CN110844189A - 一种颗粒灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种颗粒灌装设备,涉及一种物料的灌装设备,具体涉及一种颗粒物料的定量灌装设备。其中,吸料轮与颗粒料仓相连,所述吸料轮上设置有至少一个定量孔,所述吸料轮内设置有配气套,所述配气套与所述定量孔相通,所述配气套中设置有正压区,所述正压区至少覆盖一个定量孔,所述配气套其余部分设置有第一负压区。本发明实现了固件的全自动灌封,显著提高了生产效率,且能保持颗粒的原有状态,尽量减小颗粒破碎,并能对产品关键指标进行检测,结构简单,便于实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料的灌装设备,具体涉及一种颗粒物料的定量灌装设备。
背景技术
目前,腔体颗粒灌装处于半自动化生产状态,通过人工方式将空腔体、塞盖整理放入模具中,再通过现有设备的容积定量板进行颗粒定量灌装,再将塞盖通过压紧结构进行封盖,最后输出成品。现有灌装方式的主要问题是效率较低。
专利号为201821481506.X公开了一种颗粒烟支灌封机,其主要采用了可变化姿态的鼓轮作为烟支空管的填料装置,封堵装置采用往复运动将圆片冲入烟管开口端完成封堵功能。与本发明采用的技术方案相比,对比文件中填料装置采用气缸驱动定量板、重力落料的方式,颗粒磨损较大、定量及加料准确性不够。封堵装置通过上下往复运动将圆片冲入烟管开口端完成封堵,主要基于间歇式运动机构,效率较低,且烟管无防护装置容易移位。
发明内容
本发明提出了一种颗粒灌装设备,实现了全自动灌封功能,且使用负压吸附物料,正压释放物料的方式,显著提高了生产效率,并采用上下往复运动的封灌装置,封灌效果更好。
一种颗粒灌装设备,吸料轮与颗粒料仓相连,所述吸料轮上设置有至少一个定量孔,所述吸料轮内设置有配气套,所述配气套与所述定量孔相通,所述配气套中设置有正压区,所述正压区至少覆盖一个定量孔,所述配气套其余部分设置有第一负压区。
优选的,所述吸料轮的下方设置有灌装轮,所述灌装轮上设置有至少一个空腔吸附槽。
优选的,在吸料轮和灌装轮之间设置有出料轮,所述出料轮上设置有料斗。
优选的,所述料斗的截面呈倒梯形,上端口径大于定量孔的口径,下端孔径小于腔体的口径。
优选的,还包括封盖压紧装置,所述封盖压紧装置包括压紧导向轮、封盖吸附轮和腔体吸附轮,所述压紧导向轮的上方设置有环形限位槽,所述环形限位槽内设置有限位轮,所述限位轮与压紧杆连接,腔体吸附轮与灌装轮连接,所述腔体吸附轮的外侧间隔设置有腔体吸附槽,所述腔体吸附轮的上方设置有封盖吸附轮,所述封盖吸附轮的外侧间隔设置有封盖吸附槽。
优选的,所述环形限位槽和封盖吸附轮之间还设置有压紧导向轮,所述压紧导向轮上设置有限位孔,所述限位孔的位置与腔体吸附槽和封盖吸附槽相对应。
优选的,所述腔体吸附轮的外侧还设置有腔体护轮,所述腔体护轮外侧设置有腔体保护槽。
优选的,所述腔体护轮的底部设置有的支撑结构。
优选的,还设置有腔体输出装置和监测输出装置,所述腔体输出装置与颗粒灌装装置相连,所述封盖压紧装置与监测输出装置相连。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:本发明实现了固件的全自动灌封,显著提高了生产效率,且能保持颗粒的原有状态,尽量减小颗粒破碎,并能对产品关键指标进行检测,结构简单,便于实现。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明吸料装置示意图;
图3是本发明封盖装置示意图;
图4是封盖压紧装置的路径示意图;
图5是封盖压紧装置具体结构示意图;
图6是本发明颗粒灌装设备整体示意图。
附图标记:1.腔体供给;2.腔体;3.灌装;4.封盖;5.检测输出;6.包装;7.颗粒供给;8.定量;9.封盖供给;10.封盖;11.点胶;12.颗粒料仓;13.吸料轮;14.定量孔;15.第一负压区;16.配气套;17.第一负压气路;18.正压气路;19.正压区;20.料斗;21.第二负压区;22.第二负压气路;23.出料轮;24.空腔吸附槽;25.第三负压区;26.第三负压气路;27.封盖吸附轮;28.封盖吸附槽;29.腔体吸附槽;30.第四负压区;31.腔体吸附轮;32.第四负压气路;33.腔体护轮;34.腔体保护槽;35.压紧导向轮;36.压紧装置;37.接触点;38.压紧件;39.控制簧;40.压紧路径;41.路径高度;42.灌装轮;43.支撑结构;44.限位轮;45.上限位弧面;46.下限位弧面;47.环形限位槽;48.压紧杆;49.复位弹簧;50.限位孔;51.空腔整理装置;52.空腔下料轮;53.腔体转接轮;54.封盖整理装置;55.封盖下料轮;56.压紧控制轮;57.质量检测传感器;58.输出轮;59.点胶装置。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是颗粒灌装设备的主要工序流程示意图,腔体2是一个底部封口上部开口的容器,其内可容纳颗粒物,封盖10是一个与腔体2顶部开口相匹配的盖子,可与腔体2契合。具体工艺流程是:从腔体供给1中经理料依次将腔体2按顺序输出,进入颗粒灌装步骤,颗粒原料从颗粒供给7中定量装入腔体2中,然后进入封盖压紧步骤,封盖10从封盖供给9中依次输出,经点胶后通过封盖压紧装置将封盖10装入腔体2顶部,最后腔体2经监测输出进入最终包装程序。
图2所示是本发明中颗粒灌装步骤,从内到外依次同轴心设置有配气套16、吸料轮13,所述配气套16、吸料轮13的轴心水平,所述配气套16固定,所述吸料轮13可旋转。所述吸料轮13的一部分嵌入颗粒料仓12中以方便吸料,吸料轮13上间隔设置有若干个定量孔14,所述定量孔14优选设置有2-100个。配气套16与吸料轮13相通,配气套16靠近颗粒料仓12一端与负压气路17相连,正压气路18与配气套16远离颗粒料仓12的一端相连,由于负压气路17中存在负压吸气,正压气路18中存在正压吹气,将配气套16分成两部分,即负压区15和正压区19,所述正压区仅覆盖最下方定量孔14的区域,其与部分均被负压区15覆盖。
在所述正压区19覆盖的定量孔14下方设置有出料轮23和灌装轮42,在图2中出料轮23与灌装轮42采用剖开结构示意图画出,其本体与吸料轮13和配气套16同样是一个空心圆柱体,所述出料轮23和灌装轮42的旋转轴线竖直。出料轮23上设置有料斗20,所述料斗20的位置与吸料轮13上的定量孔14位置相对应。所述料斗20的横剖面优选呈一个倒梯形,其靠近定量孔14的一端口径大于定量孔14的口径,靠近腔体2的一端孔径小于腔体的口径,以保证颗粒物料能完全通过正压吹进料斗20中,并全部落入腔体2中。所述出料轮23的下方设置有灌装轮42,在灌装轮42上设置有与料斗20相对应数量的空腔吸附槽24;在灌装轮42上设置有第二负压区21,第二负压区21与第二负压气路22相连,同时与空腔吸附槽24相同,以提供吸力以吸附腔体2。
颗粒灌装的具体步骤为:吸料轮13绕自身中轴线旋转,并从颗粒料仓12中通过第一负压区15中吸料,进入定量孔14中,旋转过程中由于负压区15的吸力固定在定量孔14中,定量孔14在旋转到正压区19位置附近时,颗粒料被正压吹出,此时,正好落入料斗20中。出料轮23与灌装轮42同步绕自身轴线做旋转运动,料斗20的料通过重力作用,装入腔体2中,实现颗粒定量灌装。颗粒灌装量大小通过14定量孔控制。此时,装有颗粒物的腔体2进入下一步骤,即封盖压紧步骤。
图3所示为本发明中封盖压紧步骤,包括压紧导向轮35、封盖吸附轮27、腔体吸附轮31和腔体护轮33,图3采用剖视结构示意图,故压紧导向轮35、封盖吸附轮27、腔体吸附轮31实际均为空心圆柱体结构,且同轴心绕同一方向旋转,腔体护轮33与腔体吸附轮31彼此啮合且旋转方向相反。所述压紧导向轮35悬浮于封盖吸附轮27上方,所述腔体吸附轮31位于封盖吸附轮27下方。压紧导向轮35上设置有若干个压紧装置36,在封盖吸附轮27上设置有封盖吸附槽28,所述压紧装置36与封盖吸附槽28位置相应数量相同,封盖吸附槽28先后与第三负压区25、第三负压气路26相连,用以吸附塞盖10。在腔体吸附轮31上设置有与封盖吸附槽28位置相应数量相同的腔体吸附槽29,所述腔体吸附槽29先后与第四负压区30、第四负压气路32相连,用以吸附腔体2。腔体护轮33上设置有与腔体吸附槽29数量相同的腔体保护槽34,所述腔体吸附槽29与腔体保护槽34共同包裹呈一圆柱形,其内可容纳腔体2,且可用以限位腔体2,腔体护轮33的底部设置有支撑结构43,为一定厚度的薄板,用以支撑腔体2被压紧装置36下压时的压力。
