CN101461760B - 振动式胶囊自动调头加料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于泡罩包装机的振动式胶囊自动调头加料机构，包括进料装置、送料装置、加料装置，送料装置包括送料罩壳(16)、振动线圈(17)、振动板(20)、振动组件，加料装置包括加料罩壳(40)、过渡管(34)、加料管(41)，在所述的送料装置的振动板(20)上依次设有相连的轨道式送料板(28)、调头轨道(29)、出料块(31)，该出料块与加料装置的过渡管(34)相连接；所述的调头轨道的上部之间距与所输送的胶囊囊帽外径相当，调头轨道的下部之间距与所输送的胶囊囊体外径相当。本发明的调头轨道能完成胶囊囊帽一致朝上、囊体一致朝下的自动调头工作，且调头结构简单、操作方便、工作效率高，提高了胶囊泡罩包装的美观度和包装质量。

Description

振动式胶囊自动调头加料机构
技术领域
本发明涉及一种泡罩包装机，具体地说是涉及一种泡罩包装机上的振动式胶囊自动加料机构。
背景技术
泡罩包装机是一种应用于制药、食品、医疗器械等行业的对胶囊、片剂、蜜丸、糖果等物料进行铝塑或者铝铝复合密封包装的装备，包括塑料(或铝材)泡罩成型、物料输送加料、物料填充、网纹热封、版块冲裁等工序，其中胶囊自动加料机构是利用电磁振动、自由落体原理依次完成胶囊类物料的自动进料、送料、加料工序的。现有的胶囊由囊帽、囊体组成，胶囊类物料在输送过程中，存在着囊帽、囊体不能实现统一朝向(即囊帽与囊体的朝向混乱而不一致)的问题，导致胶囊泡罩包装不美观、包装质量不符合要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能使胶囊的囊帽与囊体朝向一致的振动式胶囊自动调头加料机构。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种振动式胶囊自动调头加料机构，包括进料装置、送料装置、加料装置，送料装置包括送料罩壳、振动线圈、振动板、振动组件，加料装置包括加料罩壳、过渡管、加料管，在所述的送料装置的振动板上依次设有相连的轨道式送料板、调头轨道、出料块，该出料块与加料装置的过渡管相连接；所述的调头轨道的上部之间距与所输送的胶囊囊帽外径相当，调头轨道的下部之间距与所输送的胶囊囊体外径相当。
采用本发明结构后，当一颗颗胶囊通过轨道式送料板进入调头轨道时，由于胶囊囊帽外径的大小稍微大于胶囊囊体外径，胶囊囊帽自然会被调头轨道的上部轻微夹住而其囊体自然会进入调头轨道的下部，则调头轨道完成了胶囊囊帽一致朝上、囊体一致朝下的自动调头工作，朝向统一的胶囊再经加料装置而进入物料充填工序。并且调头结构简单、操作方便、工作效率高，提高了胶囊泡罩包装的美观度和包装质量。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明振动式胶囊自动调头加料机构的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中的调头轨道结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3可知，本发明振动式胶囊自动调头加料机构，包括进料装置、送料装置、加料装置，进料装置包括料斗1、上横盖3、调节把手4、承料盘6等，送料装置包括送料罩壳16、振动线圈17、振动板20、振动组件(含调节板18、调节板底座19、弹簧片21、橡胶垫22、底板23、振动底座24等，为公知技术，见图2)，加料装置包括加料罩壳40、过渡管34(为弹簧管)、加料管41、加料管固定板42、加料立柱39等，在所述的送料装置的振动板20上依次设有相连的轨道式送料板28、调头轨道29、出料块31，该出料块31(其通道)通过贴板32与加料装置的过渡管34相连接；所述的调头轨道29的上部之间距D1与所输送的胶囊囊帽外径相当，调头轨道29的下部之间距D2与所输送的胶囊囊体外径相当(见图3)。
其中，料斗1由立柱9及其上的顶盖2进行固定；送料罩壳16通过下横板10而装在立柱9上；过渡管34与加料管41通过弹簧板35而相通；调头轨道29、出料块31的上方还装有罩板33，以在调头轨道29、出料块31与罩板33之间形成通道让胶囊通过；在送料罩壳16上装有接近光电开关26、整料气缸30(见图2)，接近光电开关26的作用在于：当送料罩壳内的胶囊过多时，则接近光电开关发出信号让料斗及调节把手关闭而停止进料；整料气缸30的作用在于：有助于将轨道式送料板上的胶囊有序、快速地向调头轨道上输送。
在加料过程中，为了解决原来一个版块泡眼可能同时填充多颗胶囊(特别是在铝铝复合包装时)的问题，可以在所述的加料装置的加料罩壳40内、过渡管34的末端处设有上加料座38，在上加料座38的一端装有上滑动气缸12，在上加料座38上装有与上滑动气缸12(通过上顶杆11)相连的上滑板36；在所述的加料装置的加料罩壳40内、加料管41的末端处设有下加料座45，在下加料座45的一端装有下滑动气缸15，在下加料座45上装有与下滑动气缸15(通过下顶杆14)相连的下滑板43，该上滑板36、下滑板43上均设有若干通孔44(让一粒胶囊通过)。在下加料座45内还设有能让胶囊进入物料充填工序的分料块46。当上滑动气缸12、下滑动气缸15工作而分别带动上顶杆及上滑板36(顺着上加料座38)、下顶杆及下滑板43(顺着下加料座45)左右滑动时，每粒胶囊先由过渡管进入上滑板36的通孔而再进入加料管，然后再由加料管进入下滑板的通孔而再进入下加料座的分料块，最终进入下道工序(即物料充填工序)。
为了实现对进料与送料的振动分离进行，提高胶囊进料与送料的独立性，可在所述的进料装置的承料盘6(另一端)下连有振动器7(该振动器为公知技术，等同于由送料装置的送料罩壳、振动线圈、振动板、振动组件等构成的组装物，只是振动线圈、振动板的位置不同而已)，该振动器7通过中横板8而装在立柱9上。
本发明的工作原理为：已装有药物的胶囊从料斗中进入承料盘，进料由调节把手、振动器分别控制。接着，胶囊由承料盘进入送料罩壳内，振动线圈、整料气缸工作而将胶囊由轨道式送料板进入调头轨道来完成胶囊统一朝向(胶囊囊帽一致朝上、囊体一致朝下)的动作，然后经过出料块进入过渡管。由上滑动气缸、下滑动气缸工作将胶囊一粒粒地依次从过渡管、上滑板通孔、加料管、下滑板通孔而进入下加料座内的分料块，最终进入泡罩包装机的物料充填工序。

Claims (1)

1.一种振动式胶囊自动调头加料机构，包括进料装置、送料装置、加料装置，送料装置包括送料罩壳(16)、振动线圈(17)、振动板(20)、振动组件，加料装置包括加料罩壳(40)、过渡管(34)、加料管(41)，过渡管(34)与加料管(41)通过弹簧板(35)而相通，其特征在于：在所述的送料装置的振动板(20)上依次设有相连的轨道式送料板(28)、调头轨道(29)、出料块(31)，该出料块(31)通过贴板(32)与加料装置的过渡管(34)相连接；在所述的加料装置的加料罩壳(40)内、过渡管(34)的末端处设有上加料座(38)，在上加料座(38)的一端装有上滑动气缸(12)，在上加料座(38)上装有与上滑动气缸(12)相连的上滑板(36)；在所述的加料装置的加料罩壳(40)内、加料管(41)的末端处设有下加料座(45)，在下加料座(45)的一端装有下滑动气缸(15)，在下加料座(45)上装有与下滑动气缸(15)相连的下滑板(43)，该上滑板(36)、下滑板(43)上均设有若干通孔(44)；所述的调头轨道(29)的上部之间距D1与所输送的胶囊囊帽外径相当，调头轨道(29)的下部之间距D2与所输送的胶囊囊体外径相当。
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