CN110822929A - 一种水泥窑炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥窑炉余热回收装置，包括炉体，炉体外侧套设有套筒，炉体与套筒之间密封连接，且炉体与套筒之间形成环形腔，环形腔内充满传热油，套筒顶面中部固定安装水箱，炉体外侧套设有顶端开口的环形平板微热管，环形平板微热管内壁与炉体外壁相互接触。本发明通过环形腔内的传热油促使炉体外壁与环形平板微热管进行热交换，环形平板微热管将吸收的热量传递给平板微热管，平板微热管将热量传递给散热片，散热片与水箱内的水进行热交换，从而制取一定温度的的热水，然后将所制取的热水供应用户或工业生产使用，从而实现水泥窑炉余热的回收，达到节约能源的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种余热回收装置，具体说是一种水泥窑炉余热回收装置。
背景技术
水泥窑炉工作时会产生大量的热量，且由于水泥窑炉内壁的保温效果有限的，因此导致水泥窑炉外壁温度非常的高，水泥窑炉外壁温度大概300至400度左右，为了避免水泥窑炉外壁热量的浪费，因此需要设计一种能够吸收水泥窑炉外壁余热的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥窑炉余热回收装置，以解决水泥窑炉外壁余热浪费的问题。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种水泥窑炉余热回收装置，包括炉体，炉体外侧套设有套筒，炉体与套筒之间密封连接，且炉体与套筒之间形成环形腔，环形腔内充满传热油，套筒顶面中部固定安装水箱，炉体外侧套设有顶端开口的环形平板微热管，环形平板微热管内壁与炉体外壁相互接触，环形平板微热管的数量至少为九个，且环形平板微热管均位于套筒内，环形平板微热管开口处前后两侧分别安装竖向的平板微热管，两平板微热管与对应的环形平板微热管为一体结构，平板微热管顶端贯穿套筒和水箱位于水箱内，并且密封保证环形腔和水箱内的流动介质不会渗漏，位于同一环形平板微热管的两平板微热管相对侧之间通过散热片连接，且散热片的数量至少为七个，水箱左侧靠近上方处开设进水口，进水口内安装有进水管，进水管内设有第一球型阀，第一球型阀与进水管相互接触，且第一球型阀能够在进水管内转动，进水管顶面中部开设第一通孔，第一通孔内设有竖向的第一转轴，第一转轴与第一通孔之间通过密封轴承连接，第一转轴底端连接第一球型阀，第一转轴顶端位于水箱上方，水箱右侧靠近下方处开设出水口，出水口内安装有出水管，出水管内设有第二球型阀，第二球型阀与出水管相互接触，且第二球型阀能够在出水管内转动，出水管顶面中部开设第二通孔，第二通孔内设有竖向的第二转轴，第二转轴与第二通孔之间通过密封轴承连接，第二转轴底端连接第二球型阀，第二转轴顶端位于水箱上方，第一转轴与第二转轴顶端均固定安装齿轮，且第一转轴与第二转轴顶端相平，水箱顶面安装有横向的双向电推杆，双向电推杆的两活动端均固定安装横向的齿条，齿条的齿牙朝前，齿条位于齿轮后方，且齿条与对应的齿轮啮合配合。
如上所述的一种水泥窑炉余热回收装置，所述的散热片表面涂抹非金属材料。
如上所述的一种水泥窑炉余热回收装置，所述的双向电推杆的两活动杆上均套设有四个支撑套，支撑套底部与水箱顶面固定连接，双向电推杆的活动杆与支撑套相互接触，且双向电推杆的活动杆能够沿支撑套移动。
如上所述的一种水泥窑炉余热回收装置，所述的支撑套内上下两端分别开设两个对称分布的球型槽，球型槽内配合设有滚珠，滚珠能够在对应的球型槽内滚动，且滚珠与双向电推杆的活动杆相互接触。
如上所述的一种水泥窑炉余热回收装置，所述的套筒内底面固定安装弧形支撑板，支撑板顶面开设左右均匀分布的弧形槽，弧形槽与环形平板微热管一一对应，且环形平板微热管底部能够插入对应的弧形槽内。
如上所述的一种水泥窑炉余热回收装置，所述的第二球型阀采用耐高温材质。
如上所述的一种水泥窑炉余热回收装置，所述的第一转轴和第二转轴上分别轴承安装导向套，导向套内侧与水箱外壁固定连接。
本发明的优点在于：本发明通过环形腔内的传热油促使炉体外壁与环形平板微热管进行热交换，环形平板微热管将吸收的热量传递给平板微热管，平板微热管将热量传递给散热片，散热片与水箱内的水进行热交换，从而制取一定温度的的热水，然后将所制取的热水供应用户或工业生产使用，从而实现水泥窑炉余热的回收，达到节约能源的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是环形平板微热管的结构示意图；图3是图1的I局部放大图；图4是图1的II局部放大图；图5是图3的III局部放大图。
附图标记：1炉体、2套筒、3环形腔、4水箱、5环形平板微热管、6平板微热管、7散热板、8进水口、9进水管、10第一球型阀、11第一通孔、12第一转轴、13出水口、14出水管、15第二球型阀、16第二通孔、17第二转轴、18齿轮、19双向电推杆、20齿条、21支撑套、22球型槽、23滚珠、24弧形支撑板
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,一种水泥窑炉余热回收装置，包括炉体1，炉体1外侧套设有套筒2，炉体1与套筒2之间密封连接，且炉体1与套筒2之间形成环形腔3，环形腔3内充满传热油，套筒2顶面中部固定安装水箱4，炉体1外侧套设有顶端开口的环形平板微热管5，环形平板微热管5内壁与炉体1外壁相互接触，环形平板微热管5的数量至少为九个，且环形平板微热管5均位于套筒2内，环形平板微热管5开口处前后两侧分别安装竖向的平板微热管6，两平板微热管6与对应的环形平板微热管5为一体结构，平板微热管6顶端贯穿套筒2和水箱4位于水箱4内，并且密封保证环形腔3和水箱4内的流动介质不会渗漏，位于同一环形平板微热管5的两平板微热管6相对侧之间通过散热片7连接，且散热片7的数量至少为七个，水箱4左侧靠近上方处开设进水口8，进水口8内安装有进水管9，进水管9内设有第一球型阀10，第一球型阀10与进水管9相互接触，且第一球型阀10能够在进水管9内转动，进水管9顶面中部开设第一通孔11，第一通孔11内设有竖向的第一转轴12，第一转轴12与第一通孔11之间通过密封轴承连接，第一转轴12底端连接第一球型阀10，第一转轴12顶端位于水箱4上方，水箱4右侧靠近下方处开设出水口13，出水口13内安装有出水管14，出水管14内设有第二球型阀15，第二球型阀15与出水管14相互接触，且第二球型阀15能够在出水管14内转动，出水管14顶面中部开设第二通孔16，第二通孔16内设有竖向的第二转轴17，第二转轴17与第二通孔16之间通过密封轴承连接，第二转轴17底端连接第二球型阀15，第二转轴17顶端位于水箱4上方，第一转轴12与第二转轴17顶端均固定安装齿轮18，且第一转轴12与第二转轴17顶端相平，水箱4顶面安装有横向的双向电推杆19，双向电推杆19的两活动端均固定安装横向的齿条20，齿条20的齿牙朝前，齿条20位于齿轮18后方，且齿条20与对应的齿轮18啮合配合。当使用本发明时，炉体1外壁余热通过传热油传递给环形平板微热管5，环形平板微热管5将吸收的热量传递给平板微热管6，平板微热管6将热量传递给散热片7，散热片7与水箱4内的水进行热交换，从而制取一定温度的热水，制取热水之后控制双向电推杆19收缩，双向电推杆19的两活动杆分别带动对应的齿条20往里运动，齿条20与对应的齿轮18啮合传动，位于左侧的齿轮18带动第一转轴12转动，第一转轴12带动第一球型阀10在进水管9内转动，位于右侧的齿轮18带动第二转轴17反向转动，第二转轴17带动第二球型阀15在出水管14内转动，当第一转轴12和第二转轴17转动九十度之后，控制双向电推杆19停止收缩，此时第一球型阀10的通道关闭、第二球型阀15的通道打开，热水通过第二球型阀15通道从水箱4内流出，热水从水箱4内排出后，控制双向电推杆19伸长，进而能够促使第一球型阀10的通道打开、第二球型阀15的通道关闭，然后再次往水箱4内注入冷水，利用炉体1外壁余热进行加热；重复上述操作就能够不断回收利用炉体1外壁的余热；本发明通过环形腔3内的传热油促使炉体外壁与环形平板微热管5进行热交换，环形平板微热管5将吸收的热量传递给平板微热管6，平板微热管6将热量传递给散热片7，散热片7与水箱4内的水进行热交换，从而制取一定温度的的热水，然后将所制取的热水供应用户或工业生产使用，从而实现水泥窑炉余热的回收，达到节约能源的目的。
具体而言，本实施例所述的散热片7表面涂抹非金属材料。使用银粉漆作散热片7表面涂料会使散热片7散热能力减弱，非金属涂料比涂银粉漆更有利于散热片7辐射散热。
具体的，本实施例所述的双向电推杆19的两活动杆上均套设有四个支撑套21，支撑套21底部与水箱4顶面固定连接，双向电推杆19的活动杆与支撑套21相互接触，且双向电推杆19的活动杆能够沿支撑套21移动。通过设置支撑套21能够对双向电推杆19的活动杆进行导向和支撑，进而能够活动杆的移动更加的稳定。
进一步的，本实施例所述的支撑套21内上下两端分别开设两个对称分布的球型槽22，球型槽22内配合设有滚珠23，滚珠23能够在对应的球型槽22内滚动，且滚珠23与双向电推杆19的活动杆相互接触。通过设置球型槽22和滚珠23能够减小双向电推杆19的活动杆与支撑套21之间的摩擦，进而能够使活动杆19的移动更加的稳定。
更进一步的，本实施例所述的套筒2内底面固定安装弧形支撑板24，支撑板24顶面开设左右均匀分布的弧形槽，弧形槽与环形平板微热管5一一对应，且环形平板微热管5底部能够插入对应的弧形槽内。通过设置弧形支撑板24能够对环形平板微热管5起到支撑的效果，进而能够使环形平板微热管5的安装更加的稳定。
更进一步的，本实施例所述的第二球型阀15采用耐高温材质。第二球型阀15采用耐高温材质，能够增强第二球型阀15的耐高温性能，延长第二球型阀15的使用寿命。
更进一步的，本实施例所述的第一转轴12和第二转轴17上分别轴承安装导向套25，导向套25内侧与水箱4外壁固定连接。通过设置导向套25能够起到导向和支撑的作用，进而能够使第一转轴12和第二转轴17的安装和运动更加的稳定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种水泥窑炉余热回收装置，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)外侧套设有套筒(2)，炉体(1)与套筒(2)之间密封连接，且炉体(1)与套筒(2)之间形成环形腔(3)，环形腔(3)内充满传热油，套筒(2)顶面中部固定安装水箱(4)，炉体(1)外侧套设有顶端开口的环形平板微热管(5)，环形平板微热管(5)内壁与炉体(1)外壁相互接触，环形平板微热管(5)的数量至少为九个，且环形平板微热管(5)均位于套筒(2)内，环形平板微热管(5)开口处前后两侧分别安装竖向的平板微热管(6)，两平板微热管(6)与对应的环形平板微热管(5)为一体结构，平板微热管(6)顶端贯穿套筒(2)和水箱(4)位于水箱(4)内，并且密封保证环形腔(3)和水箱(4)内的流动介质不会渗漏，位于同一环形平板微热管(5)的两平板微热管(6)相对侧之间通过散热片(7)连接，且散热片(7)的数量至少为七个，水箱(4)左侧靠近上方处开设进水口(8)，进水口(8)内安装有进水管(9)，进水管(9)内设有第一球型阀(10)，第一球型阀(10)与进水管(9)相互接触，且第一球型阀(10)能够在进水管(9)内转动，进水管(9)顶面中部开设第一通孔(11)，第一通孔(11)内设有竖向的第一转轴(12)，第一转轴(12)与第一通孔(11)之间通过密封轴承连接，第一转轴(12)底端连接第一球型阀(10)，第一转轴(12)顶端位于水箱(4)上方，水箱(4)右侧靠近下方处开设出水口(13)，出水口(13)内安装有出水管(14)，出水管(14)内设有第二球型阀(15)，第二球型阀(15)与出水管(14)相互接触，且第二球型阀(15)能够在出水管(14)内转动，出水管(14)顶面中部开设第二通孔(16)，第二通孔(16)内设有竖向的第二转轴(17)，第二转轴(17)与第二通孔(16)之间通过密封轴承连接，第二转轴(17)底端连接第二球型阀(15)，第二转轴(17)顶端位于水箱(4)上方，第一转轴(12)与第二转轴(17)顶端均固定安装齿轮(18)，且第一转轴(12)与第二转轴(17)顶端相平，水箱(4)顶面安装有横向的双向电推杆(19)，双向电推杆(19)的两活动端均固定安装横向的齿条(20)，齿条(20)的齿牙朝前，齿条(20)位于齿轮(18)后方，且齿条(20)与对应的齿轮(18)啮合配合。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉余热回收装置，其特征在于：所述的散热片(7)表面涂抹非金属材料。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉余热回收装置，其特征在于：所述的双向电推杆(19)的两活动杆上均套设有四个支撑套(21)，支撑套(21)底部与水箱(4)顶面固定连接，双向电推杆(19)的活动杆与支撑套(21)相互接触，且双向电推杆(19)的活动杆能够沿支撑套(21)移动。
4.根据权利要求1或3所述的一种水泥窑炉余热回收装置，其特征在于：所述的支撑套(21)内上下两端分别开设两个对称分布的球型槽(22)，球型槽(22)内配合设有滚珠(23)，滚珠(23)能够在对应的球型槽(22)内滚动，且滚珠(23)与双向电推杆(19)的活动杆相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉余热回收装置，其特征在于：所述的套筒(2)内底面固定安装弧形支撑板(24)，支撑板(24)顶面开设左右均匀分布的弧形槽，弧形槽与环形平板微热管(5)一一对应，且环形平板微热管(5)底部能够插入对应的弧形槽内。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉余热回收装置，其特征在于：所述的第二球型阀(15)采用耐高温材质。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉余热回收装置，其特征在于：所述的第一转轴(12)和第二转轴(17)上分别轴承安装导向套(25)，导向套(25)内侧与水箱(4)外壁固定连接。
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