JP2000006921A - 多連式自動包装機用包装フイルム供給装置 - Google Patents

多連式自動包装機用包装フイルム供給装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅の広いシート状の包材を複数条の包装フイ
ルムにスリットし、これを自動包装部に送り込んで細長
いステイック状の包装製品をシール成形するに当って、
スリットされた各包装フイルムの間隔を被包装材料の充
填装置の間隔に合せて横方向に無理に広げることなく、
直進状態で自動包装部に送り込んでシール成形できるよ
うにする。 【解決手段】 巻取ロールＦに巻いた幅の広い包材ＦＸ
を包材供給部ＧＲ側のスリッター６…で複数条の包装フ
イルムＦ１〜Ｆｎにスリットし、これ等スリットした各
包装フイルムＦ１〜Ｆｎを搬送途中で方向変換ロールＧ
１〜Ｇｎに掛け渡して、自動包装部ＨＰの方向に方向転
換させることにより、スリットした各包装フイルムＦ１
〜Ｆｎの間に間隔ＦＸを生じさせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一度に多数本のス
テイック状包装製品を自動的にシール成形することがで
きる多連式自動包装機の技術分野に属するものであっ
て、具体的には、この多連式自動包装機に用いて好適な
包装フイルム供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の多連式自動包装機は、例えば実公
昭５８−５４３２７号公報や特開平９−２７２５１１号
公報等に記載されている如く、幅広のシートフイルムに
均一に印刷された巻取り状の包材を列数に応じてスリッ
ト→縦シール→横シール→被包装材料の充填→カットの
各作業を連続的に行うように構成されている。
【０００３】更に上記従来の多連式自動包装機の構成を
図３の記載に基づいて詳しく説明すると、Ｆは印刷済み
の幅広の包材ＦＸを巻いた巻取ロール、ＡＳ，ＡＴはモ
ータ（図示省略）によって回転する包材繰出し用ロー
ラ、ＢＸ…はローラＢとの間で上記の包材ＦＸを複数条
の包装フイルムＦａ…にスリットするスリッター、Ｃａ
とＣｂはガイドローラを示す。
【０００４】また、Ｄ…は横方向に等間隔に並設した複
数本の被包装材料充填用の供給パイプ、Ｅ…は送られて
来る各包装フイルムＦａ…を各供給パイプＤ…の周囲を
包むように巻装するフオーミング部材、Ｘはこれ等各包
装フイルムＦａ…の両端縁を縦シールして全体を筒状に
する縦ヒートシーラ、Ｙはこれ等筒状に縦シールした各
包装フイルムＦａ…に横シールを施す横ヒートシーラで
あって、この横ヒートシーラＹが横シールを行うと上記
の各供給パイプＤ…を通して袋状にシールされた各包装
フイルムＦａ…の内部に被包装材料が充填され、次い
で、横ヒートシーラＹが横シールを行った状態のまま１
パック分だけ下方に移動して、各包装フイルムＦａ…を
１パック分だけ引出すように構成されている。
【０００５】その後、上記の横ヒートシーラＹは横に開
いて横シールを解いた状態のまま上昇して上記横シール
を行う前の位置に復動し、再度横シールを行って被包装
材料を充填した各シール袋の口を密封シールすると共
に、カッタ（図示省略）が横シールの中央線部分を上下
に両断することによって、多連シールの一工程が終了す
る仕組に成っている。
【０００６】更に図中、ＴＮは被包装材料を収容したホ
ッパー、Ｄａ…はこのホッパーＴＮの底部Ｔａ内に挿入
された上記各供給パイプＤ…の上端取入口、Ｍａ…は下
端部を上記各取入口Ｄａ…から各供給パイプＤ…の内部
に挿入した回転軸、Ｍｓ…は各供給パイプＤ…の内部に
挿入された各回転軸Ｍａ…の下端部側に形成した材料充
填用のスクリューで、符号ＨＰで全体的に示したのは上
述した各ヒートシーラＸ，Ｙを含んだ自動包装部であ
る。
【０００７】また、Ｍ…はホッパーＴＮの上面部に設け
た上記各回転軸Ｍａ…を回転するためのモータであっ
て、上記のスクリューＭｓが供給パイプＤ内で回転する
ことにより、上記ホッパーＴＮ内の被包装材料を各取入
口Ｄａから供給パイプＤの中に取り込み、次いで、これ
を径の細い供給パイプＤを通して上述した袋状にシール
成形された各包装フイルムＦａの内部に円滑に充填供給
するものであって、充填が難しい粉状或は粘体状の被包
装材料であっても、このスクリューＭｓの回転によって
極めて安定した状態で圧縮供給できる仕組に成ってい
る。
