FR2780382A1 - Dispositif d'alimentation en film d'emballage pour machine d'emballage automatique multiple - Google Patents

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Abstract

L'invention décrit un dispositif d'alimentation en film d'emballage d'une machine d'emballage automatique multiple dans laquelle un matériau d'emballage (FX) en feuille large est découpé en long en plusieurs films d'emballage (F1-Fn), chacun étant façonné par thermoscellage suivant une forme de sachet, et une conduite d'alimentation (E) respective délivre un matériau à emballer dans chaque sachet. La partie d'alimentation en matériau d'emballage (GR) comprenant la bobine d'alimentation (F) et le dispositif de coupe en long (6) est disposée suivant un angle dans la direction latérale par rapport au dispositif de remplissage en matériau (E, Ms) et de thermoscellage, et les films d'emballage qui ont été découpés en long passent sur une pluralité de rouleaux de changement de direction (G) disposés côte à côte en étant légèrement décalés suivant la direction de transport, grâce auxquels les films d'emballage sont réorientés vers la partie d'emballage automatique.

Description

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Cette invention se rapporte au domaine technique des machines d'emballage automatique multiples capables de façonner par scellage une pluralité de produits d'emballage en forme de bâtonnets à la fois de façon automatique, et, particulièrement, elle se rapporte à un dispositif d'alimentation en film d'emballage adapté pour être utilisé avec une telle machine
d'emballage automatique multiple.
Comme décrit, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis Nos 5 634 324, 5 408 807, etc..., la machine d'emballage automatique multiple classique est conçue de façon que les opérations de découpe en long, de scellage vertical, de scellage latéral, de remplissage de matériau devant être emballé, et de découpe, soient exécutées par rapport à des rouleaux de matériau d'emballage formés à partir d'un film en feuille large imprimé
de façon uniforme conformément au nombre de rangées.
La conception de la machine d'emballage automatique multiple classique ci-dessus sera décrite en détail en faisant référence à la figure 3. Le caractère de référence F indique un rouleau de stockage comportant un matériau d'emballage large imprimé stocké sur celui-ci, les références AS, AT indiquent des rouleaux d'alimentation en matériau d'emballage pouvant être entraînés en
rotation par un moteur (non représenté), les références BX...
indiquent des dispositifs de découpage en long destinés à découper le matériau d'emballage FX en une pluralité de films d'emballage Fa..., et les références Ca, Cb indiquent des
rouleaux de guidage.
De façon similaire, le caractère de référence D... indique des conduites d'alimentation destinées à délivrer le matériau devant être emballé, disposées en étant espacées latéralement de façon égale en relation côte à côte, la référence E... indique des éléments de formation destinés à former les films d'emballage Fa... arrivants autour des conduites d'alimentation D..., la référence X indique un dispositif de thermoscellage vertical destiné à sceller verticalement des bords d'extrémités opposées des films d'emballage respectifs Fa... suivant la forme d'un manchon dans son ensemble, et la référence Y indique un dispositif de thermoscellage latéral destiné à appliquer un scellement latéral aux films d'emballage Fa... en forme de manchon scellés verticalement. Lorsque ce dispositif de thermoscellage latéral Y exécute un scellage latéral, le
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matériau devant être emballé est délivré dans chacun des films d'emballage Fa... qui a été façonné par scellage suivant une configuration en forme de sachet, par l'intermédiaire de chacune des conduites d'alimentation D.... Ensuite, le dispositif de thermoscellage latéral Y exécutant un scellage latéral sur chacun des films d'emballage Fa... est déplacé vers le bas de la valeur d'un paquet afin de tirer chacun des films d'emballage
Fa... de la valeur d'un paquet.
Ensuite, le dispositif de thermoscellage latéral Y est ouvert latéralement afin d'arrêter le scellage latéral et, dans cet état, il est relevé jusqu'à une position dans laquelle il est prêt à exécuter un scellage latéral. Dans cette position, le dispositif de thermoscellage Y exécute un scellage latéral une fois de nouveau afin de sceller de façon hermétique l'ouverture de chaque sachet scellé rempli du matériau devant être emballé, et un dispositif de coupe (non représenté) découpe verticalement une partie de ligne centrale du scellage latéral. Grâce à cela,
un cycle d'opérations de scellages multiples est achevé.
