KR101815069B1 - 원단 제조기의 히팅 롤러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단 표면에 열을 가하여 원단에 추가적인 가공을 이루는 원단 제조기의 히팅 롤러에 관한 것히팅 롤러를 이루는 외부 드럼의 전 표면에 고른 열 분포를 이루게 하고, 열 전달 매체를 외부 열원으로 가열하고 히팅 롤러 내부로 유입되는 제 1 열 매체와, 제 1 열 매체로부터 열 전도되고 가열되며 히팅 롤러의 내, 외부 드럼 사이에 밀봉한 제 2 열 매체로 이루어 히팅 롤러의 외부 드럼이 제 1 열 매체로 부터 제 2 열매체로 전도되는 간접열에 가열되도록 이루며, 롤러 전 표면에 걸쳐 고른 열 분포를 이루는 것에 의해 제품 불량을 방지하도록 이루어진 원단 제조기의 히팅 롤러를 제공하고자, 외부 드럼(1)과 외부 드럼 내부에 이격하여 마련되는 내부 드럼(2), 상기 내, 외부 드럼 사이 격실(3)에 외부 열원(H)으로 가열하여 펌프(P)로 순환을 이루도록 열 매체 유동 경로를 형성하며 상기 내, 외부 드럼 양단에 회전축(4)을 구성한 플랜지로 마감하여 이루어지는 원단 제조기의 히팅 롤러에 있어서, 외부 열원(H)에 의해 가열되고 펌프(P) 가압에 의해 내, 외부 드럼 사이로 유입되는 제 1 열 매체(M1)와, 상기 제 1 열 매체로부터 열 전도되어 가열되며 내, 외부 드럼 사이에 밀봉한 제 2 열 매체(M2)로 이루어 히팅 롤러의 외부 드럼(1)이 제 1 열 매체(M1)로부터 제 2 열 매체(M2)로 전도되는 간접 열로 가열되도록 히팅 롤러(10)를 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

원단 제조기의 히팅 롤러{Heating roller of the fabric maker}

본 발명은 원단 제조기에 관한 것으로, 상세하게는 원단 표면에 열을 가하면서 연속적으로 이송하는 것에 의해 원단에 추가적인 가공을 이루는 원단 제조기의 히팅 롤러에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 섬유 직조 원단은 직조 이후에 다양한 추가 공정을 통해 가공을 이루어 완성된 원단을 얻는다.

이하, 발명은 원단 제조에 이용되는 여러 유형의 발열 롤러 중에 열전사기를 예로서 설명하기로 한다.

공지된 열전사기는 열 전사지를 이용하여 원단이나 종이의 표면에 문자나 기호 및 도형과 같은 각종 문양을 열 가압하여 전사하는 것으로, 발열 드럼식으로 개량하여 생산성을 향상시키고 있다.

종래 드럼식 열전사기는 드럼히터, 감속모터, 평 벨트 및 복수 개의 피동 롤러로 이루어진다.

드럼히터는 내부에 히터와 온도감지기가 설치되고, 적절한 온도로 가열된 히터의 열이 표면에 전달되며, 내부 중앙의 축을 중심으로 회전하면서 전사지에 열을 가하면 원단에 전사지의 문양이 전사된다. 감속모터는 드럼히터의 축에 체인을 연결하여 드럼히터를 회전시킨다. 복수 개의 피동 롤러는 드럼히터 주변에 드럼히터의 상부 및 하부와 다소간 높이 차이를 갖도록 평행하게 설치되어 회전한다.

이러한, 상기 평 벨트는 복수 개의 피동 롤러의 외면에 지그재그 형상이 되도록 설치되어 피동 롤러의 회전에 의하여 일부 영역은 드럼히터의 일부 영역과 맞물려서 주행하고, 나머지 영역은 평면적으로 주행한다.

이와 같이 구성된 종래 드럼식 열전사기에 의한 전사 공정은, 내부의 온도감지기에 의해서 항온 유지되는 드럼히터가 감속모터에 의해 회전하는 상태에서 평 벨트에 의하여 열전사지와 원단이 드럼히터로 투입되고, 전사지와 원단이 드럼히터와 평 벨트에 의해 열 가압 됨으로써 전사지에 인쇄된 문양이 원단에 전사되며, 전사지와 전사된 원단이 드럼히터의 외부로 배출되도록 이루어진다

상기 드럼히터 내부에 온도감지기가 설치되므로, 드럼히터의 내부에서 측정되는 온도는 열이 드럼히터의 표면까지 전달되는 시간 편차에 의해 실제 전사되는 표면온 도와는 온도편차가 약±5도 정도의 차이가 난다.

이러한 온도편차는 전사되는 각종문양의 색상이 불 균일한 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하고자 본 출원인은 대한민국 특허 공개 제 2015-0118450호, 제 2015-0073836호와 같은 히팅 롤러를 선 출원하여 개선한 바 있다.

상기 선 출원 특허 공개 제 2015-0118450호는 종래 문제점을 개선하기 위해 원단에 전사를 작업을 위한 열의 전달 및 순환공간의 증대로 열 효율을 증대시키고, 롤러의 전체 면적에 골고루 분산되도록 하여 전사 품질을 향상시키도록 원통 형상의 내부드럼 양측 외주 면에는 등 간격으로 다수개의 분사 홀이 형성된 분사파이프를 원주를 따라 각각 설치하고, 상기 분사파이프의 원주를 일 끝단이 각각 감싸며 내부드럼의 중앙 측을 향하는 일 끝단에는 유동 홀을 형성되고, 타 끝단은 내부드럼의 외주 면에 결합 되게 한 쌍의 유동드럼을 설치하며, 상기 분사파이프와 유동드럼이 내부에 배치되며 열 매체유 유동공간을 형성하도록 내부드럼의 양 끝단과 연결되게 감싸는 롤러를 설치하고, 상기 내부드럼의 내부를 길이방향으로 통과하며 길이 방향 중앙 내부에 설치되는 분할판에 의해 공급측과 배출측으로 분할되는 공급배출관을 설치하며, 상기 공급배출관의 공급측과 연결되어 열매체유를 양분하여 분사파이프에 공급하는 공급부를 설치하고, 상기 분사파이프의 외측에 위치하는 유동공간과 연통하는 내부드럼의 배출홀에 연결되어 열매체유를 양분하여 모은 후 공급배출관의 배출측으로 배출하는 배출부로 구성하여 고온으로 가열된 열매체유를 롤러의 전체 면적에 동시에 골고루 공급하며 예열과 가열작용이 이루어지도록 구성한 것이다.

한편, 특허 공개 제 2015-0073836호는 원통 형상의 드럼의 길이 방향 중간에는 드럼의 내면과 관통된 한 쌍의 배출 홀을 원주를 따라 다수 개로 형성하고, 드럼의 양측 외주 면에는 다수개의 분사 홀이 형성된 3개의 분사파이프를 각각 등

간격으로 원주를 따라 120°의 배치로 이격 설치하면서 드럼과 연통 되도록 구성하며, 드럼의 일 끝단에서 열 매체유를 3등분으로 분할 유동시키고, 각 등분된 열매체유를 2등분으로 다시 분할해 드럼의 양측 외주 면에 설치된 분사파이프로 각각 유동시켜주는 공급부를 구성하고, 드럼의 내면 원주를 따라 60°의 배치로 배출홀에 연결되어 각 등분된 열매체유를 드럼의 타 끝단에서 합쳐서 배출하는 배출부를 구성하며, 각 분사파이프 사이의 이격 공간을 폐쇄해주는 밀폐 부재를 구성하고, 드럼과의 사이에 열 매체유 유동공간(S)을 형성하도록 롤러를 구성하여 고온으로 가열된 열 매체유를 롤러의 전체 면적에 동시에 골고루 공급하고, 열전달이 완료된 열 매체유가 잔존하지 않고 배출할 수 있도록 하여 전사 품질이 일정하므로 품질의 완성도를 향상시키도록 이루어진 것이다.

상기와 같은 본 출원인의 선 출원 특허에 의하더라도 직경이 비교적 크고 축 방향 길이가 긴 롤러의 전 표면에 열 분포가 부분적으로 편차가 발생하는 단점이 있고, 외부 열원으로부터 가열된 열 매체가 내, 외부 드럼 사이에 유입되고 회수되면서 드럼에 열 전도를 직접 이루는 구조에 의해 열 매체가 순환되는 과정에서 발생하는 온도차이가 그대로 드럼에 전달되므로 이러한 문제가 발생함을 알게 되었다.

본 발명은 이러한 선 출원 발명을 보완하고자 이루어진다.

KR 2015-0073836 A KR 2015-0118450 A KR 1040249 B1

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 여러 문제점을 개선하고자 안출된 것으로 다음과 같은 과제를 해결하고자 이루어진다.

본 발명은 히팅 롤러를 이루는 외부 드럼의 전 표면에 고른 열 분포를 이루도록 구성된 원단 제조기의 히팅 롤러를 제공하는 것이다.

본 발명은 열 전달 매체를 외부 열원으로 가열하고 히팅 롤러 내부로 유입되는 제 1 열 매체와, 제 1 열 매체로부터 열 전도되고 가열되며 히팅 롤러의 내, 외부 드럼 사이에 밀봉한 제 2 열 매체로 이루어 히팅 롤러의 외부 드럼이 제 1 열 매체로 부터 제 2 열매체로 전도되는 간접열에 가열되도록 이루어진 원단 제조기의 히팅 롤러를 제공하는 것이다.

본 발명은 롤러 전 표면에 걸쳐 고른 열 분포를 이루는 것에 의해 제품 불량을 방지하도록 이루어진 원단 제조기의 히팅 롤러를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여 이루어지는 본 발명은 외부 드럼과 외부 드럼 내부에 이격하여 마련되는 내부 드럼, 상기 내, 외부 드럼 사이 격실에 외부 열원으로 가열하여 순환을 이루도록 열 매체 유동 경로를 형성하며 상기 내, 외부 드럼 양단에 회전축을 구성한 플랜지로 마감하여 이루어지는 원단 제조기의 히팅 롤러에 있어, 상기 외부 열원에 의해 가열되고 내, 외부 드럼 사이로 유입되는 제 1 열 매체와, 제 1 열 매체로부터 열 전도되어 가열되며 내, 외부 드럼 사이에 밀봉한 제 2 열 매체로 이루어 히팅 롤러의 외부 드럼이 제 1 열 매체로 부터 제 2 열매체로 전도되는 간접열에 가열되도록 원단 제조기의 히팅 롤러를 이룬다.

상기 내, 외부 드럼의 사이 격실은 단일의 격실로 이루고, 이 격실 내부에는 제 1 열 매체를 이송하는 파이프 라인 셀 유닛을 내장하여 이루어진다.

상기 격실 내의 제 1 열 매체를 이송하는 파이프 라인 셀 유닛은 드럼의 원주를 균등 분할하여 환형으로 복수 이상 다수로 내장하도록 이루어질 수 있다.

이는 히팅 롤러를 이루는 드럼의 직경에 따라 원주가 긴 경우와 짧은 경우에 따라서 바람직하게는 4개 ~ 8개 사이로 이루어질 수 있다.

직경이 동일한 드럼을 기준으로 파이프 라인의 수가 적은 경우에는 열 전달 효율이 낮아질 수 있고, 많은 경우에는 열 매체 유출입 구조가 복잡해질 수 있다.

상기 격실 내에 밀봉 결합하는 제 2 열 매체 체적은 격실 내부 체적에 보다는 적게 내장하여 이루며, 제 2 열 매체가 가열 팽창된 때의 체적과 격실 내부 체적이 대등한 체적으로 이루어진다.

상기 파이프 라인 셀 유닛은 제 1 열 매체 입, 출구를 갖으며 입구와 출구 상호 대향 플랜지 측에 위치하도록 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 파이프 라인 셀 유닛은 등 간격의 지그재그 구조로 파이프를 밴딩하여 이루며 인접하는 파이프 사이의 공간에는 폐쇄된 빈 파이프를 개재하여 이루며 제 1 열 매체가 순환하는 파이프와 빈 파이프 사이에는 제 2 열 매체가 유동 가능하도록 이격한 갭을 구성한다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은 히팅 롤러를 이루는 외부 드럼의 전 표면에 고른 열 분포를 이루는 것에 의해 열 편차에 따라 발생하는 제품 불량을 방지하는 효과가 있고, 부 열원으로 가열하고 유입되는 제 1 열 매체와, 제 1 열 매체로부터 열 전도되고 가열되는 밀봉한 제 2 열 매체에 의해 격실 내부에서 유동하는 제 2 열 매체에 의한 간접열 전달에 의해 외부 드럼으로의 열 전도가 편차 없이 고르게 분포되는 효과가 있으며, 파이프 라인 셀 유닛을 이루는 각 파이프 사이의 공간에 폐쇄된 빈 파이프를 개재함에 의해 밀봉되는 제 2 열 매체의 양을 적정량으로 조절할 수 있어 가열 시간을 단축하므로 빠른 가동을 시작할 수 있는 효과가 있고, 히팅 롤러의 직경에 따라 그 원주를 균등 분할한 복수 이상 다수의 파이프 라인 셀 유닛을 결합 구성하는 것에 의해 대형의 히팅 롤러로부터 소형의 히팅 롤러에 이르기까지 모든 원단 제조기의 히팅 롤러에 유연하게 적용할 수 있는 등의 여러 우수한 효과를 갖는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명이 적용되는 원단 제조기의 히팅 롤러를 도시한 개념도.
도 2는 본 발명의 파이프 라인 셀 유닛을 발췌 도시한 개략적인 사시도.
도 3은 본 발명 히팅 롤러의 길이방향 종단면 구성도.
도 4는 본 발명 히팅 롤러의 직경방향 종단면 구성도.
도 5는 본 발명의 파이프 라인 셀 유닛의 발췌 단면도.
도 6은 도 5 발명의 다른 실시 예를 도시한 단면도.

이하, 첨부한 본 발명의 구체적인 실시 예를 참조하여 기술 구성에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.

첨부 도 1 내지 도 4를 참조하여 살펴본다.

본 발명은 외부 드럼(1)과 외부 드럼 내부에 이격하여 마련되는 내부 드럼(2), 상기 내, 외부 드럼 사이 격실(3)에 외부 열원(H)으로 가열하여 펌프(P)로 순환을 이루도록 열 매체 유동 경로를 형성하며 상기 내, 외부 드럼 양단에 회전축(4)을 구성한 플랜지로 마감하여 이루어지는 원단 제조기의 히팅 롤러에 있어서, 내, 외부 드럼(2, 1)의 사이에 단일 격실(3) 이루고, 격실 내부에는 열 매체를 유입, 유출 이송하는 파이프 라인 셀 유닛(6)을 내장하여 이루며, 외부 열원(H)에 의해 가열되고 펌프(P) 가압에 의해 상기 파이프 라인 셀 유닛(6)으로 순환하는 제 1 열 매체(M1)와, 상기 제 1 열 매체로부터 열 전도되어 가열되며 내, 외부 드럼(2, 1) 격실(3)에 제 2 열 매체(M2)를 봉입하여 이루어, 히팅 롤러의 외부 드럼(1)이 제 1 열 매체(M1)로부터 제 2 열 매체(M2)로 전도되는 간접 열로 가열되도록 히팅 롤러(10)를 구성하여 원단 제조기의 히팅 롤러를 이룬다.

상기 히팅 롤러(10) 격실(3) 내의 제 1 열 매체(M1)를 이송하는 파이프 라인 셀 유닛(6)은 드럼(1, 2)의 파이프는 길이 방향으로 길게 연장하며, 드럼의 원주를 분할한 환 형으로 배치하여 이루어지고, 파이프 라인 셀 유닛(6)을 격실(3) 내에 복수 이상 다수로 더 내장 구성하여 이루어진다.

상기 파이프 라인 셀 유닛(6)의 적정 수는 드럼의 직경과 길이를 감안하여 이루어지는데 추가적으로는 파이프를 순환하는 열 매체가 파이프 내에 체류하는 시간과, 열 매체의 승온 온도, 공급 펌프의 압력 등이 고려될 수 있다.

따라서, 드럼의 직경이 크고 드럼의 축 방향 길이가 긴 경우와 반대의 경우 즉, 드럼의 직경이 작거나 드럼의 축 방향 길이가 짧은 경우에 따라 파이프 라인 셀 유닛의 수를 결정하는데 고려하게 된다.

상기 히팅 롤러(10) 격실(3) 내의 제 1 열 매체(M1)를 이송하는 파이프 라인 셀 유닛(6)은 드럼(1, 2)의 원주를 균등 분할하여 환 형으로 이루어지며 복수 이상 다수로 내장구성하여 이루어진다.

상기 히팅 롤러(10)를 이루는 드럼의 직경과 축 방향 길이에 따라 바람직하게는 4개 ~ 8개 사이로 이루어질 수 있다.

상기 히팅 롤러(10)의 격실(3) 내에 봉입 결합하는 제 2 열 매체(M2) 체적은 격실(3)이 갖는 내부 유효 체적보다 적게 이루어진다.

또한, 상기 제 2 열 매체(M2)의 체적은 제 2 열 매체(M2) 제 1 열 매체(M1)에 의해 가열되어 팽창하였을 때 상기 격실(3)의 유효 체적과 동일하거나 또는 그 미만의 체적으로 봉입하여 이루어진다.

상기 회전축(4) 양단에는 제 1 열 매체(M1)를 다수의 파이프 라인 셀 유닛(6)으로 분배 유입하는 분배구(5a)와 파이프 라인 셀 유닛(6)을 순환하여 배출되는 제 1 열 매체(M1)를 수집하는 회수구(5b)를 형성하고 이 분배구와 회수구에 파이프 라인 셀 유닛(6)의 파이프(62) 단부를 연통하도록 결합하여 이루어진다.

상기 파이프 라인 셀 유닛(6)은 등 간격의 지그재그 구조로 파이프(62)를 밴딩하여 이루어진다.

상기 분배구(5a)와 회수구(5b)는 일단이 폐쇄되고 일단은 개방된 원통형으로 이루어 질수 있고, 원통의 바깥 둘레에는 결합될 파이프 라인 셀 유닛(6) 수와 동일한 파이프(62) 연결공을 천공하여 이루어진다.

상기 분배구(5a)와 회수구(5b)의 각 연결공에는 파이프(62)의 유출입 단부를 구분하여 용접 결합하여 이루어 제 1 열 매체(M1)의 분배 유입과, 회수 배출을 이루도록 구성한다.

상기 본 발명의 파이프 라인 셀 유닛(6)은 도 6 도시와 같이 변형 실시될 수 있는데 이는 전술한 지그재그 구조로 밴딩 구성된 파이프(62)와 인접하는 파이프 사이의 공간에는 폐쇄된 빈 파이프(64)를 개재하여 이루어질 수 있다.

또한 본 발명은 상기 제 1 열 매체(M1)가 순환하도록 지그재그 밴딩 파이프(62)로 이루어지는 파이프(62) 사이 또는 파이프(62)와 빈 파이프 (64) 사이에 제 2 열 매체(M2)가 유동 가능하도록 이격한 갭을 마련하여 이루어진다.

상기 파이프(62) 간 또는 파이프(62)와 빈 파이프(64) 간 긴 연장부분에는 다수의 리브로써 용접하여 전체 파이프 라인 셀 유닛의 각 파이프가 회전 구동시 흔들림이나 진동에 의한 파손을 방지하도록 견고한 체결을 이루도록 구성한다.

상기 본 발명의 격실(3) 유효 체적이라 함은 격실 내에 내장 결합하는 모든 요소 즉, 파이프(62) 및 빈 파이프(64)를 포함하여 격실 내부 체적을 차지하는 요소를 배제한 체적을 말한다.

상술한 바와 같은 구성을 이루는 본 발명의 제 작용을 좀 더 구체적으로 살펴보면 본 발명에 대한 이해가 용이할 것이다.

본 발명은 외부 열원(H)에 의해 가열되는 열 매체를 내, 외부 드럼으로 복층을 이루고 그 사이의 격실에 유입하며 펌프(P)로서 순환시켜 드럼을 가열하며 이 가열된 드럼에 원단을 접촉시키면서 필요한 추가 공정을 진행하는 히팅 롤러에 유용하게 적용된다.

본 발명에 따르면 외부 열원(H)으로 가열된 제 1 열 매체(M1)는 파이프 라인을 통해 내, 외부 드럼(2, 1)의 격실(3) 내부로 이송된다.

펌프(P) 압력에 의해 제 1 열 매체(M1)는 분배구(5a)에 유입되면서 분배구와 연통시킨 다수의 파이프(62) 유입 단부를 통해 공급이 이루어지고 내장시킨 각 파이프 라인 셀 유닛(6)의 파이프를 순회하면서 열 전도를 이룬다.

열 전도가 이루어진 제 1 열 매체(M1)는 각 파이프 라인 셀 유닛(6) 배출 단부를 연통 결합한 회수구(5b)로 수집되어 펌프(P)로 회수되면서 리사이클을 이루며 열 전도를 이루게된다.

상기 제 1 열 매체(M1)의 잠열은 격실(3) 내에 밀봉입한 제 2 열 매체(M2)에 전달되면서 제 2열 매체(M2)가 가열되고 이 매체의 열이 외부 드럼(1)에 전도되어 히팅 롤러(10)로 작용하게 된다.

상기 제 2 열 매체(M2)는 히팅 롤러(10)의 회전 구동(구동장치 미도시)에 의해 파이프(62) 사이의 틈새로 유동 되면서 열 분포를 고르게 하는 작용을 이루어 결과적으로 외부 드럼(1) 표면의 온도 분포를 균일하게 할 수 있다.

한편, 상기 제 1 열 매체(M1)의 전도열에 의해 가열을 이루는 제 2 열 매체(M2)의 체적은 그 선택되는 매체의 팽창을 고려하여 적어도 열 팽창 후의 체적이 격실(3)의 유효 공간 체적보다 적게 밀봉하여 이루어져 팽창 수축에 따른 드럼의 히팅 롤러의 손상을 방지하도록 작용한다.

또한, 상기 격실(3) 내에 내장 설치되는 파이프 라인 셀 유닛(6)의 지그재그 배치된 파이프(62) 사이 공간이 큰 경우에는 밀봉되는 제 2 열 매체(M2) 양이 많아지게 되고, 그 양이 많아지면 가열 시간이 늘어날 수 있는데 이때는 추가적으로 상기 파이프(62) 사이 사이에 폐쇄된 빈 파이프(64)를 구성하는 것에 의하여 그 양을 줄이도록 격실의 체적을 감소시키므로 열 효율을 높일 수 있게 작용한다.

또한, 상기 파이프 라인 셀 유닛(6)은 복수 이상 다수로 이루어지는바 이러한 구조에 따르면 히팅 롤러(10)의 축 방향 연장과 원주 지름의 대, 소에 따라 그 내장하는 유닛 수가 복수 또는 4 ~ 8개 사이에서 주로 선택될 수 있고, 그 수는 결과적으로 열 전달율을 감안하여 결정될 것이다.

물론 다수의 파이프 라인 셀 유닛을 내장하는데 있어서 드럼의 원주를 균등 분할하고 당해 분할된 원주 각에 맞추어 하나의 파이프 라인 셀 유닛을 제작하고 이러한 파이프 라인 셀 유닛을 환설하여 내장하면 몇 개의 파이프 라인 셀 유닛이 되더라도 균등하게 실시할 수 있음은 쉽게 이해될 것이다.

참고될 사항으로는 직경이 동일한 드럼을 기준으로 단위 파이프 라인 셀 유닛의 파이프 수가 적은 경우에는 열 전달 효율이 낮아질 수 있고, 많은 경우에는 열 매체 유출입 구조가 복잡해질 수 있어 적정한 선택은 드럼 직경과 길이를 토대로 제작 가능하다.

1: 외부 드럼 2: 내부 드럼
3: 격실 4: 회전축
5a: 분배구 5b: 회수구
6: 파이프 라인 셀 유닛 10: 히팅 롤러
62: 파이프 64: 빈 파이프

Claims (9)

1. 외부 드럼(1)과 외부 드럼 내부에 이격하여 마련되는 내부 드럼(2), 상기 내, 외부 드럼 사이 격실(3)에 외부 열원(H)으로 가열하여 펌프(P)로 순환을 이루도록 열 매체 유동 경로를 형성하며 상기 내, 외부 드럼 양단에 회전축(4)을 구성한 플랜지로 마감하여 이루어지는 원단 제조기의 히팅 롤러에 있어서,
   내, 외부 드럼(2, 1)의 사이에 단일 격실(3) 이루고, 격실 내부에는 파이프(62)를 밴딩하여 지그재그 구조로 이루어져 열 매체를 유입, 유출 이송하는 파이프 라인 셀 유닛(6)을 내장하여 이루며,
   상기 파이프 라인 셀 유닛(6)은 지그재그 구조로 밴딩 구성된 파이프(62)와 인접하는 파이프(62) 사이의 공간에 폐쇄된 빈 파이프(64)를 더 개재하여 이루고,
   외부 열원(H)에 의해 가열되고 펌프(P) 가압에 의해 상기 파이프 라인 셀 유닛(6)으로 순환하는 제 1 열 매체(M1)와,
   상기 제 1 열 매체로부터 열 전도되어 가열되며 내, 외부 드럼(2, 1) 격실(3)에 제 2 열 매체(M2)를 봉입하여 이루어,
   히팅 롤러의 외부 드럼(1)이 제 1 열 매체(M1)로부터 제 2 열 매체(M2)로 전도되는 간접 열로 가열되도록 히팅 롤러(10)를 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 제조기의 히팅 롤러.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 히팅 롤러(10) 격실(3) 내의 제 1 열 매체(M1)를 이송하는 파이프 라인 셀 유닛(6)은 드럼(1, 2)의 파이프는 길이 방향으로 길게 연장하며, 드럼의 원주를 분할한 환 형으로 배치하여 이루어지고, 파이프 라인 셀 유닛(6)을 격실(3) 내에 복수 이상 다수로 더 내장 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 제조기의 히팅 롤러.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 파이프 라인 셀 유닛(6)은 히팅 롤러(10)를 이루는 드럼의 직경과 축 방향 길이에 따라 4개 ~ 8개 사이에서 선택적으로 내장하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 제조기의 히팅 롤러.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 히팅 롤러(10)의 격실(3) 내에 내장되는 제 2 열 매체(M2)의 전체 체적이 상기 격실(3)이 갖는 유효 체적보다 적은 것을 특징으로 하는 원단 제조기의 히팅 롤러.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 제 2 열 매체(M2)가 가열되어 팽창하였을 때 상기 격실(3)의 유효 체적과 동일하거나 또는 그 미만의 체적인 것을 특징으로 하는 원단 제조기의 히팅 롤러.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 파이프 라인 셀 유닛(6)은 제 1 열 매체(M1) 입, 출구를 갖으며 입구와 출구는 상호 대향 플랜지 측에 위치하도록 이루고 플랜지 관통 회전축(4) 양단에는 분배구(5a)와 회수구(5b) 형성하고 이 분배구와 회수구에 제 1 열 매체(M1)의 입구와 출구 측 파이프 단부를 연통하도록 결합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 제조기의 히팅 롤러.
7. 삭제
8. 삭제
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 파이프(62) 간 또는 파이프(62)와 빈 파이프(64) 간 긴 연장부분을 이루는 파이프에는 다수의 리브로써 용접하여 전체 파이프 라인 셀 유닛의 각 파이프를 서로 고정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 제조기의 히팅 롤러.

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