JP7289120B2 - 包装機用の包装材供給装置及びその包装材供給装置を備えた横ピロー包装機 - Google Patents

Description

本発明は、包装に供される帯状包装材に新しい帯状包装材の紙継ぎを可能にする包装機用の包装材供給装置、及びその包装材供給装置を備えたピロー包装機、特に、横方向に送られながら筒状に成形される包装材の中に包装すべき製品が順次送り込まれ、さらに当該筒状包装材から袋を作成しながら内部に当該製品を包装する袋包装体を順次製造する製袋充填包装機としての横ピロー包装機に関する。

ピロー包装機のような製袋充填包装機は、一般に、包装材搬送装置によって包装材ロールから帯状包装材を引き出して下流に送り、当該帯状包装材を製筒器により略筒状に曲成しながら移送し、包装すべき製品を製品供給装置によって当該曲成された包装材内に順次送り込み、略筒状に曲成された包装材をその長手方向の重合部分に縦シールを施すことで筒状包装材に成形し、更に、内部に前記製品が送り込まれた当該筒状包装材を横シール装置によって横断方向に横シールを施すことで、前記製品が袋内部に収容された袋包装体（いわゆるピロー包装体）を順次製造する包装機である。袋包装体は、例えば横シール部において切断されることで個々の袋包装体に切り離され、搬出コンベヤ等の適宜の包装体搬出装置によって搬出される。包装材搬送装置、製品供給装置、横シール装置、包装体搬出装置等は、それぞれ駆動モータによって駆動される装置であって、制御装置により互いに同期して動作するように制御されている（例えば特許文献１を参照）。

ピロー包装機は、大別して、帯状包装材が製筒器から縦方向に送られる中で、縦シール装置によって筒状包装材に成形されるとともに、内部に製品が投入・充填され、横シール装置によって筒状包装材に横シールを施すことでピロー包装体を製造する縦ピロー包装機と、帯状包装材が製筒器から横方向に送られる中で、縦シール装置としてのセンターシール装置によって筒状包装材に成形されるとともに、当該筒状包装材の内部に製品が横方向に投入・充填され、横シール装置としてのエンドシール装置によって筒状包装材にエンドシールを施すことでピロー包装体を製造する横ピロー包装機とがある。

図４は、既存の横ピロー包装機の一例を概略的に示す斜視図である。また、図１（ｂ）には、既存の横ピロー包装機が模式的に示されている。図４及び図１（ｂ）を参照すると、横型の製袋充填包装機である横ピロー包装機１Ａは、その横方向中央上部に、包装材ロールＦｒを支持するとともに包装材ロールＦｒから帯状包装材Ｆｗを繰り出して下流側に送り出す包装材供給装置２Ａを備えている。包装材供給装置２Ａは、帯状包装材Ｆｗを巻き取った包装材ロールＦｒを支持するロール支持軸としての巻取りホルダ３ａを有する包装材ロール支持部３、帯状包装材Ｆｗを挟み込んで送り出す二つの包装材送りローラ４ａ，４ｂを有する包装材送りローラ部４、帯状包装材Ｆｗに掛かる張力を一定に保つクッションローラ部５Ａ、及びクッションローラ部５Ａへの送りの案内及び後述する製筒器への包装材進入角度と距離を整えるガイドローラ６（６ａ，６ｂ，６ｃ）を備えているが、それぞれ横ピロー包装機おいて周知の構造であるので、ここでの詳細な説明を省略する。

横ピロー包装機１Ａは、全体として横長の構造を備えており、横長の上流側において横方向（水平方向）に延びる製品供給コンベヤ８を備える製品供給装置７と、製品供給装置７に接続して横長の下流側に延びる製筒器１１や各種シール装置（センターシール装置１３、エンドシール装置１４）を備える包装機本体部１０とを有している。横ピロー包装機１Ａにおいては、包装機本体部１０への帯状包装材Ｆｗを供給するため、製品供給装置７と包装機本体部１０の上方に包装材供給装置２Ａが配置されている。横ピロー包装機１Ａにおいては、製品供給装置７と、包装機本体部１０及び包装材供給装置２Ａは、横長に延びるプラットフォーム１６に対して組み付けられる。

横ピロー包装機１Ａは、帯状包装材Ｆｗを略筒状に曲成する製筒器（フォーマ）１１と、製筒器１１によって曲成された包装材内に包装対象物である製品Ａを等ピッチで順次送り込む製品供給装置７を備えている。製品供給装置７それ自体は、従来のものと同様、無端チェーン８ａに製品Ａを後方から押すためのプッシャアタッチメント８ｂが所定の間隔で取り付けられて成る製品供給コンベヤ８であり、駆動モータで駆動される。製筒器１１を通過した略筒状の包装材の送り方向は、水平方向、即ち、横ピロー包装機１Ａで言うところの横方向となっている。横ピロー包装機１Ａは、更に、製品供給装置７の略水平延長下流側に、略筒状包装材の長手方向に延びる重合側縁部分を挟み込んで引き送る包装材引送りローラ装置１２と、目加工された一組のヒートローラによって当該重合側縁部分にセンターシールを施して帯状包装材Ｆｗを筒状包装材Ｆｔに成形するセンターシール装置１３を備えている。包装材引送りローラ装置１２は、重合側縁部分を挟み込む包装材引送りローラ１２ａと、包装材引送りローラ１２ａを回転駆動するローラ駆動モータ１２ｂを備えている。センターシール装置１３の下流には、目加工された一組のヒータとカッタを備えていて、筒状包装材Ｆｔに対して横断方向に接離可能であって筒状包装材Ｆｔに接触してエンドシールを施すエンドシール装置１４と、製造された包装体（ピロー包装体）Ｂｐを包装機外の箱詰め装置等に搬出するベルト搬送式の包装体搬出装置１５が配設されている。エンドシール装置１４は、製品Ａを筒状包装材Ｆｔの送り方向前後に挟む位置において筒状包装材Ｆｔに対して、例えばボックスモーション動作で接近・離間し、筒状包装材Ｆｔに接触してエンドシールを施すことで、袋Ｂを形成するとともに内部に製品Ａが収容された袋包装体Ｂｐが製造される。