Sur la figure 3, les caractères de référence TN indiquent
une trémie contenant un matériau devant être emballé, Da...
indique des orifices d'entrée d'extrémité supérieure des conduites d'alimentation D... insérées dans une partie de fond Ta de cette trémie TN, Ma... indique des arbres tournants dont les parties d'extrémité inférieure sont insérées dans les conduites d'alimentation D à partir des orifices d'entrée Da..., Ms... indique des vis transporteuses de matériau formées sur les
parties d'extrémité inférieure des arbres tournants Ma...
insérées dans les conduites d'alimentation D..., et la référence HP indique d'une façon générale une partie d'emballage automatique comprenant les dispositifs de thermoscellage X, Y. De façon similaire, le caractère de référence M... indique des moteurs destinés à entraîner en rotation les arbres tournants Ma... disposés sur une partie de surface supérieure de la trémie TN. Lorsque la vis Ms est entraînée en rotation à l'intérieur de la conduite d'alimentation D, le matériau devant être emballé contenu dans la trémie TN est entraîné jusque dans la conduite d'alimentation D par l'intermédiaire de l'orifice d'entrée Da. Ensuite, le matériau devant être emballé est délivré de façon régulière et sous pression dans le film d'emballage Fa qui a été façonné par scellage suivant une
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configuration en forme de sachet, par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation D présentant un petit diamètre. Même un matériau devant être emballé, qui se présente sous la forme de poudre ou à l'état visqueux, peut être délivré sous compression d'une façon extrêmement stable grâce à la rotation de la vis Ms.
Sur les figures 2 et 3, les caractères de référence P...
indiquent des produits emballés dont chacun a été façonné par scellage suivant une configuration en forme de bâtonnets grâce à la machine d'emballage automatique multiple, Pa... indique une partie de fermeture verticale, et Pc, Pb indiquent des parties de fermetures latérales supérieure et inférieure, qui ont été
séparées l'une de l'autre par un dispositif de coupe.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, conformément à la machine d'emballage automatique multiple classique de la figure 3, un
certain nombre de produits d'emballage en forme de bâtonnet P...
peuvent être emballés automatiquement à la fois. Cependant, il est nécessaire de prévoir des moteurs d'entraînement en rotation M... sur les parties d'extrémité supérieure des arbres tournants Ma... respectifs de manière à faire tourner la vis Ms destinée à délivrer un matériau devant être emballé dans chaque conduite d'alimentation D et, en outre, il est nécessaire d'élargir la
distance entre les arbres tournants adjacents Ma..., c'est-à-
dire la distance entre les conduites d'alimentation adjacentes D..., de façon que les moteurs M... n'interfèrent pas les uns avec les autres. L'élargissement de la distance donne naissance
aux problèmes que l'on décrira ci-après.
Comme les films d'emballage Fa..., qui ont été découpés en long par les dispositifs de découpe en long Bx..., sont avancés en ligne droite, ils ne peuvent pas être délivrés directement aux conduites d'alimentation D et se former autour de celles-ci, conduites qui sont disposées en relation côte à côte à une
distance élargie entre celles-ci, comme on l'a mentionné ci-
dessus. Enfin, il devient indispensable d'élargir de façon
forcée la distance entre les conduites d'alimentation D...
adjacentes du dispositif de remplissage suivant la direction latérale, de manière à ce qu'elle coïncide avec la distance Fb entre les films d'emballage Fa... adjacents, comme représenté sur la figure 3. En conséquence, la qualité du film d'emballage Fa est détériorée par des traces de froissement et de plis, d'o
il résulte des produits finis médiocres.
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Un but de la présente invention est de ce fait de réaliser un dispositif d'alimentation en film d'emballage destiné à une machine d'emballage automatique multiple, dans lequel, lorsqu'un produit d'emballage en forme de bâtonnet allongé est façonné par scellage en découpant en long un matériau d'emballage en forme de feuille large en une pluralité de films d'emballage, et en les introduisant ensuite dans une partie d'emballage automatique, les films d'emballage, qui ont été découpés en long, peuvent être alimentés directement en ligne droite dans la partie d'emballage automatique sans qu'il soit nécessaire d'élargir de force la distance entre les films d'emballage adjacents conformément à la distance entre les dispositifs de
remplissage en matériau adjacents.
Pour pouvoir atteindre le but ci-dessus, on procure fondamentalement, dans une machine d'emballage automatique multiple comprenant des moyens de découpe en long destinés à découper en long un matériau d'emballage en forme de feuille large délivré à partir d'un rouleau débiteur en une pluralité de films d'emballage, un moyen de thermoscellage destiné à façonner par scellage chacun des films d'emballage suivant une configuration en forme de sachet allongé grâce à un dispositif de thermoscellage vertical et un dispositif de thermoscellage latéral, et un moyen de remplissage en matériau destiné à délivrer un matériau devant être emballé dans chacun des films d'emballage qui a été façonné par scellage suivant une configuration en forme de sachet allongé par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation comportant une vis transporteuse disposée dans celle-ci, laquelle vis peut être entraînée en rotation par un moteur, les opérations de découpe en long, de thermoscellage et de remplissage en matériau étant exécutées de façon répétitive d'une manière consécutive par le moyen de découpe en long, le moyen de thermoscellage et le moyen de remplissage en matériau, respectivement, grâce à quoi une pluralité de produits d'emballage en forme de bâtonnet sont façonnés par scellage, de façon automatique et consécutive, un dispositif d'alimentation en film d'emballage conforme à l'invention. Conformément à un premier aspect de l'invention, les conduites d'alimentation constituant le moyen de remplissage en matériau sont disposées de façon espacée à l'avance en relation
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côte à côte de façon que les moteurs destinés à entraîner en rotation les vis n'interfèrent pas l'un avec l'autre, une partie d'alimentation en matériau d'emballage comprenant le rouleau débiteur et le moyen de découpe en long est disposé à un angle différent suivant une direction latérale par rapport à une partie d'emballage automatique comprenant le moyen de remplissage en matériau et le moyen de thermoscellage, et chacun des films d'emballage qui a été fendu en long par le moyen de découpe en long et a été transporté est entraîné sur une pluralité de rouleaux de changement de direction disposés en relation côte à côte d'une façon légèrement décalée suivant une direction de transport, grâce à quoi chacun des films d'emballage est réorienté vers la partie d'emballage automatique
et alimenté vers celle-ci.
Conformément à un autre aspect de l'invention, les rouleaux de changement de direction sont chacun décalés suivant la direction de transport des films d'emballage d'une distance égale à la distance entre les conduites d'alimentation adjacentes, de façon que la distance entre les films d'emballage adjacents entraînés sur les rouleaux de changement de direction coïncide avec la distance entre les conduites d'alimentation adjacentes du moyen de remplissage en matériau disposées en relation côte à côte au niveau de la partie d'emballage automatique. Conformément à un aspect supplémentaire de l'invention, la partie d'alimentation en matériau d'emballage est disposée suivant un angle différent d'environ 90 degrés suivant une direction latérale par rapport à la partie d'emballage automatique, et les rouleaux de changement de direction sur lesquels les films d'emballage sont entraînés sont chacun disposés en oblique en formant un angle d'environ 45 degrés par
rapport à la direction de transport des films d'emballage.
Conformément au premier aspect ci-dessus, lorsque chacun des films d'emballage, qui ont été découpés en long par les dispositifs de coupe en long, est entraîné sur les rouleaux de changement de direction et voit sa direction modifiée vers la partie d'emballage automatique, les rouleaux de changement de direction sont légèrement décalés suivant la direction de transport et, de ce fait, la distance entre les films d'emballage adjacents n'a pas besoin d'être élargie de façon
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forcée suivant la direction latérale. En conséquence, les films d'emballage, qui ont été coupés en long, peuvent être directement alimentés en ligne droite dans la partie d'emballage automatique sans qu'il soit nécessaire d'élargir la distance de façon forcée. Ceci permet d'élargir la distance entre les films d'emballage adjacents conformément à la distance entre les conduites d'alimentation adjacentes du moyen de remplissage en matériau d'une façon naturelle. Ainsi, on peut façonner par scellage un produit emballé en forme de bâtonnet d'une valeur en
marchandise élevée, sans traces de froissement et de plis.
Conformément au second aspect ci-dessus, comme la distance entre les films d'emballage adjacents peut être élargie de manière à coïncider avec la distance entre les conduites d'alimentation adjacentes formant les moyens de remplissage en matériau de la partie d'emballage automatique lorsque les films d'emballage sont entraînés sur les rouleaux de changement de direction, les films d'emballage peuvent être délivrés dans la partie d'emballage automatique dans leur état d'avance en ligne droite parfaite. Ainsi, on peut façonner par scellage un produit emballé en forme de bâtonnet d'une valeur en marchandise élevée,
sans trace de froissement et de plis.
Conformément au troisième aspect ci-dessus, comme l'angle d'installation de la partie d'emballage automatique est établi de façon à être pratiquement à angle droit par rapport à la partie d'alimentation en matériau d'emballage et que les films d'emballage alimentés à partir de la partie d'alimentation en matériau d'emballage sont entraînés sur les rouleaux de changement de direction qui sont disposés en oblique en formant un angle d'environ 45 degrés de manière à changer de direction, il est possible de modifier la direction des films d'emballage pratiquement à angle droit, une distance suffisante étant conservée entre les films d'emballage adjacents, et les films étant avancés en ligne droite vers la partie d'emballage
automatique en vue d'un façonnage par scellage.
Comme on l'a décrit ci-dessus, le but principal de la présente invention peut être atteint grâce aux caractéristiques des trois aspects mentionnés ci-dessus, en surmontant les
problèmes inhérents à la technique antérieure.
La figure 1 est une vue en plan destinée à expliquer la conception d'une machine d'emballage automatique multiple
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équipée d'un dispositif d'alimentation en film conforme à la
présente invention.
La figure 2 est une vue en perspective d'un produit emballé en forme de bâtonnet qui est façonné par scellage par la machine d'emballage automatique multiple incorporant la présente invention, et La figure 3 est une vue en perspective destinée à expliquer la conception de la machine d'emballage automatique multiple classique. Un mode de réalisation d'un dispositif d'alimentation en film destiné à une machine d'emballage automatique multiple conforme à la présente invention sera à présent décrit en détail
en faisant référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en plan destinée à expliquer la conception de la présente invention. Sur la figure 1, la référence numérique 1 indique une table sur laquelle une partie d'alimentation en matériau d'emballage, indiquée d'une façon générale par les caractères de référence GR, est placée, et la référence numérique 2 indique un corps de machine sur lequel est placée une partie d'emballage automatique, indiquée de la même
manière d'une façon générale par les caractères de référence HP.
La table 1 et le corps de machine 2 sont reliés l'un à l'autre de façon que la partie d'emballage automatique HP soit disposée suivant un angle différent, de 90 degrés, en orientation latérale, par rapport à la partie d'alimentation en matériau
d'emballage GR.
La partie d'alimentation en matériau d'emballage GR comprend un rouleau débiteur F comportant une bobine de matériau d'emballage large imprimé FX, un axe de rouleau 3R destiné à supporter la bobine F, un moteur 3M destiné à faire tourner la bobine F, des rouleaux 4, 5 destinés à alimenter le matériau
d'emballage, une pluralité de dispositifs de coupe en long 6...
destinés à découper le matériau d'emballage large FX en une pluralité de films d'emballage F1, F2, F3, Fn, un arbre tournant de dispositif de coupe en long sur lequel les dispositifs de coupe en long 6... sont montés, et des rouleaux de guidage 7, 8
destinés à guider le transport des films d'emballage F1 à Fn.
La partie d'emballage automatique HP comprend des rouleaux de guidage 9, 10, 11, 12, 13, 14 destinés à guider le transport des films d'emballage F1 à Fn dont la direction de transport a
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été modifiée par un dispositif de changement de direction que l'on décrira ultérieurement, ainsi que les divers éléments destinés à être utilisés pour un emballage multiple, que l'on a
décrit précédemment en faisant référence à la figure 3.
Cependant, la figure 1 ne représente que les éléments de formation E... disposés de façon espacée en relation côte à côte, les arbres tournants Ma..., les vis Ms... montées sur les arbres tournants Ma et conçues pour charger le matériau, les moteurs M... destinés à faire tourner les arbres tournants Ma..., ainsi qu'une partie d'extrémité inférieure Ta d'une trémie dans un but de commodité. Comme le reste de la conception est le même que sur la figure 3, l'illustration et la
description de celui-ci sont omises.
Sur la figure 1, le caractère de référence G indique d'une façon générale un dispositif de changement de direction disposé entre la partie d'alimentation en matériau d'emballage GR et la partie d'emballage automatique HP, en particulier sur une surface supérieure de la table 1. Ce dispositif de changement de direction G comprend une pluralité de rouleaux de changement de direction G1, G2, G3, Gn destinés à modifier la direction des films F1 à Fn alimentés à partir de la partie d'alimentation en matériau d'emballage GR, d'un angle droit, et à les orienter
vers la partie d'emballage automatique HP.
