JPH067139A - 喫煙物品のためのコンポーネント及びその製造方法 - Google Patents

喫煙物品のためのコンポーネント及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】喫煙物品のための燃料コンポーネント、及び、
燃料コンポーネント及び喫煙物品を製造するための改良
された方法及び装置を提供する。 【構成】喫煙物品のための燃料コンポーネントを連続的
に製造するための方法であって、可燃組成物を連続的に
押出して所定の形状を有する押出物を形成し、該連続的
に押出されてきた押出物を保持材層で囲包して複合部材
を形成し、該保持材層を該押出物に結合することから成
る方法。押出成形された押出組成物と、該押出組成物の
外表面を囲包し、該外表面に接合された圧縮自在の弾性
材層とから成る喫煙物品のためのコンポーネント。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シガレット等の喫煙物
品に関し、特に、喫煙物品のための燃料コンポーネン
ト、及び、本発明の燃料コンポーネントを組み入れたシ
ガレット等の喫煙物品、及びそのような燃料コンポーネ
ント及び喫煙物品を製造するための方法及び装置に関す
る。ここで、「コンポーネント」とは、喫煙物品を構成
するための構成部材のことであり、「燃料コンポーネン
ト」とは、喫煙物品の一構成部材としての燃料のことを
いう。
【０００２】
【従来の技術】シガレット（紙巻タバコ）、及び、葉
巻、パイプタバコ等は、いろいろな形態のタバコ材を用
いるポピュラーな喫煙物品であるが、これらのポピュラ
ーな喫煙物品の改良又はその代替品としていろいろな種
類の喫煙製品及び喫煙物品が従来から提案されている。
例えば、基本的に燃料素子と、燃料素子とは物理的に別
体のエアゾール発生手段と、別体のマウスピースピース
とから成る改良された喫煙物品の例は、米国特許第４，
７９３，３６５号、４，７７１，７９５号４，７５６，
３１８号、４，７１４，０８２号及び４，７０８，１５
１号に記載されている。
【０００３】ヨーロッパ特許公報第０１７４６４５号及
び０２１２２３４号には、(1) 例えばタバコ香味料を含
有したエアゾール創生物質に伝達するための熱を発生す
る燃料素子から成るエアゾール発生カートリッジと、
(2) カートリッジを囲包するものであり、好ましくは燃
料素子を囲包する断熱材と、エアゾール創生物質を囲繞
するタバコ含有材を含むものであるか、あるいはエアゾ
ール発生カートリッジ全体を囲包する断熱材を含むスリ
ーブ又はジャケットと、(3) 例えばフィルタ素子を含む
マウスピースピースとから成る幾つかの形態の喫煙物品
が開示されている。一般に、エアゾール発生カートリッ
ジは、エアゾール創生物質を収容し、一端に燃料素子を
収容したカプセルから成る。
【０００４】米国特許第５，１２９，１３３号には、押
出成形によって製造されるシガレットが開示されてい
る。これは、ラッパーで包被されたエアゾール創生物質
と、その周りを囲包するようにして炭素質材（燃料）と
を、両者の間にバリヤー層を挟んで同時に押出すことに
よって製造される。あるいは別法として、エアゾール創
生物質を炭素質材の周りに、両者の間にバリヤー層を挟
んで囲包することによって製造することもできる。
【０００５】本発明が発明されるまでは、炭素質燃料
と、別体のエアゾール発生手段を有するシガレット又は
その他の喫煙物品を製造する場合、まず、炭素質燃料素
子を別途に成形し、次いで、その成形した燃料素子を正
しい向きにしてシガレットに挿入しなければならなかっ
た。燃料素子は、通常、炭素又は炭素質材の水性ペース
トを調製し、それを所望の断面形状を有するダイを通し
て押出し、押出されたペーストを固化させて自立の炭素
質プラグとし、該プラグを切断して所望の長さの燃料素
子として切断することによって成形されていた。又、そ
のような燃料素子をシガレット又はその他の喫煙物品内
に組入れるのは、複雑な作業であった。まず、燃料素子
を適正な向きに配向し、配向された燃料素子を組立て装
置へ送り、組合わせ装置において燃料素子を物理的に別
体のエアゾール発生手段と組合わせる。その組合せは、
エアゾール創生物質を担持した基材を収容した中空の金
属製チューブの開放端に挿入することによって行われ
る。次いで、このようにして組合わされた燃料素子／エ
アゾール発生手段を適正な向きに配向し、挿入装置へ供
給してシガレットに挿入する。例えば、米国特許第４，
８９３，６３４号に開示された喫煙物品製造方法では、
脱着自在の支持部材、好ましくはチューブを有するスリ
ーブ又はジャケットを製造し、そのスリーブ又はジャケ
ットの周りに圧縮自在の弾性材を高速生産のために連続
的に囲包する。そのスリーブ又はジャケット内へ脱着自
在の支持部材を除去しながら上記燃料コ素子／エアゾー
ル発生手段を挿入することによって喫煙物品を製造す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、例えばシガ
レット型の喫煙物品に使用するための、スリーブ又はジ
ャケットで囲包された押出燃料コンポーネント（押出成
形された燃料コンポーネント）を連続的に形成するため
の新規な簡略化された方法を提供することを課題とす
る。本発明の別の課題は、新規な燃料コンポーネントを
提供し、喫煙物品の製造に随伴する上述した従来技術の
複雑な工程を簡略化することができる燃料コンポーネン
ト製造装置を提供し、改良された喫煙物品を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、喫煙物品のための燃料コンポーネントを
連続的に製造するための方法を提供する。本発明の方法
は、可燃組成物を連続的に押出して所定の形状を有する
押出物即ち燃料素子を形成し、該連続的に押出されてき
た燃料素子を囲包材層で囲包して複合部材を形成し、好
ましくは該囲包材層を該燃料素子に結合し、得られた複
合部材を喫煙物品の製造に使用するために所定の長さに
切断することから成る。燃料素子を囲包する前記囲包材
層は、該燃料素子を燃料コンポーネント内に保持する働
きをすることが好ましく、繊維質の断熱材のような圧縮
自在の弾性材料であることが好ましい。又、この囲包材
層（「保持材層」とも称する）は、例えば、ガラス繊維
のような断熱材層と、煙に付与するための香味源を含有
した材料（例えば、タバコ材又はタバコ紙、又はタバコ
材抽出物又は香味剤を含有したその他の材料）の層を含
む複数の層で構成することもできる。所望ならば、それ
らの追加の層を更に追加の断熱層で包被することもでき
る。囲包材層は、取扱いを便利にするために、そして外
径を画定するために紙又は他の適当な材料で被うのがっ
