(MMD)의 측정 및 표면 거칠기의 평균 편차(SMD)는, 시트의 표면의 감촉을 나타내는 특성치로서 일반적으로 알려져 있다, 카토테크가부시키가이샤 제조의 KES에 의한 특성치(참고문헌: 촉감 평가의 표준화와 해석(제2판), 저자 가와바타 스에오(川端季雄) 발행 1980년 7월10일)에 기초하여 측정할 수 있다.
구체적으로는, 표면 특성의 측정은, 카토테크(주) 제조 KES-FB4를 이용하고, 각 샘플에 있어서 1.0×1.0 cm 범위를 시료로 하여, 평활한 금속 평면의 시험대에 배치하여 행했다. 표면 거칠기의 측정은, 그 표면(또는 이면) 상에, 10 gf의 하중을 인가하고, 또한 0.5 mm 직경의 피아노줄로 감긴 폭 0.5 cm의 접촉 단자를 시료에 압착시켜 행하며, 또한 표면 마찰의 측정은, 표면 거칠기의 측정에 이용한 접촉 단자와 동일한 피아노줄을 10 가닥 늘어놓고 중추(重錘)에 의해서 50 fg의 힘으로 접촉면을 시료에 압착시켜 행한다. 표면 마찰 및 표면 거칠기의 측정에서는, 시료를 0.1 cm/sec의 일정 속도로 수평으로 2 cm 이동시키고, 시료에는 20 gf/cm의 일축 장력이 주어진다. 측정 결과에 의해, 표면 마찰 계수의 평균 편차 MMD 및 표면 거칠기의 평균 편차 SMD[㎛]를 구했다.
포장 시트(10)의 강연도는 46.3 mm 이상 52.4 mm 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 드레이프성이 향상되어, 유연하게 변형되기 쉽다. 포장 시트(10)의 굽힘 강성은 0.064×10-4 Nm/m 이상 0.077×10-4 Nm/m 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 사용자가 손가락으로 눌렀을 때에 용이하게 변형되기 쉽게 된다. 포장 시트(10)의 굽힘 히스테리시스(굽힘 회복성)는 0.030×10-4 Nm/m 이상 0.007×10-4 Nm/m 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 사용자의 손가락으로 압박되어 변형되었을 때에 변형이 회복되기 쉽다. 이러한 포장 시트에 의하면, 포장 시트의 표면 오목부 내에 이물이 들어간 경우에, 포장 시트가 유연하게 변형됨으로써 이물이 표면 오목부 밖으로 나오기 쉽고, 포장 시트의 표면에 있어서 이물이 부착되기 어려운 효과를 발휘하기 쉽다.
포장 시트의 강연도는 JIS L 1913 6.7.3에 따라서 측정한다. 보다 구체적으로는, 38 mm×25 mm의 시험편을 5장 채취하고, 걸리 시험기(가부시키가이샤 야스다 세이키 세이사쿠쇼 제조 강연도 측정기 No.311)로 시험편의 표리를 연속 측정한 후의 표리의 평균치로부터 강연도를 산출한다.
포장 시트(10)의 굽힘 강성은, 카토테크가부시키가이샤 제조 KES FB-2를 이용하여 측정한다. 치수 50 mm×100 mm가 되는 시험편을 준비하고, 한 쌍의 척의 한쪽에 시험편의 길이 방향의 일단을 끼우고, 다른 쪽의 척에 시험편의 길이 방향의 타단을 끼운다. 한쪽의 척이 다른 쪽의 척을 중심으로 회전하고, 이에 의해 절곡된 시험편의 굽힘 강성을 토크 검출기로 측정한다. 시험편은, 5조 준비하고, 측정치의 평균치를 굽힘 강성으로 한다.
포장 시트의 굽힘 히스테리시스는, 사용 기구에 KATO TECH CO., Ltd 제조의 「KES-FB2 AUTO-A」를 이용하여 이하의 순서에 의해 측정한다. 포장 시트를 기기에 셋트하고, 기기에 부속된 설명서에 따라 KES-EB2 AUTO-A를 조작하고, 스타트 스위치를 누름으로써 자동적으로 클램프(체결)하고, 일정 곡률(최대 곡률 K=±2.5 cm-1)을 부여하여, 굽힘 히스테리시스를 계측한다. 3 검체를 측정하여, 그 평균치를 굽힘 히스테리시스로 한다.
도 1 및 도 2에 도시하는 것과 같이, 포장 시트(10)에는, 포장 시트(10)의 이면(10B)측(포장체(1)의 내면측)으로 움푹 들어가는 잘록부(18)가 형성되어 있다. 잘록부(18)는 적층체(25)끼리의 경계를 따라 형성되어 있다. 접어 포개어진 상태(포장체(1)에 수용되어 있는 상태)의 흡수성 물품(20)의 두께는 일정하지 않다. 흡수성 물품(20)의 길이 방향(L) 단부의 두께는, 흡수성 물품(20)의 길이 방향(L) 중앙의 두께보다도 작다. 적층체(25)의 경계 부근은, 흡수성 물품의 두께가 작은 영역이 적층되어 있다. 그 때문에, 포장 시트(10)가 흡수성 물품(20)의 외면을 따라 배치됨으로써 잘록부(18)가 형성된다.
포장체(1)에 잘록부(18)가 형성되어 있기 때문에, 사용자는, 잘록부(18)에 손가락 등을 걸 수 있어, 쥐고서 옮기기 쉽게 된다. 또한, 잘록부(18)를 손가락으로 압박하면, 잘록부에 손가락이 들어가, 손가락과 포장 시트(10)의 접촉 면적이 증가한다. 손가락과 포장 시트의 접촉 면적이 증가함으로써, 손가락과 포장 시트의 마찰 계수가 커져, 사용자가 포장체를 쥐고서 옮기기 쉽게 된다. 또한, 잘록부(18)가 흡수성 물품의 두께차가 생기는 영역과 겹쳐 있음으로써, 두께차가 생기는 부분에 사용자가 보다 손가락 등을 걸기 쉽게 된다. 또한, 포장 시트(10)의 이면 오목부(14)가 흡수성 물품(20)의 외면에 걸리기 때문에, 흡수성 물품(20)측으로 움푹 들어간 잘록부(18)의 형상을 유지하기 쉽다. 잘록부(18)의 형상이 유지됨으로써, 사용자는, 쥐고서 옮길 때에 손가락 등을 거는 곳을 용이하게 파악할 수 있어, 사용시의 기능성을 보다 높일 수 있다.
적층체(25)끼리의 경계를 따라 잘록부가 형성되어 있기 때문에, 상단의 적층체(25)의 정렬 상태가 무너진 경우라도, 상단의 적층체(25)의 변형이 하단의 적층체(25)에 전해지기 어렵게 되어, 하단의 적층체(25)의 정렬 상태를 유지하기 쉽다. 따라서, 흡수성 물품의 정렬 상태를 보다 유지하기 쉽게 된다.
