CN203513909U - 匀热型电热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种匀热型电热板。为克服现有电热板中的走丝管在受热过程中温度变化大的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括金属的电热板本体、置于电热板本体内部的发热管和位于发热管两侧的用于穿设待加热物件的走丝管，走丝管的两端均外凸于电热板本体，发热管呈“U”型，其两端外凸于电热板本体并与电导线连接，发热管的中部设有温度监测元件，所述的发热管与其两侧的走丝管之间均设有中空的隔离管。其优点是：有效减小走丝管在加热过程中的温度变化，缩小温差，使走丝管内的待加热物件能够相对恒温地受热。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体地说是一种用于加弹机的匀热型电热板。
背景技术
加弹机是一种对涤纶、丙纶等无捻丝加热，使之具有弹性的纺织机械设备。目前，加弹机主要采用电热箱对无捻丝进行加热，电热箱内并排设有多块电热板，如图1所示，电热板由铸铝电热板本体1＇、置于电热板本体1＇内部的“U”型发热管2＇和位于发热管2＇两侧的走丝管3＇组成，发热管2＇的中部设有温度监测元件4＇，发热管2＇和温度监测元件4＇均与温控仪连接。发热管2＇通电后将电能转化为热能，并将热量经铸铝电热板本体1＇传递给走丝管3＇，在电热箱正常工作后，待加热的无捻丝持续在走丝管3＇内传送并受热，实现加热改性。
在加热过程中，无捻丝需要按照工艺要求相对恒温受热，当温度监测元件4＇采集到的温度高于设定值时，温控仪即刻对发热管2＇停止供电；当温度监测元件4＇采集到的温度低于设定值时，温控仪对发热管2＇恢复供电。但是，由于发热管2＇需要向走丝管3＇传递热量，其温度必定远远高于走丝管3＇的温度，当发热管2＇停止工作时，当下的温度仍旧高于走丝管3＇温度，并仍旧对走丝管3＇传递热量，这导致走丝管3＇的温度继续上升，超过设定值；当发热管2＇恢复工作时，温度上升，但因传热存在滞后，走丝管3＇的温度仍旧在下降，这导致走丝管3＇在受热过程中温度变化大。在这种温差较大的工艺环境下加工出的丝织物会出现染色不一致的问题，甚至造成丝织物染色偏差而导致出现次品、废品的问题，严重影响了产品的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种匀热型电热板，有效减小走丝管在加热过程中的温度变化，缩小温差，使走丝管内的待加热物件能够相对恒温地受热。
为此，本实用新型采用的技术方案如下：匀热型电热板，包括金属的电热板本体、置于电热板本体内部的发热管和位于发热管两侧的用于穿设待加热物件的走丝管，走丝管的两端均外凸于电热板本体，发热管呈“U”型，其两端外凸于电热板本体并与电导线连接，发热管的中部设有温度监测元件，其技术特征是，所述的发热管与其两侧的走丝管之间均设有中空的隔离管。
通过在发热管和走丝管之间增设中空的隔离管，取代了两者之间的部分金属电热板本体，减小了热传递的面积，且隔离管内充满导热系数极低的空气，有效减慢了发热管与走丝管之间的热传递速度。在电热箱正常工作后，当温度监测元件采集到的温度高于设定值时，温控仪即刻对发热管停止供电，当温度监测元件采集到的温度低于设定值时，温控仪即刻恢复供电，由于隔离管将发热管和走丝管进行局部隔离，而末将发热管和温度监测元件进行隔离，相对于走丝管来讲，温度监测元件受到发热管的热量传递更为直接、迅速，受到发热管供热和停止供热的升温与降温幅度的影响也就要大得多。由此，隔离管的设置，让走丝管的温差变化变得比温度监测元件所在区域的温差变化要小得多，在相同的温控装置和相同的温控数值条件下，隔离管的增设也就有效地减小了走丝管的工作温度变化范围，进而缩小走丝管内的待加热物件在加热过程中的温差，实现其相对恒温地受热。
作为改进，所述的隔离管内填充有铁砂或铅。这一设置，使得隔离管能通过导热系数低的铁砂、铅对走丝管起到“传热缓冲”的作用，在发热管停止工作但仍继续对走丝管传热的时间段，缩小走丝管温度上升的范围；通过铁砂、铅来存储发热管传递至隔离管的热量，并持续地对走丝管“放热”,在发热管间断性发热的情况下，走丝管仍能够持续地受热，缩小了走丝管温度下降的范围，从而减小了走丝管在加热过程中的温度变化，缩小了温差，使走丝管内的待加热物件相对恒温的受热条件更加稳定；填充物一般选用铁砂或铅（导热系数相对低于铝而比热容大的物质较为理想），填充物在其体积不变的条件下，温度升高或下降所吸收或放出的热量大，存储的效果更好，从而使电热板的匀热性能更加明显、有效。
本实用新型的有益效果主要体现在：有效减小走丝管在加热过程中的温度变化，缩小温差，使走丝管内的待加热物件能够相对恒温地受热。
附图说明
图1为现有技术的剖面图（已在背景技术中阐述，不再在具体实施例中赘述）。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型实施例1的剖视图。
图5为本实用新型实施例1的剖面图。
图6为本实用新型实施例2的剖视图。
图7为本实用新型实施例2的剖面图。
图中所示：
1＇、电热板本体，2＇、发热管，3＇、走丝管，4＇、温度监测元件，
