CN114013737A - 一种全自动内外袋包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动内外袋包装机，包括机架，所述机架由上到下依次设置有下料装置、内袋封袋装置、外袋封袋装置及成品出口，所述机架下部设有成品出口，所述下料装置包括料仓、称重控制器，所述料仓的底部设置有振动托盘，所述振动托盘的下部设置有振动器，所述振动托盘的出口下方设有称料仓，所述称料仓内设有称重秤，所述称重控制器分别与振动器、称重秤电性连接，所述内袋封袋装置包括支撑架，所述支撑架一端与机架固定连接，所述支撑架另一端设置有转轴及架料轴，所述架料轴下方设置有塑形管，所述塑形管靠近机架一侧设有竖向热封，所述塑形管下方设置有横向热封。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机，具体是指一种全自动内外袋包装机。
背景技术
随着社会的快速发展、人民生活水平的提高，人们对物品的包装提出了更高的要求，与人们的生产、生活密切相关的日用品、食品、化工原料、种子、药品等，都需要比较精确地进行分装、包装，通常情况下对于种子等颗粒物料进行包装时，先通过人工或自动计量预定量的物料，然后手工操作转入空塑料膜袋中，之后对袋口进行热封，在这种方式下，操作员工作量较大，包装速度较慢，包装的品质一致性不高，包装效率较低，整个生产加工成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种全自动内外袋包装机。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种全自动内外袋包装机，包括下料装置、内袋封袋装置、外袋封袋装置、成品出口及机架，所述机架下部设有成品出口，所述下料装置包括料仓、振动器、振动托盘、称料仓、称重秤、称重控制器，所述料仓的底部设置有振动托盘，所述振动托盘的下部设置有振动器，所述振动托盘的出口下方设有称料仓，所述称料仓内设有称重秤，所述称重控制器分别与振动器、称重秤电性连接；
所述内袋封袋装置包括转轴、架料轴、塑形管、竖向热封、横向热封、电机、夹持件、夹持件控制手柄、竖向热封温度控制器、横向热封温度控制器、内袋下料控制器、支撑架，所述支撑架一端与机架固定连接，所述支撑架另一端设置有转轴及架料轴，所述架料轴下方设置有塑形管，所述塑形管靠近机架一侧设有竖向热封，所述塑形管下方设置有横向热封，所述电机的输出端通过联轴器与架料轴连接，所述夹持件位于竖向热封的下方，所述机架上设有竖向热封温度控制器、横向热封温度控制器及内袋下料控制器，所述内袋下料控制器与竖向热封、横向热封、电机电性连接；
所述外袋封袋装置包括外袋封装控制器、放置架、放置架调节旋钮、外袋热封、取袋器、夹爪、外袋热封温度控制器及移件夹具，所述外袋封装控制器位于机架上，所述机架下部空腔内设有放置架、放置架调节旋钮、外袋热封、取袋器、夹爪、外袋热封温度控制器及移件夹具，所述取袋器包括移动件与固定件，所述移动件与固定件对称设置，所述夹爪数量为两个，且分别位于固定件的两侧，所述外袋热封与外袋热封温度控制器电性连接，所述外袋封装控制器分别与取袋器、夹爪电性连接。
作为改进，所述转轴用于放置塑料薄膜卷。
作为改进，所述夹持件控制手柄位于机架上，且夹持件控制手柄用于控制夹持件的松紧固定度。
作为改进，所述竖向热封温度控制器与竖向热封电性连接，用于竖向热封的温度控制；所述横向热封温度控制器与横向热封电性连接，用于横向热封的温度控制。
作为改进，所述放置架用于放置外包装袋，所述放置架调节旋钮用于调节放置架对外包装袋进行夹持的松紧程度。
作为改进，所述移动件与固定件的相对端设有用吸盘。
作为改进，所述机架底部设有脚轮。
作为改进，所述竖向热封用于封装薄膜的侧边，所述横向热封用于封装薄膜的上下两端。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构设计合理，可实现种子等颗粒物的定量称取、内袋封装、外袋封装整个流程的自动化，本发明能够合理的利用空间、具有操作方便、包装速度快、自动化程度高、适用范围广、性能稳定、结构紧凑的特点，可显著提高劳动效率。
附图说明
图1是本发明一种全自动内外袋包装机的第一视角结构示意图；
图2是本发明一种全自动内外袋包装机的第二视角结构示意图；
图3是本发明一种全自动内外袋包装机的下料装置的部分结构示意图。
如图所示：1、下料装置，101、料仓，102、振动器，103、振动托盘，104、称料仓，105、称重秤，106、称重控制器，2、内袋封袋装置，201、转轴，202、架料轴，203、塑形管，204、竖向热封，205、横向热封，206、电机，207、夹持件，208、夹持件控制手柄，209、竖向热封温度控制器，210、横向热封温度控制器，211、内袋下料控制器，212、支撑架，3、外袋封袋装置，301、外袋封装控制器，302、放置架，303、放置架调节旋钮，304、外袋热封，305、取袋器，306、夹爪，307、外袋热封温度控制器，308、移件夹具，4、成品出口，5、机架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种全自动内外袋包装机做进一步的详细说明。
结合附图1-附图3，一种全自动内外袋包装机，包括下料装置1、内袋封袋装置2、外袋封袋装置3、成品出口4及机架5，所述机架5下部设有成品出口4，所述下料装置1包括料仓101、振动器102、振动托盘103、称料仓104、称重秤105、称重控制器106，所述料仓101的底部设置有振动托盘103，所述振动托盘103的下部设置有振动器102，所述振动托盘103的出口下方设有称料仓104，所述称料仓104内设有称重秤105，所述称重控制器106分别与振动器102、称重秤105电性连接；
所述内袋封袋装置2包括转轴201、架料轴202、塑形管203、竖向热封204、横向热封205、电机206、夹持件207、夹持件控制手柄208、竖向热封温度控制器209、横向热封温度控制器210、内袋下料控制器211、支撑架212，所述支撑架212一端与机架5固定连接，所述支撑架212另一端设置有转轴201及架料轴202，所述架料轴202下方设置有塑形管203，所述塑形管203靠近机架5一侧设有竖向热封204，所述塑形管203下方设置有横向热封205，所述电机206的输出端通过联轴器与架料轴202连接，所述夹持件207位于竖向热封204的下方，所述机架5上设有竖向热封温度控制器209、横向热封温度控制器210及内袋下料控制器211，所述内袋下料控制器211与竖向热封204、横向热封205、电机206电性连接；
所述外袋封袋装置包括外袋封装控制器301、放置架302、放置架调节旋钮303、外袋热封304、取袋器305、夹爪306、外袋热封温度控制器307及移件夹具308，所述外袋封装控制器301位于机架5上，所述机架5下部空腔内设有放置架302、放置架调节旋钮303、外袋热封304、取袋器305、夹爪306、外袋热封温度控制器307及移件夹具308，所述取袋器305包括移动件与固定件，所述移动件与固定件对称设置，所述夹爪306数量为两个，且分别位于固定件的两侧，所述外袋热封304与外袋热封温度控制器307电性连接，所述外袋封装控制器301分别与取袋器305、夹爪306电性连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述转轴201用于放置塑料薄膜卷。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹持件控制手柄208位于机架5上，且夹持件控制手柄208用于控制夹持件207的松紧固定度。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述竖向热封温度控制器209与竖向热封204电性连接，用于竖向热封204的温度控制；所述横向热封温度控制器210与横向热封205电性连接，用于横向热封205的温度控制。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述放置架302用于放置外包装袋，所述放置架调节旋钮303用于调节放置架302对外包装袋进行夹持的松紧程度。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述移动件与固定件的相对端设有用吸盘。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架5底部设有脚轮。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述竖向热封204用于封装薄膜的侧边，所述横向热封205用于封装薄膜的上下两端。
本发明在具体实施时，当本装置使用前，需先接通电源、气源，向料仓101内加入颗粒物，同时将薄膜卷材放于转轴201上，通过架料轴202、塑形管203、夹持件207进行铺设，将外包装袋放于放置架302，通过放置架调节旋钮303调节对外包装的夹持力度，同时需对称重控制器106、竖向热封温度控制器209、横向热封温度控制器210、内袋下料控制器211、外袋热封温度控制器307、外袋封装控制器301进行控制参数的设定，启动下料装置1、内袋封袋装置2及外袋封袋装置3，所述下料装置1通过料仓101、振动器102、振动托盘103、称料仓104、称重秤105、称重控制器106的配合，可实现颗粒物的精准称量；所述内袋封袋装置2可将薄膜卷材通过竖向热封204、横向热封205封装成袋，当薄膜卷材形成一侧开口的内袋时，所述颗粒物将下落至薄膜卷材形成的内袋中，通过横向热封205将内袋进行封口，所述竖向热封温度控制器209、横向热封温度控制器210分别用于控制竖向热封204、横向热封205的封装温度；所述取袋器305的移动件，将取用放置于放置架302上的外包装袋，当外包装袋移动到特定位置时，所述夹爪306分别夹持住外包装袋的左右两侧，所述取袋器305的移动件与固定件，分别通过吸盘吸住外包装袋前后侧，通过取袋器305与夹爪306的配合作用，所述外包装袋将被拉开，此时内袋将落入外包装袋内，所述外包装袋将通过移件夹具308被移至外袋热封304处进行封装，所述外袋热封温度控制器307用于设定外袋热封304的工作温度，本装置结构设计合理，可实现种子等颗粒物的定量称取、内袋封装、外袋封装整个流程的自动化，本装置能够合理的利用空间、具有操作方便、包装速度快、自动化程度高、适用范围广、性能稳定、结构紧凑的特点，可显著提高劳动效率。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动内外袋包装机，其特征在于，包括下料装置(1)、内袋封袋装置(2)、外袋封袋装置(3)、成品出口(4)及机架(5)，所述机架(5)下部设有成品出口(4)，所述下料装置(1)包括料仓(101)、振动器(102)、振动托盘(103)、称料仓(104)、称重秤(105)、称重控制器(106)，所述料仓(101)的底部设置有振动托盘(103)，所述振动托盘(103)的下部设置有振动器(102)，所述振动托盘(103)的出口下方设有称料仓(104)，所述称料仓(104)内设有称重秤(105)，所述称重控制器(106)分别与振动器(102)、称重秤(105)电性连接；
所述内袋封袋装置(2)包括转轴(201)、架料轴(202)、塑形管(203)、竖向热封(204)、横向热封(205)、电机(206)、夹持件(207)、夹持件控制手柄(208)、竖向热封温度控制器(209)、横向热封温度控制器(210)、内袋下料控制器(211)、支撑架(212)，所述支撑架(212)一端与机架(5)固定连接，所述支撑架(212)另一端设置有转轴(201)及架料轴(202)，所述架料轴(202)下方设置有塑形管(203)，所述塑形管(203)靠近机架(5)一侧设有竖向热封(204)，所述塑形管(203)下方设置有横向热封(205)，所述电机(206)的输出端通过联轴器与架料轴(202)连接，所述夹持件(207)位于竖向热封(204)的下方，所述机架(5)上设有竖向热封温度控制器(209)、横向热封温度控制器(210)及内袋下料控制器(211)，所述内袋下料控制器(211)与竖向热封(204)、横向热封(205)、电机(206)电性连接；
所述外袋封袋装置(3)包括外袋封装控制器(301)、放置架(302)、放置架调节旋钮(303)、外袋热封(304)、取袋器(305)、夹爪(306)、外袋热封温度控制器(307)及移件夹具(308)，所述外袋封装控制器(301)位于机架(5)上，所述机架(5)下部空腔内设有放置架(302)、放置架调节旋钮(303)、外袋热封(304)、取袋器(305)、夹爪(306)、外袋热封温度控制器(307)及移件夹具(308)，所述取袋器(305)包括移动件与固定件，所述移动件与固定件对称设置，所述夹爪(306)数量为两个，且分别位于固定件的两侧，所述外袋热封(304)与外袋热封温度控制器(307)电性连接，所述外袋封装控制器(301)分别与取袋器(305)、夹爪(306)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动内外袋包装机，其特征在于，所述转轴(201)用于放置塑料薄膜卷。
3.根据权利要求1所述的一种全自动内外袋包装机，其特征在于，所述夹持件控制手柄(208)位于机架(5)上，且夹持件控制手柄(208)用于控制夹持件(207)的松紧固定度。
4.根据权利要求1所述的一种全自动内外袋包装机，其特征在于，所述竖向热封温度控制器(209)与竖向热封(204)电性连接，用于竖向热封(204)的温度控制；所述横向热封温度控制器(210)与横向热封(205)电性连接，用于横向热封(205)的温度控制。
5.根据权利要求1所述的一种全自动内外袋包装机，其特征在于，所述放置架(302)用于放置外包装袋，所述放置架调节旋钮(303)用于调节放置架(302)对外包装袋进行夹持的松紧程度。
6.根据权利要求1所述的一种全自动内外袋包装机，其特征在于，所述移动件与固定件的相对端设有用吸盘。
7.根据权利要求1所述的一种全自动内外袋包装机，其特征在于，所述机架(5)底部设有脚轮。
8.根据权利要求1所述的一种全自动内外袋包装机，其特征在于，所述竖向热封(204)用于封装薄膜的侧边，所述横向热封(205)用于封装薄膜的上下两端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220208 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |