CN220640328U - 一种三角袋打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三角袋打包机，包括机架、分料装置、供膜机构、成型机构、纵向封切机构、横向封切机构，机架的顶部设有料仓，物料通过料仓进入分料机构，机架出料的一面设有成型机构，供膜机构通过连接件与机架固定连接，供膜机构将包装膜沿着成型机构对料斗包裹，纵向封切机构将包装膜封切成筒状包装袋。物料通过机架内部的输料管道进入料斗并进入到包装袋内，包装袋下行一个包装袋高度，进入到横向封切机构，横向封切机构对包装袋进行横向的封切和剪切，分装好的物料从横向封切机构下方的出料坡道排出。该设备的横向封切机构的上封切机构和下封切机构对包装袋的封切的方向互相垂直。

Description

一种三角袋打包机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及到一种三角袋打包机。

背景技术

桂花作为一种常见的花卉，除了观赏价值外，还具有食疗价值和药用价值。将桂花晒干并打包可以增加桂花的保存时间和运输距离。市场常见的包装袋大多为扁平的袋装结构，这类的包装袋使用时并不能很好地将细小的桂花颗粒倒出，使用还是不够方便。三角包装袋很好解决这一问题；而现有的三角包袋打包装置为了封装出良好的四面体结构包装袋，在封装机构的底部设有旋转底座，封装机构前后两次对包装袋进行封装切割，旋转底座前后两次变换90°的封装角度，这种装置机构复杂，使用前需要进行严格的调试并不断调整装配的角度，使用比较繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三角袋打包机。

本实用新型的技术方案为：该三角袋打包机机架、分料机构、供膜机构、成型机构、纵向封切机构、机架的顶部设有料仓，料仓的下方设有分料机构，分料机构的出料口通向输料管道，输料管道的另一端通向料斗，料斗的一侧设有成型机构，成型机构位于供膜机构的下方，供膜机构通过连接件与机架固定连接，成型机构的下方设有纵向封切机构，纵向封切机构与机架固定连接，纵向封切机构的正下方设有横向封切机构，横向封切机构包括上封切机构、下封切机构，下封切机构位于上封切机构的正下方，下封切机构内的封切结构与上封切机构一样且上封切机构和下封切机构对包装袋的封切方向互相垂直，上封切机构与下封切机构固定连接。

进一步，机架的顶部的四个料仓呈田字形分布，每个料仓对应一个分料机构，机架上设有入料口，分料机构的出料口通向入料口，入料口下方的输料管道通向成型机构内的料斗。

进一步，分料机构通过阻尼减震器与机架连接。

进一步，纵向封切机构包括固定板、齿轮箱、第一轮组、第二轮组，固定板将机架与齿轮箱固定连接，齿轮箱上设有左右对称的第一轮组和第二轮组，第一轮组以及第二轮组的齿轮与齿轮箱内的主动齿轮相互啮合，第一轮组与第二轮组间设有第一超声波热铁，第一超声波热铁相对的一侧设有第一支座，第一支座的一端与齿轮箱上的第一气缸的伸缩端固定连接。

进一步，上封切机构的左右两侧分别设有第一滑槽，第一夹板和第二夹板的两端通过第一滑槽与上封切机构滑动连接，第一夹板和第二夹板分别与第二气缸、第三气缸的伸缩端固定连接；第二气缸和第三气缸分别与上封切机构的前后内壁固定连接，下封切机构的前后两边设有第二滑槽，第三夹板和第四夹板的两端通过第二滑槽与下封切机构滑动连接，第三夹板和第四夹板分别与第六气缸、第七气缸的伸缩端固定连接，第六气缸和第七气缸分别与下封切机构的左右内壁固定连接。

进一步，上封切机构的顶部的前后两边分别设有第一导轨，U形结构的第一移动台的两侧的底面设有配合第一导轨的凹槽；第一移动台的一侧设有第二超声波热铁，另一侧设有第二支座；第二支座与第四气缸的伸缩端固定连接，第四气缸与第一移动台固定连接；包装膜穿过第一移动台的U形结构的开口端，下封切机构的顶部的左右两侧设有第二导轨，设有同样U形结构的第二移动台与第二导轨配合；第二移动台的一侧设有第三超声波热铁，另一侧设有第三支座；第三支座与第五气缸的伸缩端固定连接，第五气缸与第二移动台固定连接；包装膜穿过第二移动台的U形结构的开口端。