표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)는 포장 시트(10)의 점선부(17)를 횡단하고 있다. 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)는, 적어도 일부가 점선부(17)를 횡단하고 있으면 되며, 일부가 점선부(17)를 따라 배치되어 있어도 좋다. 표면 오목부(13)가 형성된 영역과 이면 오목부(14)가 형성된 영역에서는, 오목부의 위치나 포장 시트의 두께가 다르기 때문에, 점선부(17)의 인열 강도가 다르다. 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)가 점선부(17)를 횡단하고 있음으로써, 점선부(17)를 연속해서 개봉할 때에, 인열 강도가 변화되어, 단숨에 파열되기 어렵다. 그 때문에, 의도치 않게 빼내는 개구가 커지는 것을 억제하여, 사용시에 기능성을 높일 수 있다.
이어서, 도 7 및 도 8에 기초하여, 제1 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트(10A)에 관해서 설명한다. 도 7은 변형예에 따른 포장 시트의 단면도이고, 도 8은 변형예에 따른 포장 시트의 평면도이다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 상술한 실시형태와 같은 구성에 관해서는 같은 부호를 이용하고 설명을 생략한다. 변형예에 따른 포장 시트(10A)는, 포장 시트의 표면 및 이면에 미세 볼록부(19)가 추가로 형성되어 있다. 미세 볼록부(19)는, 포장 시트(10)의 이면측으로부터 표면측을 향하여 돌출되는 볼록형이다. 미세 볼록부(19)는 불규칙한 곡선 형상이며, 보다 상세하게는 원호를 닮은 형상이다. 미세 볼록부(19)는, 이면 오목부(14)와 겹치지 않는 위치이며 표면 오목부(13)에 겹치는 위치에 형성되어 있다. 또한 미세 볼록부(19)는, 이면 오목부(14)와 겹치는 위치라도 좋고, 표면 오목부(13)에 겹치지 않는 위치라도 좋다.
미세 볼록부(19)의 폭은 표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭보다도 짧고, 미세 볼록부(19)의 길이는 표면 오목부(13)의 길이 및 이면 오목부(14)의 길이보다도 짧고, 미세 볼록부(19)의 깊이는 표면 오목부(13)의 깊이 및 이면 오목부(14)의 깊이보다도 얕다. 표면 오목부(13)의 치수(길이, 폭, 깊이) 및 이면 오목부(14)에 대한 미세 볼록부(19)의 치수의 비율은 0.5 이하면 되며, 0.1 이하인 것이 보다 바람직하다. 미세 볼록부(19)의 폭은 0.01 mm 이상 1.0 mm가 바람직하다. 미세 볼록부(19)의 높이(표면 오목부(13)의 바닥면에서부터 미세 볼록부의 정상부까지의 높이)는 0.1 ㎛∼20 ㎛가 바람직하다.
미세 볼록부(19)는, 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)를 형성한 후에 블라스트 가공에 의해서 형성하여도 좋고, 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)를 형성하기 전에 형성하여도 좋고, 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)를 형성하는 한 쌍의 롤에 미세 볼록부(19)에 대응하는 볼록부를 형성하고, 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)와 함께 형성하여도 좋으며, 필름층(11)에 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)를 형성할 때에 맞춰 형성하여도 좋다. 변형예에 따른 미세 볼록부(19)는 엠보스 가공에 의해서 형성되어 있다. 미세 볼록부(19) 및 이면 오목부(14)를 포함하는 포장 시트(10)의 표면의 엠보스율은 80% 이상이다.
이와 같이 미세 볼록부(19)가 형성되어 있음으로써, 무광택 효과를 발휘하여 고급스런 느낌을 얻을 수 있다. 또한, 일반적으로 사람의 피부결을 구성하는 오목부 사이의 영역은, 평활한 면이 아니라, 미세한 요철이 형성되어 있다. 미세 볼록부(19)가 형성되어 있음으로써, 착용자 화상의 피부의 질감을 보다 높여, 심미성을 높일 수 있다. 미세 볼록부(19)가 형성되어 있음으로써, 포장 시트(10)의 표면(10T)이 보다 미끄러지기 어렵게 되어, 쥐고서 옮기기가 더 쉽게 된다. 또한, 예컨대 잉크에 의한 무광택 가공이 실시되어 있으면, 잉크의 입자가 미세하기 때문에, 포장 시트 상에 먼지 등의 이물이 부착되는 경우가 있다. 미세 볼록부(19)는, 잉크의 입자보다도 커, 포장 시트 상에 이물이 부착되기 어렵게 된다. 또한, 미세 볼록부가 형성되어 있음으로써, 포장 시트와 이물의 접촉 면적이 작아져, 포장 시트 상에 부착된 이물이 떨어지기 쉽게 되어, 포장 시트의 표면에 있어서 이물이 부착되기 어려운 효과를 발휘하기 쉽다.
<제2 실시형태>
이어서, 제2 실시형태에 따른 흡수성 물품의 포장체(1X)에 관해서 설명한다. 제2 실시형태에 따른 포장체의 전체 구성은 제1 실시형태의 포장체와 공통되어 있다. 도 1∼도 5 및 도 7은 제2 실시형태에 따른 포장체도 도시하고 있다. 도 1∼도 5 및 도 7에 있어서의 부호 1은 제2 실시형태에 따른 포장체(1X)도 도시하고 있고, 이 도면에 있어서의 부호 10은 제2 실시형태에 따른 포장 시트(10X)도 도시하고 있으며, 도 9는 제2 실시형태에 포장 시트(10X)의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다.
표면 오목부(13)는, 물품 오목부로서의 시트 오목부(24)와 겹치는 영역에 형성되어 있다. 표면 오목부의 적어도 일부가, 포장 시트(10X)의 두께 방향에 있어서 시트 오목부(24)에 겹쳐 있다. 사용자가 포장체(1X)의 외면으로부터 내면측을 향하여 압박하면, 포장 시트(10X)가 표면 오목부(13)를 기점으로 변형된다. 포장 시트(10X)의 변형이 흡수성 물품(20)에 전해져, 흡수성 물품(20)이 시트 오목부(24)를 기점으로 변형된다. 포장 시트(10X)에 표면 오목부(13)에 의한 복수의 변형 기점이 형성되어 있어, 포장 시트(10X)가 유연하게 변형되기 쉽다. 아울러, 흡수성 물품(20)에 시트 오목부(24)에 의한 복수의 변형 기점이 형성되어 있기 때문에, 흡수성 물품(20)이 유연하게 변형되기 쉽다. 표면 오목부(13)와 시트 오목부(24)가 겹치도록 배치되어 있기 때문에, 포장체(1X)의 외면으로부터 내면측을 향하는 힘이 표면 오목부(13)와 시트 오목부(24) 양쪽에 작용하여, 포장 시트(10X) 및 흡수성 물품(20)이 함께 유연하게 변형되기 쉽게 된다. 사용자는, 포장체(1X)의 외면으로부터 내면측을 향하여 눌렀을 때에, 비교적 작은 힘으로 크게 변형되기 때문에, 흡수성 물품(20)의 부드러움을 실감하거나 부드러운 이미지를 상기하거나 할 수 있다. 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품(20)이라는 것을 인식함으로써, 구매 의욕을 높일 수 있다. 또한, 표면 오목부(13)뿐만 아니라 이면 오목부(14)가 형성되어 있음으로써, 포장 시트(10X) 변형 기점이 증가하여, 포장 시트(10X)가 보다 변형되기 쉽게 된다. 또한, 제2 실시형태에 따른 포장 시트(10X)에는, 표면 오목부(13)가 형성되어 있으면 되고, 이면 오목부(14)가 형성되어 있지 않아도 좋다.
