JPH0628403Y2 - 充填包装機に於る原料供給装置 - Google Patents
充填包装機に於る原料供給装置Info
- Publication number
- JPH0628403Y2 JPH0628403Y2 JP1989077523U JP7752389U JPH0628403Y2 JP H0628403 Y2 JPH0628403 Y2 JP H0628403Y2 JP 1989077523 U JP1989077523 U JP 1989077523U JP 7752389 U JP7752389 U JP 7752389U JP H0628403 Y2 JPH0628403 Y2 JP H0628403Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid
- water
- bag
- supply pipe
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は内容物を充填しながら包装する場合に於て原料
を包装袋内に供給する装置に関するものである。
を包装袋内に供給する装置に関するものである。
（従来の技術） 例えば保冷剤のように水等の液体をゲル化して包装袋内
に充填するには、ホッパーでゲル化剤粉末を液体に溶
き、その粘体を撹拌しながら包装袋に供給することが行
なわれる。この場合従来は、粘体つまりゲル化した液体
を、手で支えた袋体に受け入れシール機へ投入するか、
或いは粘体用のポンプを用いて充填包装機へ送る方法が
採られていた。
に充填するには、ホッパーでゲル化剤粉末を液体に溶
き、その粘体を撹拌しながら包装袋に供給することが行
なわれる。この場合従来は、粘体つまりゲル化した液体
を、手で支えた袋体に受け入れシール機へ投入するか、
或いは粘体用のポンプを用いて充填包装機へ送る方法が
採られていた。
（技術的課題） しかし水と前記のようなゲル化剤との混合には微妙な点
があり、吸水時間が終ってしまうとその後撹拌しても均
一にならない性質がある。特に吸水時間が非常に短いた
め多量のゲル化剤を液体に溶かそうとすると均一な粘度
に溶くことは不可能に近い。
があり、吸水時間が終ってしまうとその後撹拌しても均
一にならない性質がある。特に吸水時間が非常に短いた
め多量のゲル化剤を液体に溶かそうとすると均一な粘度
に溶くことは不可能に近い。
そこで研究の結果、本考案者は、液体とゲル化剤を同時
供給して、連続的にゲル化剤を水等の液体に溶く方法を
見出した。
供給して、連続的にゲル化剤を水等の液体に溶く方法を
見出した。
従って本考案の目的は前記の方法を実施するため、吸湿
性の固体を水等の液体と共に包装機内へ同時供給するこ
とにより、好適に混合、溶解を行ない、従来の問題を解
決することができる充填包装機に於る原料供給装置を提
供することにある。
性の固体を水等の液体と共に包装機内へ同時供給するこ
とにより、好適に混合、溶解を行ない、従来の問題を解
決することができる充填包装機に於る原料供給装置を提
供することにある。
（技術的手段） 前記課題を解決するため本考案は、充填包装機につい
て、粉体又は粒体よりなり、吸湿性かつ水に可溶の固体
を前記袋体Ｓ″内に充填するための固体供給管２と、そ
の固体を水に溶解させながら前記袋体Ｓ″内に水を充填
するための水供給管３とをガイド筒１内に設置し、両管
２、３の先端部18、19はほぼ揃えてガイド筒下方で筒状
袋内に達する位置に設定し、前記固体の帯湿を防ぐ乾燥
気体を固体供給管２内へ供給する送気ノズル４を固体供
給管２の上端の供給口20に設置するという手段を講じた
ものである。
て、粉体又は粒体よりなり、吸湿性かつ水に可溶の固体
を前記袋体Ｓ″内に充填するための固体供給管２と、そ
の固体を水に溶解させながら前記袋体Ｓ″内に水を充填
するための水供給管３とをガイド筒１内に設置し、両管
２、３の先端部18、19はほぼ揃えてガイド筒下方で筒状
袋内に達する位置に設定し、前記固体の帯湿を防ぐ乾燥
気体を固体供給管２内へ供給する送気ノズル４を固体供
給管２の上端の供給口20に設置するという手段を講じた
ものである。
（実施例） 以下図面を参照して説明すると、充填包装機は機体10の
内部に包装体素材Ｓであるフィルム又はシートのロール
を備えており、機体正面上部に素材Ｓがガイド筒１の外
周に巻付けるように案内する傾斜ガイド面を有するガイ
ド板11と、縦に配置されたガイド筒１が取り付けられて
おり、ガイド筒１は上端に略テーパ状の導入部12を有す
る。なお袋素材Ｓは両側がガイド板正面のガイド片13、
13を通り、下位のガイド筒正面に設けられた筒シール部
14により筒状に成形され、その下位で袋体Ｓ″の前後両
面を強く挾圧するしごきロール15、15の対、袋体内の空
気を排除する脱気板16、16の対を経て最下部の横シール
部17で閉じられる。
内部に包装体素材Ｓであるフィルム又はシートのロール
を備えており、機体正面上部に素材Ｓがガイド筒１の外
周に巻付けるように案内する傾斜ガイド面を有するガイ
ド板11と、縦に配置されたガイド筒１が取り付けられて
おり、ガイド筒１は上端に略テーパ状の導入部12を有す
る。なお袋素材Ｓは両側がガイド板正面のガイド片13、
13を通り、下位のガイド筒正面に設けられた筒シール部
14により筒状に成形され、その下位で袋体Ｓ″の前後両
面を強く挾圧するしごきロール15、15の対、袋体内の空
気を排除する脱気板16、16の対を経て最下部の横シール
部17で閉じられる。
固体供給管２と水供給管３とはガイド筒１内に上部のテ
ーパ状部から導入されており、両管２、３共ガイド筒１
