CN204862728U - 一种机械式延时断电保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型咖啡机技术领域，特指一种机械式延时断电保温装置，包括保温板与水箱，所述保温板上安装有导热容器与发热管，所述导热容器以及水箱均与发热管对应设置，所述导热容器与水箱通过管路连接，且所述水箱的水平位置高于导热容器的水平位置；所述发热管包括高功率保温发热丝，所述高功率保温发热丝依次串联有自动复位温控器和手动复位温控器。本实用新型通过对发热管、导热容器、水箱、手动复位控制器以及自动复位温控器的配合应用，实现对咖啡机的延时断电保温功能，其具体结构简单，成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及咖啡机技术领域，特指一种机械式延时断电保温装置。
背景技术
目前，在欧洲市场上，为满足ERP的强制性要求，对出口欧洲的电子产品通常的做法都是增加电子板，对于以前的非电子式咖啡机，全部都不得不采用电子式来满足要求，成本影响非常大，对于简单的低端咖啡机来说，仅仅是为了满足要求而增加成本，显然是不值的，因此寻求一种低成本的方式来满足现有的规范方案，是非常迫切的。
中国专利授权公告号CN201409818Y揭示了一种咖啡机，通过设置在机身内的电发热管和水管相贴合连接，其电发热管通过选择开关相接的旋钮来控制发热功率，由温控器控制煮咖啡及保温。这种方案需要通过人工控制选择开关相接的旋钮来控制发热功率，再由温控器对咖啡进行煮制与保温，不但浪费大量人工和成本，而且无法做到对咖啡的延时保温。再比如中国专利授权公告号CN2744273Y揭示了一种咖啡机保温板装置，通过在咖啡机壳体底部设有保温板与发热片，保温板下设置有发热管，发热片通过一压片与保温板底部相连接，其主要的技术方案是通过温控器和熔断器控制发热管和发热片的工作，当制备咖啡结束时，温控器断开，发热管停止工作，发热片继续工作，提供保温所需的热量，如果出现过热，则熔断器断开，发热片停止工作。这种方案采用熔断器断开电路，需要经常更换熔断器，很麻烦，也同样浪费大量人工和成本，另外也不能达到延时保温目的。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种机械式延时断电保温装置，其通过用机械式的延时保温装置替代传统的电子式保温功能，大大降低了产品的开发成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型所述的一种机械式延时断电保温装置，包括保温板与水箱所述保温板上安装有导热容器与发热管，所述导热容器以及水箱均与发热管对应设置，所述导热容器与水箱通过管路连接，且所述水箱的水平位置高于导热容器的水平位置；所述发热管包括高功率保温发热丝，所述高功率保温发热丝依次串联有自动复位温控器和手动复位温控器。采用自动复位温控器与高功率保温发热丝通过导线串联在电路中，当水箱中水干后，自动复位温控器断开，高功率保温发热丝停止工作，当温度降低后，自动复位温控器接通，继续工作，如此反复，实现延时功能。
根据以上方案，所述发热管还包括低功率保温发热丝，所述高功率保温发热丝与自动复位温控器的口串联电路与低功率保温发热丝并联。当水箱中水干后，自动复位温控器断开，高功率保温发热丝停止工作，而此时低功率保温发热丝仍在保热工作，起到很好的延时作用。
根据以上方案，所述自动复位温控器固定设于发热管表面。这样设置，自动复位温控器可以有效灵敏的感受到发热管温度的变化。
根据以上方案，所述手动复位温控器固定设于导热容器表面。这样设置，手动复位温控器可以有效灵敏的感受到导热容器温度的变化。
根据以上方案，所述导热容器上设有导热容器出口与导热容器入口,所述水箱上设有水箱出口与水箱入口，所述导热容器出口通过管路与水箱出口对应连接，所述导热容器入口通过管路与水箱入口对应连接。采用这种结构设置，使导热容器中的水蒸发完的时间迟于水箱内水蒸发完时间，实现延时功能。
根据以上方案，所述保温板为圆形设置，所述导热容器与发热管均为弧形状设置，所述导热容器设有于保温板一侧中间位置，所述发热管设于所述导热容器外围。作为另一种实施方式，所述保温板为圆形设置，所述导热容器与发热管均为弧形状设置，所述发热管设有于保温板一侧中间位置，所述导热容器设于所述发热管外围。这样设置，可以有效确保温板上的温度均匀。
根据以上方案，所述导热容器与发热管通过固定板固定连接。可以使导热容器与发热管模板块，便于安装。
根据以上方案，所述固定板为金属导热板。这样设置，可以使导热容器与发热管之间更好的实现热传导。
根据以上方案，所述发热管通过水管连接于水箱，便于发热管更直接对水箱进行加热，提高传热效率。
本实用新型有益效果：
本实用新型所述发热管通过导线串联连接有自动复位温控器和手动复位温控器，所述发热管包括高功率保温发热丝，这样设置，当水箱内水被蒸发后，自动复位温控器断开，高功率保温发热丝停止工作，进入保温模式，当发热管温度降低后，自动复位温控器连通，高功率保温发热丝再工作，如此反复，直至导热容器内的水被蒸发完，温度进一步长高，手动复位温控器断开。本实用新型采用简单的结构设置，解决了现有技术中的难题，实现延时断电保温功能，具体成本低等优势。
附图说明
图1是本实用新型整体结构图；
图2是本实用新型实施例一发热管电路连接图；
图3是本实用新型实施例二发热管电路连接图；
1、保温板；2、导热容器；3、发热管；4、手动复位温控器；5、自动复位温控器；6、水箱；7、水管；8、固定板；B1、导热容器出口；B2、导热容器入口；B11、水箱出口；B22、水箱入口；R1、低功率保温发热丝；R2、高功率保温发热丝。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型所述一种机械式延时断电保温装置，包括保温板1与水箱6，所述保温板1上安装有导热容器2与发热管3，所述导热容器2以及水箱6与发热管3对应设置，所述发热管3对保温板1和水箱6供热，所述导热容器2与水箱6通过管路连接。具体而言，所述发热管3包括高功率保温发热丝R2，其依次串联有自动复位温控器5和手动复位温控器4。
需要特别说明的是，所述自动复位温控器5固定设于发热管3表面。所述自动复位温控器5能灵敏地感受到发热管3温度的变化。
初始状态时，所述水箱6与导热容器2均盛有水，所述自动复位温控器5和手动复位温控器4均处于导通状态，即高功率保温发热丝R2两端加载有电压，高功率保温发热丝R2处于工作状态，当水箱6中的水蒸发完时，发热管3温度会出现较大的升幅，自动复位温控器5断开，高功率保温发热丝R2停止工作；一段时间后，发热管3温度降低，自动复位温控器5连通，高功率保温发热丝R2工作，如此反复，直至导热容器2中的水蒸发完，手动复位温控器4起到最后断电的技术效果，这样，实现了较好的延时保温功能。
所述导热容器2与水箱6通过管路连接，且水箱6的水平位置高于所述导热容器2的水平位置，这样设置，可以确保水箱6中的水先蒸发完，而导热容器2中的水后蒸发完。具体而言，所述导热容器2上设有导热容器出口B1与导热容器入口B2,所述水箱6上设有水箱出口B11与水箱入口B22，所述导热容器出口B1通过管路与水箱出口B11对应连接，所述导热容器入口B2通过管路与水箱入口B22对应连接。这样设置，可以有效确保导热容器2与水箱6连通。
所述保温板1为圆形设置，所述导热容器2与发热管3均为弧形状设置，所述导热容器2设有于保温板1一侧中间位置，所述发热管3设于所述导热容器2外围。或者所述保温板1为圆形设置，所述导热容器2与发热管3均为弧形状设置，所述发热管3设有于保温板1一侧中间位置，所述导热容器2设于所述发热管3外围。这样设置，可以确保导热容器2和发热管3与保温板1有效连接，导热容器2和发热管3与保温板1实现有效热传递，提高延长保温以及断电的灵敏度。
所述导热容器2与发热管3通过固定板8固定连接，且所述固定板8为金属导热板。这样设置，可以有效加速导热容器2与发热管3之间的热传递。
所述发热管3通过水管7连接于水箱6，这样，发热管3可直接加热水箱6内的水，热传递效果更好。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于，所述发热管3包括低功率保温发热丝R1与高功率保温发热丝R2，且所述低功率保温发热丝R1与高功率保温发热丝R2并联连接，所述高功率保温发热丝R2串联有自动复位温控器5，具体如图3所示。所述手动复位温控器4固定设于导热容器2表面，这样设置，而手动复位温控器4则灵敏地感受到导热容器2温度的变化。
初始状态时，所述水箱6与导热容器2均盛有水，所述自动复位温控器5和手动复位温控器4均处于导通状态，即低功率保温发热丝R1与高功率保温发热丝R2两端均加载有电压，低功率保温发热丝R1与高功率保温发热丝R2同时工作。
当水箱6中的水尚未加热蒸发完时，发热管3的热量主要供应给水箱内水的蒸发用，发热管3以及导热容器2本身的温度不会出现较大的变化，故自动复位温控器5和手动复位温控器4感受到的温度均低其设定温度。当水箱6中的水加热蒸发完后，发热管3温度会出现较大的升幅，自动复位温控器5和手动复位温控器4感受的温度都会有较大变化，因自动复位温控器5的设定温度低于手动复位温控器4的设定温度，自动复位温控器5断开，高功率保温发热丝R2停止工作，完成咖啡的酿造工作。此时，低功率保温发热丝R1仍在工作状态，且导热容器2内的水尚未被完全蒸发，虽然手动复位温控器4感受到的温度在进一步上升，导热容器2的温度不会出现较大变化，也未达到手动复位温控器4的设定温度，此时，咖啡机处理延时保温阶段。由于只有低功率保温发热丝R1供热，导热容器2内水需蒸发较长时间，故保温阶段持续时间较长。只有当导热容器2内的水被完全蒸发，手动复位温控器4感受到的温度突然上升，此时，手动复位温控器4断开，停止工作。
本实施例通过发热管3、导热容器2、自动复位温控器5和手动复位温控器4的配合，实现了很好的延时保温功能。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种机械式延时断电保温装置，包括保温板与水箱，其特征在于，所述保温板上安装有导热容器与发热管，所述导热容器以及水箱均与发热管对应设置，所述导热容器与水箱通过管路连接，且所述水箱的水平位置高于导热容器的水平位置；
所述发热管包括高功率保温发热丝，所述高功率保温发热丝依次串联有自动复位温控器和手动复位温控器。
2.根据权利要求1所述机械式延时断电保温装置，其特征在于，所述发热管还包括低功率保温发热丝，所述高功率保温发热丝与自动复位温控器的口串联电路与低功率保温发热丝并联。
3.根据权利要求2所述机械式延时断电保温装置，其特征在于，所述自动复位温控器固定设于发热管表面。
4.根据权利要求3所述机械式延时断电保温装置，其特征在于，所述手动复位温控器固定设于导热容器表面。
5.根据权利要求4所述机械式延时断电保温装置，其特征在于：所述导热容器上设有导热容器出口与导热容器入口,所述水箱上设有水箱出口与水箱入口，所述导热容器出口通过管路与水箱出口对应连接，所述导热容器入口通过管路与水箱入口对应连接。
6.根据权利要求5所述机械式延时断电保温装置，其特征在于，所述保温板为圆形设置，所述导热容器与发热管均为弧形状设置，所述导热容器设有于保温板一侧中间位置，所述发热管设于所述导热容器外围。
7.根据权利要求5所述机械式延时断电保温装置，其特征在于，所述保温板为圆形设置，所述导热容器与发热管均为弧形状设置，所述发热管设有于保温板一侧中间位置，所述导热容器设于所述发热管外围。
8.根据权利要求6或7所述机械式延时断电保温装置，其特征在于，所述导热容器与发热管通过固定板固定连接。
9.根据权利要求8所述机械式延时断电保温装置，其特征在于，所述固定板为金属导热板。
10.根据权利要求1所述机械式延时断电保温装置，其特征在于，所述发热管通过水管连接于水箱。
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| CN201520681970.2U CN204862728U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种机械式延时断电保温装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106409604A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-15 | 中国葛洲坝集团电力有限责任公司 | 一种双金属片的光伏阵列裂解器 |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201520681970.2U patent/CN204862728U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN106409604A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-15 | 中国葛洲坝集团电力有限责任公司 | 一种双金属片的光伏阵列裂解器 |
| CN106409604B (zh) * | 2016-10-17 | 2018-05-22 | 中国葛洲坝集团电力有限责任公司 | 一种双金属片的光伏阵列裂解器 |
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