표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭은 각각 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이다. 표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭이 일정하지 않은 형태에 있어서는, 최대 폭이 2.0 mm 이하이고, 최소 폭이 0.15 mm 이상이면 된다. 적합하게는, 표면 오목부의 폭은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이고, 이면 오목부의 폭은 0.30 mm 이상 2.0 mm 이하라도 좋다. 보다 바람직하게는, 표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭은, 지문의 볼록부를 구성하는 융선의 간격에 대응하는 0.3 mm 이상 0.5 mm 이하가 좋다. 표면 오목부(13)의 길이는 표면 오목부(13)의 폭보다도 길고, 이면 오목부(14)의 길이는 이면 오목부(14)의 폭보다도 길다. 또한, 표면 오목부(13)의 길이는, 표면 오목부(13)의 폭과 동일하여도 좋고, 표면 오목부(13)의 폭보다 짧아도 좋다. 이면 오목부(14)의 길이는, 이면 오목부(14)의 폭과 동일하여도 좋고, 이면 오목부(14)의 폭보다 짧아도 좋다. 표면 오목부(13)의 간격 및 이면 오목부(14)의 간격은 각각 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이다. 적합하게는, 표면 오목부의 간격은 0.30 mm 이상 2.0 mm 이하이고, 이면 오목부의 간격은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하라도 좋다. 보다 바람직하게는 0.8 mm 이하가 좋다. 이러한 치수의 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)에 의하면, 포장 시트 및 흡수성 물품이 함께 유연하게 보다 변형되기 쉽게 된다. 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 보다 인식하기 쉬워, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다.
포장체(1X)의 외면에서 시인한 상태에 있어서, 표면 오목부(13)의 간격은 시트 오목부(24)의 간격보다도 짧다. 필름으로 이루어지는 포장 시트(10X)는, 표면 오목부(13)가 많을수록 변형 기점이 많아져 변형되기 쉽다. 표면 오목부(13)의 간격이 비교적 짧기 때문에, 포장 시트(10X)의 유연성을 확보하기 쉽다. 한편, 부직포는, 시트 오목부(24)가 형성된 부위에 있어서 부직포의 섬유가 밀집하여 딱딱하게 되기 쉽다. 그 때문에, 부직포로 이루어지는 외장 시트(21)는 시트 오목부(24)가 많을수록 변형되기 어렵다. 시트 오목부(24)의 간격이 비교적 길어, 흡수성 물품(20)의 유연성을 확보하기 쉽다. 따라서, 포장 시트(10X)와 흡수성 물품(20)이 보다 유연하게 변형되기 쉬워, 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 인식하기 쉽다. 또한, 표면 오목부(13)의 간격이 비교적 좁기 때문에, 사용자가 포장체(1X)의 외면을 압박했을 때에, 그 힘이 많은 표면 오목부(13)에 전해지기 쉬워, 포장 시트(10X)가 보다 변형되기 쉽다. 따라서, 사용자는, 흡수성 물품(20)의 부드러움을 실감하거나 부드러운 이미지를 상기하거나 할 수 있다.
표면 오목부(13)는, 착용자 화상(15)이 형성된 영역에 있어서 불규칙하게 배치되어 있다. 착용자 화상(15)에 규칙적인 표면 오목부(13)가 형성되어 있으면, 착용자 화상에 규칙적인 모양이 형성되어, 피부와 같은 질감이 생기기 어렵다. 일반적으로 사람의 피부 표면의 요철은, 규칙적인 도트나 선형이 아니라, 불규칙하게 형성되어 있다. 표면 오목부(13)가 불규칙함으로써, 착용자 화상의 피부의 질감을 보다 높여, 심미성을 높일 수 있다.
표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 이면 오목부(14)의 깊이(D2)보다도 얕다. 표면 오목부(13)는, 인쇄층(12)과 필름층(11)에 형성되어 있기 때문에, 여기서 말하는 표면 오목부(13)의 깊이(D1)는, 필름층(11) 상에 인쇄층(12)이 형성된 상태의 깊이이며, 인쇄층(12)의 표면측의 정상면과 인쇄층(12)의 바닥면과의 두께 방향의 거리이다. 이면 오목부(14)의 깊이(D2)는, 필름층(11)의 이면측의 정상면과 필름층(11)의 바닥면과의 두께 방향의 거리이다.
표면 오목부(13)의 깊이가 비교적 얕기 때문에, 사용자의 손가락이 포장 시트(10X)의 표면에 닿았을 때에, 손가락과 포장 시트(10X)의 표면(10T)의 접촉 면적을 넓게 확보할 수 있다. 그 때문에, 사용자가 압박한 힘이 포장 시트(10X) 및 흡수성 물품(20)에 보다 전달되기 쉬워, 포장 시트(10X) 및 흡수성 물품(20)의 유연한 변형을 실현할 수 있다. 또한, 이면 오목부(14)의 깊이가 비교적 깊기 때문에, 이면 오목부(14)의 면적이 커져, 포장 시트(10X)의 이면(10B)과 흡수성 물품(20)의 접촉 면적이 작아지기 쉽다. 또한, 이면 오목부(14)의 깊이가 비교적 깊음으로써, 이면 오목부(14) 사이의 영역이 찌부러지더라도 이면 오목부(14)의 바닥면까지 찌부러지기 어려워, 포장 시트(10X)의 이면(10B)과 흡수성 물품(20)의 접촉 면적이 작아지기 쉽다. 흡수성 물품(20)과 포장 시트(10X)의 이면(10B)의 접촉 면적이 작음으로써, 포장 시트(10)를 통해 흡수성 물품(20)에 힘을 전할 때에, 그 힘의 작용점이 작아져, 그 작용점에 힘이 집중한다. 따라서, 포장 시트(10X)와 흡수성 물품(20)이 보다 유연하게 변형되기 쉬워, 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품(20)이라는 것을 인식하기 쉽게 된다.
또한, 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)는 필름층(11)의 이면 오목부(14)의 깊이(D2)보다도 얕다. 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)는, 인쇄층(12)을 포함하지 않는 깊이이며, 필름층(11)의 표면측의 정상면과 필름층(11)의 바닥면과의 두께 방향의 거리이다. 포장 시트(10X)에 인쇄를 실시할 때는, 필름층(11)에 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)를 형성한 후에, 필름층(11) 상에 인쇄층(12)을 형성할 수 있다. 이 때, 표면 오목부(13)의 깊이가 비교적 얕기 때문에, 필름층(11) 상의 전체에 인쇄층(12)을 균일하게 형성하기 쉽다. 인쇄층(12)을 균일하게 형성함으로써, 포장 시트(10X)의 심미성을 보다 높일 수 있다.