【０００８】尚、図２と図３に於いてＰ…は上記の多連
式自動包装機によってステイック状にシールされた包装
製品で、Ｐａ…はその縦シール部、ＰｃとＰｂはカッタ
によって両断された上下の横シール部である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた如く、図３
に記載した多連式自動包装機によれば、一度に多数のス
テイック状包装製品Ｐ…を自動包装できる利点を備えて
いるが、反面、被包装材料を充填供給するスクリューＭ
ｓを各供給パイプＤの内部で回転させるために、各回転
軸Ｍａの上端部に夫々回転駆動用のモータＭ…を設ける
必要があり、このモータＭ…が幅を取ってしまって各回
転軸Ｍａ…同士の間隔、即ち、各供給パイプＤ…同士の
間隔がどおしても横に広がってしまう問題があった。
【００１０】以上の理由から、各スリッターＢＸ…によ
ってスリットした各包装フイルムＦａ…を、スリットさ
れた状態のまま直進させて各供給パイプＤ…の周囲に巻
装（フオーミング）させることができず、図３に示すよ
うに各包装フイルムＦａ…の間隔Ｆｂ…を充填装置の各
供給パイプＤ…の間隔に合せて横方向に無理に広げて供
給する必要があって、その結果、包装フイルムＦａにシ
ワや折り目等が生じて不良製品をシール成形してしまう
問題があった。
【００１１】従って本発明の技術的課題は、幅の広いシ
ート状の包材を複数条の包装フイルムにスリットし、こ
れを自動包装部に送り込んで細長いステイック状の包装
製品をシール成形するに当って、スリットされた各包装
フイルムの間隔を被包装材料の充填装置の間隔に合せて
横方向に無理に広げることなく、直進状態で自動包装部
に送り込んでシール成形できるようにすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【００１３】巻取ロールより繰出した幅の広いシート状
の包材を複数条の包装フイルムにスリットする工程と、
スリットされたこれ等の包装フイルムを縦ヒートシーラ
と横ヒートシーラによって夫々細長い袋状にシール成形
する工程と、これ等袋状にシール成形される各包装フイ
ルムの内部に供給パイプを通して被包装材料を充填する
工程を連続して繰返し行うことにより、一度に複数本の
ステイック状包装製品を自動的に、且つ、連続的にシー
ル成形するように構成した多連式自動包装機であって、
【００１４】（１） 上記の各ヒートシーラ及び被包装
材料の充填装置を含む自動包装部に対して、上記の巻取
ロールとシート状の包材をスリットするスリッターを含
む包材供給部を横方向に角度を違えて設けると共に、上
記のスリッターによってスリットされて送られて来る各
包装フイルムを、その搬送方向に対して夫々斜めに角度
を持たせ、且つ、搬送方向に少し位置をずらして並設し
た複数本の方向変換ローラに夫々掛け渡すことによっ
て、上記角度を違えて設けた自動包装部に方向転換して
供給するように構成すること。（請求項１）
【００１５】（２） 各方向変換ローラに掛け渡されて
方向転換する各包装フイルム同士の間隔と、自動包装部
に並べて設けた各充填装置の間隔とが合致するように、
各方向変換ローラを各包装フイルムの搬送方向に対して
順番に位置をずらして設けること。（請求項２）
【００１６】（３） 自動包装部に対して包材供給部を
横方向に略９０°角度を違えて設けると共に、各包装フ
イルムを掛け渡す各方向変換ローラを、包装フイルムの
搬送方向に対して夫々略４５°の角度に傾斜させて設け
ること。（請求項３）
【００１７】
【作用】 上記（１）で述べた請求項１に係る手段に
よれば、スリツターによって複数条にスリットされた各
包装フイルムが、各方向変換ローラに掛け渡されてその
搬送方向を自動包装部に向けて方向転換した時に、各方
向変換ローラが搬送方向に少し位置をずらして設けられ
ている関係で、各包装フイルムの間に間隔が生じるた
め、各包装フイルムを横方向に曲げて間隔を無理に広げ
る必要がなく、直進させた状態のまま自動包装部側に送
り込むことができるものであって、充填装置の間隔に合
せて各包装フイルムの間隔を自然に広げて、シワや折り
目等の無い商品価値の高いステイック状包装製品をシー
ル成形することを可能にする。
【００１８】 上記（２）で述べた請求項２に係る手
段によれば、各包装フイルムが各方向変換ローラに掛け
渡されて搬送方向を転換した時に、各包装フイルム同士
の間隔を自動包装部の各充填装置の間隔に合致させて広
