CN111280478A - 一种空腔成型、颗粒施加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种空腔成型、颗粒施加装置，涉及烟草制品领域，具体涉及一种空腔成型、颗粒施加装置，包括用于释放颗粒的加料组件，用于输送醋纤丝束带的套筒和用于形成空腔的芯棒，所述加料组件上设置有第二定量孔，所述套筒设置在加料组件的下方，所述套筒上设置第五气压管路，所述芯棒设置在套筒内且可水平移动，所述芯棒的移动范围在所述第五气压管路输送的蒸汽喷洒范围内；或者，包括施加轮和用于输送醋纤丝束带的套筒，所述施加轮上设置有第二吸料孔和第三定量孔，所述套筒设置在施加轮的下方，所述套筒连接有第五气压管路。本发明采用的工艺使得烟支或滤棒中的空腔和加料步骤同时进行，适合大规模生产，且制造成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品领域，具体涉及一种空腔成型、颗粒施加装置。
背景技术
现有技术中所生产的烟支或滤棒，先单独形成空腔滤棒、颗粒滤棒，再将二者复合成二元或者多元复合滤棒，之后进一步加工成卷烟。烟支结构复杂，生产工艺长，制造成本高，且产品降温、增香效果欠佳。前述的空腔滤棒成型工艺是使用芯棒芯棒形成空腔，且芯棒不运动，导致空腔段呈贯通状，无法形成橄榄球形状或者空腔两端的弧形面；而前述颗粒滤棒成型工艺主要是将颗粒直接散布在丝束中，然后用成形纸包裹成型。
发明内容
本发明采用的工艺使得烟支或滤棒中的空腔和加料步骤同时进行，明显提高了生产效率，适合大规模生产，且制造成本较低。
一种空腔成型、颗粒施加装置，包括用于释放颗粒的加料组件，用于输送醋纤丝束带的套筒和用于形成空腔的芯棒，所述加料组件上设置有第二定量孔，所述套筒设置在加料组件的下方，所述套筒上设置第五气压管路，所述芯棒设置在套筒内且可水平移动，所述芯棒的移动范围在所述第五气压管路输送的蒸汽喷洒范围内；
或者
包括施加轮和用于输送醋纤丝束带的套筒，所述施加轮上设置有第二吸料孔和第三定量孔，所述套筒设置在施加轮的下方，所述套筒连接有第五气压管路。
优选的，所述第五气压管路内输送的蒸汽为过饱和水蒸气。
优选的，还包括提供颗粒料的吸料组件，所述吸料组件包括颗粒料仓、第一吸料轮、第一配气套、第一气压管路和第二气压管路，所述第一吸料轮上设置有第一定量孔，所述第一配气套与第一吸料轮相通，所述第一气压管路、第二气压管路与第一配气套相通，所述第一气压管路进行负压吸气，所述第二气压管路进行正压吹气，所述第二气压管路覆盖至少一个第一定量孔的区域使得颗粒料被释出。
优选的，所述加料组件包括凸起、第二配气套、第三气压管路和第四气压管路，所述第二定量孔设置在凸起上，所述第三气压管路和第四气压管路与第二配气套相通，所述第四气压管路覆盖至少一个第二定量孔的区域，所述第三气压管路进行负压吸气，所述第四气压管路进行正压吹气，所述第二定量孔可容纳第一定量孔释出的颗粒。
优选的，还包括干冰吸料组件，所述干冰吸料组件包括干冰料仓、料仓恒温系统、第一吸料孔、第三吸料轮、第六气压管路、第七气压管路、第三配气套，所述料仓恒温系统与干冰料仓相连，所述第三吸料轮与第三配气套相通，所述第三吸料轮上设置有第一吸料孔，所述第六气压管路、第七气压管路分别与第三配气套相连，所述第六气压管路进行负压吸气，所述第七气压管路进行正压吹气，所述第七气压管路覆盖至少一个第一吸料孔的区域，使得干冰被释出。
优选的，所述施加轮还设置有、第四配气套、第八气压管路、第九气压管路，所述施加轮与第四配气套相通，所述施加轮上设置第三定量孔和第二吸料孔，所述第三定量孔可容纳第一定量孔释出的颗粒，所述第二吸料孔可容纳第一吸料孔释出的干冰，所述第四配气套第八气压管路、第九气压管路相连，所述第九气压管路覆盖至少一个相邻的第二吸料孔和第三定量孔，所述第八气压管路进行负压吸气，所述第九气压管路进行正压吹气。
