CN206814971U - 一种无纺布热轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布热轧辊，包括导热壳，所述导热壳为圆筒状壳体，所述导热壳内设有圆筒状的内壳，且内壳与导热壳同轴向，所述内壳上均匀的分布有交换孔，所述导热壳的左端敞口处设有进油盘，本无纺布热轧辊，结构简单，安装方便，进油盘与导热壳转动连接，导热壳转动时不影响外界油管与进油管的连接，导热油从内壳进入导热壳的导热路径为两个封闭板之间的间距，路径大大缩小，这使得热交换时封闭环之间的导热壳外表面温度相近，内壳使用保温材质，则从奇数交换孔进入的导热油温度基本一致，对于整体来说，整个导热壳的侧面温度差值小，均匀性强，不会因温度差异影响无纺布生产的工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯无纺布制造技术领域，具体为一种无纺布热轧辊。
背景技术
热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，对热轧辊热压加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和油加热，通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段，导热油加温热轧辊的结构中，控制热轧辊的温度，确保整体热轧辊受热均匀性，减小温度差异，提高热效率，从而提高热轧定型的产品质量，现有技术的方案中导热油的流动路径较长，热交换时热损失快，这样使得路径后端的导热油温度低于路径前端的导热油温度，造成热轧辊外表面的温度不均匀，影响聚丙烯无纺布的生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无纺布热轧辊，结构简单，安装方便，缩小了热交换时导热油的行走路径，减小了热轧辊表面的温度差，有利于无纺布的生产，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊，包括导热壳，所述导热壳为圆筒状壳体，所述导热壳内设有圆筒状的内壳，且内壳与导热壳同轴向，所述内壳上均匀的分布有交换孔，所述导热壳的左端敞口处设有进油盘，所述导热壳内设有左端穿过进油盘的转轴，且转轴的右端穿过导热壳的右侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳内侧的导热壳左端面设有敞口，所述敞口处安装有凸环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油盘包括圆筒状的转盘，所述转盘的右端敞口部分与凸环转动连接，且转轴的左端穿过转盘左端面的轴孔，所述转盘的侧面设有进油管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴为左端面敞口的空心轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳的内侧面均匀的固定有环形的回油盒，且回油盒位于偶数交换孔的内侧，所述回油盒外环面设有与偶数交换孔相通的通孔，所述回油盒的内侧面设有与转轴内腔相通的回油管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，偶数交换孔右侧的内壳和导热壳之间设有封闭环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无纺布热轧辊，结构简单，安装方便，进油盘与导热壳转动连接，导热壳转动时不影响外界油管与进油管的连接，导热油从内壳进入导热壳的导热路径为两个封闭板之间的间距，路径大大缩小，这使得热交换时封闭环之间的导热壳外表面温度相近，内壳使用保温材质，则从奇数交换孔进入的导热油温度基本一致，对于整体来说，整个导热壳的侧面温度差值小，均匀性强，不会因温度差异影响无纺布生产的工艺。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1导热壳、101凸环、2内壳、201交换孔、3进油盘、301转盘、302进油管、4转轴、5回油盒、6回油管、7封闭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布热轧辊，包括导热壳1，导热壳1为圆筒状壳体，导热壳1的侧面为导热材料，导热壳1内设有圆筒状的内壳2，内壳2为保温材料，且内壳2与导热壳1同轴向，内壳2内侧的导热壳1左端面设有敞口，敞口处安装有凸环101，内壳2上均匀的分布有交换孔201，导热壳1的左端敞口处设有进油盘3，导热壳1内设有左端穿过进油盘3的转轴4，转轴4为左端面敞口的空心轴，转轴4接外界出油管，进油盘3包括圆筒状的转盘301，转盘301的右端敞口部分与凸环101转动连接，且转轴4的左端穿过转盘301左端面的轴孔，转盘301的侧面设有进油管302，进油管302接外界油管，且转轴4的右端穿过导热壳1的右侧面，内壳2的内侧面均匀的固定有环形的回油盒5，且回油盒5位于偶数交换孔201的内侧，回油盒5外环面设有与偶数交换孔201相通的通孔，偶数交换孔201右侧的内壳2和导热壳1之间设有封闭环7，回油盒5的内侧面设有与转轴4内腔相通的回油管6，本无纺布热轧辊，结构简单，安装方便，进油盘3与导热壳1转动连接，导热壳1转动时不影响外界油管与进油管302的连接，导热油从内壳2进入导热壳1的导热路径为两个封闭板7之间的间距，路径大大缩小，这使得热交换时封闭环7之间的导热壳1外表面温度相近，内壳2使用保温材质，则从奇数交换孔201进入的导热油温度基本一致，对于整体来说，整个导热壳1的侧面温度差值小，均匀性强，不会因温度差异影响无纺布生产的工艺。
在使用时：进油管302接外界油管，转轴4的左端接外界出油管，导热油经过进油盘3进入内壳2的内腔，交换孔201在内壳2上沿径向和轴向两个方向均匀分布，则轴向上等距分布有径向孔阵，导热油经过奇数交换孔201进入导热壳1和内壳2之间，通过导热壳1的侧壁散传递热量，经过偶数交换孔201进入到回油盒5，经过回油管6进入转轴4内腔。
本实用新型结构简单，安装方便，缩小了热交换时导热油的行走路径，减小了导热壳1表面的温度差，保证导热壳1热传递的均匀性，有利于无纺布的生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无纺布热轧辊，包括导热壳(1)，其特征在于：所述导热壳(1)为圆筒状壳体，所述导热壳(1)内设有圆筒状的内壳(2)，且内壳(2)与导热壳(1)同轴向，所述内壳(2)上均匀的分布有交换孔(201)，所述导热壳(1)的左端敞口处设有进油盘(3)，所述导热壳(1)内设有左端穿过进油盘(3)的转轴(4)，且转轴(4)的右端穿过导热壳(1)的右侧面。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述内壳(2)内侧的导热壳(1)左端面设有敞口，所述敞口处安装有凸环(101)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述进油盘(3)包括圆筒状的转盘(301)，所述转盘(301)的右端敞口部分与凸环(101)转动连接，且转轴(4)的左端穿过转盘(301)左端面的轴孔，所述转盘(301)的侧面设有进油管(302)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述转轴(4)为左端面敞口的空心轴。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述内壳(2)的内侧面均匀的固定有环形的回油盒(5)，且回油盒(5)位于偶数交换孔(201)的内侧，所述回油盒(5)外环面设有与偶数交换孔(201)相通的通孔，所述回油盒(5)的内侧面设有与转轴(4)内腔相通的回油管(6)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：偶数交换孔(201)右侧的内壳(2)和导热壳(1)之间设有封闭环(7)。
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| CN201720744764.0U CN206814971U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种无纺布热轧辊 |
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| CN (1) | CN206814971U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111663245A (zh) * | 2020-06-21 | 2020-09-15 | 何杰 | 一种带有热量均布机构的无纺布热轧辊 |
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2017
- 2017-06-26 CN CN201720744764.0U patent/CN206814971U/zh not_active Expired - Fee Related
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