JP6653325B2 - 注入又は抽出製品をフィルタバッグに供給及び配分する装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、茶、カモミール、ハーブティー、コーヒー等の注入又は抽出製品を有するフィルタバッグの生産用機械の、供給及び配分する装置及び方法に関する。

特に注入製品を有するフィルタバッグを製造する従来技術の機械は、フィルタバッグの形状及び／又はフィルタバッグが収容する製品の種類に依存した様々な構成に従って設計される。

特に、鉛直方向軸の機械に関連して、このような機械は、鉛直方向に延在する供給流路を備え、供給流路に、フィルタペーパの連続状ストリップが巻き付けられて筒を形成し、この筒に、適切な供給配分装置を用いて重力によって製品が落下させられる。

製品が充填されると、筒に供給中、フィルタバッグを所望の形状に形成し、開いた縁部を閉じる形成閉鎖ステーションによって筒は遮断される。

この種の機械に特に感じられている課題は、各フィルタバッグへの所定の一回の分量の製品の充填を確実にし、同時に異なるフィルタバッグに投入される製品の重量のばらつきを低減させることである。

従って、本発明の目的は、上述の必要性を満たす、即ち、特に簡潔で高生産性を有する、注入又は抽出製品を有するフィルタバッグの生産用機械の供給配分装置及び方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、所定の一回の分量の製品のフィルタバッグ内部への投入及び様々なフィルタバッグに投入される製品の量のばらつきの低減を確実にすることを可能にする、注入又は抽出製品を有するフィルタバッグの生産用機械の供給配分装置及び方法を提供することにある。

上述の目的に関連する本発明の技術的特徴は、以下の特許請求の範囲に明確に記載されており、その利点は、本発明の例示的な実施形態を示す添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明らかとなろう。実施形態は、本発明を限定するものではない。
本発明に係る供給配分装置を備える、注入又は抽出製品を有するフィルタバッグの生産用機械の概略側面図である。 本発明に係る供給配分装置の斜視図である。 それぞれ、２つの異なる形態にある、図２の供給配分装置の断面図である。 図２の供給配分装置の分解斜視図である。

添付図面を参照すると、符号１は、注入又は抽出製品を供給及び配分する装置を示し、符号１００は、供給配分装置１が適用される、注入又は抽出製品を収容するフィルタバッグＳを製造する機械を示す。

なお、供給装置１及び機械１００は、特に注入製品に適切である。

供給配分装置１は、本発明によれば、注入又は抽出製品を収容する空間２を備え、この空間は、外側側壁部３と製品の流れ用の開口部７を有する内側側壁部４とによって画定される。

図示する好ましい実施形態において、外側側壁部３は、内側側壁部４と接触する底壁部５を備える。

図示しない代替の実施形態において、内側側壁部４は、製品の通路をそのままにしておく底壁部５と接触せず、通路は開口部７を画定する。

なお、記載「壁」は、分離要素を意味する。

なお、記載「収容空間」は、以下に記載及び明確にされるように、フィルタバッグＳに供給され及び投入されなければならない製品を収容する（収納する）空間領域を意味する。

好ましくは、収容空間２は、略中空のシリンダ形状に成形される。

有利なことに、収容空間２は、流体連通するホッパから供給及び投入される製品を受け取る。

本発明によれば、装置１はまた、供給チャンバ６を備え、この供給チャンバは、内側側壁部４内部に作成され、開口部７を通じて収容空間２と連通し、（収容空間２の下に）収容空間２外部に通じている出口８を備える。

より詳しくは、出口８は、下方に位置する連続状ストリップＳＴに製品を放出し、ストリップは、筒状に折り畳まれてフィルタバッグＳを構成する。

好ましくは、供給チャンバ６は、略円筒状である。

装置１はまた、シャッタ９を備え、このシャッタは、少なくとも、開口部７を塞ぐ閉鎖下端位置Ｐ１と、供給チャンバの出口８に向かって開口部７を通じて収容空間２から供給チャンバ６へ一回の分量の製品を自由に流すことを可能にする開放上端位置Ｐ２との間で、供給チャンバ６内部において移動可能である。

換言すると、上端開放位置Ｐ２にあるシャッタ９は、開口部７を通じて収容空間２から供給チャンバ６へ及び供給チャンバ６から出口８を介して形成されるフィルタバッグＳへの製品の流れを可能にする。