こまい。例えば、上記切断工程の前に、いろいろな種類
のシガレット用巻き紙を用いて囲包材層を包被すること
ができる。
【０００８】本発明以前には、燃料素子を燃料コンポー
ネント内へ直接押出すことは、いろいろな理由から実際
的ではないと考えられていた。１つの理由は、燃料組成
物は、押出されたとき、構造的一体性が非常に弱く、所
要の製造プロセスに随伴する力に耐えられない可能性が
高いからである。もう１つの問題は、押出成形の固有の
特性に基因する問題である。即ち、押出機の押出速度
は、ミックス（押出材料の配合物）の相違、押出機のダ
イを通る押出材料のレオロジー、及びその他の要因によ
って相当に変化する。しかも、喫煙物品のための燃料コ
ンポーネントを組立てるのに必要とされる機械へは、一
定の押出速度を得るために材料を一定の割合で供給しな
ければならない。その他の問題としては、完成したコン
ポーネントの構造的一体性の問題がある。即ち、真直ぐ
な燃料素子を囲包材層内へ押出すことは、燃料素子の囲
包材層からの脱落という問題を提起すると考えられてい
た。換言すれば、喫煙に当って点火する前に、あるいは
点火した後、燃料素子自体が囲包材層から脱落するおそ
れがあるということである。
【０００９】しかしながら、本発明の教示によれば、燃
料素子を直接押出成形し、燃料コンポーネントを能率的
な製造工程で製造することが可能であり、燃料素子がそ
れを移用する囲包保持材層に結合され、従って脱落の問
題を回避することができる燃料コンポーネントを得るこ
とが可能であることが判明した。
【００１０】本発明は、又、押出成形された細長い燃料
素子と、該燃料素子の外表面を囲包し、該外表面に結合
された保持材層とから成る燃料コンポーネントを提供す
る。保持材層は、圧縮自在の弾性材で形成するのが好ま
し胃。又、保持材層を更に紙ラッパー等で包被すること
が好ましい。ここでいう「結合」とは、保持材層の材料
が押出成形された燃料素子即ち押出物の外表面に接合又
は接着されることをいい、保持材層の材料を押出物から
剥離するためには、保持材層の材料、燃料素子の一部
分、又は、接着剤又は接合部を破断又は破壊しなければ
ならないような態様で接合又は接着されることをいう。
【００１１】好ましい実施例では、燃料素子は、燃料と
して有用な炭素質材で形成する。好ましくは、炭素のペ
ースト、結合剤（バインダ）と、水とから成る炭素質材
（他の香味剤又は他の物質を添加しても、しなくてもよ
い）で形成する。このような炭素質材を押出成形した後
乾燥させて燃料素子とする。又、別の好ましい実施例と
して、燃料素子にタバコ材又はタバコ又はその他の香味
源を含めることができる。例えば、最終喫煙物品にタバ
コ煙の香味を付与するために燃料素子に最大限約２０重
量％、好ましくは約５〜約１５重量％のタバコ材を含有
させることができる。
【００１２】前記圧縮自在の弾性保持材層は、押出組成
物（燃料素子）を囲包するのに十分な幅を有し、燃料コ
ンポーネントの所望の外径を画定するのに十分な厚みを
有するウエブの形の繊維質材を用いて形成するのが好ま
しい。ある種の実施例では、複数の保持材層が用いらえ
る。特に好ましいのは、燃料素子をガラス繊維のような
断熱材層で囲包し、それをタバコ紙の層で囲包し、更に
それをガラス繊維の層で囲包する実施例である。保持材
層で包被された燃料素子即ちロッドの外表面を更に紙状
の外被ラッパーで包被して複合部材とし、燃料コンポー
ネントの所定の外径が得られるようにすることが好まし
い。
【００１３】本発明の成功の実現に貢献する要素は幾つ
か存在する。本発明の特徴の１つは、燃料素子として押
出成形する材料である炭素質材のスラリーの含水量を制
御することである。炭素質材スラリーの含水量は、押出
成形を可能にし、しかも、凝集性の高い（換言すれば、
崩落又は破断しにくい）燃料素子を形成するために後述
するように押出物を操作することを可能にするようなス
ラリーを得るためには、押出条件及び押出混合物（ミッ
クス）の組成に応じて、約２０〜４５重量％、好ましく
は約３４〜４０重量％の範囲に維持すべきであることが
判明した。最適の押出性を得るために維持すべき含水量
の上記範囲内の値は、ある程度、押出機及びそのダイの
出口温度によって異なる。例えば、ピストン型押出機
は、連続押出ではないが、比較的低温で押出すので、比
較的含水量の低い押出組成物（混合物又はミックス）を
用いることができる。これに対して、連続押出のスクリ
ュウ型押出機は、押出物を例えば５０〜８０℃の比較的
高い温度で押出す。その場合、押出物がダイから押出さ
れたときその押出組成物の水分の多くが急激に追う初す
る。そのような蒸発の結果として押出物は冷却するが、
含水量が非常に少なくなってしまうので、それ以後の製
造工程における押出物の取扱い（移送等）を困難又は不
可能にすることがある。従って、そのような押出条件に
おいては押出組成物の初期含水量を多くしておくべきで
ある。
【００１４】本発明のもう１つの特徴は、押出成形され
た押出物即ち燃料素子の周りに囲包材料層（保持材層）
を囲包する包被機の速度（送り速度）を制御するために
押出機からの押出物の実際の産出速度（押出速度）を用
いることである。この操作は、押出機から出てきた押出
物を速度測定手段に係合させ、それによって測定された
速度を用いて包被機の速度を制御することによって行う
ことが好ましい。この方法は、時として生じる押出機の
押出速度の変動を補償する働きをする。押出機の押出速
度の変動を補償するもう１つの方法は、押出機と包被機
との間の押出物供給ラインに押出物の遅延ループを設け
ることである。この押出物の遅延ループのサイズび形状
は、押出物の供給速度の通常の変動を補償するのに十分
なものとし、押出物に破断や亀裂が生じるのを回避する
ために押出物供給ラインに急激な曲りを設けないように
すべきである。包被機への押出物の供給速度を安定化す
るためには、包被機の制御と、遅延ループの設定との両
方を用いることが好ましい。
【００１５】製造工程において特に有利な本発明の更に
他の特徴は、押出物を押出機から包被機へ移送する間で
押出物を支持するのにエアフォイル（空気ジェット）を
用いることである。エアフォイルは、押出機から包被機
へ移動する押出物を機械的な接触によらずに、空気ジェ
ットによって支持する支持手段である。このような支持
態様は、不均一な、機械的に欠陥のある燃料コンポーネ
ントが形成されるのを回避するという点で重要な要素と
なる場合がある。エアフォイルは、又、押出物包被機へ
搬送しながら、冷却し、ある程度乾燥させる働きをもす
る。
【００１６】本発明の製造方法の非常に重要な要素の１
つは、燃料素子（押出物）をを囲包材（保持材）に結合
する態様である。囲包材は、燃料素子に被せる前に、結
合誘発剤で処理しておくことが好ましい。例えば、囲包
材がガラス繊維である場合、囲包ガラス繊維層と炭素質
の燃料素子（押出物）とは、市販のガラス繊維に一般に
少量含まれているペクチン（結合剤）を再活性化させる
ことによって結合することができる。そのために、ガラ
ス繊維材を押出物に被せる目に該ガラス繊維材を所領の
水で湿潤することが好ましい。その場合、添加された水
分によってペクチンが湿潤され、再活性化される時間的
余裕を与えられるように、押出物と接触する地点より十
分に上流においてガラス繊維を上記少量の水で湿潤する
ことが好ましい。この応差において付与される水分の量
は少量であり、燃料素子を燃料コンポーネント内に保持
するようにペクチンを活性化させるのにちょうど足りる
量とすることが好ましい。通常、水の添加量は、最終燃
料素子の最終重量の１〜２％程度とする。水は、小さな
孔、好ましくは１８〜２０μ形の孔を有する管を通して
付与することができる。又、スプレダーローラを使用
し、ガラス繊維材に付与された水を、ガラス繊維材の、
燃料素子の外表面に接触する面の少くとも一部分に押し
広げることが好ましい。
【００１７】ガラス繊維材（マット）又は他の囲包材
は、米国特許第４，８９３，６３７号に記載されている
ような態様で、即ち、囲包材のウエブの両側縁を燃料素
子の周りに巻きつけるように案内する円弧状表面を有す
る漏斗形又はラッパ形の成形手段を用いて供給すること
が好ましい。２つ以上の囲包材のウエブを用いる場合
は、各ウエブを燃料素子の周りに成形するために複数の
成形手段を用いることができる。ただし、同じ材料の複
数のウエブを、米国特許第４，８９３，６３７号に従っ
て単一の成形手段を用いて同時に成形することもでき
る。例えば、上述したサンドイッチ型構造、即ち、間に
タバコ紙の層を挟んだ２層のガラス繊維層を有する燃料
コンポーネントを製造する場合、タバコ紙の層を２層の
ガラス繊維層のどちらか一方の層と一緒に同じ成形手段
へ供給することができる。その場合、その成形手段は、
タバコ紙の層と１層のガラス繊維層の両側縁を一緒に案
内してそれらの層を燃料素子の周りに被せる。
【００１８】燃料コンポーネントの製造の最終段階は、
燃料コンポーネントをシガレット用巻き紙又は他の適当
な紙で包被して、紙を燃料コンポーネントに封着して燃
料コンポーネントを保持し、得られて燃料コンポーネン
トを所望の長さに切断する工程である。これらの工程
は、すべて同一の装置で行うことが好ましく、それらの
工程を実施するいろいろな機械が市販されている。現在
好ましいと考えられる機械は、ドイツのハンブルグ市の
ハウニ社製のシガレットフィルタ製造機ＫＤＦ−２型で
ある。ＫＤＦ−２型機の作動速度は、先に述べたよう
に、押出機から押出されてくる押出物の直線速度に基づ
いて制御することが好ましい。
【００１９】本発明の燃料素子は、エアゾール創生物質
を担持した基材（好ましくは紙製基材）から成るエアゾ
ール発生手段と組合せて用いることが好ましい。その場
合、エアゾール発生手段は、毛管作用を回避するため
に、燃料素子に長手方向に近接させて、好ましくは燃料
素子の後方に１〜１０ｍｍ離隔させて配置することが好
ましい。
【００２０】本発明の燃料コンポーネントを組入れたシ
ガレット等の喫煙物品は、エアゾールを喫煙者の口へ送
給するためにシガレットの吸口端にマウスピースを備え
たものとすることが好ましい。マウスピースは、エアゾ
ール発生手段のエアゾールの流れ方向でみて下流側に位
置するタバコ紙のロールから成るセグメント（即ちタバ
コ紙プラグ）と、該タバコ紙プラグの下流に、即ち吸口
端側に位置する低効率フィルタ（例えば、ポリプロピレ
ンから成るフィルタ）を含むものであることが好まし
い。
【００２１】本発明のコンポーネントを組入れたシガレ
ットの喫煙中、燃焼する燃料素子からの熱が急速にエア
ゾール発生手段に伝達され、その熱によりエアゾール発
生手段の基材に担持されているエアゾール創生物質が蒸
発せしめられて「煙状の」エアゾールを発生し、マウス
ピースを通して喫煙者の口に吸引される。本発明の好ま
しい実施例では、本発明のコンポーネントは、主として
空気と、炭素の酸化物と、水と、任意所望の香味又はそ
の他の所望の揮発性物質及び微量の他の物質を含むエア
ゾール創生物質とから成る化学的に簡単なエアゾールを
供給することができるようにする。
【００２２】更に他の好ましい実施例では、燃料組成物
中に若干量のタバコ材を含有させるこでき、あるいは、
燃料素子及び、又はエアゾール発生手段をを囲包する断
熱材層中に例えば刻み補充料、タバコ紙、タバコ材抽出
物等の何らかの形態のタバコ材を含有させることができ
る。そのような喫煙物品は、それが発生する煙に良好な
香味を付与する。
【００２３】本発明の好ましいシガレットによって送出
されるＷＴＰＭ（粒状物）は、エイムズ式試験で測定し
て、ほとんどあるいは全く活性（突然変異作用）を有さ
ないものとすることが好ましい。即ち、本発明の好まし
いシガレットによって送出されるＷＴＰＭと、該ＷＴＰ
Ｍに露呈された標準試験用微生物に生じた復帰突然変異
体の数との間に有意の用量作用関係（用量と生理学的効
果の関係）が存在しないことが好ましい。エイムズ式試
験の提案者によれば、有意の用量作用関係が存在するこ
とは、被試験製品中に突然変異作用を有する物質が存在
することを示すとされている。（エームズ他の「ミュー
テーション・リサーチ（Ｍｕｔ．Ｒｅｓ．）」３１：３
４７−３６４（１９７６年）及びナガオ他の「ミューテ
ーション・リサーチ」４２：３３５（１９７７年）参
照）。
【００２４】ここで「エアゾール」とは、可視、不可視
を問わず、蒸気、ガス、粒子等のことをいい、特に、燃
料素子が発生した熱がエアゾール発生手段内又は喫煙物
品のどこか他の部分に包含されている物質に作用するこ
とによって創生され、喫煙者にとって「煙」のようにに
みえる成分のことをいう。又、「エアゾール」とは、可
視、不可視を問わず、揮発性の香味剤及び、又はその他
の揮発性剤をも意味する。「炭素質」とは、燃料素子、
又は、燃料素子を製造するのに用いられるペーストの固
形材中に少くとも約５０％の炭素が含まれていることを
いう。
【００２５】
【実施例】本発明によれば、喫煙物品のための燃料コン
ポーネントを連続的に製造することができる。添付図、
特に図１を参照して説明すると、各１個の燃料コンポー
ネント１０は、押出組成物（押出成形された組成物）
（「燃料素子」又は「押出物」とも称する）１２と、押
出組成物１２を囲包しそれに結合された保持材（「保持
材層」、「囲包材」又は「囲包材層」とも称する）１５
とから成り、紙状の外側ラッパー（例えば、シガレット
用巻き紙）１８で包被されたものとすることが好まし
い。燃料素子ト１０の直径は、通常、約７〜８ｍｍと
し、長さは、それが組込まれる喫煙物品において必要と
される燃料素子の熱発生特性に応じて定めることができ
る。燃料素子の長さは、又、それが燃えつきた後、その
一部分が保持材に結合されたままで残るように選定す
る。ただし、上記以外の直径及び形態を有する燃料素子
であっても容易に製造することができる。
【００２６】燃料コンポーネント１０として炭素質燃料
材から成る押出組成物１２を用いる本発明の実施例の場
合は、燃料材は、通常、繊維セルロース材を非酸化雰囲
気中で約４００℃〜９００℃、好ましくは約５５０℃〜
７５０℃の温度で熱分解することによって調製する。そ
の熱分解された材料を切断して短繊維とし、それを結合
剤、水、及び、他の適当な物質（最適の着火性及びくす
ぶり特性を得るための炭酸ナトリウム又はその他のナト
リウム源、煙の発生を調整するためのアスパラギン、香
味発生のためのタバコ材又はその他の所望の物質）と混
合し、所望の形に押出す。燃料中のナトリウム量の制
御、及びアスパラギンの使用については、米国特許第
５，１７８，１６７号に詳しく記載されている。
【００２７】燃料の形態及び組成は、喫煙物品に組み入
れて用いられたときに必要とされる特性に応じて定めら
れる。例えば、燃料素子は、１２μの平均粒度に粉砕さ
れたクラフト硬木（硬質木材）の炭化パルプ粉末（炭素
粉末）９０重量％と、ケルコＨＶアルギン酸アンモニウ
ム（結合剤）１０重量％とのブレンドから製造すること
ができる。即ち、この炭素粉末と結合剤のブレンドを、
誘導結合プラズマ原子放出式分光分析法（ＩＣＰ−ＡＥ
Ｓ）で測定して約２０００〜約２０，０００ｐｐｍのナ
トリウム（Ｎａ）を含有した押出混合物（燃料素子を最
終的な形に押出成形するのに用いる混合物）を調製する
のに必要な濃度の炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の水
溶液と混合することが好ましい。ほぼ３０重量％の炭酸
ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 を水の全部又は一部に代えて
前記ブレンドに添加することができ、それによっていろ
いろな押出混合物（「燃料混合物」とも称する）を調製
することができる。
【００２８】その他の適当な炭素質材源としては、ココ
ナッツ殻の炭素、例えば、米国ピッツバーグのカルゴン
・カーボン・コーポレーシヨンからＰＣＢという名称で
販売されている実験炭素、ロット Ｂ−１１０３０−Ｃ
ＡＣ−５、ロット Ｂ−１１２５０−ＣＡＣ−１１５及
びロット ０８９−Ａ１２−ＣＡＣ−４５という名称で
販売されている実験炭素等がある。
【００２９】上記クラフト硬木の炭化パルプ（以下、単
に「硬木パルプ炭素」とも称する）は、例えば、グラン
ド・プレーリ・カナディアン・クラフトのタルク不含有
硬木紙を窒素雰囲気下で加熱し、温度を少くとも７５０
℃の最終炭化温度にまで紙の酸化を最少限にするように
段階的に上昇させることによって調製することができ
る。得られた炭素材を窒素雰囲気下で３５℃以下の温度
にまで冷却し、次いで、（マイクロトラックで測定し
て）直径約１２μの平均粒度を有する微粉末に粉砕す
る。
【００３０】上記燃料混合物を、燃料素子に所望の断面
形状を付与するためのダイを通して押出し、押出燃料ロ
ッドを成形する。この押出燃料ロッドは、図１〜３に示
されるように、その外周面に各々深さ約０．７６２ｍ
ｍ、深さ約０．６０９６ｍｍの６つのスロット又は溝が
等間隔に形成されている。構造的な保全性を高めるため
に各溝の底面には図に示されるように丸みをつけること
が好ましい。
【００３１】先に述べたように、燃料素子即ち燃料組成
物１２は、保持材層又は保持材１５によって燃料コンポ
ーネント内に保持される。保持材１５は、燃料素子１２
の全長の外周を囲包するようにすることが好ましい。あ
るいは又、保持材１５は、燃料素子を引込めてシガレッ
トの他のコンポーネントから引離すために燃料素子の一
端又は両端を越えて突出するようにすることもできる。
保持材は、弾性を有するものであることが好ましく、そ
の場合、保持材は、その弾性によって燃料素子の外周面
の溝に部分的に嵌入することができる。又、保持材は、
喫煙中、熱を保持するとともに、外部から半径方向内方
に燃料素子に向って流入する外気の量を制限する働きを
するものであることが好ましい。かくして、保持材は、
断熱材として機能するものであることが好ましい。
【００３２】保持材１５の材料は、ガラス繊維に（例え
ば、オーエンス−コーニング社製の”Ｃ”ガラス）、タ
バコ補充料とガラス繊維の混合物、ひだ寄せした又は裁
刻されたタバコ紙、又はタバコ材の刻み補充料等であっ
てよい。
【００３３】図３に示されるように、本発明の燃料コン
ポーネント１０を組入れた典型的なシガレット型喫煙物
品（「シガレット」とも称する）においては、燃料コン
ポーネント１０は、エアゾール発生手段２０に長手方向
に近接して配置される。図示のエアゾール発生手段２０
は、グリセロールのようなエアゾール創生物質を担持し
た基材２１と、例えばバリヤー紙のようなラッパー２２
から成る。エアゾール発生手段２０は、剛性の紙緒らそ
の他の適当な材料で形成された外被ラッパー又はチュー
ブ２３によって囲包することが好ましい。その場合、エ
アゾール発生手段２０は、その両端がチューブ２３の両
端から引込められるようにチューブ２３内に挿入する。
基材２１の長さによっては、基材とマウスピースピース
３０の前端との間に空隙又は空間２６が生じる。空間２
６は、所望ならば、刻み補充料又はタバコ紙等のタバコ
材を挿入してもよい。エアゾール発生手段２０と、燃料
コンポーネント１０とは、別の外被ラッパー紙２５によ
って結合することが好ましい。外被ラッパー紙２５は、
燃料コンポーネントの点火端から引込めることができ
る。基材２１と、燃料素子１２３とは、基材２１からの
エアゾール創生物質の移行を回避し、基材２１の過熱を
回避する働きをする空間２４によって分離することが好
ましい。
【００３４】このシガレットは、更に、タバコ紙（タバ
コ材でできた紙）又は他の適当な材料のロール（巻物）
３１と、それに結合されたポリプロピレン又は他の適当
な材料から成る低効率フィルタ３５を備えている。取扱
いを容易にするために、タバコ紙のロール３１及びフィ
ルタ３５は、それぞれ、紙ラッパー３２，３６で包被す
るのが好ましく、更にそれらの２つのコンポーネントを
外被ラッパー３３で結合することができる。マウスピー
スピース３０は、図に示されるように、紙製の別の外被
ラッパー３７によってシガレットの前端部材の後端に結
合する。
【００３５】好ましい実施例では、エアゾール発生手段
２０は、エアゾール創生物質（例えば、グリセリン）
と、何らかの形態のタバコ材（例えば、タバコ材粉末、
タバコ材抽出物又はタバコ材微粉）と、他のエアゾール
創生物質及び、又はココア、甘草、砂糖等のタバコ香味
剤を含むものとする。エアゾール創生物質は、通常、ひ
だ寄せ紙、ひだ寄せタバコ紙又はその他の形態の基材に
担持させる。タバコ材で燃料素子、又は基材を囲繞して
もよく、あるいは、喫煙物品の他の部位にタバコ材を配
設してもよい。
【００３６】基材２１は、一体の基材であることが好ま
しい。通常、マウスピースピース３０は、筒状であり、
タバコ材（例えば、ひだ寄せタバコ材の円筒形装入物）
とフィルタ素子を含むものとする。
【００３７】好適な燃料組成物１２の１例は、約６０〜
約９９重量％の炭素と、約１〜約２０重量％の適当な結
合剤と、約１〜約５重量％のアンモニア放出化合物と、
誘導結合プラズマ原子放出式分光分析法（ＩＣＰ−ＡＥ
Ｓ）で測定して約２０００〜約２０，０００ｐｐｍのナ
トリウム（Ｎａ）とから成る組成物である。この燃料組
成物の燃焼条件下でアンモニアを放出することができる
化合物としては、尿素、無機塩及び有機塩（例えば、炭
酸アンモニウム、アルギン酸アンモニウム又はモノ−、
ジ−又はトリ−りん酸アンモニウム）、アミノ砂糖（例
えば、プロミノ果糖又はアスパラギン果糖）、アミノ
酸、特にαアミノ酸（例えば、グルタミン、グリシン、
アスパラギン、プロリン、アラニン、シスチン、アスパ
ラギン酸、フェニルアラニン、又はグルタミン酸）、ジ
−又はトリ−ペプチド、第四アンモニウム化合物等があ
る。これらの燃料組成物は、米国特許第５，１７８，１
６７号に詳述されている。
【００３８】図４を参照すると、本発明に従って燃料コ
ンポーネントを製造するための製造装置の一実施例が示
されている。この製造装置は、湿ったミックス即ち押出
混合物を押出成形するための例えばハイドラメット・ア
メリカン・インコーポレイテッド社製のＨＥＴ−１２０
Ａのようなラムピストン型押出機５０を備えている。押
出混合物は、押出機５０のダイから所望の断面形状を有
する連続的な押出物１２として押出され、エアフォイル
（空気ジェットによる）コンベヤ５２上に載せられ、押
出物の直線速度を測定するための、例えばタコメータの
ようなローラ５３に接触する。押出物の直線速度を用い
て包被機６０（例えば、ドイツのハウニ社から販売され
ているＫＤＦ−２を改変したもの）の送り速度を制御す
ることができる。通常、押出物１２は、製造装置の機器
と機器の間、特に押出機５０と包被機６０との間の速度
変化に対処するために、タコメータローラ５３と遊びロ
ーラ５４の間で遅延ループ５５の形に垂れ下がるように
なされる。押出物１２に材料の層又はウエブとして巻き
つけるために保持材５８が供給される。保持材５８を押
出物１２即ち燃料素子に包被する前に、保持材５８を燃
料素子に巻きつけたとき保持材５８が燃料素子の外表面
に結合するのを助成するための物質を保持材５８に予め
付与しておくことが好ましい。保持材５８が例えば約３
〜約５重量％のペクチンを含有したガラス繊維層である
場合は、保持材５８を燃料素子に被せる充分前に、その
ガラス繊維マットの表面の少くとも一部分に水をスプレ
ーすることによってガラス繊維中のペクチンを燃料素子
に結合するように活性化させておく。
【００３９】エアフォイルコンベヤ５２として好ましい
コンベヤは、押出機５０から出てきた押出物を支持し、
押出物を保持材のウエブ５８と合流させて包装装置６０
へ案内するために、低圧空気を吹きつける一定パターン
の穴を有するプレナム（充気室）から成るチャンネルで
ある。エアフォイルコンベヤ５２は、押出機５０と包被
機６０との間の速度の変動によって押出物が破断される
ことがないように押出物のループ５５を形成するために
例えば遊びホイールを用いてエアフォイルコンベヤ５２
を中断させることができる。
【００４０】包被機６０は、先に述べたようにドイツの
ハウニ社からＫＤＦ−２という名称で販売されているフ
ィルタ製造機であることが好ましい。この包被機は、保
持材層で囲包された燃料素子を紙製の外被ラッパーで包
被し、その得られた複合部材（即ち、外被ラッパーで包
被された燃料素子）を所定の長さに切断する。
【００４１】図５は、本発明の燃料コンポーネントを製
造するための製造装置の別の好ましい実施例を示す。図
に示されるように、ミックス即ち押出混合物は、二軸ス
クリュウ型配合押出機８０のような配合押出機を用いて
所望の形状に押出される。このタイプの好適な押出機
は、ベーカー−パーキンス社製のＭＰ−５０−３５ＤＥ
ＸＬＴ押出機であり、前方スクリュウ部分、羽根部分及
び送りスクリュウ部分から成るスクリュウを備えたもの
であることが好ましい。
【００４２】押出物１２は、押出機８０から出ると、押
出物の直線速度を測定するためのタコメータホイール８
１に接触する。ホイール８１の周速度は、適当な手段に
よって正確に測定される。例えば、ホイール８１の回転
速度は、ホイール８１に付設した歯車の歯に整合するよ
うに配置された光センサー（図示せず）によって測定す
ることができる。光センサー即ち速度センサーからの信
号は、制御器８２によって、包被及び切断機１００の速
度を調整する制御装置へ伝送される。
【００４３】押出物１２は、タコメータホイール８１を
離れた後、下降して遅延ループ８３の形に垂れ下がる。
この遅延ループ８３は、図４の実施例の場合と同様に、
押出機８０と包被及び切断機１００との間の送り速度の
差を補償する働きをする。
【００４４】次いで、押出物１２は、エアフォイル式コ
ンベヤ８４に入り、コンベヤ８４によってステーション
８５へ送られ、ステーション８５において保持材のウエ
ブ９０が押出物１２即ち燃料素子に巻きつけられる。例
えば、保持材として、オーエンス−コーニング社製の”
Ｃ”ガラス繊維の弾性マットを燃料素子に巻きつけるこ
とができる。この材料（”Ｃ”ガラス繊維）の特性の詳
細については、Ｒ．Ｊ．レノルズ・タバコ・カンパニー
から発表された「タバコ材を燃焼させずに加熱する新規
なシガレット試作品の化学的、生理学的研究」（１９８
８年）と題する研究論文の第４８〜５２頁に記載されて
いる。
【００４５】包被及び切断機１００において、上記”
Ｃ”ガラス繊維層に紙ラッパーが包被される。この紙ラ
ッパーは、米国特許第４，９３８，２３８号に記載され
た紙であることが好ましい。燃料コンポーネントは、押
出物１２と保持材のウエブ９０（図２の弾性保持材層１
５に相当するもの）の複合部材を、米国特許第４，８９
３，６３７号に記載されているような成形装置を備え
た、例えばハウニ社のＫＤＦ−２型フィルタ製造機のよ
うな包被及び切断機１００へ供給し、包被及び切断機１
００においてこの複合部材に米国特許第４，９３８，２
３８号に記載されているような紙ラッパー又は他のシガ
レット用紙ラッパー（図２の外被ラッパー１８に相当す
るもの）を包被することによって製造することができ
る。外被ラッパーが弾性保持材層に包被され、結合され
ると、複合部材の直径が固定される。外被ラッパーを包
被された複合部材を、喫煙物品を製造するために所定の
長さに切断するためのカッターは、包被及び切断機に横
断方向に配設されている。通常、この複合部材の切断長
さは、１個の喫煙物品に組入れるべき燃料コンポーネン
トの長さの整数倍の長さとする。例えば、１個の喫煙物
品に１０ｍｍの長さの燃料コンポーネントが用いられる
場合は、上記外被ラッパーを包被された複合部材の長さ
は、例えば、燃料コンポーネント４個分に相当する４０
ｍｍとすることができる。この４０ｍｍの長さの複合部
材を４個に切断してその一個をエアゾール発生手段２０
の基材２１（図３参照）に結合して、喫煙物品の前端部
分を形成することができる。この前端部分をマウスピー
スピースに結合して喫煙物品を製造することができる。
【００４６】図５に示される実施例では、保持材のウエ
ブ又はマット９０を燃料素子即ち押出物１２の表面に結
合するための手段は、結合誘発剤源９１と、結合誘発剤
即ち活性化剤を、押出物に巻きつけるために送給される
保持材のウエブ９０の近傍へ供給する導管９２と、保持
材のウエブ９０を押出物１２に巻きつける前に、結合誘
発剤を保持材のウエブ９０の表面にスプレーするための
小径のスプレー管９３とから成る。スプレー管９３、即
ち、結合誘発剤を付与するための手段の位置は、使用す
べき結合誘発剤の量と、押出物と保持材との間の接触部
分を結合するのに十分なだけ結合を誘発するのに必要と
される遅延時間の長さに応じて定められる。
【００４７】例えば、保持材がペクチンを含有したガラ
ス繊維マットである場合は、結合誘発剤は、結合を行わ
せるためにペクチンを活性化する物質とする。好ましい
結合誘発剤は水である。結合誘発剤を付与するための手
段の配置位置は、ペクチン又はその他の結合剤が、ガラ
ス繊維マットを燃料素子の周りに巻きつける前に又は巻
きつけた後直ぐに活性化されるように十分な時間的余裕
をもってガラス繊維マットが結合誘発剤即ち活性化剤で
湿潤されるように、ガラス繊維マットのペクチン含有
量、系の移動速度等に応じて定められる。ガラス繊維マ
ット又はウエブを活性化するのに用いられる結合誘発剤
（水）は、非常に少量であり、燃料コンポーネントの約
１〜約３重量％程度である。
【００４８】結合誘発剤は、供給管と針状部材を用いて
押出物に付与することができる。結合誘発剤の供給流量
は、所定の高さのところに接地された供給源から重力供
給することによって、あるいは、計量することによっ
て、あるいは、熟練者が容易に操作することができる適
当な手段によって制御することができる。
【００４９】結合誘発剤を付与するための工程な手段
は、図６に示されている。水又はその他の結合誘発剤１
１２は、その供給源１１０から小径管即ちスプレー管１
１１を通してスプレッダ又は分配ローラ１１３上にスプ
レーされる。分配ローラ１１３は、完成燃料コンポーネ
ント時の燃料素子の表面に接触する保持材層の表面の一
部分に接触している。図に示されるように、ローラ１１
３は、米国特許第４，８９３，６３７号に記載されてい
るように包被機の円弧状の支持表面１１４に沿って供給
される保持材層９０に接触するように配置されている。
実際の実施に当っては、結合誘発剤１１２を付与するた
めの位置は、先に述べたように押出物の送り速度及びそ
の他の要因によって決定され、適切な結合が行われるよ
うに十分な量の結合誘発剤が十分な時間保持材のウエブ
９０に付与されるようにする。保持材がガラス繊維マッ
トである場合は、結合誘発剤として水が、ペクチン又は
他の結合剤を活性化するのに十分な時間保持材のウエブ
９０に塗布される。結合誘発剤の分配を助成するため
に、分配ローラ１１３の表面には刻みを付けておくこと
が好ましい。
【００５０】押出物と保持材層との間に結合を設定する
ために、水活性化（水で活性化される）結合剤を含有し
た保持材層を、それを押出物に巻きつける直前に湿潤さ
せることが好ましい。保持材層の表面の結合剤を可溶化
又は活性化させるための湿潤剤として水を用いるのが好
ましく、それによって、水が蒸発したとき保持材層を押
出物の表面に接着又は結合させる。押出物に巻きつける
保持材層の組成、結合剤の組成、押出物の組成によって
は、水以外の他の適当な溶媒を用いることもできる。
又、接着又は結合を促進するために、溶媒又は湿潤剤中
に又は押出物の表面に追加の結合剤を添加してもよい。
例えば、保持材層と押出物の間の接着を促進するため
に、結合誘発剤としての水にペクチン又はＮａＣＭＣを
溶解させておくことができる。
【００５１】本発明の好ましい燃料コンポーネントにお
いては、その燃料素子を少くとも約５０重量％の元素炭
素から成る炭素質材とする。通常、燃料素子の長さは、
少くとも約１０ｍｍ、好ましくは少くとも約１２ｍｍと
する。燃料素子の最大限の長さは、約２０ｍｍとするの
が好ましく、より好ましくは約１６ｍｍ未満とする。
又、喫煙物品を喫煙したとき、燃料素子の相当長い部分
を燃焼のために露出させておき、燃料素子の一部分を燃
焼しないように喫煙物品内に配置しておくことが好まし
い。かくして、燃料素子の相当に長い一部分とそれを囲
包している保持材との結合が喫煙中に発生する熱によっ
て壊されないように保持することができる。例えば、１
６ｍｍの長さの燃料素子の場合、先端側の６ｍｍを燃焼
のために露出させておき、燃料素子がその先端からほぼ
６ｍｍ燃焼したところで自然に消火するように酸素バリ
ヤー又は放熱素子を配設することができる。このような
喫煙物品を喫煙した場合、消火地点を少し越えたところ
で、例えば燃料素子の点火端から８ｍｍ位のところで燃
料素子と保持材との結合を破壊することが予測される。
しかしながら、燃料素子と保持材との結合は、例えば燃
料素子の点火端から８ｍｍのところと１６ｍｍのところ
の間の部分では保持されるので、燃料素子が焼け落ちる
のを防止する。
【００５２】本発明による燃料素子即ち押出物１２は、
広範囲のいろいろな形状に押出成形することができる。
本発明の実施において、圧縮自在の弾性保持材層１５と
して使用することができる材料は、喫煙物品の製造を容
易にするために、並びに喫煙中においても好ましくは若
干の弾性を呈する円筒形外表面を有する燃料コンポーネ
ント１０を構成するために押出物１２の周りに巻きつけ
ることができる任意の材料であってよい。保持材層１５
のための弾性材料は、喫煙物品の喫煙条件下で熱安定性
を有するものであることが好ましい。保持材層１５とし
て有用な材料としては、例えば、ガラス繊維、セラミッ
ク繊維、タバコ、エラストマー材、ひだ寄せ紙ウエブ等
が挙げられる。弾性保持材層１５を形成するのにタバコ
紙又はタバコ材含有紙を用いた場合は、そのタバコ材
は、本発明によるエアゾール発生手段のための燃料素子
と組合せて使用された場合エアゾール例えば芳香を放出
する。
【００５３】本発明に従って燃料素子の保持材を形成す
るのに用いられる材料は、又、断熱材であることが好ま
しい。ここでいう「断熱材」とは、主として断熱材とし
て機能するあらゆる材料を含む。この断熱材は、喫煙中
実質的に燃焼することはないが、融解することができ
る、例えばガラス繊維のような低融点材料であることが
好ましい。好適な断熱材は、ｇ−ｃａｌ／（秒）（ｃｍ
2 ）（℃／ｃｍ）単位で約０．０５未満、好ましくは約
０．０２未満、最も好ましくは約０．００５未満の熱伝
導率を有する。この点については、「ハックの化学辞
典」３４、１９６９年第４版及び「ラングの化学ハンド
ブック」１０、２７２−２７４、１９７３年第１１版を
参照されたい。このような断熱材によって通常少くとも
約０．５ｍｍ厚、好ましくは少くとも約１．０ｍｍ厚の
保持材層１５を形成することが好ましい。燃料素子を囲
包する断熱及び、又は保持材の材料は、又、燃焼しにく
い性質のものであるか、あるいは、燃焼はするが、崩落
しない性質のものであることが好ましい。そのような材
料の好適な例は、ガラス繊維であるが、この種の他の好
適な材料は、米国特許第５，１０５，８３８号、ヨーロ
ッパ特許公報第３３６，６９０号、及びＲ．Ｊ．レノル
ズ・タバコ・カンパニーによって発表された「タバコを
燃焼させずに加熱する新シガレットの試作品の化学的生
理学的研究」と題する研究論文（１９８８年）の第４８
〜５２頁に記載されている。
【００５４】燃料コンポーネント１０は、１層又は複数
層のシガレット用巻き紙１８で包被することが好まし
い。この目的のために好ましい紙は、燃料素子の燃焼中
燃え上がるものであってはならない。更に、この紙は、
制御しうるすくぶり特性を有し、灰色のシガレットよう
の灰を生じるもであることが好ましい。
【００５５】
【作用効果】本発明によって達成される最大の利点は、
燃料コンポーネントの生産速度及び生産性である。従来
の方法では、燃料材を搬送し貯留することができるよう
に燃料材のセグメント（切断された個々の部片）を乾燥
させるために押出物を一連のエアフォイルの如き乾燥手
段を通して移動させなければならなかった。次いで、例
えば米国特許第４，７８２，６４４号に記載されている
ように、燃料材のセグメントを収集し、トレーに載せ、
そのトレーを、燃料素子を正しい向きにして挿入機（燃
料素子を喫煙物品に挿入するための機械）に供給するた
めの供給機に装填しなければならなかった。これに対し
て、本発明の製造方法は、燃料コンポーネントを喫煙物
品に組込まれる最終長さの整数倍の長さに製造して、そ
の長い燃料コンポーネントを所定の長さに切断するのに
適しており、所定の長さに切断された個々の燃料コンポ
ーネントを周知のシガレット製造技法を用いて喫煙物品
の他の部分に結合することができる。上述したＫＤＦ−
２型包被及び切断機は、全速で作動させれば、毎分約１
２２ｍの直線長さの押出物（燃料素子）を処理すること
ができる。本発明の方法によれば、長い燃料コンポーネ
ントを４以上の倍数本に切断するようにすれば、毎分数
千本の燃料コンポーネントを製造することができる。
【００５６】上述したエアフォイルの主な目的は、押出
物を乾燥させるための手段として機能させることではな
く、押出機から包被及び切断機へ押出物をそれにできる
だけ機械的に接触することなく移送することである。本
発明によって可能とされる直接挿入方法によれば、燃料
素子が燃料コンポーネントの囲包材層内に囲包された時
点では、燃料素子の含水量は依然として高く、例えば約
２８〜約３０重量％である。乾燥の大部分は、燃料素子
が燃料コンポーネント内に囲包されている間に生じ、最
終含水量は、約２〜約１０重量％、好ましくは約４〜約
６重量％である。従って、従来技術に用いられていた上
述の乾燥装置の大部分及びトレー、搬送工程、供給機、
挿入機及び実際上挿入工程全体を省除することができ
る。
【００５７】本発明の方法によれば、上述した従来必要
とされていた処理工程及び機器及び搬送工程が大幅に削
減されるのみならず、得られる製品自体も実質的に改良
される。燃料素子が囲包材層に結合されているので、先
に述べた燃料素子の囲包材層からの脱落を防止すること
ができる。又、処理工程の削減は、燃料素子が処理工程
中他の物体にぶつかったり、欠け落ちたり、亀裂を生じ
たり、手荒な取扱いを受けたりするおそれがはるかに少
なくなることを意味し、従って、製品全体の品質の大幅
な向上と、不合格品の大幅な減少を達成することができ
る。
【００５８】更に、燃料素子が囲包材層に結合されてい
るので、燃料コンポーネント内での（詳しくいえば、燃
料コンポーネントの囲包材層内での）燃料素子の位置
が、従来技術の挿入法の場合に比べて、より均一とな
る。即ち、燃料素子の位置のばらつきがない。従って、
最終喫煙物品の製品むらを少なくすることができる。従
来の挿入法による場合、その挿入工程中燃料素子が喫煙
物品（シガレット）内に引込んでしまうので、喫煙者は
燃料素子に点火するのが困難な場合があったが、本発明
に従って製造された喫煙物品にはそのような不都合はな
い。本発明の燃料素子は、エアゾール創生物質を担持し
た基材（好ましくは紙製基材）から成るエアゾール発生
手段と組合せて用いることが好ましい。その場合、エア
ゾール発生手段は、毛管作用を回避するために、燃料素
子に長手方向に近接させて、好ましくは燃料素子の後方
に１〜１０ｍｍ離隔させて配置することが好ましい。
【００５９】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の教示に従って調製された、喫
煙物品のための燃料コンポーネントの一実施例の長手断
面図である。
【図２】図２は、図１の実施例の端面図である。
【図３】図３は、図１及び２に示された燃料コンポーネ
ントを組入れたシガレットの一実施例の長手断面図であ
る。
【図４】図４は、本発明に従って喫煙物品のためのコン
ポーネントを製造するための装置の一実施例の概略図で
ある。
【図５】図５は、本発明に従って喫煙物品のためのコン
ポーネントを製造するための装置の別の実施例の概略図
である。
【図６】図６は、図４に示された装置に使用することが
できる好ましいスプレー装置の概略図である。
【符号の説明】
１０：燃料コンポーネント １２：燃料素子（押出物、押出組成物） １５：保持材（保持材層） １８：外側ラッパー ２０：エアゾール発生手段 ２１：基材 ２２：ラッパー（バリヤー紙） ２３：外被ラッパー（チューブ） ２４：空間 ２５：外被ラッパー紙 ３０：マウスピース ５０：押出機 ５２：エアフォイル式コンベヤ ５３：タコメータローラ ５５：遅延ループ ５８：保持材 ６０：包被機（包被及び切断機） ８０：押出機 ８１：タコメータホイール ８３：遅延ループ ８４：エアフォイル式コンベヤ ９０：保持材のウエブ ９１：結合誘発剤源 ９３：小径管 １００：結合誘発剤源 １１１：小径管（スプレー管） １１２：結合誘発剤源 １１３：スプレッダ（分配ローラ）
フロントページの続き (72)発明者 バーノン・ブレント・バーンズ アメリカ合衆国ノースカロライナ州クレモ ンズ、メンデルスゾーン・ドライブ6900 (72)発明者 マクス・ウォレン・コール アメリカ合衆国ノースカロライナ州ウィン ストンセイレム、ルート６、ボックス70ビ ー (72)発明者 キース・スタンリー・モーザー アメリカ合衆国ノースカロライナ州モクス ビル、ワイオ・ロード、ルート５、ボック ス294 (72)発明者 ジェフリー・ケイン・ロジャーズ アメリカ合衆国ノースカロライナ州ウィン ストンセイレム、バッディ・ストリート 1746

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】喫煙物品のための燃料コンポーネントを連
    続的に製造するための方法であって、 可燃組成物を連続的に押出して所定の形状を有する押出
    物を形成し、 該連続的に押出されてきた押出物を保持材層で囲包して
    複合部材を形成し、該保持材層を該押出物に結合するこ
    とから成る方法。
  2. 【請求項２】前記可燃組成物は、炭素質材であることを
    特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記複合部材を所定の長さに切断する工程
    を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記複合部材を包被して複合部材の外径を
    画定する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の
    方法。
  5. 【請求項５】前記押出物を保持材層で囲包する工程の前
    に、該押出物を湿潤させる工程を含むことを特徴とする
    請求項１又は２に記載の方法。
  6. 【請求項６】前記保持材層は、ペクチンを含有したガラ
    ス繊維から成るものであることを特徴とする請求項２に
    記載の方法。
  7. 【請求項７】喫煙物品のための燃料コンポーネントを連
    続的に製造するための方法であって、 炭素質材から成る組成物を連続的に押出して所定の形状
    を有する押出物を形成し、 該連続的に押出されてきた押出物を圧縮自在の弾性材層
    で囲包して複合部材を形成し、 該複合部材を所定の長さに切断することから成る方法。
  8. 【請求項８】前記切断工程の前に前記複合部材を包被し
    て複合部材の外径を画定する工程を含むことを特徴とす
    る請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】前記押出物を弾性材層で囲包する工程の前
    に、該押出物を湿潤させる工程を含むことを特徴とする
    請求項７又は８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】押出成形された押出燃料素子と、該押出
    燃料素子の外表面を囲包し、該外表面に接着された圧縮
    自在の弾性材層とから成る喫煙物品のためのコンポーネ
    ント。
  11. 【請求項１１】前記弾性材層を包被した外被ラッパーを
    含むことを特徴とする請求項１０に記載のコンポーネン
    ト。
  12. 【請求項１２】前記押出燃料素子は、炭素質材であるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  13. 【請求項１３】長さが約１２〜約１６ｍｍである請求項
    １２に記載のコンポーネント。
  14. 【請求項１４】前記弾性材層は、ガラス繊維から成るこ
    とを特徴とする請求項１２に記載のコンポーネント。
  15. 【請求項１５】前記弾性材層は、処理された紙のひだ寄
    せウエブであることを特徴とする請求項１２に記載のコ
    ンポーネント。
  16. 【請求項１６】前記ウエブは、エンボスされていること
    を特徴とする請求項１５に記載のコンポーネント。
  17. 【請求項１７】前記弾性材層は、タバコ材から成ること
    を特徴とする請求項１０に記載のコンポーネント。
  18. 【請求項１８】前記弾性材層は、紙のひだ寄せウエブで
    あることを特徴とする請求項１０に記載のコンポーネン
    ト。
  19. 【請求項１９】前記ウエブは、タバコ材又はタバコ材製
    品から成ることを特徴とする請求項１８に記載のコンポ
    ーネント。
  20. 【請求項２０】前記ウエブは、エンボスされていること
    を特徴とする請求項１８又は１９に記載のコンポーネン
    ト。
  21. 【請求項２１】燃料コンポーネントを含む喫煙物品であ
    って、該燃料コンポーネントは、所定の長さの押出成形
    された押出組成物と、該押出組成物の外表面を囲包し、
    該外表面に接合された圧縮自在の弾性材層とから成り、
    該押出組成物は炭素質材であることを特徴とする喫煙物
    品。
  22. 【請求項２２】前記弾性材層は、断熱材から成ることを
    特徴とする請求項２１に記載のコンポーネント。
  23. 【請求項２３】前記弾性材層は、断熱部材から成ること
    を特徴とする請求項２１に記載のコンポーネント。
  24. 【請求項２４】喫煙物品のためのコンポーネントを製造
    するための装置であって、 押出機と、該押出機から押出されてくる押出物の直線速
    度を測定するための手段と、該押出物に包被材を被せる
    ための包被機と、押出機から押出されてきた押出物を該
    包被機へ搬送する搬送手段と、押出機から押出されてく
    る押出物の移動速度と前記包被機の送り速度との間の速
    度差を補償するための補償手段とから成る装置。
  25. 【請求項２５】前記補償手段は、押出物の直線速度を測
    定するための手段と、該押出物の測定された直線速度に
    応答して前記包被機の送り速度を変更するための手段と
    から成ることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
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