CN208379142U - 一种无纺布热轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无纺布热轧辊，涉及无纺布热轧辊领域。该无纺布热轧辊，包括导热壳，所述导热壳的内部穿插有转轴，所述导热壳的左侧和右侧均开设有开槽，所述导热壳的左侧固定连接有第一连接套，所述导热壳的右侧固定连接有第二连接套，所述第一连接套与第二连接套的外侧均固定连接有凸环，所述转轴外侧且位于导热壳的左侧固定连接有第一进油转盘。该无纺布热轧辊，通过设置有第一出油管与第二热油管，第一进油管向第一热油管内注入热油，进行加热的同时随着流动温度递减，第二进油管向第二热油管内注入热油，同理，通过注入相对递减且平行设置有的第一热油管与第二热油管，均衡导热壳同一连接段内的整体温度，从而便于均分温度。

Description

一种无纺布热轧辊

技术领域

本实用新型涉及无纺布热轧辊技术领域，具体为一种无纺布热轧辊。

背景技术

热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，对热轧辊热压加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和油加热，通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段，导热油加温热轧辊的结构中，控制热轧辊的温度，确保整体热轧辊受热均匀性，减小温度差异，提高热效率，从而提高热轧定型的产品质量，现有技术的方案中导热油的流动路径较长，热交换时热损失快，这样使得路径后端的导热油温度低于路径前端的导热油温度，造成热轧辊外表面的温度不均匀，影响聚丙烯无纺布的生产，如公开号为CN206814971U提到的一种无纺布热轧辊，其单向进出热油，注入不便，温度均衡效果不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布热轧辊，具备均分温度，两侧注入速度快，节省时间等优点，解决了其单向进出热油，注入不便，温度均衡效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊，包括导热壳，所述导热壳的内部穿插有转轴，所述导热壳的左侧和右侧均开设有开槽，所述导热壳的左侧固定连接有第一连接套，所述导热壳的右侧固定连接有第二连接套，所述第一连接套与第二连接套的外侧均固定连接有凸环，所述转轴外侧且位于导热壳的左侧固定连接有第一进油转盘，所述转轴外侧且位于导热壳的右侧固定连接有第二进油转盘，所述导热壳的内部固定连接有内壳，所述内壳的内部设置有导热筒，所述导热筒的左侧和右侧均开设有通槽，所述导热筒的内壁上固定连接有固定套，所述固定套的内侧套设有第一热油管，所述第一热油管的下方设置有第二热油管，所述第一热油管与第二热油管的外表面分别设置有第一集热片与第二集热片，所述导热筒的外表面卡接有导热板。

优选的，所述第一进油转盘的左侧固定连接有第一进油管与第一出油管，所述第一进油管与第一出油管的左端均设置有接头，所述第一进油管与第一出油管的外表面均设置有控制阀。

优选的，所述第二进油转盘的右侧固定连接有第二进油管与第二出油管，所述第二进油管与第二出油管设置的结构分别与第一进油管和第一出油管相同。

优选的，所述第一热油管的左端通过连接管与第一进油管连接，所述第一热油管的右端与第二出油管固定连接。

优选的，所述第二热油管的右端与第二进油管固定连接，所述第二热油管的左端与第一出油管固定连接。

优选的，所述第一集热片与第二集热片交错接触设置，所述第一集热片与第二集热片的数量均多于四个。

优选的，所述第一集热片与第二集热片的交接处固定连接有第一导热条与第二导热条，所述第一导热条与第二导热条的一端均与导热板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布热轧辊，具备以下有益效果：

1、该无纺布热轧辊，通过设置有第一出油管、转轴、第一进油管、第一进油转盘、第二进油转盘、第二进油管、第二出油管、第一热油管与第二热油管，第一进油管向第一热油管内注入热油，进行加热的同时随着流动温度递减，第二进油管向第二热油管内注入热油，同理，通过注入相对递减且平行设置有的第一热油管与第二热油管，均衡导热壳同一连接段内的整体温度，从而便于均分温度，通过设置有第二导热条、第二集热片、第一集热片、第一导热条和固定套，第一集热片与第二集热片引导第一热油管与第二热油管的热量聚集均分，经第一导热条与第二导热条将均分的温度传递给导热板及导热壳，从而减小对生产的影响。

2、该无纺布热轧辊，通过设置有第一出油管、第一进油管、第一进油转盘、第二进油转盘、第二进油管、第二出油管、第一热油管与第二热油管，第一进油管与第二出油管及第二进油管与第一出油管形成相独立的热油通道，减轻单个集油负担的同时，同时进行加注泄出，速度快，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热筒结构示意图。

