CN203546352U - 成网机的高效热压辊 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种成网机的高效热压辊，包括外筒及内芯，内芯置于外筒中，内芯包括一加热筒，加热筒的两端固接支撑轴，支撑轴上借助轴承转动连接外筒；加热筒具有一内腔，内腔中填充有导热介质，导热介质中插放有加热辊；加热辊关于加热筒的中心轴对称布置于加热筒的内腔中，包括水平设置的第一加热辊及倾斜设置的第二加热辊，第二加热辊靠近加热筒的中心轴。本实用新型结构简单，由于在内芯中设置水平与倾斜结构的加热辊，采用双重加热及导热模式，提高了热量的传递效率，使外筒表面的温度均匀，提高了热压的效果，从而提高成网质量。

Description

成网机的高效热压辊
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及成网机的热压辊。
背景技术
成网机包括分丝和铺网两过程，分丝是将经过牵伸的丝束分离成单丝状，防止成网时纤维间互相粘连或缠结；铺网是将分丝后的长丝均匀地铺在成网帘上，形成均匀纤网，并使铺置的纤网不受外界因素影响而产生飘动或丝束转移，为了提高铺网效率及质量，铺网时需在网上添加热压装置。现有的热压辊的缺点是热压辊的外表面温度不均匀，温度传递效率较低，导致热压效果不佳。
实用新型内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种成网机的高效热压辊，其具有结构简单、效率高、成网效果好的特点。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种成网机的高效热压辊，包括外筒及内芯，内芯置于外筒中，内芯包括一加热筒，加热筒的两端固接支撑轴，支撑轴上借助轴承转动连接外筒；加热筒具有一内腔，内腔中填充有导热介质，导热介质中插放有加热辊；加热辊关于加热筒的中心轴对称布置于加热筒的内腔中，包括水平设置的第一加热辊及倾斜设置的第二加热辊，第二加热辊靠近加热筒的中心轴。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型结构简单，由于在内芯中设置水平与倾斜结构的加热辊，采用双重加热及导热模式，提高了热量的传递效率，使外筒表面的温度均匀，提高了热压的效果，从而提高成网质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
 见图1，本实用新型包括外筒2及内芯1，内芯1置于外筒2中，内芯1包括一加热筒12，加热筒12的两端固接支撑轴11，支撑轴11上借助轴承6转动连接外筒2；加热筒12具有一内腔，内腔中填充有导热介质5，导热介质一般为氧化镁粉，导热介质5中插放有加热辊；加热辊关于加热筒12的中心轴对称布置于加热筒12的内腔中，包括水平设置的第一加热辊3及倾斜设置的第二加热辊4，第二加热辊4靠近加热筒12的中心轴，可以有效地将内芯1中心的导热介质5加热，并提高导热效率，使外筒2表面的温度均匀，提高热压效果，从而提高成网质量。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。 

Claims (1)

1.一种成网机的高效热压辊，包括外筒（2）及内芯（1），内芯（1）置于外筒（2）中，其特征在于：所述内芯（1）包括一加热筒（12），加热筒（12）的两端固接支撑轴（11），支撑轴（11）上借助轴承（6）转动连接所述外筒（2）；所述加热筒（12）具有一内腔，所述内腔中填充有导热介质（5），所述导热介质（5）中插放有加热辊；所述加热辊关于加热筒（12）的中心轴对称布置于加热筒（12）的内腔中，包括水平设置的第一加热辊（3）及倾斜设置的第二加热辊（4），第二加热辊（4）靠近所述加热筒（12）的中心轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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