CN210139991U

CN210139991U - 一种中成药袋装冲剂生产系统

Info

Publication number: CN210139991U
Application number: CN201920841278.XU
Authority: CN
Inventors: 欧建亮; 陈晓侠; 樊永朝
Original assignee: Guangdong Datian Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Guangdong Datian Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型涉及中药加工设备领域，公开了一种中成药袋装冲剂生产系统，包括机架、设置在机架顶部的原料卷、固定在机架上的料斗机构，还包括由上而下依次布置的用于将原料卷输出的包装膜沿包装膜的长度方向对折的对折单元、用于将对折后的包装膜进行横向热封和纵向热封以形成袋体的热封单元、用于驱动袋体下行的引导单元、用于在横向热封位置将袋体切成单独袋体的切断单元；所述的料斗机构包括料斗和牛角管，所述的料斗和牛角管连通；所述的牛角管的细端延伸到热封单元的上方。该生产系统在热封单元的上方通过牛角管将冲剂注入到部分热封的袋体中，可以有效的提高冲剂输出的稳定性、可靠性。

Description

一种中成药袋装冲剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种中成药袋装冲剂生产系统。

背景技术

中药的药剂表现形式有很多种，如中药材、饮片、中成药。由于中药材、饮片均需要在医生的严格指导甚至于炮制下患者才能服用，因此中成药是中药企业的一个重要的药剂形式。

冲剂是中成药的一个大分支，如板蓝根、小柴胡等，在包装过程中在无菌、恒温、恒湿车间进行包装。

冲剂包装设备市场上成熟的自动化设备很多，如权利人西安必康制药集团有限公司于2016年提出了一项实用新型专利申请ZL201620975372.0,其公开了一种冲剂包装设备，其包括包装机主体、安装在包装机主体的灌装组件、与灌装组件连通的出料管、用于绕设包装袋的卷轴、剪切封装组件以及冲剂收装组件，卷轴设置于包装机主体，包装袋的开口与出料管的开口位置对应，剪切封装组件安装于包装机主体并用于密封包装袋，出料管的下方设置有滑道，滑道的远离出料管的一端伸出包装机主体且位于冲剂收装组件的开口上方。

上述的方案还可以进一步改进以提高冲剂出料到包装袋过程中的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种中成药袋装冲剂生产系统，该生产系统在热封单元的上方通过牛角管将冲剂注入到部分热封的袋体中，可以有效的提高冲剂输出的稳定性、可靠性。

本实用新型的技术方案如下：一种中成药袋装冲剂生产系统，包括机架、设置在机架顶部的原料卷、固定在机架上的料斗机构，还包括由上而下依次布置的用于将原料卷输出的包装膜沿包装膜的长度方向对折的对折单元、用于将对折后的包装膜进行横向热封和纵向热封以形成袋体的热封单元、用于驱动袋体下行的引导单元、用于在横向热封位置将袋体切成单独袋体的切断单元；所述的料斗机构包括料斗和牛角管，所述的料斗和牛角管连通；所述的牛角管的细端延伸到热封单元的上方。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的热封单元包括两个相对布置的热封板，所述的热封板上设有由横向热封面和纵向热封面组成的热封板面，两个热封板通过第一驱动机构驱动相互贴紧和远离。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的对折单元包括上下布置的第一翻折模块和第二翻折模块，所述的第一翻折模块为由三块倾斜布置的第一挡板围成的上大下小的第一引导槽；所述的第二翻折模块为由三块倾斜布置的第二挡板围成的上大下小的第二引导槽；所述的第一引导槽、第二引导槽的上部和下部均为开放面；所述的第一引导槽的下部的面积大于第二引导槽的上部的面积；所述的第一引导槽和第二引导槽均有一个侧面为与纵向热封面同侧布置的开放面。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的牛角管的细端延伸到第二引导槽内。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的料斗机构包括由上而下依次布置料斗、圆料槽、圆板，所述的料斗固定在机架上且下部连接有出料管，所述的圆料槽的底部以环形阵列均匀设有多个下料管，所述的圆料槽通过电机驱动水平转动；所述的圆板上设有落料孔，所述的牛角管连接在落料孔上，所述的下料管的中心距离圆料槽中心的距离、所述的出料管的中心距离圆料槽的中心的距离、所述的落料孔的中心距离圆料槽中心的距离相等；所述的下料管的内径、出料管的内径、落料孔的直径相等；所述的出料管的下端贴合在圆料槽的底面；所述的下料管的下端贴合在圆板的上表面；所述的圆料槽上设有与圆料槽同轴布置的挡料环。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的出料管的末端的外侧连接有弧形刮板；所述的弧形刮板的末端延伸到靠近挡料环的位置。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的弧形刮板为U型；所述的弧形刮板的一端延伸到靠近挡料环的位置；所述的弧形刮板的另外一端延伸到原料槽的侧面的内表面的位置。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的引导单元包括两个相对布置且抵紧接触的滚轮；所述的滚轮通过第二驱动机构驱动。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的引导单元和切断单元之间设有隔板，所述的隔板上设有供经切边单元加工后的袋体通过的缝隙。

在上述的中成药袋装冲剂生产系统中，所述的切断单元包括切刀、用于驱动切刀的第三驱动机构，所述的第三驱动机构连接在隔板的下表面，所述的机架上设有位于切断单元下方的倾斜布置的导料板，所述的原料卷和对折单元之间设有多个滚辊。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型在热封单元的上方通过牛角管将冲剂注入到部分热封的袋体中，可以有效的提高冲剂输出的稳定性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的主视图；

图3为本实用新型的实施例1的料斗机构的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1-3，一种中成药袋装冲剂生产系统，包括机架1、设置在机架1顶部的原料卷2、固定在机架1上的料斗机构3，还包括由上而下依次布置的用于将原料卷2输出的包装膜沿包装膜的长度方向对折的对折单元4、用于将对折后的包装膜进行横向热封和纵向热封以形成袋体的热封单元5、用于驱动袋体下行的引导单元6、用于在横向热封位置将袋体切成单独袋体的切断单元7；所述的料斗机构3包括料斗31和牛角管32，所述的料斗31和牛角管32连通；所述的牛角管32的细端延伸到热封单元5的上方。

在生产过程中，原料卷2将包装膜输出至对折单元4，将包装膜对折，然后立即进入到热封单元5对包装膜进行横向和纵向热封，使之形成上侧开放且其余侧封闭的袋子，一旦上侧开放的袋子形成，则通过牛角管32向袋子内注入冲剂，冲剂自料斗31输出至牛角管32。然后经过引导单元6引导后连续的包装膜继续下行并热封使上侧开放的袋子的开放面热封形成封闭的填充有冲剂的袋子，最后经过切断单元7切断后形成单独的袋子。

在本实施例中，所述的热封单元5包括两个相对布置的热封板51，所述的热封板51上设有由横向热封面52和纵向热封面53组成的热封板面，两个热封板51通过第一驱动机构54驱动相互贴紧和远离。第一驱动机构54驱动热封板51靠近和远离，一次接触即可实现同时横封和竖封。

在本实施例中，所述的对折单元4包括上下布置的第一翻折模块和第二翻折模块，所述的第一翻折模块为由三块倾斜布置的第一挡板41围成的上大下小的第一引导槽；所述的第二翻折模块为由三块倾斜布置的第二挡板42围成的上大下小的第二引导槽；所述的第一引导槽、第二引导槽的上部和下部均为开放面；所述的第一引导槽的下部的面积大于第二引导槽的上部的面积；所述的第一引导槽和第二引导槽均有一个侧面为与纵向热封面53同侧布置的开放面。

首先，薄膜经过第一翻折模块后会形成一侧开放的筒状体，然后经过第二引导槽，由于第二引导槽的上下部的开放面的面积较小，可以将筒状体折成对折结构，以利于热封单元5进行热封。

优选地，所述的牛角管32的细端延伸到第二引导槽内，由于第二引导槽的下方就是热封单元5，一旦热封完成，立即通过牛角管32向热封好的袋子内注入冲剂。

当注入冲剂后，引导单元6继续动作，包装膜继续下行，热封单元5再次热封，这样上表面开放的袋子就会形成封闭的袋子。

通过牛角管32输出冲剂优选的通过间歇式的冲剂输出方式进行，具体来说，所述的料斗机构3包括由上而下依次布置料斗31、圆料槽33、圆板34，所述的料斗31固定在机架1上且下部连接有出料管35，所述的圆料槽33的底部以环形阵列均匀设有多个下料管36，所述的圆料槽33通过电机驱动水平转动；所述的圆板34上设有落料孔37，所述的牛角管32连接在落料孔37上，所述的下料管36的中心距离圆料槽33中心的距离、所述的出料管35的中心距离圆料槽33的中心的距离、所述的落料孔37的中心距离圆料槽33中心的距离相等；所述的下料管36的内径、出料管35的内径、落料孔37的直径相等；所述的出料管35的下端贴合在圆料槽33的底面；所述的下料管36的下端贴合在圆板34的上表面；所述的圆料槽33上设有与圆料槽33同轴布置的挡料环38。

冲剂的输出原理为：料斗31放料至下料管36，当圆料槽33通过电机驱动到出料管35和下料管36重合的位置时，下料管36内就会填充满冲剂，当下料管36转动到落料孔37的位置时，下料管36中的冲剂会通过落料孔37进入到牛角管32中。在此过程中，会有少许冲剂会流落到圆料槽33的底面，积存在挡料环38的外侧。

为了流落到圆料槽33的底面上的冲剂能及时的回收使用，所述的出料管35的末端的外侧连接有弧形刮板39；所述的弧形刮板39的末端延伸到靠近挡料环38的位置。弧形刮板39会使挡料环38附件的冲剂被引导到出料管35的位置，并进入到下料管36内，避免冲剂长时间和空气接触。

在本实施例中，所述的弧形刮板39为U型；所述的弧形刮板39的一端延伸到靠近挡料环38的位置；所述的弧形刮板39的另外一端延伸到原料槽的侧面的内表面的位置。

优选地，所述的引导单元6包括两个相对布置且抵紧接触的滚轮61；所述的滚轮61通过第二驱动机构62驱动，滚轮61优选为橡胶滚轮61，所述的引导单元6和切断单元7之间设有隔板8，所述的隔板8上设有供经切边单元加工后的袋体通过的缝隙81。缝隙81可以限制连续的袋子的摆动，以利于切断单元7将袋子切成单独的袋体。

在本实施例中，所述的切断单元7包括切刀71、用于驱动切刀71的第三驱动机构72，所述的第三驱动机构72连接在隔板8的下表面，所述的机架1上设有位于切断单元7下方的倾斜布置的导料板9，所述的原料卷2和对折单元4之间设有多个滚辊10。经过切料单元切断的袋体会通过导料板9输出，滚辊10的作用在于能够顺利的将包装膜引导到对折单元4中。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种中成药袋装冲剂生产系统，包括机架、设置在机架顶部的原料卷、固定在机架上的料斗机构，其特征在于，还包括由上而下依次布置的用于将原料卷输出的包装膜沿包装膜的长度方向对折的对折单元、用于将对折后的包装膜进行横向热封和纵向热封以形成袋体的热封单元、用于驱动袋体下行的引导单元、用于在横向热封位置将袋体切成单独袋体的切断单元；所述的料斗机构包括料斗和牛角管，所述的料斗和牛角管连通；所述的牛角管的细端延伸到热封单元的上方。

2.根据权利要求1所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的热封单元包括两个相对布置的热封板，所述的热封板上设有由横向热封面和纵向热封面组成的热封板面，两个热封板通过第一驱动机构驱动相互贴紧和远离。

3.根据权利要求2所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的对折单元包括上下布置的第一翻折模块和第二翻折模块，所述的第一翻折模块为由三块倾斜布置的第一挡板围成的上大下小的第一引导槽；所述的第二翻折模块为由三块倾斜布置的第二挡板围成的上大下小的第二引导槽；所述的第一引导槽、第二引导槽的上部和下部均为开放面；所述的第一引导槽的下部的面积大于第二引导槽的上部的面积；所述的第一引导槽和第二引导槽均有一个侧面为与纵向热封面同侧布置的开放面。

4.根据权利要求3所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的牛角管的细端延伸到第二引导槽内。

5.根据权利要求4所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的料斗机构包括由上而下依次布置料斗、圆料槽、圆板，所述的料斗固定在机架上且下部连接有出料管，所述的圆料槽的底部以环形阵列均匀设有多个下料管，所述的圆料槽通过电机驱动水平转动；所述的圆板上设有落料孔，所述的牛角管连接在落料孔上，所述的下料管的中心距离圆料槽中心的距离、所述的出料管的中心距离圆料槽的中心的距离、所述的落料孔的中心距离圆料槽中心的距离相等；所述的下料管的内径、出料管的内径、落料孔的直径相等；所述的出料管的下端贴合在圆料槽的底面；所述的下料管的下端贴合在圆板的上表面；所述的圆料槽上设有与圆料槽同轴布置的挡料环。

6.根据权利要求5所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的出料管的末端的外侧连接有弧形刮板；所述的弧形刮板的末端延伸到靠近挡料环的位置。

7.根据权利要求6所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的弧形刮板为U型；所述的弧形刮板的一端延伸到靠近挡料环的位置；所述的弧形刮板的另外一端延伸到原料槽的侧面的内表面的位置。

8.根据权利要求1所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的引导单元包括两个相对布置且抵紧接触的滚轮；所述的滚轮通过第二驱动机构驱动。

9.根据权利要求1所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的引导单元和切断单元之间设有隔板，所述的隔板上设有供经切边单元加工后的袋体通过的缝隙。

10.根据权利要求9所述的中成药袋装冲剂生产系统，其特征在于，所述的切断单元包括切刀、用于驱动切刀的第三驱动机构，所述的第三驱动机构连接在隔板的下表面，所述的机架上设有位于切断单元下方的倾斜布置的导料板，所述的原料卷和对折单元之间设有多个滚辊。