SE437136B - Sett och anordning vid tillverkning och fyllning av forpackningsbehallare - Google Patents

Description

8l|01288-9 - 2 Förpackningsbehållaren som tillverkas på det ovan beskrivna sättet har hittills endast kunnat användas för sådant flytande fyllgods som helt saknar eller i varje fall endast innehåller mycket små fasta partiklar, t ex finfördelat fruktkött i juice eller liknande. Orsaken till detta är att de i fyllgodset eventuellt förekommande fasta partiklarna vid flatpressningen av materialtuben under vätskenivån kan hamna mellan de materialskikt som skall förseglas till varandra och ibland orsaka otätheter i de tvärgående förseglingarna vid för- packningsbehâllarens topp och botten. Om fyllgods i "fast" form (benämningen "fast" användes i beskrivning och patentkrav för att beteckna fyllgods i form av enskilda, fasta partiklar, t ex större fruktbitar, bönor, sparrisbitar eller liknande med eller utan vätskeformig del) skall förpackas måste tillförseln av fyllgods ske intermitent och i takt med de upprepade tvärförseg- lingarna av tuben för att förhindra att de fasta partiklarna stör förseglingsarbetet. Med andra ord måste för varje förpack- ningsbehållare tillförseln av en portion fyllgods av önskad volym påbörjad så snart förpackningsbehållarens första (undre) tvärskarv formats samt avslutas för flatpressningen och förseg- lingen av förpackningens behâllarens andra (övre) tvärskarv.

Härigenom kan man undvika att de fasta fyllgodspartiklarna kommer mellan de i tvärskarvarna hopförseglade materialytorna.

Metoden blir emellertid jämförelsevis långsam, eftersom en hög tíllförselhastighet medför att fyllgods stänker eller kastas omkring under fyllningen så att tvärskarven trots den portionsvisa tillförseln av fyllgodset ej kan hållas fri från fasta partiklar. Metoden medger dessutom ej att förpackningsbe- hâllarna fylles fullständigt, eftersom risken för inneslutningar av fast fyllgods i tvärskarvarna då ökar väsentligt.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt som vid kontinuerlig tillverkning av förpackningsbehål- lare av tubformigt förpackningsmaterial gör det möjligt att utan hittillsvarande nackdelar fylla fasta partiklar (fruktbitar etc) såväl tillsammans med flytande fyllgods som enskilt. 5401288-9 3 Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt av ovannämnda typ som gör det möjligt att med bibehållande av hittillsvarande höga maskinhastigheter fylla fast fyllgods utan att risken för otäta förpackningsbehållare ökar.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknet att de fasta patiklarna tillföres tuben i form av en doserad mängd så snart en transversell flatpressning fullbordats, under det att vätskan tillföres under en längre period som avslutas först när tillförseln av fasta partiklar har avslutats.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2 t om 6 framgående kännetecken.

Det är även ett ändamål med föreliggande uppfinning att ombesörja en anordning för genomförande av ovannämnda sätt, vilken anordning är enkel och driftsäker samt så utformad att den utan större svårigheter kan användas vid kända typer av förpackningsmaskiner.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning som inte är behäftad med tidigare kända, liknande anordningars nackdelar och som har en okomplicerad och enkelt disk- och steriliserbar konstruktion.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning som gör det möjligt att tillverka såväl helfyllda som delfyllda förpackningsbehållare.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknet att tillförselorganen innefattar ett första rör för tillförsel av vätska samt ett andra rör för tillförsel av fasta partiklar, varvid det andra röret är försett med ett ventilarrangemang. 8401288-9 4 Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinn- ingen har vidare getts de av underkraven 8 t.o.m. 17 framgående kännetecken.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen erbjuder flera fördelar i det att de undanröjer tidigare konstruktioners och metoders nackdelar och gör det möjligt att utnyttja kända förpackningsformningsprinciper för att tillverka förpackningbehâllare som är helt eller delvis fyllda med fyll- gods innehållande en större eller mindre, noggrant doserad andel fasta partiklar. Fyllgodsvolymen i varje enskild förpackningsbe- hållare kan regleras med stor noggrannhet och fluider med fasta partiklar av varierande slag kan fyllas. Metoden och utformningen av anordningen undanröjer risken för att fyllgodspartiklar skall fastna mellan de mot varandra pressade materialytorna i tvärskarvarna och härigenom garanteras fullständigt täta transversella förseglingar ,vilket gör det möjligt att vid såväl aseptisk som icke aseptisk tillverkning fylla alla olika typer av fyllgods som i praktiken förekommer inom livsmedelsområdet.