所述装置用于制造吸烟制品中的用途。
所述装置所制造的烟支或滤棒，空腔的长度为3mm-50mm。
优选的，空腔的截面可为圆形、矩形、三角形、齿轮型中的一种。
优选的，颗粒可为烟草粉末、活性炭颗粒、淀粉颗粒、咖啡颗粒中的一种或多种的组合。
有益效果
(1)本发明所述工艺实现了将空腔和加料步骤同时进行，缩短了工序流程，明显提高了生产效率，降低了生产成本；
(2)本发明的变截面空腔结构使得烟气路径加长，烟气在过滤段中的停留时间增加，且弧形截面改变了烟气流动状态，由层流变为湍流，引导烟气更加集中撞击增香颗粒，使得烟气降温效果、增香效果明显增加；
附图说明
图1为烟支或滤棒结构示意图；
图2为使用实施例1或实施例2设备生产的抽烟段结构示意图；
图3为颗粒截面示意图；
图4为空腔结构示意图；
图5为发烟段乱序烟丝结构示意图；
图6为加工设备整体结构示意图；
图7为空腔颗粒加工装置实施例1位置一结构示意图；
图8为空腔颗粒加工装置实施例1位置二结构示意图；
图9为空腔颗粒加工装置实施例2结构示意图；
图中标号所代表的含义为：1、抽烟段；2、发烟段；3、接装纸；4、抽烟段成形纸；5、卷烟纸；6、发烟段成形纸；7、近唇段；8、颗粒；9、醋纤丝束；10、空腔；11、乱序烟丝；12、醋纤丝束带；13、第一气开松器；14、第二气开松器；15、稳定辊；16、第一机械开松辊；17、第二机械开松辊；18、第三气开松器；19、粘结剂喷洒室；20、输出辊；21、捕丝器；22、空腔颗粒加工装置；23、烟枪；24、刀头；25、成形纸供给装置；26、颗粒料仓；27、第一定量孔；28、第一吸料轮；280、第一配气套；29、第一负压区；30、第一气压管路；31、第二气压管路；32、第一正压区；33、颗粒吸料组件；34、加料组件；340、凸起；35、第二负压区；350、第二配气套；36、第二定量孔；360、第二正压区；37、第三气压管路；38、第四气压管路；39、第五气压管路；40、套筒；41、芯棒；42、限位装置；43、干冰吸料组件；44、干冰料仓；45、第三负压区；46、第一吸料孔；47、第三吸料轮；48、第六气压管路；49、第七气压管路；50、第三配气套；51、第三正压区；52、第四负压区；53、第二吸料孔；54、第四正压区；55、第三定量孔；56、施加轮；57、第四配气套；58、第八气压管路；59、第九气压管路。
具体实施方式
实施例1
如图7和图8所示，为本发明第一实施例的位置1和位置2示意图。一种空腔颗粒同时加料装置，主要包括颗粒吸料组件33、加料组件34、套筒40、芯棒芯棒41。
颗粒吸料组件33包括颗粒料仓26、第一定量孔27、第一吸料轮28、第一配气套280、第一负压区29、第一气压管路30、第二气压管路31、第一正压区32。从内到外依次同轴心设置有第一配气套280、第一吸料轮28，所述第一配气套280、第一吸料轮28的轴心水平，所述第一配气套280固定不动，第一吸料轮28可旋转。所述第一吸料轮28的一部分嵌入颗粒料仓26中以方便吸料，第一吸料轮28上间隔设置有若干个第一定量孔27，所述第一定量孔27优选设置有2-100个。第一配气套280与第一吸料轮28相通，第一配气套280靠近颗粒料仓26一端与第一气压管路30相连，第二气压管路31与第一配气套280远离颗粒料仓26的一端相连，由于第一气压管路30中存在负压吸气，第二气压管路31中存在正压吹气，将第一配气套280分成两部分，即第一负压区29和第一正压区32，所述第一正压区32至少覆盖一个第一定量孔27所在的区域，其余部分均被第一负压区29部分覆盖。工作时，所述第一配气套280固定不动，第一吸料轮28可旋转，第一吸料轮28在负压的作用下从颗粒料仓26中吸料，存入第一定量孔27中，旋转至颗粒释出位置，经第一正压区32正压的作用下，将颗粒料吹出。
所述加料组件34包括凸起340、第二负压区35、第二配气套350、第二正压区360、第二定量孔36、第三气压管路37、第四气压管路38。所述加料组件34上设置有若干个凸起340，所述加料组件34可旋转，所述凸起340随着加料组件34旋转而旋转，所述凸起340上设置有第二定量孔36，所述第二定量孔36的数量与第一定量孔27相同，所述第二定量孔36旋转至与第一定量孔27相对应的位置时，可以使得第一定量孔27内的颗粒正好落入第二定量孔36内。第二定量孔36的形状可为球形、椭圆形。所述加料组件34内设置有与加料组件34相通的第二配气套350，第二配气套350第三气压管路37相连，所述第三气压管路37靠近颗粒吸料组件33，第四气压管路38与第二配气套350相连，所述第四气压管路38远离颗粒吸料组件33，所述第三气压管路37中存在负压吸气，第四气压管路38中存在正压吹气，将第二配气套350分成两部分，即第二负压区35和第二正压区360，所述第二正压区360至少覆盖一个第二定量孔36所在的区域，其余部分被第二负压区35部分覆盖。工作时，所述第二配气套350固定不动，加料组件34可旋转，第二定量孔36在负压的作用下吸入第一定量孔27吹出的颗粒料，存入第二定量孔36中，旋转至颗粒释出位置，经第二正压区360正压的作用下，将颗粒料吹出。
在加料组件34的下方设置有套筒40，套筒40呈空心圆柱形，内部为输送醋纤丝束带12的管路，所述套筒40与第五气压管路39相连，第五气压管路39内持续供给能使醋纤丝束带12快速定型的蒸汽，所述蒸汽在套筒40内弥散形成蒸汽带，所述蒸汽为过饱和水蒸汽，醋纤丝束带12穿过过饱和水蒸气带时，，由于醋酸丝束自身的热定型特性，热定型特性指的是醋酸丝束在受热时，在拉伸过程中产生的内应力，使其内部结构发生一定程度的松弛，使醋酸丝束的形状固定成型。。所述芯棒设置在套筒40内，芯棒41与套筒40同轴设置，并在限位装置42作用下使得芯棒41仅可沿其自身轴线水平运动，所述过饱和水蒸气带的覆盖范围包括芯棒41的位移范围。芯棒41外形可为圆柱形，所述空腔10的形状由芯棒41的形状决定。
工作时，如图7和图8所示，醋纤丝束带12始终连续的从套筒40内通过，在图7所示的位置1，第二定量孔36由于正压的作用吹出颗粒，使得颗粒被吹入醋酸丝束的中间，芯棒41保持在初始位置不动，随后加料组件34旋转至图8所示的位置2，芯棒41向其延伸段位移，进入过饱和水蒸气带的范围内，由于芯棒41的位移使得醋纤丝束带12形成空腔的前半部分，而此时，由于机器的控制，芯棒41位于加料组件34相邻的两个凸起340之间，使得醋酸丝束带12在一个工作周期内形成一个空腔和一个颗粒；随后芯棒41回退至如图7所示的初始位置，形成空腔的后半部分，由于空腔的前半部分和后半部分都位于过饱和水蒸气带的范围内，使得所形成的空腔整体在过饱和水蒸气的作用下热定型。接下来，芯棒加料组件34旋转至如图7所示的位置1，以此循环往复运动，使得空腔和颗粒能够同时生成，最终使得生产出醋酸丝束带12内一个空腔、一个颗粒并以此往复。所述一个工作周期是指从图7所示的位置1运动至图8所示的位置2后回复至图7所示的位置1的全过程。
如图6所示，为实施例1应用在现有的烟支或滤棒生产工艺中的整体工艺示意图。醋纤丝束带12经过第一气开松器13、第二气开松器14后进入第一机械开松辊16、第二机械开松辊17，再通过第三气开松器18将醋纤丝束带12进一步展开，再由粘结剂喷洒室19喷洒粘结剂后，通过输出辊20输出至捕丝器21。空腔颗粒加工装置22设置在捕丝器21与烟枪23之间，空腔颗粒加工装置22负责将颗粒、空腔一次整体成型，再由烟枪23包裹由成形纸供给装置25供给的成形纸后，牵引输出至刀头24，形成如图2所示的抽烟段。
在本实施例中，所述加料组件34也可为空心圆柱形，与颗粒吸料组件33的形状相同。
在本实施例中，也可除去加料组件34，使得颗粒吸料组件33上的第一定量孔27在负压的作用下吸料，旋转至相应位置后，在正压的作用下释放颗粒料，使得颗粒料落入醋酸丝束带12内，形成颗粒。
实施例2
如图9所示，为本发明空腔颗粒同时加料装置的第二实施例，包括颗粒吸料组件33、干冰吸料组件43、施加轮56和套筒40。
颗粒吸料组件33包括颗粒料仓26、第一定量孔27、第一吸料轮28、第一配气套280、第一负压区29、第一气压管路30、第二气压管路31、第一正压区32。从内到外依次同轴心设置有第一配气套280、第一吸料轮28，所述第一配气套280、第一吸料轮28的轴心水平，所述第一配气套280固定不动，第一吸料轮28可旋转。所述第一吸料轮28的一部分嵌入颗粒料仓26中以方便吸料，第一吸料轮28上间隔设置有若干个第一定量孔27，所述第一定量孔27优选设置有2-100个。第一配气套280与第一吸料轮28相通，第一配气套280靠近颗粒料仓26一端与第一气压管路30相连，第二气压管路31与第一配气套280远离颗粒料仓26的一端相连，由于第一气压管路30中存在负压吸气，第二气压管路31中存在正压吹气，将第一配气套280分成两部分，即第一负压区29和第一正压区32，所述第一正压区32至少覆盖一个第一定量孔27所在的区域，其余区域均被第一负压区29部分覆盖。工作时，所述第一配气套280固定不动，第一吸料轮28可旋转，第一吸料轮28在负压的作用下从颗粒料仓26中吸料，存入第一定量孔27中，旋转至最下方位置，经第一正压区32正压的作用下，将颗粒料吹出。
所述干冰吸料组件43包括干冰料仓44、料仓恒温系统、第三负压区45、第一吸料孔46、第三吸料轮47、第六气压管路48、第七气压管路49、第三配气套50、第三正压区51。从内到外依次同轴心设置有第三配气套50、第三吸料轮47，所述第三配气套50、第三吸料轮47的轴心水平，所述第三配气套50固定不动，第三吸料轮47可旋转。所述第三吸料轮47的一部分嵌入第一干冰料仓44中以方便吸料，第三吸料轮47上间隔设置有若干个第一吸料孔46，所述第一吸料孔46优选设置有2-100个。第三配气套50与第三吸料轮47相通，第三配气套50靠近第一干冰料仓44一端与第六气压管路48相连，第七气压管路49与第三配气套50远离第一干冰料仓44的一端相连，由于第六气压管路48中存在负压吸气，第七气压管路49中存在正压吹气，将第三配气套50分成两部分，即第三负压区45和第三正压区51，所述第三正压区51至少覆盖一个第一吸料孔46所在的区域，其余区域被第三负压区45部分覆盖。工作时，所述第三配气套50固定不动，第三吸料轮47可旋转，第三吸料轮47在负压的作用下从第一干冰料仓44中吸料，存入第一吸料孔46中，旋转至干冰释出位置，经第三正压区51正压的作用下，将干冰吹出。同时由于干冰在常温下易升华，在第一干冰料仓44的一端设置有料仓恒温系统以保证干冰呈固态。
在所述颗粒吸料组件33、干冰吸料组件43的对应位置设置有用于释放干冰和颗粒的施加轮56，还包括第四负压区52、第二吸料孔53、第四正压区54、第三定量孔55、第四配气套57、第八气压管路58、第九气压管路59。所述施加轮56上设置有第二吸料孔53，所述第二吸料孔53的数量与干冰吸料组件43上的第一吸料孔46相同，所述第二吸料孔53的位置与第一吸料孔55的位置相应，可以使得第一吸料孔46旋转至于与第二吸料孔53的对应位置时，第一吸料孔46内的干冰落入第二吸料孔53内。所述施加轮56上还设置有第三定量孔55，所述第三定量孔55的数量与颗粒吸料组件47上的第一定量孔27的相同，所述第三定量孔55与所述第一定量孔27位置相对应，可以使得第一定量孔27旋转至相应位置时，第一定量孔27内的颗粒料落入第三定量孔55内。所述第三定量孔55的形状可为球形、橄榄型或者其他形状。所述第四配气套57、施加轮56的轴心水平，所述第四配气套57固定不动，施加轮56可旋转。第四配气套57与施加轮56相通，第四配气套57分别与第八气压管路58、第九气压管路59相连，所述第八气压管路58仅覆盖最下方至少一个第二吸料孔53和至少一个第三定量孔55的区域，其余区域被第九气压管路59部分覆盖。所述第八气压管路58正压吹气，所述第九气压管路59负压吸气。
