CN106103304A - 具有润湿指示标记的一次性吸收制品的湿度稳定的包装件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装件，其包括容纳在外包裹物中的多个一次性吸收制品。外包裹物由具有厚度的膜形成，并且具有部分地但不完全穿透所述厚度的刻痕路径，并且在所述膜中限定弱化路径，沿所述弱化路径促进撕裂传播。

Description

具有润湿指示标记的一次性吸收制品的湿度稳定的包装件

背景技术

许多一次性尿布的制造商提供具有润湿指示标记的变体。润湿指示标记可包括例如化学活性装置和/或材料，当尿布被润湿时，它们提供护理者可注意到的信号诸如外观的可见变化或其它可感知到的信号。通过提供这种信号，可使护理者注意到穿着者已向尿布中排尿，这可指示需要更换尿布了。因此可以减少或消除护理者需要用手来手动地检查和感觉尿布是否润湿了的必要性。

一次性吸收制品诸如尿布和训练裤、失禁裤和女性卫生护垫的许多制造商均提供具有吸收芯的变体，所述吸收芯包括吸收胶凝材料(有时候也称为超吸收聚合物)的颗粒。此类颗粒吸引并捕获水分子，并且通常能够吸收是它们自身重量许多倍的水。

一次性吸收制品常常是以叠堆形式、在由聚合物膜形成的袋或包装件中出售的。所述膜通常包裹在一个或多个压缩的制品叠堆周围，并且沿接缝焊接或附着到自身以形成闭合的袋或包装件。由于所述膜和包装件必须足够牢固以容纳所述一个或多个制品叠堆(常常是压缩的)并且要耐受装运和处理而不破裂，因此包装件通常也是足够牢固的而使得消费者难以打开，除非提供打开助件。

当前，打开助件通常是以线或其它穿孔路径形式提供的，所述线或其它穿孔路径已冲切穿过形成所述包装件的膜。线或其它穿孔路径使消费者能够沿其引发并传播撕裂因而在包装件中产生开口，当需要时可从所述开口抽出制品。

然而，此类穿孔降低了膜的阻止或抑制湿气进入到包装件中的能力。在相对高温和高湿的区域中，湿气通过所述穿孔进入的情况将更严重。当包装件中的制品包括润湿指示标记时，湿气通过所述穿孔进入可能足以在使用之前触发润湿指示标记，并且也可能赋予潮湿的感觉，或者以其它各种方式劣化未使用尿布的供应源。这可能不利地影响润湿指示标记的实用性和未使用制品的品质，并且因此可能不利地影响消费者对产品的感受。

因此，改进封装具有润湿指示标记的制品以及具有易于从空气中吸收湿气的材料的制品的方式将给予制品的制造商有竞争力的优势。

附图说明

图1为一次性尿布的包装件的一个示例的前视图。

图2为图1所示尿布的包装件的侧视图。

图3为载有刻痕路径的膜的一部分的示意性横截面。

图4为载有刻痕路径的膜的一部分的示意性横截面。

图5为载有刻痕路径的膜的一部分的示意性横截面。

图6为包装件的示意性透视图，示出了其各个面的膜中的张力方向。

图7为具有刻痕路径的膜的样品的平面图。

图8为一次性尿布的包装件的另一个示例的前视图。

图9为图8所示尿布的包装件的侧视图。

图10为一次性尿布的包装件的另一个示例的前视图。

图11为图10所示尿布的包装件的侧视图。

图12为根据本文所述的“刻痕深度测量方法”产生的高度图像的截面图像的示意图。

具体实施方式

出于本文的目的，以下术语或短语具有下述意义：

“刻痕路径”是指穿过并沿膜的一个表面的通道，其可为连续的或不连续的，通过移除或去除先前占据所述通道中的空间的所述膜的材料而形成，并且在z方向上不完全渗透所述膜。

“z方向”是指正交于如下x-y平面，所述平面由膜的表面或其部分(当被延伸并平展放置时)限定。

关于吸收制品，“侧向”是指大致平行于腰部边缘的方向，并且“纵向”是指大致垂直于腰部边缘的方向。

具有包括超吸收聚合物颗粒的吸收芯的一次性吸收制品诸如一次性尿布、训练裤、女性卫生护垫和成人失禁裤是人们已知的，并且已销售了许多年。参见例如美国专利4,551,191。已认识到，当存储在高湿环境中时，诸如在美国南部或在热带地区中，包含超吸收颗粒的制品可能易于产生各种形式的劣化。已作出过各种尝试来解决该问题。参见例如美国专利8,632,518、6,359,049和6,124,391。然而，所述这些方法需要为制品的制造添加材料和/或工序和成本。