En föredragen utföringsform av såväl sättet som anordning- en enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.

Fig. l visar principiellt omformningen av ett banformigt förpackningsmaterial till enskilda förpackningsbehållare i en förpackningsmaskin.

Fig. 2 visar delvis i sektion och i större skala omformningen av en förpackningsmaterialtub till enskilda för- packningsbehållare i enlighet med en föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen.

Fig. 3 visar i större skala och delvis i sektion den undre delen av förpackningsmaterialtuben enligt fig.2. 8401288-9 5 Den i fig. 1 indikerade förpackningsmaskinen är av en tidigare känd huvudtyp som omformar banformigt förpackningsmate- rial till enskilda förpackningsbehållare. För- packningsmaterialet är ett laminat som vanligen innefattar ett centralt bärarskikt av papper, vilket på ömse sidor är belagt med tunna, vätsketäta skikt av termoplastiskt material, t ex polyeten. Förpackningslaminatet är försett med biglinjer för att underlätta vikningen och omformningen till färdiga förpackninge- behållare och tillföres förpackníngsmaskinen l i form av en rulle 2, vilken upphänges roterbart i förpackningsmaskinens magasin. Från magasinet löper förpackningsmaterialbanan 3 via ett antal styrrullar 4 upp till maskinens övre del, där den löper över en brytrulle 5 för att därefter fortsätta huvudsakli- gen vertikalt nedåt genom förpackningsmaskinen.

Med hjälp av diverse utmed materialbanans 3 rörelseväg anordnade viknings- och formningsorgan 6, 7 omformas förpack- ningsmaterialbanan 3 under sin rörelse nedåt genom maskinen succesivt till tubform genom att dess båda längsgående kanter styres mot varandra och hopförseglas så att en materialtub 8 med en längsgående, vätsketät försegling åstadkommes.

Hopförseglingen av de båda längsgående kanterna sker genom tillförsel av värme medelst ett förseglingsaggregat 9 av varmluftstyp, varigenom de vid kanterna belägna delarna av ter- moplastskikten bringas att smälta. Därefter sammanpressas de båda längsgående kanterna under samtidig kylning, vilket medför att termoplastskikten förbindes med varandra så att den önskade, helt vätsketäta skarven uppkommer.

Fyllgods ledes därefter till den sålunda formade förpack- ningsmaterialtubens 8 undre ände via ett tillförselrör 10, ll som sträcker sig in igenom förpackningsmaterialtubens 8 övre, öppna ände. Tillförselröret löper därefter huvudsakligen koncentiskt nedåt genom förpackningsmaterialtuben och utmynnar på något avstånd ovanför dennas undre ände, vilket kommer att förklaras närmare i det följande. 8l|01288-9 6 På något avstånd under tillförselröret 10, ll finns på ömse sidor om förpackningsmaterialtuben 8 anordnade formnings- och förseglingsbackar 12, 13 (fig. 2), vilka är anordnade at parvis bearbeta förpackningsmaterialtuben 8 mellan sig. För åskådlighetsskull visas i figurerna endast en uppsättning formnings- respektive förseglingsbackar, men i praktiken finns vanligen även ytterligare ett antal backar vilka växelvis bearbetar förpackningsmaterialtuben.