Les rouleaux de changement de direction G1 à Gn sont disposés en relation côte à côte sur la surface supérieure de la table, de façon que les rouleaux de changement de direction G1 -à Gn soient chacun disposés en oblique en formant un angle de 45 degrés par rapport à la direction de transport des films d'emballage F1 à Fn, et soient chacun décalés suivant la direction de transport des films d'emballage F1 à Fn d'une distance égale à la distance entre les conduites d'alimentation
D adjacentes, élargies en raison de la présence des moteurs M...
de façon que la distance entre les films d'emballage adjacents F1 à Fn entraînés sur les rouleaux de changement de direction G1 à Gn coïncide avec la distance entre les conduites d'alimentation D... adjacentes disposées en relation côte à côte, grâce à quoi la direction de transport des films d'emballage F1 à Fn peut être modifiée à angle droit en
direction de la partie d'emballage automatique HP.
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Bien que la figure 1 représente un agencement dans lequel la partie d'alimentation en matériau d'emballage GR est disposée suivant un angle différent de 90 degrés par rapport à la partie d'emballage automatique HP et que les rouleaux de changement de direction G1 à Gn disposés en oblique en formant un angle de 45 degrés soient disposés en relation côte à côte entre celles-ci, ces angles sont purement un exemple. Dans certains cas, la partie d'alimentation en matériau d'emballage GR peut être disposée suivant un angle différent, autre que 90 degrés, tel que tout angle aigu ou tout angle obtus quelconque. Il est également acceptable que l'angle de disposition en oblique des rouleaux de changement de direction G1 à Gn soit modifié vers un angle autre que 45 degrés en combinaison avec l'agencement de la relation de position angulaire entre la partie d'alimentation en
matériau d'emballage GR et la partie d'emballage automatique HP.
Comme le dispositif d'alimentation en film destiné à une machine d'emballage automatique multiple conforme à la présente invention est conçu de la manière que l'on a décrite ci-dessus, les films d'emballage F1 à Fn ne présentant pratiquement pas d'espace entre les films adjacents comme représenté sur la figure 1 sont entraînés sur les rouleaux de changement de direction G1 à Gn de façon qu'une distance FX.. . égale à celle existant entre les conduites d'alimentation D... adjacentes, soit formée entre les films d'emballage F1 à Fn adjacents et sont entraînées en direction de la partie d'emballage automatique HP dans cet état, il n'est pas nécessaire d'élargir de force la distance (la distance pratiquement nulle) entre les films d'emballage F1 à Fn immédiatement après leur découpe en long conformément à la distance entre les conduites d'alimentation D... adjacentes. Ils peuvent être alimentés vers les éléments de formation E... dans leur état d'avance en ligne droite, et être formés sur les conduites d'alimentation D... de
manière à envelopper les conduites d'alimentation D...
Comme cela est évident à partir de ce qui précède, conformément au dispositif d'alimentation en film destiné à une machine d'emballage automatique multiple conforme à la présente invention, les films d'emballage coupés en long par les dispositifs de coupe en long peuvent être alimentés directement vers la partie d'emballage automatique dans leur état d'avance en ligne droite. De ce fait, on peut obtenir un produit emballé
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en forme de bâtonnet d'une valeur en marchandise élevée, sans
trace de froissement ni de plis restant sur le film d'emballage.
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Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'alimentation en film d'emballage destiné à une machine d'emballage automatique multiple comprenant un moyen de découpe en long (6) destiné à découper en long un matériau d'emballage en forme de feuille large (FX) délivré à partir d'une bobine débitrice (F) en une pluralité de films d'emballage (F1 à Fn), un moyen de thermoscellage destiné à façonner par scellage chacun desdits films d'emballage suivant une configuration en forme de sachet allongé à l'aide d'un dispositif de thermoscellage vertical et d'un dispositif de thermoscellage horizontal, et un moyen de remplissage en matériau destiné à délivrer un matériau devant être emballé dans chacun desdits films d'emballage qui a été façonné par scellage suivant une configuration en forme de sachet allongé, par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation (E) comportant une vis transporteuse (Ms) disposée dans celle-ci, laquelle vis peut être entraînée en rotation (Ma) par un moteur, lesdites opérations de découpe en long, de thermoscellage et de remplissage en matériau étant exécutées de façon répétitive d'une façon consécutive par ledit moyen de découpe en long (6), ledit moyen de thermoscellage (HP) et ledit moyen de remplissage en matériau (Ta), respectivement, grâce à quoi une pluralité de produits emballés (P) en forme de bâtonnet sont façonnés par scellage à la fois de façon automatique et de façon consécutive, ledit dispositif d'alimentation en film d'emballage, étant caractérisé en ce que lesdites conduites d'alimentation (E) constituant ledit moyen de remplissage en matériau sont agencées de façon espacée à l'avance en relation côte à côte de façon que lesdits moteurs destinés à faire tourner lesdites vis (Ms) n'interfèrent pas l'un avec l'autre, une partie d'alimentation en matériau d'emballage (GR) comprenant ladite bobine débitrice (F) et ledit moyen de découpe en long (6) est disposée suivant un angle différent dans une direction latérale par rapport à une partie d'emballage automatique (HP) comprenant ledit moyen de remplissage en matériau (E, Ms) et ledit moyen de thermoscellage, et chacun desdits films d'emballage (F1 à Fn) qui a été fendu en long par ledit moyen de découpe en long (6) et transporté est entraîné sur une pluralité de rouleaux de changement de direction (G) disposés en relation côte à côte
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d'une façon légèrement décalée suivant une direction de transport, grâce à quoi chacun desdits films d'emballage (F1 à Fn) est réorienté en direction de ladite partie d'emballage
automatique et alimenté vers celle-ci.
2. Dispositif d'alimentation en film d'emballage destiné à une machine d'emballage automatique multiple selon la revendication 1, dans lequel lesdits rouleaux de changement de direction (G) sont chacun décalés suivant la direction de transport desdits films d'emballage (F1 à Fn) d'une distance égale à la distance entre les conduites d'alimentation (E) adjacentes, de sorte que la distance entre les films d'emballage adjacents entraînés sur lesdits rouleaux de changement de direction (G) coïncide avec la distance entre les conduites d'alimentation (E) adjacentes dudit moyen de remplissage en matériau (E, Ms) disposées en relation côte à côte au niveau de
ladite partie d'emballage automatique (HP).
3. Dispositif d'alimentation en film d'emballage destiné à une machine d'emballage automatique multiple selon la revendication 1, dans lequel ladite partie d'alimentation en matériau d'emballage (GR) est disposée suivant un angle qui diffère d'environ 90 degrés suivant une direction latérale par rapport à ladite partie d'emballage automatique (HP), et lesdits rouleaux de changement de direction (G) sur lesquels lesdits films d'emballage (F1 à Fn) sont entraînés sont chacun disposés en oblique en formant un angle d'environ 45 degrés par rapport à
la direction de transport desdits films d'emballage.
4. Dispositif d'alimentation en film d'emballage destiné à une machine d'emballage automatique multiple capable de façonner par scellage une pluralité de produits emballés en forme de bâtonnet à la fois de façon automatique et de façon consécutive en exécutant de façon consécutive et répétitive une étape consistant à découper en long un matériau d'emballage en forme de feuille large (FX) délivré à partir d'une bobine débitrice (F) en une pluralité de films d'emballage (F1 à Fn), une étape consistant à façonner par scellage chacun desdits films d'emballage (F1 à Fn) suivant une configuration allongée en forme de sachet, à l'aide d'un dispositif de thermoscellage
13 2780382
vertical et d'un dispositif de thermoscellage latéral, ainsi qu'une étape consistant à délivrer un matériau devant être emballé dans chacun desdits films d'emballage (F1 à Fn) qui a été façonné par scellage en une configuration en forme de sachet, par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation, lequel dispositif d'alimentation en film d'emballage (GR) étant caractérisé en ce qu'une partie d'alimentation en matériau d'emballage (GR) comprenant ladite bobine débitrice (F) et un dispositif de découpe en long (6) destiné à découper en long ledit matériau d'emballage en forme de feuille large (FX) est disposée suivant un angle différent dans la direction latérale par rapport à une partie d'emballage automatique (HP) comprenant lesdits dispositifs de thermoscellage, ainsi qu'un dispositif destiné à délivrer un matériau devant être emballé, et en ce que chacun desdits films d'emballage (F1 à Fn) qui a été découpé en long par ledit dispositif de découpe en long (6) et transporté, est entraîné sur une pluralité de rouleaux de changement de direction (G) disposés en relation côte à côte d'une manière légèrement décalée suivant une direction de transport, grâce à quoi chacun desdits films d'emballage (F1 à Fn) est réorienté en direction de ladite partie d'emballage automatique (HP) et
alimenté vers celle-ci.
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