具有被配置成在接触到有效量的含水流体(诸如尿液)时改变外观的润湿指示标记的一次性吸收制品诸如一次性尿布也是人们已知的，并且已销售了许多年。示例描述于PCT专利申请公布WO 91/16871；美国专利5,342,861和7,520,873；美国专利申请公布US2002/0007162；和欧洲专利EP 1 242 027 B1和EP 1 330 272 B1中。已认识到，润湿传感器在高湿环境中可能易于被过早地活化或变得不太有效，原因是吸引和吸收了空气所承载的水分子。因此，最近已作出了尝试来设计如下润湿传感器，它们相对耐受对水蒸汽的暴露，同时在接触到含水液体时保持有效。参见例如美国专利7,159,532和美国专利申请公布US2010/0262100；US 2010/0262099；US 2011/0137274和US 2010/026369。然而，此类设计在一些情况下在制造和结合到一次性尿布中时可能不可接受地昂贵，或者可能限制润湿指示标记的变色速率或动力学性能。这可能需要损害湿度抗性和被润湿时的快速变色性中的一者或另一者。

为了保持新制造的一次性吸收制品在出售之前的装运、处理和存储期间免受污垢、粉尘和湿气的影响，并且出于经济目的，制品通常是以压缩的叠堆形式封装的，所述叠堆容纳在由聚合物膜形成的包装件中。包装件可包括一个、两个或更多个压缩的叠堆，并且包含总共至少20个、30个、40个、50个、60个、70个、80个、90个或更多个单个尿布。为了耐受由压缩的制品叠堆对包装件的壁所施加的向外的力、和包装件在装运和处理期间所经受的变化的力和冲击，而不在出售之前就破裂，用以形成此类包装件的膜通常被选择成足够牢固的：它们具有合适的厚度、延展性和拉伸强度。出于经济目的，廉价的聚合物诸如聚烯烃可为优选的，例如聚乙烯。聚乙烯可为尤其优选的，因为其具有以下性能的合适的组合：传统上的低树脂成本、相对低的熔点(这对于用相对低的能量成本来进行加工是很重要的)和易加工性，并且形成具有所期望的延展性和拉伸强度(并因此撕裂抗性)的膜。

然而，这种针对包装件完整性的与合适的厚度组合的撕裂抗性提供如下包装件，其可能不可取地使消费者难以打开以触及到其内的尿布。针对该问题的常用解决方案是，在膜中提供穿孔路径，在穿孔路径处，消费者可用力在所述膜中沿穿孔路径引发并传播撕裂以在包装件中产生开口。

然而，此类穿孔完全穿透了包装件膜，因此可能使水蒸汽进入包装件中。在相对高温、高湿环境(例如，亚热带和热带地区，其中可能不存在用于存储的空调)中，湿气能够以足够的量进入包装件中从而损害其中制品的品质。据信在一些情况下，所述种类的产品可在递送至所述地区的时间和最终零售时间之间所被存储的典型时段可为至多24个月或甚至36个月。在这种处于相对高温和高湿中的时段中，具有包括超吸收聚合物颗粒的吸收芯的制品可从通过穿孔进入的潮湿空气中吸收水，因而呈现出潮湿感觉、凝聚或结块、或褪色。制品中的润湿指示标记或传感器在此类条件下可以如下量从潮湿空气中吸收水，所述量足以部分地或完全触发指示标记，从而使它们部分地或完全失去作用。这些状况中的任一者或两者一般对消费者来讲均是不可取的，并且可能反映出所述产品的质量不佳。

参考图1和2，吸收制品20的包装件10可具有由膜形成的外包裹物11。外包裹物可用流动包裹法形成，其中吸收制品20的一个或多个叠堆可被形成、压缩并且连同生膜一起传送至流动包裹机(未示出)，所述流动包裹机将所述膜包裹在叠堆周围，在拐角处形成翻折部12，沿接缝13，14焊接所述膜，并且可修剪掉多余的膜材料。可沿某个方向例如DT1压缩所述吸收制品的一个或多个叠堆。在图1所绘的示例中，制品20可为一次性尿布或裤，它们在制造之后可围绕它们的侧向轴线对半折叠，然后以图1所建议的方式堆叠。出于在装运和存储过程中节省体积的目的，叠堆可在封装之前或封装期间沿堆叠的方向压缩。当经济地使用膜材料(即，包装件的整个体积基本上沿至少平行于堆叠方向的尺寸填满)时，在封装之后，形成包装件10的膜将至少沿平行于堆叠方向的方向例如图1中的方向DT1处于张力下。

作为提供穿孔路径以提供用于打开包装件的机构的备选，制造商可在膜中提供刻痕路径15。刻痕可穿透所述膜至小于膜的z方向厚度的任何合适的深度(即，膜不是完全被穿透)。应当理解，在所述材料中沿路径15引发并传播整洁的撕裂以在包装件10中产生开口的容易程度将部分地取决于所述刻痕相对于所述膜的z方向厚度t的深度。同时，如果刻痕深度相对于膜厚度太大，则刻痕路径位置处的膜可能不具有足够的强度以耐受装运和处理过程中的力和冲击而不在零售之前发生非预期的过早破裂和沿路径15的撕裂。因此，在选择刻痕深度时，可能期望在撕裂的容易性和包装件牢固性之间找到适当平衡，这取决于膜材料或其不同层的组成和厚度。

一种产生刻痕路径的方法可包括使用模具，所述模具在刻痕过程中受到足够地受控以便仅透入所述膜至所期望的深度。模具可具有u形或v形横截面轮廓，所述横截面轮廓被配置成塑性地变形、分离和/或去除所述膜的材料(当按压在其上时)。在一个示例中，可加热模具以便有利于材料的塑性变形和移位从而产生刻痕通道。

另一种产生刻痕路径的方法可包括使用激光束，所述激光束被合适地供电、调谐、控制和引导以便在流动包裹之前沿所期望的路径在所述生膜中使材料移位或移除材料(烧除、气化或熔融、或它们的组合)。膜的激光刻痕已用于食品封装工业，并且适当的激光生成和引导设备是可得的。合适的激光刻痕和控制设备购自例如LasX Industries，Inc.(St.Paul，Minnesota)。

可选择和调节激光束的波长和功率以透入所述膜的材料至所期望的深度。在某些情况下，可选择和/或调节激光以刻痕透过一种类型的材料，而基本上不刻痕透过另一种材料。因此，在一个示例中，可选择具有两个或更多个层的膜以形成包装件10，并且可选择和/或调节激光光源以便刻痕透过所述层之一，但不在任何基本程度上透过另一个层或其它层。合适的激光刻痕设备购自例如LasX Industries，Inc.(St.Paul，Minnesota)。

参考图4和图5，可选择使用多层膜11以形成带有激光刻痕路径的包装件10。多层膜11可具有例如由第一聚合物(或第一聚合物共混物)形成的外层11a和由第二聚合物(或第二聚合物共混物)形成的内层11b。在另一种替代形式中，多层膜可具有由第一聚合物(或第一聚合物共混物)形成的外层11a、由第二聚合物(或第二聚合物共混物)形成的一个或多个中间层11c、和由第一聚合物(或共混物)或第三聚合物(或它们的聚合物共混物)形成的内层11b。(如本文所用，术语“外层”和“内层”是指所述层相对于成品包装件的内部和外部的定位；因此，“内层”面向所包含的产品，并且“外层”面向外且可被消费者看见。)如果使用流动包裹机来形成任何接缝13，所述接缝通过加热将生膜接合到自身，所述热导致所述膜焊接或熔合到自身，则可能期望内层由如下聚合物(或共混物)形成，所述聚合物(或共混物)与用来形成外层和/或一个或多个中间层的一种或多种聚合物(或一种或多种聚合物共混物)相比具有更低的熔融温度。这使得热能能够被施加至使内层加热至足以导致其焊接或熔合到自身，但不足以导致其它层的非期望或过度的熔融和变形的程度。外层、内层和任何中间层可共成形(诸如通过共挤出)，或者在另一个示例中，可独立成形并随后在它们形成之后通过使用一种或多种合适的层合粘合剂层合在一起。在这后一种示例中，所提供的优点是，这些层之一在层合之前可在一个侧面上进行印刷。接着，在层合期间可使印刷的侧面面朝其它一个层或多个层，使得其受到其它一个层或多个层的覆盖和保护以免在成品膜产品中发生磨蚀和磨损，从而保持所印刷的图像、图形、文字内容等的完整性。当其它一个层或多个层基本上由半透明或透明材料形成时，印刷可透过所述层被看见。

可根据制造、加工和封装的需要来选择膜的成分组成和构造。例如，多层膜可为所期望的，目的是保护印刷的包装件艺术作品以及对激光刻痕的可控制性。聚乙烯可为优选的，因为其具有相对低的成本、相对低的熔体温度和对加工的可控制性，并且可为用于形成内层或其基本组分所尤其期望的。可选择具有不同配方和更高熔体温度的聚乙烯材料以形成中间层和/或外层或其基本组分。在另一种替代形式中，可选择聚丙烯作为用于这些中间层和/或外层的组分、或选择不同于内层的聚合物的若干聚合物的共混物。在其它替代形式中，可选择其它材料以形成中间层和/或外层的全部或部分，包括但不限于聚乳酸(PLA)，其可提供减少使用石油衍生材料的有益效果。

合适的多层膜11可由一种或多种聚烯烃形成，诸如聚丙烯或包含主要重量百分比的聚丙烯的树脂共混物；和聚乙烯或包含主要重量百分比的聚乙烯的树脂共混物。如所述的那样，内层11a可由大于50％的重量含量的聚乙烯或包括聚乙烯的树脂共混物形成。在一个非限制性示例中，主要由具有第一相对较高熔融温度的聚丙烯形成的层、和主要由具有第二相对较低熔融温度的聚乙烯形成的层可分别用来形成外层和/或中间层、和内层。在另一个非限制性示例中，多层膜可包括LLDPE(线性低密度聚乙烯)的内层、以及低密度、中等密度、和高密度的聚乙烯变体的共混物或熔合物的第二层。任选地，第三层可包括LLDPE和LDPE(低密度聚乙烯)的共混物。

参考图1-5，外层11a可由模具或由激光来刻痕以形成刻痕路径15，从而在所述膜中形成路径，沿所述路径促进并引导撕裂的引发和传播。可适宜地配置和控制模具以便不沿z方向切割、打孔或渗透所述膜至超过所期望的刻痕深度的程度。可选择和调节激光光源以便刻痕透过外层11a的聚合物而不基本上渗透整个层(例如，图3)，或渗透一个或多个中间层11c和/或内层11b(图4，5)。这使得所述膜诸如所述一个或多个中间层11c和/或内层11b的一部分至少部分地不受影响以便提供防潮层，所述防潮层抑制刻痕路径处的水蒸汽通到包装件中。因此，可选择中间层和/或内层的材料以便具有如下水蒸汽传输速率，所述水蒸汽传输速率不足以允许湿气在刻痕区域处进入包装件中至不可取的程度。

出于除了影响防潮能力之外的原因，可选择和/或控制内层11a与任何一个或多个中间层11c的组合的厚度，使得其在消费者购买之后有意地打开包装件之前不至于薄得允许在装运和处理包装件期间发生非预期的破裂或撕裂。在许多当前的用于制造和处理具有吸收制品包装件性质的流动包裹包装件的方法中，包装件在被封装在用于装运的更大的保护性容器中之前可由设备以各种且无规的取向放下和移位。刻痕路径下面的一个或多个膜层应当足够牢固以便不允许在此类处理期间发生非预期的过早撕裂。

同时，刻痕路径15应当足够地深入到膜中以使得消费者能够沿所述路径撕裂所述膜从而在包装件中产生开口，而无需花费不可接受程度的气力。据信当沿垂直于刻痕路径15的方向测量的刻痕膜的拉伸强度不超过约15牛顿/cm(每cm宽度的所测试样本的样品–沿平行于刻痕路径的方向测量)，更优选地不超过约11N/cm，或9.0N/cm，或甚至不超过约7.0N/cm时，消费者将发现膜的撕裂可接受地容易，其中拉伸强度根据本文所述的“刻痕膜拉伸测试方法”来测量。应当理解，刻痕路径上的此类定向拉伸强度在出售给消费者之前的处理期间足够用于保持包装件完整性的程度将取决于包装件膜在出售之前所必须承受的拉伸力的量值和取向，所述拉伸力起因于例如内容物的压缩和/或由所述内容物施加在包装件膜上的压力；包装件的重量；包装件在售前处理期间所可能经历的冲击的程度和水平；和刻痕路径相对于包装件膜将经历的最大拉伸力的取向。如下所述，当包装件面上的直的刻痕路径与不是所述面上的膜相比更接近平行于所述面上的膜中的最大拉伸力方向时，包装件的完整性可受到最佳保护。

实现所期望的消费者可接受的撕裂容易性(反映在刻痕路径上的拉伸强度中，如上所述)所需的透入膜材料的刻痕深度将根据所述一个或多个膜层的厚度和组成而有差别。就这一点而言，可能期望刻痕路径下面的一个层或多个层(保持基本上未刻痕的一个层或多个层)具有沿垂直于刻痕路径的方向的拉伸强度，所述刻痕路径位于上述范围内–因为透入外层的刻痕路径沿垂直于刻痕的方向减小了刻痕层的拉伸强度。因此，可能期望外层下面的一个层或多个层具有不超过约15牛顿/cm(每cm宽度的所测试样本的样品–沿平行于刻痕路径的方向测量)，更优选地不超过约11N/cm，或9.0N/cm，或甚至不超过约7.0N/cm的拉伸强度，其中拉伸强度根据本文所述的“刻痕膜拉伸测试方法”来测量。

另外，可能重要的是，膜中的刻痕路径足够地深以便有效地促进撕裂沿刻痕路径的有序传播，即，撕裂不趋于容易地偏离刻痕路径。尽管无意于受理论的束缚，但因此据信对于本文所设想到的任何类型的膜，刻痕深度(从膜的外表面测量)应当为所述膜的总体厚度t的不小于10％，更优选地不小于12％，并且还更优选地不小于14％，并且甚至更优选地不小于16％。参考图3-5，该百分比反映了如下计算：刻痕路径15的深度d除以膜厚度t×100％。刻痕深度将使用下述“刻痕深度测量方法”来测量。

可认为刻痕路径15的形状和取向很重要。优选地，刻痕路径将是直的。另选地，可优选的是，所述路径包括极少或不包括可能具有如下效应的尖锐拐弯处或拐角：局部化可能促进撕裂传播偏离或超出刻痕路径15之外的应力。因此，可能优选的是，沿从其端部算起的超过1.0cm的路径长度的任何部分，刻痕路径15不包括任何具有小于10mm的半径的弯曲部。

参考图6，归因于折叠制品的叠堆的大致矩形立方体形状，本文所设想类型的包装件可具有大致矩形的立方体形式，带有由成对的相对设置的由包装件膜形成的大致矩形的侧面组成的六个面。归因于一个或多个制品叠堆在包装件内的压缩，每个面的膜可沿三个主方向DT1，DT2和DT3中的两个处于张力之下，所述三个主方向分别垂直和平行于所述面的侧边缘。将所包含的制品沿所述两个主方向约束在包装件中的不相等的压缩力可导致所述膜中沿这些方向之一的最高拉伸力大于所述膜沿另一个方向的最高拉伸力。例如，参考图1，如果制品在相对重的压缩下沿方向DT1并且在相对轻的压缩下沿方向DT2被堆叠和包装在包装件内，则图1和2所示面上的包装件膜中沿方向DT1的最高拉伸力可大于沿方向DT2和DT3的那些。

为了在包装件载有刻痕路径时最大化包装件的结构完整性，可能期望某个面上的刻痕路径15的总长度的小于20％，更优选地小于15％，并且还更优选地小于10％垂直于所述面的膜中沿方向DT1，DT2或DT3之一的最大拉伸力的方向。这减小了如下机会：由于约束所压缩的一个或多个制品叠堆使其不膨胀而引起的包装件膜11中的应力将促进沿刻痕路径15的非预期的过早破裂。(某个面上的刻痕路径的“总长度”为其沿所述面的连续/不间断长度，不一定是线性的。)根据以上所述，如图1和2所建议，可能期望设置在任何面上的刻痕路径15的相应部分各自为基本上直的，并且沿与所述面上沿方向DT1，DT2或DT3的最大拉伸力的方向成角度的线定位，所述角度小于45°，更优选地小于30°，还更优选地小于10°，并且最优选地基本上为0°，即，基本上平行于所述面上沿方向DT1，DT2或DT3的最大拉伸力的方向(如例如图1和2所示)。

以结合方式或单独地，如图1，2和8-11所建议，刻痕路径15可被配置和定位成使得其长度的大部分靠近包装件的端部，以便有利于更靠近所述端部通过撕裂产生触及开口，如所述图中的大箭头所示。这保持包装件的大的部分不受影响，使得其可用来在打开包装件之后继续容纳和存储未使用制品的供应源，并且在一些情况下也可用来将刻痕路径设置在可能经受相对较低张力的包装件膜的位置处。例如，刻痕路径15可设置在一个或多个面上的位置处，使得其路径长度(所有面上的累积路径长度)的大部分与其中部相比更靠近包装件的端部–如例如图1，2和8-11所绘。(出于本段描述的目的，包装件的“端部”为带有内表面的包装件的相对设置的面，所述内表面邻接或面向容纳在包装件中的一个或多个叠堆中制品的腰部边缘或侧向折叠部，大致位于平行于各个制品的堆叠方向的平面中；并且“中部”为“端部”平面之间的假想平面，平行于它们且与它们等距。例如，在图1，2和8-11中，“端部”为相对于所述图所示取向的包装件10的顶面17和底面18，因为它们邻接或面向所包含的叠堆中的制品20的腰部边缘或所述制品中的侧向折叠部。各个制品20的堆叠方向平行于图1，8和10中的DT1。“中部”为被示出穿过图1，2和8-11的假想平面P。)

参考图1，由于如本文所述的刻痕路径与包装件膜中的穿孔路径相比可为固有地不太可见的，因此可能期望包括邻近刻痕路径15的标记16。这种标记16可只是印刷的指示或任何其它指示，其有效地以视觉方式和/或以言语方式标识包装件上刻痕路径的位置。这种标记可印刷在外层11a的内表面上，如上文关于其它印刷的图形、图像和信息所述，或者可印刷在膜11的外表面上。

b痕膜拉伸测试方法

具有刻痕膜的样品的拉伸强度使用负荷传感器在具有计算机接口的恒速延伸张力检验器上测量(合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Alliance，如购自MTSSystems Corp.，Eden Prairie，MN的仪器)，被测量的力在该传感器极限值的10％至90％以内。活动式(上)气动钳口和固定式(下)气动钳口均配有橡胶面夹持件，所述夹持件比测试样品的宽度宽。所有测试均是在被保持在约23℃+2℃和约50％±2％相对湿度下的调理室中进行的。

为了从带有刻痕路径的样本包装件制备样品，围绕包装件的周边在适宜地从刻痕路径移除的位置处并且从其中将如下所述地获取样品的位置切割包装件膜，以便产生大开口，所述大开口允许容易地倒出包装件内容物，并且倒空包装件。将包装件的剩余部分放置在工作台面上，使得邻近刻痕路径15的膜平坦放置，并且使用锋利的Exacto刀或锋利的剪刀从其切出5.08cm(±0.05cm)(样品长度SL)乘5.08cm(±0.05cm)(样品宽度SW)的矩形样品30，其中刻痕路径15垂直于样品长度SL且将其平分，如图7所示。避免在样品中包括任何接缝。在测试之前，将样品在调理室内调理至少24小时。

为进行分析，将隔距设定为25.4mm。将夹头和负荷传感器归零。将约12.7mm的样品端部之一插入到上钳口中，将长度SL竖直地对齐在上钳口和下钳口内(其中刻痕路径15垂直于牵拉方向并且中心位于上钳口和下钳口之间的间隙中)并且闭合上钳口。将约12.7mm的样品端部中的另一个插入到下钳口中并且闭合下钳口。在夹紧在这两个钳口中之后，样品应当处于足够的张力之下以消除任何松弛，但负荷传感器上的力小于0.05N。

对张力检验器编程以进行延伸测试，以50Hz的采集速率收集力和延伸数据，其间夹头以100mm/min的速率上升直至样品断裂为止。启动张力检验器并开始数据收集。对软件编程以从所构造的力(N)对延伸(mm)曲线记录“峰值力”(N)。如下计算拉伸强度：