본 실시형태의 포장 시트(10X)는, 두께 0.04 mm∼0.20 mm의 필름층을 엠보스 가공한 후에 인쇄를 실시함으로써 얻을 수 있다. 보다 적합한 필름층의 두께는 0.05 mm 이상 0.08 mm 이하이다. 엠보스 가공은, 한 쌍의 롤 사이에 필름층(11)을 통과시킴으로써 가공한다. 한 쌍의 롤은, 이면 오목부(14)에 대응하는 볼록부가 외주면에 형성된 제1 롤과, 플랫한 외주면을 갖는 제2 롤을 갖는다. 한 쌍의 롤 사이에 필름층(11)을 통과시킴으로써, 제1 롤의 볼록부에 의해서 이면 오목부(14)가 형성됨과 더불어, 이면 오목부(14)의 형성에 수반하여 필름층(11)이 잡아당겨짐으로써, 이면 오목부(14) 사이의 두께 방향에 대응하는 표면에 볼록부가 형성되고, 이면 오목부(14) 이외의 영역에 표면 오목부(13)가 형성된다. 이와 같이 형성된 이면 오목부의 깊이(D2)는, 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)보다도 깊다. 이어서, 필름층(11)의 표면측에 인쇄를 실시한다. 인쇄 방법은 특별히 제한되지 않으며, 플렉소 인쇄를 예시할 수 있다. 이면 오목부(14)의 깊이(D2)는 포장 시트(10X)의 두께에 대한 50% 이상의 깊이이고, 표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 포장 시트(10X)의 두께에 대한 50% 미만의 깊이이다. 표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 10 ㎛∼50 ㎛인 것이 바람직하고, 이면 오목부(14)의 깊이(D2)는 40 ㎛∼70 ㎛인 것이 바람직하다. 인쇄층(12)을 균일하게 형성하기 위해서, 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이는 30 ㎛ 미만인 것이 바람직하다.
표면 오목부(13)의 엠보스율은 10% 이상 80% 이하이고, 이면 오목부(14)의 엠보스율은 20% 이상 90% 이하이다. 엠보스율은, 단위 면적당 표면 오목부(13) 또는 이면 오목부(14)의 면적의 비율이다. 이러한 표면 오목부의 엠보스율 및 상술한 시트 오목부의 엠보스율에 의하면, 포장 시트 및 흡수성 물품이 함께 유연하게 더 변형되기 쉽게 된다. 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 보다 인식하기 쉬워, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다. 포장 시트(10X)는, 엠보스를 가짐으로써 변형 기점이 증가하여, 유연하게 변형되기 쉽다. 따라서, 손가락으로 압박했을 때에 손가락의 주위에 포장 시트가 부착되어, 손가락과 포장 시트의 접촉 면적이 증가한다. 사용자는, 손가락과 포장 시트(10X)의 접촉 면적이 증가함으로써, 부드럽게 느끼기 쉽다.
포장 시트(10X)의 강연도는 46.3 mm 이상 52.4 mm 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 드레이프성이 향상되어, 유연하게 변형되기 쉽다. 포장 시트(10X)의 굽힘 강성은 0.064×10-4 Nm/m 이상 0.077×10-4 Nm/m 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 사용자가 손가락으로 눌렀을 때에 용이하게 변형되기 쉽게 된다. 포장 시트(10X)의 굽힘 히스테리시스(굽힘 회복성)는 0.030×10-4 Nm/m 이상 0.007×10-4 Nm/m 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 사용자의 손가락으로 압박되어 변형했을 때에 변형이 회복되기 쉽다.
포장 시트의 굽힘 강성은 흡수성 물품의 굽힘 강성보다도 낮아도 좋다. 포장 시트의 굽힘 강성이 비교적 낮기 때문에, 사용자가 압박했을 때에 포장 시트가 변형되기 쉬워, 포장 시트를 통해 흡수성 물품이 보다 변형되기 쉽게 된다.
도 1 및 도 2에 도시하는 것과 같이, 포장 시트(10X)에는, 포장 시트(10X)의 이면(10B)측(포장체(1X)의 내면측)으로 움푹 들어가는 잘록부(18)가 형성되어 있다. 사용자가 잘록부(18) 근방을 손가락으로 압박하면, 잘록부 근방에 흡수성 물품의 두께가 작은 영역이 적층되어 있기 때문에, 작은 힘이라도 깊게 들어가기 쉽다. 또한, 잘록부(18)를 손가락으로 압박하면, 잘록부에 손가락이 들어가, 손가락과 포장 시트(10X)의 접촉 면적이 증가한다. 따라서, 사용자가 부드러우면서 또한 피부에 순한 흡수성 물품이라는 것을 보다 인식하기 쉬워, 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있다.
도 9에 도시하는 것과 같이, 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)는 포장 시트(10X)의 점선부(17)를 횡단하고 있다. 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)는, 적어도 일부가 점선부(17)를 횡단하고 있으면 되며, 일부가 점선부(17)를 따라서 배치되어 있다. 상세하게는, 표면 오목부(13)는, 점선부(17)를 따르는 방향으로 연장되는 제1 부분(13A)과, 점선부(17)를 횡단하는 방향으로 연장되는 제2 부분(13B)을 갖는다. 제1 부분(13A)은, 점선부(17)가 연장되는 방향에 대하여 45도 미만인 부분이고, 제2 부분(13B)는, 점선부(17)가 연장되는 방향에 직교하는 방향에 대하여 45도 이하인 부분이다. 점선부(17)가 마련된 영역에 있어서, 제2 부분(13B)의 수는 제1 부분(13A)의 수보다도 많다. 표면 오목부(13)가 형성된 부분과 표면 오목부(13)가 형성되어 있지 않은 부분에 있어서 두께가 다르기 때문에, 점선부(17)의 파단시에 발생하는 소리가 다르다. 그 때문에, 표면 오목부(13)가 점선부(17)에 대하여 평행이면, 점선부(17)의 파단시에 발생하는 소리의 주파수가 일정하게 되어, 그 소리를 크게 느끼기 쉽다. 한편, 표면 오목부(13)가 점선부(17)에 대하여 횡단하고 있으면, 점선부(17)의 파단시에 발생하는 소리의 주파수가 분산되어, 그 소리를 작게 느끼기 쉽게 된다.
또한, 표면 오목부(13)가 형성된 영역과 표면 오목부(13)가 형성되어 있지 않은 영역에서는 점선부(17)의 인열 강도가 다르다. 점선부(17)가 형성된 영역에 있어서, 제2 부분(13B)의 수가 비교적 많기 때문에, 점선부(17)의 인열 강도가 변화되는 점이 많아져, 점선부가 단숨에 파열되기 어렵다. 그 때문에, 의도치 않게 빼내는 개구가 커지는 것을 억제할 수 있다.
이어서, 도 10에 기초하여 제2 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트(10Y)에 관해서 설명한다. 또한, 제2 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트(10Y)의 단면은, 도 7에 도시하는 제1 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트의 단면도와 마찬가지다. 도 10은 제2 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트(10Y)의 평면도이다. 미세 볼록부(19)가 형성되어 있음으로써, 미세 볼록부(19)도 포장 시트(10Y)의 변형 기점을 구성하여, 미세 볼록부(19)가 보다 유연하게 변형되기 쉽게 된다. 또한, 일반적으로 사람의 피부결을 구성하는 오목부 사이의 영역은, 평활한 면이 아니라, 미세한 요철이 형성되어 있다. 미세 볼록부(19)가 형성되어 있음으로써, 착용자 화상의 피부의 질감을 보다 높여, 심미성을 높일 수 있다.
<제3 실시형태>
이어서, 제3 실시형태에 따른 흡수성 물품의 포장체(1P)에 관해서 설명한다. 제3 실시형태에 따른 포장체의 전체 구성은 제1 실시형태의 포장체와 공통되어 있다. 도 2∼도 5 및 도 7은 제3 실시형태에 따른 포장체도 도시하고 있다. 도 2∼도 5 및 도 7에 있어서의 부호 1은 제3 실시형태에 따른 포장체(1P)도 나타내고 있고, 상기 도면에 있어서의 부호 10은 제3 실시형태에 따른 포장 시트(10P)도 나타내고 있다. 도 11은 제3 실시형태에 따른 흡수성 물품의 포장체(1P)의 정면측에서 본 상태의 사시도이고, 도 12는 제3 실시형태에 포장 시트(10P)의 표면을 모식적으로 도시한 평면도이다.
흡수성 물품(20)의 외장 시트(21)에는 시트 오목부 및 시트 볼록부가 형성되어 있다. 도 4에 도시하는 것과 같이, 시트 오목부(24) 및 시트 볼록부(23)를 따라 포장 시트(10P)가 배치됨으로써, 포장 시트(10P)에 시트 오목부(24) 등의 형상을 따른 요철 형상이 형성되어, 보다 입체적인 시각 효과를 발휘할 수 있다.
포장 시트(10P)는, 필름층(11)과 필름층(11)의 표면측에 마련된 인쇄층(12)을 갖는다. 표면 오목부(13)의 바닥면에 있어서의 인쇄층의 두께(T2)는, 표면 오목부의 정상면에 있어서의 인쇄층(12)의 두께(T1)보다 두꺼워도 좋다. 표면 오목부(13)의 바닥면에 있어서의 인쇄층의 두께(T2)가 비교적 두껍기 때문에, 표면 오목부(13)의 바닥면의 화상을 짙게 하여, 입체적인 시각 효과를 발휘할 수 있다.
포장 시트의 인쇄 영역(P1)에는, 착용자의 화상을 나타내는 착용자 화상(15)과, 상품명 등의 식별 정보를 표시하는 식별 화상(16)이 마련되어 있다. 착용자 화상(15)은 착용 대상자를 지표하기 위한 화상이며, 착용 대상자의 얼굴 및 신체의 일부를 포함하고 있다. 착용자 화상(15)은 얼굴의 요철에 의한 그림자를 나타내는 그림자부(15A)를 갖는다. 그림자부(15A)는, 예컨대 팔자주름, 눈시울, 눈썹, 코의 주위에 생기는 그림자를 나타내는 부분이다.
포장 시트(10P)의 표면(10T)에는, 포장 시트(10P)의 이면(10B)측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 표면 오목부(13)가 형성되어 있다. 포장 시트(10P)의 이면(10B)에는, 포장 시트(10P)의 표면(10T)측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 이면 오목부(14)가 형성되어 있다. 표면 오목부는, 적어도 착용자 화상(15)과 겹치는 영역에 있어서 불규칙하게 배치되어 있으면 된다. 또한, 착용자 화상과 겹치지 않는 영역에 있어서의 표면 오목부(13)의 형상 및 배치는 한정되지 않으며, 예컨대 도트나 다각형이라도 좋고, 지그재그형, 격자형 점선형 등의 규칙적인 배치라도 좋고, 불규칙한 곡선형이라도 좋고, 불규칙한 직선형이라도 좋으며, 이들의 조합이라도 좋다. 마찬가지로 이면 오목부(14)의 형상 및 배치는 한정되지 않는다.
표면 오목부(13)와 이면 오목부(14)는 평면에서 봤을 때 교대로 배치되어 있다. 상세하게는, 표면 오목부(13)는 이면 오목부(14)가 형성되어 있지 않은 영역과 겹치고, 이면 오목부(14)는 표면 오목부(13)가 형성되어 있지 않은 영역과 겹쳐 있다. 또한, 표면 오목부(13)와 이면 오목부(14)의 일부가 겹쳐 있어도 좋다. 표면 오목부(13)의 영역 및 이면 오목부(14)의 영역은, 포장 시트(10P)의 표면과 이면의 중간점보다도 움푹 들어가 있는 영역이다.
표면 오목부(13)는, 포장 시트(10P)의 표면(10T)에 있어서 이면(10B)측을 향하여 움푹 들어가 있으며, 본 발명의 포장 오목부를 구성한다. 표면 오목부(13)는, 착용자 화상(15)과 겹치는 영역에 있어서 불규칙하게 배치되어 있다. 착용자 화상(15)에 겹치도록 표면 오목부(13)가 형성되어 있기 때문에, 평활한 포장 시트와 비교하여, 포장 시트(10P)의 표면(10T)에 닿은 빛이 난반사하여, 착용자 화상(15)을 입체적으로 나타낼 수 있다. 아울러, 착용자 화상(15)에 표면 오목부(13)에 의한 요철이 생겨, 깊이감이 생겨, 착용자 화상(15)을 입체적으로 나타낼 수 있다.
일반적으로 피부결은 불규칙하게 구성되어 있기 때문에, 착용자 화상(15)에 규칙적인 모양이 형성되면, 피부와 같은 질감을 생기게 하기 어렵다. 또한, 착용자 화상(15)에 규칙적인 도트 모양이 형성되면, 도트가 부스럼을 연상시켜, 양질의 피부의 질감을 생기게 하기 어렵다. 일반적으로 사람의 피부결(살결)은, 규칙적인 도트나 선형이 아니라, 불규칙한 형상이다. 표면 오목부(13)가 불규칙하게 배치되어 있음으로써, 착용자 화상(15)에 피부와 같은 질감을 부여할 수 있다.