套筒40固定不动。其内设置有连续通过的醋纤丝束带12，所述施加轮56上由于正压的作用吹出的颗粒与干冰吹入醋纤丝束带12内，套筒40的一端与第五气压管路39相连，第五气压管路39吹出的蒸汽为过饱和水蒸气，所述过饱和水蒸气使得干冰融化形成空腔，同时使得醋纤丝束带12快速定型，套筒40内腔可为圆柱形，也可为其他形状。
工作时，第一吸料轮28上的第一定量孔27在第一气压管路30的作用下负压吸入颗粒料仓26内的颗粒料，随后旋转至相应位置，在第二气压管路31正压的作用下吹出第一定量孔27内的颗粒料，使得施加轮56上的第三定量孔55在第九气压管路59负压的作用下，吸入第一吸料轮28所吹出的颗粒料；第三吸料轮47上的第一吸料孔46在第六气压管路48负压的作用下吸入干冰料仓44内存储的干冰，随后旋转至相应位置，在第七气压管路49正压的作用下吹出干冰，施加轮56上的第二吸料孔53在负压的作用下吸入吹出的干冰。随后，施加轮上的第三定量孔55与第二吸料孔53旋转至下方，同时在正压的作用下吹出干冰和颗粒，使得吹出的颗粒与干冰吹入醋纤丝束带12内，随着醋纤丝束带12经过第五气压管路39时，过饱和水蒸气使得干冰融化形成空腔，同时使得醋纤丝束带12快速定型。
使用如第一实施例或第二实施例所示的工艺生产出来的烟支或滤棒中抽烟段，如图2所示，具体包括颗粒8、醋纤丝束9、空腔10。所述颗粒8可为多个细小颗粒烧结、粘结在一起，整体呈橄榄球形状，也可整体呈球状，或者其他多面体形状。颗粒8也可为多个细小分散的颗粒，聚集在一起由于醋酸丝束9的包裹作用不至于散落出来。所述颗粒8优选为纯天然材料，如烟草粉末、活性炭颗粒、淀粉颗粒、咖啡颗粒等，或者其他安全环保的材料制成的颗粒，如聚乳酸颗粒等，也可为多种材料的混合体。所述颗粒8的长度L1可根据需要设计，为0.5mm-30mm，优选为0.5mm-15mm。如图3所示，为颗粒的截面示意图，颗粒8在整个截面中的占比为5％-100％，优选为占比50％-80％。
所述空腔10的长度L2可根据需要设计，为3mm-50mm，优选为3mm-20mm。如图4所示，为空腔的截面示意图，所述空腔10的截面可为圆形，也可为矩形、三角形、齿轮型等其他形状，空腔在烟支或滤棒中的截面中占比为5％-95％，优选为30％-85％。
如图2所示，为使用抽烟段制作的加热不燃烧式烟支或滤棒，所述烟支或滤棒包括抽烟段1和发烟段2。所述抽烟段1和发烟段2外至少包裹一层卷烟纸5，所述卷烟纸5外可包裹接装纸3，所述发烟段2外还可包裹发烟段成形纸6。所述抽烟段1外还可包裹抽吸段成形纸4，以提高外观美观程度、提高表面的光滑程度。
所述抽烟段1主要用于降低发烟段2传递过来的烟气温度，并可增加不同口味的烟气香味，提高烟气的整体丰富程度。所述的抽烟段1至少包括1个颗粒8和1个空腔10。
所述发烟段2填充发烟材料，主要用于在抽吸过程中发烟，并可使用热源进行加热，所述热源可为中心加热、外围加热。
如图5所示，为乱序烟丝示意图，所述乱序烟丝11在发烟段2中随机排列，且相邻乱序烟丝11间有一定空隙，以利于在保证发烟品质的同时，增加透气效果，提高消费品质。
所述的烟支或滤棒既可用于加热不燃烧式卷烟，也可用于传统卷烟，或者作为其中一段，跟其他形式滤棒组合，如空芯滤棒、爆珠滤棒等。
Claims (10)
1.一种空腔成型、颗粒施加装置，其特征在于，包括用于释放颗粒的加料组件(34)，用于输送醋纤丝束带(12)的套筒(40)和用于形成空腔(10)的芯棒(41)，所述加料组件(34)上设置有第二定量孔(36)，所述套筒(40)设置在加料组件(34)的下方，所述套筒上设置第五气压管路(39)，所述芯棒(41)设置在套筒(40)内且可水平移动，所述芯棒(41)的移动范围在所述第五气压管路(39)输送的蒸汽喷洒范围内；
或者
