CN201473803U - 蒸汽挂烫机改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽挂烫机改进结构，包括水箱、蒸汽发生器、进水控制装置、对蒸汽发生器起加热作用的加热装置，所述进水控制装置由安装在蒸汽发生器上的温控装置感温控制进水的通断及注水量大小，所述温控装置的感应端从上至下伸入蒸汽发生器内部，感应端的下端与蒸汽发生器的底壁相接触。本实用新型结构简洁、成本低廉的蒸汽挂烫机改进结构，可实现进水控制装置对注水量进行精确的控制，优化出汽品质，可实现出汽品质的选择性、联合性控制，不会出现注水过多造成出汽带水的″喷水″现象，保证出汽品质。

Description

蒸汽挂烫机改进结构

技术领域

本实用新型涉及蒸汽挂烫机。

背景技术

如图1所示的结构，为现有的一种挂烫机，其由水箱01--水泵02--蒸汽发生器03--电磁阀04--熨刷05及起相互连接作用的管道06组成，通常蒸汽发生器的发热盘底部设置定值温控器，用以控制电热丝加热或水泵进水控制，但实际上现有的定值温控器的结构并不能全面、直接、实时的准确感应蒸汽发生器内温度、液位的变化状况，其对温度的感应不具连续性，敏感度不高，因而其对出汽品质的控制难以进一步优化，温控器也很难对水泵注水量进行精确的控制，甚至容易出现注水过多造成熨刷出汽带水的″喷水″现象，从而影响被熨烫对象的质量，而对于将挂烫机作为消毒工具使用的环境，蒸汽发生器产生水分过多的蒸汽还会对被消毒对象造成破坏性的影响，如霉变等。

实用新型内容

本实用新型所要就解决的技术问题就是提供一种结构简洁、成本低廉的蒸汽挂烫机改进结构，其可进一步精确进水控制装置对注水量的控制，优化出汽品质，可实现出汽品质的选择性、联合性控制，不会出现注水过多造成出汽带水的″喷水″现象，保证出汽品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蒸汽挂烫机改进结构，包括水箱、蒸汽发生器、连接在水箱与蒸发器间的进水管路上的进水控制装置、对蒸汽发生器起加热作用的加热装置，其特征在于：所述进水控制装置由安装在蒸汽发生器上的温控装置感温控制进水的通断及注水量大小，所述温控装置的感应端从上至下伸入蒸汽发生器内部，感应端的下端与蒸汽发生器的底壁相接触。感温装置采用上述结构，其感应端从上至下穿过液面抵至蒸汽发生器的底壁，蒸汽发生器底壁的温度经感温端传导至感温装置，同时蒸汽发生器内的水体以及加热产生的蒸汽也被感温端感温，这样从注水至水被加热至蒸汽状态这个过程中水、汽温度的阶段性变化，还有不同的加热功率、不同的液位以及不同的蒸汽状态综合作用在感温端，感温端均可直接、连续的感测其温度变化，从而使感温精度得到提高和放大，从而实现进水控制装置对注水量进行精确的控制，优化出汽品质，可实现出汽品质的选择性、联合性控制，不会出现注水过多造成出汽带水的″喷水″现象，保证出汽品质。

优选的，所述感应端的上端高度不低于蒸汽发生器的上限液位。

优选的，所述加热装置与第二温控装置电连接，由第二温控装置控制加热装置的加热功率。第二温控加热装置可以采用与上述温控装置相同的结构，也可以为其它类型的结构，这样实现不同进水量与不同功率的组合，增加产生蒸汽状态的选择性和联合性，而在蒸汽发生器内温度高过第二温控装置的断开上限时，加热停止，保证安全。

优选的，所述加热装置也可以与上述温控装置电连接，温控装置同时控制加热装置的加热功率及进水控制装置的进水控制。

所述进水控制装置为水泵。

优选的，所述蒸汽发生器的底端面设有高出底端面的凸出加热部，所述温控装置的感应端得下端抵接在所属凸出加热部的端面上。这样设置一方面可以提高加热装置的加热面积，另外当液面接近该凸出加热部的端面时，该端面上的加热汽化强度要远远超过蒸汽发生器的底端面的加热汽化强度，同时这样设计还可以避免蒸汽发生器的大面积干烧现象，在温度超过温控器上限至电源断开的时间内只在突出加热部的端面短暂干烧，提高了其安全性能。

优选的，所述凸出加热部由蒸汽发生器底端面中部内凹形成。

优选的，所述加热装置为电热管，为了满足用户在熨烫不同面料时对蒸汽量不同的要求，加热装置中的电热管可设为相互并联的两根或多根电热管并由档位开关控制功率组合。

优选的，所述感应端底部与设在蒸汽发生器底壁上的接头螺钉连接。

本实用新型采用上述技术方案，蒸汽发生器上的感温装置能全面、直接、实时的精确感应蒸汽发生器内温度、液位的变化状况，对温度的感应连续，敏感度高，从而可实现对进水装置注水量进行精确的控制，优化出汽品质，可实现出汽品质的选择性、联合性控制，不会出现注水过多造成出汽带水的″喷水″现象，保证出汽品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有挂烫机的结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽挂烫机改进结构的实施例结构示意图；

