JP6030036B2 - 横形製袋充填機 - Google Patents

Description

本発明は、複数の包装部を並列に備えた横形製袋充填機に関するものである。

横形製袋充填機では、原反ロールから引出した帯状フィルムを製袋手段によって筒状に成形し、得られた筒状フィルム中に物品供給手段を介して物品を順次供給すると共に、物品が供給された筒状フィルムの長手方向の重合端縁部に縦シール機構により縦シールを施し、更に筒状フィルムの物品を挟む前後に横シール機構により横シール・切断を夫々施して、所謂ピロー包装体を連続的に製造するよう構成されている。

前記横形製袋充填機において、包装作業、その他において生産コストを低減するべく生産性の向上を図る要請に対応するものとして、フィルム供給機構、製袋手段、物品供給機構、縦シール機構および横シール機構を備える包装部を、共通のフレームに対して作業者が運転操作を行う手前側から奥側に向けて複数並列配置したものが実用化されている(例えば、特許文献１参照)。

特許第３８６１２６２号公報

前記各包装部には、２つの原反ロールが支持されるフィルム供給部と、該フィルム供給部の原反ロールから引出されて使用中のフィルムの終端部とフィルム供給部の予備の原反ロールのフィルムの始端部とを貼着テープ等によって接続するフィルム接合手段とが備えられている。また、フィルム供給部の原反ロールから引出されるフィルムは、複数のガイドローラで案内されてフィルム接合手段に供給されるようになっている。特許文献１のように包装部を手前側と奥側とに並列配置する構成では、奥側の包装部におけるフィルム供給部からフィルム接合手段までのフィルム供給路のガイドローラにフィルムを巻き掛ける際に、手前側の包装部のガイドローラが邪魔になると作業性が低下することから、手前側および奥側におけるフィルム供給部やフィルム接合手段等の構成部材を筒状フィルムの搬送方向の前後にずらしている。このため、横形製袋充填機がフィルム搬送方向に長くなってしまい、大きな据付け面積が必要となる難点を招いていた。

本発明は、前述した従来技術に係る横形製袋充填機に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、奥側の包装部に対するフィルムの巻き掛け作業性が良好で、小型化を図り得る横形製袋充填機を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る横形製袋充填機は、
一対の原反ロールの一方から引出した帯状フィルムを製袋手段で筒状に成形し、この筒状フィルムに縦シールを施すと共に所定間隙毎に物品を内包して搬送される筒状フィルムに物品の前後位置で横シールを施すようにした包装部を、前記筒状フィルムの搬送方向に対し交差する奥行方向の手前側から奥側に複数並べた横形製袋充填機において、
前記複数の包装部より前記奥側に設けられた共通のフレームに、各包装部が備える一対の原反ロールを前記搬送方向に離間して支持する一対の支持手段が各包装部ごとに配置されると共に、各前記一対の支持手段は、前記包装部に対応して前記奥行方向の手前側から奥側にずれた位置で前記一対の原反ロールを支持するよう構成され、
各前記一対の支持手段は、奥行方向に隣り合う手前側の包装部の一対の支持手段の離間範囲内に奥側の包装部の一対の支持手段が位置する関係で前記フレームに配置されて、奥側より手前側の包装部ほど、前記一対の支持手段により前記一対の原反ロールを前記搬送方向に離間して支持するよう構成され、
前記一対の支持手段の間に、前記一対の原反ロールの一方から引出されて使用中の帯状フィルムと予備となる前記原反ロールの他方から引出された帯状フィルムとを重ねる合流部を設けると共に、該合流部で重ねた両フィルムを接続するフィルム接合手段が設けられ、
各包装部における前記フィルム接合手段は、前記各合流部の前記搬送方向位置が手前側から見て揃うと共に、該合流部が各包装部に対応して手前側から奥側にずれて奥行き方向に並ぶように前記フレームに支持されており、
手前側より奥側の包装部ほど、前記一対の原反ロールの夫々から前記合流部に至る対をなすフィルム供給路が、手前側から見て他の対をなす夫々のフィルム供給路を越えることがないように手前側の包装部の対をなすフィルム供給路の間に設けられることを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、原反ロールを支持する各包装部の一対の支持手段を、奥側より手前側の包装部ほど筒状フィルムの搬送方向に離間するよう配置すると共に、各包装部のフィルム接合手段を、接続する２つの帯状フィルムの合流部が一対の支持手段の間で奥行き方向に並ぶように配置して、原反ロールからフィルム接合手段の合流部までのフィルム供給路を手前側が邪魔にならないように集約したので、奥側の包装部に対するフィルムの巻き掛け作業性を良好に保ち得ると共に、装置における筒状フィルムの搬送方向の長さを短くすることができ、据付け面積を小さくし得る。

請求項２に係る発明では、前記各包装部における製袋手段は、前記搬送方向位置が手前側から見て揃うと共に各包装部に対応して手前側から奥側にずれて奥行き方向に並ぶ位置に配設されたことを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、複数の製袋手段を奥行き方向に並ぶように集約することで、装置における筒状フィルムの搬送方向の長さをより短くすることができる。