包括施加轮(56)和用于输送醋纤丝束带(12)的套筒(40)，所述施加轮(56)上设置有第二吸料孔(53)和第三定量孔(55)，所述套筒(40)设置在施加轮(56)的下方，所述套筒(40)连接有第五气压管路(39)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第五气压管路(39)内输送的蒸汽为过饱和水蒸气。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括提供颗粒料的吸料组件(33)，所述吸料组件(33)包括颗粒料仓(26)、第一吸料轮(28)、第一配气套(280)、第一气压管路(30)和第二气压管路(31)，所述第一吸料轮(28)上设置有第一定量孔(27)，所述第一配气套(280)与第一吸料轮(28)相通，所述第一气压管路(30)、第二气压管路(31)与第一配气套(280)相通，所述第一气压管路(30)进行负压吸气，所述第二气压管路(31)进行正压吹气，所述第二气压管路(31)覆盖至少一个第一定量孔(27)的区域使得颗粒料被释出。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加料组件(34)包括凸起(340)、第二配气套(350)、第三气压管路(37)和第四气压管路(38)，所述第二定量孔(56)设置在凸起(340)上，所述第三气压管路(37)和第四气压管路(38)与第二配气套(350)相通，所述第四气压管路(38)覆盖至少一个第二定量孔(56)的区域，所述第三气压管路(37)进行负压吸气，所述第四气压管路(38)进行正压吹气，所述第二定量孔(56)可容纳第一定量孔(27)释出的颗粒。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括干冰吸料组件(43)，所述干冰吸料组件(43)包括干冰料仓(44)、料仓恒温系统、第一吸料孔(46)、第三吸料轮(47)、第六气压管路(48)、第七气压管路(49)、第三配气套(50)，所述料仓恒温系统与干冰料仓(44)相连，所述第三吸料轮(47)与第三配气套(50)相通，所述第三吸料轮(47)上设置有第一吸料孔(46)，所述第六气压管路(48)、第七气压管路(49)分别与第三配气套(50)相连，所述第六气压管路(48)进行负压吸气，所述第七气压管路(49)进行正压吹气，所述第七气压管路覆盖至少一个第一吸料孔(46)的区域，使得干冰被释出。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述施加轮(56)还设置有、第四配气套(57)、第八气压管路(58)、第九气压管路(59)，所述施加轮(56)与第四配气套(57)相通，所述施加轮(56)上设置第三定量孔(55)和第二吸料孔(53)，所述第三定量孔(55)可容纳第一定量孔(27)释出的颗粒，所述第二吸料孔(53)可容纳第一吸料孔(46)释出的干冰，所述第四配气套(57)第八气压管路(58)、第九气压管路(59)相连，所述第九气压管路(59)覆盖至少一个相邻的第二吸料孔(53)和第三定量孔(55)，所述第八气压管路(58)进行负压吸气，所述第九气压管路(59)进行正压吹气。
7.根据权利要求1-6任一所述装置用于制造吸烟制品中的用途。
8.根据权利要求1-6任一所述装置所制造的烟支或滤棒，其特征在于，空腔(10)的长度为3mm-50mm。
9.根据权利要求1-6任一所述装置所制造的烟支或滤棒，其特征在于，空腔(10)的截面可为圆形、矩形、三角形、齿轮型中的一种。
10.根据权利要求1-6任一所述装置所制造的烟支或滤棒，其特征在于，颗粒(8)可为烟草粉末、活性炭颗粒、淀粉颗粒、咖啡颗粒中的一种或多种的组合。
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