内を貫通して先端部18、19は横シール部17近くまで伸び
ている。また両管２、３の先端部18、19は略同位置にあ
る（第４図、第５図参照）。水供給管３は比較的細い管
よりなり、相対的に少量の水で粉体を溶解させることで
水が均一にゲル化するように図られている。固体供給管
２は上端にラッパ状の供給口20を有し、そこへ上方に設
置された供給機構21から粉体が定量供給される。またこ
の供給部分に粉体の滯湿、凝固を防ぐため、乾燥気体の
送気ノズル４が設置されている。ノズル４は固体供給管
２の内部に向けるものとし、気体は乾燥した空気で良
い。乾燥気体は粉体の供給速度より早い必要はなく、む
しろその流れを乱さないなど影響を与えないことが望ま
しい。乱れた粉体が水供給管３に飛散するのも好ましく
ないからである。
ーパ状部から導入されており、両管２、３共ガイド筒１
内を貫通して先端部18、19は横シール部17近くまで伸び
ている。また両管２、３の先端部18、19は略同位置にあ
る（第４図、第５図参照）。水供給管３は比較的細い管
よりなり、相対的に少量の水で粉体を溶解させることで
水が均一にゲル化するように図られている。固体供給管
２は上端にラッパ状の供給口20を有し、そこへ上方に設
置された供給機構21から粉体が定量供給される。またこ
の供給部分に粉体の滯湿、凝固を防ぐため、乾燥気体の
送気ノズル４が設置されている。ノズル４は固体供給管
２の内部に向けるものとし、気体は乾燥した空気で良
い。乾燥気体は粉体の供給速度より早い必要はなく、む
しろその流れを乱さないなど影響を与えないことが望ま
しい。乱れた粉体が水供給管３に飛散するのも好ましく
ないからである。
前記粉体の供給機構21は、供給源である漏斗状のホッパ
22と、ホッパ下端を導入口23に固定した上部摺動板24
と、摺動板端部に接続されたピストン25でホッパ22を往
復動させるシリンダ機構26と、上部摺動板24を導入位置
ａと導出位置ｂ間で往復可能に載せ、導出位置に開口を
設けた上板27と、上板27の下に配置され、導出位置６に
於て上下両板間に計量カップ28を設けた下板29と、その
下面に位置ａ、ｂ間を往復可能に取付けられた下部摺動
板30とを具え、導出口31から粉体が前記供給口20に落下
供給される。32は下部摺動板30の端部に接続されたピス
トン、33はそのシリンダ機構、34、35は上、下摺動板案
内部材、36は制御盤を示す。
22と、ホッパ下端を導入口23に固定した上部摺動板24
と、摺動板端部に接続されたピストン25でホッパ22を往
復動させるシリンダ機構26と、上部摺動板24を導入位置
ａと導出位置ｂ間で往復可能に載せ、導出位置に開口を
設けた上板27と、上板27の下に配置され、導出位置６に
於て上下両板間に計量カップ28を設けた下板29と、その
下面に位置ａ、ｂ間を往復可能に取付けられた下部摺動
板30とを具え、導出口31から粉体が前記供給口20に落下
供給される。32は下部摺動板30の端部に接続されたピス
トン、33はそのシリンダ機構、34、35は上、下摺動板案
内部材、36は制御盤を示す。
（作用） 以上の構成に於て、充填包装を行なうに当り、袋素材Ｓ
はガイド筒１に巻かれ、筒シール部14で筒状Ｓ′に成形
され、横シール部17で袋の底部が形成された状態にされ
る。
はガイド筒１に巻かれ、筒シール部14で筒状Ｓ′に成形
され、横シール部17で袋の底部が形成された状態にされ
る。
この上部開放の袋体Ｓ″に、供給機構21から粉体が固体
供給管２を通じて供給され、同時に水供給管３から水が
供給されるので、粉体と水は袋体Ｓ″内で混合し、粉体
が溶解して水をゲル化させることとなる。
供給管２を通じて供給され、同時に水供給管３から水が
供給されるので、粉体と水は袋体Ｓ″内で混合し、粉体
が溶解して水をゲル化させることとなる。
その際粉体は固体供給管２により乾燥気体と共にガイド
筒１の下端より下まで運ばれるので、全く湿気を帯びる
ことがなく、かつ管先端部18は水供給管３の先端部19と
揃っているので、比較的少量の水に良く分散して均一な
ゲル化状態を作りながら袋体Ｓ″内を定量満すこととな
る。その後、水、粉体の供給は一時止まる。
筒１の下端より下まで運ばれるので、全く湿気を帯びる
ことがなく、かつ管先端部18は水供給管３の先端部19と
揃っているので、比較的少量の水に良く分散して均一な
ゲル化状態を作りながら袋体Ｓ″内を定量満すこととな
る。その後、水、粉体の供給は一時止まる。
次いで脱気板16、16が袋体Ｓ″の両面を押し、内部のゲ
ル化した水を挾圧し、空気を上へ逃がしながら袋体Ｓ″
が下方へ移動し、横シール部17により上部横シールがな
されて袋内にゲル化した水が充填包装された製品Ｓと
なる。このとき、次の製品のための袋体Ｓ″の底が形成
されているので、ロールと脱気板が離間し、またその後
前記のように粉体と水の供給の操作が繰返される訳であ
る。
ル化した水を挾圧し、空気を上へ逃がしながら袋体Ｓ″
が下方へ移動し、横シール部17により上部横シールがな
されて袋内にゲル化した水が充填包装された製品Ｓと
なる。このとき、次の製品のための袋体Ｓ″の底が形成
されているので、ロールと脱気板が離間し、またその後
前記のように粉体と水の供給の操作が繰返される訳であ
る。
（効果） 従って本考案によれば、吸湿性かつ水に可溶の固体を袋
内にて直接混合、充填することにより、固体を水に好適
に混合させることができるので、吸湿性の固体が均一に
水中に分散した高品質の充填包装物が得られ、特に固体
は乾燥気体とともに袋体Ｓ″内に供給されるから水気を
吸って供給管２、３に目詰まりを起すことがないという
効果を奏する。その結果、従来必要であったゲル化剤等
の固体を溶くホッパーや、粘体を送るポンプ、粘体用の
高価な包装機等が不要になり、小型化され、かつ清掃や
保守を繰返す必要もなくなる等現実面の効果も顕著であ
る。
内にて直接混合、充填することにより、固体を水に好適
に混合させることができるので、吸湿性の固体が均一に
水中に分散した高品質の充填包装物が得られ、特に固体
は乾燥気体とともに袋体Ｓ″内に供給されるから水気を
吸って供給管２、３に目詰まりを起すことがないという
効果を奏する。その結果、従来必要であったゲル化剤等
の固体を溶くホッパーや、粘体を送るポンプ、粘体用の
高価な包装機等が不要になり、小型化され、かつ清掃や
保守を繰返す必要もなくなる等現実面の効果も顕著であ
る。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は充填包装
機全体の側面図、第２図は正面図、第３図は要部斜視
図、第４図は固体、水及び乾燥気体の各供給機構を示す
側面図、第５図は正面図である。 １……ガイド筒、２……固体供給管、３……水供給管、
４……送気ノズル。
機全体の側面図、第２図は正面図、第３図は要部斜視
図、第４図は固体、水及び乾燥気体の各供給機構を示す
側面図、第５図は正面図である。 １……ガイド筒、２……固体供給管、３……水供給管、
４……送気ノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】上方から下方へ連続的に供給されるフィル
ム又はシート状の素材Ｓを袋状に整形するため、外周に
筒状に導く縦方向のガイド筒１と、素材Ｓの両側をシー
ルして筒状Ｓ′に成形する筒シール部14と、その下方に
位置し、筒状の袋体Ｓ″を幅方向にシールする横シール
部17及び該横シール部17と前記筒シール部14との間に位
置し、筒状の袋体Ｓ″を加圧して空気を上方へ押し上げ
る一対の脱気板16、16とを装備した充填包装機に於て、
粉体又は粒体よりなり、吸湿性かつ水に可溶の固体を前
記袋体Ｓ″内に充填するための固体供給管２と、その固
体を水に溶解させながら前記袋体Ｓ″内に水を充填する
ための水供給管３とをガイド筒１内に設置し、両管２、
３の先端部18、19はほぼ揃えてガイド筒下方で筒状袋内
に達する位置に設定し、前記固体の帯湿を防ぐ乾燥気体
を固体供給管２内へ供給する送気ノズル４を固体供給管
２の上端の供給口20に設置したことを特徴とする原料供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989077523U JPH0628403Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 充填包装機に於る原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989077523U JPH0628403Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 充填包装機に於る原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317002U JPH0317002U (ja) | 1991-02-20 |
| JPH0628403Y2 true JPH0628403Y2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=31619991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989077523U Expired - Lifetime JPH0628403Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 充填包装機に於る原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628403Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4490091B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2010-06-23 | 大成ラミック株式会社 | 充填包装機および充填包装方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52134590A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-10 | Komatsu Seisakusho:Kk | Automatic continuous packaging method of pickles, etc. |
| SE437136B (sv) * | 1984-03-08 | 1985-02-11 | Tetra Pak Int | Sett och anordning vid tillverkning och fyllning av forpackningsbehallare |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1989077523U patent/JPH0628403Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317002U (ja) | 1991-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |