JP6022482B2 - 浸出用パックおよびその製造 - Google Patents

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Description

本発明は浸出用パック(infusion packet)、特に、お茶のような浸出性物質が入っている浸出用パック、ならびに、このような浸出用パックを生産するための装置および方法に関する。
これまで、従来の浸出用パック(例えば、ティーバッグ)は通常平坦であり、室を1つだけ備えていて、この室は浸出性物質(例えば、茶葉、ハーブの混合物)で満たされていた。最近になって、米国特許第2,593,608号(A.G.F. ランボルト)に記載されているような2室型浸出用パックが普及した。このような浸出用パックでは、浸出性物質が2つの室に入れられていて、各室が他方に基底部および先端部で接着されている。このタイプの浸出用パックは、浸出性物質の周りの水の流れを増大させることで、浸出を速められると考えられている。
米国特許第2,593,608号
しかしながら、2室型浸出用パックの欠点は、単室型の対応物よりも、パック資材をかなり多く必要とすることである。よって、浸出能力が2室型浸出用パックと同様でありながら、必要なパック資材がより少ない浸出性パックに対する需要がある。
第1の態様において、本発明は、シールされた区画を1つだけ備え、区画は距離Dだけ離れた2つの横方向シール部によって画定された最上部および底部を有し、横方向シール部は区画部の両端部にあり、距離Dは40から70mmの範囲にある浸出用パックであって、区画は少なくとも1つの側面ガセット(gasset)を備え、側面ガセットは、2つのガセットパネルおよび3つのガセット折り目からなる浸出用パックに関するものである。
我々は、1つまたは複数の側面ガセットを備えた単室型浸出用パックで浸出性物質を包むと、従来の単室型浸出用パックに比べて、浸出性物質が動く空間がより多くなり、および/または、浸出性物質の周りの水の流れが改善されることを発見した。これにより、浸出がより速くなり、および/または、より風味のある浸出液が作り出される。これに加えて、または、代えて予想されることは、ガセットがある単室型浸出用パックでは、従来の単室型浸出用パックと比べて、1パック当たりに入れる浸出性物質の量を少なくしながらも、同じ浸出能力を達成できるということである。
浸出用パックのサイズは、従来の浸出用パックと同様の外寸を有するようなものである。つまり、本浸出用パックを消費者は従来の方法で便利に使用できる。したがって、横方向シール部を隔てる距離Dは40から70mmであり、より好ましくは45から65mmであり、最も好ましくは50から60mmである。
1つ、または、複数のガセットがある単室型浸出用パックで、高生産率で形成し、充填できるものを提供することが望ましいであろう。
よって、第2の態様において、本発明は、パック資材のウェブを成形して円筒にするための長手方向シール器と、筒状ウェブを導管の出口を通り過ぎるように引っ張る手段とを備える、浸出用パックを生産するための装置であって、導管の出口は、少なくとも2つの頂点を備えた外部断面を有し、装置は、頂点の間で筒状ウェブに凹みを付けるための少なくとも1つの成形部材を備え、かつ、筒状ウェブを長さ方向に間隔をあけて区画に分けるためのシーリング要素をさらに備え、シーリング要素は、凹みを付けた筒状ウェブの幅全体にわたって横方向シール部を形成し、かつ、連続する横方向シール部の間の距離Dが40から70mmの範囲となるように適合されている、装置に関する。
第3の態様において、本発明は、
(a)パック資材のウェブをシールして筒状ウェブを形成する段階と、
(b)導管に沿って筒状ウェブを引っ張り、導管の出口を通過させる段階であって、導管出口が少なくとも2つの頂点を備えた断面を有する段階と、
(c) 頂点の間で筒状ウェブの面に凹みを付け、折り目をパック資材に付ける段階であって、折り目が少なくとも1つのガセットを画定する段階と、
(d)第1の横方向シール部を筒状ウェブの端から端まで形成する段階と、
(e)1回分の浸出性物質を筒状ウェブに導管を介して送り込む段階と、