进一步，第一移动台的两侧设有凸块，凸块上设有第一螺纹通孔，丝杆穿过第一螺纹通孔，丝杆的一端设有驱动电机，驱动电机与上封切机构固定连接。

进一步，上封切机构的两侧设有第一侧板，第一侧板上设有定位柱，下封切机构设有配合定位柱的定位筒，下封切机构在第一侧板的正下方设有第二侧板，第二侧板上设有第二螺纹通孔，第一侧板的下方设有凹槽，定位螺栓通过第二螺纹通孔并顶住凹槽的底部。

进一步，下封切机构的底部设有开口，开口的下方设有出料坡道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该三角袋打包机的横向封切机构包括上封切机构、下封切机构，下封切机构位于上封切机构的正下方，上封切机构和下封切机构对包装袋的封切方向互相垂直，打包三角包装袋时，包装袋通过上封切机构、下封切机构两次互相垂直的方向上的封切即可打包出良好的三角包装袋，无需调试复杂的旋转封切机构进行打包，打包效率高，使用简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为实用新型纵向封切机构示意图；

图3为实用新型横向封切机构示意图；

其中：1、机架；2、分料机构；3、供膜机构；4、成型机构；5、纵向封切机构；6、横向封切机构；11、料仓；12、入料口；13、输料管道；14、料斗；51、第一超声波热铁；52、第一气缸；53、第一支座；54、第一轮组；55、第二轮组；56、齿轮箱；57、固定板；61、上封切机构；62、下封切机构；63、定位螺栓；611、第一导轨；612、第一移动台；613、丝杆；614、第二超声波热铁；615、第二支座；616、第四气缸；617、第一滑槽；618、第一夹板；619、第二夹板；620、第二气缸；621、第二侧板；622、定位筒；623、出料坡道；624、第一侧板；625、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1～3所示，该三角袋打包机包括机架1、分料机构2、供膜机构3、成型机构4、纵向封切机构5、横向封切机构6，机架1的顶部设有四个料仓11，每个料仓11对应一个分料机构2，每个料仓11内可以存放不同的物料。分料机构2通过阻尼减震器与机架1连接，分料机构2为现有的震动上料装置，使用时通过震动对物料进行定量传送，阻尼减震器可以减少震动对机架1的影响。机架1上设有入料口12，分料机构2的出料口通向入料口12，入料口12下方的输料管道13通向成型机构4内的料斗14，料斗14的外侧设有成型机构4，按照现有技术，成型机构4呈倒锥形，包装膜贴合成型机构4并由平整状态过渡为圆筒形状。成型机构4位于供膜机构3的下方，供膜机构3是成熟的现有技术，为打包工序连续提供包装膜，供膜机构3通过连接件与机架1固定连接。成型机构4的下方设有纵向封切机构5，纵向封切机构5包括固定板57、齿轮箱56、第一轮组54、第二轮组55，固定板57与机架1固定连接，固定板57将机架1与齿轮箱56固定连接，齿轮箱56上设有左右对称的第一轮组53和所述第二轮组54，第一轮组53以及第二轮组54的齿轮与齿轮箱56内的主动齿轮相互啮合，第一轮组54与第二轮组55间设有第一超声波热铁51，与第一超声波热铁51相对的一侧设有第一支座53，第一支座53的一端与齿轮箱56上的第一气缸52的伸缩端固定连接。当第一超声波热铁51与包装膜接触时，会产生每秒几万次的高频振动，产生局部高温，致使薄膜的接触面迅速熔化，包装膜贴合第一支座53，第一气缸52施加一定压力后，使其融合成一体。齿轮箱56内部的电机驱动主动齿轮转动，齿轮带动第一轮组54和第二轮组55转动，第一轮组54和第二轮组55夹持包装膜的缝合边向下运动。第一气缸52调节第一支座53与第一超声波热铁51间的间隙，对包装膜纵向封切，使包装膜形成圆筒形的包装袋。纵向封切机构5的正下方设有横向封切机构6，横向封切机构6包括上封切机构61、下封切机构62，下封切机构62位于上封切机构61的正下方，上封切机构61的底部连通下封切机构62。所述下封切机构(62)内的封切结构与所述上封切机构(61)一样，上封切机构61和下封切机构62对包装袋的封切方向互相垂直。上封切机构61的左右两侧设有第一滑槽617，第一夹板618和第二夹板619的两端通过第一滑槽617与上封切机构61滑动连接，且第一夹板618和第二夹板619分别与第二气缸620、第三气缸的伸缩端固定连接，第二气缸620和第三气缸分别与上封切机构61前后内壁固定连接，下封切机构的前后两边设有第二滑槽，第三夹板和第四夹板的两端通过第二滑槽与所述下封切机构滑动连接，第三夹板和第四夹板分别与第六气缸、第七气缸的伸缩端固定连接，第六气缸和第七气缸分别与下封切机构的左右内壁固定连接。第二气缸620和第三气缸分别驱动第一夹板618、第二夹板619相向运动，当包装袋移动至第一夹板618和第二夹板619间的位置，第一夹板618和第二夹板619对包装袋进行夹持。上封切机构(61)的顶部的前后两边设有第一导轨(611)，U形结构的第一移动台(612)的两侧的底面设有配合第一导轨(611)的凹槽，第一移动台(612)的一侧设有第二超声波热铁(614)，与第二超声波热铁(614)相对的另一侧设有第二支座(615)，第二支座(615)与第四气缸(616)的伸缩端固定连接，第四气缸(616)与第一移动台(612)固定连接，包装膜穿过所述第一移动台(612)的U形结构的开口端，下封切机构的顶部的左右两侧设有第二导轨，设有同样U形结构的第二移动台与第二导轨配合，第二移动台的一侧设有第三超声波热铁，另一侧设有第三支座，第三支座与第五气缸的伸缩端固定连接，第五气缸与第二移动台固定连接，包装膜穿过所述第二移动台的U形结构的开口端。第二支座615与第四气缸616的伸缩端固定连接，第四气缸616与第一移动台612固定连接，第一移动台612的两侧设有凸块，凸块上设有第一螺纹通孔，丝杆613穿过第一螺纹通孔，丝杆613的一端设有驱动电机，驱动电机驱动丝杆613转动，丝杆613带动第一移动台612沿着丝杆613移动，第四气缸616调节第二支座615与第二超声波热铁614之间的间隙，使包装膜夹在第二支座615和第二超声波热铁614之间。下封切机构62的封切部件与上封切机构61一样，下封切机构62与上封切机构61呈90°的装配关系。打包时，包装袋通过上封切机构61、下封切机构62两次互相垂直的方向上的封切即可打包出良好的三角包装袋。上封切机构61的两侧设有第一侧板624，侧板上设有定位柱625，下封切机构62设有配合定位柱625的定位筒622，下封切机构62在第一侧板624的正下方设有第二侧板621，第二侧板621上设有第二螺纹通孔。第一侧板624的下方设有凹槽，定位螺栓63通过第二螺纹通孔并顶住凹槽的底部，通过调节定位螺栓63旋进第二螺纹通孔的长度可以改变下封切机构62与上封切机构61之间的距离，以此适应不同长度的包装袋的打包需求。下封切机构62的底部设有开口，开口的下方设有出料坡道623，封切好的包装袋穿过开口并沿着出料坡道623排出。

本实用新型具体实施方式的工作原理为：包装膜沿着成型机构4进入到纵向封切机构5内，包装膜从平展状态过渡至圆筒形。第一轮组53和第二轮组55夹持圆筒形包装膜的纵向侧边，第一超声波热铁51将圆筒形包装膜的纵向侧边封装，包装膜在第一轮组53和第二轮组55夹送下，向下移动至上封切机构61，包装袋移动至第一夹板618和第二夹板619间的位置，第一夹板618和第二夹板619对包装袋进行夹持，第二支座615与第二超声波热铁614接触包装袋，随着第一移动台612移动，对包装袋的底部进行前后封切。包装膜的底口封装好之后形成顶端开口底部封闭的包装袋。桂花通过机架1的顶部的料仓11进入到分料机构2，分料机构2将桂花定量通过输料管道13分送到料斗14内，桂花落入包装袋内，包装袋继续向下移动两个包装袋的长度，第三夹板和第四夹板对包装袋进行夹持，第三支座与第三超声波热铁接触包装袋，随着第二移动台移动，下封切机构62对装有桂花的包装袋的上部进行左右封切，经过上封切机构61的前后封切以及下封切结构62的左右封切，圆筒包装袋的下部封切出三角袋，三角袋从出料坡道623排出，此时时圆筒包装袋的底部封闭，再次添加桂花进入包装袋。包装袋填充桂花后，上封切机构61直接对包装袋的上部封切，包装袋形成三角袋并直接通过开口排出，重复以上封切步骤连续打包出符合要求的三角袋。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种三角袋打包机，包括机架(1)、分料机构(2)、供膜机构(3)、成型机构(4)、纵向封切机构(5)，所述机架(1)的顶部设有料仓(11)，所述料仓(11)的下方设有所述分料机构(2)，所述分料机构(2)的出料口通向输料管道(13)，所述输料管道(13)的另一端通向料斗(14)，所述料斗(14)的一侧设有所述成型机构(4)，所述成型机构(4)位于所述供膜机构(3)的下方，所述供膜机构(3)通过连接件与所述机架(1)固定连接，其特征在于：所述成型机构(4)的下方设有所述纵向封切机构(5)，所述纵向封切机构(5)与所述机架(1)固定连接，所述纵向封切机构(5)的正下方设有横向封切机构(6)，所述横向封切机构(6)包括上封切机构(61)、下封切机构(62)，所述下封切机构(62)位于所述上封切机构(61)的正下方，所述上封切机构(61)和所述下封切机构(62)对包装袋的封切方向相互垂直，所述上封切机构(61)与所述下封切机构(62)固定连接。

2.根据权利要求1所述的三角袋打包机，其特征在于：所述机架(1)的顶部的四个所述料仓(11)呈田字形分布，每个所述料仓(11)对应一个所述分料机构(2)，所述机架(1)上设有入料口(12)，分料机构(2)的出料口通向所述入料口(12)，所述入料口(12)下方的所述输料管道(13)通向成型机构(4)内的料斗(14)。

3.根据权利要求1所述的三角袋打包机，其特征在于：所述分料机构(2)通过阻尼减震器与机架(1)连接。

4.根据权利要求1所述的三角袋打包机，其特征在于：所述纵向封切机构(5)包括固定板(57)、齿轮箱(56)、第一轮组(54)、第二轮组(55)，所述固定板(57)将所述机架(1)与所述齿轮箱(56)固定连接，所述齿轮箱(56)上设有左右对称的所述第一轮组(54)和所述第二轮组(55)，所述第一轮组(54)以及所述第二轮组(55)的齿轮与所述齿轮箱(56)内的主动齿轮相互啮合，所述第一轮组(54)与所述第二轮组(55)间设有第一超声波热铁(51)，所述第一超声波热铁(51)相对的一侧设有第一支座(53)，所述第一支座(53)的一端与所述齿轮箱(56)上的第一气缸(52)的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求1所述的三角袋打包机，其特征在于：所述上封切机构(61)的左右两侧分别设有第一滑槽(617)，第一夹板(618)和第二夹板(619)的两端通过第一滑槽(617)与所述上封切机构(61)滑动连接，所述第一夹板(618)和所述第二夹板(619)分别与第二气缸(620)、第三气缸的伸缩端固定连接；所述第二气缸(620)和所述第三气缸分别与所述上封切机构(61)的前后内壁固定连接，所述下封切机构的前后两边设有第二滑槽，第三夹板和第四夹板的两端通过第二滑槽与所述下封切机构滑动连接，所述第三夹板和所述第四夹板分别与第六气缸、第七气缸的伸缩端固定连接，所述第六气缸和所述第七气缸分别与所述下封切机构的左右内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的三角袋打包机，其特征在于：所述上封切机构(61)的顶部的前后两边分别设有第一导轨(611)，U形结构的第一移动台(612)的两侧的底面设有配合所述第一导轨(611)的凹槽；所述第一移动台(612)的一侧设有第二超声波热铁(614)，另一侧设有第二支座(615)；所述第二支座(615)与第四气缸(616)的伸缩端固定连接，所述第四气缸(616)与所述第一移动台(612)固定连接；包装膜穿过所述第一移动台(612)的U形结构的开口端，所述下封切机构的顶部的左右两侧设有第二导轨，设有同样U形结构的第二移动台与所述第二导轨配合；所述第二移动台的一侧设有第三超声波热铁，另一侧设有第三支座；所述第三支座与第五气缸的伸缩端固定连接，所述第五气缸与所述第二移动台固定连接；包装膜穿过所述第二移动台的U形结构的开口端。

7.根据权利要求6所述的三角袋打包机，其特征在于：所述第一移动台(612)的两侧设有凸块，所述凸块上设有第一螺纹通孔，丝杆(613)穿过所述第一螺纹通孔，所述丝杆(613)的一端设有驱动电机，所述驱动电机与所述上封切机构固定连接。

8.根据权利要求1所述的三角袋打包机，其特征在于：所述上封切机构(61)的两侧设有第一侧板(624)，所述第一侧板(624)上设有定位柱(625)，所述下封切机构(62)设有配合所述定位柱(625)的定位筒(622)，所述下封切机构(62)在所述第一侧板(624)的正下方设有第二侧板(621)，所述第二侧板(621)上设有第二螺纹通孔，所述第一侧板(624)的下方设有凹槽，定位螺栓(63)通过所述第二螺纹通孔并顶住所述凹槽的底部。

9.根据权利要求1所述的三角袋打包机，其特征在于：所述下封切机构(62)的底部设有开口，所述开口的下方设有出料坡道(623)。