げることができるため、各包装フイルムを完全な直進状
態のまま自動包装部側に送り込んで、シワや折り目等の
無い商品価値の高いステイック状包装製品をシール成形
することを可能にする。
【００１９】 上記（３）で述べた請求項３に係る手
段によれば、自動包装部と包材供給部の設置角度を略直
角にし、包材供給部からスリットされて送り出された各
包装フイルムを、略４５°の角度に傾斜させた方向変換
ローラに掛け渡して搬送方向を転換するため、スリット
された各包装フイルムを間隔をあけた状態で夫々略直角
に方向転換させ、自動包装部に向けて直進状態に進行さ
せてシール成形することを可能にする。
【００２０】以上の如くであるから、上記（１）〜
（３）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る多連式自動
包装機用包装フイルム供給装置の実施の形態を図面と共
に説明すると、図１は本発明の構成を説明した平面図で
あって、図中１は符号ＧＲで全体的に示した包材供給部
を搭載したテーブル、２は同じく符号ＨＰで全体的に示
した自動包装部を搭載した機体であって、これ等のテー
ブル１と機体２は、包材供給部ＧＲに対して自動包装部
ＨＲが横方向に直角に角度を違えるように連設されてい
る。
【００２２】上記の包材供給部ＧＲは、前述した印刷済
みの幅の広い包材ＦＸをロール状に巻いた巻取ロールＦ
と、このロールＦを支持するロール軸３Ｒと、ロールＦ
を回転するためのモータ３Ｍと、包材繰出し用のローラ
４，５と、幅の広い包材ＦＸを複数条の包装フイルムＦ
１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆｎにスリットするための複数枚のス
リッター６…と、これ等のスリッター６…を取付けたス
リッター回転軸と、上記スリットされた複数条の包装フ
イルムＦ１〜Ｆｎの搬送をガイドするガイドローラ７，
８を含んでいる。
【００２３】また、上述した自動包装部ＨＰは、後述す
る方向変換装置によって搬送方向を転換された各包装フ
イルムＦ１〜Ｆｎの搬送をガイドするガイドローラ９，
１０，１１，１２，１３，１４と、前記図３で説明した
多連式包装用の各部材を含んでいるが、図面には間隔を
あけて並設したフオーミング部材Ｅ…と、回転軸Ｍａ…
とホッパーの下端部Ｔａのみが便宜的に示されているだ
けで、他の構成は図３に示したものと同一であるから、
その記載と説明を省略する。
【００２４】更に図１に於いて、符号Ｇで全体的に示し
たのは、上記包材供給部ＧＲと自動包装部ＨＰの間、具
体的には、上記テーブル１の上面に設けた方向変換装置
であって、この方向変換装置Ｇは、包材供給部ＧＲより
スリッター６…によって複数条にスリットされて搬送さ
れてくる包装フイルムＦ１〜Ｆｎを、上記自動包装部Ｈ
Ｐの方向に直角に方向転換して搬送させる複数本の方向
変換ローラＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇｎによって構成されて
いる。
【００２５】上記の各方向変換ローラＧ１〜Ｇｎは、上
記の各スリッター６…によってスリットされて直進して
来る各包装フイルムＦ１〜Ｆｎを掛け渡して、その搬送
方向を上記自動包装部ＨＰの方向に直角に方向転換でき
るように、各包装フイルムＦ１〜Ｆｎの進行方向に対し
て４５°の角度に傾斜させた状態で、且つ、方向転換後
の各包装フイルムＦ１〜Ｆｎの間に、前記図３に示した
回転用モータＭ…の設置によって広げることになった各
供給パイプＤ…の並設間隔に合致する間隔ＦＸ…をあけ
ることができるように、各包装フイルムＦ１〜Ｆｎの搬
送方向に対してその取付位置を順番にずらした状態で、
上記テーブル１の上面に並べて取付けられている。
【００２６】なお、図１には包材供給部ＧＲと自動包装
部ＨＰを直角に角度を違えて設け、その間に４５°に傾
斜させた方向変換ローラＧ１〜Ｇｎを並設する構成が示
されているが、これ等の角度はいずれも実施の一例であ
って、包材供給部ＧＲと自動包装部ＨＰを直角以外の鋭
角又は鈍角に角度を違えて設ける場合があり、また、こ
れ等包材供給部ＧＲと自動包装部ＨＰの角度に合せて、
各方向変換ローラＧ１〜Ｇｎの傾斜角度も、４５°以外
の角度に傾斜させる場合があることも勿論である。
【００２７】本発明に係る多連式自動包装機用包装フイ
ルム供給装置は以上述べた如き構成であるから、スリッ
ター６…によって図１に示すようにまったく間隔のない
状態にスリットされた各包装フイルムＦ１〜Ｆｎは、各
方向変換ローラＧ１〜Ｇｎに掛け渡すことによって、夫
々間隔ＦＸ…をあけた状態で自動包装部ＨＰに向けて搬
送することができるため、スリットされた各包装フイル
ムＦ１〜Ｆｎの間隔を各供給パイプＤ…（図３参照）の
間隔に合せて横に広げる必要がなく、直進状態で各フオ
ーミング部材Ｅ…側に供給して、各供給パイプＤ…の周
囲を包むように巻装させることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る多連式
自動包装機用包装フイルム供給装置によれば、スリッタ
ーによって複数条にスリットした各包装フイルムを、直
進状態のまま自動包装部に供給してシール成形すること
ができるため、包装フイルムにシワや折り目を付けるこ
とが無く、きれいにシール成形された商品価値の高いス
テイック状包装製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフイルム供給装置を備えた多連式
自動包装機の構成を説明した平面図である。
【図２】本発明を用いた多連式自動包装機によってシー
ル成形されたステイック状包装製品の斜視図である。
【図３】従来の多連式自動包装機の構成を説明した斜視
図である。
【符号の説明】
ＧＲ 包材供給部 Ｆ 巻取ロール ＦＸ 包材 ６ スリッター Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆｎ スリットされた
包装フイルム Ｇ 方向変換装置 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇｎ 方向変換ローラ ＦＸ 各包装フイルムの間隔 ＨＰ 自動包装部 Ｄ 供給パイプ Ｅ フオーミング部材 Ｘ 縦ヒートシーラ Ｙ 横ヒートシーラ Ｐ ステイック状包装製品

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 巻取ロールより繰出した幅の広いシート
    状の包材を複数条の包装フイルムにスリットする工程
    と、スリットされたこれ等の包装フイルムを縦ヒートシ
    ーラと横ヒートシーラによって夫々細長い袋状にシール
    成形する工程と、これ等袋状にシール成形される各包装
    フイルムの内部に供給パイプを通して被包装材料を充填
    する工程を連続して繰返し行うことにより、一度に複数
    本のステイック状包装製品を自動的に、且つ、連続的に
    シール成形するように構成した多連式自動包装機であっ
    て、 上記の各ヒートシーラ及び被包装材料の充填装置を含む
    自動包装部に対して、上記の巻取ロールとシート状の包
    材をスリットするスリッターを含む包材供給部を横方向
    に角度を違えて設けると共に、上記のスリッターによっ
    てスリットされて送られて来る各包装フイルムを、その
    搬送方向に対して夫々斜めに角度を持たせ、且つ、搬送
    方向に少し位置をずらして並設した複数本の方向変換ロ
    ーラに夫々掛け渡すことによって、上記角度を違えて設
    けた自動包装部に方向転換して供給するように構成した
    ことを特徴とする多連式自動包装機用包装フイルム供給
    装置。
  2. 【請求項２】 各方向変換ローラに掛け渡されて方向転
    換する各包装フイルム同士の間隔と、自動包装部に並べ
    て設けた各充填装置の間隔とが合致するように、各方向
    変換ローラを各包装フイルムの搬送方向に対して順番に
    位置をずらして設けたことを特徴とする請求項１記載の
    多連式自動包装機用包装フイルム供給装置。
  3. 【請求項３】 自動包装部に対して包材供給部を横方向
    に略９０°角度を違えて設けると共に、各包装フイルム
    を掛け渡す各方向変換ローラを、包装フイルムの搬送方
    向に対して夫々略４５°の角度に傾斜させて設けたこと
    を特徴とする請求項１記載の多連式自動包装機用包装フ
    イルム供給装置。
JP19666998A 1998-06-26 1998-06-26 多連式自動包装機用包装フイルム送り方向転換機構 Expired - Fee Related JP3338377B2 (ja)

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