CN217100544U - 一种药品制造用颗粒药物装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品制造用颗粒药物装袋装置，包括定量下料器，所述定量下料器的底端设有可自动收缩的下料管，所述定量下料器的下方设有固定架，所述固定架的上方设有两个相互对称的夹板，两个所述夹板相互远离的一端连接移动装置，两个所述夹板的上方设有膜袋下料装置，两个所述夹板的底部设有封袋装置，所述封袋装置的下方设有皮带输送线。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型可以在制作密封药袋的同时将颗粒药物定时定量的投放进药袋中，有效节约了颗粒药物装袋的时间和精力，结构简单，使用方便，易于推广。

Description

一种药品制造用颗粒药物装袋装置

技术领域

本实用新型涉及药品制造技术领域，具体是一种药品制造用颗粒药物装袋装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。根据其物理性状，药品主要分为液态、膏状、片状以及颗粒或粉末状，药品的不同状态有着各自的优缺点。传统的药物包装将颗粒药物填充至已成型的包装袋内，其后对包装袋进行热封封口，进而完成颗粒药物的包装，包装袋的成型装置与药物充填装置以及封口装置独立，增加装置的能耗，且装置之间的工序配合降低药物包装的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种药品制造用颗粒药物装袋装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种药品制造用颗粒药物装袋装置，包括定量下料器，所述定量下料器的底端设有可自动收缩的下料管，所述定量下料器的下方设有固定架，所述固定架的上方设有两个相互对称的夹板，两个所述夹板相互远离的一端连接移动装置，两个所述夹板的上方设有膜袋下料装置，两个所述夹板的底部设有封袋装置，所述封袋装置的下方设有皮带输送线。

作为改进，两个所述夹板相互接近一端的的顶部向远离彼此的方向倾斜，两个所述夹板相互接近一端的中下部垂直于水平面，所述定量下料器的下料管位于两个夹板之间的正上方便于颗粒药物的装袋过程。

作为改进，所述移动装置包括两个对称的气缸，两个所述气缸分别设置在两个夹板相互远离一侧的固定架的顶端，所述气缸接近夹板的一端设有活塞杆，所述活塞杆的另一端连接夹板，可以使封袋装置接近或远离膜袋。

作为改进，所述活塞杆的下方固定设有支撑板，所述支撑板中设有与活塞杆匹配的限位孔，所述活塞杆的中部活动设置于限位孔中，可以对夹板起到支撑作用。

作为改进，所述膜袋下料装置包括两个对称的卷膜杆，两个所述卷膜杆分别水平铰接在两个夹板的正上方，所述卷膜杆的一端固定设有放膜电机，所述放膜电机的一端设有转动杆，所述转动杆的另一端螺旋连接卷膜杆，可以将膜袋源源不断的向下放出。

作为改进，所述封袋装置包括红外线加热器一，所述红外线加热器一固定设置在一个夹板的底部，所述红外线加热器一接近另一个夹板的一端设有两个对称的加热口一；所述红外线加热器一正下方的夹板上固定设有红外线加热器二，所述红外线加热器二接近另一个夹板的一端设有加热口二，所述加热口一和加热口二分别与颗粒药物包装袋膜的两侧和底端相对应，可以对袋膜的四条边进行热封。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设置定量下料器，可以定时定量的将颗粒药物投放到药袋中；通过设置移动装置，可以使封袋装置接近或远离膜袋；通过设置封袋装置，可以对袋膜的四条边进行热封。本实用新型可以在制作密封药袋的同时将颗粒药物定时定量的投放进药袋中，有效节约了颗粒药物装袋的时间和精力，结构简单，使用方便，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型加热口一处的结构图。

如图所示：1、定量下料器；2、下料管；3、固定架；4、夹板；5、气缸；6、活塞杆；7、支撑板；8、限位孔；9、卷膜杆；10、放膜电机；11、转动杆；12、红外线加热器一；13、加热口一；14、红外线加热器二；15、加热口二；16、皮带输送线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种药品制造用颗粒药物装袋装置，包括定量下料器1，所述定量下料器1的底端设有可自动收缩的下料管2，所述定量下料器1的下方设有固定架3，所述固定架3的上方设有两个相互对称的夹板4，两个所述夹板4相互接近一端的的顶部向远离彼此的方向倾斜，两个所述夹板4相互接近一端的中下部垂直于水平面，所述定量下料器1的下料管2位于两个夹板4之间的正上方,两个所述夹板4相互远离的一端连接移动装置，两个所述夹板4的上方设有膜袋下料装置，两个所述夹板4的底部设有封袋装置，所述封袋装置的下方设有皮带输送线16。

所述移动装置包括两个对称的气缸5，两个所述气缸5分别设置在两个夹板4相互远离一侧的固定架3的顶端，所述气缸5接近夹板4的一端设有活塞杆6，所述活塞杆6的另一端连接夹板4，所述活塞杆6的下方固定设有支撑板7，所述支撑板7中设有与活塞杆6匹配的限位孔8，所述活塞杆6的中部活动设置于限位孔8中。

所述膜袋下料装置包括两个对称的卷膜杆9，两个所述卷膜杆9分别水平铰接在两个夹板4的正上方，所述卷膜杆9的一端固定设有放膜电机10，所述放膜电机10的一端设有转动杆11，所述转动杆11的另一端螺旋连接卷膜杆9。

所述封袋装置包括红外线加热器一12，所述红外线加热器一12固定设置在一个夹板4的底部，所述红外线加热器一12接近另一个夹板4的一端设有两个对称的加热口一13；所述红外线加热器一12正下方的夹板4上固定设有红外线加热器二14，所述红外线加热器二14接近另一个夹板4的一端设有加热口二15，所述加热口一13和加热口二15分别与颗粒药物包装袋膜的两侧和底端相对应。

在具体的使用中，先将两个卷膜杆9上的药物包装袋膜的位置对齐，并将其底端热封；随后两个放膜电机10分别带动与之连接的转动杆11相向转动，使两个卷膜杆9将其上方的药物包装袋膜按一定速率放到两个夹板4之间，此时两个夹板4并未相互接触，正反两面的包装袋膜向下运动到红外线加热器一12的一侧时，两个气缸5自动启动，使两个活塞杆6带动与之连接的夹板4向另一端运动，两个夹板4将正反两面的药物包装袋膜固定在二者之间，此时相互对称的两个加热口一13分别与药物包装袋膜的两侧相接触，并且加热口一13同时接触已经热封的药物包装袋膜的一部分，与此同时，红外线加热器一12自动启动，通过两个加热口一13对药物包装袋膜该部分的两侧进行热封，然后两个气缸5再次启动，两个活塞杆6分别带动与之连接的夹板4向远离彼此的方向略微运动，此时定量下料器1自动启动，其底端的下料管2自动伸长到已经封闭三条边的药物包装袋的正上方的不远处，定量下料器1自动投下设定量的颗粒药物，正反两面的药物包装袋膜继续向下运动，已封闭三边的药物包装袋的顶端与红外线加热器二14的加热口二15相对应时，气缸5再次启动，活塞杆6带动夹板4运动将已封闭三边的药物包装袋的顶端固定，红外线加热器二14自动启动，通过加热口二15将已封闭三边的药物包装袋的顶端热封，此过程循环往复，直到将所有的颗粒药物封装完毕；封装完毕的颗粒药物从两个夹板4之间落到皮带输送线16上，被皮带输送线16运送到下一加工地点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种药品制造用颗粒药物装袋装置，其特征在于：包括定量下料器(1)，所述定量下料器(1)的底端设有可自动收缩的下料管(2)，所述定量下料器(1)的下方设有固定架(3)，所述固定架(3)的上方设有两个相互对称的夹板(4)，两个所述夹板(4)相互远离的一端连接移动装置，两个所述夹板(4)的上方设有膜袋下料装置，两个所述夹板(4)的底部设有封袋装置，所述封袋装置的下方设有皮带输送线(16)。

2.根据权利要求1所述的一种药品制造用颗粒药物装袋装置，其特征在于：两个所述夹板(4)相互接近一端的顶部向远离彼此的方向倾斜，两个所述夹板(4)相互接近一端的中下部垂直于水平面，所述定量下料器(1)的下料管(2)位于两个夹板(4)之间的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种药品制造用颗粒药物装袋装置，其特征在于：所述移动装置包括两个对称的气缸(5)，两个所述气缸(5)分别设置在两个夹板(4)相互远离一侧的固定架(3)的顶端，所述气缸(5)接近夹板(4)的一端设有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的另一端连接夹板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种药品制造用颗粒药物装袋装置，其特征在于：所述活塞杆(6)的下方固定设有支撑板(7)，所述支撑板(7)中设有与活塞杆(6)匹配的限位孔(8)，所述活塞杆(6)的中部活动设置于限位孔(8)中。

5.根据权利要求1所述的一种药品制造用颗粒药物装袋装置，其特征在于：所述膜袋下料装置包括两个对称的卷膜杆(9)，两个所述卷膜杆(9)分别水平铰接在两个夹板(4)的正上方，所述卷膜杆(9)的一端固定设有放膜电机(10)，所述放膜电机(10)的一端设有转动杆(11)，所述转动杆(11)的另一端螺旋连接卷膜杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种药品制造用颗粒药物装袋装置，其特征在于：所述封袋装置包括红外线加热器一(12)，所述红外线加热器一(12)固定设置在一个夹板(4)的底部，所述红外线加热器一(12)接近另一个夹板(4)的一端设有两个对称的加热口一(13)；所述红外线加热器一(12)正下方的夹板(4)上固定设有红外线加热器二(14)，所述红外线加热器二(14)接近另一个夹板(4)的一端设有加热口二(15)，所述加热口一(13)和加热口二(15)分别与颗粒药物包装袋膜的两侧和底端相对应。

Images