图3为图2中蒸汽发生器的结构示意图；

图4为图3中发热装置内的电热管布置图；

图5为温控装置设置在蒸汽发生器底部的结构示意图。

具体实施方式

如图2、3、4所示，为本实用新型蒸汽挂烫机改进结构的实施例，所述蒸汽发生器1的进水管路12上设有由温控装置3控制作用的进水控制装置5，所述加热装置与第二温控装置6电连接，由第二温控装置控制加热装置的加热功率。本实施例中进水控制装置为水泵，所述第二温控装置采用现有的加热装置温控结构，这样实现不同进水量与不同功率的组合。所述加热装置2为电热管，为了满足用户在熨烫不同面料时对蒸汽量不同的要求，加热装置中的电热管可设为相互并联的两根或多根电热管并由档位开关控制功率组合，图4中为两根的结构，包括第一电热管21和第二电热管22。图中72为水箱，73为壳体，74为熨刷。如图3所示，为蒸汽发生器的实施例结构，包括蒸汽发生器1、对蒸汽发生器1起加热作用的加热装置2、安装在蒸汽发生器上的温控装置3，温控装置与蒸汽发生器穿孔部设有密封垫圈30，所述温控装置3的感应端31从上至下伸入蒸汽发生器1内部，本实施例中感应端为具有良好导热性能的金属，所述蒸汽发生器1的底端面设有高出底端面的凸出加热部11，感应端31的下端与蒸汽发生器1的底壁相接触，所述感应端31的上端高度不低于蒸汽发生器的上限液位。具体的，本实施例中所述温控装置3的感应端31的下端抵接在所属凸出加热部11的端面上，所述凸出加热部由蒸汽发生器底端面中部内凹形成，所述感应端底部与设在蒸汽发生器底壁上的接头螺钉4连接。上述温控装置3的感应端31从上至下伸入蒸汽发生器1内部包括从温控装置设置在蒸汽发生器顶部、侧部或者底部的情形，其只要保证感应端的导热是从蒸汽发生器底壁往液面方向再传至温控器控制端即可，感应端可以竖直，也可以倾斜，如图5即为温控装置设置在蒸汽发生器底部的情形，图5中32为隔热层。

当然，上述实施例中进水管路上的进水控制装置与加热装置也可以共用同一个温控装置3，温控装置同时控制加热装置的加热功率及进水控制装置的进水控制。上述第二温控装置也可以采用温控装置3来控制。

挂烫机一开始工作，蒸汽发生器内的电热管就一直给蒸汽发生器加热，当蒸汽发生器被加热到温控装置的额定启跳温度时，温控装置从常开变成闭合，这时水泵开始工作注水。水泵注水的过程中，冷水会将蒸汽发生器的温度逐渐降低，当它降到温控装置的额定温度以下时，温控装置由闭合变成断开，这时水泵停止工作。蒸汽发生器内的水一直吸收热量而逐渐被汽化，蒸汽发生器内的温度又会逐渐升高，当温度再次升到温控器的启跳温度时，温控器又闭合，水泵再次注水。如此循环工作。蒸汽发生器内的水位就会保持在一定的高度内，即蒸汽发生器内的进水量能与发热盘的功率相匹配，蒸汽发生器内形成一个稳定的汽化水平。

Claims (9)

1.蒸汽挂烫机改进结构，包括水箱(72)、蒸汽发生器(1)、连接在水箱与蒸发器间的进水管路上的进水控制装置(5)、对蒸汽发生器(1)起加热作用的加热装置(2)，其特征在于：所述进水控制装置(5)由安装在蒸汽发生器上的温控装置(3)感温控制进水的通断及注水量大小，所述温控装置(3)的感应端(31)从上至下伸入蒸汽发生器(1)内部，感应端(31)的下端与蒸汽发生器(1)的底壁相接触。

2.根据权利要求1所述的蒸汽挂烫机改进结构，其特征在于：所述蒸汽发生器(1)的底端面设有高出底端面的凸出加热部(11)，所述温控装置的感应端(31)得下端抵接在所属凸出加热部(11)的端面上。

3.根据权利要求2所述的蒸汽挂烫机改进结构，其特征在于：所述凸出加热部(11)由蒸汽发生器底端面中部内凹形成。

4.根据权利要求1、2或3所述的蒸汽挂烫机改进结构，其特征在于：所述感应端(31)的上端高度不低于蒸汽发生器的上限液位。

5.根据权利要求1、2或3所述的蒸汽挂烫机改进结构，其特征在于：所述感应端(31)底部与设在蒸汽发生器底壁上的接头螺钉(4)连接。

6.根据权利要求1、2或3所述的蒸汽挂烫机改进结构，其特征在于：所述加热装置(2)与第二温控装置(6)电连接，由第二温控装置控制加热装置的加热功率。

7.根据权利要求1、2或3所述的蒸汽挂烫机改进结构，其特征在于：所述加热装置与温控装置(3)电连接，温控装置同时控制加热装置的加热功率及进水控制装置的进水控制。

8.根据权利要求6所述的蒸汽挂烫机改进结构，其特征在于：所述加热装置为电热管，加热装置中的电热管可设为相互并联的两根或多根电热管并由档位开关控制功率组合。

9.根据权利要求1、2或3所述的蒸汽挂烫机改进结构，其特征在于：所述温控装置与蒸汽发生器穿孔部设有密封垫圈(30)。

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