CN207035870U - 一种回转窑余热回收装置 - Google Patents

一种回转窑余热回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207035870U
CN207035870U CN201720913364.8U CN201720913364U CN207035870U CN 207035870 U CN207035870 U CN 207035870U CN 201720913364 U CN201720913364 U CN 201720913364U CN 207035870 U CN207035870 U CN 207035870U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary kiln
collector mat
thermal
heat
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720913364.8U
Other languages
English (en)
Inventor
李志慧
周明凯
李福洲
韩少钦
钟卫华
唐超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Zhongli Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Zhongli Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Zhongli Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Wuhan Zhongli Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201720913364.8U priority Critical patent/CN207035870U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207035870U publication Critical patent/CN207035870U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑余热回收装置，包括集热器、进水管和出水管，所述集热器包括多个围绕在回转窑筒体周围的集热罩组，多个所述集热罩组间隔设置，每一所述集热罩组包括半包围在回转窑筒体上半部的上集热罩和半包围在回转窑筒体下半部的下集热罩，所述上集热罩和所述下集热罩之间具有间隙，所述上集热罩和所述下集热罩均包括从内到外依次设置的集热管、辐射板、保温层以及彩钢板，所述集热管与回转窑筒体外表面之间具有间隙，每一所述上集热罩均由一第一支撑架支撑，每一所述下集热罩均由一第二支撑架支撑。本实用新型可以在不影响回转窑现有运行工况的条件下，最大限度地实现回转窑筒体表面散失热量的回收，回收利用率高。

Description

一种回转窑余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及回转窑余热回收领域，尤其涉及一种回转窑余热回收装置。
背景技术
现已投产运行的回转窑(水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等)几乎都没有进行筒体表面余热回收，致使大量的热能白白散失。目前，国内只有少量回转窑进行了筒体表面余热回收尝试，所用的方法分别是全包围式中空换热夹套制取热水/热空气系统、半包围式管式换热罩制取热水系统以及全包围全封闭式加热罩制取蒸汽系统。
这三种系统各有优缺点，具体如下：
1、全包围式中空换热夹套
这种方式的优点在于结构简单、投资小，对筒体的全包围会部分约束空气对流的速度，间隙内对流空气的温度升高，有利于提高间隙内对流空气与换热介质的温差，对提高换热介质温度有利。缺点在于间隙层的空气是流动的，大部分热量随空气散失，且空气的换热效率很低。虽然部分红外辐射能也可以吸收，但夹套材料的辐射吸收率低。总体换热效率低下，受环境温度和回转窑工况影响大。同时，筒体表面与夹套之间的间隙层空气温度的升高会导致筒体散热不畅，进而影响回转窑的正常生产。此外，对于目前绝大部分采用红外扫描温度探测仪的回转窑来说，这种方式使其无法对筒体表面进行扫描 探测表面温度，给生产工艺带来重大负面影响。
2、半包围式管式换热罩
这种方式的优点如下：其一，属于强制循环系统，方便对换热介质的出口温度进行调节控制；其二，加装二次换热系统可以多用户使用回收余热，系统柔性好；其三，半包围式结构几乎不影响筒体散热和红外扫描温度探测仪的正常使用，不影响回转窑的正常工作。缺点在于只有钢管截面积的总和为有效吸热面，换热面积小，回收的热量占筒体总辐射散热的比例很低，换热介质出口温度一般不高于100℃，会受热量的后续利用用途限制很大，尤其是低温差二次换热，热损大，系统换热效率低。
3、全包围全封闭式加热罩
这种方式的优点在于：其一，换热罩段的换热效率高；其二，蒸汽用于发电系统补汽，有利于提高发电系统的稳定性和热循环效率，经济效益明显；其三，筒体表面温度低，避免筒体温度超高。缺点在于：其一，水汽直接与筒体接触，加速筒体氧化，影响回转窑的使用寿命；其二，筒体温降大，导致筒体内外表面的温差大，加速窑内热量的散失，进而影响到回转窑内熟料烧成工艺的变化，能耗上升，悖于节能降耗的初衷；其三，密封要求极高，很难避免泄漏，加上水泥生产波动性大，输出蒸汽参数很不稳定，控制困难，设备维修量大，备件费用昂贵；其四，尽管设置了滑移系统，但能否及时响应窑体的瞬时震动 或形变存疑；其五，尽管设置了测温窗口，方便红外测温仪的工作，但由于罩内工质的流动变化和测温窗的敷面材料的影响，必将产生较大的测温误差，必须将红外测温仪的数据进行调整并修正，但是，这种需要长时间的大量实践经验作为参考才能完成，在完成修正以前，很难通过误差极大的测温数据推算窑内工况，对烧成工艺的影响也许是很长时间的，这无疑会导致产品质量的波动甚至产生大量废品，得不偿失。一旦水/汽循环系统发生故 障，势必将停窑处理，影响回转窑的运转率，如处置不及时，甚至会发生红窑乃至窑体变 形的严重后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转窑余热回收装置，旨在克服背景技术中的不足，提高回转窑筒体表面余热利用率。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种回转窑余热回收装置，包括集热器、进水管和出水管，所述集热器包括多个围绕在回转窑筒体周围的集热罩组，多个所述集热罩组间隔设置，每一所述集热罩组包括半包围在回转窑筒体上半部的上集热罩和半包围在回转窑筒体下半部的下集热罩，所述上集热罩和所述下集热罩之间具有间隙，所述上集热罩和所述下集热罩均包括从内到外依次设置的集热管、辐射板、保温层以及彩钢板，所述集热管与回转窑筒体外表面之间具有间隙，每一所述上集热罩均由一第一支撑架支撑，每一所述下集热罩均由一第二支撑架支撑。
进一步地，所述保温层为保温纤维棉。
进一步地，各所述上集热罩的集热管串联成一第一导热通路，各所述下集热罩的集热管串联成一第二导热通路，所述进水管和所述出水管分别连接于所述总导热通路的两端。
进一步地，所述第一导热通路与所述第二导热通路串联或者并联设置形成总导热通路。
进一步地，所述集热管上设有加强筋。
进一步地，所述第一支撑架和所述第二支撑架均具有升降装置。
进一步地，所述第一支撑架和所述第二支撑架下方均设有滚轮。
进一步地，所述集热管外壁涂有高发射率金属氧化物涂层，所述集热管内壁涂有防粘涂层。
本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型使用集热管以及辐射板吸收回转窑筒体以辐射形式向外散失的能量，且辐射板外设有保温层，集热管远离回转窑筒体设置，可以在不影响回转窑现有运行工况的条件下，最大限度地实现回转窑筒体表面散失热量的回收，回收利用率高；
2)设置多个上集热罩和多个下集热罩，每一集热罩均由一支撑架支撑，在某一集热罩发生故障时，仅需将该集热罩移动至一远离回转窑筒体的位置，再对其进行检修，而无需停窑处理；
3)多个所述集热罩组间隔设置，安装在回转窑筒体外侧的红外测温器可以将多个所述集热罩组之间的间隙作为扫描区域，从而可以正常工作；另外，可有效提高冷却风机的冷却效果，使筒体冷却范围扩大，散热更为均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种回转窑余热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种回转窑余热回收装置的侧视图。
附图标记说明：1-上集热罩、2-下集热罩、3-集热管、4-辐射板、5-彩钢、6-保温层、7-第一支撑架、8-第二支撑架、9-升降装置、10-滚轮、11-回转窑筒体、12-进水管、13-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种回转窑余热回收装置，包括集热器、进水管12和出水管13，所述集热器包括多个围绕在回转窑筒体11周围的集热罩组，多个所述集热罩组间隔设置，每一所述集热罩组包括半包围在回转窑筒体11上半部的上集热罩1和半包围在回转窑筒体11下半部的下集热罩2，这样既能保证换热面积，同时，安装在回转窑筒体11外侧的红外测温器可以将多个所述集热罩组之间的间隙作为扫描区域，从而可以正常工作。同一集热罩组的所述上集热罩1和所述下集热罩2之间具有间隙，方便空气对流。所述上集热罩1和所述下集热罩2均包括从内到外依次设置的集热管3、辐射板4保温层6以及彩钢5板，同一集热罩的所述集热管3、所述辐射板4、所述保温层6以及所述彩钢板5固定为一体，从而方便固定。所述集热管3与所述进水管12以及所述出水管13均连通，通过所述进水管12将冷水注入集热管3，换热变成热水后经所述出水管13排出供后续利用。所述集热管3与回转窑筒体11外表面之间具有间隙，可以在不影响回转窑现有运行工况的条件下，最大限度地实现回转窑筒体11表面散失热量的回收，回收利用率高。每一所述上集热罩1均由一第一支撑架7支撑，每一所述下集热罩2均由一第二支撑架8支撑，可以加强集热罩的稳固性，且在某一集热罩发生故障时，仅需将该集热罩移动至一远离回转窑筒体11的位置，再对其进行检修，而无需停窑处理。
本优选实施例中，所述保温层6为保温纤维棉，通过所述保温层6可以减少热量散失。
进一步地，各所述上集热罩1的集热管3串联成一第一导热通路，各所述下集热罩2的集热管3串联成一第二导热通路。所述第一导热通路与所述第二导热通路串联或者并联设置形成总导热通路，进水管12和出水管13分别连接于总导热通路的两端，水通过进水管12进入集热管3，通过辐射板4以及集热管3本身吸收回转窑筒体11辐射出来的热量，使水温得到提升后通过出水管13排出。
本优选实施例中，所述集热管3上设有加强筋，确保集热管3的稳定性。
本优选实施例中，所述第一支撑架7和所述第二支撑架8均具有升降装置9，从而方便调整所述上集热罩1以及所述下集热罩2的高度。进一步地，所述第一支撑架7和所述第二支撑架8下方均设有滚轮10，方便移动所述上集热罩1以及所述下集热罩2以调整其位置。
本优选实施例中，所述集热管3外壁涂有高发射率金属氧化物涂层，所述集热管3内壁涂有防粘涂层，高发射率金属氧化物涂层可以提高集热管3的导热性能，防粘涂层能够防止集热管3内部水垢。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑余热回收装置，包括集热器、进水管和出水管，其特征在于：所述集热器包括多个围绕在回转窑筒体周围的集热罩组，多个所述集热罩组间隔设置，每一所述集热罩组包括半包围在回转窑筒体上半部的上集热罩和半包围在回转窑筒体下半部的下集热罩，所述上集热罩和所述下集热罩之间具有间隙，所述上集热罩和所述下集热罩均包括从内到外依次设置的集热管、辐射板、保温层以及彩钢板，所述集热管与回转窑筒体外表面之间具有间隙，每一所述上集热罩均由一第一支撑架支撑，每一所述下集热罩均由一第二支撑架支撑。
2.如权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述保温层为保温纤维棉。
3.如权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：各所述上集热罩的集热管串联成一第一导热通路，各所述下集热罩的集热管串联成一第二导热通路。
4.如权利要求3所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述第一导热通路与所述第二导热通路串联或者并联设置形成总导热通路，所述进水管和所述出水管分别连接于所述总导热通路的两端。
5.如权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述集热管上设有加强筋。
6.如权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述第一支撑架和所述第二支撑架均具有升降装置。
7.如权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述第一支撑架和所述第二支撑架下方均设有滚轮。
8.如权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述集热管外壁涂有高发射率金属氧化物涂层，所述集热管内壁涂有防粘涂层。
CN201720913364.8U 2017-07-26 2017-07-26 一种回转窑余热回收装置 Expired - Fee Related CN207035870U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720913364.8U CN207035870U (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种回转窑余热回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720913364.8U CN207035870U (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种回转窑余热回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207035870U true CN207035870U (zh) 2018-02-23