如图4所示为压紧装置原理示意图,压紧装置36沿压紧路径40运动,路径高度41与腔体2、封盖10、压紧装置36在图3所示环节中的相对位置有关。控制簧39能在压紧件38封盖过程中控制力的大小、封盖结束后复位。
压紧装置的具体实施过程如图5所示,环形限位槽47设置在压紧导向轮35的上方,环形限位槽47包括上限位弧面45和下限位弧面46,限位轮44可在上限位弧面45、下限位弧面46的限制下,沿压紧路径40运动。限位轮44与压紧杆48固定连接,穿过设置在压紧导向轮35上的限位孔50,限位杆上缠绕设置有复位弹簧49。压紧导向轮35沿自身轴线旋转,压紧杆48在限位孔50的限制下在旋转运动的同时在环形限位槽47中做上下运动,使得封盖10压紧至腔体2中。复位弹簧49在封盖过程中控制力的大小,并在位置3封盖结束后使得48压紧杆复位到位置1状态。
如图6所示,是本发明颗粒灌装设备整体示意图,腔体2从空腔整理装置51中依次理料输出进入空腔下料轮52,所述空腔下料轮52与灌装轮42啮合,腔体2能从空腔下料轮52转运至灌装轮42中;吸料轮13垂直于灌装轮42设置,颗粒料仓12中的颗粒物料经吸料轮13吸入,释放至出料轮23中,经重力作用,颗粒物料流入灌装轮42内的腔体2中,所述灌装轮42还与腔体转运轮53啮合,腔体转运轮53与腔体吸附轮31啮合,封盖10存储在封盖整理装置54中,经理料依次输出至封盖下料轮55,点胶装置59在封盖10上点胶,封盖10依次啮合传输至封盖吸附轮27中,在压紧控制轮56的作用下向下压紧至处于腔体吸附轮31内的腔体2,为了保护腔体吸附轮31内的腔体2,腔体护轮33上设置有保护腔体2的腔体保护槽34,随后腔体2经质量检测传感器57检测后经输出轮58输出,完成腔体2的颗粒灌装流程。
Claims (9)
1.一种颗粒灌装设备,其特征在于,吸料轮(13)与颗粒料仓(12)相连,所述吸料轮(13)上设置有至少一个定量孔(14),所述吸料轮(13)内设置有配气套(16),所述配气套(16)与所述定量孔(14)相通,所述配气套(16)中设置有正压区(19),所述正压区(19)至少覆盖一个定量孔(14),所述配气套(16)其余部分设置有第一负压区(15)。
2.根据权利要求1所述的颗粒灌装设备,其特征在于,所述吸料轮(13)的下方设置有灌装轮(42),所述灌装轮(42)上设置有至少一个空腔吸附槽(24)。
3.根据权利要求2所述的颗粒灌装设备,其特征在于,在吸料轮(13)和灌装轮(42)之间设置有出料轮(23),所述出料轮(23)上设置有料斗(20)。
4.根据权利要求3所述的颗粒灌装设备,其特征在于,所述料斗(20)的截面呈倒梯形,上端口径大于定量孔(14)的口径,下端孔径小于腔体(2)的口径。
5.根据权利要求2所述的颗粒灌装设备,其特征在于,还包括封盖压紧装置,所述封盖压紧装置包括压紧导向轮(35)、封盖吸附轮(27)和腔体吸附轮(31),所述压紧导向轮(35)的上方设置有环形限位槽(47),所述环形限位槽(47)内设置有限位轮(44),所述限位轮(44)与压紧杆(48)连接,腔体吸附轮(31)与灌装轮(42)连接,所述腔体吸附轮(31)的外侧间隔设置有腔体吸附槽(29),所述腔体吸附轮(31)的上方设置有封盖吸附轮(27),所述封盖吸附轮(27)的外侧间隔设置有封盖吸附槽(28)。
6.根据权利要求4所述的颗粒灌装设备,其特征在于,所述环形限位槽(47)和封盖吸附轮(27)之间还设置有压紧导向轮(35),所述压紧导向轮(35)上设置有限位孔(50),所述限位孔(50)的位置与腔体吸附槽(29)和封盖吸附槽(28)相对应。
7.根据权利要求5所述的颗粒灌装设备,其特征在于,所述腔体吸附轮(31)的外侧还设置有腔体护轮(33),所述腔体护轮(33)外侧设置有腔体保护槽(34)。
8.根据权利要求7所述的颗粒灌装设备,其特征在于,所述腔体护轮(33)的底部设置有支撑结构。
9.根据权利要求1所述的颗粒灌装设备,其特征在于,还设置有腔体输出装置和监测输出装置,所述腔体输出装置与颗粒灌装装置相连,所述封盖压紧装置与监测输出装置相连。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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