CN210193903U - 一种均匀加热皮革的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀加热皮革的加热装置，属于压花机的技术领域，其包括机架，机架上转动安装有压花辊，压花辊包括中空的辊体，辊体的两个端侧壁上分别开设有进油孔和出油孔，机架之间的地面上设置供热部件，辊体内还安装有换热机构，换热机构包括第一进油管、第一进油盘、第二进油管和第二进油盘，第二进油管上开设有第一通孔，第二进油管通过第一通孔与辊体相连通，换热机构还包括出油管，出油管贯穿第二进油盘且位于第二进油管围成的通道内，且出油管与出油孔相连通，出油管上开设有第二通孔，出油管通过第二通孔与辊体相连通。本实用新型具有能够对皮革均匀加热的效果。

Description

一种均匀加热皮革的加热装置

技术领域

本实用新型涉及压花机的技术领域，尤其是涉及一种均匀加热皮革的加热装置。

背景技术

压花是合成革制作过程中的重要后加工手段，压花后原本光滑的合成革表面呈现类似于天然皮革表面的纹路，美化了合成革的表面，增加了仿真感，同时，压花也增加了革身的紧实程度，提高了力学性能。压花通常使用仿造成天然革纹路的压花辊，在一定温度条件下对基布施加机械挤压力，基布表面的合成革面涂层在温度的作用下达到软化点以上，在压花辊的热挤压作用下发生形变，以热塑成形的方式获得花纹的效果。

如授权公告号为CN206872856U的中国专利，其公开了一种皮革压花机中的加热装置，其包括机架、设置在所述机架上的加热管安装罩以及安装在所述加热管安装罩上的若干红外石英加热管；在加热管安装罩下方还设置有一加热滚筒，所述加热滚筒的中部穿设有一根转轴；所述转轴的两端通过轴承座安装在机架上；所述转轴呈中空设置，其两端分别连通有进油管和出油管，所述进油管和出油管与供油装置连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热滚筒为中空且两端分别连接进油管和出油管，即导热油从加热滚筒的一端进入，再从加热滚筒的另一端流出，而导热油在加热滚筒中流动的过程中，热量不断流失，即加热滚筒靠近进油管一端的温度高于靠近出油管一端的温度，即加热滚筒的温度分布不均匀，则高温处的合成革容易过热软化过度而粘辊，低温处的合成革则容易因为软化程度不够导致花纹不明显，因此需要一种能够对皮革均匀加热的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均匀加热皮革的加热装置，其具有能够对皮革均匀加热的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均匀加热皮革的加热装置，包括机架，所述机架上转动安装有压花辊，所述压花辊包括中空的辊体，所述辊体的两个端侧壁上分别开设有进油孔和出油孔，所述机架之间的地面上设置有通过所述进油孔和所述出油孔供给所述压花辊导热油的供热部件，所述辊体内还安装有换热机构，所述换热机构包括安装在所述辊体的端内侧壁上的第一进油管，所述第一进油管与所述进油孔相连通，所述第一进油管远离所述进油孔的一端连接有与之相连通的第一进油盘，所述第一进油盘远离所述第一进油管的一侧连接有与之连通的第二进油管，所述第二进油管靠近所述辊体的内侧壁的一侧开设有第一通孔，所述第二进油管通过所述第一通孔与所述辊体相连通，所述第二进油管远离所述第一进油盘的一端连接有与之相连通的第二进油盘；所述换热机构还包括出油管，所述出油管贯穿所述第二进油盘且位于所述第二进油管围成的通道内，且所述出油管与所述出油孔相连通，所述出油管上开设有第二通孔，所述出油管通过所述第二通孔与所述辊体相连通。

通过采用上述技术方案，供热部件将导热油通过进油孔输入换热机构内，导热油先经过第一进油管进入第一进油盘内，并通过第一进油盘进入第二进油管内和第二进油盘内，最终第一进油管、第二进油管、第一进油盘和第二进油盘内均充满导热油，而由于第二进油管靠近辊体的内侧壁的一侧开设有第一通孔，因此导热油通过第一通孔喷出并喷到辊体的内侧壁上，最终充满辊体的内部空腔；辊体内的导热油过多时，通过第二通孔流入出油管内，并通过出油管和出油孔流回供热部件进行再次加热。由于辊体内部的导热油的流动方式为从靠近辊体的内侧壁向靠近辊体的轴线流动，因此辊体的温度分布在轴线方向上差异较小，而径向的温度差异对皮革的压花影响很小，即提高了对皮革加热的均匀性，降低了由于轴线方向上温度差异导致的压花质量问题出现的可能。

本实用新型进一步设置为：所述辊体的内侧壁上设置有若干相互交叉的换热片。

通过采用上述技术方案，辊体与导热油的换热面积变大，更容易将导热油的热量传递给辊体，不但降低了预热的时间，且换热片之间的热量相互传递也进一步提高了辊体周侧壁上温度分布的均匀性，提高了工作效率和压花质量。

本实用新型进一步设置为：所述出油管为螺旋状且从靠近所述出油孔向靠近所述进油孔旋进，所述第二进油管为螺旋状且从靠近所述进油孔向靠近所述出油孔旋进。

通过采用上述技术方案，螺旋状的第二进油管扩大了覆盖面积，减小了第二进油管之间区域的温度差异，而螺旋状的出油管则能够更均匀的从辊体内将导热油排出，进一步提高了辊体周侧壁上各区域的温度分布均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油盘靠近所述进油孔的一侧和所述第二进油盘靠近所述出油孔的一侧均开设有第三通孔，所述第一进油盘和所述第二进油盘通过所述第三通孔与所述辊体相连通。

通过采用上述技术方案，第一进油盘和第二进油盘上开设的第三通孔使辊体内导热油相互碰撞形成湍流，而湍流的形成使辊体内部区域导热油的温差减小，进一步提高了辊体周侧壁上各区域的温度分布均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述出油管远离所述出油孔一端的周侧壁上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述出油管的一端与所述辊体的内侧壁相连；所述第一进油盘和所述第二进油盘的周侧壁上均固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述所述第一进油盘或所述第二进油盘的一端与所述辊体的内侧壁相连。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆增强了出油管的稳定性，第二支撑杆则增强了第一进油盘和第二进油盘的稳定性，从而提高了整个换热机构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述供热部件包括通过旋转接头设置在所述辊体的外侧壁上，且与所述进油孔相连通的注油管，所述注油管与安装在所述机架之间的地面上的热油泵的出油口相连，所述辊体远离所述注油管的一侧通过旋转接头安装有与所述出油孔相连通的集油管，所述集油管与所述热油泵的入油口相连，所述注油管和所述集油管的外侧壁上均包覆有隔热层。

通过采用上述技术方案，在注油管和集油管上包覆隔热层不但降低了导热油在循环过程中热量的散失，也降低了工人被烫伤的可能性，提高了生产过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述注油管和所述旋转接头之间还设置有过滤部件，所述过滤部件包括滤框，所述滤框的两端均通过螺纹安装有挡盖，两个所述挡盖分别与所述注油管和所述旋转接头相连，且所述注油管和所述旋转接头均与所述滤框的内部空腔相连通，所述滤框内安装有滤板。

通过采用上述技术方案，导热油在长期使用过程中会混入杂质，而杂质一旦堵塞换热机构，则容易导致辊体上温度分布不均匀，影响皮革的压花质量，而增设的过滤部件在导热油进入辊体之前进行过滤，降低了由于杂质堵塞换热机构导致的辊体上温度分布不均匀的可能；而过滤后的杂质留在滤框内，且由于挡盖可拆卸，因此杂质过多时方便对过滤部件进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述滤框远离所述注油管一侧的内侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的长度方向与所述滤框的轴线平行，所述第一安装槽靠近所述注油管的一端开设有与之垂直的第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽相连通，所述滤板的周侧壁上安装有卡块，所述卡块穿过所述第一安装槽与所述第二安装槽卡位连接。

通过采用上述技术方案，滤板的可拆卸设置方便工人对过滤部件进行清理，提高了工人的工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置换热部件，改变导热油在辊体内的流动方式由轴向改为径向，使压花辊轴向温差减小，对皮革的加热均匀性提高；

2.通过设置换热片不但减少了压花辊的预热时间，也进一步提高了压花辊表面的各区域的温度均匀性；

3.通过将出油管和第二进油管设为螺旋状，进一步提高了压花辊表面的各区域的温度均匀性；

4.通过设置第一支撑杆和第二支撑杆提高了换热机构的稳定性；

5.通过设置过滤部件，对进入换热机构前的导热油进行过滤，降低了杂质堵塞换热机构的而导致压花辊各区域温差过大的可能，也降低了维护频率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的过滤部件的结构示意图。

图中，1、机架；2、压花辊；21、辊体；22、进油孔；23、出油孔；24、转轴；25、轴承；3、供热部件；31、注油管；32、旋转接头；33、热油泵；34、集油管；35、隔热层；4、过滤部件；41、滤框；42、挡盖；43、第一安装槽；44、第二安装槽；45、滤板；46、卡块；5、换热机构；51、第一进油管；52、第一进油盘；53、第三通孔；54、第二支撑杆；55、第二进油管；56、第一通孔；57、第二进油盘；6、出油管；61、第二通孔；62、第一支撑杆；7、换热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种均匀加热皮革的加热装置，包括机架1，机架1上转动安装有压花辊2，压花辊2包括中空的辊体21，辊体21两端的端侧壁上分别开设有进油孔22和出油孔23。辊体21两端的端侧壁上还分别安装有中空的转轴24，两根转轴24分别通过进油孔22和出油孔23与辊体21的内部空腔相连通，且两根转轴24的轴线与辊体21的轴线重合。两根转轴24上均过盈安装有轴承25，压花辊2通过轴承25转动安装在机架1上。

机架1之间的地面上还设置有通过进油孔22和出油孔23给压花辊2供给导热油的供热部件3。供热部件3包括注油管31，注油管31通过旋转接头32与靠近进油孔22的转轴24相连，且注油管31通过旋转接头32与转轴24的空腔相连通，注油管31远离辊体21的一端与设置在机架1之间的地面上的热油泵33的出油口相连。热油泵33的入油口上连接有集油管34，集油管34远离热油泵33的一端通过旋转接头32与靠近出油孔23的转轴24相连，集油管34通过旋转接头32与转轴24的空腔相连通。集油管34和注油管31的外侧壁上均包覆有橡胶隔热层35。

如图2和图3所示，注油管31和旋转接头32之间还安装有过滤部件4，过滤部件4包括中空圆柱体状的滤框41，滤框41两端的外侧壁上均设置有螺纹，且滤框41的两端均通过螺纹安装有挡盖42，两个挡盖42分别与注油管31和旋转接头32相连，且注油管31和旋转接头32均与滤框41的内部空腔相连通。

滤框41远离注油管31一侧的内侧壁上周向等距开设有四个第一安装槽43，第一安装槽43的长度方向与滤框41的轴线平行，且第一安装槽43靠近注油管31的一端开设有与之垂直的第二安装槽44，第一安装槽43与第二安装槽44相连通。滤框41内还滑动安装有直径与滤框41的内径相同的滤板45，滤板45的周侧壁上周向等距安装有四个卡块46，卡块46穿过第一安装槽43与第二安装槽44卡位连接。滤板45通过卡块46安装在滤框41的内部空腔内。

辊体21的内部空腔内还设置有换热机构5，换热机构5包括安装在辊体21靠近进油孔22一端的端内侧壁上的第一进油管51，第一进油管51通过进油孔22与转轴24相连通。第一进油管51远离进油孔22的一端连接有与之相连通的中空的第一进油盘52，第一进油盘52的轴线与辊体21的轴线重合，且第一进油盘52靠近进油孔22的一侧周向等距开设有多个第三通孔53，第一进油盘52通过第三通孔53与辊体21的内部空腔相连通。第一进油盘52的周侧壁上周向等距安装有四个第二支撑杆54，第二支撑杆54远离第一进油盘52的一端与辊体21的内侧壁相连。

第一进油盘52远离第一进油管51的一端且远离进油孔22的一侧等距安装有两个与之相连通的第二进油管55，两个第二进油管55均为螺旋状且从靠近进油孔22向靠近出油孔23旋进。两个第二进油管55靠近辊体21的内侧壁的一侧沿长度方向均开设有多个第一通孔56，两个第二进油管55的内部空腔通过第一通孔56与辊体21的内部空腔相连通。

两个第二进油管55远离第一进油盘52的一端安装有与第二进油管55相连通且中空的第二进油盘57，第二进油盘57的轴线与第一进油盘52的轴线重合且直径相同。第二进油盘57靠近出油孔23的一侧周向等距开设有多个第三通孔53，第二进油盘57通过第三通孔53与辊体21的内部空腔相连通。第二进油盘57的周侧壁上周向等距安装有四个第二支撑杆54，第二支撑杆54远离第二进油盘57的一端与辊体21的内侧壁相连。

换热机构5还包括出油管6，出油管6安装在辊体21靠近出油孔23一端的端内侧壁上，且出油管6通过出油孔23与转轴24相连通。出油管6贯穿第二进油盘57且位于第二进油管55围成的通道内，位于第二进油管55围成的通道内的出油管6为螺旋状，且从靠近出油孔23向靠近进油孔22旋进。出油管6上沿长度方向开设有多个第二通孔61，出油管6通过第二通孔61与辊体21的内部空腔相连通。出油管6远离出油孔23一端的周侧壁上固定安装有第一支撑杆62，第一支撑杆62远离出油管6的一端与辊体21的内侧壁相连。

第一进油盘52和第二进油盘57之间的辊体21的内侧壁上还设置有多个相互交叉的换热片7。

本实施例的实施原理为：

热油泵33将导热油通过出油口泵出，并一路流经注油管31、过滤部件4、旋转接头32和转轴24。转轴24内的导热油流入第一进油管51内，并一路流经并充满第一进油管51、第一进油盘52、第二进油管55和第二进油盘57，在此过程中，第一进油盘52和第二进油盘57内的导热油通过第三通孔53喷出，喷到辊体21的内侧端侧壁上，而第二进油管55内的导热油则通过第一通孔56喷出，喷到辊体21的内侧的周侧壁上。

随着导热油不断喷出，辊体21的内部空腔内逐渐充满导热油，则导热油通过第二通孔61流入出油管6内，并一路流经出油管6、转轴24、旋转接头32和集油管34回到热油泵33内再次进行加热。由于导热油的流动方式为从靠近辊体21的内侧壁向靠近辊体21的轴线流动，即导热油的流动方向为径向流动，因此导热油沿着辊体21径向的温度差异较大，而沿着辊体21轴向的温度差异较小，因此辊体21的辊面上轴向温度差异小，即压槽操作时压花辊2对皮革的加热均匀程度高。

在压花过程中，交叉设置的换热片7使辊体21与导热油的换热面积变大，更容易将导热油的热量传递给辊体21，不但降低了压花前预热的时间，且换热片7之间的热量相互传递也进一步提高了辊体21周侧壁上温度分布的均匀性。而螺旋设置的第二进油管55和出油管6增大了覆盖面积，减少了第二进油管55之间区域的温度差异。而第一进油盘52、第二进油盘57和第二进油管55喷出的导热油相互碰撞形成湍流，则进一步提高了辊体21周侧壁上各区域的温度分布均匀性。

当过滤部件4长时间使用导致滤框41内杂质过多后，转动与注油管31相连的挡盖42，随后再转动滤框41即可将滤框41取下，随后转动滤板45，使卡块46沿着第二安装槽44滑动，并拉动滤板45使卡块46沿着第一安装槽43滑动即可将滤板45取下进行更换或清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均匀加热皮革的加热装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动安装有压花辊（2），所述压花辊（2）包括中空的辊体（21），所述辊体（21）的两个端侧壁上分别开设有进油孔（22）和出油孔（23），其特征在于：所述机架（1）之间的地面上设置有通过所述进油孔（22）和所述出油孔（23）供给所述压花辊（2）导热油的供热部件（3），所述辊体（21）内还安装有换热机构（5），所述换热机构（5）包括安装在所述辊体（21）的端内侧壁上的第一进油管（51），所述第一进油管（51）与所述进油孔（22）相连通，所述第一进油管（51）远离所述进油孔（22）的一端连接有与之相连通的第一进油盘（52），所述第一进油盘（52）远离所述第一进油管（51）的一侧连接有与之连通的第二进油管（55），所述第二进油管（55）靠近所述辊体（21）的内侧壁的一侧开设有第一通孔（56），所述第二进油管（55）通过所述第一通孔（56）与所述辊体（21）相连通，所述第二进油管（55）远离所述第一进油盘（52）的一端连接有与之相连通的第二进油盘（57）；所述换热机构（5）还包括出油管（6），所述出油管（6）贯穿所述第二进油盘（57）且位于所述第二进油管（55）围成的通道内，且所述出油管（6）与所述出油孔（23）相连通，所述出油管（6）上开设有第二通孔（61），所述出油管（6）通过所述第二通孔（61）与所述辊体（21）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种均匀加热皮革的加热装置，其特征在于：所述辊体（21）的内侧壁上设置有若干相互交叉的换热片（7）。

3.根据权利要求1所述的一种均匀加热皮革的加热装置，其特征在于：所述出油管（6）为螺旋状且从靠近所述出油孔（23）向靠近所述进油孔（22）旋进，所述第二进油管（55）为螺旋状且从靠近所述进油孔（22）向靠近所述出油孔（23）旋进。

4.根据权利要求1所述的一种均匀加热皮革的加热装置，其特征在于：所述第一进油盘（52）靠近所述进油孔（22）的一侧和所述第二进油盘（57）靠近所述出油孔（23）的一侧均开设有第三通孔（53），所述第一进油盘（52）和所述第二进油盘（57）通过所述第三通孔（53）与所述辊体（21）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种均匀加热皮革的加热装置，其特征在于：所述出油管（6）远离所述出油孔（23）一端的周侧壁上固定安装有第一支撑杆（62），所述第一支撑杆（62）远离所述出油管（6）的一端与所述辊体（21）的内侧壁相连；所述第一进油盘（52）和所述第二进油盘（57）的周侧壁上均固定安装有第二支撑杆（54），所述第二支撑杆（54）远离所述第一进油盘（52）或所述第二进油盘（57）的一端与所述辊体（21）的内侧壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种均匀加热皮革的加热装置，其特征在于：所述供热部件（3）包括通过旋转接头（32）设置在所述辊体（21）的外侧壁上，且与所述进油孔（22）相连通的注油管（31），所述注油管（31）与安装在所述机架（1）之间地面上的热油泵（33）的出油口相连，所述辊体（21）远离所述注油管（31）的一侧通过旋转接头（32）安装有与所述出油孔（23）相连通的集油管（34），所述集油管（34）与所述热油泵（33）的入油口相连，所述注油管（31）和所述集油管（34）的外侧壁上均包覆有隔热层（35）。

7.根据权利要求6所述的一种均匀加热皮革的加热装置，其特征在于：所述注油管（31）和所述旋转接头（32）之间还设置有过滤部件（4），所述过滤部件（4）包括滤框（41），所述滤框（41）的两端均通过螺纹安装有挡盖（42），两个所述挡盖（42）分别与所述注油管（31）和所述旋转接头（32）相连，且所述注油管（31）和所述旋转接头（32）均与所述滤框（41）的内部空腔相连通，所述滤框（41）内安装有滤板（45）。

8.根据权利要求7所述的一种均匀加热皮革的加热装置，其特征在于：所述滤框（41）远离所述注油管（31）一侧的内侧壁上开设有第一安装槽（43），所述第一安装槽（43）的长度方向与所述滤框（41）的轴线平行，所述第一安装槽（43）靠近所述注油管（31）的一端开设有与之垂直的第二安装槽（44），所述第一安装槽（43）与所述第二安装槽（44）相连通，所述滤板（45）的周侧壁上安装有卡块（46），所述卡块（46）穿过所述第一安装槽（43）与所述第二安装槽（44）卡位连接。

Images