Förseglingsbackarna 13 förflyttas kontinuerligt fram och åter i riktning mot respektive från varandra för att med jämna mellanrum hopklämma och försegla förpackningsmaterialtuben utmed transversella förseglingszoner. Förseglingsbackarna 13 förflyttas samtidigt fram och åter i vertikal riktning så att de då de befinner sig i det övre ändläget förflyttas mot varandra och hopklämmer samt fasthåller förpackningsmaterialtuben. Vid efterföljande förflyttning nedåt genom förpackningsmaskínen hopklämmes och svetsas förpackningsmaterialtubens väggar till varandra varvid materialtuben samtidigt framdrages en sträcka som motsvarar ett förpackningsbehållarämnes längd. Under förflyttningen nedåt svänges även de båda formningsbackarna 12 mot varandra så att den del av förpackningsmaterialtuben 8 som är belägen omedelbart över förseglingsbackarna 13 delvis hopklämmes och formas till önskad form, i detta fall huvudsakli- gen kuddform med rektagulärt tvärsnitt. När förseglingsbackarna 13 nått sitt undre läge svänges formningsbackarna 12 åter ut till det i fig.2 visade läget samtidigt som materialtuben 8 avskäres genom ett transversellt snitt i den av förseglings- backarna hopklämda zonen. Härigenom kommer en tidigare formad förpackningsbehâllare 14 att lösgöras från förpackningsmaterialtuben. Sedan förseglingsbackarna 13 åter avlägsnats från varandra föres förpackningsbehållaren 14 vidare med hjälp av en icke visad transportör för fortsatt bearbetning och slutformning så att en förpackningsbehållare med önskad form (i detta fall parallellepipedisk) åstadkommas. 8401288-9 7 Såsom tidigare nämnt tillföres via tillförselröret 10, ll det önskade fyllgodset till förpackningsmaterialtubens 8 undre ände. Vid fyllning av fyllgods som innehåller såväl vätska som fasta partiklar är tillförselröret uppdelat i två separata kanaler eller fyllrör 10 resp ll, varvid den från partiklar befriade vätskan tillföres via det ena fyllröret 10 under det att det fasta fyllgodset (företrädesvis blandat med en viss del vätska) tillföres via det andra fyllröret ll. De båda fyllrören 10, ll sträcker sig såsom tidigare nämnts delvis i form av det kombinerade tillförselröret 10, ll in genom förpackningsmate- rialtubens 8 övre öppna ände, varefter de (se särskilt fig.2) löper huvudsakligen verikalt nedåt. Rörens vertikala delar kan löpa parallellt bredvid varandra eller förenade t ex genom att det andra röret sträcker sig koncentriskt inne i det första röret, vilket icke blott är utrymmesbesparande utan även medför att diskning och sterilisering underlättas, eftersom trånga, svårâtkomliga mellanrum och skrymslen därigenom undvikes.

Det för vätska avsedda, första fyllröret 10 är vid sin övre ände via en ventil 15 förbundet med en tank eller reservoar 16 för det vätskeformiga fyllgodset. Ventilen 15 kan vara utformad såsom en konstantflödesventil, det vill säga en ventil som förrutom sin stängande funktion även är inställbar för ett konstant flöde av önskad mängd vätska per tidsenhet.

Det andra fyllröret ll sträcker sig liksom det första fyllröret 10 ut ur förpackningsmaterialtubens 8 övre, öppna ände, där det andra fyllröret är förbundet med en doserpump 17 och en tank eller reservoar 18 för fast fyllgods, vilket för att möjliggöra fyllning är uppblandat med en viss del flytande fyllgods, t ex samma typ av fyllgods som finns i tanken 16.

Doserpumpen 17 utföres företrädesvis av en kolvpump, vilken vid varje slag transporterar en förutbestämd mängd fyllgods från tanken till fyllröret. ' 81f01288-9 ' a Vid det andra fyllrörets ll undre ände finns ett ventil arrangemang 19, vilket bäst illusteras i Fig. 3, som visar undre änden av materialtuben och angränsande organ i en något större skala. Ventilarrangemanget 19 innefattar närmare bestämt en vid det andra fyllrörets ll undre ände belägen ventilkägla 20, vilken medelst koncentriskt inne i röret sig sträckande ventilspindel 21 är utifrån manövrerbar mellan det övre öppet läge och ett undre, stängt läge, i vilket den anligger mot ett vid rörets ll undre ände utformat ventilsäte 22. För att underlätta fyllgodsströmmen i ventilkäglan 20 är denna utformad med en övre, spolformig del samtidigt som den undre del av fyllröret ll där ventilkäglan är belägen har en utvidgad, huvud- sakligen päronformig del vid vars undre ände ventilsätet 22 är beläget.

Så som tidigare nämnts sträcker sig det andra fyllröret ll företrädesvis koncentriskt i det första fyllröret 10. Det första fyllröret 10 är något kortare än det andra och det första fyllrörets 10 utloppsöppning 23 är därmed belägen på något avstånd ovanför det andra rörets utloppsöppning 24. Det första rörets 10 utloppsöppning 23 kommer därmed att befinna sig på något avstånd ovanför den utvidgade undre delen av fyllröret ll.

Mellan nämnda utvidgade rördel och utloppsöppningen 23 finns ett spridarorgan 25, vilket är beläget omedelbart under utloppsöppningen 23 och utformat såsom en nedåt sig vidgande krage eller kon, vilken då vätska utströmmar ur utloppsöppningen 23 sprider denna utåt i riktning mot fyllgodstubens 8 inre väggytor, vilket kommer att förklaras närmare i det följande.

Eventuellt kan den övre delen av det andra fyllrörets ll utvidgade del vara så utformad och placerad i förhållande till utloppsöppningen 23 att den tjänstgör så som ett spridarorgan och därmed ersätter det i Fig. 3 visade, separata spridarorganet 25.

Såväl fyllröret 10 som fyllröret ll utmynnar i en undre del av förpackningsmaterialtuben 8 på något avstånd ovanför det ställe där formnings- och förseglingsbackarna 12, 13 under drift bearbetar och sammanpressar materialtuben. I I 8401288-9 .9 Denna undre del av tuben avgränsas från tubens övre, öppna del med hjälp av ett tätningsdon 26 vilket innefattar en cirkelformig, mot materialtubens inre yta anliggande tätningsläpp 27 av flexibelt material, t ex gummi eller plast.

Tätningsdonet 26 är uppburet av det första fyllröret 10 och ansluter således tätande till dettas yttre yta. Genom tätningsdonet 26 sträcker sig även ett tredje rör 28 för tillförsel av gasformigt medium till materialtubens undre, medelst tåtningsdonet 26 slutna ände. Röret 28 sträcker sig liksom de båda övriga fyllrören 10, ll ut genom tubens öppna, övre ände där röret via en ventil 29 är förbundet med en trycktank 30, vilken innehåller sterilluft med ett förutbestämt övertryck. Tanken 30 är förbunden med en icke visad tryckluftskälla.

Då förpackningsmaskinen med anordningen enligt uppfinn- ingen är i drift framdrages förpackningsmaterialbanan från rullen 3 via ett antal bryt och styrrullar 4, 5 till förpack- ningsmaskinens övre del, varefter den förflyttas huvudsakligen vertikalt nedåt genom maskinen. Under materialbanans 3 rörelse nedåt genom maskinen sker en succesiv omformning av materialba- nan till tubform genom att dess båda längsgående kanter med hjälp av de i materialbanans rörelseväg anordnade vik- och formningsorganen 6, 7 påverkas i riktning mot varandra. När ma- terialbanan 3 vikts i sådan utsträckning att de båda längsgående kanterna överlappar varandra, passerar de förseglingsaggregatet 9, vid vilket materialbanans tunna termoplastiska ytterskikt utsättes för en varmluftsström som värmer upp termoplasten till smälttemperatur. Därefter pressas de båda kanterna mot varandra under samtidig avkylning så att termoplastskikten bringas att smälta samman, varvid en förpackningsmarerialtub med en vätske- tät längsgående skarv erhålles. Under sin fortsatta rörelse nedåt genom maksinen fylles förpackningsmaterialtuben med fyll- gods via tillförselröret l0, ll varefter materialtuben med hjälp av formnings- och förseglingsbackarna 12, 13 genom upprepad transversell flatpressning och formning omformas till huvudsak- ligen kuddformiga förpackningsbehållarämnen. Samtidigt som 8401288-9 10 förseglingsbackarna 13 mellan sig flatpressar förpackningsmaterialtuben, tillföres värme så att de på förpack- ningsmaterialtubens inre ytor belägna termoplastskikten smälter och förseglas till varandra. Härigenom uppkommer en vätsketät försegling, vilken antingen har en förhållandevis stor bredd eller är uppdelad i parallella förseglingsomrâden, mellan vilka materialtuben därefter avskäres så att den formade förpackninge- behållaren kan avlägsnas från materialtuben. Samtidigt erhåller materialtuben härigenom en vätsketät försegling vid sin undre ände och förloppet kan upprepas för framställning av- ytterliggare förpackningsbehållare.

När förpackningsmaterialbanan 3 passerat förseglingsaggregatet 9 och därmed omformats till den vätsketäta förpackningsmaterialtuben 8 passerar den tätningsdonet 26, vars tätningsläpp 27 på ett flexibelt sätt anligger mot förpacknings- materialtubens 8 inre yta härigenom uppkommer en undre, avskild kammare i vilken såväl båda fyllrören 10, ll som tillförselröret 28 för sterilluft utmynnar. Via tillförselröret 28 trycksättes nämnda kammare med sterilluft av önskat tryck, vilken tillföres kontinuerligt i takt med den förbrukning av luft som orsakas av att varje färdigformad förpackning innehåller en viss mängd luft för bilda en så kallad headspace. Inom den kontinuerliga tillförseln av luft under övertryck via tillförselröret 28 bibehålles ett visst övertryck i förpackningsmaterialtubens undre, slutna ände. Detta övertryck krävs för att möjliggöra formning av tuben och förhindra att materialtuben okontrollerat skrynklas samman då formningsbackarna 12 kommer till anliggning mot och delvis pressar samman den för att ge den ett huvudsakli- gen kvadratiskt tvärsnett.

De båda samverkande förseglingsbackarna 13 rör sig så som tidigare nämnts dels fram och åter mot respektive från varandra för att möjliggöra den upprepade, transversella flatpressningen av förpackningsmaterialtuben, dels vertikalt uppåt och nedåt i arbets- och returslag för att frammata förpackningsmaterialtuben och avdela lämpliga längder av densamma för tillverkning av 8401288-9 ll enskilda förpackningsbehållare. Tillförseln av fyllgodset sker i takt med förseglingsbackarnas rörelser, och närmare bestämt tillföres de fasta partiklarna i form av en doserad mängd så snart förseglingsbackarna avslutat en transversell flatpressning och förpackningsmaterialtuben därmed avtätats från den nyss formade förpackningsbehållaren. Det vätskeformiga fyllgodset tillföres under en längre period som avslutas först när tillförseln av fasta partiklar har avslutats. För att undvika att fasta partiklar fastklämmes mellan de av förseglingsbackarna 13 hoppressade materialskikten är det av stor betydelse att den fyllgodsdel som innehåller fasta partiklar ej tillföres på ett sådant sätt att den når tubens undre ände innan sammanpressningen av tubväggarna med hjälp av förseglings- backarna 13 har fullbordats. Själva förseglingsarbetet, det vill säga uppvärmningen och hopförseglingen av det termoplastiska material skikten i det transversella, flatpressade omrâdet av tuben behöver emellertid ej ha avslutats eller ens inletts när de fasta partiklarna når tubens undre ände, eftersom själva hoppressningen säkerställer att tubens undre ände har en tillfredställande täthet för att förhindra att partiklarna når det egentliga förseglingsområdet. Härigenom kan tillförseln av fasta partiklar påbörjas så tidigt som möjligt under arbetscykeln, vilket är av väsentlig betydelse för maskinens arbetshastighet, eftersom den tillgängliga tiden för fyllning av varje enskild förpackningsbehållare är mycket begränsad.

Tillförseln av det fasta fyllgodset underlättas så som tidigare nämnts av att fyllgodspartiklarna är uppblandade med vätska, och blandningen pumpas med hjälp av doserpumpen 17 via det andra fyllröret ll till förpackningsmaterialtubens undre ände. Doserpumpen l7 är företrädesvis av kolvtyp och så synkroniserad med förseglingsbackarnas 13 rörelse att frammatningen av önskade mängden sker vid korrekt tillfälle i enlighet med ovanstående resonemang. Även det vid det andra fyllrörets undre ände belägna ventilarrangemang 19 manövreras i takt med förseglingsbackarnas 13 rörelse och säkerställer att 8k01288-9 12 fyllrörets ll undre ände endast är öppen under korrekta tidsrymden i förhållande till backarnas rörelse och pumpens l7 arbetsslag. Företrädesvis stänges ventilen 19 först sedan pumpen 17 påbörjat sitt returslag, vilket under en begränsad tidrymd , skapar ett visst återsug i fyllröret 1l.Härigenom förbättras möjligheten att säkerställa att någon form av efterdroppning från fyllröret ej äger rum, vilket är av stor betydelse eftersom i annat fall de ytor som sedermera skall sammanpressas för bildande av transversell förseglingszon kan förorenas av fasta fyllgodspartiklar.

För att ytterligare undanröja risken av föroreningar i form av fasta partiklar på de ytor som skall förseglas utnyttjas det flytande fyllgods som tillföres via det första fyllröret 10 för att renspola förpackningsmaterialtubens väggytor. Närmare bestämt kommer det flytande fyllgodset då det strömmar ut genom utloppsöppningen 23 vid det första fyllrörets 10 undre ände att med hjälp av spridarorganet 25 riktas så att det strömmar utmed tubens inre väggyta. Tillförseln av det vätskeformiga fyllgodset kan vara kontinuerlig och ske en jämn hastighet, vilket regleras med hjälp av konstantflödesventilen 15. Genom korrekt anpassning av den utströmmande mängden vätska per tidsenhet kan tillförseln av den flytande fyllgodsdelen till varje enskild förpackning styras enbart genom förseglíngsbackarnas 13 rörelse. Tillförseln av vätska till varje enskild förpackning kommer således att begränsas endast genom att backarna 13 flatpressar materialtuben och därmed avbryter tillströmmningen till aktuella förpackningen. Om så önskas är det givetvis också möjligt att införa en i takt med förseglingsbackarna 13 styrd avstängningsventil i fyllröret 10 så att vätsketillförseln kan avbrytas redan innan den transversella flatpressning av förpack- ningsmaterialtuben 8 fullbordat. Denna metod kan vara särskilt lämplig vid fyllning av delfyllda förpackningsbehållare med ett fyllgods vars fasta partiklar är förhållandevis små och lättflytande, eftersom risken för att den inströmmande, vätskeformiga fyllgodsdelen skall "virvla upp" de fasta partiklarna till området för den övre transversella förseglingen 6401288-9 13 härigenom undanröjes. Strömningen av vätskeformigt fyllgods utmed materialtubens inre väggyta har dock i praktiken visat sig ge god säkerhet för att materialtubens inre fyllgodspartiklar ej skall finnas på ytan då flatpressningen äger rum, även om fyllgodspartiklar trots den med backrörelserna synkroniserade och centrala tillförseln skulle förorena förpackningsmaterialets yta.

Genom anordningen och metoden enligt uppfinningen har det vid praktiska försök visat sig möjligt att med stor noggranhet fylla en förpackningsbehâllare med fyllgods i önskad mängd och önskat förhållande mellan den fasta och den flytande delen. Sam- tidigt som fyllningen kan ske med oväntat hög hastighet har risken för inneslutning av fyllgodspartiklar i de transversella förseglingarna undanröjts så att de producerade förpackningsbe- hållarna visar god täthet.

Claims (17)

' 3ÄÛ1288 '9 14 i PATENTKRAV

1. l. Sätt att vid tillverkning och fyllning av förpackningsbehâl- lare genom upprepad, transversell flatpressning och försegling av tubformigt förpackníngsmaterial tillföra fyllgods innefattande såväl vätska som fasta partiklar, kännetecknat därav, att de fasta partiklarna tillföres tuben (8) i form av en p doserad mängd så snart en transversell flatpressning fullbordats, under det att vätskan tillföres under en längre period som avslutas först när tillförseln av fasta partiklar har avslutats.

2. Sätt enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att vätsketillförseln avslutas innan efterföljande, transversella flatpressning fullbordas.

3. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att vätsketillförseln till en förpackningsbehâllare (14) avbrytes av efterföljande transversella flatpressning.

4. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att tillförseln av vätska till materialtuben (8) pågår kontinuerligt med en konstant flödesmängd.

5. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 1 t om 4, kännetecknat därav, att de fasta partiklarna tillföres centralt i tuben (8) under det att vätskan bringas att strömma utmed tubens vägg.

6. ' 6. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven l t om 5, kännetecknat därav, att de fasta partiklarna tillföres i ett med vätska delvis uppblandat tillstånd.

7. Anordning för genomförande av sättet enligt ett eller flera av föregående patentkrav, innefattande don (l3) för transversell flatpressning och försegling av en huvudsakligen vertikalt sig sträckande, med fyllgods fylld förpackningsmaterialtub (8) samt in i tuben sig sträckande organ (10, ll) för tillförsel av e4o12aa-9 15 fyllgods till förpackningsmaterialtuben, kännetecknad därav, att tillförselorganen innefattar ett första rör (10) för tillförsel av vätska samt ett andra rör (ll) för tillförsel av fasta partiklar, varvid det andra röret (ll) är försett med ett ventilarrangemang (12).

8. Anordning enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att det andra röret (ll) sträcker dig koncentriskt inne i det första röret (10).

9. Anordning enligt patentkravet 7 eller 8, kännetecknad därav, att det första rörets utloppsöppning är belägen ovanför det andra rörets utloppsöppning (24).

10. Anordning enligt patentkravet 7,8 eller 9, kännetecknad därav, att ventilarrangemanget (19) innefattar en vid rörets (ll) undre ände belägen ventilkägla (20), vilken är manövrerbar mellan ett öppet och ett stängt läge, i vilken den anligger mot ett vid rörets undre ände utformat ventilsäte (22).

11. ll. Anordning enligt patenkravet 10, kännetecknad därav, att ventilkäglan (20) är belägen inne i röret (ll) samt utformad med en huvudsakligen spolformig övre del.

12. Anordning enligt patenkravet 10 eller ll, kännetecknad' därav, att ventilkäglan (20) är manövrerbar medelst en koncentriskt inne i det andra röret (ll) sig sträckande ventilspindel (21).

13. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 7 t om 12, kännetecknad därav, att ett spridarorgan (25) är anordnat vid det första rörets (10) mynningsände.

14. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 7 t om 13, kännetecknad därav, att ett tredje rör (28) för tillförsel av gasformigt medium sträcker sig in i tuben (8). 8læ01288-9 16

15. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 7 t om 14, kännetecknad därav, att-samtliga rör (l0,ll,28) utmynnar i en undre del av tuben (8), vilken angränsas från såväl tubens övre, öppna ände som den omgivande luften medelst ett tätningsdon (26).

16. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 7 t om 15 kännetecknad därav, att det andra röret (ll) vid materíaltubens (8) övre, öppna ände är förbundet med en doserpump (17).

17. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 7 t om 16 kännetecknad därav, att det första röret (10) vid sin övre, genom materialtubens (8) öppna ände sig sträckande del via en konstantflödesventil (15) är förbundet med en reservoar (16) för det vätskeformiga fyllgodset.