包装材供給装置２Ａは、図１（ｂ）に示すように、帯状包装材Ｆｗを巻き取った包装材ロールＦｒを支持する包装材ロール支持部３と、包装材ロール支持部３に対して横長の下流側に離間して配置されている包装材送りローラ部４と、包装材ロール支持部３と包装材送りローラ部４との間に配置されているクッションローラ部５Ａとを備えている。包装材ロール支持部３は、プラットフォーム１６に固定されているフレームに対して片持ち状で且つ回転可能に支持されているロール支持軸３ａを備えている。包装材を巻き取った包装材ロールＦｒがロール支持軸３ａに装填される。包装材送りローラ部４は、間に帯状包装材Ｆｗを挟み込む一組の包装材送りローラ４ａ，４ｂを備えており、両包装材送りローラ４ａ，４ｂを回転駆動することで、包装材ロールＦｒから帯状包装材Ｆｗを能動的に繰り出す。クッションローラ部５Ａは、包装材ロールＦｒから繰り出されて包装材送りローラ部４に至る帯状包装材Ｆｗにテンションを付与するクッションローラ（テンションローラ）９ａを備えている。クッションローラ９ａをその軸支持部とともにばね力やエア圧によって付勢することで、帯状包装材Ｆｗにテンションを付与することができる。

袋包装体Ｂｐを連続的に製造する横ピロー包装機１Ａにおいては、包装材ロールＦｒに巻き取られていた帯状包装材Ｆｗが、包装動作の進行に伴って消費されることでその終端に近づくと、横ピロー包装機１Ａの連続運転を可能にするという要請から、新しい包装材ロールの帯状包装材と紙継ぎをすることが必要となる。紙継ぎは、通常、紙継ぎ板９ｂの上において、新旧の帯状包装材をテープで繋ぎ合わせることで行われる。図１（ｂ）に示される横ピロー包装機１Ａの場合、包装材送りローラ部４によって帯状包装材Ｆｗの終端が送り切られる前、即ち、帯状包装材Ｆｗの終端が包装材送りローラ部４の上流側にまだ残っている状態のときに紙継ぎを行うのが好ましい。したがって、包装材送りローラ部４の上流側、即ち、包装材供給装置２Ａにおいてクッションローラ部５Ａと包装材送りローラ部４との間に紙継ぎ板９ｂを配置し、紙継ぎ板９ｂ上で旧帯状包装材の終端近傍と新帯状包装材の始端とをテープで繋ぎ合わせることで、紙継ぎが行われる。クッションローラ部５Ａから包装材送りローラ部４に至る帯状包装材Ｆｗの走行経路が水平であるため、紙継ぎ板９ｂは帯状包装材Ｆｗの走行経路に対してその下側で且つ帯状包装材Ｆｗに沿うように水平に配置される。

具体的な紙継ぎ作業は、次のようにして行われる。即ち、包装材ロールＦｒからの帯状包装材の繰り出しが終了すると、帯状包装材Ｆｗを包装材送りローラ部４の包装材送りローラ４ａ，４ｂ間に挟んだ状態としたまま当該終端又はその近傍の包装材が紙継ぎ板９ｂ上に置かれる。包装材ロール支持部３のロール支持軸３ａから繰り出しが終了した包装材ロールが取り除かれ、そのロール支持軸３ａに新しい包装材ロールが装填され、新しい包装材ロールから引き出され且つクッションローラ部５Ａを通された新しい帯状包装材の始端が、紙継ぎ板９ｂ上の旧帯状包装材上に重ねられる。紙継ぎ板９ｂ上において、旧帯状包装材の終端近傍と新帯状包装材の始端が、テープ等によって繋がれる。

紙継ぎ板９ｂを包装材供給装置２Ａにおいて組み付けるには、クッションローラ部５Ａと包装材送りローラ部４に干渉しないように、クッションローラ部５Ａ及び包装材送りローラ部４とから所定の距離を置いて配置する必要がある。そのため、クッションローラ部５Ａと包装材送りローラ部４との間には、紙継ぎ板９ｂの横寸法長さの他に、紙継ぎ板９ｂの前後にクッションローラ部５Ａと包装材送りローラ部４にそれぞれ至る余裕長さが必要となり、全体として予め相当のスペースを確保しておく必要がある。その結果、包装材供給装置２Ａの長さがかなりの長さになって包装材供給装置２Ａが大型化するとともに、包装材供給装置２Ａにおいて紙継ぎ板９ｂの取付け作業が個別に必要となって、横ピロー包装機１Ａの製造コストが増加する原因の一つになっている。

横型製袋充填包装機の包装材供給装置において、帯状包装材に緊張を付与するクッションローラを設けることの一例が、特許文献２に開示されている。クッションローラには包装材ロールから繰り出された帯状包装材が巻きかけられ、コイルスプリングの付勢力がクッションローラを介して帯状包装材に作用し、帯状包装材に弛みがある場合には当該付勢力に基づいてその弛みが吸収され、弛み吸収後にはその付勢力で帯状包装材には緊張力が与えられる。コイルスプリングのばね力は調節可能とされているので、帯状包装材に作用する付勢力を調節することができる。例えば、製品供給の停止によって包装機が停止される場合に、包装材ロールがその回転慣性によって繰り出されている帯状包装材に弛みが生じるとき、緊張機構のクッションローラによる付勢力によって当該弛みが吸収され、帯状包装材には緊張力が付与される。また、緊張機構の付勢力に基づいてブレーキ機構が作動して包装材ロールの回転にブレーキをかけるので、包装材ロールからの帯状包装材の余分な繰り出しが止まり、帯状包装材の張力作用状態を維持することが図られている。

特開２０１２－２２４４４２号公報 特開２００３－１０４６０３号公報

そこで、包装機用の包装材供給装置及びその包装材供給装置を備えた横ピロー包装機において、紙継ぎ板を包装材供給装置の構成要素とユニット化して、包装材供給装置の構造と組付け作業の簡素化を図る点で解決すべき課題がある。

この発明の目的は、紙継ぎ板を包装材供給装置の構成要素とユニット化することにより、包装材供給装置の紙継ぎ板に関する構造を小型化して包装材供給装置の構造の簡素化するとともに、紙継ぎ板単独の取付け作業を省略して紙継ぎ板の組付け作業の簡素化することを可能にする包装機用の包装材供給装置及びその包装材供給装置を備えた横ピロー包装機を提供することである。

この発明による包装機用の包装材供給装置は、
帯状包装材が巻き取られている包装材ロールを支持する包装材ロール支持部と、当該包装材ロール支持部に対して離間して配置されており前記帯状包装材を包装機に送り出す包装材送りローラ部と、当該包装材ロール支持部と当該包装材送りローラ部との間に配置されていて前記帯状包装材にテンションを付与するクッションローラ部とを備えており、
前記包装材ロール支持部に支持されていた包装材ロール（以下、この包装材ロールを「旧包装材ロール」という。）から繰り出される帯状包装材（以下、この帯状包装材を「旧帯状包装材」という。）と、前記包装材ロール支持部に新しく装填される包装材ロール（以下、この包装材ロールを「新包装材ロール」という。）から繰り出される帯状包装材（以下、この帯状包装材を「新帯状包装材」という）とを繋ぐ紙継ぎの際に、前記旧帯状包装材の終端近傍と前記新帯状包装材の始端とが重ね置かれる紙継ぎ板が、前記クッションローラ部に対して、当該クッションローラ部から前記包装材送りローラ部に向かう前記帯状包装材の送り方向で見て、当該クッションローラ部の直下流側に近接した位置でユニット化されている
ことから成っている。

この包装機用の包装材供給装置によれば、帯状包装材が巻き取られている包装材ロールが包装材ロール支持部に支持され、包装材ロールから繰り出される帯状包装材が、当該包装材ロール支持部に対して離間して配置されている包装材送りローラ部によって包装機に送り出され、その際、包装材ロール支持部と当該包装材送りローラ部との間にある帯状包装材には、当該両部間に配置されているクッションローラ部の作用によってテンションが付与され、帯状包装材の弛みが吸収される。
包装機での包装運転の進行に伴って、包装材ロール支持部に支持されていた旧包装材ロールから繰り出される旧帯状包装材の消費がその終端近くまで進んだ場合には、包装材ロール支持部から旧包装材ロール（その芯筒部）が取り外され、包装材ロール支持部に新しく装填される新包装材ロールから繰り出される新帯状包装材の始端が紙継ぎ板上において旧帯状包装材と重ねられ、旧帯状包装材の終端近傍に対して紙継ぎ板上でテープ等によって繋ぎ合わされることで帯状包装材の紙継ぎが行われる。
紙継ぎ板は、包装材ロール支持部と包装材送りローラ部とが組み立てられた後に後付け的に組み入れられるのではなく、クッションローラ部に対して、当該クッションローラ部から包装材送りローラ部に向かう帯状包装材の送り方向で見て、当該クッションローラ部の直下流側に近接した位置で予めユニット化されているので、こうした紙継ぎ板のクッションローラ部へのユニット化によって、包装材供給装置の構造と組付け作業の簡素化が図られる。また、紙継ぎ板がクッションローラ部の直下流側に近接した位置でユニット化されていることにより、帯状包装材Ｆｗの終端近傍は、クッションローラ部５の直下流側の位置で新しい帯状包装材Ｆｗと紙継ぎがなされ、その際、紙継ぎ位置からクッションローラ部５側に余ることになる旧い帯状包装材Ｆｗの長さが短くなり、旧い帯状包装材Ｆｗを包装に有効に消費することができる。

この包装機用の包装材供給装置において、紙継ぎ板をユニット化したクッションローラ部については、包装材送りローラ部に可及的に近接して配置することも可能となる。この場合、包装材送りローラ部よりも上流側に残る旧帯状包装材の長さを可及的に短くすることができ、旧帯状包装材を包装機においてできる限り無駄なく包装に消費することが可能になる。

この包装機用の包装材供給装置において、前記クッションローラ部は、前記帯状包装材が巻き掛けられるクッションローラと、当該クッションローラを回転自在に支持する支持体と、当該支持体を前記クッションローラの回転軸線と直交する方向に案内するガイド体と、前記支持体に付勢力を作用させており当該付勢力に基づいて前記クッションローラに巻き掛けられている当該帯状包装材に前記テンションを付与する付勢手段とを備えており、前記紙継ぎ板は前記支持体に取り付けられることでユニット化されている、とすることができる。クッションローラ部は、クッションローラを回転自在に支持する支持体が中心的な機能を備えており、ガイド体がクッションローラの回転軸線と直交する方向に支持体を案内しており、付勢手段がその付勢力を支持体に作用させている。付勢力を受ける支持体がガイド体に案内されることでクッションローラに巻き掛けられている帯状包装材にテンションが付与される。また、紙継ぎ板が支持体に取り付けられていることでクッションローラ部にユニット化されている。

この包装機用の包装材供給装置において、前記包装材ロール支持部において前記包装材ロールを支持するロール支持軸がフレームパネルに片持ち状に支持されており、前記支持体は、前記フレームパネルの表側において前記クッションローラの両端をそれぞれ回転自在に支持するとともに前記紙継ぎ板が取り付けられる二つのローラ支持部と、前記フレームパネルに近い側の当該ローラ支持部から前記フレームパネルを貫通して前記フレームパネルの裏側に延びている延長部とを有しており、前記ガイド体は、前記包装材ロール支持部と前記包装材送りローラ部との間で前記フレームパネルの表側から片持ち状に突き出た二つのステーの少なくとも先端部間において、前記クッションローラの回転軸線と直交する方向に延びており且つ前記フレームパネルから遠い側の前記ローラ支持部とスライド可能に嵌合するガイド軸を備えており、前記付勢手段は、前記フレームパネルの裏側において、前記フレームパネルと前記支持体の前記延長部との間に配置されている、とすることができる。
包装材ロール支持部において包装材ロールを支持するロール支持軸をフレームパネルに片持ち状に支持することで、包装材ロールをロール支持軸に対して、軸先端側から装填・取り外しすることができる。
支持体がフレームパネルの表側及び裏側に関連配置された二つのローラ支持部と延長部とを備えていて、クッションローラ、ガイド体のガイド軸及び付勢手段がこれらローラ支持部又は延長部に関連付けられる構造を備えることで、クッションローラ部の構造を簡素に構成することができる。二つのローラ支持部を専用の連結部材によって連結し、紙継ぎ板を当該連結部材に取り付けることで、二つのローラ支持部に対して紙継ぎ板を間接的に取り付けてもよいが、紙継ぎ板を二つのローラ支持部の間に掛け渡すことで、紙継ぎ板を、二つのローラ支持部を直接に連結する手段として用いることができる。
フレームパネルは、具体的には、包装材ロール支持部のロール支持軸や、包装材送りローラ部の包装材送りローラを回転駆動する駆動モータ及び伝動機構を備える駆動装置、及びクッションローラ部の付勢手段を収容する駆動ボックスのボックス壁とすることができる。

この包装機用の包装材供給装置において、前記紙継ぎ板には、当該紙継ぎ板上の前記旧帯状包装材を前記クッションローラ寄りの位置で当該紙継ぎ板上に押える紙押え板を取り付けることができる。
クッションローラから紙継ぎ板上に載る旧帯状包装材の終端近傍は、当該クッションローラ寄りの位置で紙押え板によって当該紙継ぎ板上に押えられる。包装材ロール支持部に新たに装填された新包装材ロールから繰り出された新帯状包装材は、クッションローラに巻き掛けられて後、始端とその近傍が紙押え板の上側を更に下流側に引き出されて、紙継ぎ板上に載る旧帯状包装材の終端近傍に重ねられる。新帯状包装材の始端が紙継ぎ板上に載る旧帯状包装材の終端近傍にテープ等で貼り合わされて紙継ぎが行われる。旧帯状包装材が紙押え板と紙継ぎ板との間を通り抜けた後では、紙継ぎされた新帯状包装材がクッションローラから紙継ぎ板や紙押え板の上側を通って包装材送りローラ部に引き出される。 紙押え板による帯状包装材の紙継ぎ板上への押え作用は、紙押え板の自重によって得ることができる。また、自重に変えて、例えば紙継ぎ板に磁石を備え、紙押え板を磁性材料で形成することで、磁力によって押え作用を得てもよい。

この包装機用の包装材供給装置において、前記紙押え板を、前記クッションローラの回転軸線に沿う方向の一端側で前記紙継ぎ板上に撥ね上げ可能に取り付けることができる。 紙押え板を紙継ぎ板上に撥ね上げ可能に取り付けることで、紙押え板を上方に撥ね上げた状態で旧帯状包装材の終端近傍を紙継ぎ板上に載せ、更にその状態で紙押え板を紙継ぎ板上に下ろすことで、旧帯状包装材の終端近傍を紙押え板によって紙継ぎ板上に押え込むことができる。

この包装機用の包装材供給装置は、前記包装機として、当該包装材供給装置から供給される前記帯状包装材を製筒器に通すことによって当該帯状包装材を略筒状包装材に曲成し、当該略筒状包装材が横方向に送られる中で、センターシールを施すことによって当該略筒状包装材を筒状包装材に成形するとともに当該筒状包装材の内部に製品を送り込み、前記筒状包装材に横断方向にエンドシールを施すことで袋を形成しながら内部に前記製品が収容された袋包装体を製造する横ピロー包装機の包装材供給装置として適用することができる。

この発明による包装材供給装置を備えた横ピロー包装機は、前記包装材供給装置と、当該包装材供給装置から供給される前記帯状包装材が通されて当該帯状包装材を略筒状包装材に曲成する製筒器と、当該略筒状包装材が横方向に送られる中で当該略筒状包装材を筒状包装材に成形するセンターシール装置と、包装すべき製品を前記筒状包装材の内部に所定間隔を置いて配置するべく当該製品を略筒状包装材の内部へと横方向に送り込む製品供給装置と、前記筒状包装材が横方向に送られる中で前記筒状包装材に横断方向にエンドシールを施すことで袋を形成しながら内部に前記製品が収容された袋包装体を形成するエンドシール装置を備えることから成っている。
横ピロー包装機は、上記の各装置を備えていて、帯状包装材からセンターシールを施すことで筒状包装材を成形し、当該筒状包装材にエンドシールを施すことで包装すべき製品を当該筒状包装材内に収容する袋を形成しながら前記製品が包装された袋包装体を製造する製袋充填包装機であり、前記包装材供給装置は横ピロー包装機を構成する装置の一つとして用いられる。

この包装材供給装置を備えた横ピロー包装機において、前記包装材供給装置は、前記製品供給装置と前記製筒器との上方に配置することができる。横ピロー包装機は横長の形態を備えているので、包装材供給装置は、上方の開いたスペースを利用して配置することができる。

この包装機用の包装材供給装置、及び包装材供給装置を備えた横ピロー包装機においては、紙継ぎ板は、クッションローラ部に対して、当該クッションローラ部から包装材送りローラ部に向かう帯状包装材の送り方向で見て、当該クッションローラ部の直下流側に予め近接した位置でユニット化されているので、ユニットの構造は全体としても嵩張ることはなく、紙継ぎ板を備える包装材供給装置としては小型化を図ることができる。また、紙継ぎ板は、クッションローラ部に対してその直下流側に予め近接した位置でユニット化されているので、紙継ぎ板を単独で後から包装材供給装置に組み立てるのに比べて、包装材供給装置の組立て作業としても簡素化することができるとともに、紙継ぎ位置からクッションローラ部側に余ることになる旧い帯状包装材の長さが短くなり、旧い帯状包装材を包装に有効に消費することができる。

図１は、この発明による包装機用の包装材供給装置、及び包装材供給装置を備えた横ピロー包装機の実施例を、従来の包装材供給装置及び横ピロー包装機と対比して示す概要図である。 図２は、図１に示す横ピロー包装機に備わる包装機用の包装材供給装置の一実施例を拡大して示す斜視図である。 図３は、図２に示す包装材供給装置において行われる一連の紙継ぎ作業を示す工程図である。 図４は、従来の横ピロー包装機の一例を示す斜視図である。

本発明による包装機用の包装材供給装置、及び包装材供給装置を備えた横ピロー包装機の実施例について、以下、図を参照して説明する。図１（ａ）は、この発明による包装機用の包装材供給装置、及び包装材供給装置を備えた横ピロー包装機の一実施例を示しており、略筒状及び筒状の包装材が左から右へと横方向に走行するように示した概要図である。包装材供給装置２以外の横ピロー包装機１の包装機本体部１０は、図１（ｂ）や図４に示した従来の横ピロー包装機１Ａの包装機本体部１０と変わりはないので、同じ装置等には同じ符号を用いることで再度の詳細な説明を省略する。

図１（ａ）に示す横ピロー包装機１においては、従来の横ピロー包装機１Ａの場合と同様、包装材ロール支持部３に支持された包装材ロールＦｒから帯状包装材Ｆｗが繰り出され、繰り出された帯状包装材Ｆｗは、回転自在なガイドロール６ａ，６ｂ，６ｃによって帯状包装材Ｆｗが走行する経路が定められ、案内される。包装材供給装置２によって製筒器（フォーマ）１１に送り込まれた帯状包装材Ｆｗは、製筒器１１において略筒状に成形された後、重ね合わされた縁部にセンターシール装置１３によってセンターシールが施されて筒状包装材Ｆｔに成形される。包装すべき製品Ａが製品供給装置７の製品供給コンベヤ８によって筒状包装材Ｆｔの内部に送り込まれる。包装材は包装材引送りローラ装置１２によって引っ張りながら送られる。製品Ａを筒状包装材Ｆｔの送り方向の前後に挟む位置で筒状包装材Ｆｔはその横切る方向にエンドシール装置１４によってエンドシールが施されることで、袋Ｂが形成されるとともに内部に製品Ａが収容された袋包装体Ｂｐが製造される。

横ピロー包装機１の包装材供給装置２においても、クッションローラ部５以外については、従来の横ピロー包装機１Ａの包装材供給装置２Ａと変わりはない。即ち、包装材供給装置２は、帯状包装材Ｆｗが巻き取られている包装材ロールＦｒを支持する包装材ロール支持部３と、包装材ロール支持部３に対して横方向（図面で右方向）に離間して配置されており帯状包装材Ｆｗを横ピロー包装機１の包装機本体１０に送り出す包装材送りローラ部４とを備えている。包装材供給装置２において、包装材ロールＦｒから繰り出される帯状包装材Ｆｗは包装材送りローラ部４によって横ピロー包装機１の包装機本体部１０に送り出される。包装材ロール支持部３と包装材送りローラ部４との間には、帯状包装材Ｆｗにテンションを付与するクッションローラ部５が配置されている。包装材ロール支持部３と包装材送りローラ部４との間の帯状包装材Ｆｗには、クッションローラ部５の作用によってテンションが付与され、両部３，４間にある帯状包装材Ｆｗに弛みが生じないようにしている。

横ピロー包装機１の包装運転の進行に従って、包装材ロール支持部３に支持されていた包装材ロールＦｒから繰り出される帯状包装材Ｆｗの消費がその終端近くまで進むことになる。この場合、包装材ロールＦｒから繰り出され切って終端が形成された帯状包装材Ｆｗに対して、包装材ロール支持部３に新しく装填される包装材ロールＦｒから繰り出される帯状包装材Ｆｗを繋ぐことで、新旧の帯状包装材の紙継ぎが行われる。新旧の帯状包装材の紙継ぎを行うことで、横ピロー包装機１の包装運転を継続して行うことができる。紙継ぎの詳細については、図３の記載に基づいて後述する。

包装材供給装置２において、クッションローラ部５の構造は従来の包装材供給装置２Ａのクッションローラ部５Ａと異なっている。即ち、クッションローラ部５において、紙継ぎを行うための紙継ぎ板２０が、クッションローラ部５に対してユニット化されている。紙継ぎ板２０は、包装材ロール支持部３と包装材送りローラ部４とが組み立てられた後に後付け的に組み入れられるのではなく、クッションローラ部５において予めユニット化されている。紙継ぎ板２０は、クッションローラ部５に対して、クッションローラ部５から包装材送りローラ部４に向かう帯状包装材Ｆｗの送り方向で見て、クッションローラ部５の直下流側の位置を占める配置でユニット化されている。

クッションローラ部５における紙継ぎ板２０の当該配置でのユニット化によって、紙継ぎ板２０はクッションローラ部５に対して可及的に近接した位置に配置される。紙継ぎ板２０がクッションローラ部５の直下流側の位置を占める配置でユニット化されていることにより、帯状包装材Ｆｗの終端近傍は、クッションローラ部５の直下流側の位置で新しい帯状包装材Ｆｗと紙継ぎがなされる。紙継ぎ位置からクッションローラ部５側に余ることになる旧い帯状包装材Ｆｗの長さが短くなり、旧い帯状包装材Ｆｗを包装に有効に消費することができる。

このユニット化により、クッションローラ部５と包装材送りローラ部４とを可及的に近接して配置することも可能となる。図１（ａ）に示すように、紙継ぎ板２０のクッションローラ部５へのユニット化によって、包装材送りローラ部４とクッションローラ部５との間の長さＬ１は、図１（ｂ）に示す従来の包装材供給装置２Ａにおける包装材送りローラ部４とクッションローラ部５Ａとの間の長さＬ２と比較して相当の短縮化が得られる。したがって、横ピロー包装機１においては、包装材供給装置２の構造が小型化・簡素化されるとともに、クッションローラ部５の組付け作業の簡素化が図られる。包装材送りローラ部４よりも上流側に残る旧い帯状包装材Ｆｗの長さが可及的に短くなり、旧い帯状包装材Ｆｗを横ピロー包装機１においてできる限り無駄なく包装に消費することができる。

図２は、図１に示す横ピロー包装機に備わる包装機用の包装材供給装置の一実施例を拡大して示す斜視図である。クッションローラ部５は、帯状包装材が巻き掛けられるクッションローラ２１と、クッションローラ２１を回転自在に支持する支持体２２と、支持体２２をクッションローラ２１の回転軸線Ｌｃと直交する方向に案内するガイド体２３と、支持体２２に付勢力を作用させており当該付勢力に基づいてクッションローラ２１に巻き掛けられている帯状包装材Ｆｗにテンションを付与する付勢手段２４とを備えている。

図４にも示したように、包装材ロール支持部３において包装材ロールＦｒを支持するロール支持軸３a がフレームパネル１７に片持ち状に支持されている。フレームパネル１７は、具体的には、包装材ロール支持部３のロール支持軸３ａや、包装材送りローラ部４の包装材送りローラ４ａ，４ｂを回転駆動する駆動モータ及び伝動機構を備える駆動装置、及びクッションローラ部５の付勢手段２４等を収容する駆動箱１８の前面パネルとすることができる。包装材ロール支持部３において包装材ロールＦｒを支持するロール支持軸３ａをフレームパネル１７に片持ち状に支持することで、包装材ロールＦｒをロール支持軸３ａに対して、軸先端側から装填・取り外し可能となっている。

支持体２２は、フレームパネル１７の表側においてクッションローラ２１の両端をそれぞれ回転自在に支持する二つのローラ支持部２５，２６を備えている。この例では、フレームパネル１７に近い側のローラ支持部２５が薄い板状の支持部であり、フレームパネル１７から遠い側のローラ支持部２６が厚い板状の支持部である。ローラ支持部２５，２６間には、紙継ぎ板２０が架け渡されるようにして取り付けられている。支持体２２は、また、フレームパネル１７に近い側のローラ支持部２５からフレームパネル１７を貫通してフレームパネル１７の裏側に延びている延長部２７を備えている。フレームパネル１７には、延長部２７がクッションローラ２１の回転軸線Ｌｃと直交する方向（矢印で示す方向）に移動できるように貫通する長孔１７ａが形成されている。

ガイド体２３は、包装材ロール支持部３と包装材送りローラ部４との間の所定位置にフレームパネル１７の表側から片持ち状に突き出た二つのステー２８，２９の少なくとも先端部２８ａ，２９ａ間に取り付けられたガイド軸３０を備えている。ガイド軸３０は、クッションローラ２１の回転軸線Ｌｃと直交する方向に延びており、フレームパネル１７から遠い側のローラ支持部２６とスライド可能に嵌合している。この例では、ガイド体２３は丸軸状のガイド軸３０としているが、スライド式のレールや直動式の軸受を用いるものであってもよい。付勢手段２４は、フレームパネル１７の裏側において、フレームパネル１７と支持体２２の延長部２７との間に配置されている。付勢手段２４は、図示の例ではコイルばねとされているが、これに限ることはなく、エア圧式のシリンダとすることもできる。

紙継ぎ板２０は支持体２２に取り付けられることでユニット化されているが、クッションローラ部５は、全体として支持体２２の周りに構造が集約されている。即ち、支持体２２がフレームパネル１７の表側に関連配置された二つのローラ支持部２５，２６とフレームパネル１７の裏側に関連配置された延長部２７を備えていて、クッションローラ２１、ガイド体２３のガイド軸３０及び付勢手段２４がこれらローラ支持部２５，２６又は延長部２７に関連付けられている。こうした構成によって、クッションローラ部５の構造が簡素化されている。

ガイド体２３がクッションローラ２１の回転軸線Ｌｃと直交する方向に支持体２２を案内しており、付勢手段２４がその付勢力を支持体２２に作用させている。付勢手段２４の付勢力を受ける支持体２２がガイド体２３に案内されることでクッションローラ２１に巻き掛けられている帯状包装材Ｆｗにテンションが付与される。二つのローラ支持部２５，２６を専用の連結部材によって連結し、紙継ぎ板２０を当該連結部材に取り付けることで、紙継ぎ板２０を二つのローラ支持部２５，２６に対して間接的に取り付けてもよいが、紙継ぎ板２０をローラ支持部２５，２６の間に直接に掛け渡すことで、紙継ぎ板２０を連結手段として用いることで、部品点数を少なくし構造を簡素化することができる。

紙継ぎ板２０には、そのクッションローラ２１寄りの位置に、帯状包装材Ｆｗを紙継ぎ板２０上に押える紙押え板３１が取り付けられている。紙押え板３１は、クッションローラ２１の回転軸線Ｌｃで見て、クッションローラ２１のローラ幅と略同じの長さを持つ長尺な長板部３２を有しており、回転軸線Ｌｃの延びる方向に沿った長板部３２の両端が折り曲げられて起立片３３，３４となっている。

回転軸線Ｌｃの延びる方向の一端側、即ち、ローラ支持部２５に近い側の起立片３３は、紙継ぎ板２０に対してピン軸のような手段によって回動可能に支持されており、回転軸線Ｌｃの延びる方向の他端側、即ち、ローラ支持部２６に近い側の起立片３４は、摘み片となっている。紙押え板３１は、摘み片となっている起立片３４を摘んで、起立片３３の回動軸の回りにさせることにより、紙継ぎ板２０上に撥ね上げ可能となっている。紙押え板３１を起立片３３側で回動して紙継ぎ板２０上で撥ね上げた状態とし、その状態で帯状包装材Ｆｗの終端近傍を紙継ぎ板２０上に載せ、更に紙押え板３１を紙継ぎ板２０上に押し下げることで、帯状包装材Ｆｗを紙押え板３１の長板部３２によって紙継ぎ板２０上に押え込むことができる。紙押え板３１による帯状包装材Ｆｗの紙継ぎ板２０上への押え作用は、紙押え板３１の自重によって得ることができる。また、紙押え板３１の自重に変えて、例えば紙継ぎ板２０が磁石を備えたものとするとともに紙押え板３１を磁性材料で形成し、紙押え板３１を磁力によって紙継ぎ板２０に吸着することで押え力を得るようにしてもよい。

上記のように構成された包装材供給装置２による紙継ぎの詳細を以下に説明する。図３は、図２に示す包装材供給装置において行われる一連の紙継ぎ作業を示す工程図である。一連の紙継ぎ作業は、図３において（ａ）から（ｆ）に示されている。横ピロー包装機１の包装運転の進行に従って、包装材ロール支持部３に支持されていた包装材ロール（以下、この包装材ロールを「旧包装材ロール」という。）Ｆｒｏから繰り出される帯状包装材（以下、この帯状包装材を「旧帯状包装材」という。）Ｆｗｏの消費がその終端近くまで進むことになる。この場合、包装材ロールＦｒｏから繰り出され切って終端が形成された帯状包装材Ｆｗｏに対して、包装材ロール支持部３に新しく装填される包装材ロール（以下、この包装材ロールを「新包装材ロール」という。）Ｆｒｎから繰り出される帯状包装材（以下、この帯状包装材を「新帯状包装材」という）Ｆｗｎを繋ぐことで、新旧の帯状包装材Ｆｗｏ，Ｆｗｎの紙継ぎが行われる。

図３（ａ）は、包装材ロール支持部３において、ロール支持軸３ａに装填されている包装材ロールＦｒには帯状包装材Ｆｗがまだ十分に巻き取られている状態を示している。包装材ロールＦｒから繰り出された帯状包装材Ｆｗは、ガイドローラ６ａ，６ｂに掛けられて後、クッションローラ部５において、クッションローラ２１に巻き掛けられている。クッションローラ２１を経た帯状包装材Ｆｗは真横方向に延びて、包装材送りローラ部４に至っている。包装材送りローラ部４においては、帯状包装材Ｆｗは二つの送りローラ４ａ，４ｂ間に挟まれた状態で引っ張られ、横ピロー包装機１の包装機本体部１０の製筒器１１へと送られる（図１（ａ）参照）。紙継ぎ板２０は、図２に示したように、クッションローラ２１に対して、クッションローラ部５と包装材送りローラ部４との間における帯状包装材Ｆｗの送り方向の直下流に配置された状態となっており、紙押え板３１は紙継ぎ板２０上に着座している状態にある。クッションローラ２１に巻き掛けられている帯状包装材Ｆｗは、紙押え板３１の上側を包装材送りローラ部４に向かって送られる。

図３（ｂ）は、包装材ロール支持部３において、ロール支持軸３ａに装填されている包装材ロールＦｒから帯状包装材Ｆｗがその貼付け端まで繰り出された状態を示している。包装材ロールＦｒにおいては、その製造時において、帯状包装材Ｆｗの貼付け端を包装材ロールＦｒの芯管Ｃに対してテープ等で貼り付けておくことができる。

図３（ｃ）は、図３（ｂ）において、ロール支持軸３ａ上の芯管Ｃからクッションローラ部５に延びる帯状包装材Ｆｗを切断する状態を示している。この例では、旧包装材ロールＦｒｏから繰り出しが終わった旧帯状包装Ｆｗｏはガイドローラ６ａ，６ｂ間で切断されている。なお、帯状包装材Ｆｗｏの切断位置はこの位置に限らない。

図３（ｄ）は、図３（ｃ）で行った旧帯状包装材Ｆｗｏの切断が完了した状態を示している。包装材ロール支持部３において、旧包装材ロールＦｒｏの芯管Ｃは、芯管Ｃに付着していた旧帯状包装材Ｆｗｏとともにロール支持軸３ａ上から取り除かれている。切断によって形成された旧帯状包装材Ｆｗｏの終端Ｅは、クッションローラ２１から垂れ下がっている。切断によって旧帯状包装材Ｆｗｏのテンションを維持することはできなくなるので、クッションローラ部５においては、クッションローラ２１が付勢手段２４によって、包装材送りローラ部４から最も遠ざかる位置へと移動する。

図３（ｅ）は、包装材ロール支持部２のロール支持軸３ａに、新包装材ロールＦｒｎが装填された状態が示されている。旧帯状包装材Ｆｗｏの終端Ｅの近傍は、紙押え板３１を一旦撥ね上げた後に紙継ぎ板２０上に置かれ、その状態で紙押え板３１を下ろすことで、紙継ぎ板２０上において紙押え板３１によって押えられた状態となっている。

図３（ｆ）は、図３（ｅ）に示す状態から、新包装材ロールＦｒｎから引き出された新帯状包装材Ｆｗｎの始端Ｓが、若干引き出されてガイドローラ６ａ，６ｂに巻き掛けられた後、クッションローラ２１にも巻き掛けられる。新帯状包装材Ｆｗｎは紙押え板３１の上側を通されて、その始端Ｓが、紙継ぎ板２０上に置かれ且つ紙押え板３１で押えられている旧帯状包装材Ｆｗｏの終端近傍に重ねられる。新帯状包装材Ｆｗｎの始端ＳがテープＴ等によって旧帯状包装材Ｆｗｏの終端Ｅの近傍に貼り付けられる。横ピロー包装機１での帯状包装材のＦｗ消費に伴って、旧帯状包装材Ｆｗの終端Ｅが紙押え板３１と紙継ぎ板２０との間を通過してクッションローラ部５から送り出されると、図３（ａ）に示す当初の状態と同じ状態になる。

このように、紙継ぎの際には、クッションローラ２１から紙継ぎ板２０上に載る旧帯状包装材Ｆｗｏの終端Ｅの近傍は、クッションローラ２１寄りの位置で押え板３１によって紙継ぎ板２０上に押えられる。包装材ロール支持部３には旧包装材ロールＦｒｏに替えて新包装材ロールＦｒｎが装填され、新包装材ロールＦｒｎから繰り出された新帯状包装材Ｆｗｎは、クッションローラ２１に巻き掛けられて後、始端Ｓとその近傍が押え板３１の上側を更に下流側に引き出されて、紙継ぎ板２０上に載る旧帯状包装材Ｆｗｏの終端近傍に重ねられる。新帯状包装材Ｆｗｎの始端Ｓが紙継ぎ板２０上に載る旧帯状包装材Ｆｗｏの終端Ｅの近傍にテープＴ等で貼り合わされることで紙継ぎが行われる。旧帯状包装材Ｆｗｏが押え板３１と紙継ぎ板２０との間を通り抜けた後では、紙継ぎされた新帯状包装材Ｆｗｎがクッションローラ２１から紙継ぎ板２０や押え板３１の上側を通って包装材送りローラ部４に引き出される。新旧の帯状包装材の紙継ぎを行うことで、横ピロー包装機１の包装運転を継続して行うことが可能になる。

以上のように、本発明である包装材供給装置についてその実施例を説明したが、包装材供給装置が適用される包装機としては、包装材供給装置２から供給される帯状包装材Ｆｗを製筒器１１に通すことによって略筒状包装材に曲成し、当該略筒状包装材を横方向に送る中でセンターシールを施すことによって筒状包装材Ｆｔに成形するとともに、筒状包装材Ｆｔの内部に製品Ａを送り込み、筒状包装材Ｆｔに横断方向にエンドシールを施すことで袋Ｂを形成しながら内部に製品Ａが収容された袋包装体Ｂｐを製造する横ピロー包装機とすることができる。しかしながら、その他の形式の包装機であっても、包装材を包装機本体に供給する包装材供給装置２を適用可能である。

また、本発明は、上記の包装材供給装置であるのみならず、当該包装材供給装置を含む横ピロー包装機であってもよく、その場合、横ピロー包装機の実施例としては、包装材供給装置２から供給される帯状包装材Ｆｗが通されて帯状包装材Ｆｗを略筒状包装材に曲成する製筒器１１と、当該略筒状包装材が横方向に送られる中で当該略筒状包装材を筒状包装材Ｆｔに成形するセンターシール装置１３と、包装すべき製品Ａを筒状包装材Ｆｔの内部に所定間隔を置いて配置するべく製品Ａを略筒状包装材Ｆｔの内部へと横方向に送り込む製品供給装置７と、筒状包装材Ｆｔが横方向に送られる中で筒状包装材Ｆｔに横断方向にエンドシールを施すことで袋Ｂを形成しながら内部に製品Ａが収容された袋包装体Ｂｐを製造するエンドシール装置１４を備える横ピロー包装機１とすることができる。横ピロー包装機１においては、製品供給装置７と製筒器１１との上方のスペースが開いているので、包装材供給装置２をこのスペースに配置することができる。

１ 横ピロー包装機 １Ａ 横ピロー包装機
２ 包装材供給装置 ２Ａ 包装材供給装置
３ 包装材ロール支持部 ３ａ ロール支持軸（巻取りホルダ）
４ 包装材送りローラ部 ４ａ，４ｂ 包装材送りローラ
５ クッションローラ部 ５Ａ クッションローラ部
６（６ａ，６ｂ，６ｃ） ガイドローラ
７ 製品供給装置 ８ 製品供給コンベヤ
８ａ 無端チェーン ８ｂ プッシャアタッチメント
９ａ クッションローラ ９ｂ 紙継ぎ板
１０ 包装機本体部 １１ 製筒器
１２ 包装材引送りローラ装置
１２ａ 包装材引送りローラ １２ａ ローラ駆動モータ
１３ センターシール装置 １４ エンドシール装置
１５ 包装体搬出装置 １６ プラットフォーム
１７ フレームパネル １７ａ 長孔
１８ 駆動箱
２０ 紙継ぎ板 ２１ クッションローラ
２２ 支持体 ２３ ガイド体
２４ 付勢手段 ２５，２６ ローラ支持部
２７ 延長部 ２８，２９ ステー
２８ａ，２９ａ 先端部 ３０ ガイド軸
３１ 紙押え板 ３２ 長板部
３３，３４ 起立片
Ｆｗ 帯状包装材 Ｆｒ 包装材ロール
Ｆｗｏ 旧帯状包装材 Ｆｗｎ 新帯状包装材
Ｆｒｎ 新包装材ロール Ｆｒｏ 旧包装材ロール
Ａ 製品 Ｂ 袋
Ｂｐ 袋包装体 Ｃ 芯管
Ｅ 終端 Ｓ 始端
Ｔ テープ
Ｌｃ 回転軸線 Ｌ１，Ｌ２ 長さ

Claims (8)

1. 帯状包装材が巻き取られている包装材ロールを支持する包装材ロール支持部と、当該包装材ロール支持部に対して離間して配置されており前記帯状包装材を包装機に送り出す包装材送りローラ部と、当該包装材ロール支持部と当該包装材送りローラ部との間に配置されていて前記帯状包装材にテンションを付与するクッションローラ部とを備えており、
   前記包装材ロール支持部に支持されていた包装材ロール（以下、この包装材ロールを「旧包装材ロール」という。）から繰り出される帯状包装材（以下、この帯状包装材を「旧帯状包装材」という。）と、前記包装材ロール支持部に新しく装填される包装材ロール（以下、この包装材ロールを「新包装材ロール」という。）から繰り出される帯状包装材（以下、この帯状包装材を「新帯状包装材」という）とを繋ぐ紙継ぎの際に、前記旧帯状包装材の終端近傍と前記新帯状包装材の始端とが重ね置かれる紙継ぎ板が、前記クッションローラ部に対して、当該クッションローラ部から前記包装材送りローラ部に向かう前記帯状包装材の送り方向で見て、当該クッションローラ部の直下流側に近接した位置でユニット化されている
   ことから成る包装機用の包装材供給装置。
2. 前記クッションローラ部は、前記帯状包装材が巻き掛けられるクッションローラと、当該クッションローラを回転自在に支持する支持体と、当該支持体を前記クッションローラの回転軸線と直交する方向に案内するガイド体と、前記支持体に付勢力を作用させており当該付勢力に基づいて前記クッションローラに巻き掛けられている当該帯状包装材に前記テンションを付与する付勢手段とを備えており、
   前記紙継ぎ板は前記支持体に取り付けられることでユニット化されている
   ことから成る請求項１に記載の包装機用の包装材供給装置。
3. 前記包装材ロール支持部において前記包装材ロールを支持するロール支持軸がフレームパネルに片持ち状に支持されており、
   前記支持体は、前記フレームパネルの表側において前記クッションローラの両端をそれぞれ回転自在に支持するとともに前記紙継ぎ板が取り付けられる二つのローラ支持部と、前記フレームパネルに近い側の当該ローラ支持部から前記フレームパネルを貫通して前記フレームパネルの裏側に延びている延長部とを有しており、
   前記ガイド体は、前記包装材ロール支持部と前記包装材送りローラ部との間で前記フレームパネルの表側から片持ち状に突き出た二つのステーの少なくとも先端部間において、前記クッションローラの回転軸線と直交する方向に延びており且つ前記フレームパネルから遠い側の前記ローラ支持部とスライド可能に嵌合するガイド軸を備えており、
   前記付勢手段は、前記フレームパネルの裏側において、前記フレームパネルと前記支持体の前記延長部との間に配置されている
   ことから成る請求項２に記載の包装機用の包装材供給装置。
4. 前記紙継ぎ板には、当該紙継ぎ板上の前記旧帯状包装材を前記クッションローラ寄りの位置で当該紙継ぎ板上に押える紙押え板が取り付けられている
   ことから成る請求項２又は３に記載の包装機用の包装材供給装置。
5. 前記紙押え板は、前記クッションローラの回転軸線に沿う方向の一端側で前記紙継ぎ板上に撥ね上げ可能に取り付けられている
   ことから成る請求項４に記載の包装機用の包装材供給装置。
6. 前記包装材供給装置は、前記包装機として、当該包装材供給装置から供給される前記帯状包装材を製筒器に通すことによって当該帯状包装材を略筒状包装材に曲成し、当該略筒状包装材が横方向に送られる中で、センターシールを施すことによって当該略筒状包装材を筒状包装材に成形するとともに当該筒状包装材の内部に製品を送り込み、前記筒状包装材に横断方向にエンドシールを施すことで袋を形成しながら内部に前記製品が収容された袋包装体を製造する横ピロー包装機の包装材供給装置として適用されている
   ことから成る請求項１～５のいずれか一項に記載の包装機用の包装材供給装置。
7. 請求項１～５のいずれか一項に記載の前記包装材供給装置と、
   当該包装材供給装置から供給される前記帯状包装材が通されて当該帯状包装材を略筒状包装材に曲成する製筒器と、
   当該略筒状包装材が横方向に送られる中で当該略筒状包装材を筒状包装材に成形するセンターシール装置と、
   包装すべき製品を前記筒状包装材の内部に所定間隔を置いて配置するべく当該製品を略筒状包装材の内部へと横方向に送り込む製品供給装置と、
   前記筒状包装材が横方向に送られる中で前記筒状包装材に横断方向にエンドシールを施すことで袋を形成しながら内部に前記製品が収容された袋包装体を形成するエンドシール装置を備えている
   ことから成る包装材供給装置を備えた横ピロー包装機。
8. 前記包装材供給装置は、前記製品供給装置と前記製筒器との上方に配置されている
   ことから成る請求項７に記載の包装材供給装置を備えた横ピロー包装機。

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