シャッタ９は、それが開口部７を完全には塞がない、即ち、閉鎖位置Ｐ１と開放位置Ｐ２との間の中間位置にあるとき、開口部７を通じて収容空間２から供給チャンバ６へ及び供給チャンバ６から出口８を介して形成されるフィルタバッグＳへの（少なくとも部分的な）製品の流れを可能にする。

機械のシャットダウン、保守、その他シャッタ９を閉鎖位置Ｐ１に配置する場合、製品の流れを中断することが可能である。

シャッタ９は、所定の方向Ｄ１に沿って移動可能である。

シャッタ９は、ピストン１２を備え、このピストンは、開口部７を閉じる側壁部１６と、開放位置Ｐ２に供給チャンバ６の上壁部を構成するように設計される下壁部即ち先端壁部１７と、を有する。

なお、（下方の）先端壁部１７はまた、（上側で）製品と接触するように設計され、加速させる。換言すると、シャッタ９は、形成されるフィルタバッグＳに向かって下方へ製品を押し出す。

また、下方の先端壁部１７は、上端開放位置Ｐ２において供給チャンバ６内部に収納される。

有利なことに、閉鎖下端位置Ｐ１において、シャッタ９、特にピストン１２は、供給チャンバ６の下方から突出してもよい。換言すると、下方の先端壁部１７は、供給チャンバ６の外部に配置される。

シャッタ９はまた、ピストン１２の上方に固定される制御ロッド１９を備える。好ましい実施形態において、ピストン１２及び制御ロッド１９は、単一部品状に作成される。

別の態様によれば、好ましくは、外側側壁部３は、軸方向に対称的な壁である（さらにより好ましくは円筒状である）。

なお、さらに別の態様によれば、外側側壁部３は、（装置１の一部を形成する）筒形状を有する第１の要素３ａに作成される。

筒形状を有する第１の要素３ａ（図５に明確に示される）は、機械１００のフレームに対して固定される。

換言すると、装置１は、第１の筒状要素３ａを備え、この筒状要素は、上述の外側側壁部３を構成する側壁部を有する。

さらに別の態様によれば、内側側壁部４は、軸方向に対称的な壁である（さらにより好ましくは円筒状である）。

さらに別の態様によれば、内側側壁部４は、第１の筒状要素３ａ内部に位置する第２の筒状要素４ａに作成される。

第２の筒状要素４ａは、機械１００のフレームに対して固定される。

好ましくは、第２の筒状要素４ａは、第１の筒状要素３ａと同軸状に配置される。

なお、第１の筒状要素３ａは、関連する長手方向の延在軸Ｘ２に沿って延在し、一方で第２の筒状要素４ａは、関連する長手方向の延在軸Ｘ３に沿って延在する。

なお、好ましくは、第１の筒状要素３ａの長手方向の延在軸Ｘ２は、第２の筒状要素４ａの長手方向の延在軸Ｘ３と平行である。

より詳しくは、第１の筒状要素３ａの長手方向の延在軸Ｘ２は、第２の筒状要素４ａの長手方向の延在軸Ｘ３と一致する。

別の態様によれば、底壁部５は、第１の筒状要素３ａに作成される。

従って、この態様によれば、底壁部５は、外側側壁部３に（一体的に）固定される。

なお、好ましくは、底壁部５は、円錐台形を有する壁である。

なお、より詳しくは、シャッタ９は、移動手段１４を用いて、（上述の閉鎖位置Ｐ１と開放位置Ｐ２との間で）第２の筒状要素４ａ内部において摺動自在に移動可能である。

より詳しくは、シャッタ９は、好ましくは、内壁部４の内側の面２１によって、第２の筒状要素４ａ内部において案内される。

図示する実施形態によれば、移動手段１４は、（電気式及び／又は空圧式）アクチュエータ１５を備え、アクチュエータは、（水平方向の）軸Ｘ４の周りに回転するように構成されるシャフト１８を有する。

また、移動手段１４は、第１のアーム１３ａを備え、このアームは、第１の端部において、アクチュエータ１５のシャフト１８に接続されて、シャフトと共に一体的に軸Ｘ４の周りに回転する。

さらに、移動手段１４は、第２のアーム１３ｂを備える。

第１のアーム１３ａの第２の端部は、第２のアーム１３ｂの第１の端部に（回転可能に）接続される。

第２のアーム１３ｂの第２の端部は、シャッタ９、特にシャッタ９の制御ロッド１９に（回転可能に）接続される。

なお、第１のアーム１３ａ及び第２のアーム１３ｂは、共に関節アームを構成する。

図面に示す好ましい実施形態において、装置１はまた、回転部材１１を備え、この回転部材は、収容空間２の内部に配置され、回転されて開口部７に製品を押し出す。

この実施形態は、摺動自在でない製品に特に好ましく、十分に摺動自在な製品に対しては、回転部材１１は省略されてもよい。換言すると、摺動自在な製品に対して、さらなる機械的な押し出しが無くても、重力によって、開口部７を通じて製品は下方へ落下する。

回転部材はまた、摺動自在な製品に使用されて製品の落下速度を加速できることは明確である。

なお、好ましくは、回転部材１１は、フィルタバッグＳに製品を供給する方向Ｄ３に沿って製品を押し出す。

図示する実施形態によれば、回転部材１１は、螺旋状要素、即ち螺旋部１０を備え、螺旋部は、外側側壁部３と内側側壁部４との間に配置される。

なお、螺旋部１０は、関連する長手方向の延在軸Ｘ１の周囲に延在する略螺旋状輪郭を有する。

好ましくは、第１の筒状要素３ａの長手方向の延在軸Ｘ２、第２の筒状要素４ａの長手方向の延在軸Ｘ３、及び螺旋部１０の延在軸Ｘ１は、互いに平行である（好ましくは一致する）。

また、好ましくは、第１の筒状要素３ａの長手方向の延在軸Ｘ２、第２の筒状要素４ａの長手方向の延在軸Ｘ３、及び螺旋部１０の延在軸Ｘ１は、シャッタ９の移動方向Ｄ１に平行である。

なお、螺旋部１０に関連して、螺旋部１０の延在軸Ｘ１は、シャッタ９の移動方向Ｄ１に平行である。

回転部材１１（螺旋部１０）は、好ましくは、収容空間２の外側側壁部３に対して回転するように構成される。

さらに、好ましくは、回転部材１１は、収容空間２の内側側壁部４に対して回転するように構成される。

なおより好ましくは、回転部材１１は、収容空間２の外側及び内側側壁部３、４に対して回転するように構成される。

螺旋部１０は、内側側壁部４の外面２２（即ち、収容空間２に対向する内側側壁部４の面２２）及び外側側壁部３の内面２３（即ち、収容空間２に対向する外側側壁部３の面２３）のうちの一方に（又は両方に）、掻き取り作用を及ぼしてもよい。螺旋部１０は、関連する長手方向の延在軸Ｘ１の周りに螺旋部を回転させることを可能にするアクチュエータに接続される。

有利なことに、アクチュエータは、螺旋部１０を段階的に及び連続的に回転させてもよい。

段階的に動作させると、一回の分量の製品と等しい、供給チャンバ６に投入される製品の量は、機械の段階において螺旋部１０がたどる回転角度によって決定される。

有利なことに、螺旋部１０を回転させるアクチュエータは、シャッタ９を移動させる手段１４と同期されて、シャッタ９が開口部７を塞がないときには螺旋部１０を回転させる。螺旋部１０が静止しているとき、製品は供給されず、換言すると、螺旋部１０は収容空間２に収容される製品のブロックの役割を果たす。

螺旋部１０を連続的に動作させると、供給チャンバ６に投入される製品の量は、螺旋部１０の回転速度及び開口部７の開口時間（即ち、シャッタ９が開口部７を塞がない時間）に依存する。アクチュエータは、（開口部７の開口時間が等しい条件下で）螺旋部１０の回転角度の大きさ及び回転速度を変動させて、開口部７を通じて供給チャンバ６に投入される製品の量を調整するように設計される。

実際には、螺旋部１０の（段階的に動作中の）回転角度及び（連続的に動作中の）回転速度が大きくなる程、開口部７を通じて供給チャンバ６に供給される、即ち、投入される製品の量が多くなる。

製品は、螺旋部１０によって押し出され（又は、螺旋部１０が省略されるときは重力によって落下する）、開口部がシャッタ９によって完全に塞がれていないとき、即ち、シャッタが閉鎖位置Ｐ１にないときのみ、開口部７を通過することは明確である。他方では、開口部７は、開放位置Ｐ２に向かう前進ストローク中に、及び閉鎖位置Ｐ１に向かう戻りストローク中に、シャッタ９が閉鎖位置Ｐ１と開放位置Ｐ２との間に含まれる中間位置をとるとき、部分的に開き、製品の流れを可能にする。要するに、閉鎖位置Ｐ１から開放位置Ｐ２まで（及び開放位置から閉鎖位置まで）通過するシャッタ９は、製品の流れを可能にし、開口部７の通路を拡大させる（縮小させる）。また、開口部７が開いた状態で、螺旋部１０が静止している場合、螺旋部１０が製品のブロックの役割を果たすので、製品は、開口部７を通過しない。

有利なことに、段階的に動作中に、アクチュエータは、開口部７が、少なくとも部分的に開くときも螺旋部１０を回転させるように設計される。

代替的には、さらに段階的に動作中に、アクチュエータは、開口部７がシャッタ９によって完全に閉じられるときも螺旋部１０を回転させるように設計され、これにより製品を圧縮する。

連続的に動作中に、製品は、開口部７がシャッタ９によって完全に閉じられるときも螺旋部１０が回転されるので、とにかく圧縮される。

有利なことに、螺旋部１０の長手方向の延在軸Ｘ１は、使用時に鉛直方向に配置される。

なお、好ましくは、螺旋部１０の長手方向の延在軸Ｘ１は、第１の筒状要素３ａの長手方向の延在軸Ｘ２及び第２の筒状要素４ａの長手方向の延在軸Ｘ３と略一致する。

なお、開口部７に関連して、図示しない実施形態によれば、これらの開口部７は、フィルタバッグＳに製品を供給する方向Ｄ３に沿って主なる広がりを有するスリットによって画定される。

好ましくは、開口部７は、第２の筒状要素４ａの内壁部４の端部に作成される。好ましくは、開口部７は、第２の筒状要素４ａの内壁部４の下端部に作成される。

なお、図示する実施形態に関連して、開口部７は、第２の筒状要素４ａの内壁部４に作成される凹部によって画定される。

より詳しくは、これらの凹部は、第２の筒状要素４ａの（下方の）長手方向の端部側に突起部２０を構成する。突起部２０は、好ましくは、底壁部５と実質的に接触する。

開口部７は、第２の筒状要素４ａに作成される。

製品の供給及び配分は、本発明の範囲を明確にする目的で、以下に記載する。

供給配分装置１の通常の使用中、収容空間２には、注入又は抽出製品（例えば、茶、カモミール、ハーブティー、コーヒー等）が充填される。

配分サイクルがシャッタ９の閉鎖位置Ｐ１から始まり、この閉鎖位置では供給チャンバ６内部への製品の投入が実質的に防止され、このサイクルは以下の動作を含む。

シャッタ９は、閉鎖位置Ｐ１から開放位置Ｐ２までの前進ストロークに沿って（移動手段１４を用いて）移動され、ここで、開口部７は、シャッタ９を閉じる側壁部１６によって（少なくとも部分的には）塞がれておらず、即ち、収容空間２から供給チャンバ６への製品の自由な流れを可能にする。

従って、供給チャンバ６は、シャッタが閉鎖位置Ｐ１にあるときにシャッタ９によって実質的に占められ、一方で戻りストローク中にシャッタ９が開放位置Ｐ２に向かって移動及び開放位置に到達すると、開口部７は、少なくとも部分的に開き、チャンバ６は、製品を受け取れるようになる。

この理由のため、シャッタ９は、開放位置Ｐ２に向かう前進ストローク及び閉鎖位置Ｐ１に向かう戻りストロークにおいて、出口８に向かう収容空間２から供給チャンバ６への製品の流れを（少なくとも部分的に）可能にする。

螺旋部１０無しで動作する（即ち、重力によって落下する摺動自在な製品について）とき、又は螺旋部１０が連続的に回転されている状態で動作するとき、供給される製品の量は、シャッタ９が開口部７を少なくとも部分的に開いたままにしている時間に依存する。

螺旋部１０が段階的に移動される場合、開口部７が少なくとも部分的に開かれると、螺旋部１０の回転角度によって供給される製品の量が決定される。このようにして、製品の容積型配分は、実質的に行われる。

シャッタ９が開口部７を完全には塞がないように配置された状態で、収容空間２は、供給チャンバ６と連通するので、供給チャンバ６には、重力によって下方へ落下し、出口８を通過する製品が通過してもよい。

好ましくは、収容空間２から供給チャンバ６への製品の流れ（特に非摺動自在な製品について）を促進するために、螺旋部１０は、段階的に又は連続的に回転されて設けられてもよい。

このようにして、有利なことに、螺旋部１０が収容空間２に存在する製品に押し出し作用を加えるので、開口部７を通じた製品の供給チャンバ６への投入を促進する。

シャッタ９は、次いで開放位置Ｐ２から閉鎖位置Ｐ１に戻りストロークに沿って移動される。戻りストローク中に、シャッタ９は、加速して下方へ製品を押し出し、かつ、開口部を完全に塞ぐまで開口部７の通路を縮小させる。

このようにして、シャッタ９は、（下方に配置される）供給チャンバ６の出口８に向かって製品を押し出し、下方に位置するフィルタ材料の連続状ストリップＳＴに製品を放出し、連続状ストリップは次のフィルタバッグＳを形成する。

このようにして、一回の分量の製品は、次のフィルタバッグＳを形成する下方に位置するフィルタ材料の連続状ストリップＳＴに放出される。

なお、供給配分装置１は、各フィルタバッグＳ内部に放出される製品の量の点で、特に精密かつ正確であるので、一つ及び別のフィルタバッグＳ間の挿入される製品の量のばらつきを低減可能にする。

本発明はまた、注入又は抽出製品を収容するフィルタバッグを製造する機械１００であって、
フィルタ材料の連続状ストリップＳＴを供給するステーション１０１と、
連続状ストリップＳＴを閉じた筒状に形成及び接合し、（好ましくは、必ずしもそうである必要はないが鉛直方向の）供給方向Ｖ１に沿って供給するステーション１０２と、
注入又は抽出製品を供給及び配分するステーション１０３であって、形成接合ステーション１０２の上方に配置され、上述の供給配分装置１を備えるステーションと、
筒状の連続状ストリップＳの端部開口を接合するステーション１０４であって、形成されたフィルタバッグＳの上側の端及び次のフィルタバッグＳの下側の端をそれぞれ、交互に形成し、接合ステーション１０４は、連続状ストリップＳＴの供給方向Ｖ１に対して形成接合ステーション１０２の下流側に配置されるステーションと、
形成される次のフィルタバッグＳから既に形成されているフィルタバッグＳを分離するステーション１０５であって、連続状ストリップＳＴの供給方向Ｖ１に対して形成接合ステーション１０２の下流側に配置されるステーションと、
を組み合わせて備える機械を構成する。

なお、好ましくは、シャッタ９の移動方向Ｄ１は、連続状ストリップＳＴの供給方向Ｄ２と平行である。さらに、好ましくは、シャッタ９の移動方向Ｄ１、連続状ストリップＳＴの供給方向Ｄ２、及びフィルタバッグＳに製品を供給する方向Ｄ３は、互いに平行である。

供給配分ステーション１０３は、有利なことに、供給装置１の収容空間２に流体連通して接続される、製品を供給するホッパを備えてもよい。

別の態様によれば、フィルタバッグ（Ｓ）を形成する連続状ストリップ（ＳＴ）内部に注入又は抽出製品を供給及び配分する方法であって、
フィルタ材料の連続状ストリップＳＴを準備し、連続状ストリップＳＴを接合して閉じた筒形状を形成し、（好ましくは鉛直方向の）供給方向Ｄ２に沿って供給するステップと、
上述する供給配分装置１を準備するステップと、
閉鎖位置Ｐ１から開放位置Ｐ２へシャッタ９を移動させて、一回の分量の製品を、開口部７を通じて収容空間２から供給チャンバ６へ及び供給チャンバ６から出口８を介して形成されるフィルタバッグＳへ通過可能にするステップと、
開放位置Ｐ２から閉鎖位置Ｐ１へシャッタ９を移動させて、供給チャンバ６の出口８を通じて供給チャンバ６内部に存在する一回の分量の製品の流出を促進し、接合された連続状ストリップＳＴ内部に一回の分量の製品を放出し、開口部７を塞ぐステップと、
を含む方法がまた規定される。

有利なことに、この方法は、シャッタ９を制御して、開口部７の開口時間を変動させ、供給チャンバ６に供給される製品の量を調節するステップを含む。より詳しくは、この方法は、シャッタ９の前進ストローク及び／又は戻りストロークを制御して開口部７の開口時間、即ち、各機械の段階に対して、開口部７がシャッタ９によって完全には塞がれない時間を変動させるステップを含む。

別の態様によれば、この方法は、収容空間２内部に回転部材１１を準備するステップと、回転部材１１を回転させて、開口部７に向かって収容空間２内部に存在する製品を移動させるステップを含む。有利なことに、回転部材１１は、連続的に又は段階的に作動されてもよい。

有利なことに、この方法によれば、回転部材１１の回転が制御されて、開口部７を通じて供給チャンバ６に供給される一回の分量の製品が調節される。

より詳しくは、段階的に動作させるときに、回転部材１１の回転角度が制御されて、供給される一回の分量の製品を調節できる。段階的に回転する部材１１がたどる回転角度が大きくなる程、供給される一回の分量の製品が多くなり、回転角度が小さくなる程、供給される一回の分量の製品が少なくなる。

連続的に動作すると、回転部材１１の回転速度が制御されて、供給される一回の分量の製品を調節できる。回転部材１１の速度が速くなる程、供給される一回の分量の製品が多くなり、速度が遅くなる程、供給される一回の分量の製品が少なくなる。

Claims (16)

1. 注入又は抽出製品を収容するフィルタバッグ（Ｓ）を製造する機械（１００）用の、注入又は抽出製品を供給及び配分する装置であって、
   注入又は抽出製品を収容する空間（２）であって、外側側壁部（３）と前記製品の流れ用の開口部（７）を有する内側側壁部（４）とによって画定される空間と、
   前記内側側壁部（４）内部に作成され、前記開口部（７）を通じて前記収容空間（２）と連通し、前記収容空間（２）外部に通じている出口（８）を備える供給チャンバ（６）と、
   前記開口部（７）を塞ぐ下端閉鎖位置（Ｐ１）と、前記開口部（７）を通じて前記収容空間（２）から前記供給チャンバ（６）へ及び前記供給チャンバ（６）から前記出口（８ ）を介して形成されるフィルタバッグ（Ｓ）への一回の分量の製品の流れを可能にする上端開放位置（Ｐ２）との間で、前記供給チャンバ（６）内部において所定の移動方向（Ｄ１）に沿って移動可能なシャッタ（９）と、
   筒形状を有する第１の筒状要素（３ａ）に作成された前記外側側壁部（３）と、
   前記第１の筒状要素（３ａ）内部に位置する第２の筒状要素（４ａ）に作成された前記内側側壁部（４）と、を備え、
   前記装置は、前記収容空間（２）の内部に配置され、回転されて前記開口部（７）に向かって前記収容空間（２）内部の前記製品を押し出す回転部材（１１）を備え、
   前記回転部材（１１）は、前記収容空間（２）の前記外側側壁部（３）に対して回転し、かつ前記収容空間（２）の前記内側側壁部（４）に対して回転するように構成される、装置。
2. 前記外側側壁部（３）が、円筒状の壁である、請求項１に記載の装置。
3. 前記内側側壁部（４）が、円筒状の壁である、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記回転部材（１１）が、前記外側側壁部（３）と前記内側側壁部（４）との間に配置される螺旋部（１０）を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記外側側壁部（３）が、関連する長手方向の延在軸（Ｘ２）を有する第１の筒状要素（３ａ）に作成され、
   前記内側側壁部（４）が、前記第１の筒状要素（３ａ）内部に位置し、関連する長手方向の延在軸（Ｘ３）を有する第２の筒状要素（４ａ）に作成され、
   前記螺旋部（１０）が、それぞれ、前記第１の筒状要素（３ａ）及び前記第２の筒状要素（４ａ）の前記長手方向の延在軸（Ｘ２，Ｘ３）に平行な長手方向の延在軸（Ｘ１）に沿って延在され及び対して回転する、請求項４に記載の装置。
6. 前記螺旋部（１０）、前記第１の筒状要素（３ａ）、及び前記第２の筒状要素（４ａ）の前記長手方向の延在軸（Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３）が、前記シャッタ（９）の前記移動方向（Ｄ１）に平行である、請求項５に記載の装置。
7. 前記シャッタ（９）が、前記開口部（７）を閉じる側壁部（１６）と、前記供給チャンバ（６）の上壁部を構成するように設計される下壁部（１７）と、を有するピストン（１２）を備える、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記開口部（７）が、前記内側側壁部（４）に作成される凹部によって画定され、前記製品を供給する方向（Ｄ３）に沿って主なる広がりを有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記開口部（７）が、前記内側側壁部（４）の下端部に作成される、請求項８に記載の装置。
10. 注入又は抽出製品を収容するフィルタバッグ（Ｓ）を製造する機械（１００）であって、
    フィルタ材料の連続状ストリップ（ＳＴ）を供給するステーション（１０１）と、
    前記連続状ストリップ（ＳＴ）を閉じた筒状に形成及び接合し、供給方向（Ｖ１）に沿って供給するステーション（１０２）と、
    前記注入又は抽出製品を供給及び配分するステーション（１０３）であって、前記形成接合ステーション（１０２）の上方に配置され、請求項１から９のいずれか１項に記載の前記供給配分装置（１）を備えるステーションと、
    前記筒状の前記連続状ストリップ（Ｓ）の端部開口を接合するステーション（１０４）であって、形成されたフィルタバッグ（Ｓ）の上側の端及び次のフィルタバッグ（Ｓ）の下側の端をそれぞれ、交互に形成し、前記接合ステーション（１０４）が、前記連続状ストリップ（ＳＴ）の前記供給方向（Ｖ１）に対して前記形成接合ステーション（１０２）の下流側に配置されるステーションと、
    形成される次のフィルタバッグ（Ｓ）から既に形成されているフィルタバッグ（Ｓ）を分離するステーション（１０５）であって、前記連続状ストリップ（ＳＴ）の前記供給方向（Ｖ１）に対して前記形成接合ステーション（１０２）の下流側に配置されるステーションと、を備える機械。
11. フィルタバッグ（Ｓ）を形成するフィルタ材料の連続状ストリップ（ＳＴ）内部に注入又は抽出製品を供給及び配分する方法であって、
    フィルタ材料の連続状ストリップ（ＳＴ）を準備し、前記連続状ストリップ（ＳＴ）を接合して閉じた筒形状を形成し、鉛直方向の供給方向（Ｄ２）に沿って供給するステップと、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の供給配分装置（１）を準備するステップと、
    前記閉鎖位置（Ｐ１）から前記開放位置（Ｐ２）へ前記供給配分装置（１）の前記シャッタ（９）を移動させて、一回の分量の製品を、前記開口部（７）を通じて前記収容空間 （２）から前記供給チャンバ（６）へ及び前記供給チャンバ（６）から前記出口（８）を介して形成されるフィルタバッグ（Ｓ）へ通過可能にするステップと、
    前記開放位置（Ｐ２）から前記閉鎖位置（Ｐ１）へ前記シャッタ（９）を移動させて、前記出口（８）を通じて前記供給チャンバ（６）内部に存在する前記一回の分量の製品の流出を促進し、前記接合された連続状ストリップ（ＳＴ）内部に前記一回の分量の製品を放出し、前記開口部（７）を塞ぐステップと、を含む方法。
12. 前記シャッタ（９）を制御して、前記開口部（７）の開口時間を変動させ、前記供給チャンバ（６）に供給される前記製品の量を調節するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記供給配分装置（１）の前記収容空間（２）内部に回転部材（１１）を準備するステップと、
    前記回転部材（１１）を回転させて、前記開口部（７）に向かって前記収容空間（２）内部に存在する前記製品を移動させるステップと、を含む、請求項１１に記載の方法。
14. 前記回転部材（１１）の前記回転を制御して、前記開口部（７）を通じて前記供給チャンバ（６）に供給される前記一回の分量の製品を調節するステップを含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記回転部材（１１）を段階的に回転させるステップと、
    前記回転部材（１１）の回転角度を制御して、供給される前記一回の分量の製品を調節するステップと、を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記回転部材（１１）を連続的に回転させるステップと、
    前記回転部材（１１）の回転速度を制御して、供給される前記一回の分量の製品を調節するステップと、を含む、請求項１４に記載の方法。

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