도 12에 도시하는 것과 같이, 표면 오목부(13)는, 착용자 화상(15)의 얼굴의 상하 방향(F1)을 따르는 상하 부분(13E)과, 상하 방향(F1)에 직교하는 방향(F2)을 따르는 제2 부분(13B)을 갖는다. 상하 부분(13E)은 상하 방향(F1)에 대하여 45도 미만인 부분이다. 직교 부분(13F)은 상하 방향에 직교하는 방향(F2)에 대하여 45도 이하인 부분이다. 표면 오목부(13)는 상하 부분(13E) 및 직교 부분(13F)을 갖는 곡선형이다. 복수의 표면 오목부(13) 중 적어도 하나의 표면 오목부(13)가, 상하 부분(13E) 및 직교 부분(13F) 양쪽을 가지고서 구성되어 있으면 되고, 상하 부분만으로 이루어지는 표면 오목부(13)나 직교 부분으로 이루어지는 표면 오목부가 형성되어 있어도 좋다. 상하 부분(13E) 및 직교 부분(13F)을 갖는 곡선형의 표면 오목부(13)가, 착용자 화상(15)의 적어도 일부에 겹쳐 있으면 된다. 직선형의 표면 오목부(13)나 상하 부분(13E)만으로 이루어지는 표면 오목부(13)나 직교 부분(13F)만으로 이루어지는 표면 오목부(13)가 착용자 화상(15)에 겹쳐 있어도 좋다. 일반적으로 피부결은 일정 방향으로 뻗지 않고, 다양한 방향으로 뻗고 있다. 또한, 피부결은 직선형이 아니라 곡선형이다. 표면 오목부(13)가 상하 부분과 직교 부분을 갖는 곡선형이기 때문에, 표면 오목부(13)가 피부결과 같은 시각 효과를 보다 발휘할 수 있어, 착용자 화상의 질감을 보다 향상시킬 수 있다. 보다 적합하게는, 곡선 형상을 갖는 피혁 모양이나 새틴 모양이 바람직하다. 또한, 깊이가 다른 복수의 패턴의 표면 오목부(13)를 조합시킴으로써, 실제의 피부의 질감에 보다 가깝게 할 수 있다. 이러한 피혁 모양이나 새틴 모양은, 피혁 모양이나 새틴 모양 등, 임의 모양의 형상을 금형의 표면에 성형하고, 그 금형에 의해서 표면 텍스쳐링 가공함으로써 형성할 수 있다.
표면 오목부(13)는, 착용자 화상(15)의 그림자부(15A)와 겹치는 영역에 형성되어 있다. 사람의 얼굴은 입체적이며, 예컨대 팔자주름, 눈시울, 눈썹, 코의 주위에는 그림자가 생긴다. 착용자 화상(15)의 그림자를 나타내는 그림자부(15A)에 표면 오목부(13)가 형성되어 있기 때문에, 표면 오목부(13)의 요철 형상에 의한 그림자가 발생하여, 착용자 화상의 입체감을 보다 높일 수 있다. 또한, 표면 오목부(13)의 요철 형상에 의한 그림자와 맞춰 인쇄에 의한 그림자를 형성함으로써, 보다 그림자와 같은 시각 효과를 발휘할 수 있어, 착용자 화상(15)의 입체감이 향상된다.
착용자 화상(15)과 겹치는 영역에 있어서의 직교 부분(13F)의 면적은, 상하 부분(13E)의 면적보다도 크더라도 좋다. 사람의 피부결은, 얼굴의 상하 방향(F1)으로 뻗는 부분보다도 직교하는 방향(F2)으로 뻗는 부분의 비율이 높은 경우가 있다. 착용자 화상(15)과 겹치는 영역에 있어서 직교 부분(13F)의 면적 비율이 높기 때문에, 피부와 같은 질감을 표현하여, 착용자 화상(15)의 피부의 질감을 보다 높일 수 있다.
표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭은 각각 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이다. 표면 오목부(13)의 폭 및 이면 오목부(14)의 폭이 일정하지 않은 형태에 있어서는, 최대 폭이 2.0 mm 이하이고, 최소 폭이 0.15 mm 이상이면 된다. 적합하게는, 표면 오목부의 폭은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이고, 이면 오목부의 폭은 0.30 mm 이상 2.0 mm 이하라도 좋다. 표면 오목부(13)의 길이는 표면 오목부(13)의 폭보다도 길고, 이면 오목부(14)의 길이는 이면 오목부(14)의 폭보다도 길다. 또한, 표면 오목부(13)의 길이는 표면 오목부(13)의 폭과 같아도 좋고, 표면 오목부(13)의 폭보다도 짧아도 좋다. 이면 오목부(14)의 길이는 이면 오목부(14)의 폭과 같아도 좋고, 이면 오목부(14)의 폭보다도 짧아도 좋다. 이러한 치수의 표면 오목부(13)에 의하면, 피부결과 같은 시각 효과를 보다 발휘하고 쉬워, 착용자 화상에 피부와 같은 질감을 부여할 수 있다.
표면 오목부(13)의 간격 및 이면 오목부(14)의 간격은 각각 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이다. 적합하게는, 표면 오목부의 간격은 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하이고, 이면 오목부의 간격은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하라도 좋다. 보다 바람직하게는 0.8 mm 이하가 좋다. 보다 적합하게는, 표면 오목부(13)의 간격은 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하이다. 일반적으로 피부결끼리의 간격은 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하인 경우가 많다. 표면 오목부(13)의 간격을 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하로 함으로써, 피부와 같은 질감을 표현하여, 착용자 화상(15)의 피부의 질감을 보다 높일 수 있다.
표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 이면 오목부(14)의 깊이(D2)보다도 얕다. 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)는 필름층(11)의 이면 오목부(14)의 깊이(D2)보다도 얕다. 포장 시트(10P)에 인쇄를 실시할 때는, 필름층(11)에 표면 오목부(13) 및 이면 오목부(14)를 형성한 후에, 필름층(11) 상에 인쇄층(12)을 형성할 수 있다. 이 때, 표면 오목부(13)의 깊이가 비교적 얕기 때문에, 필름층(11) 상의 전체에 인쇄층(12)을 균일하게 형성하기 쉽다. 인쇄층(12)을 균일하게 형성함으로써, 착용자 화상(15)의 화상 품질을 향상시켜, 착용자 화상(15)의 질감을 높일 수 있다.
포장 시트(10P)는, 전면이 인쇄되고 있지 않고, 인쇄 영역(P1)과 비인쇄 영역(P2)을 갖는다. 인쇄 영역(P1)의 표면 오목부(13)의 깊이(D1)와 비인쇄 영역(P2)의 표면 오목부(13)의 깊이가 다르다. 비인쇄 영역(P2)의 표면 오목부(13)의 깊이는 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)이다. 포장 시트(10P)의 인쇄 영역(P1)에 닿은 빛과 비인쇄 영역(P2)에 닿은 빛이 다른 양태로 반사한다. 플랫면의 포장 시트보다도 눈에 띄기 쉬워, 사용자의 주의를 끌어, 사용자의 구매 의욕을 높일 수 있다. 또한, 인쇄 영역(P1)의 착용자 화상(15)은, 비인쇄 영역(P2)에 대하여 인쇄의 유무뿐만 아니라 빛의 반사 양태도 다르기 때문에, 보다 눈에 띄기 쉽게 되어, 사용자의 주의를 끌 수 있다. 또한, 착용자 화상(15)에 형성된 표면 오목부(13)의 깊이(D1)가 비교적 얕기 때문에, 착용자 화상(15)의 질감을 매끄럽게 할 수 있다. 착용자 화상(15)의 매끄러운 시각 효과를 발휘하면서 빛의 난반사에 의한 피부와 같은 질감을 얻을 수 있다.
또한, 필름층(11) 상에 인쇄층(12)을 형성한 후에 표면 오목부(13)를 형성하여도 좋다. 표면 오목부(13)를 형성함으로써, 인쇄층(12)이 부분적으로 긁히는 경우가 있다. 인쇄층(12)이 부분적으로 다른 양태로 형성됨으로써, 전면에 걸쳐 균일한 인쇄층의 포장 시트(10P)에 대하여 눈에 띄기 쉽게 된다.
또한, 본 실시형태의 포장 시트는, 이면(10B)측에 이면 오목부(14)가 형성되어 있고, 평면에서 봤을 때 표면 오목부(13)와 이면 오목부(14)가 번갈아 형성되어 있다. 예컨대, 표면 오목부(13)만이 형성되고, 이면(10B)측이 평활한 면인 포장 시트(10P)에 있어서는, 표면 오목부(13)가 형성된 부분의 두께가 얇아진다. 한편, 이면(10B)측에 이면 오목부(14)가 형성되고, 표면 오목부(13)와 이면 오목부(14)가 번갈아 형성된 포장 시트(10P)에 의하면, 시트 자체의 두께를 확보하면서 표면 오목부(13)를 깊게 형성할 수 있다. 따라서, 보다 입체적인 시각 효과를 발휘할 수 있다.
본 실시형태의 포장 시트(10P)는, 두께 0.04 mm∼0.20 mm의 필름층을 엠보스 가공한 후에 인쇄를 실시함으로써 얻을 수 있다. 보다 적합한 필름층의 두께는 0.05 mm 이상 0.08 mm 이하이다. 엠보스 가공은 한 쌍의 롤 사이에 필름층(11)을 통과시킴으로써 가공한다. 한 쌍의 롤은, 이면 오목부(14)에 대응하는 볼록부가 외주면에 형성된 제1 롤과, 플랫한 외주면을 갖는 제2 롤을 갖는다. 한 쌍의 롤 사이에 필름층(11)을 통과시킴으로써, 제1 롤의 볼록부에 의해서 이면 오목부(14)가 형성됨과 더불어, 이면 오목부(14)의 형성에 수반하여 필름층(11)이 잡아당겨짐으로써, 두께 방향에 대응하는 표면에 볼록부가 형성되고, 이면 오목부(14) 이외의 영역에 표면 오목부(13)가 형성된다. 이와 같이 형성된 이면 오목부의 깊이(D2)는, 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이(D3)보다도 깊다. 이어서, 필름층(11)의 표면측에 인쇄를 실시한다. 인쇄 방법은 특별히 제한되지 않으며, 플렉소 인쇄를 예시할 수 있다. 이면 오목부(14)의 깊이(D2)는 포장 시트(10P)의 두께에 대한 50% 이상의 깊이이고, 표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 포장 시트(10P)의 두께에 대한 50% 미만의 깊이이다.
표면 오목부(13)의 깊이(D1)는 10 ㎛∼50 ㎛인 것이 바람직하고, 이면 오목부(14)의 깊이(D2)는 40 ㎛∼70 ㎛인 것이 바람직하다. 인쇄층(12)을 균일하게 형성하기 위해서, 필름층(11)의 표면 오목부(13)의 깊이는 30 ㎛ 미만인 것이 바람직하다.
표면 오목부(13)의 엠보스율은 10% 이상 80% 이하이고, 이면 오목부(14)의 엠보스율은 20% 이상 90% 이하이다. 엠보스율은, 단위 면적당 표면 오목부(13) 또는 이면 오목부(14)의 면적 비율이다. 이러한 엠보스율에 의하면, 착용자 화상의 피부의 질감이나 입체감을 높이는 효과를 보다 얻기 쉽다.
포장 시트(10P)의 강연도는 46.3 mm 이상 52.4 mm 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 드레이프성이 향상되어, 유연하게 변형되기 쉽다. 포장 시트(10P)의 굽힘 강성은 0.064×10-4 Nm/m 이상 0.077×10-4 Nm/m 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 유연하게 변형되기 쉽다. 포장 시트(10P)의 굽힘 히스테리시스(굽힘 회복성)은 0.030×10-4 Nm/m 이상 0.007×10-4 Nm/m 이하라도 좋다. 이러한 포장 시트에 의하면, 변형이 회복되기 쉽고, 보다 부드러운 질감을 발휘할 수 있다.
포장 시트의 굽힘 강성은 흡수성 물품의 굽힘 강성보다 낮아도 좋다. 포장 시트의 굽힘 강성이 비교적 낮기 때문에, 포장 시트가 변형되기 쉽게 된다.
이어서, 도 13에 기초하여 제2 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트(10Q)에 관해서 설명한다. 또한, 제3 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트(10Q)의 단면은, 도 7에 도시하는 제1 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트의 단면도와 마찬가지다. 도 13은 제3 실시형태에 있어서의 변형예에 따른 포장 시트(10Q)의 평면도이다.
변형예에 따른 포장 시트(10Q)의 표면에는 표면 오목부(13)와 미세 볼록부(19)가 형성되어 있고, 다른 깊이의 오목부에 의해서 입체감을 보다 높일 수 있다. 또한, 일반적으로 사람의 피부결을 구성하는 오목부 사이의 영역은, 평활한 면이 아니라, 미세한 요철이 형성되어 있다. 미세 볼록부(19)가 형성되어 있음으로써, 착용자 화상의 피부의 질감을 보다 높여, 심미성을 높일 수 있다.
이상, 상술한 실시형태를 이용하여 본 발명에 관해서 상세히 설명했지만, 당업자에게 있어서는, 본 발명이 본 명세서 중에 설명한 실시형태에 한정되는 것이 아니라는 것은 분명하다. 본 발명은, 청구범위의 기재에 의해 정해지는 본 발명의 취지 및 범위를 일탈하지 않고서 수정 및 변경 양태로서 실시할 수 있다. 따라서, 본 명세서의 기재는 예시 설명을 목적으로 하는 것이며, 본 발명에 대하여 하등 제한적인 의미를 갖는 것이 아니다.
또한, 2016년 10월 24일에 출원된 일본국 특허출원 제2016-208158호, 일본국 특허출원 제2016-208161호 및 일본국 특허출원 제2016-208162호의 전체 내용이 참조에 의해 본 명세서에 들어간다.
사용자의 주의를 더 끌어 사용자의 구매 의욕을 더 높일 수 있는 흡수성 물품의 포장체를 제공할 수 있다.
1: 흡수성 물품의 포장체, 10: 포장 시트, 11: 필름층, 12: 인쇄층, 13: 표면 오목부, 13A: 제1 부분, 13B: 제2 부분, 13E: 상하 부분, 13F: 직교 부분, 14: 이면 오목부, 17: 점선부, 18: 잘록부, 20: 흡수성 물품, 21: 외장 시트, 23: 시트 볼록부, 24: 시트 오목부(물품 오목부), 25: 적층체, P1: 인쇄 영역, P2: 비인쇄 영역

Claims (17)

  1. 흡수성 물품과, 복수의 상기 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트를 갖는 흡수성 물품의 포장체로서,
    상기 포장 시트는, 상기 포장체의 외면을 구성하는 표면과, 상기 포장체의 내면을 구성하며 또한 상기 흡수성 물품의 외면에 접촉하는 이면을 갖고 있고,
    상기 포장 시트의 표면에는, 상기 포장 시트의 두께 방향으로 움푹 들어가는 표면 오목부가 복수 형성되어 있고,
    상기 흡수성 물품의 외면에는, 상기 흡수성 물품의 두께 방향으로 움푹 들어가는 물품 오목부가 복수 형성되어 있고,
    상기 표면 오목부는 상기 물품 오목부와 겹치는 영역에 형성되어 있고,
    상기 포장 시트의 이면에는, 상기 포장 시트의 두께 방향으로 움푹 들어가는 이면 오목부가 복수 형성되어 있고,
    상기 표면 오목부의 깊이는 상기 포장 시트의 두께보다 얕고, 상기 이면 오목부의 깊이는 상기 포장 시트의 두께보다 얕은 흡수성 물품의 포장체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표면 오목부의 깊이는 상기 이면 오목부의 깊이보다도 얕은 흡수성 물품의 포장체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포장 시트는 필름에 의해서 구성되어 있고,
    상기 흡수성 물품의 외면은 부직포에 의해서 구성되어 있고,
    상기 표면 오목부의 간격은 상기 물품 오목부의 간격보다도 짧은 흡수성 물품의 포장체.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포장 시트는, 상기 흡수성 물품을 빼내는 개구를 형성하는 점선부를 갖고 있고,
    상기 표면 오목부는, 상기 점선부를 따르는 방향으로 연장되는 제1 부분과, 상기 점선부를 횡단하는 방향으로 연장되는 제2 부분을 가지고,
    상기 점선부가 형성된 영역에 있어서, 상기 제2 부분의 수는 상기 제1 부분의 수보다도 많은 흡수성 물품의 포장체.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포장 시트의 굽힘 강성은 상기 흡수성 물품의 굽힘 강성보다도 낮은 흡수성 물품의 포장체.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면 오목부의 폭은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이고,
    상기 표면 오목부의 간격은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하이고,
    상기 물품 오목부의 폭은 0.25 mm 이상 5.0 mm 이하이고,
    상기 물품 오목부의 간격은 0.5 mm 이상 20.0 mm 이하인 흡수성 물품의 포장체.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면 오목부 및 상기 물품 오목부는 엠보스에 의해서 형성되어 있고,
    상기 표면 오목부의 엠보스율은 10% 이상 80% 이하이고,
    상기 물품 오목부의 엠보스율은 1% 이상 90% 이하인 흡수성 물품의 포장체.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포장 시트의 강연도는 46.3 mm 이상 52.4 mm 이하이고,
    상기 포장 시트의 굽힘 강성은 0.064×10-4 Nm/m 이상 0.077×10-4 Nm/m 이하이고,
    상기 포장 시트의 굽힘 히스테리시스는 0.030×10-4 Nm/m 이상 0.007×10-4 Nm/m 이하인 흡수성 물품의 포장체.
  9. 흡수성 물품과, 복수의 상기 흡수성 물품을 포장하는 주머니형의 포장 시트를 갖는 흡수성 물품의 포장체로서,
    상기 포장 시트는, 상기 포장체의 외면을 구성하는 표면과, 상기 포장체의 내면을 구성하며 또한 상기 흡수성 물품에 접촉하는 이면을 갖고 있고,
    상기 포장 시트의 표면에는, 상기 이면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 포장 오목부와, 상기 흡수성 물품의 착용자를 나타내는 착용자 화상이 마련되어 있고,
    상기 포장 오목부는, 상기 착용자 화상이 형성된 영역에 있어서 불규칙하게 배치되어 있으며,
    상기 포장 시트의 이면에는, 상기 표면측을 향하여 움푹 들어가는 복수의 이면 오목부가 형성되어 있고,
    상기 포장 오목부의 깊이는 상기 포장 시트의 두께보다 얕고, 상기 이면 오목부의 깊이는 상기 포장 시트의 두께보다 얕은 흡수성 물품의 포장체.
  10. 제9항에 있어서, 상기 포장 오목부는, 상기 착용자 화상의 얼굴의 상하 방향을 따르는 상하 부분과, 상기 상하 방향에 직교하는 방향을 따르는 직교 부분을 가지고,
    상기 포장 오목부는 상기 상하 부분 및 상기 직교 부분을 갖는 곡선형인 흡수성 물품의 포장체.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 착용자 화상은, 얼굴의 요철에 의한 그림자를 나타내는 그림자부를 가지고,
    상기 포장 오목부는 상기 그림자부와 겹치는 영역에 형성되어 있는 흡수성 물품의 포장체.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 포장 오목부의 간격은 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하인 흡수성 물품의 포장체.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 포장 시트는, 필름층과 상기 필름층의 표면측에 마련된 인쇄층을 가지고,
    상기 포장 오목부는 상기 필름층과 상기 인쇄층에 형성되어 있고,
    상기 필름층의 상기 포장 오목부의 깊이는 상기 필름층의 상기 이면 오목부의 깊이보다도 얕은 흡수성 물품의 포장체.
  14. 제13항에 있어서, 상기 포장 시트는, 상기 필름층과 상기 인쇄층을 갖는 인쇄 영역과, 상기 필름층을 가지고 상기 인쇄층을 갖지 않는 비인쇄 영역을 가지고,
    상기 착용자 화상은 상기 인쇄 영역에 마련되어 있고,
    상기 인쇄 영역의 상기 포장 오목부의 깊이는 상기 비인쇄 영역의 상기 포장 오목부의 깊이보다도 얕은 흡수성 물품의 포장체.
  15. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 포장 오목부의 폭은 0.15 mm 이상 2.0 mm 이하인 흡수성 물품의 포장체.
  16. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 포장 오목부는 엠보스에 의해서 형성되어 있고,
    상기 포장 오목부의 엠보스율은 10% 이상 80% 이하인 흡수성 물품의 포장체.
  17. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 포장 시트의 강연도는 46.3 mm 이상 52.4 mm 이하이고,
    상기 포장 시트의 굽힘 강성은 0.064×10-4 Nm/m 이상 0.077×10-4 Nm/m 이하이고,
    상기 포장 시트의 굽힘 히스테리시스는 0.030×10-4 Nm/m 이상 0.007×10-4 Nm/m 이하인 흡수성 물품의 포장체.
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