(f)第2の横方向シール部を筒状ウェブの端から端まで形成する段階と、
を含み、
第1および第2の横方向シール部は、1回分の浸出性物質が入る個々の区画を画定するものであり、第1および第2の横方向シール部は距離Dだけ離れるように形成され、距離Dは40から70mmの範囲にある、パック資材のウェブから浸出用パックを製造する方法に関する。
試験および定義
本明細書で使用する場合、用語「備える」は、用語「から本質的になる」および「からなる」を包括的に含むものである。値または量のどのような範囲を指定する場合でも、任意の特定の上限値または量を任意の特定の下限値または量と関連づけることができる、という点に留意しなければならない。明細書に見られる発明の開示は、請求項が多項従属かもしれないし、冗長かもしれないという事実に拘わらず、互いに多項従属をしている場合の特許請求の範囲に見られる全ての実施形態を包含するものとみなさなければならない。
浸出性物質
明細書で使用する場合、用語「浸出性物質」は、任意の浸出性または可溶性の物質であって、液体につけて浸出液を用意できるものをいう。この工程をお茶を煎出するという。浸出性物質は、好ましくは植物性物質からなる。例えば、浸出性物質は、カメリア・シネンシス(Camellia sinensis)、アスパラタス・リネアリス(Aspalathus linearis)、西洋ハッカ(Mentha piperita)、マトリカリア・レクティタ(Matricaria recutita)、および/または、これらの混合物から抽出した植物性物質からなることであってもよい。好ましい実施形態では、浸出性物質に茶固形物からなる。
茶固形物
本明細書で使用する場合、用語「茶固形物」は、カメリア・シネンシス・バリエーション・シネンシス(Camellia sinensis var. sinensis)、および/または、カメリア・シネンシス・バリエーション・アッサミカ(Camellia sinensis var. assamica)という植物の葉から抽出可能な乾燥物質をいう。葉は、いわゆる「発酵」段階を施されていてもよい。発酵段階では、葉が「紅茶」製造の初期段階で放出される特定の内因性酵素によって酸化される。この酸化は、オキシダーゼ、ラッカーゼ、および過酸化物のような外因性酵素の作用によってさらに補強してもよい。あるいは、葉は部分的に発酵させてもよいし(「ウーロン茶」)、実質的に発酵させないままでもよい(「緑茶」)。
液体浸透性
明細書で使用する場合、用語「液体浸透性」および「液体に対して浸透性がある」は、水に溶けない多孔性のパック資材であって、液体、特に水性の液体を通すことができる開口部を有するものを説明するのに置き換え可能に使用される。適するパック資材としては、不織布、湿式不織布(wet laid non-wovens)および織布であって、ポリマーもしくはセルロース酸/ポリマー混紡品(例えば、セルロースもしくはセルロースPP混紡品)で作られたもの、または、有孔フィルムがある。パック資材は、熱シール性であってもよいし、非熱シール性であってもよい。特定の実施形態では、浸出用パックの生産が高速で行いやすくするため、熱シール性パック資材が好まれる。他の実施形態では、非熱シール性パック資材が、生分解性が理由で好まれる。
浸出特性の求め方
消費者調査から消費者が浸出用パックから浸出液を用意するのに幅広い方法を用いることが分かった。例えば、消費者は、浸出用パックをお湯の中でかき回す、沈める、および、押し潰すことを含む「動的」浸出方法を用いることが認められた。これらの方法に対する代替として、多くの消費者が「静的」浸出方法を用いること、つまり、ある設定された時間、攪拌することなく浸出させておくことが認められた。実際には、多くの消費者が静的手法と動的手法を混ぜたものを採用しており、例えば、浸出液が出るままにしておいてから、浸出用パックを取り除く直前にかき混ぜたり、浸出用パックを数秒間沈め、その後、浸出液が煎出するままにしたりする。
再現性がある方法で浸出特性を求められるように、機械的な「動的」および「静的」手順を開発した。これらの方法は、浸出能力に影響を及ぼすことが知られている特定の外部要因(例えば、パックの向き、沈める幅および速度、容器のサイズ、かき回す速さなど)を制御し、これにより、さまざまな浸出用パックシステムを比べるための反復可能な方法を提供することができる。
動的方法
動的(連続的に沈める)手順は、消費者による浸出液の用意で、浸出用パックの攪拌が伴うものの実験室シミュレーションである。
装置
- ダンキングアーム(dunking arm)付きの浸出用パックダンカー(infusion packet dunker)(ストローク長:130mm;ストローク速度:毎分60回沈める)
- 連続フローセル付き分光光度計(経路長5mm)
- 底に排出管がある適合ビーカー(容量400mL)
- 蠕動ポンプ(流量60mL/分)
- 細腔管(narrow bore tubing)(内径〜1から3mm)
手順
1. 細腔管を使って適合ビーカーを分光光度計に、液体が排出管を介してビーカーから出て、蠕動ポンプによって連続フローセルまで移動し、そしてビーカーに戻るようにつなぐ。分光光度計から戻る流れを運ぶ管の端部は、ビーカーの側面に液面より上で触れている。
2. 445nmで吸光度を測定するように分光光度計を設定し、総浸出時間およびサンプリング周波数を指定する(例えば、総浸出時間240秒、サンプリング周波数は5秒毎に1サンプル)。蒸留水のお湯をセルにポンプで流しながら自動ゼロ点補正を行う。
3. 浸出用パックをダンカーに、ダンキングアームを最も高い位置にした状態で取り付ける(注:ダンキングアームが最も高い位置にあるときは、浸出用パックの底部が水位よりも上になければならず、ダンキングアームが最も低い位置にあるときは、浸出用パックが完全に浸かっていなければならない。)
4. 235mLの熱湯をビーカーに加え、ポンプを始動させる。
5. システムが安定するまで少し待ち、ダンカーおよび分光光度計を始動させる。
6. 浸出時間の終了時には、分光光度計、ダンカーおよびポンプを停止させる。
7. 装置を蒸留水の湯で洗い流す。
8. 必要なだけこの手順を繰り返し、反復データセット(replicate data sets)を得る。毎回、新しい浸出用パックを使用しなければならない。この手順は少なくとも2回繰り返すことが好ましい(結果が3回得られる)。
静的方法
「静的」浸出を測定することもまた可能である。「静的」浸出では、開始時点で浸出用パックを最初に液体に浸すときを除いて、浸出用パックを沈めることはない。便宜のため、上述したのと同じ手順および装置をダンカーを動かすことなく使用することができる。あるいは、レトルトスタンド(retort stand)に取り付けたクランプを使用して、浸出用パックをつり下げてもよい。この手順は少なくとも5回繰り返すことが好ましい(結果が6回得られる)。毎回、新しい浸出用パックを使用しなければならない。
本発明の特定の実施形態が図面で示されている。
本発明の実施形態に係るパック資材のウェブの図である。 本発明の実施形態に係る一部完成したパックの後面斜視図である。 図2aの一部完成したパックの前面斜視図である。 図2aの一部完成したパックの上から見た断面図である。 本発明の実施形態に係る浸出用パックを形成する段階を示す前面斜視図である。 本発明の実施形態に係る浸出用パックを形成する段階を示す前面斜視図である。 本発明の実施形態に係る浸出用パックを形成する段階を示す前面斜視図である。 本発明の実施形態に係る浸出用パックを形成する段階を示す前面斜視図である。 本発明の実施形態に係る浸出用パックを形成する段階を示す前面斜視図である。 本発明の実施形態に係る浸出用パックを生産するための装置の実例を示す図である。 図4の装置の導管出口の可能性のある1つの実施形態の、上から見た断面図である。 図4の装置の導管出口の可能性のある1つの実施形態の、上から見た断面図である。
図1は、本発明の実施形態に係るパック資材のウェブの図であり、この図では、液体透過性のパック資材からなる細長いウェブ1がZ方向に移動している。パック資材のウェブは、幅Wを有する。1つのパックに対応する長さLが境界線2によって示されている。ただし、ウェブの長さは不定であってもよい。1つの浸出用パックは、細長いウェブの一部からなり、縁部に沿って側方余白部3があり、境界線2の両側に端部余白部4、5がある。
1つの浸出用パックは、面積Aを覆うパック資材からなる。面積Aは、各浸出用パックを形成するのに必要なパック資材の量の便宜的な規準である。環境への影響を最小限にするには、各浸出用パックを形成するのに使用するパック資材の量を制限することが望ましい。しかしながら、浸出用パックの浸出能力が低下するほどパック資材の量を限定することは望ましくない。したがって、環境への影響と浸出能力とをバランスさせるためには、発明による1つの浸出用パックは、5000から10500mm2、より好ましくは5500から9000mm2、最も好ましくは、6000から7500mm2の面積Aを覆うパック資材からなることが好ましい。
好ましい実施形態では、各浸出用パックが細長いウェブの実質的に矩形の部分からなる。ここで、面積Aは、パックの長さLにウェブの幅Wを掛けたものに等しい(つまり、A=L×W)。便宜上、浸出用パックはカップおよび/またはマグカップに収まることが好ましい。したがって、長さLが長すぎないことが望ましい。しかしながら、浸出用パックはまた、十分な浸出性物質が入り、風味豊かな飲み物を作れるだけの大きなものでなければならない。したがって、パックの長さLは、好ましくは44から80mmであり、より好ましくは48から75mmであり、最も好ましくは52から70mmである。好ましくは、ウェブの幅Wは90から160mmであり、より好ましくは95から140mmであり、最も好ましくは100から125mmである。
本発明の好ましい実施形態に係る完成したパックでは、長手方向シール部6が側方余白部3からなる（図２cを参照）。特に好ましい実施形態では、長手方向シール部6はフィンシールであってもよいし、ラップシールであってもよい。
横方向シール部7は、完成したパックの最上部8および底部9を画定する(図3dを参照)。横方向シール部は、パック資材のウェブの端部余白部4、5を含んでいる。好ましい実施形態では、横方向シール部7が互いに平行であり、かつ、長手方向シール部6に対して垂直となるように形成される。
パックには、前面と後面がある。好ましい実施形態では、前面が1つの前側パネル10を備え、後面が2つの後側パネル11を備えている。
少なくとも1つのガセットが導入されている。ガセットは、ガセットパネル12を備え、ガセットパネル12の範囲は、線13、14に沿って形成されたガセット折り目によって定められている。ガセットは、完成したパックの最上部8および底部9を画定する横方向シール部7の間で、実質的に長手方向に延びていることが好ましい。
完成したパックは、すくなとも1つの側面ガセット15を備え、好ましくは、2つの側面ガセット15を有する。側面ガセット15は、2つのガセットパネル12と、3つのガセット折り目(2つの外側折り目13と、1つの中央折り目14)とからなる。好ましい実施形態では、各側面ガセット15が前側パネルと後側パネルを隔てている。特に好ましい実施形態では、各ガセットパネル12の幅が15mm以下であり、各側面ガセット15の全幅(つまり、ガセットが完全に開いたときの2つの外側折り目13の間の距離)が30mm以下である。好ましくは、各ガセットパネル12は、幅が3から12mmであり、より好ましくは、4から8mmである。好ましくは、各側面ガセット15の全幅が6から20mmであり、より好ましくは8から16mmである。
図2aから2cは、長手方向シール部6および2つの側面ガセット15を形成した後の部分的に完成したパックの3つの異なる図を好ましい実施形態ごとに示している。図2aは、パックの後から見た斜視図を示しており、長手方向シール部6が後面を2つの後側パネル11の間で縦に通っている。図2bは、同じパックを前から見た斜視図を示している。図2cは、部分的に完成したパックの断面を上から見たところを示しており、区画16を示している。区画16は、前側パネル10を備えた前面と、長手方向シール部6で接合した2つの後側パネル11を備えた後面と、2つの側面ガセット15によって画定されている。各側面ガセット15は、2つのガセットパネル12を備えている。側方余白部3(図1)は、本実施形態ではフィンシールである長手方向シール部6に組み込まれている。各側面ガセット15は「M字」形状をしており、2つのガセットパネル12と、2つの外側折り目13と、1つの中央折り目14とからなる。外側折り目13は、ガセットパネル12と、前側パネル10または後側パネル11との間の境界を画定する。一方、中央折り目14は、2つのガセットパネル12の間の境界を画定する。
図3aから3eは、一連の工程段階を示す一連の斜視図である。これらの段階は、液体透過性パック資材の連続ウェブ1が連続する作動ステーションを通る際に、浸出用パックを形成するために実行することができる。第1のステーションでは、ウェブの側方余白部3が長手方向シール部6で互いにシールされ、ウェブを筒状の形状にする(図3a)。第2のステーションでは、1つまたは複数のガセットを画定する折り目を入れるように筒状のウェブに凹みを付ける。例えば、図3bは、2つの「M字」形状の側方ガセット15を筒状ウェブに入れた好ましい実施形態を示している。ウェブは、鉛直方向に(下方に)シーリング領域まで移動する。シーリング領域では、個々のパックを画定する横方向シール部7が形成される。横方向シール部は、シール部の上に現在のパックの底部9を画定し、シール部の下にその前のパックの最上部8を画定するように形成される(図3c)。投入デバイスが1回分の浸出性物質17を筒状ウェブに送り込み、さらに別の横方向シール部7が、図3dに示されているように、現在のパックの最上部8および次のパックの底部9を画定するように形成される。よって、筒状ウェブは、横方向のシール部7によって画定された、鎖状に連なるパックに形成されたとき、投与分の浸出性物質17で満たされている。鎖状に連なるパックは、その後、ウェブを横方向シール部7において境界線2に沿って切断することによって、図3eに示すように個々のパックに分けられる。代替実施形態では、シールすることと、切ることを順次行う代わりに、これらを1回の動作で行うことができる。
本発明による浸出用パックは区画16を備えており、区画16は最上部8および底部9を有する。最上部8および底部9は、距離Dだけ離れた2つの横方向シール部7によって画定されている。シール部は、区画16の両端部に形成されている。使用上の便宜という観点から、本発明による浸出用パックはサイズが従来の浸出用パックと同様である。浸出用パックは、カップおよび/またはマグカップに収まることが好ましい。したがって、距離Dは40から70mmであり、より好ましくは45から65mmであり、最も好ましくは50から60mmである。浸出用パックに、風味豊かな飲み物を作り出すのに十分な浸出性物質を収容することができることが好ましい。特定の好ましい実施形態では、浸出用パックに浸出性物質が1.0から3.8g入っており、より好ましくは1.3から3.4g入っており、もっと好ましくは1.6から3.0g入っている。
図4は、本発明による浸出用パックを製造するための装置の好ましい実施形態を示している。この装置は生産経路を1つだけ有し、この生産経路には、投与器(不図示)によって浸出性物質17が供給される。パック資材のウェブ1が導管21の入口20近くにある成形案内部に供給される。導管入口20は、円形断面を有することが好ましい。ここでウェブは導管外側の筒状の形状になり、1つまたは複数の案内要素22によって引っ張られて管を下っていく。その間、ウェブの両側の側方余白部が、長手方向シール器23によって、一緒に長手方向にシールされる。好ましい実施形態では、長手方向シール器23が導管に隣接しており、特に好ましい実施形態では、長手方向シール器23が一対の加熱兼加圧ローラーを備えている。この加熱兼加圧ローラーは、側方余白部を一緒に溶接して長手方向フィンシールを形成する。
筒状ウェブは、好ましくは1つまたは複数の案内要素22によって、導管21に沿って引っ張られ、導管の出口24を通過する。
導管出口24は内側断面および外側断面を有し、これらは、同じ形状のこともあるし(図5aを参照)、異なる形状のこともある(図5bを参照)。具体的には、導管出口24が少なくとも2つの頂点25を備えた外側断面を有することが好ましい。好ましい実施形態では、導管が入口で(外側も、内側も)円形断面を有する状態から、出口で少なくとも2つの頂点25を備えた外側断面を有する状態へ移行する。導管出口の外側断面は、ある面の範囲を定める少なくとも2つの頂点25を備えることがより好ましく、図5aおよび5bに示したような特に好ましい実施形態では、導管出口が矩形の外側断面を有する。導管を通る浸出性物質の流れを最大にするには、例えば図5aに示すように、導管出口の内側断面が外側断面と同じ形状であることが好ましい。導管出口の内側断面の頂点において、浸出性物質が堆積しないようにすることが望ましいかもしれない。したがって、特定の他の実施形態では、例えば図5bに示すように、導管出口の内側断面が外側断面よりも少ない頂点を備えていてもよい。
筒状ウェブは、頂点25の間で、少なくとも1つの成形部材26によって凹みが付けられる。成形部材26は、導管出口24に隣接するように位置させることが好ましい。例えば、図4、5aおよび5bが好ましい実施形態を示しているが、ここでは、2つの成形部材26によって筒状ウェブに凹みが付けられており、各成形部材が「M字」形状の側面ガセット15を導入している(図2は、図4に示した装置を使って作られた、部分的に完成したパックであって、ガセットを形成した後であるが、筒状ウェブに区画を設ける前のものを示している)。
図4に示した好ましい実施形態では、凹みを付けたウェブがシーリング領域まで鉛直に(下方に)引っ張られる。シーリング領域では、装置が、筒状ウェブを長さ方向に沿って区画に分けるための横方向シーリング要素を備えている。横方向シーリング要素は、連続する横方向シール部7を凹みを付けた筒状ウェブの幅全体に形成する。好ましくは実質的に一定の速度で前進する筒状ウェブ１の進みと、シーリング要素のタイミングとは、連続する横方向シール部の間の距離Dが40から70mmの範囲になるように、より好ましくは、40から65mmの範囲になるように、最も好ましくは50から60mmの範囲になるように合わせてある。
凹みを付けた筒状ウェブは、横方向シール部7によって画定される、鎖状に連なったパックに形成されるときに1回分の浸出性物質で満たされる。好ましい実施形態では、シールされた各区画が1回分の浸出性物質を備えるように、投入デバイスが導管を介して浸出性物質を送る。区画に分けられた筒状ウェブは、その後、ウェブを横方向シール部7のところで切ることにより、個々のパックに分けられる。図4に示した好ましい実施形態では、切断要素が一対のローター27に付けられており、ローターは、充填された浸出用パックが生産経路に沿って進むときに、その充填された浸出用パックを収容する凹部28を備えている。
特に好ましい実施形態では、シーリング要素がローターの第1の対に付けられており、切断要素がローターの第2の対に付けられており、第1および第2の対のローターのどちらも、充填された浸出用パックが生産経路に沿って進むときに、その充填された浸出用パックを収容する凹部28を備えている。
代替実施形態では、シールする動作と切断する動作を順に行う代わりに、シールと切断を1回の動作で行うこともできる。このような実施形態では、シーリング要素および切断要素が好ましくは1つのローター対に付けられていてもよい。
(実施例)
従来の2室型浸出用パック(パックDC)および本発明による浸出用パック(パックG)の浸出特性を前述した動的手順(連続的に沈める)および静的手順の両方を用いて調べた。総浸出時間は240秒、サンプリング周波数は5秒毎に1サンプルであった。結果はTable1(表1)に示した。静的浸出の浸出能力は3回のデータセットの平均であり、一方、動的浸出の浸出能力は2回のデータセットの平均である。
パックDCおよびパックGは、見かけのサイズが同様である(つまり、両方とも前から見たときに約40mm掛ける60mmであった)。パックDCは、面積Aが約14270mm2であるフィルター材から作られている。パックGには2つの側面ガセットがあり、面積Aが約7680mm2であるフィルター材から作られている。Dは約52mmであった。全てのパックには、リプトンイエローラベルティーが約2g入れられていた。
結果からパックGの浸出特性がパックDCに匹敵することが分かる。
7 横方向シール部
8 区画の最上部
9 区画の底部
12 ガセットパネル
13、14 ガセット折り目
15 側面ガセット
16 区画
17 浸出性物質
20 導管の入口
21 導管
22 案内要素
23 長手方向シール器
24 導管の出口
25 頂点
26 成形部材
27 ローター

Claims (11)

  1. パック資材のウェブを成形して円筒にするための長手方向シール器（２３）と、筒状ウェブを導管（２１）の出口（２４）を通り過ぎるように引っ張る手段とを備える、浸出用パックを生産するための装置であって、前記導管の前記出口は、少なくとも２つの頂点（２５）を備えた外部断面を有し、前記装置は、前記頂点（２５）の間で前記筒状ウェブに凹みを付けるための少なくとも１つの成形部材（２６）を備え、かつ、前記筒状ウェブを長さ方向に間隔をあけて区画に分けるためのシーリング要素をさらに備え、前記シーリング要素は、前記凹みを付けた筒状ウェブの幅全体にわたって横方向シール部（７）を形成し、かつ、連続する横方向シール部の間の距離Ｄが４０から７０ｍｍの範囲となるように適合されている、装置。
  2. 前記少なくとも２つの頂点（２５）は、面の範囲を定める、請求項１に記載の装置。
  3. 前記パック資材のウェブは、前記導管の外側に沿って、案内要素（２２）によって引っ張られる、請求項１または２に記載の装置。
  4. 前記装置は、前記導管に隣接する長手方向シール器（２３）を備え、前記パック資材のウェブを前記導管の周りに閉じられた円筒に成形する、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
  5. 前記導管は入口（２０）および出口（２４）を有し、前記入口（２０）は外側および内側の両方が円形の断面を有し、前記導管は、前記入口（２０）で前記円形の断面を有する状態から、前記出口（２４）で少なくとも２つの頂点（２５）を備えた外側断面を有する状態まで移行する、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
  6. 前記装置は、横方向シーリング要素および切断要素を備え、前記シーリング要素および／または切断要素は、少なくとも一対のローター（２７）に付けられていることが好ましい、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
  7. 前記浸出用パックは、５０００ｍｍ ２ から１０５００ｍｍ ２ の面積Ａを覆う液体透過性パック資材からなる、請求項１に記載の装置。
  8. （ａ）液体透過性パック資材のウェブをシールして筒状ウェブを形成する段階と、
    （ｂ）導管（２１）に沿って前記筒状ウェブを引っ張り、前記導管の出口（２４）を通過させる段階であって、前記導管の出口が少なくとも２つの頂点（２５）を備えた断面を有する段階と、
    （ｃ）前記頂点（２５）の間で前記筒状ウェブの面に凹みを付け、折り目（１３、１４）をパック資材に付ける段階であって、前記折り目が少なくとも１つのガセット（１５）を画定する段階と、
    （ｄ）第１の横方向シール部（７）を前記筒状ウェブの端から端まで形成する段階と、
    （ｅ）１回分の浸出性物質（１７）を前記筒状ウェブに前記導管を介して送り込む段階と、
    （ｆ）第２の横方向シール部（７）を前記筒状ウェブの端から端まで形成する段階と、
    （ｇ）前記ウェブを横方向シール部で切ることによって、前記横方向シール部によって画定された区画を個々の浸出用パックに切り離す段階と、
    を含み、
    前記第１および第２の横方向シール部は、１回分の浸出性物質が入る個々の区画（１６）を画定するものであり、前記第１および第２の横方向シール部は、距離Ｄだけ離れるように形成され、前記距離Ｄは４０から７０ｍｍの範囲にある、パック資材のウェブから浸出用パックを製造する方法。
  9. 前記ウェブをシールすること、および、切ることが別個のステーションで行われる、請求項８に記載の方法。
  10. 前記筒状ウェブは、前記導管に沿って実質的に一定の速度で引っ張られる、請求項８または９に記載の方法。
  11. 前記浸出用パックは、５０００ｍｍ ２ から１０５００ｍｍ ２ の面積Ａを覆う液体透過性パック資材からなる、請求項８に記載の方法。
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