JP3620611B2 - 自動充填包装装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は脱酸素剤等の各種薬剤をシール包装によって包装する装置に関わるもので、各種薬剤からなる製品を製造する化学業界、製薬業界および食品業界等において利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種薬剤は、その目的または使用方法に応じて各種の包装形態がとられ、それらの中にはプラスチックフィルムまたは紙等で出来た小袋に薬剤を収納する方法がある。例えば、脱酸素剤は簡便さと高い品質保持効果から、加工食品、農水産品、金属製品、精密部品及び繊維製品等の品質保持方法として広く利用されているが、それらの多くはプラスチックフィルムまたは紙を包装材料とし、シール包装によって小袋を形成し、その中に薬剤等の内包物を収容するという形態で用いられている。その方法の一つとして、長尺包装材を水平状態で連続的に送り出しながら長手方向の中央から二つ折りし、折り目部を底部とする樋またはＶ字状の包装材とし、さらに一定間隔毎に長手方向と直交させてシール部を形成して連続した袋状とし、開口する上部から所定量の脱酸素剤用組成物を充填したのち、上部の開口部をシールするいわゆる３方シールによって多数の包装体を連設した帯状包装体を形成し、得られた帯状包装体をシール部分においてカッターにより個々に切断して個々の包装体としまたは巻き取って製品とする方法がある。この方法に適した装置として、特開昭４９−１０３７８４号公報に開示された自動包装機がある。この装置は、連続有底樋状の包装材の長手方向を分割する方向にシールして袋を形成すると共に、この袋に薬剤等の内包物を充填した後、上部開口部をシールする製袋充填包装タイプのものであって、複数個の分割シール装置を回転体の周部に配設し、この回転体と同期して回転する薬剤供給用の計量繰り出しホッパを設け、さらに上記分割シール装置間に開口部を有し昇降自在の薬剤充填用のシュートをホッパ下部に設けて、前記連続有底樋状の包装材を上記各シール装置で挟持しながら回転移送させる間に前記各シュートから各シール装置により形成された上記包装材の袋内に内包物を同時供給するように構成して成るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記自動包装機は、シール所要時間及び内包物供給時間には全く支配されずに、包装材の供給速さを著しく向上させることができ、これによって良好な製品を速く多量生産させ得る生産性の高いものであり、また、ホッパからシュートへ内包物を供給する際の内包物の経路外への脱落による無駄を省略し得るという優れたものである。しかしながら、該機器によって、脱酸素剤の様な小さな包装体、例えば縦横３０ｍｍ×３０ｍｍ（内法）という小形の脱酸素剤を６００〜８００包／分という様な高速で、充填包装すると、シュートを通しての薬剤の供給に問題が発生することを本発明等は見出したのである。すなわち、分割シール装置やシュートが付設された回転体を、６００〜８００包／分という生産量に併せて、高速で回転させると、全ての薬剤がシュートを通して袋に供給されない様になり、薬剤の一部が系外に漏洩し、原料の薬剤の損失を招くのはもちろん、環境を悪化し、さらには機器の回転部、特に分割シール装置のベアリングへの薬剤の侵入による機器の故障、それによる運転停止という問題が生ずるのである。
【０００４】
この発明はかゝる現状に鑑み、前記自動包装機の如き自動充填包装装置において、６００〜８００包／分さらにはそれ以上の生産量を達成するために、高速で運転した際にも内包物の系外への漏洩を阻止し得る方法を見出し提供することを目的とするものである。本発明者等は、この目的を達成するために、前記装置の改良について種々検討を行ったのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討を重ね、シュートの形状を特定の構造にすると、高速で運転した際にも薬剤等の内包物の系外への漏洩を防止できることを見出して本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、連続樋状で供給される帯状包装材を、その長手方向に垂直に、回転体の周部に配設された複数個のシール装置でシールすることにより、二方シールされた袋を形成すると共に、回転体の上方に設けられた計量繰り出しホッパから、前記回転体の周体に沿って各シール装置の間に取りつけられた昇降自在で先端が開口したシュートを通して、内包物を前記袋にその開口部から供給し該開口部をシールする自動充填包装装置であって、自動充填包装装置における前記シュートは矩形状の開口部を有し、該シュートの矩形状の開口部の長辺を一辺とする二面の壁面のうちの一面が垂直面であり、該シュートの矩形状の開口部の角部がシュートの進行方向に対して先端となるようにシュートを回転体の直径方向に対し３０〜６０°傾けて取りつけてあり、且つシュートの矩形状の開口部における前記先端をなす角部を始点とする長辺が垂直面を構成していることを特徴とする自動充填包装装置に関するものである。
【０００６】
以下に図を用いて本発明について詳述する。
図１は本発明のベースをなす自動充填包装装置の構造を示すもので、装置の平面図である（但し図１の装置ではシュートとして従来公知の開口部が円形の漏斗状のものが用いられている）。図１において、１は内面にヒートシール可能な合成樹脂層が設けられている包装材であって、ロール状に捲回された状態から折り曲げガイド２に案内されて長手方向に二つ折りにされた連続有底樋状になってシール装置３に折り込まれ、その送り込みは前記シール装置３の可動片３ａが開放している位置から送り込まれる。シール装置３はその回転に伴ってこの連続有底樋状の包装材１の長手方向を等間隔で分割するように圧着挟持してシールしながら回転する。前記シール装置３はプレート形のシール装置であり回転体４の周部に等間隔で複数個（例示図では１６個）設けられ、各シール装置の可動片３ａがレール５によってその回転軌跡の略々１／３の経路部分では包装材を挟持圧着し、残りの２／３の経路部分では開放するように構成されており、送り込まれた連続有底樋状の包装材１は、長手方向を等間隔で分割するようにシール装置３で圧着挟持されシールされながら回転する。一方、下部のカム（図示せず）によって昇降可能な様に回転体４に設けられた、開口部が円形の漏斗状のシュート８はシール装置３が包装材１を挟持圧着する以前に樋状の包装材１の上部に案内されてカムの作用によって樋状の包装材１内にその先端が挿入される。この状態でシール装置３はシュート９の両側を挟持圧着して包装材１を熱融着することとなる。内包物供給用の計量繰り出し供給ホッパ６も回転体であり、各シール装置３側に開口する定量充填口７が周縁沿いに設けられており、この定量充填口７の下面には盲板（図示せず）が独立固定的に設けられ、この盲板に対して供給ホッパ６が相対移動することによって定量充填口７が開閉し、上記シール装置の閉じているサイクルに定量充填口７が位置するときにのみ開口するようになっていて、この定量充填口７の開状態と閉状態との変化する部分を仕切るようにスクレーバ８が設けられている。シュート９は回転体４に昇降自在に設けられた開口部が円形の漏斗状のシュートであって、各定量充填口７に対応して設けられ、下部のカムによって昇降し連続有底樋状の包装材１内に降下可能になっている。薬剤等の内包物は供給ホッパ６内でスクレーバ８に囲まれ、かつ定量充填口７の閉じている部分に入れておき、この内包物は定量充填口７が閉じている間に定量充填口７内に入り込み、かつ供給ホッパ６の回転に伴って上部をスクレーバ８によって掻きとられ一定量に計量された後に、定量充填口７の下部が開口する位置に至った時、下のシュート９内に落下して樋状包装材１のシール部間に供給される。その後回転体４が回転してシールが完了すればシール装置３がレール５から外れて開放すると共にシュート９がカムによって押し上げられて包装材１から抜き出され、包装材１はそのまま接線方向に送り出されて上部を回転ロール形シール装置１０によって連続シールされ、回転カッタ１１によって一袋づつ切断分離される。この場合、複数個のシール装置３とシュート９とによって、複数箇所のシールと複数箇所への充填が重複して同時に行われ、回転軸が一回転すれば例示図の如く１６ケの充填包装体が得られる。
【０００７】
本発明においては、上記図１で示される自動充填包装装置のシュート、すなわち回転体に昇降自在に設けられるシュートを、従来公知の開口部が円形の漏斗状のものから、図２および図３に示される様な上部開口部が矩形であり、矩形の長辺に対する面の一面が垂直であるシュートを使用することを特徴とするものである。本発明の自動充填包装装置では、シュートは回転体に昇降自在に設けられるものであるが、回転体に取りつける際の位置としては、シュートの矩形状の開口部の角部がシュートの進行方向に対して先端となる様に回転体の直径方向に対し３０〜６０°傾けて取りつける。それと共に、シュートの矩形状の開口部における該先端をなす角部を始点とする長辺を一辺とする壁面が垂直面を構成するようにする。開口部を構成する矩形としては短辺と長辺の比が１：１.５〜２のものが好ましい。また、当然のことであるが、短辺の長さは定量充填口の開口部の径より長くなければならず、さらに機器保全の関係から、角部に丸み（Ｒをつける）をつけたものも矩形として利用でき、垂直面も必ず幾何学的に垂直である必要もなく、多少の傾斜を有するものも問題なく使用できる。
【０００８】
【作用】
前記したシュートを備える本発明の自動充填包装装置を使用することにより、何故シュートからの内包物の漏洩防止が図れる理由は不明であるが、本発明の自動充填包装装置の使用により、従来利用されてきた自動充填包装装置の長所、すなわち、シール装置のシール所要時間を持たないでシール中に同時に充填が行われ、シール所要時間と充填所要時間とを重複させると共に、かつこれらを包装材の移送中に行わせ、一方のシールを行っている間に後から連続するシール装置によって引き続いて同時に他の部分をシールするために、包装材を間歇送りすることなく連続供給送りしながら充填包装が行なえる、包装材の送りがシール所要時間又は充填所要時間に全く支配されず、一定送りであっても多数の製品を一挙に生産することができると共に、単位時間当りの生産量が非常に優れているという長所を生かしながら、包装材の送り速さを著しく向上させることが出来るのである。
【０００９】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
〔比較例〕
通気性を有するポリエステルフィルムと低融点のポリエチレンフィルムをラミネートして得た８０mm幅の包装材を用い、図１に示される自動充填包装装置（従来公知の開口部が円形の漏斗状のシュートを備える自動充填包装装置）により、縦横３０ｍｍ×３０ｍｍ（内法）という小形の脱酸素剤を６００包／分という速度で製造した。１日８時間の運転を２０日間続けたところ、シール装置の一部に動きの悪いものが見られたので、運転を止めシール装置を交換し点検したところ、シール装置に使用されているベアリング内に粉状の原料薬剤が入り込み動きを抑制しているのが認められた。
〔実施例〕
シュートを図２および図３で示されるものに交換し、シュートの矩形状の開口部における長辺を回転体の直径方向に対して約３０°傾けて使用した以外は、比較例と同条件で脱酸素剤を製造した。１日８時間の運転を４０日間続けても自動充填包装装置の運転に全く異常は認められず、特に粉塵の影響を受けやすいシール装置の可動状況にも全く問題なかったが、念のため、シール装置を分解してベアリングの状態を点検したが、粉末等の混入もなく良好な状態であった。
【００１０】
【発明の効果】
矩形状の開口部を有するシュートを上記のようにして取り付けてなる本発明の自動充填包装装置は、高速で運転されても、薬剤の一部が系外に漏洩して、原料の薬剤の損失を招いたり、環境を悪化することがなく、更には機器の回転部、特に分割シール装置のベアリングへの薬剤の侵入による機器の故障、それによる運転停止という問題をも生じさせず、良好な製品を速く多量生産させ高い生産性を達成することが出来るという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動充填包装装置の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の自動充填包装装置におけるシュートの平面図である。
【図３】本発明の自動充填包装装置におけるシュートの側面図である。
【符号の説明】
１ 包装材
２ 折り曲げガイド
３ シール装置
３ａ シール装置の可動片
４ 回転体
５ レール
６ 計量繰り出し供給ホッパ
７ 定量充填口
８ スクレーバ
９ シュート
１０ 回転ロール形シール装置
１１ 回転カッタ
【産業上の利用分野】
本発明は脱酸素剤等の各種薬剤をシール包装によって包装する装置に関わるもので、各種薬剤からなる製品を製造する化学業界、製薬業界および食品業界等において利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種薬剤は、その目的または使用方法に応じて各種の包装形態がとられ、それらの中にはプラスチックフィルムまたは紙等で出来た小袋に薬剤を収納する方法がある。例えば、脱酸素剤は簡便さと高い品質保持効果から、加工食品、農水産品、金属製品、精密部品及び繊維製品等の品質保持方法として広く利用されているが、それらの多くはプラスチックフィルムまたは紙を包装材料とし、シール包装によって小袋を形成し、その中に薬剤等の内包物を収容するという形態で用いられている。その方法の一つとして、長尺包装材を水平状態で連続的に送り出しながら長手方向の中央から二つ折りし、折り目部を底部とする樋またはＶ字状の包装材とし、さらに一定間隔毎に長手方向と直交させてシール部を形成して連続した袋状とし、開口する上部から所定量の脱酸素剤用組成物を充填したのち、上部の開口部をシールするいわゆる３方シールによって多数の包装体を連設した帯状包装体を形成し、得られた帯状包装体をシール部分においてカッターにより個々に切断して個々の包装体としまたは巻き取って製品とする方法がある。この方法に適した装置として、特開昭４９−１０３７８４号公報に開示された自動包装機がある。この装置は、連続有底樋状の包装材の長手方向を分割する方向にシールして袋を形成すると共に、この袋に薬剤等の内包物を充填した後、上部開口部をシールする製袋充填包装タイプのものであって、複数個の分割シール装置を回転体の周部に配設し、この回転体と同期して回転する薬剤供給用の計量繰り出しホッパを設け、さらに上記分割シール装置間に開口部を有し昇降自在の薬剤充填用のシュートをホッパ下部に設けて、前記連続有底樋状の包装材を上記各シール装置で挟持しながら回転移送させる間に前記各シュートから各シール装置により形成された上記包装材の袋内に内包物を同時供給するように構成して成るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記自動包装機は、シール所要時間及び内包物供給時間には全く支配されずに、包装材の供給速さを著しく向上させることができ、これによって良好な製品を速く多量生産させ得る生産性の高いものであり、また、ホッパからシュートへ内包物を供給する際の内包物の経路外への脱落による無駄を省略し得るという優れたものである。しかしながら、該機器によって、脱酸素剤の様な小さな包装体、例えば縦横３０ｍｍ×３０ｍｍ（内法）という小形の脱酸素剤を６００〜８００包／分という様な高速で、充填包装すると、シュートを通しての薬剤の供給に問題が発生することを本発明等は見出したのである。すなわち、分割シール装置やシュートが付設された回転体を、６００〜８００包／分という生産量に併せて、高速で回転させると、全ての薬剤がシュートを通して袋に供給されない様になり、薬剤の一部が系外に漏洩し、原料の薬剤の損失を招くのはもちろん、環境を悪化し、さらには機器の回転部、特に分割シール装置のベアリングへの薬剤の侵入による機器の故障、それによる運転停止という問題が生ずるのである。
【０００４】
この発明はかゝる現状に鑑み、前記自動包装機の如き自動充填包装装置において、６００〜８００包／分さらにはそれ以上の生産量を達成するために、高速で運転した際にも内包物の系外への漏洩を阻止し得る方法を見出し提供することを目的とするものである。本発明者等は、この目的を達成するために、前記装置の改良について種々検討を行ったのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討を重ね、シュートの形状を特定の構造にすると、高速で運転した際にも薬剤等の内包物の系外への漏洩を防止できることを見出して本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、連続樋状で供給される帯状包装材を、その長手方向に垂直に、回転体の周部に配設された複数個のシール装置でシールすることにより、二方シールされた袋を形成すると共に、回転体の上方に設けられた計量繰り出しホッパから、前記回転体の周体に沿って各シール装置の間に取りつけられた昇降自在で先端が開口したシュートを通して、内包物を前記袋にその開口部から供給し該開口部をシールする自動充填包装装置であって、自動充填包装装置における前記シュートは矩形状の開口部を有し、該シュートの矩形状の開口部の長辺を一辺とする二面の壁面のうちの一面が垂直面であり、該シュートの矩形状の開口部の角部がシュートの進行方向に対して先端となるようにシュートを回転体の直径方向に対し３０〜６０°傾けて取りつけてあり、且つシュートの矩形状の開口部における前記先端をなす角部を始点とする長辺が垂直面を構成していることを特徴とする自動充填包装装置に関するものである。
【０００６】
以下に図を用いて本発明について詳述する。
図１は本発明のベースをなす自動充填包装装置の構造を示すもので、装置の平面図である（但し図１の装置ではシュートとして従来公知の開口部が円形の漏斗状のものが用いられている）。図１において、１は内面にヒートシール可能な合成樹脂層が設けられている包装材であって、ロール状に捲回された状態から折り曲げガイド２に案内されて長手方向に二つ折りにされた連続有底樋状になってシール装置３に折り込まれ、その送り込みは前記シール装置３の可動片３ａが開放している位置から送り込まれる。シール装置３はその回転に伴ってこの連続有底樋状の包装材１の長手方向を等間隔で分割するように圧着挟持してシールしながら回転する。前記シール装置３はプレート形のシール装置であり回転体４の周部に等間隔で複数個（例示図では１６個）設けられ、各シール装置の可動片３ａがレール５によってその回転軌跡の略々１／３の経路部分では包装材を挟持圧着し、残りの２／３の経路部分では開放するように構成されており、送り込まれた連続有底樋状の包装材１は、長手方向を等間隔で分割するようにシール装置３で圧着挟持されシールされながら回転する。一方、下部のカム（図示せず）によって昇降可能な様に回転体４に設けられた、開口部が円形の漏斗状のシュート８はシール装置３が包装材１を挟持圧着する以前に樋状の包装材１の上部に案内されてカムの作用によって樋状の包装材１内にその先端が挿入される。この状態でシール装置３はシュート９の両側を挟持圧着して包装材１を熱融着することとなる。内包物供給用の計量繰り出し供給ホッパ６も回転体であり、各シール装置３側に開口する定量充填口７が周縁沿いに設けられており、この定量充填口７の下面には盲板（図示せず）が独立固定的に設けられ、この盲板に対して供給ホッパ６が相対移動することによって定量充填口７が開閉し、上記シール装置の閉じているサイクルに定量充填口７が位置するときにのみ開口するようになっていて、この定量充填口７の開状態と閉状態との変化する部分を仕切るようにスクレーバ８が設けられている。シュート９は回転体４に昇降自在に設けられた開口部が円形の漏斗状のシュートであって、各定量充填口７に対応して設けられ、下部のカムによって昇降し連続有底樋状の包装材１内に降下可能になっている。薬剤等の内包物は供給ホッパ６内でスクレーバ８に囲まれ、かつ定量充填口７の閉じている部分に入れておき、この内包物は定量充填口７が閉じている間に定量充填口７内に入り込み、かつ供給ホッパ６の回転に伴って上部をスクレーバ８によって掻きとられ一定量に計量された後に、定量充填口７の下部が開口する位置に至った時、下のシュート９内に落下して樋状包装材１のシール部間に供給される。その後回転体４が回転してシールが完了すればシール装置３がレール５から外れて開放すると共にシュート９がカムによって押し上げられて包装材１から抜き出され、包装材１はそのまま接線方向に送り出されて上部を回転ロール形シール装置１０によって連続シールされ、回転カッタ１１によって一袋づつ切断分離される。この場合、複数個のシール装置３とシュート９とによって、複数箇所のシールと複数箇所への充填が重複して同時に行われ、回転軸が一回転すれば例示図の如く１６ケの充填包装体が得られる。
【０００７】
本発明においては、上記図１で示される自動充填包装装置のシュート、すなわち回転体に昇降自在に設けられるシュートを、従来公知の開口部が円形の漏斗状のものから、図２および図３に示される様な上部開口部が矩形であり、矩形の長辺に対する面の一面が垂直であるシュートを使用することを特徴とするものである。本発明の自動充填包装装置では、シュートは回転体に昇降自在に設けられるものであるが、回転体に取りつける際の位置としては、シュートの矩形状の開口部の角部がシュートの進行方向に対して先端となる様に回転体の直径方向に対し３０〜６０°傾けて取りつける。それと共に、シュートの矩形状の開口部における該先端をなす角部を始点とする長辺を一辺とする壁面が垂直面を構成するようにする。開口部を構成する矩形としては短辺と長辺の比が１：１.５〜２のものが好ましい。また、当然のことであるが、短辺の長さは定量充填口の開口部の径より長くなければならず、さらに機器保全の関係から、角部に丸み（Ｒをつける）をつけたものも矩形として利用でき、垂直面も必ず幾何学的に垂直である必要もなく、多少の傾斜を有するものも問題なく使用できる。
【０００８】
【作用】
前記したシュートを備える本発明の自動充填包装装置を使用することにより、何故シュートからの内包物の漏洩防止が図れる理由は不明であるが、本発明の自動充填包装装置の使用により、従来利用されてきた自動充填包装装置の長所、すなわち、シール装置のシール所要時間を持たないでシール中に同時に充填が行われ、シール所要時間と充填所要時間とを重複させると共に、かつこれらを包装材の移送中に行わせ、一方のシールを行っている間に後から連続するシール装置によって引き続いて同時に他の部分をシールするために、包装材を間歇送りすることなく連続供給送りしながら充填包装が行なえる、包装材の送りがシール所要時間又は充填所要時間に全く支配されず、一定送りであっても多数の製品を一挙に生産することができると共に、単位時間当りの生産量が非常に優れているという長所を生かしながら、包装材の送り速さを著しく向上させることが出来るのである。
【０００９】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
〔比較例〕
通気性を有するポリエステルフィルムと低融点のポリエチレンフィルムをラミネートして得た８０mm幅の包装材を用い、図１に示される自動充填包装装置（従来公知の開口部が円形の漏斗状のシュートを備える自動充填包装装置）により、縦横３０ｍｍ×３０ｍｍ（内法）という小形の脱酸素剤を６００包／分という速度で製造した。１日８時間の運転を２０日間続けたところ、シール装置の一部に動きの悪いものが見られたので、運転を止めシール装置を交換し点検したところ、シール装置に使用されているベアリング内に粉状の原料薬剤が入り込み動きを抑制しているのが認められた。
〔実施例〕
シュートを図２および図３で示されるものに交換し、シュートの矩形状の開口部における長辺を回転体の直径方向に対して約３０°傾けて使用した以外は、比較例と同条件で脱酸素剤を製造した。１日８時間の運転を４０日間続けても自動充填包装装置の運転に全く異常は認められず、特に粉塵の影響を受けやすいシール装置の可動状況にも全く問題なかったが、念のため、シール装置を分解してベアリングの状態を点検したが、粉末等の混入もなく良好な状態であった。
【００１０】
【発明の効果】
矩形状の開口部を有するシュートを上記のようにして取り付けてなる本発明の自動充填包装装置は、高速で運転されても、薬剤の一部が系外に漏洩して、原料の薬剤の損失を招いたり、環境を悪化することがなく、更には機器の回転部、特に分割シール装置のベアリングへの薬剤の侵入による機器の故障、それによる運転停止という問題をも生じさせず、良好な製品を速く多量生産させ高い生産性を達成することが出来るという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動充填包装装置の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の自動充填包装装置におけるシュートの平面図である。
【図３】本発明の自動充填包装装置におけるシュートの側面図である。
【符号の説明】
１ 包装材
２ 折り曲げガイド
３ シール装置
３ａ シール装置の可動片
４ 回転体
５ レール
６ 計量繰り出し供給ホッパ
７ 定量充填口
８ スクレーバ
９ シュート
１０ 回転ロール形シール装置
１１ 回転カッタ
Claims (1)
- 連続樋状で供給される帯状包装材を、その長手方向に垂直に、回転体の周部に配設された複数個のシール装置でシールすることにより、二方シールされた袋を形成すると共に、回転体の上方に設けられた計量繰り出しホッパから、前記回転体の周体に沿って各シール装置の間に取りつけられた昇降自在で先端が開口したシュートを通して、内包物を前記袋にその開口部から供給し該開口部をシールする自動充填包装装置であって、自動充填包装装置における前記シュートは矩形状の開口部を有し、該シュートの矩形状の開口部の長辺を一辺とする二面の壁面のうちの一面が垂直面であり、該シュートの矩形状の開口部の角部がシュートの進行方向に対して先端となるようにシュートを回転体の直径方向に対し３０〜６０°傾けて取りつけてあり、且つシュートの矩形状の開口部における前記先端をなす角部を始点とする長辺が垂直面を構成していることを特徴とする自動充填包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18219695A JP3620611B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 自動充填包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18219695A JP3620611B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 自動充填包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912002A JPH0912002A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3620611B2 true JP3620611B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=16114034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18219695A Expired - Lifetime JP3620611B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 自動充填包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3620611B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414764B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2004-01-16 | 박근모 | 회전식 계량 공급장치에 의한 수평진행형 포장대 실링머신 |
| JP2004149145A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Nippon Seiki Co Ltd | 充填包装機 |
| JP2008285226A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-27 | Sanko Kikai Kk | ロータリー式自動包装機の二重充填シュート |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18219695A patent/JP3620611B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0912002A (ja) | 1997-01-14 |
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