1、电热板本体，2、发热管，3、走丝管，4、温度监测元件，5、隔离管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图2～图5所示的匀热型电热板，主要用于加弹机中对涤纶、丙纶等无捻丝加热的电热箱中，它由铸铝电热板本体1、置于电热板本体1内部的发热管2和位于发热管2两侧的用于穿设无捻丝的铁制走丝管3组成。走丝管3的两端均外凸于电热板本体1，通常，走丝管3内还设有不锈钢管，无捻丝在走丝管3内传送；发热管2呈“U”型，其两端外凸于电热板本体1，发热管2的中部设有温度监测元件4；发热管2和温度监测元件4均与温控仪连接。
发热管2通电后将电能转化为热能，发热管2与其两侧的走丝管3之间均设有中空的金属隔离管5。通过在发热管2和走丝管3之间增设中空的隔离管5，取代了两者之间的部分金属电热板本体，减小了热传递的面积，且隔离管5内充满导热系数极低的空气，有效减慢了发热管2与走丝管3之间的热传递速度。在电热箱正常工作后，当温度监测元件4采集到的温度高于设定值时，温控仪即刻对发热管2停止供电，当温度监测元件4采集到的温度低于设定值时，温控仪即刻恢复供电，由于隔离管5将发热管2和走丝管3进行局部隔离，而末将发热管2和温度监测元件4进行隔离，相对于走丝管3来讲，温度监测元件4受到发热管2的热量传递更为直接、迅速，受到发热管2供热和停止供热的升温与降温幅度的影响也就要大得多。由此，隔离管5的设置，让走丝管3的温差变化变得比温度监测元件4所在区域的温差变化要小得多，在相同的温控装置和相同的温控数值条件下，隔离管5的增设也就有效地减小了走丝管3的工作温度变化范围，进而缩小走丝管3内的待加热物件在加热过程中的温差，实现其相对恒温地受热。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述的隔离管5内填充有铁砂或铅。使得隔离管5能通过导热系数低的铁砂、铅对走丝管3起到“传热缓冲”的作用，在发热管2停止工作但仍继续对走丝管3传热的时间段，缩小走丝管3温度上升的范围；通过铁砂、铅来存储发热管2传递至隔离管5的热量，并持续地对走丝管3“放热”,在发热管2间断性发热的情况下，走丝管3仍能够持续地受热，缩小了走丝管3温度下降的范围，从而减小了走丝管3在加热过程中的温度变化，缩小了温差，使走丝管3内的待加热物件相对恒温的受热条件更加稳定；填充物一般选用铁砂或铅（导热系数相对低于铝而比热容大的物质）较为理想，填充物在其体积不变的条件下，温度升高或下降所吸收或放出的热量大，存储的效果更好，从而使电热板的匀热性能更加明显、有效。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.匀热型电热板，包括金属的电热板本体（1）、置于电热板本体（1）内部的发热管（2）和位于发热管（2）两侧的用于穿设待加热物件的走丝管（3），走丝管（3）的两端均外凸于电热板本体（1），发热管（2）呈“U”型，其两端外凸于电热板本体（1）并与电导线连接，发热管（2）的中部设有温度监测元件（4），其特征在于：所述的发热管（2）与其两侧的走丝管（3）之间均设有中空的隔离管（5）。
2.根据权利要求1所述的匀热型电热板，其特征在于：所述的隔离管（5）内填充有铁砂或铅。
Priority Applications (1)
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| CN201320620249.3U CN203513909U (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 匀热型电热板 |
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Publications (1)
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| CN203513909U true CN203513909U (zh) | 2014-04-02 |
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| CN201320620249.3U Expired - Fee Related CN203513909U (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 匀热型电热板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108301089A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-07-20 | 郭柏权 | 加弹机电热单元及加弹机加热箱 |
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2013
- 2013-10-09 CN CN201320620249.3U patent/CN203513909U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20140402 Termination date: 20181009 |