拉伸强度＝峰值力(N)/样品的宽度(cm)

以基本上相同的方式分析所有样品。记录拉伸强度，精确至0.01N/cm。分析总共10个样品，它们每一个取自10个样本包装件。计算并记录这十个样品的拉伸强度的平均值和标准偏差，精确至0.01N/cm。

刻痕深度测量方法

刻痕路径的深度使用可从GFMesstechnik GmbH，Teltow/Berlin，Germany商购获得的GFM MikroCAD Light仪器来测量。所述GFM MikroCAD Light仪器由以下主要部件组成：a)带有直接数控微镜的DLP投影仪；b)具有至少1600×1200像素分辩率的CCD相机；c)适用于至少5×4mm的测量面积的投影光学器件；d)适用于至少5×4mm的测量面积的光学记录器件；e)基于小硬石板的台式三角架；f)蓝色LED光源；g)运行ODSCAD软件(版本6.2或等同版本)的测量、控制和评价计算机；和h)购自所述销售商的用于侧向(x-y)和竖直(z)校准的校准板。

所述GFM MikroCAD Light系统使用数字微镜图案边缘投影技术来测量样本的表面高度。分析结果为表面高度(z轴)对x-y平面中的位移的图谱。所述系统具有x-y像素分辩率为约3微米的5×4mm的视场。将高度分辩率设定在0.1微米/计数，其中高度范围为±1.0mm。所有测试均是在被保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度下的调理室中进行的。

根据制造商的说明使用购自供应商的用于侧向(x-y)和竖直(z)方向的校准板来校准仪器。

为了从带有刻痕路径的样本包装件制备样品，围绕包装件的周边在适宜地从刻痕路径移除的位置处切割包装件膜，从而产生大开口，所述大开口允许容易地倒出包装件内容物，并且倒空包装件。将包装件的剩余部分放置在工作台面上，使得邻近刻痕路径的膜平坦放置，并且切出5.08cm(±0.05cm)(样品长度SL)乘5.08cm(±0.05cm)(样品宽度SW)的矩形样品30，其中刻痕路径15垂直于样品长度SL且将其平分，如图7所示。避免在样品中包括任何接缝或折皱。在测试之前，将样品在调理室内调理至少24小时。

将样品相对于样品长度和宽度居中在相机视场内，使得样品上刻痕路径长度的中部5mm部分在所述视场中为可见的，并且未刻痕膜的约相等的部分显现在刻痕路径的任一侧上。样品应当平坦放置在所述台面上。将玻片放置在膜表面上以保持其平坦。

通过遵循仪器制造商推荐的测量规程来收集样品的高度图像。选择TechnicalSurface/Standard测量程序，其中工作参数如下：(a)利用快速录像，带有3帧延迟；(b)被限定为16像素条宽度的单一水平的Phaseshift，其中图片数为12；和(c)以像素2开始并以像素1024结束的全Graycode。在选择了所述测量程序之后，继续遵循仪器制造商推荐的用于聚焦所述测量系统并进行亮度调节的规程。进行所述3D测量，然后保存高度图像和相机图像文件。

经由剪贴板将高度图像加裁到软件的分析部分中。以等级n＝5应用所述材料部分的多项式过滤器，并且选择所述差值图像用于高度分析。

刻痕深度

在所过滤的高度图像上作出一条横跨、垂直于且平分刻痕路径长度的线，所述线显现在所述图像中，超过刻痕路径在刻痕路径的任一侧上延伸到膜表面上。沿所作出的线生成所述高度图像的截面图像。所述截面图像将具有与图12所示外观相似的外观，描绘了由刻痕路径15刻痕的带有谷50的膜表面49的横截面。当例如通过激光产生了刻痕路径15时，移位的膜材料的主峰51可显现在刻痕的谷50的任一侧上。在反映于所述截面图像中的放大的膜横截面中，刻痕路径15和主峰51之外的未刻痕/未受影响的膜表面49可不为完全平坦的，而是可表现出其上带有小峰53和小凹陷部54的不规则部分。将表面至谷深度d测量为两条水平基准线PL和VL之间的竖直距离，所述基准线被选择成分别相切于小峰53的最高处的顶部并相切于刻痕的谷50的底部，如图12所示。

分析总共10个样品，它们每一个取自10个样本包装件。以基本上相同的方式分析所有平行测试样品。记录所述高度，精确至0.1μm。计算并记录这十个样品的刻痕深度测量值的平均值和标准偏差，精确至0.1μm。

膜厚度

包装件膜的厚度使用具有2英寸脚架直径的ProGauge Thickness Tester(ThwingAlbert，Glen Ellyn，IL USA)在0.2psi的压力下测量。倒空包装件中的内容物，并且从缺乏任何折皱、接缝、穿孔或刻痕的位置切出4英寸的正方形膜样品。将样品平坦放置在砧座上，使测试位点中心在测厚仪脚架之下。以5.08mm/sec的速度放低脚架直至所施加的压力为0.2psi。在5sec之后获取读数，并且提升所述脚架。分析总共10个样品，它们每一个取自10个样本包装件。以基本上相同的方式分析所有平行测试样品。记录所述厚度，精确至1μm。计算并记录这十个样品的厚度的平均值和标准偏差，精确至1μm。所有测试均是在被保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度下的调理室中进行的。在测试之前，将样品在调理室内调理至少24小时。

刻痕深度百分比

通过如下方式计算刻痕深度百分比：将刻痕的平均深度除以平均膜厚度并乘以100。记录刻痕深度百分比，精确至1％。

本文所公开的量纲和数值不应被理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

具体实施方式中所有引用文献的相关部分以引用方式并入本文；任何文献的引用不可解释为对其作为权利要求的现有技术的认可。当本文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本文件中赋予该术语的含义或定义。

尽管已说明和描述了具体实施方案，但对于本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可作出各种其他的改变和变型。因此，本文旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明的实质和范围内的所有这些改变和变型。

Claims (15)

1.一种包装件(10)，所述包装件包括：

多个一次性吸收制品(20)，所述多个一次性吸收制品中的每个包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯；

外包裹物(11)，所述外包裹物包含所述多个一次性吸收制品，所述外包裹物由膜形成，所述膜具有厚度并且包括至少一个由聚合物树脂形成的层。

所述包装件的特征在于，所述至少一个层具有刻痕路径(15)，所述刻痕路径部分地但不完全渗透所述厚度并且在所述膜中限定弱化路径，沿所述弱化路径促进撕裂传播。

2.根据权利要求1所述的包装件，其中所述一次性吸收制品具有吸收芯，所述吸收芯包括超吸收聚合物颗粒。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的包装件，其中所述一次性吸收制品包括润湿指示标记，当被有效量的含水流体活化时，所述润湿指示标记适于从第一外观到第二外观的外观改变。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的包装件，其中所述一次性吸收制品包括润湿传感器，当被有效量的含水流体活化时，所述润湿传感器适于提供听觉信号、触觉信号或电子信号。

5.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述膜包括两个或更多个层(11a，11b)，所述层分别由不同的聚合物树脂或不同的聚合物树脂共混物形成，其中所述刻痕穿透少于全部所述层。

6.根据权利要求5所述的包装件，其中所述不同的聚合物树脂或不同的聚合物树脂共混物分别具有不同的熔体温度。

7.根据权利要求6所述的包装件，其中最内层比一个或多个其它层具有更低的熔体温度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，所述膜具有主要由聚乙烯形成的层。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的包装件，其中所述膜具有主要由聚丙烯形成的层。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的包装件，其中所述刻痕完全穿透仅所述层之一。

11.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述刻痕设置在所述膜的外表面上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述多个一次性吸收制品以叠堆存在于所述包装件内，并且所述叠堆沿堆叠的方向压缩。

13.根据权利要求12所述的包装件，其中所述包装件具有带有六个大致矩形面的大致矩形立方体形式，其中所述膜在每个面上具有最大张力方向，其中每个面的最大张力方向与此面的侧面垂直或平行，并且所述刻痕路径的一部分存在于所述面中的至少一个上并且沿路径线定位，其中由所述路径线与所述面中的所述至少一个上的最大张力方向的相交所形成的角度小于45°，更优选地小于30°，还更优选地小于10°，并且最优选地基本上为0°。

14.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中已通过激光产生了所述刻痕。

15.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述一次性吸收制品为一次性尿布或一次性吸收裤。