Family

ID=61462408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720913364.8U Expired - Fee Related CN207035870U (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种回转窑余热回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207035870U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110487068A (zh) * 2019-09-06 2019-11-22 中稀天马新材料科技股份有限公司 一种一步法制备氧化料的焙烧装置及工艺方法
CN110822929A (zh) * 2019-12-03 2020-02-21 山东节创能源科技有限公司 一种水泥窑炉余热回收装置
CN111792859A (zh) * 2020-07-24 2020-10-20 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种减少窑筒体表面热损失和无窑头余风热焓损失的水泥生产系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110487068A (zh) * 2019-09-06 2019-11-22 中稀天马新材料科技股份有限公司 一种一步法制备氧化料的焙烧装置及工艺方法
CN110822929A (zh) * 2019-12-03 2020-02-21 山东节创能源科技有限公司 一种水泥窑炉余热回收装置
CN111792859A (zh) * 2020-07-24 2020-10-20 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种减少窑筒体表面热损失和无窑头余风热焓损失的水泥生产系统
CN111792859B (zh) * 2020-07-24 2022-04-29 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种减少窑筒体表面热损失和无窑头余风热焓损失的水泥生产系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207035870U (zh) 一种回转窑余热回收装置
CN105570956B (zh) 一种锅炉烟气余热循环供热系统
CN103471411A (zh) 水泥回转窑外壁余热回收装置
CN202041074U (zh) 一种回转窑窑筒体余热利用装置
CN102269516A (zh) 一种用于回转窑筒体余热回收的集热装置
CN206563501U (zh) 一种回转窑水泥熟料生产线余热回收利用系统
CN108844388A (zh) 利用热超导技术回收矿井乏风余热加热进风系统
CN102353242A (zh) 一种基于热传导的平板式太阳能烘干机
CN209699462U (zh) 一种用于节能蒸压加气混凝土砌块生产的蒸压釜
CN203240880U (zh) 一种余热回收装置
CN201740370U (zh) 用于回转窑筒体余热回收的集热装置
CN201496986U (zh) 节能防堵式暖风器
CN202040831U (zh) 一种旋转式暖风器
CN204301110U (zh) 一种防泄露的锅炉暖风器
CN106870077A (zh) 一种节能环保的燃气轮机
CN201898635U (zh) 用于沥青加热的电磁波加热器
CN206692682U (zh) 一种防冻型高炉软水膨胀罐
CN107289646B (zh) 一种平板型整体式太阳能空气彝药集热器及其干燥器
CN204769463U (zh) 一种浸胶干燥生产线上的节能结构
CN206300364U (zh) 真空管内置集热式太阳能热水器
CN206176703U (zh) 一种蜂窝式加热器
CN206291739U (zh) 一种高岭土煅烧窑辐射蓄热再利用系统
CN208091116U (zh) 一种苯甲酸钠生产干燥系统
CN204006720U (zh) 栅格风道式多用途太阳能集热器
CN206974243U (zh) 一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180223

Termination date: 20210726

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee