KR101040249B1 - 전사 원단 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단의 공급 위치를 정확히 제어하여 공급 불량률을 감소시키며 전사 완성도를 향상하고, 종이의 공급 텐션력을 조절하여 구김이 발생되지 않도록 하며, 벨트의 편향 신장과 편마모를 예방하면서 작업 효율을 증대시킨 전사 원단 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전사지를 원단에 열 접착하는 히팅로울러의 전방, 하부 정점, 상부, 후방에 각각 공급로울러, 벨트위치조정로울러, 배출로울러, 다수의 아이들로울러로 구성하는 전사부, 원단의 위치를 감지, 조정하면서 자동으로 원단을 공급하는 원단공급부, 종이의 텐션력을 조절하면서 공급하는 종이공급부로 구성하는 것을 특징으로 하여; 원단 및 종이의 공급을 자동화방식으로 개선하여 불량률을 감소하고 작업효율을 증대시키는 효과가 있다.

전사, 전사원단, 전사장치, 벨트, 히팅롤울러, 로드셀, 센서, 스핀들, 실린더

Description

전사 원단 제조장치{Decal comania fabric device}

본 발명은 전사 원단 제조장치에 관한 것으로, 특히 원단의 공급 위치를 정확히 제어하여 불량률을 감소시키며 전사 완성도를 향상하고, 종이의 텐션력을 조절하여 구김이 발생되지 않도록 하며, 벨트의 편향 신장과 편 마모를 예방하면서 작업 효율을 증대시킨 전사 원단 제조장치에 관한 것이다.

상기 열 전사장치는 직물지로 된 원단에 각종의 무늬를 전사시켜 직물원단에 무늬가 인쇄되도록 하는 것으로서, 직물원단이 전사로울러를 통과하면서 전사로울러에 의하여 무늬가 전사되도록 하는 것이다.

상기 열 전사장치로 공급된 원단은 열 전사장치의 내부에 장착된 전사로울러를 거치면서 전사로울러상의 무늬가 원단에 전사된 상태에서 배출구를 통하여 열 전사장치의 외부로 배출되도록 하고 있다.

이러한, 상기 열 전사장치는 히팅로울러의 전방, 하부 정점, 상부, 후방에 각각 공급로울러, 벨트위치조정로울러, 배출로울러, 다수의 아이들로울러를 설치하고, 벨트 외측면은 히팅로울러의 원주를 감싸고 내주면은 공급로울러, 벨트위치조 정로울러, 배출로울러, 다수의 아이들로울러의 외주면에 접동되게 설치하며, 전사지, 원단, 종이를 히팅로울러와 벨트 사이에 적층 공급하여 전사원단을 제조하도록 구성된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 열 전사장치는 전사지와 원단, 종이를 적층한 상태로 인력을 이용하여 공급함으로써 작업의 효율이 저하되는 문제점이 있었다.

그리고, 상기와 같은 종래의 열 전사장치는 전사지나 원단, 종이가 평편하게 펴지지 못하고 접히거나 주름져 공급되어 전사시 불량이 발생되어 원자재의 손실 및 제품의 완성도를 저하시키는 문제점이 있었다.

더불어, 상기와 같은 종래의 열 전사장치는 연속적으로 공급되는 원단이 전사지와 정확히 적층되어 공급되는지를 확인하지 못하여 전사가 일부만 이루어져 불량이 발생하거나 확인할 경우 원단의 공급위치를 조정하기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 열 전사장치는 종이의 공급시 텐션력이 일정하지 않아 느슨하게 공급될 경우 접힘이나 주름이 발생되어 전사시 불량을 유발하는 문제점이 있었다.

아울러, 상기와 같은 종래의 열 전사장치는 종이의 공급시 텐션력이 과도하게 작용될 경우 찢어져 전사공정이 원활히 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 열 전사장치는 벨트가 편향되게 이탈될 경우 히팅롤러의 양 측단을 이동시켜 위치를 조정하였으나 조정이 불편한 문제점이 있었다.

한편, 상기와 같은 종래의 열 전사장치는 벨트위치조정로울러를 통해 편향된 벨트의 위치를 단지 일 측에서만 조절할 수 있어 벨트가 편향 신장되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 인력을 이용하여 원단 및 종이의 공급방식을 자동화방식으로 개선하여 공급에 따른 불량률을 감소하고 작업효율을 증대시킨 원단 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 원단이 공급될 때 주름이 발생되지 않도록 하며 정확한 전사위치로 공급되도록 2단계 센서감지를 통해 위치를 조정할 수 있어 원자재의 낭비를 감소시킬 수 있는 동시에 고품질의 전사원단을 생산할 수 있도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 종이를 공급하는 회전수를 공급되는 종이의 텐션력을 감지하여 제어함으로써 종이가 찢어지거나 느슨하게 공급되는 것을 방지할 수 있어 작업의 연속성이 유지되도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 장시간 가동시 벨트가 히팅롤러뿐만 아니라 다른 롤러의 중앙에서 편향되게 벗어나는 것을 간단하게 벨트위치조정로울러를 이동시켜 조절할 수 있도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 벨트위치조정로울러의 양 끝단을 이동시켜 벨트의 위치를 조정할 수 있어 벨트의 편마모나 편향되게 신장되는 것을 방지할 수 있도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 히팅로울러의 전방, 하부 정점, 상부, 후방에 각각 공급로울러, 벨트위치조정로울러, 배출로울러, 다수의 아이들로울러를 설치하고, 벨트 외측면은 히팅로울러의 원주를 감싸고 내주면은 공급로울러, 벨트위치조정로울러, 배출로울러, 다수의 아이들로울러의 외주면에 접동되게 설치하며, 전사지, 원단, 종이를 히팅로울러와 벨트 사이에 적층 공급하여 전사원단을 제조하는 전사 원단 제조장치에 있어서, 상기 공급로울러에 원단이 공급되도록 원단로울러에서 풀어져 수직 낙하하는 원단이 접촉 통과하면서 평탄하게 펴지도록 서로 반대 방향으로 회전하는 삼각배치된 다수의 주름방지로울러를 설치하고, 상기 주름방지로울러의 하부에는 원단과 접촉하면서 유압작동과 링크작동에 의해 좌,우 방향으로 선회이동하여 원단의 낙하 위치를 조정하는 한 쌍의 위치보정로울러를 설치하며, 상기 위치보정로울러의 하부에는 낙하하는 원단이 통과할 때 센서감지 작동으로 원단의 양 끝단이 감지범위 내에 위치하는 여부를 감지하는 한 쌍의 센서봉을 형성하고, 상기 센서봉을 통과한 원단을 컨베이어벨트의 이송 구동으로 공급로울러로 공급하는 원단공급부를 형성하고, 상기 공급로울러에 공급되는 원단의 하부로 종이를 공급하도록 텐션력과 공급속도를 조절하는 종이로울러를 설치하고, 상기 종이로울러의 하부에는 풀어져 이송하는 종이에 접촉하면서 텐션력을 감지하여 종이로울러에 회전속도 조절신호를 전달하는 텐션력감지로울러를 설치하며, 상기 텐션력감지로울러를 통과한 종이를 컨베이어벨트의 이송 구동으로 공급로울러로 공급하는 종이공급부를 형성하며, 상기 벨트위치조정로울러의 양 끝단에는 이동수단을 결합하여 벨트가 일측으로 편향되면 편향된 쪽을 히팅로울러의 중심에서 멀 어지게 스핀들구동이나 유압구동으로 이동수단을 전,후 방향으로 작동시켜 벨트의 위치를 조정하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치를 제공한다.

이상에서와 같이 본 발명은 인력을 이용하여 원단 및 종이의 공급방식을 자동화방식으로 개선하여 불량률을 감소하고 작업효율을 증대시키는 효과가 있다.

그리고, 원단이 공급될 때 주름이 발생되지 않도록 하며 정확한 전사위치로 공급되도록 2단계 센서감지를 통해 위치를 조정할 수 있어 원자재의 낭비를 감소시킬 수 있는 동시에 고품질의 전사원단을 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다.

더불어, 종이를 공급하는 회전수를 종이가 공급되는 텐션력을 감지하여 제어함으로써 종이가 찢어지거나 느슨하게 공급되는 것을 방지할 수 있어 작업의 연속성이 유지되도록 하는 효과가 있다.

아울러, 장시간 가동시 벨트가 히팅롤러뿐만 아니라 다른 롤러의 중앙에서 편향되게 벗어나는 것을 간단하게 벨트위치조정로울러를 이동시켜 조절할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 벨트위치조정로울러의 양 끝단을 이동시켜 벨트의 위치를 조정할 수 있어 벨트의 편마모나 편향되게 신장되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

이에 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전사 원단 제조장치는 전사지(17)를 원단(18)에 열 접착하는 전사부(10), 원단(18)을 공급하는 원단공급부(50), 종이를 공급하는 종이공급부(60)로 제조장치(100)를 구성한다.

상기 전사부(10)는 히팅로울러(11)의 전방, 하부 정점, 상부, 후방에 각각 공급로울러(12), 벨트위치조정로울러(13), 배출로울러(14), 다수의 아이들로울러(15)를 설치한다.

이때, 상기 전사지(17)는 별도의 전사지로울러(17a)에 감겨진 후 풀어져 공급되도록 구성되며, 상기 전사지로울러(17a)는 히팅로울러(11)의 전방 상부측에 설치한다.

그리고, 벨트(16) 외측면은 히팅로울러(11)의 원주를 감싸고 내주면은 공급로울러(12), 벨트위치조정로울러(13), 배출로울러(14), 다수의 아이들로울러(15)의 외주면에 접동되게 설치한다.

여기서, 상기 벨트(16)는 아이들로울러(15)에 지그재그 형태로 걸림시켜 텐션력을 조절한다.

이렇게, 상기 전사부(10)에 전사지(17), 원단(18), 종이(19)를 상부에서 하부 위치 순으로 히팅로울러(11)와 벨트(16) 사이에 적층하여 공급한다.

도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 원단(18)을 공급하는 원단공급부(50)는 주름방지로울러(20), 접촉감지센서(52), 위치보정로울러(30), 센서봉(40) 이 순차적으로 세로 방향으로 배치된다.

상기 주름방지로울러(20)는 공급로울러(12)에 원단(18)이 공급되도록 원단로울러(18a)에서 풀어져 수직 낙하되는 원단(18)이 접촉 통과하면서 평탄하게 펴지도록 서로 반대 방향으로 회전하는 삼각배치로 설치한다.

즉, 상기 주름방지로울러(20)는 측면에서 투영시 일측에는 하나, 타측에는 두 개가 세로배치로 1:2 비율이 되도록 설치되며, 상기 원단(18)은 각각의 하나와 두 개의 주름방지로울러(20)의 외주면에 동시에 접촉하면서 통과하게 된다.

이러한, 상기 주름방지로울러(20)의 각 외주면에는 서로 반대방향으로 진행하는 스쿠류띠(21)를 나선 형태로 감아서 형성한다.

이때, 상기 스쿠류띠(21)에 의해 원단(18)이 주름방지로울러(20)의 표면에 밀착되는 것뿐만 아니라 정전기의 발생을 방지하도록 구성한다.

상기 접촉감지센서(52)는 원단공급부(50)의 주름방지로울러(20)와 위치보정로울러(30)가 고정되는 프레임(P)의 양측에는 원단(18)의 공급 위치를 감지하도록 설치한다.

이때, 상기 접촉감지센서(52)는 주름방지로울러(20)를 통과한 원단(18)이 접촉할 경우 공급이 정지되고 최초 공급 위치를 조정할 수 있도록 하기 위한 구성이다.

즉, 상기 접촉감지센서(52)는 원단(18)의 양 끝단이 벗어나면 전사의 위치가 변동될 수 있는 간격으로 설치되며, 원단(18)의 양 끝단 중 일 끝단이 접촉되면 제조장치(100)의 제어부(도면상 미도시)로 신호를 송출하여 작동을 정지시키도록 구 성한 것이다.

그리고, 상기 프레임(P)은 주름방지로울러(20), 위치보정로울러(30), 센서봉(40), 접촉감지센서(52)가 고정되는 한 쌍의 세로방향으로 설치된 기둥이다.

상기 위치보정로울러(30)는 주름방지로울러(20)의 하부에 원단(18)과 접촉하면서 유압작동과 링크작동에 의해 좌,우 방향으로 선회이동하여 원단(18)의 낙하 위치를 조정하도록 한 쌍의 로울러로 구성된다.

여기서, 상기 위치보정로울러(30)는 세로로 이격 배치되어 양 끝단이 고정브라켓(32)에 고정된다.

그리고, 상기 고정브라켓(32)의 후방면과 가로 방향으로 설치된 프레임(P)의 전면에 한 쌍의 링크(33)가 회전되게 연결된다.

한편, 상기 링크(33) 중 하나의 측면에 결합되는 연결브라켓(34)과 프레임(P)에 각각 실린더로드(35)와 실린더(36)가 회전되게 연결된다.

이때, 상기 한 쌍의 링크(33)는 고정브라켓(32)에 연결되는 부분보다 프레임(P)에 연결되는 부분이 내측에 형성되도록 구성한 것으로, 실린더로드(35)의 인출과 삽입 작동범위를 확대하기 위한 것이다.

이러한, 상기 실린더로드(35)의 인출, 삽입 작동에 의해 링크(33)는 회전운동을 하고 위치보정로울러(30)는 이동운동을 하면서 편향된 원단(18)의 위치를 조정하도록 구성한다.

즉, 상기 위치보정로울러(30)는 접촉감지센서(52)를 통과하여 이동되는 원단(18)의 위치를 추가적으로 조정하기 위한 것으로, 원단(18)은 한 쌍의 위치보정 로울러(30)의 사이를 통과하면서 접촉되어 원단(18)의 편향된 반대편으로 이동시켜 위치를 조정하는 것이다.

상기 센서봉(40)은 위치보정로울러(30)의 하부에 낙하하는 원단(18)이 통과할 때 센서감지 작동으로 원단(18)의 양 끝단이 감지범위 내에 위치하는 여부를 감지하는 한 쌍으로 형성한다.

이러한, 상기 한 쌍으로 이루어진 센서봉(40) 중 하나에는 신호를 발신하는 발신센서(41)를 형성한다.

반면, 다른 센서봉(40)에는 신호를 수신하는 수신센서(42)를 서로 마주보게 설치하여 원단(18)이 센서봉(40)을 통과시 감지범위를 벗어나는 것을 확인할 수 있도록 구성한다.

즉, 상기 발신,수신센서(41)(42)는 센서봉(40)의 길이 방향을 따라 형성된 장홀(도면번호 미도시)에 연속적으로 설치되는 것이다.

이러한, 상기 감지범위는 발신센서(41)의 발신 신호를 수신센서(42)에서 수신할 경우 원단(18)이 편향되었다고 판단하도록 구성한다.

이렇게, 상기 센서봉(40)을 통과한 원단(18)을 컨베이어벨트(51)의 이송 구동으로 공급로울러(12)로 공급하는데, 원단(18)은 켄베이어벨트(15)의 위에서 상하방향 지그재그 형태로 놓여지게 되어 전사원단 제조시 여유분을 확보하도록 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 종이공급부(60)는 공급로울러(12)에 공급되는 원단(18)의 하부로 종이(19)를 공급하도록 텐션력과 공급속도를 조절할 수 있는 종이로울러(61)를 설치한다.

그리고, 상기 종이로울러(61)의 하부에는 종이로울러(61)에서 풀어져 이송하는 종이에 접촉하면서 텐션력을 감지하여 종이로울러(61)에 회전속도 조절신호를 전달하는 텐션력감지로울러(62)를 설치한다.

이렇게, 상기 텐션력감지로울러(62)를 통과한 종이(19)를 컨베이어벨트(63)의 이송 구동으로 공급로울러(12)로 공급하도록 형성한다.

이때, 상기 종이(19)는 벨트위치조정로울러(13)에 접동되는 벨트(16)에 접촉되지 않도록 다수 개의 가이드롤러(도면번호 미도시)를 컨베이어벨트(63)의 상부로 설치한다.

한편, 상기 종이(19)는 전사를 시행할 원단(18)의 폭에 따라 폭이 다른 종이(18)을 사용하도록 한다.

이러한, 상기 종이공급부(60)의 종이로울러(61)는 텐션력감지로울러(62)의 신호에 따라 종이에 텐션력이 없으며 회전수를 감소하고, 종이에 텐션력이 많을 경우 회전수를 증대시키도록 구성한다.

즉, 상기 종이로울러(61)는 텐션력감지로울러(62)의 신호에 따라 회전속도를 브레이크 작동으로 조절하게 된다.

한편, 상기 텐션력감지로울러(62)의 양 끝단에는 로드셀(64)을 설치하여 텐션력감지로울러(62)의 외주면에 접촉하는 종이의 텐션력을 감지한 신호를 종이로울러(61)로 전달하도록 구성한다.

도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 벨트위치조정로울러(13)의 양 끝단에는 이동수단(70)(80)을 설치하여 벨트(16)가 일측으로 편향되면 편향된 쪽을 히팅로울러(11)의 중심에서 멀어지게 스핀들구동이나 유압구동으로 이동수단(70)(80)을 전,후 방향으로 작동시켜 벨트(16)의 위치를 조정하도록 구성한다.

즉, 상기 이동수단(70)(80)은 벨트위치조정로울러(13)의 양 끝단에 설치되는 것으로, 이동수단(70)(80)의 작동으로 벨트위치조정로울러(13)의 일 끝단을 이동시켜 히팅로울러(11)의 중심에서 경사지도록 이탈시키면 벨트(16)는 벨트위치조정로울러(13)의 경사진 방향으로 따라 이동하게 되는 것이다.

이때, 상기 이동수단(70)은 벨트위치조정로울러(13)의 양 끝단을 지지하는 부싱(13a)에 스핀들(71)을 각각 연결하고, 상기 스핀들(71)에 구동수단(72)의 구동력을 전달받아 회전하는 스핀들축(73)을 나선 체결하여 구성한다.

여기서, 상기 구동수단(72)은 스핀들(71)에 정역모터(72a)의 구동력을 전달하기 위하여 스핀들축(73)과 체인, 벨트, 기어 중 하나로 연결 구성할 수 있다.

상기 이동수단(80)은 벨트위치조정로울러(13)의 양 끝단을 지지하는 부싱(13a)에 유니버셜조인트(81)의 일단을 연결한다.

그리고, 상기 유니버셜조인트(81)의 타단은 구동수단(82)에 연결하여 부싱(13a)과 구동수단(82)이 일직선상에 위치하지 않아도 구동력이 전달되도록 구성한다.

이때, 상기 구동수단(82)은 실린더(83) 내부에서 인출, 삽입되는 실린더로드(84)를 유니버셜조인트(81)의 타단에 연결하여 구성한다.

이때, 상기 전사지롤러(17a), 원단로울러(18a), 종이로울러(61)는 두 개 이상으로 형성하여 하나의 전사지롤러(17a), 원단로울러(18a), 종이로울러(61)에 감 겨진 전사지(17), 원단(18), 종이(19)가 다 풀릴 경우 다른 전사지롤러(17a), 원단로울러(18a), 종이로울러(61)에 감겨진 전사지(17), 원단(18), 종이(19)를 즉시 연결시켜 공급할 수 있도록 하여 공정의 연속진행이 가능하도록 구성한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 제조장치(100)에는 도면상 미도시된 전원을 컨트롤하는 전원스위치, 비상정지를 하는 비상스위치, 실린더(36)와 실린더(83)에 유압을 공급을 제어하는 유압공급제어스위치, 센서봉(40)의 발신센서(41)와 수신센서(42) 그리고 접촉감지센서(52)의 작동스위치 및 센서제어부 등으로 구성된 제어부가 구성된다.

이후, 전원 공급의 준비를 하고 전사지(17)는 전사지로울러(17a), 원단(18)은 원단로울러(18a), 종이(19)는 종이로울러(61)에 각각 권치한다.

다음으로, 전원을 공급하면서 상기 전사지(17), 원단(18), 종이(19)를 상부에서 하부 순으로 적층되도록 풀어서 원단(18)은 컨베이어벨트(51), 종이(19)는 컨베이어벨트(63)의 이동에 의해 이동되어 공급로울러(12)에 감겨진 벨트(16)와 히팅로울러(11)의 사이로 공급한다.

이때, 상기 원단(18)은 가이드로울러(18b)를 거쳐 이동되어 주름방지로울러(20)에 접촉하면서 통과하게 되는데, 상기 원단(18)은 서로 반대방향으로 회전하는 주름방지로울러(20)에 회전력에 의해 주름이 발생되지 않고 평탄하게 펴지게 된다.

또한, 상기 주름방지로울러(20)의 스쿠류띠(21)가 원단(18)에 직접 접촉함으로써 원단(18)과 주름방지로울러(20)의 사이에 정전기가 발생하지 않게 되어 원단(18)이 뭉치거나 주름방지로울러(20)의 표면에 밀착되어 원활한 공급을 방해하는 원인을 근본적으로 방지할 수 있다.

이렇게, 상기 주름방지로울러(20)를 통과한 원단(18)은 한 쌍의 감지센서(52) 사이를 통과하게 되는데 정상적인 경우에는 원단(18)이 감지센서(52)에 접촉되지 않는 상태이며 반면, 원단(18)이 감지센서(52)에 접촉될 경우에는 원단(18)이 최초 공급위치에 이상이 발생한 것으로 판단되어 제어부에서 전원을 차단하면 비상 정지 상태가 되어 원단(18)의 최초 공급위치를 수정한 후 재 공급한다.

그리고, 이상 없이 감지센서(52)를 통과한 원단(18)은 한 쌍의 위치보정로울러(30)의 사이를 통과하게 되는데 감지센서(52)에서는 감지되지 않은 상태이지만 미세하게 공급위치를 벗어난 원단(18)의 위치를 조정하게 된다.

즉, 상기 낙하되는 원단(18)이 좌,우측으로 편향된 상태이면 실린더(36)에 유압을 공급, 배출시켜 실린더로드(35)를 인출, 삽입시키는 동작을 수행한다.

이때, 상기 실린더로드(35)가 인출된 경우로 설명하면 실린더로드(35)의 인출작동으로 인해 연결브라켓(34)이 결합된 링크(33)를 외측으로 회전시킨다.

이로써, 상기 링크(33)에 회전되게 연결된 고정브라켓(32)에 고정된 위치보정로울러(30)는 외측으로 원단(18)과 함께 이동하여 원단(18)이 공급되는 위치를 변동하게 된다.

그리고, 상기 위치가 보정되어 낙하되는 원단(18)은 한 쌍의 센서봉(40) 사 이를 통과하게 된다.

이때, 상기 원단(18)이 정확한 전사위치로 낙하되는 범위를 벗어난 센서봉(40)의 발신센서(41)에서 발신되는 신호가 전사위치를 벗어나 낙하되는 원단(18)에 의해 차단이 해제되면서 수신센서(42)에 수신되면 낙하위치를 재 조정하게 된다.

즉, 상기 원단(18)은 감지센서(52), 위치보정로울러(30), 센서봉(40)을 통과하면서 실시간으로 원단(18)의 공급위치를 확인할 수 있으며 공급위치를 수시로 재조정할 수 있어 원단(18)의 공급위치에 따른 공급 불량을 근본적으로 방지하게 된다.

아울러, 상기 종이(19)는 공급을 위해 이송될 때 텐션력감지로울러(62)에 접촉되면서 로드셀(64)에 감지되고, 감지된 신호는 종이로울러(61)로 전달된다.

그리고, 전달된 신호에 의해 공급되는 종이(19)가 느슨하게 공급되면 종이로울러(61)의 회전수를 감속시켜 텐션력을 발생시켜 주름이 발생하는 것을 방지하고 반대로, 종이(19)에 텐션력이 과도할 경우 종이로울러(61)의 회전수를 증속시켜 종이(19)가 찢어지는 것을 방지하게 된다.

즉, 상기 종이(19)의 공급시 텐션력을 일정하게 유지하면서 공급하여 주름이 방생하여 전사에 영향을 미치거나 찢어져 전사를 위한 공정이 중지되는 것을 방지하게 된다.

이렇게, 적층된 상태로 공급되는 전사지(17)는 히팅로울러(11)의 열에 의해 원단(18)에 접착되면서 전사원단을 완성하고 이때, 종이(19)는 전사되는 전사 지(17)가 벨트(16)에 침착되는 것을 방지하면서 히팅로울러(11)와 벨트(16)의 회전력으로 배출로울러(14) 측으로 이동된다.

그 다음으로, 상기 전사를 마친 폐 전사지(17)는 폐전사지로울러(17b)에 감겨지고, 전사가 완료된 원단(18)과 종이는 이동하여 원단(18)과 분리되면서 종이(19)는 폐 종이로울러(19a)에 감기고 전사가 완료된 원단(18)은 별도의 보관대로 낙하되어 보관된다.

이때, 상기 전사가 완료된 원단(18) 중 냉각이 필요할 경우에는 다수 개의 냉각로울러(도면번호 미도시)를 거치면서 냉각된 후 별도의 보관대로 낙하되어 보관되며, 종이(19)는 폭에 따라 각기 다른 폐 종이로울러(19a)에 감기게 된다.

그리고, 상기 벨트(16)는 평벨트 형태로써 장시간 사용하게 되면 벨트(16)가 히팅로울러(11)와 벨트위치조정로울러(13), 배출로울러(14), 다수의 아이들로울러(15)의 중앙에 위치되지 않고 일 측으로 밀려져 편향된다.

이렇게, 상기 벨트(16)가 일 측으로 편향되면 히팅롤러(11)와 함께 전사지(17), 원단(18)이 밀착되도록 압착을 하지 못하여 전사시 불량이 발생된다.

이럴 경우, 상기 벨트위치조정로울러(62)를 이동수단(70)(80)을 작동시켜 벨트(16)의 위치를 조정하게 된다.

먼저, 상기 이동수단(70)을 이용하여 벨트(16)의 위치를 조정할 경우 벨트(16)가 히팅로울러(11)로부터 편향된 쪽의 벨트위치조정로울러(62)의 끝단을 이동시킨다.

즉, 상기 이동수단(70)의 정역모터(72a)가 회전되면 체인, 벨트, 기어 연결 을 통해 스핀들축(73)이 회전된다.

이러한, 상기 스핀들축(73)의 회전에 따라 스핀들(71)이 전,후 방향으로 이동하면서 연결되어진 부싱(13a)이 함께 이동하면서 벨트위치조정로울러(62)의 끝단이 이동하게 된다.

한편, 상기 이동수단(80)을 이용하여 벨트(16)의 위치를 조정할 경우 실린더(83)에 유압을 공급, 배출하여 실린더로드(84)를 인출, 삽입하면 유니버셜조이트(81)가 함께 이동하면서 벨트위치조정로울러(62)의 일 측 끝단이 이동하게 된다.

그리고, 상기 유니버셜조인트(81)를 이용하여 실린더로드(84)와 부싱(13a)을 연결함으로써 실린더로드(84)와 부싱(13a)이 일직선상에서 벗어나 위치되더라도 유니버셜조인트(81)가 꺽임되어 이동력을 효율적으로 전달함으로써 사용상의 제약을 받지 않게 된다.

이로써, 상기 벨트위치조정로울러(62)의 일 측끝단이 히팅롤러(11)의 중심에서 벗어나 멀어질 때 타 측끝단은 위치가 고정된 상태를 유지하게 되어 경사를 이루어 벨트(16)가 경사를 따라 이동하면서 위치가 조정된다.

더불어, 상기 벨트위치조정로울러(62)의 양 끝단 위치를 이동수단(70)(80)을 이용하여 조절가능함으로써 단지 일 측으로만 이동시켜 벨트(16)의 위치를 조정할 경우보다 벨트(16)의 위치 조정이 쉽고 간단할 뿐만 아니라 벨트(16)의 편향 신장을 방지할 수 있어 내구연한을 증대시킬 수 있다.

결론적으로, 상기 원단(18)과 종이(19)를 인력으로 공급하는 수작업 공정을 자동 공정으로 개선하여 공정의 간평성 증대와 생산성 증대, 인건비를 절감할 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 원단(18)의 공급 위치를 센서를 통해 확인 조정함으로써 원단(18)의 공급 위치의 불량으로 인한 전사 과정에서 불량품이 발생되는 것을 근본적으로 방지하여 제품의 완성도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

더불어, 상기 종이(19)의 공급시 텐션력을 조정하여 찢겨짐이나 느슨함이 발생하지 않도록 일정하게 공급하여 불량 공정이 발생되지 않는 이점이 있는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 전사 원단 제조장치의 개략적인 구성도,

도 2는 원단공급부의 정면도,

도 3은 도 2에 원단이 공급되는 상태를 나타낸 정면도,

도 4는 주름방지롤러의 사시도,

도 5는 위치보정로울러의 사시도,

도 6은 도 5의 작동도,

도 7은 센서봉의 사시도,

도 8은 도 7의 종 단면도,

도 9는 벨트위치선정로울러를 조정하는 이동수단 중 체인 구동수단을 나타낸 정면도,

도 10은 벨트위치선정로울러를 조정하는 이동수단 중 벨트 구동수단을 나타낸 정면도,

도 11은 벨트위치선정로울러를 조정하는 이동수단 중 기어 구동수단을 나타낸 정면도,

도 12는 벨트위치선정로울러를 조정하는 이동수단 중 유압 구동수단을 나타낸 정면도,

도 13은 도 12의 유압 구동수단이 벨트위치선정로울러와 경사지게 위치되어 유니버셜조인트에 의해 꺾여진 상태를 도시한 정면도,

도 14는 벨트위치선정로울러를 조정하여 벨트의 위치를 조정하는 작동도이 다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 전사부 11 : 히팅로울러

12 : 공급로울러 13 : 벨트위치조정로울러

14 : 배출로울러 15 : 아이들로울러

16 : 벨트 17 : 전사지

18 : 원단 19 : 종이

20 : 주름방지로울러 21 : 스쿠류띠

30 : 위치보정로울러 32 : 고정브라켓

33 : 링크 34 : 연결브라켓

35 : 실린더로드 36 : 실린더

40 : 센서봉 41 : 발신센서

42 : 수신센서 50 : 원단공급부

51 : 켄베이어벨트 60 : 종이공급부

61 : 종이로울러 62 : 텐션격감지로울러

63 : 컨베이어벨트 64 : 로드셀

65 : 부싱 70 : 이동수단

71 : 스핀들 72 : 구동수단

73 : 스핀들축 80 : 이송수단

81 : 유니버셜조인트 82 : 구동수단

83 : 실린더 84 : 실린더로드

100 : 제조장치 P : 프레임

Claims (10)

1. 히팅로울러(11)의 전방, 하부 정점, 상부, 후방에 각각 공급로울러(12), 벨트위치조정로울러(13), 배출로울러(14), 다수의 아이들로울러(15)를 설치하고, 벨트(16) 외측면은 히팅로울러(11)의 원주를 감싸고 내주면은 공급로울러(12), 벨트위치조정로울러(13), 배출로울러(14), 다수의 아이들로울러(15)의 외주면에 접동되게 설치하며, 전사지(17), 원단(18), 종이(19)를 히팅로울러(11)와 벨트(16) 사이에 상부에서 하부 위치로 적층 공급하여 전사원단을 제조하는 전사 원단 제조장치에 있어서,

   상기 공급로울러(12)에 원단(18)이 공급되도록 원단로울러(18a)에서 풀어져 수직 낙하하는 원단(18)이 접촉 통과하면서 평탄하게 펴지도록 서로 반대 방향으로 회전하는 삼각배치된 다수의 주름방지로울러(20)를 설치하고,

   상기 주름방지로울러(20)의 하부에는 원단(18)과 접촉하면서 유압작동과 링크작동에 의해 좌,우 방향으로 선회이동하여 원단(18)의 낙하 위치를 조정하는 한 쌍의 위치보정로울러(30)를 설치하며,

   상기 위치보정로울러(30)의 하부에는 낙하하는 원단(18)이 통과할 때 센서감지 작동으로 원단(18)의 양 끝단이 감지범위 내에 위치하는 여부를 감지하는 한 쌍의 센서봉(40)을 형성하고, 상기 센서봉(40)을 통과한 원단(18)을 컨베이어벨트(51)의 이송 구동으로 공급로울러(12)로 공급하는 원단공급부(50)를 형성하고,

   상기 공급로울러(12)에 공급되는 원단(18)의 하부로 종이를 공급하도록 텐션 력과 공급속도를 조절하는 종이로울러(61)를 설치하고, 상기 종이로울러(61)의 하부에는 풀어져 이송하는 종이에 접촉하면서 텐션력을 감지하여 종이로울러(61)에 회전속도 조절신호를 전달하는 텐션력감지로울러(62)를 설치하며, 상기 텐션력감지로울러(62)를 통과한 종이를 컨베이어벨트(63)의 이송 구동으로 공급로울러(12)로 공급하는 종이공급부(60)를 형성하며,

   상기 벨트위치조정로울러(13)의 양 끝단에는 이동수단(70)(80)을 연결 설치하여 벨트(16)가 일측으로 편향되면 편향된 쪽을 히팅로울러(11)의 중심에서 멀어지게 스핀들구동이나 유압구동으로 이동수단(70)(80)을 전,후 방향으로 작동시켜 벨트(16)의 위치를 조정하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 원단공급부(50)의 주름방지로울러(20)와 위치보정로울러(30)가 고정되는 프레임(P)의 양측에는 원단(18)의 공급 위치를 감지하는 한 쌍의 접촉감지센서(52)를 설치하여, 상기 주름방지로울러(20)를 통과한 원단(18)이 접촉할 경우 공급이 정지되고 최초 공급 위치를 조정할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 원단공급부(50)의 주름방지로울러(20) 각 외주면에는 서로 반대방향으로 진행하는 스쿠류띠(21)를 나선 형태로 감아서 형성하여 원 단(18)이 주름방지로울러(20)의 표면에 밀착되는 것을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 원단공급부(50)의 위치보정로울러(30)는 세로로 이격 배치되어 양 끝단이 고정브라켓(32)에 고정되며, 상기 고정브라켓(32)의 후방면과 프레임(P)의 전면에 한 쌍의 링크(33)가 회전되게 연결되고, 상기 링크(33) 중 하나의 측면에 결합되는 연결브라켓(34)과 프레임(P)에 각각 실린더로드(35)와 실린더(36)가 회전되게 연결되어, 상기 실린더로드(35)의 인출, 삽입 작동에 의해 링크(33)는 회전운동을 하고 위치보정로울러(30)는 선회이동운동을 하면서 편향된 원단(18)의 위치를 조정하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 한 쌍의 링크(33)는 고정브라켓(32)에 연결되는 부분보다 프레임(P)에 연결되는 부분이 내측에 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 원단공급부(50)의 한 쌍으로 이루어진 센서봉(40) 중 하나에는 신호를 발신하는 발신센서(41), 다른 센서봉(40)에는 신호를 수신하는 수 신센서(42)를 서로 마주보게 설치하여 원단(18)이 센서봉(40)을 통과시 감지범위를 벗어나는 것을 확인할 수 있도록 구성하는 것의 확신 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 감지범위는 발신센서(41)의 발신 신호를 수신센서(42)에서 수신할 경우 원단(18)이 편향되었다고 판단하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
8. 제 1항에 있어서, 상기 종이공급부(60)의 종이로울러(61)는 텐션력감지로울러(62)의 신호에 따라 종이에 텐션력이 없으며 회전수를 감소하고, 종이에 텐션력이 많을 경우 회전수를 증대시키고,

   상기 텐션력감지로울러(62)의 양 끝단에는 로드셀(64)을 설치하여 텐션력감지로울러(62)의 외주면에 접촉하는 종이의 텐션력을 감지한 신호를 종이로울러(61)로 전달하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
9. 제 1항에 있어서, 상기 이동수단(70)은 벨트위치조정로울러(13)의 양 끝단을 지지하는 부싱(13a)에 스핀들(71)을 각각 연결하고, 상기 스핀들(71)에 구동수 단(72)의 구동력을 전달받아 회전하는 스핀들축(73)을 나선 체결하여 구성하거나,

   상기 이동수단(80)은 벨트위치조정로울러(13)의 양 끝단을 지지하는 부싱(13a)에 유니버셜조인트(81)의 일단을 연결하고 타단은 구동수단(82)에 연결하여 부싱(13a)과 구동수단(82)이 일직선상에 위치하지 않아도 구동력이 전달되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.
10. 제 9항에 있어서, 상기 구동수단(72)은 스핀들(71)에 정역모터(72a)의 구동력을 전달하기 위하여 스핀들축(73)과 체인, 벨트, 기어 중 하나로 연결 구성할 수 있으며,

    상기 구동수단(82)은 실린더(83) 내부에서 인출, 삽입되는 실린더로드(84)를 유니버셜조인트(81)의 타단에 연결하여 구성하는 것을 특징으로 하는 전사 원단 제조장치.

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