KR20150118450A - 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단에 전사를 작업을 위한 열의 전달 및 순환공간의 증대로 열 효율을 증대시키고, 로울러의 전체 면적에 골고루 분산되도록 하여 전사 품질을 향상시는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원통 형상의 내부드럼 양측 외주면에는 등간격으로 다수개의 분사홀이 형성된 분사파이프를 원주를 따라 각각 설치하고, 상기 분사파이프의 원주를 일끝단이 각각 감싸며 내부드럼의 중앙측을 향하는 일 끝단에는 유동홀을 형성되고, 타 끝단은 내부드럼의 외주면에 결합되게 한 쌍의 유동드럼을 설치하며, 상기 분사파이프와 유동드럼이 내부에 배치되며 열매체유 유동공간을 형성하도록 내부드럼의 양 끝단과 연결되게 감싸는 로울러를 설치하고, 상기 내부드럼의 내부를 길이방향으로 통과하며 길이 방향 중앙 내부에 설치되는 분할판에 의해 공급측과 배출측으로 분할되는 공급배출관을 설치하며, 상기 공급배출관의 공급측과 연결되어 열매체유를 양분하여 분사파이프에 공급하는 공급부를 설치하고, 상기 분사파이프의 외측에 위치하는 유동공간과 연통하는 내부드럼의 배출홀에 연결되어 열매체유를 양분하여 모은 후 공급배출관의 배출측으로 배출하는 배출부로 구성하여; 고온으로 가열된 열매체유를 로울러의 전체 면적에 동시에 골고루 공급하며 예열과 후열작용이 이루어지도록 하는 효과가 있다.

Description

전사원단 제조기의 히팅로울러 장치{The heating roller device for Transfer fabric}

본 발명은 전사원단 제조기에 관한 것으로, 특히 원단에 전사를 작업을 위한 열의 전달 및 순환공간의 증대로 열 효율을 증대시키고, 로울러의 전체 면적에 골고루 분산되도록 하여 전사 품질을 향상시는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치에 관한 것이다.

일반적인, 열전사기는 열 전사지를 이용하여 원단이나 종이의 표면에 문자나 기호 및 도형과 같은 각종 문양을 열가압하여 전사하는 것으로, 열전사부를 드럼식으로 개량하여 생산성을 향상시키고 있지만, 여러 가지의 문제점이 있다.

종래 드럼식 열전사기는 드럼히터, 감속모터, 평벨트 및 복수 개의 피동로울러로 이루어진다. 드럼히터는 내부에 히터와 온도감지기가 설치되고, 적절한 온도로 가열된 히터의 열이 표면에 전달되며, 내부 중앙의 축을 중심으로 회전하면서 전사지에 열을 가하면 원단에 전사지의 문양이 전사된다. 감속모터는 드럼히터의 축에 체인을 연결하여 드럼히터를 회전시킨다. 복수 개의 피동로울러는 드럼히터 주변에 드럼히터의 상부 및 하부와 다소간 높이 차이를 갖도록 평행하게 설치되어 회전한다.

이러한, 상기 평벨트는 복수 개의 피동로울러의 외면에 지그재그 형상이 되도록 설치되어 피동로울러의 회전에의하여 소정영역은 드럼히터의 소정영역과 맞물려서 주행하고, 나머지 소정영역은 평면적으로 주행한다.

이와 같이 구성된 종래 드럼식 열전사기에 의한 전사 공정은, 내부의 온도감지기에 의해서 항온유지되는 드럼히터가 감속모터에 의해 회전하는 상태에서 평벨트에 의하여 열전사지와 원단이 드럼히터로 투입되는단계와, 전사지와 원단이 드럼히터와 평벨트에 의해 열가압 됨으로써 전사지에 인쇄된 문양이 원단에 전사되는 단계와, 전사지와 전사된 원단이 드럼히터의 외부로 배출되는 단계로 이루어진다

여기서, 전사지와 원단을 드럼히터로 투입시킬 때, 신축성이 있는 원단과는 달리 전사지는 종이여서 신축성이 없으므로 쏠림 현상이 일어나 한번의 공정으로 길이가 10야드 이상은 열 전사할 수가 없다. 그러므로, 길이가 10야드 이상의 원단은 연속작업이 불가능하여 생산에 효율성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 드럼히터 내부에 온도감지기가 설치되므로, 드럼히터의 내부에서 측정되는 온도는 열이 드럼히터의 표면까지 전달되는 시간 편차에 의해 실제 전사되는 표면온 도와는 온도편차가 약±5도 정도의 차이가 난다. 이러한 온도편차는 전사되는 각종문양의 색상이 불 균일한 문제점이 있었다.

1. 등록번호 제10-1040249호 (전사 원단 제조장치)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 고온으로 가열된 열매체유를 로울러의 전체 면적에 동시에 골고루 공급하며 예열과 후열작용이 이루어지도록 하는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치를 제공하는데 목적이 있다.

더불어, 본 발명의 다른 목적은 열매체유를 동시에 등 간격으로 분사 공급, 배출함으로써 로울러의 전체 히팅 온도를 일정하게 상승 및 유지시킬 수 있도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전사원단 제조기의 히팅로울러에 있어서, 원통 형상의 내부드럼 양측 외주면에는 등간격으로 다수개의 분사홀이 형성된 분사파이프를 원주를 따라 각각 설치하고, 상기 분사파이프의 원주를 일끝단이 각각 감싸며 내부드럼의 중앙측을 향하는 일 끝단에는 유동홀을 형성되고, 타 끝단은 내부드럼의 외주면에 결합되게 한 쌍의 유동드럼을 설치하며, 상기 분사파이프와 유동드럼이 내부에 배치되며 열매체유 유동공간을 형성하도록 내부드럼의 양 끝단과 연결되게 감싸는 로울러를 설치하고, 상기 내부드럼의 내부를 길이방향으로 통과하며 길이 방향 중앙 내부에 설치되는 분할판에 의해 공급측과 배출측으로 분할되는 공급배출관을 설치하며, 상기 공급배출관의 공급측과 연결되어 열매체유를 양분하여 분사파이프에 공급하는 공급부를 설치하고, 상기 분사파이프의 외측에 위치하는 유동공간과 연통하는 내부드럼의 배출홀에 연결되어 열매체유를 양분하여 모은 후 공급배출관의 배출측으로 배출하는 배출부로 구성하는 것을 특징으로 하는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치를 제공한다.

이상에서와 같이 본 발명은 고온으로 가열된 열매체유를 로울러의 전체 면적에 동시에 골고루 공급하며 예열과 후열작용이 이루어지도록 하며, 열매체유를 동시에 등 간격으로 분사 공급, 배출함으로써 로울러의 전체 히팅 온도를 일정하게 상승 및 유지시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전사원단 제조기의 히팅로울러를 나타낸 분해사시도,
도 2는 본 발명에 따른 전사원단 제조기의 히팅로울러를 나타낸 단면도,
도 3a의 도면 a는 도 2의 A부분 확대 단면도, 도면 b는 도 2의 B부분 확대 단면도, 도면 c는 도 2의 C부분 확대 단면도,
도 3b는 내부드럼의 분할벽에 로울러가 결합되는 과정 및 가공도를 나타낸 순서도,
도 4는 본 발명에 따른 전사원단 제조기의 히팅로울러의 공급부와 배출부를 나타낸 부분 사시도,
도 5은 본 발명에 따른 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치에 히팅로울러를 일 예로 적용한 작동도이다.

이에 상기한 바와같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

이에 상기한 바와같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치는 전사원단 제조기의 히팅로울러에 관한 것으로, 원통 형상의 내부드럼(10) 양측 외주면에는 등간격으로 다수개의 분사홀(21)이 형성된 분사파이프(20)를 원주를 따라 각각 설치한다.

이때, 상기 분사파이프(20)는 단면이 사각형태인 띠 형상의 관으로써 내부드럼(10)의 양 끝단에서 길이방향 중심측으로 이동하여 설치되며, 내면에는 공급부(60)과 연결되는 연결홀(20a)가 형성되고 분사홀(21)은 서로 내부드럼(10)의 중심을 향해 마주보게 형성된 것이다.

그리고, 상기 분사파이프(20)을 일 끝단이 감사며 결합되고 타 끝단은 내부드럼(10)의 외면에 지지봉(31)으로 결합하여 개방부(32)를 형성하는 한 쌍의 유동드럼(30)을 설치 구성한다.

이렇게, 상기 유동드럼(30)이 결합되는 분사파이프(20)의 단면을 사각으로 구성한 것은 유동드럼(30)의 내면과 분사파이프(30)의 끝단이 서로 밀착되어 용접 방식으로 결합되기 위한 구성이다.

즉, 상기 유동드럼(30)의 지지봉(31)은 원주 방향을 따라 형성되며, 지지봉(31)과 지지봉(31)의 사이에는 개방부(32)가 형성되어 열매체유가 유동될 수 있는 공간을 형성하도록 구성된 것이다.

아울러, 상기 분사파이프(20)와 유동드럼(30)이 내부에 배치되며 열매체유 유동공간(S)을 형성하도록 내부드럼(10)의 양 끝단과 연결되게 감싸는 로울러(40)를 설치한다.

이러한, 상기 로울러(40)와 내부드럼(10)의 양 끝단에는 측판(10a)을 설치하여 밀폐시켜 분사파이프(20)의 외측과 내부드럼(10)의 외측 및 내부드럼(10)과 내부드럼(10)의 사이에 유동공간(S)을 형성하는 것이다.

이때, 상기 내부드럼(10)의 길이방향 중앙 외면에는 분할벽(12)가 돌출되게 결합하여 로울러(40)의 결합하면 유동공간(S)을 양분하도록 구성한다.

이러한, 상기 로울러(40)는 유동드럼(30)을 감싸며 분할벽(12)의 두께 중심에 근접하는 길이로 이루어진 한 쌍의 원통을 서로 마주보게 결합 후 용접방식으로 결합 후 연결부위를 그라인딩하여 매끄럽게 구성하는 것이다.

즉, 상기 분할벽(12)에 의해 유동공간(S)이 양분할 됨으로써 유동드럼(30)의 개방부(32)를 통해 배출하는 열매체유가 동일한 양으로 분할되어 배출부(70)에 의해 양분하여 배출하도록 구성된 것이다.

아울러, 상기 내부드럼(10)의 내부를 길이방향으로 통과하며 길이 방향 중앙 내부에 설치되는 분할판(51)에 의해 공급측과 배출측으로 분할되는 공급배출관(50)을 설치한다.

즉, 상기 공급배출관(50)을 통해 열매체유가 유입되는 공급측인 분할판(51)의 전방으로 공급부(60)가 연결되고, 상기 분할판(51)의 후방인 배출측에는 순환된 열매체유가 배출되도록 배출부(70)가 연결된다.

더불어, 상기 공급배출관(50)의 공급측과 연결되어 열매체유를 양분하여 분사파이프(20)에 공급하는 공급부(60)를 설치한다.

여기서, 상기 공급부(60)는 공급배출관(50)에 연결되는 공급파이프(61)의 끝단에 연결되며 'T'형상 제1연결부(62)의 내부에 열매체유를 2등분으로 분할하는 제1분할판(63)을 수직으로 설치한 제1분할파이프(64)를 형성한다.

그리고, 상기 제1분할파이프(64)의 양 끝단이 내부드럼(10)를 관통하여 분사파이프(20)에 각각 연결되도록 구성한다.

아울러, 상기 분사파이프(20)의 외측에 위치하는 유동공간(S)과 연통하는 내부드럼(10)의 배출홀(11)에 연결되어 열매체유를 양분하여 모은 후 공급배출관(50)의 배출측으로 배출하는 배출부(70)로 구성한다.

이러한, 상기 배출부(70)는 공급배출관(50)에 연결되는 배출파이프(71)의 끝단에 연결되며 'T'형상 제2연결부(72)의 내부에 열매체유를 2등분으로 분할하는 제2분할판(73)을 수직으로 설치한 제2분할파이프(74)를 형성한다.

그리고, 상기 제2분할파이프(74)의 양 끝단이 내부드럼(10)를 관통하여 유동공간(S)에 각각 연결되어 히팅로울러(100)를 구성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 히팅로울러(100)의 작동을 살펴보면 공통적으로 히팅부재(200)에서 가열된 열매체유가 공급배출관(50)을 통해 공급부(60)를 거쳐 분사파이프(20)를 통해 분사된 후 유동공간(S)을 순환한 다음 배출홀(11)을 통해 배출부(70)를 거쳐 펌프(300)로 이송되어 히팅부재(200)로 유동되는 순환과정을 거치는 것이다.

이때, 상기 히팅로울러(100)의 작동 중 공급작용을 살펴보면, 히팅부재(200)에서 가열된 열매체유는 공급배출관(50)을 유동한 후 분할판(51)까지 유동한 후 공급파이프(61)로 각각 유동한다.

우선, 상기 히팅로울러(100)는 공급파이프(61)를 따라 유동하는 열매체유는 각각 유동파이프(37)의 끝단에 연결되며 제1연결부(62)를 통해 유동할 때 내부에 형성된 제1분할판(63)에 의해 2분할 되어 제1분할파이프(64)를 따라 유동한다.

이후, 상기 제1분할파이프(64)를 따라 유동한 열매체유는 서로 마주보는 분사파이프(20)에 각각 공급되면, 상기 내부드럼(10)의 원주를 따라 간격으로 설치된 분사파이프(20)에 형성된 분사홀(21)을 통해 유동공간(S)의 길이 방향 중심을 향해 강하게 분사된다.

다음으로, 상기 열매체유는 유동드럼(30)의 공간을 유동한 후 유동홀(31)을 통해 분출된 후 분할벽(12)에 의해 양분된 유동공간(S)에 충만한 상태로 순환하면서 로울러(40)를 전체 면적을 동시에 가열한다.

다음으로, 상기 히팅로울러(100)는 지속적으로 회전하면서 유동공간(S)으로 유입된 열매체유는 내부드럼(10)의 배출홀(11)을 통해 배출파이프(71)를 따라 유동한 후 공급배출관(50)의 배출측을 따라 이동하여 펌프(300)로 유동된 다음 펌핑력에 의해 히팅부재(200)를 거쳐 재 가열된 후 공급부(30)로 다시 순환하는 과정을 반복하게 된다.

이로써, 상기 히팅로울러(100)는 로울러(50)의 전체 면적을 동일하게 2번의 가열할 수 있는 특징이 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

10 : 내부드럼 10a : 측판
11 : 배출홀 12 : 분할벽
20 : 분사파이프 21 : 분사홀
30 : 유동드럼 31 : 유동홀
32 : 개방부 40 : 로울러
50 : 공급배출관
51 : 분할판 60 : 공급부
61 : 공급파이프 62 : 제1연결부
63 : 제1분할판 64 : 제1분할파이프
70 : 배출부 71 : 배출파이프
72 : 제2연결부 73 : 제2분할판
74 : 제2분할파이프 100 : 히팅로울러
200 : 펌프 300 : 히터
S : 유동공간

Claims (5)

1. 전사원단 제조기의 히팅로울러에 있어서,
   원통 형상의 내부드럼(10) 양측 외주면에는 등간격으로 다수개의 분사홀(21)이 형성된 분사파이프(20)를 원주를 따라 각각 설치하고,
   상기 분사파이프(20)을 일 끝단이 감사며 결합되고 타 끝단은 내부드럼(10)의 외면에 지지봉(31)으로 결합하여 개방부(32)를 형성하는 한 쌍의 유동드럼(30)을 설치하며,
   상기 분사파이프(20)와 유동드럼(30)이 내부에 배치되며 열매체유 유동공간(S)을 형성하도록 내부드럼(10)의 양 끝단과 연결되게 감싸는 로울러(40)를 설치하고,
   상기 내부드럼(10)의 내부를 길이방향으로 통과하며 길이 방향 중앙 내부에 설치되는 분할판(51)에 의해 공급측과 배출측으로 분할되는 공급배출관(50)을 설치하며,
   상기 공급배출관(50)의 공급측과 연결되어 열매체유를 양분하여 분사파이프(20)에 공급하는 공급부(60)를 설치하고,
   상기 분사파이프(20)의 외측에 위치하는 유동공간(S)과 연통하는 내부드럼(10)의 배출홀(11)에 연결되어 열매체유를 양분하여 모은 후 공급배출관(50)의 배출측으로 배출하는 배출부(70)로 구성하는 것을 특징으로 하는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 내부드럼(10)의 길이방향 중앙 외면에는 분할벽(12)가 돌출되게 결합하여 로울러(40)의 결합하면 유동공간(S)을 양분하는 것을 특징으로 하는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 로울러(40)는 유동드럼(30)을 감싸며 분할벽(12)의 두께 중심에 근접하는 길이로 이루어진 한 쌍의 원통을 서로 마주보게 결합 후 용접방식으로 결합 후 연결부위를 그라인딩하여 매끄럽게 구성하는 것을 특징으로 하는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 공급부(60)는 공급배출관(50)에 연결되는 공급파이프(61)의 끝단에 연결되며 'T'형상 제1연결부(62)의 내부에 열매체유를 2등분으로 분할하는 제1분할판(63)을 수직으로 설치한 제1분할파이프(64)를 형성하여,
   상기 제1분할파이프(64)의 양 끝단이 내부드럼(10)를 관통하여 분사파이프(20)에 각각 연결되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 배출부(70)는 공급배출관(50)에 연결되는 배출파이프(71)의 끝단에 연결되며 'T'형상 제2연결부(72)의 내부에 열매체유를 2등분으로 분할하는 제2분할판(73)을 수직으로 설치한 제2분할파이프(74)를 형성하여,
   상기 제2분할파이프(74)의 양 끝단이 내부드럼(10)를 관통하여 유동공간(S)에 각각 연결되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전사원단 제조기의 히팅로울러 장치.

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