CN216468645U - 一种颗粒药剂罐装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种颗粒药剂罐装装置，与现有技术相比，包括：机架；设于机架上的第一气缸装置；与第一气缸装置连接的第一推杆，第一气缸装置用于带动第一推杆沿水平方向移动；两相对设于机架上，位于第一推杆底部的第一连接杆；与第一连接杆转动连接的第一连接块，第一连接块顶部固定设有第一挡板；通过螺钉与第一连接块侧面连接的第二挡板；排布于第二挡板上的螺纹通孔；与第二挡板底部连接的计量料斗，计量料斗侧面设有开口结构；设于两计量料斗之间的隔板，开口结构与隔板连接；设于机架顶部的储料槽；与储料槽底部连通，延伸至计量料斗内的填料管。本申请提供的颗粒药剂罐装装置，能适用不同颗粒药剂包装量的需求，罐装效率高。

Description

一种颗粒药剂罐装装置

技术领域

本申请涉及药剂罐装装置领域，更具体地说，尤其涉及一种颗粒药剂罐装装置。

背景技术

作为一种常见的中药剂型，中药颗粒剂主要组成部分就是中药的提取物与部分药材或者适当的辅料，传统的汤剂在煎煮的时候存在着费时、费力的不足，而且具有较大的服用量，一般只能够在服用前进行临时煎煮，不可以放置过久或者过夜，因此传统的汤剂与现在的快节奏生活不相适应，作为一种新型的中药剂型，中药颗粒剂除了具备汤剂显效迅速和吸收快等一系列的优势之外，同时也将汤剂容易发生霉败变质和煎煮费时等不足有效地克服了，因此受到了人们的普遍欢迎。

颗粒药剂主要特点是既可以直接吞服，又可以用温水冲饮，饮用和携带比较方便，药物溶出和吸收速度较快，目前的颗粒药剂罐装机采用定量容积的量杯量取颗粒药剂，颗粒药剂由量杯底部的活门卸至包装容器中，由于量杯的容量固定，当需要调整药剂包装量时需要更换对应容量的量杯，影响了药剂罐装的效率。

因此，怎样提高颗粒药剂的罐装效率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种颗粒药剂罐装装置，能提高罐装效率。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种颗粒药剂罐装装置，包括：机架；设于所述机架上的第一气缸装置；与所述第一气缸装置连接的第一推杆，所述第一推杆为开口向下的U型杆，所述第一气缸装置用于带动所述第一推杆沿水平方向移动；两相对设于所述机架上，位于所述第一推杆底部的第一连接杆；与所述第一连接杆转动连接的第一连接块，所述第一连接块顶部固定设有第一挡板；通过螺钉与所述第一连接块侧面连接的第二挡板；排布于所述第二挡板上的螺纹通孔；与所述第二挡板底部连接的计量料斗，所述计量料斗侧面设有开口结构，所述计量料斗底部设有第一磁铁块；设于所述机架上，位于所述第一连接杆底部的第二连接杆；设于两所述计量料斗之间，与所述第二连接杆连接的隔板，所述隔板底部设有与所述第一磁铁块相互吸引的第二磁铁块，所述开口结构与所述隔板连接；设于所述机架顶部的储料槽；与所述储料槽底部连通，延伸至所述计量料斗内的填料管，所述填料管与所述第一推杆连接。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述机架上，位于所述隔板底部的传送装置，所述传送装置上设有用于放置包装袋的限位槽。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述限位槽顶部，远离所述第一气缸装置的第三挡板。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：与所述机架转动连接的第四挡板，所述第四挡板与所述机架之间设有弹簧装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：与所述第四挡板底部连接的第五挡板。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述第五挡板底部的发热块。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述第一连接杆底部的第二气缸装置，所述第二气缸装置上设有第二推杆。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第二推杆远离所述第三挡板，所述第二气缸装置用于带动所述二推杆沿竖直方向移动。

本实用新型所提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型涉及的颗粒药剂罐装装置，包括：机架；设于所述机架上的第一气缸装置；与所述第一气缸装置连接的第一推杆，所述第一推杆为开口向下的U型杆，所述第一气缸装置用于带动所述第一推杆沿水平方向移动；两相对设于所述机架上，位于所述第一推杆底部的第一连接杆；与所述第一连接杆转动连接的第一连接块，所述第一连接块顶部固定设有第一挡板；通过螺钉与所述第一连接块侧面连接的第二挡板；排布于所述第二挡板上的螺纹通孔；与所述第二挡板底部连接的计量料斗，所述计量料斗侧面设有开口结构，所述计量料斗底部设有第一磁铁块；设于所述机架上，位于所述第一连接杆底部的第二连接杆；设于两所述计量料斗之间，与所述第二连接杆连接的隔板，所述隔板底部设有与所述第一磁铁块相互吸引的第二磁铁块，所述开口结构与所述隔板连接；设于所述机架顶部的储料槽；与所述储料槽底部连通，延伸至所述计量料斗内的填料管，所述填料管与所述第一推杆连接，如此，调整第一气缸装置的移动距离至所述第一磁铁块与所述第二磁铁块相接触，将颗粒药剂投至所述储料槽中，颗粒药剂通过所述填料管填入所述计量料斗中，所述第一气缸装置的移动带动所述填料管中的颗粒药剂填充所述计量料斗，在所述填料管的水平移动过程中能将计量料斗中的颗粒药剂进行刮平，所述第一气缸装置的移动能带动所述第一挡板绕所述第一连接块转动，所述第一连接块向靠近所述隔板的方向转动，所述计量料斗中的颗粒药剂完成卸料，调整所述螺钉与所述螺纹通孔的连接位置，能调节所述计量料斗与所述隔板的接触面积，进而能调节所述计量料斗的填充容积，如此，无需更换量具，能适用不同颗粒药剂包装量的需求，提高了颗粒药剂罐装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的颗粒药剂罐装装置的整体结构连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的颗粒药剂罐装装置的部分结构连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的颗粒药剂罐装装置的计量料斗的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的颗粒药剂罐装装置的第二气缸装置的连接示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配说明所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1-图4所示，本申请提供一种颗粒药剂罐装装置，包括：机架1；设于所述机架1上的第一气缸装置2；与所述第一气缸装置2连接的第一推杆3，所述第一推杆3为开口向下的U型杆，所述第一气缸装置2用于带动所述第一推杆3沿水平方向移动；两相对设于所述机架1上，位于所述第一推杆3底部的第一连接杆4；与所述第一连接杆4转动连接的第一连接块5，所述第一连接块5顶部固定设有第一挡板6；通过螺钉与所述第一连接块5侧面连接的第二挡板7；排布于所述第二挡板7上的螺纹通孔8；与所述第二挡板7底部连接的计量料斗9，所述计量料斗9侧面设有开口结构，所述计量料斗9底部设有第一磁铁块10；设于所述机架1上，位于所述第一连接杆4底部的第二连接杆11；设于两所述计量料斗9之间，与所述第二连接杆11连接的隔板12，所述隔板12底部设有与所述第一磁铁块10相互吸引的第二磁铁块13，所述开口结构与所述隔板12连接；设于所述机架1顶部的储料槽14；与所述储料槽14底部连通，延伸至所述计量料斗9内的填料管15，所述填料管15与所述第一推杆3连接。

本实用新型提供的颗粒药剂罐装装置，与现有技术相比，本实用新型涉及的颗粒药剂罐装装置，包括：机架1；设于所述机架1上的第一气缸装置2；与所述第一气缸装置2连接的第一推杆3，所述第一推杆3为开口向下的U型杆，所述第一气缸装置2用于带动所述第一推杆3沿水平方向移动；两相对设于所述机架1上，位于所述第一推杆3底部的第一连接杆4；与所述第一连接杆4转动连接的第一连接块5，所述第一连接块5顶部固定设有第一挡板6；通过螺钉与所述第一连接块5侧面连接的第二挡板7；排布于所述第二挡板7上的螺纹通孔8；与所述第二挡板7底部连接的计量料斗9，所述计量料斗9侧面设有开口结构，所述计量料斗9底部设有第一磁铁块10；设于所述机架1上，位于所述第一连接杆4底部的第二连接杆11；设于两所述计量料斗9之间，与所述第二连接杆11连接的隔板12，所述隔板12底部设有与所述第一磁铁块10相互吸引的第二磁铁块13，所述开口结构与所述隔板12连接；设于所述机架1顶部的储料槽14；与所述储料槽14底部连通，延伸至所述计量料斗9内的填料管15，所述填料管15与所述第一推杆3连接，如此，调整第一气缸装置2的移动距离至所述第一磁铁块10与所述第二磁铁块13相接触，将颗粒药剂投至所述储料槽14中，颗粒药剂通过所述填料管15填入所述计量料斗9中，所述第一气缸装置2的移动带动所述填料管15中的颗粒药剂填充所述计量料斗9，在所述填料管15的水平移动过程中能将计量料斗9中的颗粒药剂进行刮平，所述第一气缸装置2的移动能带动所述第一挡板6绕所述第一连接块5转动，所述第一连接块5向靠近所述隔板12的方向转动，所述计量料斗9中的颗粒药剂完成卸料，调整所述螺钉与所述螺纹通孔8的连接位置，能调节所述计量料斗9与所述隔板12的接触面积，进而能调节所述计量料斗9的填充容积，如此，无需更换量具，能适用不同颗粒药剂包装量的需求，提高了颗粒药剂罐装的效率。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，所述螺纹通孔8的数量为4-12个。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，连接的所述计量料斗9与所述隔板12共同围绕成三棱柱状的料斗。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述第一推杆3底部，与所述第一推杆3两翼内侧连接的第二连接块30。

更为具体地阐述，所述第一挡板6顶端位于所述第一推杆3两翼内侧，所述第一气缸装置2沿水平方向移动带动所述第一推杆3移动，从而带动所述第二连接块30移动，进而调整所述计量料斗9与所述隔板12之间的距离。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述机架1上，位于所述隔板12底部的传送装置16，所述传送装置16上设有用于放置包装袋的限位槽17。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述限位槽17顶部，远离所述第一气缸装置2的第三挡板18。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：与所述传送装置16连接的驱动控制器29，所述驱动控制器29用于控制所述传送装置16的传送速度。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：与所述驱动控制器29连接，分布于所述限位槽17顶部及所述第二连接杆11底端靠近所述隔板12的第一感应装置27。

更为具体地阐述，当两所述第一感应装置27处于相对位置时，所述驱动控制器29将控制所述传送装置16停止运行。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：与所述驱动控制器29连接的第二感应装置28，所述第二感应装置28分布于所述第三挡板18顶部及所述第二气缸装置23底部。

更为具体地阐述，当两所述第二感应装置28处于相对位置时，所述驱动控制器29将控制所述传送装置16停止运行。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：与所述驱动控制器29连接，用于设置所述传送装置16运行频率的设置模块，所述设置模块用于设置所述第一感应装置27处于相对位置时及所述第二感应装置28处于相对位置时所述传送装置16的暂停运行时间。

更为具体地阐述，所述设置模块为操作面板。

更为具体地阐述，所述操作面板为触摸显示屏，通过所述操作面板能直接设置所述传送装置16运行频率，能高效调整所述传送装置16的传送速度，即能控制罐装速度。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：与所述机架1转动连接的第四挡板19，所述第四挡板19与所述机架1之间设有弹簧装置20。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：与所述第四挡板19底部连接的第五挡板21。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述第五挡板21底部的发热块22。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述第一连接杆4底部的第二气缸装置23，所述第二气缸装置23上设有第二推杆24。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第二推杆24远离所述第三挡板18，所述第二气缸装置23用于带动所述第二推杆24沿竖直方向移动。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：与所述第二气缸装置23连接，位于所述第二推杆24底部的胶瓶25。

更为具体地阐述，所述胶瓶25内存有用于密封包装袋的粘合胶，所述第二气缸装置23还用于带动所述胶瓶25沿竖直方向移动。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述胶瓶25底部出口端的红外感应开关装置26。

更为具体地阐述，所述红外感应开关装置26用于红外感应后自动打开所述胶瓶25底部的所述出口端，使得所述胶瓶25中的粘合胶从所述出口端流出。

更为具体地阐述，当第二感应装置28处于相对位置时，调整所述第二气缸装置23向上移动，所述第二推杆24带动所述第四挡板19向上转动，从而带动所述第五挡板21向靠近所述第三挡板18的方向移动，当所述发热块22移动至与所述第三挡板18相接触的位置时，所述限位槽17中的包装袋顶部被夹于所述发热块22与所述第三挡板18之间，所述红外感应开关装置26感应到所述发热块22的热源后将打开所述胶瓶25底部的所述出口端，使得所述胶瓶25中的粘合胶从所述出口端流出至包装袋顶部进行封口，能对包装袋进行热封与胶封，提高了包装封口的质量。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述机架1底部的移动装置。

本实用新型提供的颗粒药剂罐装装置，其具体操作步骤或工作原理如下：

将所述颗粒药剂罐装装置移动至罐装工作区域，调整第一气缸装置2的移动距离至所述第一磁铁块10与所述第二磁铁块13相接触，将颗粒药剂投至所述储料槽14中，颗粒药剂通过所述填料管15填入所述计量料斗9中，所述第一气缸装置2的移动带动所述填料管15中的颗粒药剂填充所述计量料斗9，在所述填料管15的水平移动过程中能将计量料斗9中的颗粒药剂进行刮平，所述第一气缸装置2的移动能带动所述第一挡板6绕所述第一连接块5转动，所述第一连接块5向靠近所述隔板12的方向转动，所述计量料斗9中的颗粒药剂完成卸料，调整所述螺钉与所述螺纹通孔8的连接位置，能调节所述计量料斗9与所述隔板12的接触面积，进而能调节所述计量料斗9的填充容积，当第二感应装置28处于相对位置时，调整所述第二气缸装置23向上移动，所述第二推杆24带动所述第四挡板19向上转动，从而带动所述第五挡板21向靠近所述第三挡板18的方向移动，当所述发热块22移动至与所述第三挡板18相接触的位置时，所述限位槽17中的包装袋顶部被夹于所述发热块22与所述第三挡板18之间，所述红外感应开关装置26感应到所述发热块22的热源后将打开所述胶瓶25底部的所述出口端，使得所述胶瓶25中的粘合胶从所述出口端流出至包装袋顶部进行封口，能对包装袋进行热封与胶封，提高了包装封口的质量，如此，无需更换量具，能适用不同颗粒药剂包装量的需求，提高了颗粒药剂罐装的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种颗粒药剂罐装装置，其特征在于，包括：

机架；

设于所述机架上的第一气缸装置；

与所述第一气缸装置连接的第一推杆，所述第一推杆为开口向下的U型杆，所述第一气缸装置用于带动所述第一推杆沿水平方向移动；

两相对设于所述机架上，位于所述第一推杆底部的第一连接杆；

与所述第一连接杆转动连接的第一连接块，所述第一连接块顶部固定设有第一挡板；

通过螺钉与所述第一连接块侧面连接的第二挡板；

排布于所述第二挡板上的螺纹通孔；

与所述第二挡板底部连接的计量料斗，所述计量料斗侧面设有开口结构，所述计量料斗底部设有第一磁铁块；

设于所述机架上，位于所述第一连接杆底部的第二连接杆；

设于两所述计量料斗之间，与所述第二连接杆连接的隔板，所述隔板底部设有与所述第一磁铁块相互吸引的第二磁铁块，所述开口结构与所述隔板连接；

设于所述机架顶部的储料槽；

与所述储料槽底部连通，延伸至所述计量料斗内的填料管，所述填料管与所述第一推杆连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒药剂罐装装置，其特征在于，还包括：设于所述机架上，位于所述隔板底部的传送装置，所述传送装置上设有用于放置包装袋的限位槽。

3.根据权利要求2所述的颗粒药剂罐装装置，其特征在于，还包括：设于所述限位槽顶部，远离所述第一气缸装置的第三挡板。

4.根据权利要求3所述的颗粒药剂罐装装置，其特征在于，还包括：与所述机架转动连接的第四挡板，所述第四挡板与所述机架之间设有弹簧装置。

5.根据权利要求4所述的颗粒药剂罐装装置，其特征在于，与所述第四挡板底部连接的第五挡板。

6.根据权利要求5所述的颗粒药剂罐装装置，其特征在于，还包括：设于所述第五挡板底部的发热块。

7.根据权利要求6所述的颗粒药剂罐装装置，其特征在于，还包括：设于所述第一连接杆底部的第二气缸装置，所述第二气缸装置上设有第二推杆。

8.根据权利要求7所述的颗粒药剂罐装装置，其特征在于，所述第二推杆远离所述第三挡板，所述第二气缸装置用于带动所述二推杆沿竖直方向移动。

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