图中：1导热壳、2开槽、3凸环、4第一出油管、5转轴、6第一进油管、7第一进油转盘、8第一连接套、9内壳、10导热筒、11第一热油管、12第二连接套、13第二进油转盘、14第二进油管、15第二出油管、16第二热油管、17导热板、18第二导热条、19第二集热片、20第一集热片、21第一导热条、22固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种无纺布热轧辊，包括导热壳1，导热壳1的内部穿插有转轴5，导热壳1的左侧和右侧均开设有开槽2，导热壳1的左侧固定连接有第一连接套8，导热壳1的右侧固定连接有第二连接套12，第一连接套8与第二连接套12的外侧均固定连接有凸环3，转轴5外侧且位于导热壳1的左侧固定连接有第一进油转盘7，转轴5外侧且位于导热壳1的右侧固定连接有第二进油转盘13，第一进油转盘7的左侧固定连接有第一进油管6与第一出油管4，第一进油管6与第一出油管4的左端均设置有接头，第一进油管6与第一出油管4的外表面均设置有控制阀，第二进油转盘13的右侧固定连接有第二进油管14与第二出油管15，第二进油管14与第二出油管15设置的结构分别与第一进油管6和第一出油管4相同，导热壳1的内部固定连接有内壳9，内壳9的内部设置有导热筒10，导热筒10的左侧和右侧均开设有通槽，导热筒10的内壁上固定连接有固定套22，固定套22的内侧套设有第一热油管11，第一热油管11的下方设置有第二热油管16，第一热油管11的左端通过连接管与第一进油管6连接，第一热油管11的右端与第二出油管15固定连接，第二热油管16的右端与第二进油管14固定连接，第二热油管16的左端与第一出油管4固定连接，通过设置有第一出油管4、转轴5、第一进油管6、第一进油转盘7、第二进油转盘13、第二进油管14、第二出油管15、第一热油管11与第二热油管16，第一进油管6向第一热油管11内注入热油，进行加热的同时随着流动温度递减，第二进油管14向第二热油管16内注入热油，同理，通过注入相对递减且平行设置有的第一热油管11与第二热油管16，均衡导热壳同一连接段内的整体温度，从而便于均分温度，第一进油管6与第二出油管15及第二进油管14与第一出油管4形成相独立的热油通道，减轻单个集油负担的同时，同时进行加注泄出，速度快，节省时间，第一热油管11与第二热油管16的外表面分别设置有第一集热片20与第二集热片19，导热筒10的外表面卡接有导热板17，第一集热片20与第二集热片19交错接触设置，第一集热片20与第二集热片19的数量均多于四个，第一集热片20与第二集热片19的交接处固定连接有第一导热条21与第二导热条18，第一导热条21与第二导热条18的一端均与导热板17固定连接，通过设置有第二导热条18、第二集热片19、第一集热片20、第一导热条21和固定套22，第一集热片20与第二集热片19引导第一热油管11与第二热油管16的热量聚集均分，经第一导热条21与第二导热条18将均分的温度传递给导热板17及导热壳1，从而减小对生产的影响。

在使用时，第一进油管6向第一热油管11内注入热油，进行加热的同时随着流动温度递减，第二进油管14向第二热油管16内注入热油，同理，通过注入相对递减且平行设置有的第一热油管11与第二热油管16，均衡导热壳同一连接段内的整体温度，从而便于均分温度，第一进油管6与第二出油管15及第二进油管14与第一出油管4形成相独立的热油通道，减轻单个集油负担的同时，同时进行加注泄出，速度快，节省时间，第一集热片20与第二集热片19引导第一热油管11与第二热油管16的热量聚集均分，经第一导热条21与第二导热条18将均分的温度传递给导热板17及导热壳1。

综上所述，该无纺布热轧辊，通过设置有第一出油管4、转轴5、第一进油管6、第一进油转盘7、第二进油转盘13、第二进油管14、第二出油管15、第一热油管11与第二热油管16，第一进油管6向第一热油管11内注入热油，进行加热的同时随着流动温度递减，第二进油管14向第二热油管16内注入热油，同理，通过注入相对递减且平行设置有的第一热油管11与第二热油管16，均衡导热壳同一连接段内的整体温度，从而便于均分温度，第一进油管6与第二出油管15及第二进油管14与第一出油管4形成相独立的热油通道，减轻单个集油负担的同时，同时进行加注泄出，速度快，节省时间，通过设置有第二导热条18、第二集热片19、第一集热片20、第一导热条21和固定套22，第一集热片20与第二集热片19引导第一热油管11与第二热油管16的热量聚集均分，经第一导热条21与第二导热条18将均分的温度传递给导热板17及导热壳1，从而减小对生产的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布热轧辊，包括导热壳(1)，其特征在于：所述导热壳(1)的内部穿插有转轴(5)，所述导热壳(1)的左侧和右侧均开设有开槽(2)，所述导热壳(1)的左侧固定连接有第一连接套(8)，所述导热壳(1)的右侧固定连接有第二连接套(12)，所述第一连接套(8)与第二连接套(12)的外侧均固定连接有凸环(3)，所述转轴(5)外侧且位于导热壳(1)的左侧固定连接有第一进油转盘(7)，所述转轴(5)外侧且位于导热壳(1)的右侧固定连接有第二进油转盘(13)，所述导热壳(1)的内部固定连接有内壳(9)，所述内壳(9)的内部设置有导热筒(10)，所述导热筒(10)的左侧和右侧均开设有通槽，所述导热筒(10)的内壁上固定连接有固定套(22)，所述固定套(22)的内侧套设有第一热油管(11)，所述第一热油管(11)的下方设置有第二热油管(16)，所述第一热油管(11)与第二热油管(16)的外表面分别设置有第一集热片(20)与第二集热片(19)，所述导热筒(10)的外表面卡接有导热板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述第一进油转盘(7)的左侧固定连接有第一进油管(6)与第一出油管(4)，所述第一进油管(6)与第一出油管(4)的左端均设置有接头，所述第一进油管(6)与第一出油管(4)的外表面均设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述第二进油转盘(13)的右侧固定连接有第二进油管(14)与第二出油管(15)，所述第二进油管(14)与第二出油管(15)设置的结构分别与第一进油管(6)和第一出油管(4)相同。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述第一热油管(11)的左端通过连接管与第一进油管(6)连接，所述第一热油管(11)的右端与第二出油管(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述第二热油管(16)的右端与第二进油管(14)固定连接，所述第二热油管(16)的左端与第一出油管(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述第一集热片(20)与第二集热片(19)交错接触设置，所述第一集热片(20)与第二集热片(19)的数量均多于四个。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述第一集热片(20)与第二集热片(19)的交接处固定连接有第一导热条(21)与第二导热条(18)，所述第一导热条(21)与第二导热条(18)的一端均与导热板(17)固定连接。