請求項３に係る発明では、前記複数の包装部は、フィルム接合手段と製袋手段との間に、フィルム接合手段から送出された帯状フィルムが巻き掛けられるガイドローラを夫々備え、奥側の包装部の帯状フィルムの巻き掛け作業に際して手前側の包装部のガイドローラおよび該ガイドローラに巻掛けられている帯状フィルムが邪魔とならないように、手前側より奥側の包装部のガイドローラほど前記筒状フィルムの搬送方向の下流側にずれた位置に配設されたことを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、フィルム接合手段より下流側での奥側の包装部のフィルムの巻き掛け作業や包装部の構成部品の点検作業等の作業性が良好となる。

請求項４に係る発明では、前記各包装部は、前記ガイドローラより帯状フィルムの搬送方向の下流側に、前記製袋手段に向けて帯状フィルムを繰り出すフィルム繰出手段を備え、奥側の包装部の帯状フィルムの巻き掛け作業に際して手前側の包装部のフィルム繰出手段および該フィルム繰出手段に巻掛けられている帯状フィルムが邪魔とならないように、手前側より奥側の包装部のフィルム繰出手段ほど前記筒状フィルムの搬送方向の下流側にずらして配設したことを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、奥側のフィルム繰出手段に対するフィルムの巻き掛け作業性を良好に行い得る。

請求項５に係る発明では、前記各包装部における帯状フィルムが巻き掛けられるガイドローラは、包装部毎に識別可能に色分けしたことを特徴とする。
請求項５に係る発明によれば、フィルムの巻き掛け間違いを抑制することができる。

本発明に係る横形製袋充填機によれば、各包装部に対するフィルムの良好な巻き掛け作業性を確保し得ると共に、搬送方向の長さを短くすることができる。

実施例に係る横形製袋充填機の要部概略斜視図である。 実施例に係る横形製袋充填機の要部正面図である。

次に、本発明に係る横形製袋充填機につき、実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

図１に示す横形製袋充填機は、フィルム供給機構、物品供給機構、縦シール機構および横シール機構等の各種作動機構と製袋手段３８とを備え、ピロー包装体を個々に製造し得る２列の包装部１０,１２が、製袋手段３８により筒状成形される筒状フィルム１６ａの搬送方向(以後、特に断りのない限り、フィルム搬送方向と指称する)に延設された共通のフレーム１４に対して作業者が運転操作を行う手前側から奥側に並べて配設されている。両包装部１０,１２の構成は基本的に同一であるので、共通する構成について先に説明し、次いで横形製袋充填機に対して作業者が運転操作を行う手前側に配置される第１の包装部１０と奥側に配置される第２の包装部１２の各構成部材の配置関係について説明するものとする。なお、両包装部１０,１２の共通の構成部材を説明する場合には、両包装部１０,１２で共通する符号を付して説明すると共に、両包装部１０,１２の構成部材を区別する場合には、第１の包装部１０の各構成部材を示す符号の後に「Ａ」を付し、第２の包装部１２の同じ構成部材の符号の後に「Ｂ」を付して説明する場合もある。また、図面では両包装部１０,１２の各構成部材を区別するために各符号の後に「Ａ」,「Ｂ」を付してある。

前記各包装部１０,１２は、物品を一定間隔毎に筒状フィルム１６ａに送り込む物品供給機構としての供給コンベヤ１８を備えている。供給コンベヤ１８より上方には、図２に示す如く、原反ロール２０を夫々着脱可能に支持する一対の支持手段２２,２２が、フィルム搬送方向の前後に離間して前記フレーム１４における供給コンベヤ１８の上方に延出する支持壁１４ａに回転自在に配設されている。そして、各支持手段２２に支持された原反ロール２０から引出された帯状フィルム１６は、複数のガイドローラ２４,２６,２８,３０,３２、フィルム接合手段３４およびフィルム繰出手段３６を経て製袋手段３８に向けて供給される。各包装部１０,１２において、対応する支持手段２２,２２、ガイドローラ２４,２６,２８,３０,３２、フィルム接合手段３４、フィルム繰出手段３６および製袋手段３８が夫々がフィルム搬送方向と交差する奥行方向(左右方向)に互いにずらして配置されて、原反ロール２０,２０から引出された帯状フィルム１６の製袋手段３８までのフィルム供給路は、対応する包装部１０,１２に揃うように前記奥行方向にずれている。実施例では、支持手段２２、ガイドローラ２４,２６,２８,３０,３２、フィルム接合手段３４およびフィルム繰出手段３６からフィルム供給機構が構成される。なお、図２では、第１の包装部１０の支持手段２２Ａに支持される原反ロール２０Ａおよび該原反ロール２０Ａから引出される帯状フィルム１６を二点鎖線で示すと共に、第２の包装部１２の支持手段２２Ｂに支持される原反ロール２０Ｂおよび該原反ロール２０Ｂから引出される帯状フィルム１６を一点鎖線で示して区別している。

前記各包装部１０,１２における支持手段２２,２２から製袋手段３８までにおけるフィルム供給路に配設されるフィルム接合手段３４は、一方の支持手段２２で支持された原反ロール２０から引出されて使用中の帯状フィルム１６の終端部に、他方の支持手段２２に支持された待機中の原反ロール２０の帯状フィルム１６の始端部を接続するよう構成される。このフィルム接合手段３４は、図示しない駆動手段によって一対の圧着ローラ４０ａ,４０ａを近接・離間移動するよう構成された圧着手段４０を備えている。そして、一方の原反ロール２０から引出されて第１のガイドローラ２４および第２のガイドローラ２６で案内された帯状フィルム１６が、開放している圧着ローラ４０ａの一方に巻き掛けられて両圧着ローラ４０ａ,４０ａの間を経て製袋手段３８に向けて供給されるよう構成される。これに対し、予備ロールとなる他方の原反ロール２０から引出されて第１のガイドローラ２４および第２のガイドローラ２６で案内された新しい帯状フィルム１６の始端部は、他方の圧着ローラ４０ａに巻き掛けられて両圧着ローラ４０ａ,４０ａを越える所定位置まで引出し案内される。なお、新しい帯状フィルム１６には、他方の圧着ローラ４０ａに近接する上流側部位に、両面テープ等の貼着部材が幅方向に貼着されている。そして、両圧着ローラ４０ａ,４０ａの作動によって使用中の帯状フィルム１６と新しい帯状フィルム１６とが挟持されて搬送され、新しい帯状フィルム１６における貼着部材の貼着部位が圧着ローラ４０ａ,４０ａを通過することで新旧のフィルム１６,１６が圧着されて両フィルム１６,１６が接続されるようになっている。

前記各包装部１０,１２における前記圧着手段４０を挟む左右両側に、図２に示す如く、一方の支持手段２２に支持された原反ロール２０から引出された帯状フィルム１６を案内する複数の前記第２のガイドローラ２６と水平案内部４２および他方の支持手段２２に支持された原反ロール２０から引出された帯状フィルム１６を案内する複数の前記第２のガイドローラ２６と水平案内部４２が設けられ、これら第２のガイドローラ２６と水平案内部４２を介して２つの帯状フィルム１６,１６が両圧着ローラ４０ａ,４０ａの間に左右両側から案内されて合流されるよう構成される。実施例では、両圧着ローラ４０ａ,４０ａの間が、接続される２つの帯状フィルム１６,１６を重ねる合流部４４となっている。また、両圧着ローラ４０ａ,４０ａにおける合流部４４から下方に離間した位置に第３のガイドローラ２８が配設され、該ガイドローラ２８に巻き掛けられた帯状フィルム１６は、合流部４４を通過した後に略真下に送出されるよう構成される。

前記水平案内部４２,４２には、該水平案内部４２,４２の上面に帯状フィルム１６,１６を移動自在に押付ける錘部材４６が載置されており、該錘部材４６により貼着部材が貼着された新しい帯状フィルム１６を位置ずれしないように保持すると共に、各帯状フィルム１６が搬送中に蛇行するのを防止するよう構成される。また、一方の圧着ローラ４０ａの下方に離間して配設した従動ローラ４８と該圧着ローラ４０ａとの間に、軸方向に離間して複数のベルト５０が巻き掛けられており、該ベルト５０によって帯状フィルム１６の始端部が圧着ローラ４０ａに巻き込まれるのを防止している。なお、従動ローラ４８は、合流部４４から第３のガイドローラ２８に向けて送出される帯状フィルム１６から離間する位置に配置されて、常にはベルト５０が帯状フィルム１６に接触しないようになっている。

前記フィルム接合手段３４より帯状フィルム１６の搬送方向の下流側に配設される前記フィルム繰出手段３６は、図示しない駆動モータにより駆動される一対の繰出しローラ３６ａ,３６ａの回転により原反ロール２０から帯状フィルム１６を引出すように構成される。このフィルム繰出手段３６より帯状フィルム１６の搬送方向の下流側に、前記製袋手段３８に対する帯状フィルム１６の進入角度を調節する進入角調節手段５２が配設されている。進入角調節手段５２は、図２に示す如く、製袋手段３８の直上流に位置して帯状フィルム１６が巻き掛けられる進入角調整ローラ５２ａを備え、該進入角調整ローラ５２ａの位置を変えることによって、製袋手段３８に対する帯状フィルム１６の進入角度を調整するよう構成される。また、前記第３のガイドローラ２８とフィルム繰出手段３６との間に第４のガイドローラ３０が配設されると共に、フィルム繰出手段３６と進入角調整手段５２との間に第５のガイドローラ３２が配設されて、これら第４および第５のガイドローラ３０,３２に帯状フィルム１６が巻き掛け案内されるようになっている。

前記各包装部１０,１２における各支持手段２２からフィルム接合手段３４までにおけるフィルム供給路に、帯状フィルム１６が巻き掛けられるダンサローラ５４が配設され、該ダンサローラ５４によって前記原反ロール２０から引出される帯状フィルム１６に所要のテンションを付与し得るよう構成される。また、第１のガイドローラ２４に巻き掛けられた位置でフィルム終端を検出する検出手段(図示せず)が配設されている。

前記供給コンベヤ１８の物品搬送方向の下流側に前記製袋手段３８が配設され、前記進入角調整ローラ５２ａを経た帯状フィルム１６が製袋手段３８に供給されて、該製袋手段３８によって筒状に成形される。そして、筒状フィルム１６ａは、製袋手段３８のフィルム搬送方向の下流側に配設された縦シール機構(図示せず)により長手方向の重合端縁部に縦シールが施されるようになっている。この縦シール機構は、筒状フィルム１６ａの重合端縁部を挟んで対向する一対の縦シールローラを備え、両縦シールローラで挟持される筒状フィルム１６ａの重合端縁部に縦シールが施されるようになっている。また、縦シール機構のフィルム搬送方向の下流側に、筒状フィルム１６ａに横シール・切断を施す横シール機構(図示せず)が配設される。この横シール機構は、不等速回転する一対の横シーラを、筒状フィルム１６ａの上下に対向して備え、内蔵されたヒータにより加熱された横シーラが同期的に１回転する間に、所定間隔毎に物品を内包して搬送される筒状フィルム１６ａが１カットピッチ分搬送されることで、筒状フィルム１６ａの物品を挟む前後に横シール・切断が施されるようになっている。

前記横シール機構のフィルム搬送方向の下流側に、ベルトコンベヤからなる排出コンベヤ(図示せず)が配設され、横シール・切断の施された包装体は、該排出コンベヤにより搬出されるようになっている。また、図１に示す如く、第１の包装部１０の手前側に、第１および第２の包装部１０,１２に対応する操作部５６Ａ,５６Ｂが前後方向に整列して配置されている。各操作部５６Ａ,５６Ｂには、対応する各包装部１０,１２を個別に起動するための押しボタンスイッチからなる起動スイッチ５８Ａ,５８Ｂが設けられており、各包装部１０,１２の対応する起動スイッチ５８Ａ,５８Ｂを押すことにより、夫々の包装部１０,１２が独立して包装動作を開始するよう構成される。また、操作部５６Ａ,５６Ｂには、対応する各包装部１０,１２を個別にサイクル停止作動するためのサイクル停止スイッチや非常停止スイッチ等が設けられている。

前述した各機構を備える第１の包装部１０および第２の包装部１２の各機構の配置関係について説明する。図１,図２に示す如く、前記第２の包装部１２における一対の支持手段２２Ｂ,２２Ｂの離間間隔は、第１の包装部１０における一対の支持手段２２Ａ,２２Ａの離間間隔より狭く設定されて、第１の包装部１０における一対の支持手段２２Ａ,２２Ａの離間範囲内に、第２の包装部１２における一対の支持手段２２Ｂ,２２Ｂが配置されている。すなわち、一対の支持手段２２,２２で支持される対をなす原反ロール２０,２０は、奥側より手前側の包装部１０,１２ほどフィルム搬送方向に離間して、手前側の包装部１０の一対の原反ロール２０Ａ,２０Ｂの内側に奥側の包装部１２の一対の原反ロール２０Ｂ,２０Ｂが位置するようになっている。また、第１のガイドローラ２４Ａ,２４Ｂおよびダンサローラ５４Ａ,５４Ｂは、対応する各支持手段２２Ａ,２２Ｂに近接する位置において、第１の包装部１０の第１のガイドローラ２４Ａおよびダンサローラ５４Ａと第２の包装部１２の第１のガイドローラ２４Ｂおよびダンサローラ５４Ｂとが、前記フレーム１４の支持壁１４ａに配設した異なる軸(図示せず)に回転自在に配設されて各ローラ２４Ａ,２４Ｂ,５４Ａ,５４Ｂはフィルム搬送方向に離間して配置されている。

前記フィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂは、図２に示す如く、第２の包装部１２における一対の支持手段２２Ａ,２２Ａの配設位置の下方において、該一対の支持手段２２Ａ,２２Ａの間に対応する位置に前記合流部４４Ａ,４４Ｂが位置するように配設される。また、各包装部１０,１２のフィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂは、フィルム搬送方向と交差する奥行方向に重なる位置に配設されて、複数のフィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂを配設するために必要となるフィルム搬送方向のスペースを小さく抑えている。なお、前記圧着手段４０Ａ,４０Ｂの左右両側に位置する第２のガイドローラ２６Ａ,２６Ｂは、前記フレーム１４の支持壁１４ａに配設した共通軸(図示せず)に夫々回転自在に配設されている。また、前記第１のガイドローラ２４Ａ,２４Ｂ、ダンサローラ５４Ａ,５４Ｂおよび第２のガイドローラ２６Ａ,２６Ｂは、支持手段２２Ａ,２２Ｂに支持された原反ロール２０Ａ,２０Ｂから引出されて対応するフィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂの合流部４４Ａ,４４Ｂに至る各包装部１０,１２のフィルム供給路が、間に位置する他のフィルム供給路を越えることがない位置関係で配設される。すなわち、手前側より奥側の包装部１０,１２ほど、一対の原反ロール２０,２０の夫々から合流部４４に至る対をなすフィルム供給路が、他の対をなす夫々のフィルム供給路を越えることがないように手前側の包装部１０,１２の対をなすフィルム供給路の間に設けられるようになっている。実施例では、第２の包装部１２の一対の原反ロール２０Ｂ,２０Ｂから第２ガイドローラ２６Ｂ,２６Ｂまでの対をなすフィルム供給路は、第１の包装部１０の一対の原反ロール２０Ａ,２０Ａから第２ガイドローラ２６Ａ,２６Ａまでの対をなすフィルム供給路に対してフィルム搬送方向と交差する奥行方向に重なることなく該第１の包装部１０の対をなすフィルム供給路の内側に位置している。なお、実施例では、第２ガイドローラ２６から合流部４４までの各フィルム供給路については、手前側の包装部１０のフィルム供給路と奥側の包装部１２のフィルム供給路とが奥行方向に重なっている。すなわち、対をなすフィルム供給路の間とは、手前側と奥側の包装部１０,１２の夫々のフィルム供給路が一部奥行方向で重なる状態も含んでいる。

前記第１の包装部１０の第３のガイドローラ２８Ａおよび第５のガイドローラ３２Ａと、前記第２の包装部１２の第３のガイドローラ２８Ｂおよび第５のガイドローラ３２Ｂとは、前記フレーム１４の支持壁１４ａに配設した共通軸(図示せず)に夫々回転自在に配設されている。これに対し、第１の包装部１０の第４のガイドローラ３０Ａと第２の包装部１２の第４のガイドローラ３０Ｂとは、フレーム１４の支持壁１４ａに対してフィルム搬送方向にずらして配置した軸(図示せず)に回転自在に配設されている。より具体的には、図２に示す如く、第１の包装部１０の第４のガイドローラ３０Ａより第２の包装部１２の第４のガイドローラ３０Ｂをフィルム搬送方向の下流側にずらして配設してある。また、第４のガイドローラ３０Ａ,３０Ｂは、前記第３のガイドローラ２８Ａ,２８Ｂの配設位置よりフィルム搬送方向の上流側に配置されると共に、両第４のガイドローラ３０Ａ,３０Ｂの高さ位置は略同一に設定されている。なお、包装部１０,１２の各ローラを支持する各軸は、支持壁１４ａに片持ち支持されて手前側に延出し、ローラに対するフィルムの巻き掛けに際して邪魔となる支持部等がフィルム供給路に存在しないようになっている。

前記第１の包装部１０のフィルム繰出手段３６Ａと前記第２の包装部１２のフィルム繰出手段３６Ｂとは、フィルム搬送方向にずらして配設されている。より具体的には、図２に示す如く、第１の包装部１０のフィルム繰出手段３６Ａより第２の包装部１２のフィルム繰出手段３６Ｂをフィルム搬送方向の下流側にずらして配設してある。また、フィルム繰出手段３６Ａ,３６Ｂの高さ位置は略同一に設定されている。奥側の包装部１２の第４のガイドローラ３０Ｂおよびフィルム繰出手段３６Ｂを、手前側の包装部１０の第４のガイドローラ３０Ａおよびフィルム繰出手段３６Ａに対してフィルム搬送方向の下流側にずらすことで、前記第３のガイドローラ２８Ａ,２８Ｂから第５のガイドローラ３２Ａ,３２Ｂまでに至る前後の包装部１０,１２におけるフィルム供給路は、他の供給路を越えることがない関係で延在するようになっている。

前記第１の包装部１０の進入角調整手段５２Ａおよび製袋手段３８Ａと、前記第２の包装部１２の進入角調整手段５２Ｂおよび製袋手段３８Ｂとは、フィルム搬送方向と交差する奥行方向に重なる位置に配設されている。また、両包装部１０,１２の進入角調整手段５２Ａ,５２Ｂは、フィルム繰出手段３６Ａ,３６Ｂより下方に配置される。更に、両包装部１０,１２の製袋手段３８Ａ,３８Ｂは、対応するフィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂの下方に位置している。なお、供給コンベヤ１８Ａ,１８Ｂの上流端および排出コンベヤの下流端は一致するよう設定される。

また、各包装部１０,１２における帯状フィルム１６が巻き掛けられるガイドローラ２４Ａ,２４Ｂ,２６Ａ,２６Ｂ,２８Ａ,２８Ｂ,３０Ａ,３０Ｂ,３２Ａ,３２Ｂは、包装部１０,１２毎に識別可能に色分けされている。例えば、第１の包装部１０の各ガイドローラ２４Ａ,２６Ａ,２８Ａ,３０Ａ,３２Ａに赤色を付すと共に、第２の包装部１２の各ガイドローラ２４Ｂ,２６Ｂ,２８Ｂ,３０Ｂ,３２Ｂに青色を付して区別している。実施例では、原反ロール２０Ａ,２０Ｂが支持される支持手段２２Ａ,２２Ｂおよび進入角調整手段５２Ａ,５２Ｂの進入角調整ローラ５２ａについても、各包装部１０,１２毎に色分けしてある。なお、実施例では支持手段２２Ａ,２２Ｂ、ガイドローラ２４Ａ,２４Ｂ,２６Ａ,２６Ｂ,２８Ａ,２８Ｂ,３０Ａ,３０Ｂ,３２Ａ,３２Ｂおよび進入角調整ローラ５２ａについて、手前側から視認可能な部位にのみ識別色を付しているが、部材全体に識別色を付して区別するようにしてもよい。

ここで、図１では、第１の包装部１０の支持手段２２Ａ、各ガイドローラ２４Ａ,２６Ａ,２８Ａ,３０Ａ,３２Ａおよび進入角調整ローラ５２ａにハッチングを付して、ハッチングを付していない第２の包装部１２の支持手段２２Ｂ、各ガイドローラ２４Ｂ,２６Ｂ,２８Ｂ,３０Ｂ,３２Ｂおよび進入角調整ローラ５２ａと区別して表示してある。また、図２では、基本的には図１と同様にハッチングの有無によって各包装部１０,１２の構成部材を区別しているが、フィルム搬送方向と交差する奥行方向に整列している各種ローラに関しては、ハッチングを部分的に付すことで２つのローラが前後に位置している状態を示している。

次に、実施例に係る横形製袋充填機の作用につき説明する。

前記横形製袋充填機の始動に先立ち、各包装部１０,１２の支持手段２２Ａ,２２Ｂに支持されている原反ロール２０Ａ,２０Ｂから引出した帯状フィルム１６,１６を各機構にセットして前記フィルム繰出手段３６Ａ,３６Ｂにより搬送可能な状態とする。この状態で、前記各起動スイッチ５８Ａ,５８Ｂを押すことで、各包装部１０,１２が夫々独立して包装動作を開始する。すなわち、前記各支持手段２２Ａ,２２Ｂに支持された原反ロール２０Ａ,２０Ｂからフィルム繰出手段３６Ａ,３６Ｂによって引出された帯状フィルム１６,１６が製袋手段３８Ａ,３８Ｂに案内されて筒状に成形され、この筒状フィルム１６ａ,１６ａの搬送に伴って該筒状フィルム１６ａ,１６ａ中に供給コンベヤ１８Ａ,１８Ｂにより物品が所定間隔毎に供給される。また、筒状フィルム１６ａ,１６ａの長手方向の重合端縁部には、縦シール機構により縦シールが施される。また、筒状フィルム１６ａの物品と物品との間に、横シール機構によって横シール・切断が施される。そして、横シール・切断の施された包装体は、排出コンベヤにより搬出される。

各包装部１０,１２において、使用中の帯状フィルム１６の終端が前記検出手段で検出されると、所定のタイミングで前記圧着手段４０Ａ,４０Ｂを作動して使用中の帯状フィルム１６の終端部と予備ロールにおける帯状フィルム１６の始端部とが圧着ロール４０ａ,４０ａに挟持されて搬送されることで新旧のフィルム１６,１６が接続される。

図２に示す如く、前記第２の包装部１２における一対の支持手段２２Ｂ,２２Ｂの外側に、第１の包装部１０における一対の支持手段２２Ａ,２２Ａを配置すると共に、各支持手段２２Ａ,２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｂで支持された原反ロール２０Ａ,２０Ｂから引出されて対応するフィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂの合流部４４Ａ,４４Ｂまで第１および第２のガイドローラ２４Ａ,２４Ｂ,２６Ａ,２６Ｂで案内されるフィルム供給路が、互いに他の供給路を越えることがない関係で延在するよう構成した。これにより、奥側に位置する第２の包装部１２における帯状フィルム１６の巻き掛け作業に際して、手前側に位置する第１の包装部１０のガイドローラ２４Ａ,２６Ａや該ローラ２４Ａ,２６Ａに巻き掛けられている帯状フィルム１６が邪魔となることなく良好に作業を行い得る。また、各包装部１０,１２のフィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂを、第２の包装部１２の支持手段２２Ａ,２２Ａの下方においてフィルム搬送方向と交差する奥行方向に重なるように集約してあるので、横形製袋充填機のフィルム搬送方向の長さを短くすることができる。更に、フィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂを集約することで、該接合手段３４Ａ,３４Ｂの周囲に配設される他の機構も集約し易くなり、横形製袋充填機のフィルム搬送方向の長さをより短くすることが可能となる。更にまた、各包装部１０,１２の製袋手段３８Ａ,３８Ｂをフィルム搬送方向と交差する奥行方向に重なるように配設しているので、横形製袋充填機のフィルム搬送方向の長さを更に短くし得る。

図２に示す如く、前記各包装部１０,１２のフィルム繰出手段３６Ａ,３６Ｂおよびフィルム接合手段３４Ａ,３４Ｂから送出される帯状フィルム１６をフィルム繰出手段３６Ａ,３６Ｂに案内する第４のガイドローラ３０Ａ,３０Ｂをフィルム搬送方向にずらして配置したので、奥側に位置する第２の包装部１２の第４のガイドローラ３０Ｂやフィルム繰出手段３６Ｂに対する帯状フィルム１６の巻き掛け作業に際して手前側に位置する第１の包装部１０の第４のガイドローラ３０Ａやフィルム繰出手段３６Ａあるいはこれら部材に巻き掛けられている帯状フィルム１６が邪魔となることなく良好に作業を行い得る。また、各包装部１０,１２のフィルム繰出手段３６Ａ,３６Ｂをフィルム搬送方向にずらして前記進入角調整手段５２Ａ,５２Ｂの上方に作業スペースを確保してあるので、該進入角調整手段５２Ａ,５２Ｂの調整作業や点検等のメンテナンスを良好に行い得る。

前記支持手段２２Ａ,２２Ｂやガイドローラ２４Ａ,２４Ｂ,２６Ａ,２６Ｂ,２８Ａ,２８Ｂ,３０Ａ,３０Ｂ,３２Ａ,３２Ｂを包装部１０,１２毎に識別可能に色分けしてあるので、各機構を集約した状態であっても原反ロール２０Ａ,２０Ｂを支持させる支持手段２２Ａ,２２Ｂを間違えたり、帯状フィルム１６を巻き掛けるガイドローラ２４Ａ,２４Ｂ,２６Ａ,２６Ｂ,２８Ａ,２８Ｂ,３０Ａ,３０Ｂ,３２Ａ,３２Ｂを間違えるのを抑制することができる。

(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得るものであって、例えば、以下のようにも変更実施可能である。
(1) フィルム搬送方向と交差する奥行方向に隣り合う包装部において、一対の支持手段の離間間隔が手前側より奥側が狭くなると共に手前側の包装部における一対の支持手段の離間範囲内に奥側の包装部における一対の支持手段が配設される関係が、全ての包装部において成立するものであれば、包装部を手前側から奥側に３列以上並べて配設してもよい。そして、包装部を３列以上で並べる場合に、第４のガイドローラおよびフィルム繰出手段は、手前側から奥側の包装部になるほどフィルム搬送方向の下流側に順にずれる関係となっていればよい。
(2) 奥行方向に隣り合う包装部において、手前側の包装部の対をなす支持手段のフィルム搬送方向の間に奥側の包装部の対をなす支持手段が位置していれば、手前側の包装部の対をなす支持手段と奥側の包装部の対をなす支持手段とが上下方向にずれていてもよい。すなわち、一対の支持手段の離間範囲内とは、対をなす両支持手段の対向する間のみでなく、対をなす両支持手段の対向する間の上下に臨む範囲も含んでいる。
(3) 各包装部のフィルム接合手段については、最も奥側の包装部における一対の支持手段の配設位置より下方で、該支持手段の間に対応する位置に各合流部が位置するように集約されている構成が最も好適であるが、各包装部のフィルム接合手段の合流部が対応する一対の支持手段の間に位置する関係であれば、必ずしも、各フィルム接合手段がフィルム搬送方向と交差する奥行方向に重なっていなくてもよい。例えば、手前側のフィルム接合手段が最も低く、奥側になる程高い位置になるよう、フィルム接合手段を夫々直接共通のフレームに配設してもよく、または各フィルム接合手段の合流部がフィルム搬送方向の前後にずれていてもよい。
(4) フィルム接合手段における使用中の原反ロールと予備の原反ロールとの帯状フィルムの接続は手動式でもよく、熱溶着等、周知の接続方式を採用可能である。
(5) フィルム繰出手段としては、製袋手段よりフィルム搬送方向下流側でフィルムの両端縁部が重合した箇所を一対のローラ間に挟んで、そのローラを回転駆動させてフィルムを引出す手段や、原反ロールをモータで直接回転させてフィルムを繰出す手段等、その他各種手段を採用可能である。
(6) 手前側と奥側のガイドローラの軸心が一致している場合には、手前側単独のガイドローラと識別色を変えるようにしてもよい。
(7) 各包装部に対応する操作部についても、操作部あるいはスイッチを各包装部毎に色分けしてもよい。
(8) 横シール機構としては、超音波シール等、各種のシール手段を採用可能であり、フィルム搬送方向に交差する向きであれば、横シールが鉛直方向に形成されるものであってもよい。

１０ 第１の包装部，１２ 第２の包装部，１６ 帯状フィルム,１６ａ 筒状フィルム
２０Ａ,２０Ｂ 原反ロール，２２Ａ,２２Ｂ 支持手段
２４Ａ,２４Ｂ 第１のガイドローラ，２６Ａ,２６Ｂ 第２のガイドローラ
２８Ａ,２８Ｂ 第３のガイドローラ，３０Ａ,３０Ｂ 第４のガイドローラ
３２Ａ,３２Ｂ 第５のガイドローラ，３４Ａ,３４Ｂ フィルム接合手段
３６Ａ,３６Ｂ フィルム繰出手段，３８Ａ,３８Ｂ 製袋手段
４４Ａ,４４Ｂ 合流部

Claims (5)

1. 一対の原反ロール(20A,20B)の一方から引出した帯状フィルム(16)を製袋手段(38A,38B)で筒状に成形し、この筒状フィルム(16a)に縦シールを施すと共に所定間隙毎に物品を内包して搬送される筒状フィルム(16a)に物品の前後位置で横シールを施すようにした包装部(10,12)を、前記筒状フィルム(16a)の搬送方向に対し交差する奥行方向の手前側から奥側に複数並べた横形製袋充填機において、
   前記複数の包装部(10,12)より前記奥側に設けられた共通のフレーム(14)に、各包装部(10,12)が備える一対の原反ロール(20A,20B)を前記搬送方向に離間して支持する一対の支持手段(22A,22B)が各包装部(10,12)ごとに配置されると共に、各前記一対の支持手段(22A,22B)は、前記包装部(10,12)に対応して前記奥行方向の手前側から奥側にずれた位置で前記一対の原反ロール(20A,20B)を支持するよう構成され、
   各前記一対の支持手段(22A,22B)は、奥行方向に隣り合う手前側の包装部(10)の一対の支持手段(22A,22B)の離間範囲内に奥側の包装部(12)の一対の支持手段(22A,22B)が位置する関係で前記フレーム(14)に配置されて、奥側より手前側の包装部(10,12)ほど、前記一対の支持手段(22A,22B)により前記一対の原反ロール(20A,20B)を前記搬送方向に離間して支持するよう構成され、
   前記一対の支持手段(22A,22B)の間に、前記一対の原反ロール(20A,20B)の一方から引出されて使用中の帯状フィルム(16)と予備となる前記原反ロール(20A,20B)の他方から引出された帯状フィルム(16)とを重ねる合流部(44A,44B)を設けると共に、該合流部(44A,44B)で重ねた両フィルム(16,16)を接続するフィルム接合手段(34A,34B)が設けられ、
   各包装部(10,12)における前記フィルム接合手段(34A,34B)は、前記各合流部(44A,44B)の前記搬送方向位置が手前側から見て揃うと共に、該合流部(44A,44B)が各包装部(10,12)に対応して手前側から奥側にずれて奥行き方向に並ぶように前記フレーム(14)に支持されており、
   手前側より奥側の包装部(10,12)ほど、前記一対の原反ロール(20A,20B)の夫々から前記合流部(44A,44B)に至る対をなすフィルム供給路が、手前側から見て他の対をなす夫々のフィルム供給路を越えることがないように手前側の包装部(10,12)の対をなすフィルム供給路の間に設けられる
   ことを特徴とする横形製袋充填機。
2. 前記各包装部(10,12)における製袋手段(38A,38B)は、前記搬送方向位置が手前側から見て揃うと共に各包装部(10,12)に対応して手前側から奥側にずれて奥行き方向に並ぶ位置に配設されたことを特徴とする請求項１記載の横形製袋充填機。
3. 前記複数の包装部(10,12)は、フィルム接合手段(34A,34B)と製袋手段(38A,38B)との間に、フィルム接合手段(34A,34B)から送出された帯状フィルム(16)が巻き掛けられるガイドローラ(30A,30B)を夫々備え、奥側の包装部(12)の帯状フィルム(16)の巻き掛け作業に際して手前側の包装部(10)のガイドローラ(30A)および該ガイドローラ(30A)に巻掛けられている帯状フィルム(16)が邪魔とならないように、手前側より奥側の包装部(10,12)のガイドローラ(30A,30B)ほど前記筒状フィルム(16a)の搬送方向の下流側にずれた位置に配設されたことを特徴とする請求項１または２記載の横形製袋充填機。
4. 前記各包装部(10,12)は、前記ガイドローラ(30A,30B)より帯状フィルム(16)の搬送方向の下流側に、前記製袋手段(38A,38B)に向けて帯状フィルム(16)を繰り出すフィルム繰出手段(36A,36B)を備え、奥側の包装部(12)の帯状フィルム(16)の巻き掛け作業に際して手前側の包装部(10)のフィルム繰出手段(36A)および該フィルム繰出手段(36A)に巻掛けられている帯状フィルム(16)が邪魔とならないように、手前側より奥側の包装部(10,12)のフィルム繰出手段(36A,36B)ほど前記筒状フィルム(16a)の搬送方向の下流側にずらして配設したことを特徴とする請求項３記載の横形製袋充填機。
5. 前記各包装部(10,12)における帯状フィルム(16)が巻き掛けられるガイドローラ(24A,24B,26A,26B,28A,28B,30A,30B,32A,32B)は、包装部(10,12)毎に識別可能に色分けしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の横形製袋充填機。

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